CN116592587A - 一种顺式烘干炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顺式烘干炉，包括炉体，所述炉体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述炉体的内部被分割成烟气通道和物料通道，所述烟气通道设置在物料通道的两侧，所述炉体的顶部连通有进气管和排气管，所述进气管和排气管均贯穿炉体并与烟气通道相连通，烟气通道内壁烟气通道内壁的顶部与底部之间交替设置有导向板，炉体的底部固定连接有支撑杆，本发明涉及烘干炉技术领域。该一种顺式烘干炉，通过利用煅烧炉预热作为烘干炉的热源，不仅节能环保，安全性也极好，利用余热烘干降低成本、提高产品质量的同时增加了企业利润，并通过联动机构的设置，方便调风板根据烟气通道内烟气的流量自动调节，具有良好的使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及烘干炉技术领域，具体为一种顺式烘干炉。
背景技术
烘干有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等。在工业、农业、化工和食品等行业中，为了确保物料储藏和使用的品质，常常需要对物料进行干燥。目前大多数企业利用煤、电来对物料进行烘干，既污染环境又浪费资源，而且增加了企业的生产成本，而一般采用其他设备预热运行产生的烟气等高温气体为热源的烘干设备，通常无法根据工作状态对烟气流量进行实时调节，导致烘干效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种顺式烘干炉，解决了目前大多数企业利用煤、电来对物料进行烘干，既污染环境又浪费资源，而且增加了企业的生产成本，而一般采用其他设备预热运行产生的烟气等高温气体为热源的烘干设备，通常无法根据工作状态对烟气流量进行实时调节，导致烘干效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种顺式烘干炉，包括炉体，所述炉体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述炉体的内部被分割成烟气通道和物料通道，所述烟气通道设置在物料通道的两侧，所述炉体的顶部连通有进气管和排气管，所述进气管和排气管均贯穿炉体并与烟气通道相连通，所述烟气通道内壁烟气通道内壁的顶部与底部之间交替设置有导向板，所述炉体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有联动杆，所述联动杆的顶部与烟气通道之间设置有联动机构，所述联动杆的顶部与炉体之间设置有手动调节机构，所述联动杆的顶部转动连接有调风板，所述调风板贯穿炉体并延伸至烟气通道的内部。
优选的，所述联动机构包括安装杆，所述安装杆的一端与导向板的表面通过转轴转动连接，所述安装杆的顶部固定连接有感知板，所述安装杆的底部转动连接有传动杆，所述传动杆远离安装杆的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，所述传动杆位于炉体外部的一端与联动杆的顶部转动连接传动杆与炉体之间设置有调节组件。
优选的，所述调节组件包括安装筒，所述安装筒套设在传动杆的表面且与炉体的底部固定连接，所述传动杆的表面且位于安装筒的内部固定连接有限位环，所述限位环与安装筒的内部滑动连接，所述限位环的底部位于传动杆的表面固定连接有第一弹簧。
优选的，所述安装筒内壁的底部转动连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内壁螺纹连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的顶部固定连接有活动环，所述活动环的顶部与第一弹簧固定连接，所述活动环的内圈与传动杆的表面滑动连接，所述活动环的外圈与安装筒的内壁滑动连接。
优选的，所述安装筒的表面设置有调节杆，所述调节杆贯穿安装筒并延伸至安装筒内部，所述调节杆位于安装筒内部的一端固定连接有蜗杆，所述第一螺纹管的表面固定连接有与蜗杆相适配的蜗轮。
优选的，所述手动调节机构包括固定筒，所述固定筒与炉体固定连接，所述固定筒的内壁滑动连接有调节筒，所述调节筒的底端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部。
优选的，所述调节筒内壁的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离调节筒内壁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离第二弹簧的一端贯穿调节筒并延伸至固定筒的内部，所述固定筒内壁的一侧固定连接有限位杆相适配的限位齿条。
优选的，所述调节筒内壁的一侧转动连接有调节手柄，所述调节手柄的一端贯穿调节筒并延伸至调节筒的外部，所述调节手柄的顶部转动连接有活动杆，所述限位杆的顶部与底部之间贯穿开设有调节孔，所述活动杆通过调节孔贯穿限位杆并与限位杆滑动连接，所述活动杆的表面且位于调节孔的两侧固定连接有调节块。
优选的，所述炉体内部的烟气通道和物料通道之间通过黏土砖分隔而成，所述炉体的外表面设置有红砖层，所述红砖层的内壁固定连接有保温砖层。
优选的，所述红砖层的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离红砖层的一端固定连接有复位板，所述复位板的一侧与调风板固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种顺式烘干炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该一种顺式烘干炉，通过炉体底部的四角均固定连接有支撑腿，炉体的内部被分割成烟气通道和物料通道，烟气通道设置在物料通道的两侧，炉体的顶部连通有进气管和排气管，进气管和排气管均贯穿炉体并与烟气通道相连通，烟气通道内壁烟气通道内壁的顶部与底部之间交替设置有导向板，炉体的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底端转动连接有联动杆，联动杆的顶部与烟气通道之间设置有联动机构，联动杆的顶部与炉体之间设置有手动调节机构，联动杆的顶部转动连接有调风板，调风板贯穿炉体并延伸至烟气通道的内部，通过利用煅烧炉预热作为烘干炉的热源，不仅节能环保，安全性也极好，利用余热烘干降低成本、提高产品质量的同时增加了企业利润，利用红砖将烟气通道和物料通道进行隔离，烘干炉经久耐用，故障率极低，大大降低了设备的运维成本。
(2)、该一种顺式烘干炉，通过联动机构包括安装杆，安装杆的一端与导向板的表面通过转轴转动连接，安装杆的顶部固定连接有感知板，安装杆的底部转动连接有传动杆，传动杆远离安装杆的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，传动杆位于炉体外部的一端与联动杆的顶部转动连接传动杆与炉体之间设置有调节组件，通过联动机构的设置，在设备运行相对稳定时，方便调风板根据烟气通道内烟气的流量自动调节，具有良好的使用价值。
(3)、该一种顺式烘干炉，通过手动调节机构包括固定筒，固定筒与炉体固定连接，固定筒的内壁滑动连接有调节筒，调节筒的底端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，调节筒内壁的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离调节筒内壁的一端固定连接有限位杆，限位杆远离第二弹簧的一端贯穿调节筒并延伸至固定筒的内部，固定筒内壁的一侧固定连接有限位杆相适配的限位齿条，调节筒内壁的一侧转动连接有调节手柄，调节手柄的一端贯穿调节筒并延伸至调节筒的外部，调节手柄的顶部转动连接有活动杆，限位杆的顶部与底部之间贯穿开设有调节孔，活动杆通过调节孔贯穿限位杆并与限位杆滑动连接，活动杆的表面且位于调节孔的两侧固定连接有调节块，通过手动调节机构的设置，方便在设备开车等不稳定工况时对调风板的开度进行手动调节，结构简单操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的俯剖视图；
图3为本发明结构的剖视图；
图4为本发明结构图3中A处的局部放大图；
图5为本发明结构图4中B处的局部放大图；
图6为本发明结构调节组件的立体图；
图7为本发明手动调节机构的剖视图；
图8为本发明限位杆的立体图；
图9为本发明活动杆的立体图。
图中，1炉体、2支撑腿、3烟气通道、4物料通道、5联动机构、51安装杆、52感知板、53传动杆、54调节组件、541安装筒、542限位环、543第一弹簧、544第一螺纹管、545第二螺纹管、546活动环、547调节杆、548蜗杆、549蜗轮、6手动调节机构、61固定筒、62调节筒、63第二弹簧、64限位杆、65限位齿条、66调节手柄、67活动杆、68调节孔、69调节块、7排气管、8导向板、9支撑杆、10联动杆、11调风板、12红砖层、13保温砖层、14第三弹簧、15复位板、16黏土砖、进气管、17进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明实施例提供两种技术方案：一种顺式烘干炉，具体包括以下实施例：
实施例1
一种顺式烘干炉，包括炉体1，炉体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，炉体1的内部被分割成烟气通道3和物料通道4，烟气通道3设置在物料通道4的两侧，炉体1的顶部连通有进气管17和排气管7，进气管17和排气管7均贯穿炉体1并与烟气通道3相连通，烟气通道3内壁烟气通道3内壁的顶部与底部之间交替设置有导向板8，炉体1的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底端转动连接有联动杆10，联动杆10的顶部与烟气通道3之间设置有联动机构5，联动杆10的顶部与炉体1之间设置有手动调节机构6，联动杆10的顶部转动连接有调风板11，调风板11贯穿炉体1并延伸至烟气通道3的内部。
本发明实施例中，联动机构5包括安装杆51，安装杆51的一端与导向板8的表面通过转轴转动连接，安装杆51的顶部固定连接有感知板52，安装杆51的底部转动连接有传动杆53，传动杆53远离安装杆51的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的外部，传动杆53位于炉体1外部的一端与联动杆10的顶部转动连接传动杆53与炉体1之间设置有调节组件54。
本发明实施例中，调节组件54包括安装筒541，安装筒541套设在传动杆53的表面且与炉体1的底部固定连接，传动杆53的表面且位于安装筒541的内部固定连接有限位环542，限位环542与安装筒541的内部滑动连接，限位环542的底部位于传动杆53的表面固定连接有第一弹簧543。
本发明实施例中，安装筒541内壁的底部转动连接有第一螺纹管544，第一螺纹管544为内螺纹管，第一螺纹管544的内壁螺纹连接有第二螺纹管545，第二螺纹管545为外螺纹管，第二螺纹管545的顶部固定连接有活动环546，活动环546的顶部与第一弹簧543固定连接，活动环546的内圈与传动杆53的表面滑动连接，活动环546的外圈与安装筒541的内壁滑动连接。
本发明实施例中，安装筒541的表面设置有调节杆547，调节杆547贯穿安装筒541并延伸至安装筒541内部，调节杆547位于安装筒541外部的一端固定连接有调节手轮，调节杆547位于安装筒541内部的一端固定连接有蜗杆548，第一螺纹管544的表面固定连接有与蜗杆548相适配的蜗轮549。
本发明实施例中，炉体1内部的烟气通道3和物料通道4之间通过黏土砖16分隔而成，炉体1的外表面设置有红砖层12，红砖层12的内壁固定连接有保温砖层13。
本发明实施例中，红砖层12的顶部固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14处于压缩状态，第三弹簧14远离红砖层12的一端固定连接有复位板15，复位板15的一侧与调风板11固定连接。
使用时，将逆式煅烧炉的烟气通过进气管17导入到炉体1的烟气通道3内，烟气通道3内烟气与物料通道4内的物料发生热交换对物料通道4内的物料进行加热烘干，将物料的含水量从15％降到0.5％左右，接着烟气通道3内的烟气通过排气管7排出炉体1；
需要调风板11的开度根据烟气通道3内烟气的流量自动调节时，先将调节筒62滑入固定筒61内，避自动调节过程中调节筒62对联动杆10的运动造成干涉，通入烟气通道3内的烟气通过感知板52推动安装杆51转动，安装杆51转动通过传动杆53推动联动杆10绕支撑杆9转动，联动杆10转动带动调风板11运动，实现调风板11开度的自动调节；
需要调节调风板11的开度烟气通道3内烟气流量相应的灵敏度时，转动调节杆547，调节杆547转动带动蜗杆548一起转动，蜗杆548转动通过蜗轮549带动第一螺纹管544一起转动，第一螺纹管544转动通过第二螺纹管545推动活动环546运动改变第一弹簧543的预紧力即可实现调风板11的开度随烟气通道3内烟气流量灵敏度。
实施例2
一种顺式烘干炉，包括炉体1，炉体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，炉体1的内部被分割成烟气通道3和物料通道4，烟气通道3设置在物料通道4的两侧，炉体1的顶部连通有进气管17和排气管7，进气管17和排气管7均贯穿炉体1并与烟气通道3相连通，烟气通道3内壁烟气通道3内壁的顶部与底部之间交替设置有导向板8，炉体1的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底端转动连接有联动杆10，联动杆10的顶部与烟气通道3之间设置有联动机构5，联动杆10的顶部与炉体1之间设置有手动调节机构6，联动杆10的顶部转动连接有调风板11，调风板11贯穿炉体1并延伸至烟气通道3的内部。
本发明实施例中，联动机构5包括安装杆51，安装杆51的一端与导向板8的表面通过转轴转动连接，安装杆51的顶部固定连接有感知板52，安装杆51的底部转动连接有传动杆53，传动杆53远离安装杆51的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的外部，传动杆53位于炉体1外部的一端与联动杆10的顶部转动连接传动杆53与炉体1之间设置有调节组件54。
本发明实施例中，调节组件54包括安装筒541，安装筒541套设在传动杆53的表面且与炉体1的底部固定连接，传动杆53的表面且位于安装筒541的内部固定连接有限位环542，限位环542与安装筒541的内部滑动连接，限位环542的底部位于传动杆53的表面固定连接有第一弹簧543。
本发明实施例中，安装筒541内壁的底部转动连接有第一螺纹管544，第一螺纹管544为内螺纹管，第一螺纹管544的内壁螺纹连接有第二螺纹管545，第二螺纹管545为外螺纹管，第二螺纹管545的顶部固定连接有活动环546，活动环546的顶部与第一弹簧543固定连接，活动环546的内圈与传动杆53的表面滑动连接，活动环546的外圈与安装筒541的内壁滑动连接。
本发明实施例中，安装筒541的表面设置有调节杆547，调节杆547贯穿安装筒541并延伸至安装筒541内部，调节杆547位于安装筒541外部的一端固定连接有调节手轮，调节杆547位于安装筒541内部的一端固定连接有蜗杆548，第一螺纹管544的表面固定连接有与蜗杆548相适配的蜗轮549。
本发明实施例中，手动调节机构6包括固定筒61，固定筒61与炉体1固定连接，固定筒61的内壁滑动连接有调节筒62，调节筒62的底端贯穿固定筒61并延伸至固定筒61的外部。
本发明实施例中，调节筒62内壁的一侧固定连接有第二弹簧63，第二弹簧63处于压缩状态，第二弹簧63远离调节筒62内壁的一端固定连接有限位杆64，限位杆64远离第二弹簧63的一端贯穿调节筒62并延伸至固定筒61的内部，固定筒61内壁的一侧固定连接有限位杆64相适配的限位齿条65。
本发明实施例中，调节筒62内壁的一侧转动连接有调节手柄66，调节手柄66的一端贯穿调节筒62并延伸至调节筒62的外部，调节手柄66的顶部转动连接有活动杆67，限位杆64的顶部与底部之间贯穿开设有调节孔68，活动杆67通过调节孔68贯穿限位杆64并与限位杆64滑动连接，活动杆67的表面且位于调节孔68的两侧固定连接有调节块69。
本发明实施例中，炉体1内部的烟气通道3和物料通道4之间通过黏土砖16分隔而成，炉体1的外表面设置有红砖层12，红砖层12的内壁固定连接有保温砖层13。
本发明实施例中，红砖层12的顶部固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14处于压缩状态，第三弹簧14远离红砖层12的一端固定连接有复位板15，复位板15的一侧与调风板11固定连接。
使用时，将逆式煅烧炉的烟气通过进气管17导入到炉体1的烟气通道3内，烟气通道3内烟气与物料通道4内的物料发生热交换对物料通道4内的物料进行加热烘干，将物料的含水量从15％降到0.5％左右，接着烟气通道3内的烟气通过排气管7排出炉体1；
需要手动调节烟气通道3内调风板11的开度大小时，转动调节手柄66，调节手柄66转动通过活动杆67带动调节块69运动，调节块69运动插入限位杆64的调节孔68内，限位杆64运动挤压第二弹簧63同时脱离限位齿条65的齿牙，然后沿固定筒61的内壁滑动滑动调节筒62，调节筒62向下滑动推动联动杆10绕支撑杆9转动，联动杆10转动带动调风板11运动，将调风板11的开度调节到合适位置后，松开调节手柄66限位杆64在第二弹簧63的作用下插入限位齿条65的齿牙内对调节筒62进行固定进而实现对调风板11开度大小的固定；
需要调风板11的开度根据烟气通道3内烟气的流量自动调节时，先将调节筒62滑入固定筒61内，避自动调节过程中调节筒62对联动杆10的运动造成干涉，通入烟气通道3内的烟气通过感知板52推动安装杆51转动，安装杆51转动通过传动杆53推动联动杆10绕支撑杆9转动，联动杆10转动带动调风板11运动，实现调风板11开度的自动调节；
需要调节调风板11的开度烟气通道3内烟气流量相应的灵敏度时，转动调节杆547，调节杆547转动带动蜗杆548一起转动，蜗杆548转动通过蜗轮549带动第一螺纹管544一起转动，第一螺纹管544转动通过第二螺纹管545推动活动环546运动改变第一弹簧543的预紧力即可实现调风板11的开度随烟气通道3内烟气流量灵敏度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种顺式烘干炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内部被分割成烟气通道(3)和物料通道(4)，所述烟气通道(3)设置在物料通道(4)的两侧，所述炉体(1)的顶部连通有进气管(17)和排气管(7)，所述进气管(17)和排气管(7)均贯穿炉体(1)并与烟气通道(3)相连通，所述烟气通道(3)内壁烟气通道(3)内壁的顶部与底部之间交替设置有导向板(8)，所述炉体(1)的底部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底端转动连接有联动杆(10)，所述联动杆(10)的顶部与烟气通道(3)之间设置有联动机构(5)，所述联动杆(10)的顶部与炉体(1)之间设置有手动调节机构(6)，所述联动杆(10)的顶部转动连接有调风板(11)，所述调风板(11)贯穿炉体(1)并延伸至烟气通道(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种顺式烘干炉，其特征在于：所述联动机构(5)包括安装杆(51)，所述安装杆(51)的一端与导向板(8)的表面通过转轴转动连接，所述安装杆(51)的顶部固定连接有感知板(52)，所述安装杆(51)的底部转动连接有传动杆(53)，所述传动杆(53)远离安装杆(51)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部，所述传动杆(53)位于炉体(1)外部的一端与联动杆(10)的顶部转动连接传动杆(53)与炉体(1)之间设置有调节组件(54)。
3.根据权利要求1所述的一种顺式烘干炉，其特征在于：所述调节组件(54)包括安装筒(541)，所述安装筒(541)套设在传动杆(53)的表面且与炉体(1)的底部固定连接，所述传动杆(53)的表面且位于安装筒(541)的内部固定连接有限位环(542)，所述限位环(542)与安装筒(541)的内部滑动连接，所述限位环(542)的底部位于传动杆(53)的表面固定连接有第一弹簧(543)。
4.根据权利要求1所述的一种顺式烘干炉，其特征在于：所述安装筒(541)内壁的底部转动连接有第一螺纹管(544)，所述第一螺纹管(544)的内壁螺纹连接有第二螺纹管(545)，所述第二螺纹管(545)的顶部固定连接有活动环(546)，所述活动环(546)的顶部与第一弹簧(543)固定连接，所述活动环(546)的内圈与传动杆(53)的表面滑动连接，所述活动环(546)的外圈与安装筒(541)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种顺式烘干炉，其特征在于：所述安装筒(541)的表面设置有调节杆(547)，所述调节杆(547)贯穿安装筒(541)并延伸至安装筒(541)内部，所述调节杆(547)位于安装筒(541)内部的一端固定连接有蜗杆(548)，所述第一螺纹管(544)的表面固定连接有与蜗杆(548)相适配的蜗轮(549)。
6.根据权利要求1所述的一种顺式烘干炉，其特征在于：所述手动调节机构(6)包括固定筒(61)，所述固定筒(61)与炉体(1)固定连接，所述固定筒(61)的内壁滑动连接有调节筒(62)，所述调节筒(62)的底端贯穿固定筒(61)并延伸至固定筒(61)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种顺式烘干炉，其特征在于：所述调节筒(62)内壁的一侧固定连接有第二弹簧(63)，所述第二弹簧(63)远离调节筒(62)内壁的一端固定连接有限位杆(64)，所述限位杆(64)远离第二弹簧(63)的一端贯穿调节筒(62)并延伸至固定筒(61)的内部，所述固定筒(61)内壁的一侧固定连接有限位杆(64)相适配的限位齿条(65)。
8.根据权利要求7所述的一种顺式烘干炉，其特征在于：所述调节筒(62)内壁的一侧转动连接有调节手柄(66)，所述调节手柄(66)的一端贯穿调节筒(62)并延伸至调节筒(62)的外部，所述调节手柄(66)的顶部转动连接有活动杆(67)，所述限位杆(64)的顶部与底部之间贯穿开设有调节孔(68)，所述活动杆(67)通过调节孔(68)贯穿限位杆(64)并与限位杆(64)滑动连接，所述活动杆(67)的表面且位于调节孔(68)的两侧固定连接有调节块(69)。
9.根据权利要求1所述的一种顺式烘干炉，其特征在于：所述炉体(1)内部的烟气通道(3)和物料通道(4)之间通过黏土砖(16)分隔而成，所述炉体(1)的外表面设置有红砖层(12)，所述红砖层(12)的内壁固定连接有保温砖层(13)。
10.根据权利要求9所述的一种顺式烘干炉，其特征在于：所述红砖层(12)的顶部固定连接有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)远离红砖层(12)的一端固定连接有复位板(15)，所述复位板(15)的一侧与调风板(11)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310564697.4A CN116592587A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种顺式烘干炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310564697.4A CN116592587A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种顺式烘干炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116592587A true CN116592587A (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=87595107
Family Applications (1)
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| CN202310564697.4A Pending CN116592587A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种顺式烘干炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117303712A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 淄博明元机械科技有限公司 | 耐热玻璃器皿生产用烧制窑炉 |
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2023
- 2023-05-18 CN CN202310564697.4A patent/CN116592587A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117303712A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 淄博明元机械科技有限公司 | 耐热玻璃器皿生产用烧制窑炉 |
| CN117303712B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-04-09 | 淄博明元机械科技有限公司 | 耐热玻璃器皿生产用烧制窑炉 |
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