CN116592153A - 一种制氧分离阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制氧分离阀，包括阀底座、壳体组件，其特征在于：还包括驱动组件、阀盘、旋转盘、一级太阳轮、行星组件、消音盖板、消音泡沫板，所述驱动组件的输出连接部与一级太阳轮相固定连接；所述一级太阳轮作为输入部与所述行星组件相连；所述一级太阳轮、所述行星组件内置于所述内齿圈，所述行星组件的下方与所述旋转盘相连接，所述旋转盘内置于所述旋转阀腔中；所述阀盘同轴固定在所述阀底座上；所述壳体组件通过所述法兰盘依次与所述阀底座、所述消音盖板同轴连接并固定在一起；所述消音泡沫板安置在所述阀底座的消音槽中。该制氧分离阀具有同轴度高、寿命长、电机自冷却、磨损自保持密封功能、全密封、制氧稳定且制氧效率高等优点。

Description

一种制氧分离阀

技术领域

本发明涉及一种分离阀，尤其是涉及一种制氧分离阀。

背景技术

目前，制氧分离阀是PSA制氧系统的重要一环，其性能直接影响机器制氧效果，分离阀核心件为阀盘、旋转盘、电机，工作时，旋转盘在气压的轴向压力的作用下、与阀盘紧密贴合在一起，电机驱动旋转盘作圆周运动，其次通过旋转盘、阀盘的各自的气道结构在相对旋转运动的同时实现制氧及排氮规律有序交替进行，旋转过程中，旋转盘在旋转运动过程中，在轴向压力的作用下所产生的摩擦力，直接影响电机的寿命。

市场上流通的制氧分离阀，旋转盘没有中心定位，导致旋转盘侧向偏移，侧向偏移会继续增加旋转阻力，需要进一步提高电机的输出扭矩，使得电机的寿命进一步降低，与此同时，侧向偏移使得原有的流道的位置发生改变，以及密封状况发生改变，导致制氧效果不稳定、制氧效率低，原有的阀盘和旋转盘基本是由陶瓷材料组成，陶瓷材料制造出来的阀盘和旋转盘需要对其密封端面进行进一步研磨，且该研磨工艺比较费时，生产成本高。

其次，目前市场上的电机与旋转盘连接的密封方式是动力密封，由于旋转盘一直跟随电机作圆周运动，其动力密封组件会随着旋转次数的增多，使得动力密封组件出现磨损的情况动力密封组件的磨损会导致气密封不良，进一步影响制氧的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种制氧分离阀。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种制氧分离阀，包括阀底座、壳体组件，还包括驱动组件、阀盘、旋转盘、一级太阳轮、行星组件、消音盖板、消音泡沫板，壳体组件包括内齿圈、旋转阀腔、法兰盘、电机壳体或者转子壳体，内齿圈的下方与旋转阀腔相连接，旋转阀腔的外壁与法兰盘相连接，内齿圈的上方与电机壳体或者转子壳体相连接，驱动组件的输出连接部与一级太阳轮相固定连接，一级太阳轮作为输入部与行星组件相连，驱动组件是电机或者由定子和转子组件组成，电机内置于电机壳体或者定子安装在转子壳体的外壁上且转子组件内置于转子壳体中，一级太阳轮、行星组件内置于内齿圈，行星组件的下方与旋转盘相连接，旋转盘内置于旋转阀腔中，阀盘同轴固定在阀底座上，壳体组件通过法兰盘依次与阀底座、消音盖板同轴连接并固定在一起，消音泡沫板安置在阀底座的消音槽中。

优选的，阀底座的中心设有与中心轴套相配的中心轴孔，中心轴孔的两边设有大小相同且位置对称的A孔定位圆、B孔定位圆，中心轴孔与消音槽相连通，A孔定位圆、B孔定位圆的下方分别设有形状相同的A连接口、B连接口。

优选的，阀盘的中心设有与中心轴套相配的排气口，排气口的两边分别设有大小形同且位置对称的A口、B口，A口的位置与A孔定位圆相对应，B口的位置与B孔定位圆相对应，A口、B口的下方分别形成向下凸起的A定位孔柱、B定位孔柱，阀盘通过A定位孔柱、B定位孔柱嵌入并固封在阀底座上的A孔定位圆、B孔定位圆中。

优选的，阀盘的端面设有一个密封平面，密封平面分别与A口、B口、排气口相连，密封平面的平面度：0～8μm。

优选的，行星组件包括行星架和与一级太阳轮、内齿圈相配的行星齿轮，行星架上设有行星盘，行星盘的中心设有太阳孔，行星盘向下形成一个凸起的、与行星齿轮相配的次级太阳轮，太阳孔依次贯穿行星盘、次级太阳轮，行星盘向上形成凸起的、与行星齿轮相配的初级齿轮轴，初级齿轮轴的数量是2个以上，且初级齿轮轴均布在同一个分度圆上，该分度圆与太阳孔同心。

优选的，旋转盘上设有密封内槽，密封内槽包括分离槽和定心孔，定心孔设置在旋转盘的中心，定心孔与分离槽侧向相连通，密封内槽的下方设有与定心孔、分离槽相连接的密封台阶，密封台阶的端面平整度：0～8μm，密封内槽的上方设有与定心孔同轴的中心定位轴，在密封内槽的上方设有与行星齿轮相配的次级齿轮轴，次级齿轮轴的数量是2个以上，且均布在同一个分度圆上，该分度圆与中心定位轴同心。

优选的，电机壳体包括电机安装腔、进气连接盖，进气连接盖套入电机安装腔，且固封于电机安装腔；电机安装腔在内齿圈的上方且与内齿圈相连。

优选的，电机安装腔的内壁上设有与电机安装腔的内壁相连通的导流槽。

优选的，进气连接盖包括与电机安装腔外壁相配的密盖孔，在密盖孔的上方设有与密盖孔相连的密封盖板相连，密封盖板上设有上密封槽，密封盖板设有向上凸起的C连接口，C连接口与密盖孔相通，密封盖板上且在C连接口的侧面设有灌胶槽，灌胶槽的底部设有引线孔。

优选的，转子壳体包括转子安装腔，转子安装腔在内齿圈的上方且与内齿圈相连，转子安装腔的上方设有C连接口且转子安装腔与C连接口相通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：

本发明通过旋转盘的中心定位轴以及固定在阀盘和阀底座上的中心轴套，使得旋转盘在电机的驱动下，始终围绕中心作圆周运动，无侧向阻力产生，保证了电机的使用寿命；与此同时，也保证了制氧的稳定性和密封的可靠性。

再次通过旋转盘上的密封台阶，在材料磨损的情况，具有自我补偿功能，进一步保证了制氧阀的使用寿命。

其次，电机内置于电机安装腔或者转子组件内置于转子安装腔，定子固定在转子安装腔外壁，实现了全密封的功能，避免了动力密封出现泄漏的状况，进一步保证了制氧的稳定性和制氧效率。

最后，将进气口设置在C连接口上，对电机或者定子起到了冷却作用，保证了电机或者定子的使用寿命。

附图说明

结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明的结构示意图A；

图2为本发明的结构示意图B；

图3为本发明中阀底座的结构示意图一；

图4为本发明中阀底座的结构示意图二；

图5为本发明中电机壳体的内部结构示意图；

图6为本发明中电机壳体的外部结构示意图；

图7为本发明中转子壳体的内部结构示意图；

图8为本发明中阀盘的结构示意图；

图9为本发明中消音挡板的结构示意图；

图10为本发明中旋转盘的结构示意图一；

图11为本发明中旋转盘的结构示意图二；

图12为本发明中行星架的结构示意图一；

图13为本发明中行星架的结构示意图二；

图14为本发明中进气连接盖的外部结构示意图；

图15为本发明中进气连接盖的内部结构示意图；

图16为实施例一中的电机冷却与未冷却的温度比较表；

图中，1-阀底座,101-阀座底面，102-A孔定位圆，103-B孔定位圆，104-中心轴孔，105-下密封槽，106-第一螺孔，109-消音槽；

2A-电机壳体，2B-转子壳体，201-旋转阀腔，202-内齿圈，203A-电机安装腔，203B-转子安装腔，204A-导流槽，204B-导流孔槽，205-电机挡板，206-法兰盘，207-安装孔，208-密封螺孔；

3-阀盘，301-密封平面，302-A口，303-B口，304-排气口，305-A定位孔柱，306-B定位孔柱；

4-消音盖板，401-A导向孔，402-B导向孔，403-消音孔，404-第二螺孔；

5-旋转盘，501-中心定位轴，502-次级齿轮轴，503-次级小台阶，504-密封内槽，5041-密封台阶，5042-定心孔.5043-分离槽；

6-中心轴套；

7-行星架，701-太阳孔，702-太阳台阶，703-初级台阶，704-初级齿轮轴，705-行星盘，706-次级太阳轮；

8-一级太阳轮；

9-行星齿轮；

10-电机，10A-线圈，10B-磁环，10C-转子支撑板，10D-轴承，10E-转轴；

11-进气连接盖,1101-灌胶槽，1102-固定孔，1103-上密封槽，1104-密盖孔，1105-麻密盖板；

12-A连接口；

13-B连接口；

14-C连接口；

15-密封垫圈。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

实施例一：

参照图1，一种制氧分离阀，包括阀底座1、壳体组件2，驱动组件、阀盘3、旋转盘5、一级太阳轮8、行星组件、消音盖板4、消音泡沫板，

其中，壳体组件2包括内齿圈202、旋转阀腔201、法兰盘206、电机壳体2A；内齿圈202的下方与旋转阀腔201相连接，旋转阀腔201的外壁与法兰盘206相连接；内齿圈202的上方与电机壳体2A相连接；

其中，电机10内置于电机壳体2A；电机10的输出连接部与一级太阳轮8相固定连接；一级太阳轮8作为输入部与行星组件相连；

其中，一级太阳轮8、行星组件内置于内齿圈202，行星组件的下方与旋转盘5相连接，旋转盘5内置于旋转阀腔201中；

其中，阀盘3同轴固定在阀底座1上；

其中，壳体组件2通过法兰盘206依次与阀底座1、消音盖板4同轴连接并固定在一起；消音泡沫板安置在阀底座1的消音槽109中，消除了排气引起的噪音。

其中，一级太阳轮8、行星组件、内齿圈202组成了行星变速器，减轻了电机10负载，提高了电机10的使用寿命。

根据上述技术特征，参照图1，具体结合图3～图6、图8～图14对本发明的制氧阀的工作原理作进一步地阐述，如下所述：

首先先阐述变压吸附原理，以助于快速理解本发明制氧阀的工作原理。具体如下所述：

变压吸附制氧机是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氮气，从而分离出氧气的自动化设备。沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒吸附剂呈白色。其孔型特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。沸石分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，N2分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率，O2分子扩散速率慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氮相差不大。最终从吸附塔富集出来的是氧气分子。为了便于理解，本发明中将两个装有沸石分子筛塔分别定义为A塔、B塔。

空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储气罐，经过制氧分离阀、A口302进入A塔，A塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过A产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为A吸，持续时间为六十秒左右。A吸过程结束后，A塔与B塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为3～5秒。均压结束后，压缩空气经过制氧分离阀、B口303进入B塔，B塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过B产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为B吸，持续时间为六十秒左右。同时A塔中沸石分子筛吸附的氧气通过排气口304降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之A塔吸附时B塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氮气排放到大气中，氧气通过一个常开的反吹阀扫正在解吸的吸附塔，反塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。B吸结束后，进入均压过程，再切换到A吸过程，一直循环进行下去。

旋转工作原理：电机10在控制器的驱动下，通过行星减速器，从而带动旋转盘5围绕中心轴套6作圆周运动。

制氧排氮原理：其中，C连接口14作为进气连接口，设置在进气连接盖11上，当压缩空气进入C连接口14，流入电机安装腔203A，压缩空气对内置在电机安装腔203A中的电机10冷却，电机安装腔203A上的导流槽204A，流经行星减速器快速进入旋转阀腔201。旋转盘5在压缩空气的气压作用下，产生一个轴向压力，使旋转盘5与阀盘3紧密贴合。在电机10的驱动下，中心轴6套的内孔与A口302的内孔、B口303的内孔交替相通。当中心轴套6的内孔与A口302的内孔相通，即密封内槽504覆盖于中心轴套6的内孔、A口302，此时为低压区，处于排氮状态；B口303与B塔处于制氧状态。当中心轴套6的内孔与B口303的内孔相通，即密封内槽504覆盖于中心轴套6的内孔、B口303，此时为低压区，处于排氮状态；A口303与A塔处于制氧状态。根据上述动作原理，实现了制氧及排氮规律有序交替进行。

先根据上述动作原理，参照图3、图4、图8对阀底座1和阀盘3的安装固定作进一步地详细阐述，如下所述：

该阀底座1采用注塑的工艺将多个技术特征集成在一起，实现了一体化，降低了制造成本。

其中，阀底座1的中心设有与中心轴套6相配的中心轴孔104，

其中，中心轴孔104的两边设有大小相同且位置对称的A孔定位圆102、B孔定位圆103；

其中，中心轴孔104与消音槽109相连通，

其中，A孔定位圆102、B孔定位圆103的下方分别设有形状相同的A连接口12、B连接口13。

其中，阀盘3的中心设有与中心轴套6相配的排气口304，排气口304的两边分别设有大小形同且位置对称的A口302、B口303；A口302的位置与A孔定位圆102相对应，B口303的位置与B孔定位圆103相对应；A口302、B口303的下方分别形成向下凸起的A定位孔柱305、B定位孔柱306。

上述中心轴套6依次穿过排气口304且固定在中心轴孔104中，该固定方式可以是过盈配合的方式、或者是胶水固定的方式。该固定方式可以是密封固定的，也可以是不密封的固定方式。因为中心轴套6的内孔完全处于低压区域，与消音槽109串通，用于排气。该中心轴套6的主要作用：一方面是对旋转盘5起到中心定位作用，防止旋转盘5在旋转过程中产生偏移；另一方面由于中心轴套6的内孔与消音槽109串通，起到了排气作用。

其中，阀盘3通过A定位孔柱305、B定位孔柱306嵌入并固封在阀底座上的A孔定位圆102、B孔定位圆103中，最后使阀盘3的底面紧紧贴合在阀座底面101上。本发明中，阀盘3与阀底座1的固封方式是耐高低温环保胶水固封方式或者在A定位孔柱305、B定位孔柱306镶套O型圈且A定位孔柱305、B定位孔柱306分别与A孔定位圆102、B孔定位圆103过盈配合的方式。采用固封的方式是避免A口302与B口303串气，影响制氧的稳定性和制氧效率。

其中，阀盘3的端面形成密封平面301，密封平面301与A口302、B口303、排气口304相连通；为了保证密封的稳定性和使用寿命，密封平面301的平面度为0～8μm，且密封平面301的表面光洁。提高密封的稳定性，该阀盘3所采用的材质为耐磨的材料，如氧化铝陶瓷、铜合金、不锈钢等。

为了使阀底座1和壳体组件2起到密封固定作用，结合图5、图6所示：

在阀座底面101的外侧下面形成一个下密封槽105，该下密封槽105用于安置与下密封槽105相匹配的O型圈，通过壳体组件2上的法兰盘206与阀底座1的紧紧贴合，使得该O型圈始终与法兰盘206的端面相接触，防止压缩空气外漏。与此同时，在下密封槽105的外部还设有2个或者2个以上的第一螺孔106，用同一种规格的螺丝依次将法兰盘206上的安装孔207、第一螺孔106、消音盖板4上的第二螺孔404连接固定起来，这样就起到一举二得的作用，且安装方便、材料成本低。

为了将消音盖板4安装在阀底座1上，再结合图9所示：

在消音盖板4上设置了与A连接口12、B连接口13相对应的A导向孔401、B导向孔402，将A导向孔401、B导向孔402套入A连接口12、B连接口13，使得消音盖板4与阀底座1的底部相贴合。同时，在消音盖板4的中间设置了多个消音孔403，用于进一步地消除噪音和排气。

再根据上述动作原理，参照图5、图12、图13结合图1对行星减速器作进一步地详细阐述，如下所述：

行星减速器包括输入部位：一级太阳轮8，传动部位：行星组件和壳体组件2上的内齿圈202。

其中行星组件包括行星架7和一级太阳轮8、内齿圈202相配的行星齿轮9。

对行星架作进一步地优选，行星架7上设有行星盘705，行星盘705的中心设有太阳孔701，行星盘705向下形成一个凸起的、与行星齿轮9相配的次级太阳轮706；

对行星架作进一步地优选，太阳孔701依次贯穿行星盘705、次级太阳轮706；该太阳孔701的主要目的在于中心定位，防止偏移。为了进一步减小的传动过程中产生的摩擦力，在太阳孔701的上方设置一个太阳台阶702，该太阳台阶的702的台阶面积小于一级太阳轮8的面积或者小于次级太阳轮706的面积。

对行星架作进一步地优选，行星盘705向上形成凸起的、与行星齿轮9相配的初级齿轮轴704；为了进一步减小行星齿轮9在传动过程中所产生的摩擦面积，在初级齿轮轴704和行星盘705之间设置了初级台阶703，该初级台阶703的面积小于行星齿轮9的面积。

为了传动过程中，是行星齿轮9受力均匀，因此初级齿轮轴704的数量是2个以上，且初级齿轮轴704均布在同一个分度圆上，该分度圆与太阳孔701同心。

接着根据上述动作原理，参照图10、图11结合图5对旋转盘5作进一步地详细阐述，如下所述：

旋转盘5上设有密封内槽504，密封内槽504包括分离槽5043和定心孔5042，定心孔5042设置在旋转盘5的中心，定心孔5042与分离槽5043侧向相连通；定心孔5042的主要目的为了能始终围绕中心轴套6作圆周运动，不出现偏移现象。

再进一步地设置，密封内槽504的下方设有与定心孔5042、分离槽5043相连接的密封台阶5041；

为了能够使阀盘3与旋转盘5的密封良好，密封台阶5041的端面平整度设置为0～8μm；一般通过自动研磨机床，密封台阶5041的端面平整度基本在0～3μm以内。

为了保证行星减速器与旋转盘5同轴，因此在密封内槽504的上方设有与定心孔5042同轴的中心定位轴501；

为了方便与行星减速器的输出部位与旋转盘5的连接，因此在密封内槽504的上方设有与行星齿轮9相配的次级齿轮轴502，次级齿轮轴502的数量是2个以上，且均布在同一个分度圆上，该分度圆与中心定位轴501同心。因此，旋转盘5也可以看做是行星减速器的一部分，且连接为动力连接。

最后根据上述动作原理，参照图5、图6、图14、图15结合图1对壳体组件2作进一步地详细阐述，如下所述：

壳体组件2包括内齿圈202、旋转阀腔201、法兰盘206、电机壳体2A；内齿圈202的下方与旋转阀腔201相连接，旋转阀腔201的外壁与法兰盘206相连接；内齿圈202的上方与电机壳体2A相连接；

其中，电机壳体2A包括电机安装腔203A、进气连接盖11，进气连接盖11套入电机安装腔203A，且固封于电机安装腔203A；电机安装腔203A在内齿圈202的上方且与内齿圈202相连。

为了进一步详细说明本实例中进气连接盖11和电机安装腔203A的固封连接方式：

首先先结合图14和图15描述一下进气连接盖11，如下所述：

进气连接盖11包括与电机安装腔203A外壁相配的密盖孔1104，在密盖孔1104的上方设有与密盖孔1104相连的密封盖板1105相连，密封盖板1105上设有上密封槽1103，密封盖板1105设有向上凸起的C连接口14，C连接口与密盖孔1104相通；密封盖板上1101且在C连接口14的侧面设有灌胶槽1101，灌胶槽1101的底部设有引线孔。该引线孔为了使电机的引线可以穿过引线孔，电机的引线被引出后，环氧树脂胶或者其他耐高低温的环保胶水注射到灌胶槽1101中，等到一定的时间，胶水固化在灌胶槽1101中。对引线孔的灌胶密封，避免了压缩空气的外漏，保证制氧的稳定性以及制氧效率。

其次，在密盖孔11的外圆上设有与密封螺孔208相配的固定孔1102。

其次，结合图5和图6再作进一步地描述壳体组件2中的电机安装腔203A，如下所述：

电机安装腔203A的圆外壁上形成2个以上的密封螺孔208，且均布。

而上密封槽1103内置了一个密封垫圈15，进气连接盖11通过内置于上密封槽1103中的密封垫圈15与上述电机安装腔203A上的端面相贴合，相应的螺杆通过固定孔1101和密封螺孔再将进气连接盖11扣压在电机安装腔203上。这样就实现了壳体组件2的密封连接。

为了使压缩空气快速进入壳体组件2的内部，在电机安装腔203A的内壁上设有与电机安装腔203A的内壁相连通的导流槽204A，该导流槽204A的数量是2个以上。

将电机10内置于电机安装腔203A的主要目的在于：压缩空气进入C口连接管14后，直接流经电机10，对电机10起到快速冷却的作用。冷却效果详见图16所示：在0.2～0.3MPa气压下，电机10经过空气冷却后，温度由123°降到81°。

实施例二：

与实施例一有所不同的是：电机10是无刷电机或者是步进电机，在考虑成本、性能、寿命合理的情况下，本实例二中优先选择步进电机，采用步进电机比有刷电机的寿命要长，在负载合理的情况下，基本可以达到5000H以上。其次采用步进电机可以及时反馈旋转盘5的位置。反馈装置设置如下：

在旋转盘5上的密封内槽504的外壁上嵌固一个导磁体，如铁氧体、钕铁硼等；其次在A连接口12或B连接口13对应的位置上装上一个霍尔传感器，或者在A连接口12和B连接口13对应的位置上各装上一个霍尔传感器。通过霍尔传感器所感应到的第一个导磁体位置作为起始点，然后计算旋转盘5转一圈需要多少个脉冲。当步进电机运行了多少步，即可计算出旋转盘5的位置，计算方式如下：当前角度＝(运行脉冲数/一圈的脉冲数)×360°。

实施例三：

与实施例一有所不同的是壳体组件2包括内齿圈202、旋转阀腔201、法兰盘206、转子壳体2B；内齿圈202、旋转阀腔201、法兰盘206的设置放置与实施例一相同。

再有所不同的是：电机10拆分成线圈10A和转子组件。

参照图7，再结合图2所示，对本实例三中的转子壳体2B作进一步地阐述，如下所述：

转子壳体2B包括转子安装腔203B，转子安装腔203B在内齿圈202的上方且与内齿圈202相连，转子安装腔203B的上方设有C连接口14且转子安装腔203B与C连接口14相通。转子壳体2B与电机壳体2A最大的不同之处在于没有进气连接盖11，直接将C连接口14与转子安装腔203B相连通。通过一体化设计，省去了安装成本以及制造成本，如不需要灌胶和密封垫圈15，减少了一副模具。与此同时，直接减去了两个密封点。

其中，转子安装腔203B内设有转子组件，外壁上装有线圈10A。

上述转子组件包括磁环10B，转子支撑板10C，轴承10D，转轴10E；

对本实例三中的转子组件的组合作进一步地阐述，转轴10E与磁环10B通过注塑的工艺成一体化，转轴10E在磁环10B的中心位置，转轴10E上下各固定一个轴承10E，轴承10E可以是滑动轴承，材质为耐磨自润滑材料，也可以是滚珠轴承。轴承10E固定在转子支撑板10C的中心位置上，转子支撑板10C固定在转子安装腔203B的内壁上。为了使压缩空气快速通过，增大流通面积，在转子支撑板10C上设置多个导流孔，或者在转子安装腔203B上设置多个导流孔槽204B。

与实施例一相比，若线圈的功率相通，实施例三中的冷却效果比实施例一稍微差一点，冷却后的温度为91°。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思和特点，其目的是在于本领域内的技术人员能够了解本发明的内容，并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种制氧分离阀，包括阀底座(1)、壳体组件，其特征在于：还包括驱动组件、阀盘(3)、旋转盘(5)、一级太阳轮(8)、行星组件、消音盖板(4)、消音泡沫板，

所述壳体组件包括内齿圈(202)、旋转阀腔(201)、法兰盘(206)、电机壳体(2A)或者转子壳体(2B)；

所述内齿圈(202)的下方与所述旋转阀腔(201)相连接，所述旋转阀腔(201)的外壁与所述法兰盘(206)相连接；

所述内齿圈(202)的上方与所述电机壳体(2A)或者所述转子壳体(2B)相连接；

所述驱动组件的输出连接部与一级太阳轮(8)相固定连接；

所述一级太阳轮(8)作为输入部与所述行星组件相连；

所述驱动组件是电机(10)或者由定子和转子组件组成；

所述电机(10)内置于电机壳体(2A)或者所述定子安装在所述转子壳体(2B)的外壁上且所述转子组件内置于转子壳体(2B)中；

所述一级太阳轮(8)、所述行星组件内置于所述内齿圈(202)，所述行星组件的下方与所述旋转盘(5)相连接，所述旋转盘(5)内置于所述旋转阀腔(201)中；

所述阀盘(3)同轴固定在所述阀底座(1)上；

所述壳体组件通过所述法兰盘(206)依次与所述阀底座(1)、所述消音盖板(4)同轴连接并固定在一起；

所述消音泡沫板安置在所述阀底座(1)的消音槽(109)中。

2.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述阀底座(1)的中心设有与中心轴套(6)相配的中心轴孔(104)，所述中心轴孔(104)的两边设有大小相同且位置对称的A孔定位圆(102)、B孔定位圆(103)；

所述中心轴孔(104)与所述消音槽(109)相连通；

所述A孔定位圆(102)、所述B孔定位圆(103)的下方分别设有形状相同的A连接口(12)、B连接口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述阀盘(3)的中心设有与中心轴套(6)相配的排气口(304)，所述排气口(304)的两边分别设有大小形同且位置对称的A口(302)、B口(303)；

所述A口(302)的位置与A孔定位圆(102)相对应，所述B口(303)的位置与B孔定位圆(103)相对应；

所述A口(302)、所述B口(303)的下方分别形成向下凸起的A定位孔柱(305)、B定位孔柱(306)；

所述阀盘(3)通过所述A定位孔柱(305)、所述B定位孔柱(306)嵌入并固封在所述阀底座(1)上的A孔定位圆(102)、B孔定位圆(103)中。

4.根据权利要求3所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述阀盘(3)的端面设有一个密封平面(301)，所述密封平面(301)分别与A口(302)、B口(303)、排气口(304)相连；

所述密封平面(301)的平面度：0～8μm。

5.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述行星组件包括行星架(7)和与所述一级太阳轮(8)、所述内齿圈(202)相配的行星齿轮(9)；

所述行星架(7)上设有行星盘(705)，所述行星盘(705)的中心设有太阳孔(701)，所述行星盘(705)向下形成一个凸起的、与所述行星齿轮(9)相配的次级太阳轮(706)；

所述太阳孔(701)依次贯穿所述行星盘(705)、所述次级太阳轮(706)；

所述行星盘(705)向上形成凸起的、与所述行星齿轮(9)相配的初级齿轮轴(704)；

所述初级齿轮轴(704)的数量是2个以上，且所述初级齿轮轴(704)均布在同一个分度圆上，该分度圆与所述太阳孔(701)同心。

6.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述旋转盘(5)上设有密封内槽(504)，所述密封内槽(504)包括分离槽(5043)和定心孔(5042)，所述定心孔(5042)设置在所述旋转盘(5)的中心，所述定心孔(5042)与所述分离槽(5043)侧向相连通；

所述密封内槽(504)的下方设有与所述定心孔(5042)、所述分离槽(5043)相连接的密封台阶(5041)；

所述密封台阶(5041)的端面平整度：0～8μm；

所述密封内槽(504)的上方设有与所述定心孔(5042)同轴的中心定位轴(501)；

在所述密封内槽(504)的上方设有与行星齿轮(9)相配的次级齿轮轴(502)，所述次级齿轮轴(502)的数量是2个以上，且均布在同一个分度圆上，该分度圆与所述中心定位轴(501)同心。

7.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：

所述电机壳体(2A)包括电机安装腔(203A)、进气连接盖(11)，所述进气连接盖(11)套入所述电机安装腔(203A)，且固封于所述电机安装腔(203A)；

所述电机安装腔(203A)在所述内齿圈(202)的上方且与所述内齿圈(202)相连。

8.根据权利要求7所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述电机安装腔(203A)的内壁上设有与所述电机安装腔(203A)的内壁相连通的导流槽(204A)。

9.根据权利要求7所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述进气连接盖(11)包括与所述电机安装腔(203A)外壁相配的密盖孔(1104)、在所述密盖孔(1104)的上方设有与所述密盖孔(1104)相连的密封盖板(1105)相连，所述密封盖板(1105)上设有上密封槽(1103)，所述密封盖板(1105)设有向上凸起的C连接口(14)，所述C连接口(14)与所述密盖孔(1104)相通；

所述密封盖板(1105)上且在C连接口(14)的侧面设有灌胶槽(1101)，所述灌胶槽(1101)的底部设有引线孔。

10.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述转子壳体(2B)包括转子安装腔(203B)，所述转子安装腔(203B)在所述内齿圈(202)的上方且与所述内齿圈(202)相连，所述转子安装腔(203B)的上方设有C连接口(14)且所述转子安装腔(203B)与所述C连接口(14)相通。