CN116590596A - 一种非调质易切削f35vsre热轧圆钢制备方法 - Google Patents
一种非调质易切削f35vsre热轧圆钢制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116590596A CN116590596A CN202310529515.XA CN202310529515A CN116590596A CN 116590596 A CN116590596 A CN 116590596A CN 202310529515 A CN202310529515 A CN 202310529515A CN 116590596 A CN116590596 A CN 116590596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equal
- less
- f35vsre
- hot
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000915 Free machining steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010057040 Temperature intolerance Diseases 0.000 description 1
- KUCILFNGWAOOHP-UHFFFAOYSA-N [Ti].[V].[Nb].[C] Chemical compound [Ti].[V].[Nb].[C] KUCILFNGWAOOHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008543 heat sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法，包括：炼钢工艺流程：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸—缓冷；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—无损检测—检查—修磨—打捆—入库—发货。本发明的目的是提供一种非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法，通过稀土处理及添加合金元素细化晶粒，同时提高材料的塑性韧性及强度。
Description
技术领域
本发明涉及材料冶金技术领域，尤其涉及一种非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法。
背景技术
非调质钢的研制开发是由于20世纪70年代初出现的石油危机，经济的萧条给各行业尤其是汽车工业带来极大的影响，各国都相继的降低生产成本和节约能源，其中对钢材能否省去调质这一工序产生了极大的兴趣，从而促进了非调质钢的开发和应用。德国的Gerlach公司是第一个研制出微合金非调质钢钢种49MnVS3，目的是替代CK45钢并采用控锻的方法制造出汽车曲轴。1972年进入工业规模生产。微合金化和控制轧制、控制冷却技术是在对低碳钢的研究中发展起来的，随着人们认识的不断深入，微合金化与控制轧制和控制冷却相结合，使微合金钢得到了进一步的发展，应用范围不断扩大，并逐渐应用于中碳结构钢，形成并发展了微合金非调质钢。
随着汽车行业的快速发展，汽车安全性、稳定性及能耗等指标要求汽车零部件可靠、环保与减重；同时，汽车零部件的加工制造以数控机床为中心，对材料的切削性能提出越来越高的要求，因此高强韧性的易切削非调质钢成为汽车零部件的最佳选择。
专利号CN112080688A公布了《一种中碳铌钒钛复合强化非调质钢及其生产方法》采用中碳Nb、V、Ti复合强化，合金元素复杂且需要控轧控冷，生产成本高不易推广等缺点。
传统的易切削钢含有Pb元素，其加工性能优良，但是这种重金属元素对环境有害，随着对环保的重视，而逐步淘汰；另外一种是含硫的易切削钢，其切削加工性能随着硫含量的增加而改善，然而硫含量过高会带来轧制及锻造加工过程中的热脆现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法，通过稀土处理及添加合金元素细化晶粒，同时提高材料的塑性韧性及强度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法，包括：炼钢工艺流程：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸—缓冷；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切(取样)—无损检测—检查—修磨—打捆—入库—发货；其特征在于：
炼钢工艺中控制的技术参数为：
转炉采用双渣操作，终点碱度按3.0控制；
转炉终点控制目标C≥0.10％，P≤0.020％；
VD深真空时间≥15min,软吹时间≥15min；
过热度≤30℃，0.58m/min≤铸机拉速≤0.61m/min；
轧钢工艺中控制的技术参数为：
加热温度≤1250℃；
加热时间≥4小时；
开轧温度≤1080℃；
终轧温度≤870℃。
进一步的，所述F35VSRE热轧圆钢的化学元素质量百分比为：C：0.33％-0.37％，Mn：0.70％-0.80％，Si:0.30％-0.40％，P：≤0.020％，S：0.045％-0.0.065％，V：0.09％-0.11％，Al:0.015％-0.030％，N：0.010％-0.015％,RE：0.0020％-0.0.0030％,其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
进一步的，制备的所述F35VSRE热轧圆钢屈服强度≥390MPa，抗拉强度≥590MPa，延伸率≥18％，面缩率≥40％，常温冲击功KU2≥47J。
进一步的，所述无损检测包括：超声波探伤+涡流/红外/漏磁探伤。
本发明主要化学成分限定理由如下：
C：C是提高钢材强度最有效的元素，C含量的增加钢的抗拉强度和屈服强度随之提高，但延伸率和冲击韧性下降，耐腐蚀能力也会下降，而且钢材的焊接热影响区还会出现淬硬现象，导致焊接冷裂纹的产生。为保证圆钢获得良好的综合性能，本发明钢C元素含量设计为0.33％-0.37％。
Mn：Mn是重要的强韧化元素，且成本低廉，随着锰含量的增加，钢的强度明显提升，改善钢的加工性能，而韧脆转变温度几乎不发生变化。但锰含量过高，会抑制铁素体的转变，影响钢的屈服强度，不利于屈强比的控制。本发明钢的Mn元素含量设计为0.70％-0.80％。
Si：Si能够提高钢的强度，通过增加Si元素，能够在一定程度上提高钢的强度，但是随着Si的质量百分比的进一步增加，容易造成钢中生成马氏体组织，因此，本发明对Si的质量百分比控制在0.30％-0.40％。
Al:Al与O、N有很强的亲和力，是炼钢时的脱氧和固氮剂，铝能强力的缩小钢中奥氏体相区，铝能够细化钢的本质晶粒度，减轻钢的缺口敏感性，减少和消除钢的时效现象，特别是降低钢的韧脆转变温度，改善钢的低温韧性，但是钢中固溶Al含量超过一定值时，奥氏体晶粒反而容易长大粗化。本发明钢的Al元素含量设计为0.015-0.030％。
V:V和C、O、N都有很强的结合能力，并与之形成极其稳定的化合物，因而能细化晶粒，降低钢的热敏感性和回火脆性。能显著改善普通低合金钢的焊接性能。本发明钢的V元素含量设计为0.09-0.11％。
RE:RE在钢中有净化和明显的变质知用。钢的洁净度不断提高，稀土元素的微合金化作用日益突出。稀土的微合金化包括微量稀土元素的固溶强化、稀土元素与其他溶质元素和化合物的交互作用、稀土元素的存在状态(原子、夹杂物或化合物)、大小、形态和分布，特别是在晶界的偏聚以及稀土对钢表面和基体组织结构的影响，本发明钢中RE元素含量设计为0.0020％～0.0030％。
P，S：P，S是钢中的杂质元素。P具有一定的提高耐腐蚀性作用，但P是一种易于偏析的元素，在钢的局部产生严重偏析，降低塑性及韧性，对低温韧性极为有害。S元素在钢中易于偏析和富集，是对耐腐蚀性能用害的元素，但是对钢的易切削性能较好，所以本发明P≤0.020％，S:0.046％-0.060％。
本发明创新点在于合理控制Al和N元素的含量，细化奥氏体晶粒度提高钢的强度和韧性，通过RE的加入球化B、C、D类夹杂物，组织为珠光体+铁素体组织，提高非调质钢的易切削性能。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
利用V和C、N反应生成V(C、N)化合物及Al与N反应生成AlN来细化钢的晶粒，提高钢的强度和韧性。
添加RE元素，利用RE元素的特性改变夹杂物尺寸和形貌，改善材料的综合性能。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步的说明，实施例仅用于解释的目的，本发明保护范围不限于本实施例。
下面对本发明作进一步的描述：
表1为本发明各实施例的化学成分及重量百分比含量列表。
表2、3为本发明各实施例炼钢及轧钢工艺控制参数列表。
表1实施例的化学成分及重量百分比含量％
| 实施例 | C | Si | Mn | P | S | Al | V | RE | N |
| 1 | 0.34 | 0.35 | 0.75 | 0.018 | 0.050 | 0.015 | 0.10 | 0.0023 | 0.010 |
| 2 | 0.35 | 0.35 | 0.77 | 0.019 | 0.053 | 0.014 | 0.09 | 0.0024 | 0.012 |
| 3 | 0.35 | 0.34 | 0.74 | 0.018 | 0.057 | 0.015 | 0.10 | 0.0022 | 0.012 |
表2本发明各实施例炼钢及轧钢工艺控制参数列表
表3本发明的各实施例的轧钢工艺控制参数
| 实施例 | 加热温度(℃) | 加热时间(h) | 开轧温度(℃) | 终轧温度(℃) |
| 1 | 1215 | 4h20min | 1051 | 860 |
| 2 | 1219 | 4h20min | 1050 | 865 |
| 3 | 1220 | 4h20min | 1056 | 864 |
表4本发明的各实施例的力学性能
由表1、表2、表3、表4可以看出，通过以上合理控制微合金元素的百分含量及炼钢工艺及轧钢工艺控制，能够满足一种非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法的技术要求。
发明一种非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法，化学成分简单，针对非调质易切削F35VSRE热轧圆钢的生产具有控制简单、制造成本低、可操作性强等优点。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法，包括：炼钢工艺流程：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸—缓冷；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—无损检测—检查—修磨—打捆—入库—发货；其特征在于：
炼钢工艺中控制的技术参数为：
转炉采用双渣操作，终点碱度按3.0控制；
转炉终点控制目标C≥0.10％，P≤0.020％；
VD深真空时间≥15min,软吹时间≥15min；
过热度≤30℃，0.58m/min≤铸机拉速≤0.61m/min；
轧钢工艺中控制的技术参数为：
加热温度≤1250℃；
加热时间≥4小时；
开轧温度≤1080℃；
终轧温度≤870℃。
2.根据权利要求1所述的非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法，其特征在于，所述F35VSRE热轧圆钢的化学元素质量百分比为：C：0.33％-0.37％，Mn：0.70％-0.80％，Si:0.30％-0.40％，P：≤0.020％，S：0.045％-0.0.065％，V：0.09％-0.11％，Al:0.015％-0.030％，N：0.010％-0.015％,RE：0.0020％-0.0.0030％,其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
3.根据权利要求1所述的非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法，其特征在于，制备的所述F35VSRE热轧圆钢屈服强度≥390MPa，抗拉强度≥590MPa，延伸率≥18％，面缩率≥40％，常温冲击功KU2≥47J。
4.根据权利要求1所述的非调质易切削F35VSRE热轧圆钢制备方法，其特征在于，所述无损检测包括：超声波探伤+涡流/红外/漏磁探伤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310529515.XA CN116590596A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种非调质易切削f35vsre热轧圆钢制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310529515.XA CN116590596A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种非调质易切削f35vsre热轧圆钢制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116590596A true CN116590596A (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=87607393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310529515.XA Pending CN116590596A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种非调质易切削f35vsre热轧圆钢制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116590596A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101020986A (zh) * | 2007-03-05 | 2007-08-22 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 非调质钢生产n80钢级石油管及其工艺 |
| JP2017002369A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | 新日鐵住金株式会社 | 継目無鋼管及びその製造方法 |
| CN109154053A (zh) * | 2016-05-20 | 2019-01-04 | 新日铁住金株式会社 | 无缝钢管及其制造方法 |
| CN113293336A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-24 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种屈服强度500MPa级稀土非调质易切削热轧圆钢的制备方法 |
| CN114855083A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-05 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法 |
| CN115369324A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-22 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种汽车用38MnVS5稀土易切削热轧圆钢及其制备方法 |
| CN115896615A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-04 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种含硫37MnSiVSQ易切削非调质热轧圆钢及其制备方法 |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202310529515.XA patent/CN116590596A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101020986A (zh) * | 2007-03-05 | 2007-08-22 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 非调质钢生产n80钢级石油管及其工艺 |
| JP2017002369A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | 新日鐵住金株式会社 | 継目無鋼管及びその製造方法 |
| CN109154053A (zh) * | 2016-05-20 | 2019-01-04 | 新日铁住金株式会社 | 无缝钢管及其制造方法 |
| CN113293336A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-24 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种屈服强度500MPa级稀土非调质易切削热轧圆钢的制备方法 |
| CN114855083A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-05 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法 |
| CN115369324A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-22 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种汽车用38MnVS5稀土易切削热轧圆钢及其制备方法 |
| CN115896615A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-04 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种含硫37MnSiVSQ易切削非调质热轧圆钢及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240052470A1 (en) | Non-quenched and Tempered Round Steel with High Strength, High Toughness and Easy Cutting and Manufacturing Method Therefor | |
| CN113293336A (zh) | 一种屈服强度500MPa级稀土非调质易切削热轧圆钢的制备方法 | |
| CN111500931A (zh) | 一种稀土耐低温汽车零部件用q460热轧圆钢的制备方法 | |
| CN111155025B (zh) | 一种高强度高韧性且抗高速冲击的贝氏体钢及其制备方法 | |
| CN113136533B (zh) | 一种低温用奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
| CN111560556A (zh) | 一种低成本耐硫酸腐蚀09CrCuSbRE热轧圆钢的制备方法 | |
| CN114107822B (zh) | 一种15.9级高强度螺栓用钢及其生产方法和热处理方法 | |
| CN114058974B (zh) | 一种15.9级耐腐蚀高强度螺栓用钢及其生产方法和热处理方法 | |
| CN110343967B (zh) | 一种正火轧制获得纵向性能均匀的钢板的制造方法 | |
| CN113957335B (zh) | 一种抗拉强度1100MPa非调质钢生产制备方法 | |
| CN101849028A (zh) | 深冲压用高拉伸强度钢及其制备方法 | |
| CN112877591A (zh) | 一种高强韧五金工具及链条用钢及其制造方法 | |
| CN115369324B (zh) | 一种汽车用38MnVS5稀土易切削热轧圆钢及其制备方法 | |
| CN115466905B (zh) | 一种具有良好耐蚀性10.9级大规格风电螺栓用非调质钢及其生产方法 | |
| CN108546871B (zh) | 一种核电机组一体化堆顶组件用钢及其制造方法 | |
| CN115896615A (zh) | 一种含硫37MnSiVSQ易切削非调质热轧圆钢及其制备方法 | |
| CN114293098A (zh) | 一种适用于大规格锻件的高强韧贝氏体型非调质钢 | |
| CN116590596A (zh) | 一种非调质易切削f35vsre热轧圆钢制备方法 | |
| CN114480949B (zh) | 一种690MPa级低屈强比耐候焊接结构钢、钢板及其制造方法 | |
| CN117467883A (zh) | 一种汽车零部件用FY49MnVSRE热轧圆钢制备方法 | |
| CN108467997B (zh) | 一种屈服强度为1100MPa级的沉淀强化型铁素体钢及生产方法 | |
| CN115522139B (zh) | 一种活塞用F28MnVRE可锻非调质热轧圆钢及其制备方法 | |
| KR100481366B1 (ko) | 연성이 우수한 열연 변태유기소성강판 및 그 제조방법 | |
| CN113549816B (zh) | 一种高强高韧电阻焊石油套管用钢及套管的制造方法 | |
| WO2023248556A1 (ja) | 高周波焼入れ用鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |