CN116587759B - 一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法及系统，该方法包括以下步骤：S1、获取不同数码印花设备使用不同类型墨水的发色线性化数据，基于高斯混合模型分析总结每台数码印花设备的颜色发色规律；S2、获取客户定制产品样板；S3、结合数码印花设备的颜色发色规律与LAB颜色数值进行颜色转换及参数修正；S4、利用显示设备与计算机模拟并计算每台数码印花设备的印花输出颜色与设备显示颜色的差异；S5、实时监测数码印花设备运行状态与实际印花输出颜色。本发明对数码印花设备和墨水参数进行优化和修正，根据颜色发色规律归纳，调整设备控制参数和墨水配置参数，改善色彩表现和减少色差。

Description

一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法及系统

技术领域

本发明涉及数码印花颜色管理技术领域，尤其是涉及一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法及系统。

背景技术

数码印花是一种现代的印花技术，利用数码打印机和特殊的墨水将图案直接打印到纺织品上。相比传统的印花工艺，数码印花具有许多优势。首先，数码印花具有高度的图案还原性。通过数码打印机，可以将高分辨率的图像准确地传输到纺织品上，实现精细的图案和细节，不受颜色数量和复杂性的限制。其次，数码印花具有灵活性和个性化的特点。数码印花可以根据客户的需求进行定制，可以轻松地实现个性化的图案和设计，满足不同客户的需求。同时，数码印花还支持快速的设计修改和小批量生产，有利于快速响应市场需求。

然而，数码印花也存在一些限制。首先，数码印花的成本相对较高，包括设备投资和墨水成本等。其次，数码印花的生产速度相对较慢，无法满足大规模生产的需求。总的来说，数码印花是一种现代化的印花技术，具有图案还原性高、灵活性强和环保等优点，但同时也存在成本高和生产速度慢等限制。随着技术的不断发展，数码印花在纺织品行业中的应用前景仍然广阔。

尽管数码印花可以实现高分辨率和准确的颜色表现，但在特定的设备和材料组合下，可能会出现颜色准确性的挑战。这可能由于设备配置、色彩管理、颜料特性等因素引起，出现颜色差异的原因与类型包括以下方面：

1、不同的数码印花设备和供应商之间可能存在色彩一致性的差异。即使相同的CMYK数值被输入到不同的设备中，最终的印花成品颜色也可能会有差异。

2、数码印花使用的颜料和墨水可能因供应商、配方等原因存在差异，这可能导致CMYK值与实际成品的CMYK值之间的差异。

3、数码印花中的色彩管理系统在将CMYK值转换为设备特定的颜色时可能存在误差。不同的色彩配置文件或参数设置可能会导致CMYK值与成品的CMYK值之间的差异。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法及系统。

第一方面，本发明提供了一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，该方法包括以下步骤：

S1、获取不同数码印花设备使用不同类型墨水的发色线性化数据，基于高斯混合模型分析总结每台数码印花设备的颜色发色规律；

S2、获取客户定制产品样板，并读取该产品样板的LAB颜色数值；

S3、结合数码印花设备的颜色发色规律与LAB颜色数值进行颜色转换及参数修正，输出每台数码印花设备自身对应的CMYK值；

S4、利用显示设备与计算机模拟并计算每台数码印花设备的印花输出颜色与设备显示颜色的差异，对数码印花设备的CMYK值进行再次修正；

S5、实时监测数码印花设备运行状态与实际印花输出颜色，实现修正后数码印花设备及墨水颜色表现的监督管理。

在其中一个实施例中，获取不同数码印花设备使用不同类型墨水的发色线性化数据，基于高斯混合模型分析总结每台数码印花设备的颜色发色规律包括以下步骤：

S11、为每台数码印花设备配置单一型号墨水，预先设定参考CMYK值进行数码印花测试，获取数码印花设备在印花测试过程的喷墨配置参数；

S12、获取不同数码印花设备在印花测试过程的设备控制参数，以及不同类型墨水在各自对应数码印花设备的印花测试过程中的墨水配置参数；

S13、获取数码印花设备在印花测试过程中印刷成品的实测CMYK值；

S14、将获取得到的参数进行处理并作为数码印花设备各自对应的发色线性化数据，并基于高斯混合模型分析数码印花设备的颜色发色规律；

S15、利用显示设备展示每台数码印花设备的印花测试结果，以及数码印花设备自身的颜色发色规律经过数据化转换的颜色管理对照图表。

在其中一个实施例中，喷墨配置参数包括喷墨墨水配比与喷墨墨水浓度，设备控制参数包括喷墨速度、喷墨压力及喷墨温度，墨水配置参数包括墨水容量与墨水类型。

在其中一个实施例中，将获取得到的参数进行处理并作为数码印花设备各自对应的发色线性化数据，并基于高斯混合模型分析数码印花设备的颜色发色规律包括以下步骤：

S141、设定印花测试过程的监测时间，按照时间节点实现喷墨配置参数、设备控制参数及墨水配置参数的统一，再将各个参数作为发色线性化数据，分别建立各个参数与该时间节点对应的实测CMYK值之间的线性关系；

S142、将喷墨配置参数作为主控变量建立高斯混合分布密度函数；

S143、获取CMYK状态标准参数以及颜色高斯混合分布特征参数，构建基于高斯混合模型的印花颜色分析模型；

S144、利用每台数码印花设备自身的印花颜色分析模型，以及各类参数与CMYK值的线性关系，对数码印花设备的发色规律进行分析归纳。

在其中一个实施例中，将喷墨配置参数作为主控变量建立高斯混合分布密度函数包括以下步骤：

S1421、设定所述印花测试过程中的喷墨配置参数作为主控变量，并将不同时间节点的喷墨配置参数组成集合S，所述集合S满足高斯混合分布P，该高斯混合分布P的密度函数表达式为：

式中，表示高斯混合分布的密度函数；/>表示子高斯分布的密度函数；/>表示各个子高斯分布的参数集合；/>表示高斯混合分布P中第i个子高斯分布的权重；/>表示第i个子高斯分布的参数；k表示子高斯分布的数量，且i=1，2，……，k；

S1422、将每个子高斯分布的参数设定为子高斯分布的期望与方差， 设定每个子高斯分布的密度函数，该子高斯分布的密度函数表达式为：

式中，表示第i个子高斯分布的均值向量；/>表示第i个子高斯分布的协方差矩阵；T表示转置矩阵。

在其中一个实施例中，获取CMYK状态标准参数以及颜色高斯混合分布特征参数，构建基于高斯混合模型的印花颜色分析模型包括以下步骤：

S1431、获取测试成品颜色类型、测试成品亮度表现及测试成品饱和度表现作为CMYK状态标准参数，并将混合分布密度函数中的喷墨配置参数期望作为CMYK状态标准参数的评判标准；

S1432、获取高斯混合分布密度函数中子高斯分布的权重、期望及方差作为颜色高斯混合分布特征参数，分别将权重用于反映实测CMYK值在恒定状态下的维持程度，期望用于反映子高斯分布所属于参数类型，方差用于反映实测CMYK值的与参考CMYK值的偏离程度；

S1433、利用步骤S1431与S1432中参数与状态、标准之间的关联关系构建基于高斯混合模型的印花颜色分析模型。

在其中一个实施例中，利用每台数码印花设备自身的印花颜色分析模型，以及各类参数与CMYK值的线性关系，对数码印花设备的发色规律进行分析归纳包括以下步骤：

S1441、设定各个参数的初始值，并在维持所有参数恒定的前提下，获取印花颜色分析模型的输出结果，评估初始状态下数码印花设备的参考CMYK值与测试CMYK值之间的关联关系；

S1442、优先改变喷墨配置参数的主控变量值，再维持其余参数恒定的前提下，获取印花颜色分析模型的输出结果，评估喷墨配置参数改变的过程中，数码印花设备的参考CMYK值与测试CMYK值之间的关联关系；

S1443、再次除喷墨配置参数之外的任一参数值，获取印花颜色分析模型的输出结果，评估其余参数改变的过程中，数码印花设备的参考CMYK值与测试CMYK值之间的关联关系；

S1444、综合多项参数恒定或改变的条件下，依据参考CMYK值与测试CMYK值之间的关联关系对印花颜色分析模型的输出结果进行精确度验证，并将验证通过后的印花颜色分析模型及其模型输出结果归纳为数码印花设备的颜色发色规律，再建立参考CMYK值与测试CMYK值在相同参数条件下的颜色管理对照图表。

在其中一个实施例中，结合数码印花设备的颜色发色规律与LAB颜色数值进行颜色转换及参数修正，输出每台数码印花设备自身对应的CMYK值包括以下步骤：

S31、将产品样板的LAB颜色数值转换为标准CMYK值；

S32、获取当前数码印花设备的初始喷墨配置参数、设备控制参数及墨水配置参数，并将标准CMYK值以实测CMYK值的身份在颜色管理对照图表中进行匹配，输出当前参数配置下与该标准CMYK值对应的参考CMYK值，作为实际CMYK值；

S33、利用印花颜色分析模型对当前数码印花设备的配置参数进行运算，将输出结果与标准CMYK值进行校对，判断偏离程度是否符合颜色管理对照图表中标准，若差异大于预设阈值，则对实际CMYK值进行微调修正，直至偏离程度值满足要求，则输出实际CMYK值。

在其中一个实施例中，将产品样板的LAB颜色数值转换为标准CMYK值包括以下步骤：

S311、利用转换矩阵将LAB颜色数值转换为CIE-XYZ颜色数值；

S312、将CIE-XYZ颜色数值转换为标准RGB颜色数值；

S313、利用颜色管理系统将标准RGB颜色数值转换为标准CMYK值。

第二方面，本发明还提供了一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统，该修正管理系统包括以下模块组成：

数码印花设备，用于基于设定的参数值与CMYK值执行数码印花操作；

设备监测模块，用于对数码印花设备进行监测与控制，并获取数码印花设备在打印印刷过程中的喷墨配置参数与设备控制参数；

墨水监测模块，用于对数码印花设备中的油墨墨水进行监测，获取与记录存储不同油墨墨水的墨水配置参数；

分析匹配模块，用于依据数码印花设备的各项参数与颜色管理对照图表，利用印花颜色分析模型对印刷产品实际CMYK值进行分析匹配；

颜色管理模块，用于实现印刷产品各项颜色空间数值之间的转换；

修正校验模块，用于模拟并计算每台数码印花设备的印花输出颜色与设备显示颜色的差异，对数码印花设备的CMYK值进行修正；

展示反馈模块，用于展示数码印花设备及印刷产品在各个阶段的颜色。

本发明的有益效果为：

1、通过构建基于高斯混合模型的印花颜色评价模型，综合不同数码印花设备与不同类型墨水的设备参数与墨水配置参数等，能对每台数码印花设备与墨水的颜色发色规律进行归纳和总结，通过分析和建模，了解不同数码印花设备和墨水的颜色表现特点，包括色彩亮度、色彩饱和度等方面，从而提高数码印花设备和墨水的色彩准确性，通过比对实际印花成品与预期颜色值之间的差异，能够进一步评估印花的色彩准确性和一致性；另外可以进行数码印花设备和墨水参数的优化和修正，根据颜色发色规律的归纳，调整设备控制参数和墨水配置参数，以改善色彩表现和减少色差，最终搭建直观高效的颜色管理体系。

2、通过调整数码印花设备的设备控制参数与喷墨配置参数，可以提高印花的颜色准确性，不同设备控制参数的调整可以影响墨水的喷射量和喷射方式，从而对颜色表现产生影响；再考虑墨水配置参数，可以在不同印花设备之间实现颜色一致性，确保不同设备使用相同墨水时能够达到相似的颜色输出。通过对数码印花设备的颜色表现进行修正，可以提高色彩的准确性和一致性。

3、通过读取客户定制产品样板的LAB颜色数值，结合不同数码印花设备的颜色发色规律进行颜色转换，针对不同数码印花设备获得相应的CMYK值，避免了不同数码印花设备和供应商之间可能存在的色彩一致性差异（即使相同的CMYK数值被输入到不同的设备中，最终的印花成品颜色也可能会有差异），从而更好的满足客户的需求和要求。

4、将计算机模拟和实时监测相结合，双重保险以实现最终输出颜色的准确性；先利用显示设备与计算机模拟，得出颜色差异，对数码印花设备的CMYK值进行再次修正，可以提高色彩的准确性和一致性，修正后的数码印花设备能够更好地达到预期的颜色输出，从而满足客户需求和要求；再通过实时监测数码印花设备的颜色表现，可以及时发现偏差和问题，对设备进行调整和修正，以保持稳定的颜色表现和输出质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统的系统框图。

附图标号：1、数码印花设备；2、设备监测模块；3、墨水监测模块；4、分析匹配模块；5、颜色管理模块；6、修正校验模块；7、展示反馈模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，提供了一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、获取不同数码印花设备使用不同类型墨水的发色线性化数据，基于高斯混合模型分析总结每台数码印花设备的颜色发色规律。

在本发明的描述中，获取不同数码印花设备使用不同类型墨水的发色线性化数据，基于高斯混合模型分析总结每台数码印花设备的颜色发色规律包括以下步骤：

S11、为每台数码印花设备配置单一型号墨水，预先设定参考CMYK值进行数码印花测试，获取数码印花设备在印花测试过程的喷墨配置参数。

S12、获取不同数码印花设备在印花测试过程的设备控制参数，以及不同类型墨水在各自对应数码印花设备的印花测试过程中的墨水配置参数。

其中，喷墨配置参数包括喷墨墨水配比与喷墨墨水浓度。设备控制参数包括喷墨速度、喷墨压力及喷墨温度。墨水配置参数包括墨水容量与墨水类型。

S13、获取数码印花设备在印花测试过程中印刷成品的实测CMYK值。

S14、将获取得到的参数进行处理并作为数码印花设备各自对应的发色线性化数据，并基于高斯混合模型分析数码印花设备的颜色发色规律。

在本发明的描述中，将获取得到的参数进行处理并作为数码印花设备各自对应的发色线性化数据，并基于高斯混合模型分析数码印花设备的颜色发色规律包括以下步骤：

S141、设定印花测试过程的监测时间，按照时间节点实现喷墨配置参数、设备控制参数及墨水配置参数的统一，再将各个参数作为发色线性化数据，分别建立各个参数与该时间节点对应的实测CMYK值之间的线性关系。

具体的，根据测试需要和实际情况，确定一系列监测时间节点，例如每隔一段时间或在特定印花任务之前进行监测。在每个时间节点，数码印花设备使用相同的喷墨配置参数，包括喷墨墨水配比和喷墨墨水浓度。

S142、将喷墨配置参数作为主控变量建立高斯混合分布密度函数。

在本发明的描述中，将喷墨配置参数作为主控变量建立高斯混合分布密度函数包括以下步骤：

S1421、设定印花测试过程中的喷墨配置参数作为主控变量，并将不同时间节点的喷墨配置参数组成集合S，集合S满足高斯混合分布P，该高斯混合分布P的密度函数表达式为：

式中，表示高斯混合分布的密度函数，/>表示子高斯分布的密度函数，/>表示各个子高斯分布的参数集合，/>表示高斯混合分布P中第i个子高斯分布的权重，/>表示第i个子高斯分布的参数，k表示子高斯分布的数量，且i=1，2，……，k。

S1422、将每个子高斯分布的参数设定为子高斯分布的期望与方差， 设定每个子高斯分布的密度函数，该子高斯分布的密度函数表达式为：

式中，表示第i个子高斯分布的均值向量，/>表示第i个子高斯分布的协方差矩阵，T表示转置矩阵。

S143、获取CMYK状态标准参数以及颜色高斯混合分布特征参数，构建基于高斯混合模型的印花颜色分析模型。

在本发明的描述中，获取CMYK状态标准参数以及颜色高斯混合分布特征参数，构建基于高斯混合模型的印花颜色分析模型包括以下步骤：

S1431、获取测试成品颜色类型、测试成品亮度表现及测试成品饱和度表现作为CMYK状态标准参数，并将混合分布密度函数中的喷墨配置参数期望作为CMYK状态标准参数的评判标准。

S1432、获取高斯混合分布密度函数中子高斯分布的权重、期望及方差作为颜色高斯混合分布特征参数，分别将权重用于反映实测CMYK值在恒定状态下的维持程度，期望用于反映子高斯分布所属于参数类型，方差用于反映实测CMYK值的与参考CMYK值的偏离程度。

S1433、利用步骤S1431与S1432中参数与状态、标准之间的关联关系构建基于高斯混合模型的印花颜色分析模型。

S144、利用每台数码印花设备自身的印花颜色分析模型，以及各类参数与CMYK值的线性关系，对数码印花设备的发色规律进行分析归纳。

在本发明的描述中，利用每台数码印花设备自身的印花颜色分析模型，以及各类参数与CMYK值的线性关系，对数码印花设备的发色规律进行分析归纳包括以下步骤：

S1441、设定各个参数的初始值，并在维持所有参数恒定的前提下，获取印花颜色分析模型的输出结果，评估初始状态下数码印花设备的参考CMYK值与测试CMYK值之间的关联关系。

S1442、优先改变喷墨配置参数的主控变量值，再维持其余参数恒定的前提下，获取印花颜色分析模型的输出结果，评估喷墨配置参数改变的过程中，数码印花设备的参考CMYK值与测试CMYK值之间的关联关系。

S1443、再次除喷墨配置参数之外的任一参数值，获取印花颜色分析模型的输出结果，评估其余参数改变的过程中，数码印花设备的参考CMYK值与测试CMYK值之间的关联关系。

S1444、综合多项参数恒定或改变的条件下，依据参考CMYK值与测试CMYK值之间的关联关系对印花颜色分析模型的输出结果进行精确度验证，并将验证通过后的印花颜色分析模型及其模型输出结果归纳为数码印花设备的颜色发色规律，再建立参考CMYK值与测试CMYK值在相同参数条件下的颜色管理对照图表。

S15、利用显示设备展示每台数码印花设备的印花测试结果，以及数码印花设备自身的颜色发色规律经过数据化转换的颜色管理对照图表。

S2、获取客户定制产品样板，并读取该产品样板的LAB颜色数值。

在本发明的描述中，与客户或供应商协商，获得所需的客户定制产品样板，包括实际产品样品、彩版印刷品、色板或其他颜色参考物。使用专业的色彩测量仪器，如光谱测色仪或色差计，对样板进行测量。这些仪器能够准确地测量样板的颜色数值，包括LAB颜色空间中的数值。在进行测量时，选择样板上代表性的区域进行测量，以获取更准确和可靠的颜色数值。最终将测量仪器与相应的色彩测量软件配合使用，以获取和记录样板的LAB颜色数值。这些软件通常提供了测量数据的分析和导出功能。

S3、结合数码印花设备的颜色发色规律与LAB颜色数值进行颜色转换及参数修正，输出每台数码印花设备自身对应的CMYK值。

在本发明的描述中，结合数码印花设备的颜色发色规律与LAB颜色数值进行颜色转换及参数修正，输出每台数码印花设备自身对应的CMYK值包括以下步骤：

S31、将产品样板的LAB颜色数值转换为标准CMYK值。

在本发明的描述中，将产品样板的LAB颜色数值转换为标准CMYK值包括以下步骤：

S311、利用转换矩阵将LAB颜色数值转换为CIE-XYZ颜色数值。

LAB颜色空间是一种基于人眼感知的颜色空间，而CIE-XYZ颜色空间是一种与设备无关的绝对颜色空间。将LAB颜色数值转换为CIE-XYZ颜色数值，使用CIE标准定义的转换公式，涉及到颜色空间的非线性变换。

S312、将CIE-XYZ颜色数值转换为标准RGB颜色数值。

标准RGB颜色空间是一种设备相关的颜色空间，常用于显示设备和计算机图形。将CIE-XYZ颜色数值转换为标准RGB颜色数值需要使用设备的色彩特性和色彩配置文件（如ICC配置文件）进行转换。可以通过颜色管理系统（CMS）来实现，其中包括颜色转换矩阵和校准数据。

S313、利用颜色管理系统将标准RGB颜色数值转换为标准CMYK值。

标准RGB颜色空间通常是数码印花设备所使用的颜色空间，而标准CMYK颜色空间是印刷领域常用的颜色空间。将标准RGB颜色数值转换为标准CMYK值同样需要使用颜色管理系统（CMS）进行转换。颜色管理系统可以根据设备的颜色特性和配置文件，应用相应的颜色转换矩阵和校准数据，将标准RGB颜色数值转换为标准CMYK值。

S32、获取当前数码印花设备的初始喷墨配置参数、设备控制参数及墨水配置参数，并将标准CMYK值以实测CMYK值的身份在颜色管理对照图表中进行匹配，输出当前参数配置下与该标准CMYK值对应的参考CMYK值，作为实际CMYK值。

S33、利用印花颜色分析模型对当前数码印花设备的配置参数进行运算，将输出结果与标准CMYK值进行校对，判断偏离程度是否符合颜色管理对照图表中标准，若差异大于预设阈值，则对实际CMYK值进行微调修正，直至偏离程度值满足要求，则输出实际CMYK值。

S4、利用显示设备与计算机模拟并计算每台数码印花设备的印花输出颜色与设备显示颜色的差异，对数码印花设备的CMYK值进行再次修正。

在本发明的描述中，利用专业显示设备显示标准颜色测试图案或参考图像。确保显示设备已经校准和配置为准确显示颜色。利用计算机图形软件或色彩管理系统，模拟数码印花设备的印花输出颜色。使用先前校正过的CMYK值，将需要打印的图像或颜色样板转换为数码印花设备可识别的颜色空间。将显示设备上的颜色与模拟的印花输出颜色进行比较。使用色差计或图形软件的比较工具来评估两者之间的差异。

分析显示颜色与印花输出颜色之间的差异，确定需要进行的修正。根据差异的性质和模式，需要调整CMYK值的亮度、饱和度、色调等参数，以获得更接近预期印花效果的颜色。根据实际印花样品的反馈和观察，对修正后的CMYK值进行进一步的迭代修正。这是一个试错的过程，通过不断的比较和调整，逐渐接近所需的印花输出颜色。

S5、实时监测数码印花设备运行状态与实际印花输出颜色，实现修正后数码印花设备及墨水颜色表现的监督管理。

在本发明的描述中，安装适当的传感器和监测设备来实时监测数码印花设备的运行状态和输出颜色。包括颜色测量仪、色差计、光谱仪等设备。确保监测设备的准确性和一致性，进行校准和验证以确保测量结果的可靠性。校准使用标准参考物或校准板进行，验证可以与已知标准进行比较。

基于客户需求或产品规格，设定数码印花设备和墨水的目标参数，例如目标CMYK值、亮度、饱和度等。这些参数将作为参考标准用于监督管理。在印花过程中，使用监测系统对印花输出颜色进行实时监测，并记录相关数据。这可以包括实际的CMYK值、色差数据、光谱数据等。将实际监测数据与目标参数进行比较和分析，确定数码印花设备和墨水颜色表现的差异和偏差。通过数据分析，可以发现问题和趋势，以及确定是否需要进行修正或调整。

根据监测数据的分析结果，对数码印花设备和墨水进行必要的修正和调整。这可能涉及调整设备参数、墨水配置、色彩管理设置等。修正后，重新监测和验证修正效果。

请参阅图2，还提供了一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统，该修正管理系统包括以下模块组成：

数码印花设备1，用于基于设定的参数值与CMYK值执行数码印花操作。

设备监测模块2，用于对数码印花设备进行监测与控制，并获取数码印花设备在打印印刷过程中的喷墨配置参数与设备控制参数。

墨水监测模块3，用于对数码印花设备中的油墨墨水进行监测，获取与记录存储不同油墨墨水的墨水配置参数。

分析匹配模块4，用于依据数码印花设备的各项参数与颜色管理对照图表，利用印花颜色分析模型对印刷产品实际CMYK值进行分析匹配。

颜色管理模块5，用于实现印刷产品各项颜色空间数值之间的转换。

修正校验模块6，用于模拟并计算每台数码印花设备的印花输出颜色与设备显示颜色的差异，对数码印花设备的CMYK值进行修正。

展示反馈模块7，用于展示数码印花设备及印刷产品在各个阶段的颜色。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过构建基于高斯混合模型的印花颜色评价模型，综合不同数码印花设备与不同类型墨水的设备参数与墨水配置参数等，能对每台数码印花设备与墨水的颜色发色规律进行归纳和总结，通过分析和建模，了解不同数码印花设备和墨水的颜色表现特点，包括色彩亮度、色彩饱和度等方面，从而提高数码印花设备和墨水的色彩准确性，通过比对实际印花成品与预期颜色值之间的差异，能够进一步评估印花的色彩准确性和一致性；另外可以进行数码印花设备和墨水参数的优化和修正，根据颜色发色规律的归纳，调整设备控制参数和墨水配置参数，以改善色彩表现和减少色差，最终搭建直观高效的颜色管理体系。通过调整数码印花设备的设备控制参数与喷墨配置参数，可以提高印花的颜色准确性，不同参数的调整可以影响墨水的喷射量和喷射方式，从而对颜色表现产生影响；再考虑墨水配置参数，可以在不同印花设备之间实现颜色一致性，确保不同设备使用相同墨水时能够达到相似的颜色输出。通过对数码印花设备的颜色表现进行修正，可以提高色彩的准确性和一致性。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

Claims (9)

1.一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、获取不同数码印花设备使用不同类型墨水的发色线性化数据，基于高斯混合模型分析总结每台数码印花设备的颜色发色规律；其包括以下步骤：S11、为每台数码印花设备配置单一型号墨水，预先设定参考CMYK值进行数码印花测试，获取数码印花设备在印花测试过程的喷墨配置参数；S12、获取不同数码印花设备在印花测试过程的设备控制参数，以及不同类型墨水在各自对应数码印花设备的印花测试过程中的墨水配置参数；S13、获取数码印花设备在印花测试过程中印刷成品的实测CMYK值；S14、将获取得到的参数进行处理并作为数码印花设备各自对应的发色线性化数据，并基于高斯混合模型分析数码印花设备的颜色发色规律；S15、利用显示设备展示每台数码印花设备的印花测试结果，以及数码印花设备自身的颜色发色规律经过数据化转换的颜色管理对照图表；

S2、获取客户定制产品样板，并读取该产品样板的LAB颜色数值；

S3、结合数码印花设备的颜色发色规律与LAB颜色数值进行颜色转换及参数修正，输出每台数码印花设备自身对应的CMYK值；

S4、利用显示设备与计算机模拟并计算每台数码印花设备的印花输出颜色与设备显示颜色的差异，对数码印花设备的CMYK值进行再次修正；

S5、实时监测数码印花设备运行状态与实际印花输出颜色，实现修正后数码印花设备及墨水颜色表现的监督管理。

2.根据权利要求1所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于：所述喷墨配置参数包括喷墨墨水配比与喷墨墨水浓度；

所述设备控制参数包括喷墨速度、喷墨压力及喷墨温度；

所述墨水配置参数包括墨水容量与墨水类型。

3.根据权利要求1所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于：所述将获取得到的参数进行处理并作为数码印花设备各自对应的发色线性化数据，并基于高斯混合模型分析数码印花设备的颜色发色规律包括以下步骤：

S141、设定所述印花测试过程的监测时间，按照时间节点实现所述喷墨配置参数、所述设备控制参数及所述墨水配置参数的统一，再将各个参数作为发色线性化数据，分别建立各个参数与该时间节点对应的所述实测CMYK值之间的线性关系；

S142、将所述喷墨配置参数作为主控变量建立高斯混合分布密度函数；

S143、获取CMYK状态标准参数以及颜色高斯混合分布特征参数，构建基于高斯混合模型的印花颜色分析模型；

S144、利用每台数码印花设备自身的所述印花颜色分析模型，以及各类参数与实测CMYK值的线性关系，对数码印花设备的发色规律进行分析归纳。

4.根据权利要求3所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于：所述将所述喷墨配置参数作为主控变量建立高斯混合分布密度函数包括以下步骤：

S1421、设定所述印花测试过程中的喷墨配置参数作为主控变量，并将不同时间节点的喷墨配置参数组成集合S，所述集合S满足高斯混合分布P，该高斯混合分布P的密度函数表达式为：

式中，表示高斯混合分布的密度函数；

表示子高斯分布的密度函数；

表示各个子高斯分布的参数集合；

表示高斯混合分布P中第i个子高斯分布的权重；

表示第i个子高斯分布的参数；

k表示子高斯分布的数量，且i=1，2，……，k；

S1422、将每个子高斯分布的参数设定为子高斯分布的期望与方差， 设定每个子高斯分布的密度函数，该子高斯分布的密度函数表达式为：

式中，表示第i个子高斯分布的均值向量；

表示第i个子高斯分布的协方差矩阵；

T表示转置矩阵。

5.根据权利要求4所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于：所述获取CMYK状态标准参数以及颜色高斯混合分布特征参数，构建基于高斯混合模型的印花颜色分析模型包括以下步骤：

S1431、获取测试成品颜色类型、测试成品亮度表现及测试成品饱和度表现作为CMYK状态标准参数，并将所述混合分布密度函数中的喷墨配置参数期望作为所述CMYK状态标准参数的评判标准；

S1432、获取高斯混合分布密度函数中子高斯分布的权重、期望及方差作为颜色高斯混合分布特征参数，分别将权重用于反映所述实测CMYK值在恒定状态下的维持程度，期望用于反映子高斯分布所属于参数类型，方差用于反映所述实测CMYK值的与参考CMYK值的偏离程度；

S1433、利用步骤S1431与S1432中CMYK状态标准参数以及颜色高斯混合分布特征参数的获取构建基于高斯混合模型的印花颜色分析模型。

6.根据权利要求5所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于：所述利用每台数码印花设备自身的所述印花颜色分析模型，以及各类参数与CMYK值的线性关系，对数码印花设备的发色规律进行分析归纳包括以下步骤：

S1441、设定各个参数的初始值，并在维持所有参数恒定的前提下，获取所述印花颜色分析模型的输出结果，评估初始状态下数码印花设备的参考CMYK值与实测CMYK值之间的关联关系；

S1442、优先改变所述喷墨配置参数的主控变量值，在维持其余参数恒定的前提下，获取所述印花颜色分析模型的输出结果，评估所述喷墨配置参数改变的过程中，数码印花设备的参考CMYK值与实测CMYK值之间的关联关系；

S1443、再次改变除所述喷墨配置参数之外的任一参数值，获取所述印花颜色分析模型的输出结果，评估其余参数改变的过程中，数码印花设备的参考CMYK值与实测CMYK值之间的关联关系；

S1444、综合多项参数恒定或改变的条件下，依据参考CMYK值与实测CMYK值之间的关联关系对所述印花颜色分析模型的输出结果进行精确度验证，并将验证通过后的所述印花颜色分析模型及其模型输出结果归纳为数码印花设备的颜色发色规律，再建立参考CMYK值与实测CMYK值在相同参数条件下的颜色管理对照图表。

7.根据权利要求6所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于：所述结合数码印花设备的颜色发色规律与LAB颜色数值进行颜色转换及参数修正，输出每台数码印花设备自身对应的CMYK值包括以下步骤：

S31、将所述产品样板的LAB颜色数值转换为标准CMYK值；

S32、获取当前数码印花设备的初始喷墨配置参数、设备控制参数及墨水配置参数，并将所述标准CMYK值以实测CMYK值的身份在所述颜色管理对照图表中进行匹配，输出当前参数配置下与该标准CMYK值对应的参考CMYK值，作为实际CMYK值；

S33、利用所述印花颜色分析模型对当前数码印花设备的配置参数进行运算，将输出结果与所述标准CMYK值进行校对，判断偏离程度是否符合所述颜色管理对照图表中标准，若差异大于预设阈值，则对实际CMYK值进行微调修正，直至所述偏离程度值满足要求，则输出实际CMYK值。

8.根据权利要求7所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于：所述将所述产品样板的LAB颜色数值转换为标准CMYK值包括以下步骤：

S311、利用转换矩阵将LAB颜色数值转换为CIE-XYZ颜色数值；

S312、将所述CIE-XYZ颜色数值转换为标准RGB颜色数值；

S313、利用颜色管理系统将标准RGB颜色数值转换为标准CMYK值。

9.一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统，用于实现权利要求1-8中任一项所述直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于，该修正管理系统包括以下模块组成：

数码印花设备，用于基于设定的参数值与CMYK值执行数码印花操作；

设备监测模块，用于对数码印花设备进行监测与控制，并获取数码印花设备在打印印刷过程中的喷墨配置参数与设备控制参数；

墨水监测模块，用于对数码印花设备中的油墨墨水进行监测，获取与记录存储不同油墨墨水的墨水配置参数；

分析匹配模块，用于依据数码印花设备的各项参数与颜色管理对照图表，利用印花颜色分析模型对印刷产品实际CMYK值进行分析匹配；

颜色管理模块，用于实现印刷产品各项颜色空间数值之间的转换；

修正校验模块，用于模拟并计算每台数码印花设备的印花输出颜色与设备显示颜色的差异，对数码印花设备的CMYK值进行修正；

展示反馈模块，用于展示数码印花设备及印刷产品在各个阶段的颜色。