CN116590000A - 一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及支撑剂技术领域，具体公开了一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂及其制备方法。一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，按重量百分比计，由如下组分的原料制成：铝矾土45‑55%；熟铝石25‑35%；赤泥8‑12%；重晶石2.5‑3.5%；白云石1.8‑2.2%；铁矿石4‑6%；助剂0‑2%；所述助剂包括钠盐。本申请的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂具有强度高、低密度的优点。
Description
技术领域
本申请涉及支撑剂技术领域，更具体地说，它涉及一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂及其制备方法。
背景技术
水力压裂是改造油气藏的有效方法，不仅广泛应用于低渗透油藏，在中、高渗透油气藏的增产改造中也取得了很好的效果。水力压裂的原理是通过高压泵车向地层注入高压流体，在地层中形成多条裂缝结构，之后将压裂液与支撑剂的混合物输送至压裂裂隙中，使得压裂后的裂缝在支撑剂颗粒的支撑填充作用下形成高导流能力的通道，促进地层深处的油气藏释放、迁移，方便后续提取。
目前，压裂支撑剂的种类有很多，包括石英砂、玻璃微珠、塑料球、金属球、陶粒等。其中，陶粒压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，施工摩阻小、造缝能力强，被广泛应用于各大油田。
陶粒压裂支撑剂的优点很明显，但缺点是密度较大，再加上环保和资源保护等原因，作为陶粒压裂支撑剂主要原料之一的高品位铝矾土价格不断攀升，因此，低成本低密度高强度陶粒压裂支撑剂逐渐成为压裂支撑剂行业的主要发展方向之一。
对于低成本低密度高强度陶粒压裂支撑剂的研究，技术人员开发出利用赤泥代替原料中的部分铝矾土，以此来降低成本。但随着赤泥的加入，陶粒生产过程中的造粒阶段会发生造粒脱粉、开裂现象，导致粒型变差。
发明内容
为了改善引入赤泥后造粒阶段粒型变差的问题，本申请提供一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，采用如下的技术方案：
一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，按重量百分比计，由如下组分的原料制成：
铝矾土45-55%；
熟铝石25-35%；
赤泥8-12%；
重晶石2.5-3.5%；
白云石1.8-2.2%；
铁矿石4-6%；
助剂0-2%；
所述助剂包括钠盐。
通过采用上述技术方案，在原料中加入一定量的赤泥来替代铝矾土，可以降低生产成本。经过烧结后赤泥细粉粒将在高温条件下燃烧掉一部分可挥发组分，在保证陶粒骨架强度下使颗粒内部形成均匀的微孔，从而降低陶粒颗粒的密度。并且加入重晶石和白云石，在高温条件下利用钙镁离子填充莫来石晶格孔隙，从而增加陶粒砂的骨架强度。
另外，在造粒阶段采用半湿法造粒工艺，通过在生料球表面包裹一层细粉，形成层结构的生料球，降低生料球表面裂隙和成型不良的几率，使生料球在烧结过程中内部不易产生应力裂隙。并且，在造粒阶段引入助剂，助剂中的钠盐能够起到非常好的辅助烧结作用，使得陶粒颗粒表面更加致密光滑，同时内部具有赤泥烧结形成的大量微孔，整体强度高、密度小，具有非常好的应用前景。
优选的，所述助剂还包括缓释液，缓释液与钠盐的质量比为(1.5-2):1，缓释液采用包括如下步骤的方法制成：
1）将N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷、水混合均匀制得中间液；
2）将纳米粒子加入中间液中分散均匀即得。
通过采用上述技术方案，在助剂内引入缓释液，N,N-二甲氨基乙酯与四丁基溴化磷首先形成线性分子胶束，然后加入纳米粒子后，以纳米粒子为连接中心形成类支化分子胶束球。这种类支化分子胶束球的分子排列是疏水基朝内，亲水基超外，进而可以在造粒水中形成双电层，此时钠盐会在极化作用下吸附在胶束球表面，并且由于四丁基溴化磷的阳离子静电力影响下，钠离子会形成梯度吸附，沿胶束球的半径方向钠离子的浓度逐渐减少。
造粒过程中，加入包含钠盐和缓释液的造粒水后，消除细粉料表面的气体并润湿细粉颗粒，细粉料在分子力和范德华力的作用下粘结成核，然后通过水分转移和相互间的机械作用完成核的成长。此时，由于缓释液胶束球的存在，可以调节水分转移速度，减少水分转移过快导致后续烧结时发生粘连的现象，也减少水分转移过慢导致的后续不易挂粉的现象发生，改善生料球的粒型。
并且，胶束球可以形成钠盐“储蓄池”，在干燥过程中调节钠离子的迁移速度，使得生料球内形成浓度呈散射状的钠离子分布状态，在烧结过程中一方面减少陶粒颗粒表面的熔滴现象，降低相邻陶粒的粘连。另一方面可以在内部形成星状分布的微小熔孔，进一步降低陶粒的密度，提高陶粒强度。
优选的，N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷、水的质量比为(3-5.5):(1.5-2):1。
通过采用上述技术方案，优化和调整N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷和水的质量比，调节分子链的纠连状态，改善胶束球的三维拓扑结构，有利于形成多胶束聚集态和胶束球的生长。
优选的，所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米磷酸锆、纳米氧化镁中的一种或多种。
本申请列举的纳米粒子均可以实现相应的技术效果，进一步优选的，纳米粒子由纳米二氧化硅、纳米氧化锌按质量比1.5:1组成。
通过采用上述技术方案，试验和筛选纳米粒子的种类组成，提高纳米粒子与胶束体系之间的相容性，起到更好的锚粒子作用，提升纳米粒子表面与烃链之间范德华引力，而且这些纳米粒子的表面电位也更加合适，有利于增加胶束体系的韧性，对钠盐和水分的束缚作用更好。
优选的，所述钠盐为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼酸钠、聚丙烯酸钠、柠檬酸钠、碳酸钠、硫酸钠中的一种或多种。
本申请列举的钠盐均可以实现相应的技术效果，进一步优选的，钠盐为水玻璃、硼酸钠中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，优化和调整钠盐的种类组成，改善钠盐在胶束球表面的吸附状态，调节表面浓差极化驱动力，进而调整钠离子在胶束球内的梯度分布状态，从而在造粒阶段和烧结阶段形成更好的粒型和烧结结构，获得更高的压裂强度和较低的密度。
优选的，所述钠盐由水玻璃、硼酸钠按质量比(6.5-8):(2.5-3)组成。
通过采用上述技术方案，进一步筛选和调整钠盐的组成配比，较多的水玻璃搭配硼酸钠可以提升与胶束球表面的吸附力，形成网状预包覆层，进一步提高钠盐的渗透深度，以及对钠盐和水分子的束缚作用，改善生料球的粒型和烧结状态。
优选的，所述赤泥与铝矾土的质量比为(0.2-0.26):1。
通过采用上述技术方案，引入过多的赤泥成本降低，但会对陶粒的力学性能产生过多影响。引入较少的赤泥则起不到节约成本的效果，因此优化和调整赤泥与铝矾土的质量比，平衡陶粒压裂支撑剂的生产成本和产品性能。
第二方面，本申请提供一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：取配方量的铝矾土、熟铝土、赤泥、重晶石、白云石、铁矿石混合均匀后进行共磨、均化、干燥后得到细粉料备用；
S2：将助剂配置成造粒水，然后将细粉料进行造粒制得生料球，造粒过程中喷洒造粒水至细粉料上；
S3：将生料球干燥、筛分后进行烧结，冷却、筛分后即得。
通过采用上述技术方案，利用半湿法工艺造粒正常成球，并且将助剂配置成造粒水，在造粒阶段喷洒造粒水帮助成型，获得更好的粒型，降低残次品生料球产生的几率。而且在缓释液和钠盐的协助下，烧结阶段可以减少表面熔滴粘连的情况，有利于在陶粒内部形成均匀的微孔结构，从而降低颗粒密度，同时在高温条件下利用镁钙离子填充莫来石晶格孔隙，获得较高的压裂强度。
优选的，所述步骤S2中，生料球的表面还包裹一层细粉。
本申请中细粉可以为铝矾土细粉，也可以选用生产过程中残废品重新研磨后制成的细粉，也可以选用步骤S1中的细粉料，均可以实现相应的技术效果。进一步优选的，细粉为铝矾土细粉。
通过采用上述技术方案，在造粒阶段于生料球表面外裹一层细粉，形成双层结构的半成品，这层细粉可以填补生料球表面的微裂隙，使生料球表面更加圆润有型。并且在烧结阶段可以与钠盐形成共熔体，制得的陶粒表面光滑致密，产品的综合性能更好。
优选的，所述步骤S2中，造粒水占生料球总重量的8-10%。
通过采用上述技术方案，优化和调整造粒水占生料球的重量比例，进一步改善生料球的成型状态，获得更好的粒型和烧结结构。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用来源更加广泛和廉价的赤泥替代部分铝矾土原料，有效降低了生产成本，赤泥组分可以在烧结后形成微孔结构，降低颗粒密度。并且在生产体系内引入钠盐，一方面可以改善生料球的成型，另一方面可以起到助烧结的作用，降低陶粒颗粒之间粘连的几率，同时提升陶粒颗粒的压裂强度。
2、本申请中优选采用钠盐与缓释液复配使用，调节水分和钠离子的释放迁移速度，在生料球内构成星状分布状态，进一步改善生料球的粒型，减少生料球残次品的产生量，同时也在烧结阶段形成星状分布的微孔结构，进一步降低颗粒密度，提高陶粒的压裂强度。
3、采用本申请的制备方法制得的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂具有较高的压裂强度和较低的颗粒密度，适合应用于各类油气田压裂作业。
附图说明
图1：本申请实施例1-9及对比例1-5的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的性能检测数据图。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
实施例
实施例1
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，按重量百分比计，由如下组分的原料制成：铝矾土55%，熟铝石25%，赤泥8%，重晶石3.5%，白云石1.8%，铁矿石6%，助剂0.7%。
其中，助剂为硅酸钠水玻璃。
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：取配方量的铝矾土、熟铝土、赤泥、重晶石、白云石、铁矿石在搅拌机内混合均匀，然后送入球磨机内进行共磨、均化，干燥后得到细粉料备用；
S2：将助剂溶于水中配置成造粒水，然后将细粉料送入造粒机内进行造粒制得生料球，造粒过程中造粒水喷洒至细粉料上，造粒结束后造粒水使用完全，生料球内造粒水占生料球总重量的15%；
S3：将生料球干燥、筛分后送入回转窑内进行烧结，烧结温度控制为1000℃，烧结时间5h，最后冷却、筛分、检测后即得，产品的粒径范围为20-40目。
实施例2
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，按重量百分比计，由如下组分的原料制成：铝矾土44%，熟铝石34%，赤泥11.5%，重晶石2.5%，白云石2.2%，铁矿石4%，助剂1.8%。
其中，助剂为硅酸钠水玻璃。
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：取配方量的铝矾土、熟铝土、赤泥、重晶石、白云石、铁矿石在搅拌机内混合均匀，然后送入球磨机内进行共磨、均化，干燥后得到细粉料备用；
S2：将助剂溶于水中配置成造粒水，然后将细粉料送入造粒机内进行造粒制得生料球，造粒过程中造粒水喷洒至细粉料上，造粒结束后造粒水使用完全，生料球内造粒水占生料球总重量的8%；
S3：将生料球干燥、筛分后送入回转窑内进行烧结，烧结温度控制为1200℃，烧结时间3h，最后冷却、筛分、检测后即得，产品的粒径范围为20-40目。
实施例3
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，按重量百分比计，由如下组分的原料制成：铝矾土50%，熟铝石28.5%，赤泥10%，重晶石3%，白云石2%，铁矿石5%，助剂1.5%。
其中，助剂为硼酸钠。
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：取配方量的铝矾土、熟铝土、赤泥、重晶石、白云石、铁矿石在搅拌机内混合均匀，然后送入球磨机内进行共磨、均化，干燥后得到细粉料备用；
S2：将助剂溶于水中配置成造粒水，然后将细粉料送入造粒机内进行造粒制得生料球，造粒过程中造粒水喷洒至细粉料上，造粒结束后造粒水使用完全，生料球内造粒水占生料球总重量的10%；
S3：将生料球干燥、筛分后送入回转窑内进行烧结，烧结温度控制为1100℃，烧结时间3.5h，最后冷却、筛分、检测后即得，产品的粒径范围为20-40目。
实施例4
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例3的不同之处在于：助剂由缓释液、硼酸钠按质量比2:1混合均匀制成，其余的与实施例3相同。
本实施例缓释液采用包括如下步骤的方法制成：
1）将N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷、水按质量比为5:3:2加入三口烧瓶内，以350rpm的搅拌速度混合均匀制得中间液；
2）将纳米粒子加入中间液中分散均匀即得。
其中，纳米粒子为纳米二氧化硅。
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例3相同。
实施例5
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例3的不同之处在于：助剂由缓释液、钠盐按质量比1.5:1混合均匀制成，钠盐由水玻璃、硼酸钠按质量比6.5:3组成，其余的与实施例3相同。
本实施例缓释液采用包括如下步骤的方法制成：
1）将N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷、水按质量比为5:3:2加入三口烧瓶内，以200rpm的搅拌速度混合均匀制得中间液；
2）将纳米粒子加入中间液中分散均匀即得。
其中，纳米粒子为纳米二氧化硅。
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例3相同。
实施例6
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例3的不同之处在于：助剂由缓释液、钠盐按质量比1.85:1混合均匀制成，钠盐由水玻璃、硼酸钠按质量比8:2.5组成，其余的与实施例3相同。
本实施例缓释液采用包括如下步骤的方法制成：
1）将N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷、水按质量比为5.5:2:1加入三口烧瓶内，以300rpm的搅拌速度混合均匀制得中间液；
2）将纳米粒子加入中间液中分散均匀即得。
其中，纳米粒子为纳米二氧化硅。
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例3相同。
实施例7
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例3的不同之处在于：助剂由缓释液、硼酸钠按质量比1.85:1混合均匀制成，其余的与实施例3相同。
本实施例缓释液采用包括如下步骤的方法制成：
1）将N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷、水按质量比为3:1.5:1加入三口烧瓶内，以300rpm的搅拌速度混合均匀制得中间液；
2）将纳米粒子加入中间液中分散均匀即得。
其中，纳米粒子为纳米二氧化硅。
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例3相同。
实施例8
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例7的不同之处在于：纳米粒子由纳米二氧化硅、纳米氧化锌按质量比1.5:1组成，其余的与实施例7相同。
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例7相同。
实施例9
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例8的不同之处在于：
本实施例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法中，所述步骤S2中，生料球的表面还包裹一层铝矾土细粉，其余的与实施例8相同。
对比例
对比例1
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，按重量百分比计，由如下组分的原料制成：铝矾土55%，熟铝石25%，赤泥8%，重晶石3.5%，白云石1.8%，铁矿石6%。
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，造粒水中不含助剂，其余的与实施例1相同。
对比实施例
对比例2
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例3的不同之处在于：助剂由缓释液、硼酸钠按质量比2:1混合均匀制成，其余的与实施例3相同。
本对比例缓释液采用包括如下步骤的方法制成：
1）将N,N-二甲氨基乙酯、水按质量比为5:2加入三口烧瓶内，以350rpm的搅拌速度混合均匀制得中间液；
2）将纳米粒子加入中间液中分散均匀即得。
其中，纳米粒子为纳米二氧化硅。
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例3相同。
对比例3
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例3的不同之处在于：助剂由缓释液、硼酸钠按质量比2:1混合均匀制成，其余的与实施例3相同。
本对比例缓释液采用包括如下步骤的方法制成：
1）将四丁基溴化磷、水按质量比为3:2加入三口烧瓶内，以350rpm的搅拌速度混合均匀制得中间液；
2）将纳米粒子加入中间液中分散均匀即得。
其中，纳米粒子为纳米二氧化硅。
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例3相同。
对比例4
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例3的不同之处在于：助剂由缓释液、硼酸钠按质量比2:1混合均匀制成，其余的与实施例3相同。
本对比例缓释液采用包括如下步骤的方法制成：
1）将β-环糊精、水按质量比为5:2加入三口烧瓶内，以350rpm的搅拌速度混合均匀制得中间液；
2）将纳米粒子加入中间液中分散均匀即得。
其中，纳米粒子为纳米二氧化硅。
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例3相同。
对比例5
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂与实施例3的不同之处在于：助剂由缓释液、硼酸钠按质量比2:1混合均匀制成，其余的与实施例3相同。
本对比例缓释液采用包括如下步骤的方法制成：将N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷、水按质量比为5:3:2加入三口烧瓶内，以350rpm的搅拌速度混合均匀即得。
本对比例的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法与实施例3相同。
性能检测试验
检测方法
取实施例1-9以及对比例1-5的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂按SY/T5108-2014《水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法》测试破碎率、体积密度和视密度，测试结果如图1所示。
分析实施例1-3以及对比例1并结合图1可以看出，相较于未添加助剂，本申请采用钠盐作为助剂制成造粒水，然后在造粒阶段喷洒，可以有效改善生料球的粒型，而且在烧结过程中可以减少颗粒粘连，提高表面的光滑致密度，制得的陶粒颗粒具有较低的破碎率、体积密度以及视密度。
分析实施例4-5、实施例6-8并结合图1可以看出，本申请采用钠盐与缓释液复配使用，利用N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷形成类支化胶束球，能够调控水分和钠盐的释放速度，进一步改善生料球的粒型。并且，加入缓释液后，在造粒阶段前中期，造粒水中未被胶束球束缚的水分起主要作用，而且这部分水分占比较大，可以起到很好的粒径增长促进作用，而被胶束球束缚的一小部分水会在造粒阶段后期发挥重要作用，主要目的是为了改善生料球最外层粉料的粘结状态，从而提升生料球最外层的致密度，减少微裂隙的产生，在烧结后可以获得较低的破碎率。另外，在造粒阶段以及后续的干燥过程中，胶束体也以合适的速度释放钠盐，进而在烧结阶段形成散射状分布的熔孔，从而降低陶粒的体积密度和视密度。
分析实施例3、实施例4、对比例2-5并结合图1可以看出，对比例2中未添加四丁基溴化磷，形成的胶束球对钠盐的吸附是均匀的，前中后期的释放速度一致，导致熔孔的分布状态不佳，破碎率、体积密度和视密度均有所上升。对比例3中未添加N,N-二甲氨基乙酯，不能形成完善的类胶束体系，起不到相应的缓释调控作用，产品性能与实施例3相差不大。而对比例4中采用环糊精作为凝胶体系包覆钠盐时，由于环糊精拥有一个特殊的环状中空圆筒形结构,具有疏水的内层和亲水的外层，使得钠盐不能在凝胶体系内构成梯度渗透，同样不能起到很好的缓释调控作用。对比例5中未添加纳米粒子，导致胶束球分子结构的韧性下降，对水分子和钠盐的束缚作用降低，产品的整体性能下降。
分析实施例9并结合图1可以看出，通过在生料球表面包裹铝矾土细粉，可以填补生料球表面的微裂隙，提升表面圆润度，然后在烧结阶段可以熔融固化，提高陶粒颗粒表面的光滑度和致密度，进一步降低破碎率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，其特征在于，按重量百分比计，由如下组分的原料制成：
铝矾土45-55%；
熟铝石25-35%；
赤泥8-12%；
重晶石2.5-3.5%；
白云石1.8-2.2%；
铁矿石4-6%；
助剂0-2%；
所述助剂包括钠盐。
2.根据权利要求1所述的一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，其特征在于，所述助剂还包括缓释液，缓释液与钠盐的质量比为(1.5-2):1，缓释液采用包括如下步骤的方法制成：
1）将N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷、水混合均匀制得中间液；
2）将纳米粒子加入中间液中分散均匀即得。
3.根据权利要求2所述的一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，其特征在于，所述N,N-二甲氨基乙酯、四丁基溴化磷、水的质量比为(3-5.5):(1.5-2):1。
4.根据权利要求2所述的一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，其特征在于，所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米磷酸锆、纳米氧化镁中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，其特征在于，所述钠盐为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼酸钠、聚丙烯酸钠、柠檬酸钠、碳酸钠、硫酸钠中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，其特征在于，所述钠盐由水玻璃、硼酸钠按质量比(6.5-8):(2.5-3)组成。
7.根据权利要求1所述的一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂，其特征在于，所述赤泥与铝矾土的质量比为(0.2-0.26):1。
8.一种如权利要求1-7任一所述的以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：取配方量的铝矾土、熟铝土、赤泥、重晶石、白云石、铁矿石混合均匀后进行共磨、均化、干燥后得到细粉料备用；
S2：将助剂配置成造粒水，然后将细粉料进行造粒制得生料球，造粒过程中喷洒造粒水至细粉料上；
S3：将生料球干燥、筛分后进行烧结，冷却、筛分后即得。
9.根据权利要求8所述的一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，生料球的表面还包裹一层细粉。
10.根据权利要求8所述的一种以赤泥为添加剂的压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，造粒水占生料球总重量的8-10%。
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