CN116583092B - 一种dcdc稳压器的高温防护设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稳压器高温防护技术领域，尤其涉及一种DCDC稳压器的高温防护设备，包括稳压器、防护罩、散热装置、温度检测装置和中控模块。本发明所述中控模块根据所述温度检测装置测得所述防护罩内部温度确定稳压器的运行状态是否符合标准，在判定不符合标准时将所述扇叶的闭合夹角或循环泵的运行功率调节至对应值，能够扩大所述防护罩通风面积，加快冷却液流动速度，并在初步判定稳压器的运行状态不符合标准时根据防护罩外部环境温度进行二次判定并调节的对应参数，能够快速降低稳压器温度；同时，所述中控模块在调节所述循环泵的运行功率过程将所述稳压器中对应部件的运行参数调节至对应值，能够有效调节稳压器温度，提高了稳压器的运行效率。

Description

一种DCDC稳压器的高温防护设备

技术领域

本发明涉及稳压器高温防护技术领域，尤其涉及一种DCDC稳压器的高温防护设备。

背景技术

DCDC稳压器是一种小型化的电源开关模块，利用电感和电容储能的特性，通过内部的高速开关高频率的导通和关断控制占空比例，其输出的功率或电压的能力与占空比例有关，当开关断开时，电能再释放给负载，提供能量，实现直流电源的电压转换，可用于升压和降压。DCDC稳压器长时间运行不可避免地会产生大量的高温热量，影响DCDC稳压器内部元件的使用寿命。

中国专利公开号：CN215835646U，公开了一种稳定节能高效稳压器，包括稳压器组件、散热机构和防护机构，散热机构，其设置在所述稳压器组件的内壁；防护机构，其固定在所述稳压器组件的两侧；护罩组件，其安装在所述防护机构的一侧；铝片；铝座，其固定在所述铝片的外部；风机，其安装在所述铝座的外部。该稳定节能高效稳压器，铝片贴合在稳压器本体的外部，配合铝座吸收稳压器本体运行时所产生的热量，风机启动后将热量散出。由此可见，所述稳定节能高效稳压器存在以下问题：

未根据稳压器内部温度进行精准降温调节，未通过对稳压器内部元件运行状态进行检测，并通过调节稳压器对应参数实现降低稳压器温度，实现稳压器高效运行。

发明内容

为此，本发明提供一种DCDC稳压器的高温防护设备，用以克服现有技术中稳压器无法精准调节温度的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种DCDC稳压器的高温防护设备，包括：稳压器；

防护罩，其设置在所述稳压器外部，用以保护稳压器；

散热装置，包括与所述防护罩相连以通过换热调节防护罩内部环境温度的换热机构以及开设在防护罩侧壁以通过气体交换调节防护罩内部环境温度的扇叶；其中，所述换热机构包括与所述防护罩相连以对防护罩内部气体进行换热的换热层、与换热层相连以存储冷却液的储罐以及设置在储罐输出端以驱动冷却液以对应流速移动的循环泵；所述扇叶通过驱动机构与所述防护罩活动连接并能够通过驱动机构以使其与防护罩侧壁形成对应夹角；

温度检测装置，包括设置在所述防护罩内以检测所述稳压器所处环境温度的第一温度检测器和设置在防护罩外以检测防护罩外部环境温度的第二温度检测器；

中控模块，其设置在所述防护罩内部且分别与所述稳压器、所述换热机构和所述温度检测装置中的对应部件相连，用以根据温度检测装置测得的所述稳压器所处环境的温度判定该稳压器的运行状态是否符合标准，并在判定稳压器的运行状态不符合标准时根据所述防护罩内部环境温度将所述扇叶与防护罩侧壁的夹角或所述循环泵的运行功率调节至对应值，以及，在初步判定稳压器的运行状态不符合标准时根据温度检装置测得的防护罩外部环境温度对稳压器的运行状态是否符合标准进行二次判定，并根据判定结果将所述扇叶与防护罩侧壁的夹角或所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述中控模块在调节所述循环泵的运行功率过程中根据调节后的循环泵的运行功率判定是否将所述稳压器中对应部件的运行参数调节至对应值；

所述中控模块在第一预设条件下将所述第一温度检测器测得的所述防护罩内部的温度值记为T，并根据T确定所述稳压器的运行状态是否符合标准的判定方式，其中：

第一判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态符合标准；所述第一判定方式满足所述温度值T小于等于所述中控模块中设置的第一预设温度值T1；

第二判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值T与所述第一预设温度值的差值将所述扇叶与所述防护罩侧壁的夹角调节至对应值；所述第二判定方式满足所述温度值T大于所述第一预设温度值T1且小于等于所述中控模块中设置的第二预设温度值T2；

第三判定方式为所述中控模块初步判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述第二温度检测器测得的所述防护罩外部的环境温度判定是否对所述第二预设温度值T2进行修正；所述第三判定方式满足所述温度值T大于所述第二预设温度值T2且小于等于所述中控模块中设置的第三预设温度值T3；

第四判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值T与所述第三预设温度值T3的差值将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第四判定方式满足所述温度值T大于所述中控模块中设置的第三预设温度值T3；

所述第一预设条件为所述温度检测器将测得的所述防护罩内部的温度值及防护罩外部的环境温度值输送至所述中控模块；

所述中控模块将所述扇叶与所述防护罩侧壁之间形成的锐角记为闭合角度，中控模块在所述第二判定方式下将所述温度值T与所述第一预设温度值T1的差值记为一级温度差值△Ta，并根据一级温度差值△Ta确定针对闭合角度的角度调节方式，其中：

第一角度调节方式为所述中控模块使用第一预设角度调节系数θ1将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第一角度调节方式满足所述角度调节差值△Ta小于所述中控模块中设置的第一预设角度调节差值△Ta1；

第二角度调节方式为所述中控模块使用第二预设角度调节系数θ2将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第二角度调节方式满足所述角度调节差值△Ta大于等于所述第一预设角度调节差值△Ta1且小于所述中控模块中设置的第二预设角度调节差值△Ta2；

第三角度调节方式为所述中控模块使用第三预设角度调节系数θ3将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第三角度调节方式满足所述角度调节差值△Ta大于等于所述第二预设角度调节差值△Ta2。

进一步地，所述中控模块在所述第三判定方式下将所述第二温度检测器测得的所述防护罩外部的温度值记为To，将To与所述温度值T的差值记为内外温度差值△Te，并根据内外温度差值△Te确定针对所述第二预设温度值T2的修正方式，其中：

第一修正方式为所述中控模块维持原有的所述第二预设温度值T2并根据所述温度值T与所述第三预设温度值T3的差值将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第一修正方式满足所述内外温度差值△Te大于等于所述中控模块内设置的第二预设内外温度差值△Te2；

第二修正方式为所述中控模块使用第二预设温度系数α2将所述第二预设温度值T2调节至对应值；所述第二预设温度调节方式满足所内外温度差值△Te小于所述第二预设内外温度差值△Te2且大于等于所述中控模块中设置的第一预设内外温度差值△Te1；

第三修正方式为所述中控模块使用第一预设温度系数α1将所述第三预设温度值T2调节至对应值；所述第一预设温度调节方式满足所述内外温度差值△Te小于所述第一预设内外温度差值△Te1。

进一步地，所述中控模块在所述第二修正方式或所述第三修正方式下均能够修正后的所述第二预设温度值记为T2’并根据T2’确定针对所述稳压器的运行状态是否符合标准的二次判定方式，其中：

第一二次判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值与所述第一预设温度值的差值将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第一二次判定方式满足所述温度值T小于等于所述第二预设温度T2’；

第二二次判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值与修正后的所述第二预设温度值T2’的差值将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第二二次判定方式满足所述温度值T大于所述第二预设温度T2’。

进一步地，所述中控模块在所述第四判定方式下将所述温度值T与所述第三预设温度值T3的差值记为功率调节差值△Tb，并根据功率调节差值△Tb确定针对所述循环泵的运行功率的功率调节方式，其中：

第一功率调节方式为所述中控模块使用第一预设功率系数β1将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第一功率调节方式满足所述功率调节差值△Tb小于所述中控模块中设置的第一预设功率调节差值△Tb1；

第二功率调节方式为所述中控模块使用第二预设功率系数β2将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第二功率调节方式满足所述功率调节差值△Tb大于等于所述第一预设功率调节差值△Tb1且小于所述中控模块中设置的第二预设功率调节差值△Tb2；

第三功率调节方式为所述中控模块使用第三预设功率系数β3将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第三功率调节方式满足所述功率调节差值△Tb大于等于所述第二预设功率调节差值△Tb2。

进一步地，所述稳压器包括设置在二极管和电容之间以储蓄电能的电感和连接在电阻两端以平衡负载电压的电容，与设置在电路输入端以预设的开关闭合时长和开关断开时长交替切换稳压器运行状态的开关，以及设置在电路输入端以周期性检测输入电压值的第一电压表和设置在电路输出端用以周期性检测输出电压值的第二电压表。

进一步地，所述中控模块在所述第二预设条件下将其内设置的预设输出电压平均值与测得的输出电压平均值的差值记为输出电压差值△V，并根据输出电压差值△V确定所述稳压器运行不符合标准的原因判定方式，其中：

第一原因判定方式为所述中控模块判定所述稳压器运行不符合标准的原因为所述电感的运行状态不符合标准，中控模块根据测得的输入电压平均值将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第一原因判定方式满足所述输出电压差值△V小于等于所述中控模块中设置的预设输出电压差值△V0；

第二原因判定方式为所述中控模块判定所述稳压器运行不符合标准的原因为所述电容的运行状态不符合标准，中控模块根据测得的平均电压变化值将所述开关的开关断开时长调节至对应值；所述第二原因判定方式满足所述输出电压差值△V大于所述预设输出电压差值△V0；

所述第二预设条件为所述中控模块在所述第四判定方式下将循环泵的运行功率调节至临界值且仍判定所述稳压器的运行状态仍不符合标准。

进一步地，所述中控模块在所述第一原因判定方式下将所述输入电压平均值记为Va，并根据Va确定针对所述开关的闭合时长调节方式，其中：

第一闭合时长调节方式为所述中控模块使用第一预设开关闭合时长系数γ1将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第一闭合时长调节方式满足所述输入电压平均值Va小于所述中控模块中设置的第一预设输入电压平均值Va1；

第二闭合时长调节方式为所述中控模块使用第二预设开关闭合时长系数γ2将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第二闭合时长调节方式满足所述输入电压平均值Va大于等于所述第一预设输入电压平均值Va1且小于所述中控模块中设置的第二预设输入电压平均值Va2；

第三闭合时长调节方式为所述中控模块使用第三预设开关闭合时长系数γ3将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第三闭合时长调节方式满足所述输入电压平均值Va大于等于所述第二预设输入电压平均值Va2。

进一步地，所述中控模块在所述第二原因判定方式下将所述平均电压变化值记为Vb，并根据Vb确定针对所述开关的断开时长调节方式，其中：

第一断开时长调节方式为所述中控模块使用第一预设开关断开时长系数§1将所述开关断开时长调节至对应值；所述第一断开时长调节方式满足所述平均电压变化值Vb小于所述中控模块中设置的第一预设平均电压变化值△Vb1；

第二断开时长调节方式为所述中控模块使用第二预设开关断开时长系数§2将所述开关断开时长调节至对应值；所述第二断开时长调节方式满足所述平均电压变化值Vb大于等于所述第一预设平均电压变化值△Vb1且小于所述中控模块中设置的第二预设平均电压变化值△Vb2；

第三断开时长调节方式为所述中控模块使用第三预设开关断开时长系数§3将所述开关断开时长调节至对应值；所述第三断开时长调节方式满足所述平均电压变化值Vb大于等于所述第二预设平均电压变化值△Vb2。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置散热装置，能够快速降低所述稳压器的温度；所述中控模块根据所述温度检测器测得所述防护罩内部温度确定稳压器的运行状态是否符合标准，在判定不符合标准时根据所述防护罩内部环境温度将所述扇叶与防护罩侧壁的夹角或所述循环泵的运行功率调节至对应值，能够扩大所述防护罩通风面积，加快冷却液流动速度，并在初步判定稳压器的运行状态不符合标准时根据防护罩外部环境温度进行二次判定并调节的对应参数，能够快速降低稳压器温度；同时，所述中控模块在调节所述循环泵的运行功率过程中根据调节后的循环泵的运行功率判定是否将所述稳压器中对应部件的运行参数调节至对应值，能够有效调节稳压器温度，提高了稳压器的运行效率。

进一步地，本发明所述中控模块通过所述温度值快速确定所述稳压器的运行状态是否符合预设标准，在判定不符合标准时根据温度值确定稳压器的运行状态不符合标准的原因及针对各原因的处理方式，能够有效调节稳压器温度，提高了稳压器的运行效率。

进一步地，本发明所述中控模块在确定所述稳压器的运行状态不符合标准且不符合标准的原因为所述扇叶角度未达到预设通风需求时通过将扇叶夹角角度至对应值，能够扩大所述防护罩通风面积，进而有效降低稳压器温度，提高了稳压器的运行效率。

进一步地，本发明所述中控模块根据所述内外温度差值判定所述第二预设温度值是否需要修正，在判定需要修正时将第二预设温度值调节至对应值，能够根据所述防护罩外部环境温度调整预设温度，进而有效调节稳压器温度，提高了稳压器的运行效率。

进一步地，本发明所述中控模块根据所述修正后的所述第二预设温度值二次判定所述稳压器的运行状态是否符合标准，在判定不符合标准时调节所述扇叶的闭合角度至对应值或调节所述循环泵的运行功率至对应值，能够有效调节稳压器温度，提高了稳压器的运行效率。

进一步地，本发明所述中控模块在确定所述稳压器的运行状态不符合标准且不符合标准的原因为所述循环泵运行功率未达到预设功率时通过调节运行功率至对应值，能够调节冷却液流速，进而降低稳压器温度，提高了稳压器的运行效率。

进一步地，本发明通过设有所述第一电压表和所述第二电压表检测电压值，能够实时监控所述稳压器运行状态，快速确定稳压器运行状态不符合标准的原因。

进一步地，本发明所述中控模块在确定所述稳压器运行不符合标准的原因为电感或电容的运行状态不符合标准时，所述中控模块根据所述输入电压或所述平均电压变化值调节所述开关的开关闭合时长或开关断开时长，能够有效调节稳压器温度，提高了稳压器的运行效率。

进一步地，本发明所述中控模块在确定所述稳压器运行不符合标准的原因为所述电感的运行状态不符合标准时，所述中控模块根据所述输入电压调节所述开关的开关闭合时长，能够调节电感储蓄电能，进而有效降低电感温度，提高了稳压器的运行效率。

进一步地，本发明所述中控模块在确定所述稳压器运行不符合标准的原因为所述电容的运行状态不符合标准时，所述中控模块根据所述平均电压变化值调节所述开关的开关断开时长，能够调节电容储蓄电能，进而有效降低电容温度，提高了稳压器的运行效率。

附图说明

图1为本发明所述DCDC稳压器的高温防护设备的结构示意图；

图2为本发明所述稳压器内部元件电路图；

图3为本发明根据所述温度值确定所述稳压器的运行状态是否符合标准的判定方式流程图；

图4为本发明根据所述一级温度差值确定针对所述扇叶闭合角度的角度调节方式流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述DCDC稳压器的高温防护设备的结构示意图。本发明实施例所述DCDC稳压器的高温防护设备包括：

稳压器1；

防护罩2，其设置在所述稳压器1外部，用以保护稳压器1；

散热装置，包括换热机构和扇叶32。所述换热机构与所述防护罩2相连，用以通过换热调节防护罩2内部环境温度；其中，所述换热机构包括换热层311、储罐312和循环泵313，所述换热层311与所述防护罩2相连，用以对防护罩2内部气体进行换热，所述储罐312与换热层311相连，用以存储冷却液，所述循环泵313设置在储罐312输出端，用以驱动冷却液以对应流速移动；所述扇叶32开设在防护罩2侧壁，用以通过气体交换调节防护罩内部环境温度；所述扇叶32通过驱动机构与所述防护罩2活动连接并能够通过驱动机构以使其与防护罩2侧壁形成对应夹角；

温度检测装置，包括第一温度检测器41和第二温度检测器42。所述第一温度检测器41设置在所述防护罩内，用以检测所述稳压器1所处环境温度；所述第二温度检测器42设置在防护罩外，用以检测防护罩2外部环境温度；

中控模块，其设置在所述防护罩2内部且分别与所述稳压器1、所述换热机构和所述温度检测装置中的对应部件相连，用以根据温度检测装置测得的所述稳压器1所处环境的温度判定该稳压器的运行状态是否符合标准，并在判定稳压器1的运行状态不符合标准时根据所述防护罩2内部环境温度将所述扇叶32与防护罩2侧壁的夹角或所述循环泵313的运行功率调节至对应值，以及，在初步判定稳压器1的运行状态不符合标准时根据温度检装置4测得的防护罩2外部环境温度对稳压器1的运行状态是否符合标准进行二次判定，并根据判定结果将所述扇叶32与防护罩2侧壁的夹角或所述循环泵313的运行功率调节至对应值；所述中控模块在调节所述循环泵313的运行功率过程中根据调节后的循环泵313的运行功率判定是否将所述稳压器1中对应部件的运行参数调节至对应值。

请参阅图2所示，其本发明所述稳压器内部元件电路图。本发明实施例所述稳压器1包括设置在电路中的电容11、电感12、第一电压表13、第二电压表14和开关15，电容11和电感12。其中，所述电容11设置在在二极管和电容之间，用以平衡负载电压；所述电感12连接在电阻两端，用以储蓄电能；所述开关15设置在电路输入端，用以预设的开关闭合时长和开关断开时长交替切换稳压器运行状态；所述第一电压表13设置在电路输入端，用以周期性检测所述稳压器输入电压值；所述第二电压表14设置在电路输出端，用以周期性检测所述稳压器输出电压值。

当本发明所述DCDC稳压器的高温防护设备运行时，所述扇叶32与防护罩2侧壁的夹角为初始闭合角度θ0，所述循环泵313的初始运行功率为W0，所述中控模块根据所述第一温度检测器41测得的所述防护罩内部的温度值控制所述驱动机构将扇叶32的闭合角度调节至对应值，或将循环泵313的运行功率调节至对应值，以及根据所述第二温度检测器42测得的所述防护罩2外部的环境温度修正对应预设温度并根据修正后的预设温度二次判定并调节对应参数；同时所述中控模块在调节循环泵313的运行功率过程中检测所述电容11和所述电感12的运行状态，通过所述第一电压表13和所述第二电压表14测得的输入电压和输出电压将所述开关15的开关闭合时长和开关断开时长调节至对应值。

请参阅图3所示，其为本发明根据所述温度值确定所述稳压器的运行状态是否符合标准的判定方式流程图。本发明实施例所述中控模块在第一预设条件下将所述第一温度检测器测得的所述防护罩内部的温度值记为T，并根据T确定所述稳压器的运行状态是否符合标准的判定方式，其中：

第一判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态符合标准；所述第一判定方式满足所述温度值T小于等于所述中控模块中设置的第一预设温度值T1；

第二判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值T与所述第一预设温度值的差值将所述扇叶与所述防护罩侧壁的夹角调节至对应值；所述第二判定方式满足所述温度值T大于所述第一预设温度值T1且小于等于所述中控模块中设置的第二预设温度值T2；

第三判定方式为所述中控模块初步判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述第二温度检测器测得的所述防护罩外部的环境温度判定是否对所述第二预设温度值T2进行修正；所述第三判定方式满足所述温度值T大于所述第二预设温度值T2且小于等于所述中控模块中设置的第三预设温度值T3；

第四判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值T与所述第三预设温度值T3的差值将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第四判定方式满足所述温度值T大于所述中控模块中设置的第三预设温度值T3；

所述第一预设条件为所述温度检测器将测得的所述防护罩内部的温度值及防护罩外部的环境温度值输送至所述中控模块。

请参阅图4所示，其为本发明根据所述一级温度差值确定针对所述扇叶闭合角度的角度调节方式流程图。本发明实施例所述中控模块将所述扇叶与所述防护罩侧壁之间形成的锐角记为闭合角度，中控模块在所述第二判定方式下将所述温度值T与所述第一预设温度值T1的差值记为一级温度差值△Ta，并根据一级温度差值△Ta确定针对闭合角度的角度调节方式，其中：

第一角度调节方式为所述中控模块使用第一预设角度调节系数θ1将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第一角度调节方式满足所述角度调节差值△Ta小于所述中控模块中设置的第一预设角度调节差值△Ta1；

第二角度调节方式为所述中控模块使用第二预设角度调节系数θ2将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第二角度调节方式满足所述角度调节差值△Ta大于等于所述第一预设角度调节差值△Ta1且小于所述中控模块中设置的第二预设角度调节差值△Ta2；

第三角度调节方式为所述中控模块使用第三预设角度调节系数θ3将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第三角度调节方式满足所述角度调节差值△Ta大于等于所述第二预设角度调节差值△Ta2。

具体而言，所述中控模块在所述第三判定方式下将所述第二温度检测器测得的所述防护罩外部的温度值记为To，将To与所述温度值T的差值记为内外温度差值△Te，并根据内外温度差值△Te确定针对所述第二预设温度值T2的修正方式，其中：

第一修正方式为所述中控模块维持原有的所述第二预设温度值T2并根据所述温度值T与所述第三预设温度值T3的差值将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第一修正方式满足所述内外温度差值△Te大于等于所述中控模块内设置的第二预设内外温度差值△Te2；

第二修正方式为所述中控模块使用第二预设温度系数α2将所述第二预设温度值T2调节至对应值；所述第二预设温度调节方式满足所内外温度差值△Te小于所述第二预设内外温度差值△Te2且大于等于所述中控模块中设置的第一预设内外温度差值△Te1；

第三修正方式为所述中控模块使用第一预设温度系数α1将所述第三预设温度值T2调节至对应值；所述第一预设温度调节方式满足所述内外温度差值△Te小于所述第一预设内外温度差值△Te1。

具体而言，所述中控模块在所述第二修正方式或所述第三修正方式下均能够修正后的所述第二预设温度值记为T2’并根据T2’确定针对所述稳压器的运行状态是否符合标准的二次判定方式，其中：

第一二次判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值与所述第一预设温度值的差值将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第一二次判定方式满足所述温度值T小于等于所述第二预设温度T2’；

第二二次判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值与修正后的所述第二预设温度值T2’的差值将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第二二次判定方式满足所述温度值T大于所述第二预设温度T2’。

具体而言，所述中控模块在所述第四判定方式下将所述温度值T与所述第三预设温度值T3的差值记为功率调节差值△Tb，并根据功率调节差值△Tb确定针对所述循环泵的运行功率的功率调节方式，其中：

第一功率调节方式为所述中控模块使用第一预设功率系数β1将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第一功率调节方式满足所述功率调节差值△Tb小于所述中控模块中设置的第一预设功率调节差值△Tb1；

第二功率调节方式为所述中控模块使用第二预设功率系数β2将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第二功率调节方式满足所述功率调节差值△Tb大于等于所述第一预设功率调节差值△Tb1且小于所述中控模块中设置的第二预设功率调节差值△Tb2；

第三功率调节方式为所述中控模块使用第三预设功率系数β3将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第三功率调节方式满足所述功率调节差值△Tb大于等于所述第二预设功率调节差值△Tb2。

具体而言，所述中控模块在所述第二预设条件下将其内设置的预设输出电压平均值与测得的输出电压平均值的差值记为输出电压差值△V，并根据输出电压差值△V确定所述稳压器运行不符合标准的原因判定方式，其中：

第一原因判定方式为所述中控模块判定所述稳压器运行不符合标准的原因为所述电感的运行状态不符合标准，中控模块根据测得的输入电压平均值将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第一原因判定方式满足所述输出电压差值△V小于等于所述中控模块中设置的预设输出电压差值△V0；

第二原因判定方式为所述中控模块判定所述稳压器运行不符合标准的原因为所述电容的运行状态不符合标准，中控模块根据测得的平均电压变化值将所述开关的开关断开时长调节至对应值；所述第二原因判定方式满足所述输出电压差值△V大于所述预设输出电压差值△V0；

所述第二预设条件为所述中控模块在所述第四判定方式下将循环泵的运行功率调节至临界值且仍判定所述稳压器的运行状态仍不符合标准。

其中，中控模块根据第一电压表在预设时长内测得的若干输入电压值求得该预设时长内的输入电压平均值，根据第二电压表在预设时长内测得的若干输出电压值求得该预设时长内的输出电压平均值；

中控模块计算预设时长内相邻两周期的输出电压值的差值绝对值，并计算各差值绝对值的平均值，中控模块将求得的平均值记为平均电压变化值。

具体而言，所述中控模块在所述第一原因判定方式下将所述输入电压平均值记为Va，并根据Va确定针对所述开关的闭合时长调节方式，其中：

第一闭合时长调节方式为所述中控模块使用第一预设开关闭合时长系数γ1将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第一闭合时长调节方式满足所述输入电压平均值Va小于所述中控模块中设置的第一预设输入电压平均值Va1；

第二闭合时长调节方式为所述中控模块使用第二预设开关闭合时长系数γ2将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第二闭合时长调节方式满足所述输入电压平均值Va大于等于所述第一预设输入电压平均值Va1且小于所述中控模块中设置的第二预设输入电压平均值Va2；

第三闭合时长调节方式为所述中控模块使用第三预设开关闭合时长系数γ3将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第三闭合时长调节方式满足所述输入电压平均值Va大于等于所述第二预设输入电压平均值Va2。

具体而言，所述中控模块在所述第二原因判定方式下将所述平均电压变化值记为Vb，并根据Vb确定针对所述开关的断开时长调节方式，其中：

第一断开时长调节方式为所述中控模块使用第一预设开关断开时长系数§1将所述开关断开时长调节至对应值；所述第一断开时长调节方式满足所述平均电压变化值Vb小于所述中控模块中设置的第一预设平均电压变化值△Vb1；

第二断开时长调节方式为所述中控模块使用第二预设开关断开时长系数§2将所述开关断开时长调节至对应值；所述第二断开时长调节方式满足所述平均电压变化值Vb大于等于所述第一预设平均电压变化值△Vb1且小于所述中控模块中设置的第二预设平均电压变化值△Vb2；

第三断开时长调节方式为所述中控模块使用第三预设开关断开时长系数§3将所述开关断开时长调节至对应值；所述第三断开时长调节方式满足所述平均电压变化值Vb大于等于所述第二预设平均电压变化值△Vb2。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种DCDC稳压器的高温防护设备，其特征在于，包括：

稳压器；

防护罩，其设置在所述稳压器外部，用以保护稳压器；

散热装置，包括与所述防护罩相连以通过换热调节防护罩内部环境温度的换热机构以及开设在防护罩侧壁以通过气体交换调节防护罩内部环境温度的扇叶；其中，所述换热机构包括与所述防护罩相连以对防护罩内部气体进行换热的换热层、与换热层相连以存储冷却液的储罐以及设置在储罐输出端以驱动冷却液以对应流速移动的循环泵；所述扇叶通过驱动机构与所述防护罩活动连接并能够通过驱动机构以使其与防护罩侧壁形成对应夹角；

温度检测装置，包括设置在所述防护罩内以检测所述稳压器所处环境温度的第一温度检测器和设置在防护罩外以检测防护罩外部环境温度的第二温度检测器；

中控模块，其设置在所述防护罩内部且分别与所述稳压器、所述换热机构和所述温度检测装置中的对应部件相连，用以根据温度检测装置测得的所述稳压器所处环境的温度判定该稳压器的运行状态是否符合标准，并在判定稳压器的运行状态不符合标准时根据所述防护罩内部环境温度将所述扇叶与防护罩侧壁的夹角或所述循环泵的运行功率调节至对应值，以及，在初步判定稳压器的运行状态不符合标准时根据温度检装置测得的防护罩外部环境温度对稳压器的运行状态是否符合标准进行二次判定，并根据判定结果将所述扇叶与防护罩侧壁的夹角或所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述中控模块在调节所述循环泵的运行功率过程中根据调节后的循环泵的运行功率判定是否将所述稳压器中对应部件的运行参数调节至对应值；

所述中控模块在第一预设条件下将所述第一温度检测器测得的所述防护罩内部的温度值记为T，并根据T确定所述稳压器的运行状态是否符合标准的判定方式，其中：

第一判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态符合标准；所述第一判定方式满足所述温度值T小于等于所述中控模块中设置的第一预设温度值T1；

第二判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值T与所述第一预设温度值的差值将所述扇叶与所述防护罩侧壁的夹角调节至对应值；所述第二判定方式满足所述温度值T大于所述第一预设温度值T1且小于等于所述中控模块中设置的第二预设温度值T2；

第三判定方式为所述中控模块初步判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述第二温度检测器测得的所述防护罩外部的环境温度判定是否对所述第二预设温度值T2进行修正；所述第三判定方式满足所述温度值T大于所述第二预设温度值T2且小于等于所述中控模块中设置的第三预设温度值T3；

第四判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值T与所述第三预设温度值T3的差值将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第四判定方式满足所述温度值T大于所述中控模块中设置的第三预设温度值T3；

所述第一预设条件为所述温度检测器将测得的所述防护罩内部温度值及防护罩外部的环境温度值输送至所述中控模块；

所述中控模块将所述扇叶与所述防护罩侧壁之间形成的锐角记为闭合角度，中控模块在所述第二判定方式下将所述温度值T与所述第一预设温度值T1的差值记为一级温度差值△Ta，并根据一级温度差值△Ta确定针对闭合角度的角度调节方式，其中：

第一角度调节方式为所述中控模块使用第一预设角度调节系数θ1将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第一角度调节方式满足所述角度调节差值△Ta小于所述中控模块中设置的第一预设角度调节差值△Ta1；

第二角度调节方式为所述中控模块使用第二预设角度调节系数θ2将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第二角度调节方式满足所述角度调节差值△Ta大于等于所述第一预设角度调节差值△Ta1且小于所述中控模块中设置的第二预设角度调节差值△Ta2；

第三角度调节方式为所述中控模块使用第三预设角度调节系数θ3将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第三角度调节方式满足所述角度调节差值△Ta大于等于所述第二预设角度调节差值△Ta2。

2.根据权利要求1所述的DCDC稳压器的高温防护设备，其特征在于，所述中控模块在所述第三判定方式下将所述第二温度检测器测得的所述防护罩外部的温度值记为To，将To与所述温度值T的差值记为内外温度差值△Te，并根据内外温度差值△Te确定针对所述第二预设温度值T2的修正方式，其中：

第一修正方式为所述中控模块维持原有的所述第二预设温度值T2并根据所述温度值T与所述第三预设温度值T3的差值将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第一修正方式满足所述内外温度差值△Te大于等于所述中控模块内设置的第二预设内外温度差值△Te2；

第二修正方式为所述中控模块使用第二预设温度系数α2将所述第二预设温度值T2调节至对应值；所述第二预设温度调节方式满足所内外温度差值△Te小于所述第二预设内外温度差值△Te2且大于等于所述中控模块中设置的第一预设内外温度差值△Te1；

第三修正方式为所述中控模块使用第一预设温度系数α1将所述第三预设温度值T2调节至对应值；所述第一预设温度调节方式满足所述内外温度差值△Te小于所述第一预设内外温度差值△Te1。

3.根据权利要求2所述的DCDC稳压器的高温防护设备，其特征在于，所述中控模块在所述第二修正方式或所述第三修正方式下均能够将修正后的所述第二预设温度值记为T2’并根据T2’确定针对所述稳压器的运行状态是否符合标准的二次判定方式，其中：

第一二次判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值与所述第一预设温度值的差值将所述扇叶闭合角度调节至对应值；所述第一二次判定方式满足所述温度值T小于等于所述第二预设温度T2’；

第二二次判定方式为所述中控模块判定所述稳压器的运行状态不符合标准，中控模块根据所述温度值与修正后的所述第二预设温度值T2’的差值将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第二二次判定方式满足所述温度值T大于所述第二预设温度T2’。

4.根据权利要求1所述的DCDC稳压器的高温防护设备，其特征在于，所述中控模块在所述第四判定方式下将所述温度值T与所述第三预设温度值T3的差值记为功率调节差值△Tb，并根据功率调节差值△Tb确定针对所述循环泵的运行功率的功率调节方式，其中：

第一功率调节方式为所述中控模块使用第一预设功率系数β1将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第一功率调节方式满足所述功率调节差值△Tb小于所述中控模块中设置的第一预设功率调节差值△Tb1；

第二功率调节方式为所述中控模块使用第二预设功率系数β2将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第二功率调节方式满足所述功率调节差值△Tb大于等于所述第一预设功率调节差值△Tb1且小于所述中控模块中设置的第二预设功率调节差值△Tb2；

第三功率调节方式为所述中控模块使用第三预设功率系数β3将所述循环泵的运行功率调节至对应值；所述第三功率调节方式满足所述功率调节差值△Tb大于等于所述第二预设功率调节差值△Tb2。

5.根据权利要求4所述的DCDC稳压器的高温防护设备，其特征在于，所述稳压器包括设置在二极管和电容之间以储蓄电能的电感和连接在电阻两端以平衡负载电压的电容，与设置在电路输入端以预设的开关闭合时长和开关断开时长交替切换稳压器运行状态的开关，以及设置在电路输入端以周期性检测输入电压值的第一电压表和设置在电路输出端用以周期性检测输出电压值的第二电压表。

6.根据权利要求5所述的DCDC稳压器的高温防护设备，其特征在于，所述中控模块在第二预设条件下将其内设置的预设输出电压平均值与测得的输出电压平均值的差值记为输出电压差值△V，并根据输出电压差值△V确定所述稳压器运行不符合标准的原因判定方式，其中：

第一原因判定方式为所述中控模块判定所述稳压器运行不符合标准的原因为所述电感的运行状态不符合标准，中控模块根据测得的输入电压平均值将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第一原因判定方式满足所述输出电压差值△V小于等于所述中控模块中设置的预设输出电压差值△V0；

第二原因判定方式为所述中控模块判定所述稳压器运行不符合标准的原因为所述电容的运行状态不符合标准，中控模块根据测得的平均电压变化值将所述开关的开关断开时长调节至对应值；所述第二原因判定方式满足所述输出电压差值△V大于所述预设输出电压差值△V0；

所述第二预设条件为所述中控模块在所述第四判定方式下将循环泵的运行功率调节至临界值且仍判定所述稳压器的运行状态仍不符合标准。

7.根据权利要求6所述的DCDC稳压器的高温防护设备，其特征在于，所述中控模块在所述第一原因判定方式下将所述输入电压平均值记为Va，并根据Va确定针对所述开关的闭合时长调节方式，其中：

第一闭合时长调节方式为所述中控模块使用第一预设开关闭合时长系数γ1将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第一闭合时长调节方式满足所述输入电压平均值Va小于所述中控模块中设置的第一预设输入电压平均值Va1；

第二闭合时长调节方式为所述中控模块使用第二预设开关闭合时长系数γ2将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第二闭合时长调节方式满足所述输入电压平均值Va大于等于所述第一预设输入电压平均值Va1且小于所述中控模块中设置的第二预设输入电压平均值Va2；

第三闭合时长调节方式为所述中控模块使用第三预设开关闭合时长系数γ3将所述开关的开关闭合时长调节至对应值；所述第三闭合时长调节方式满足所述输入电压平均值Va大于等于所述第二预设输入电压平均值Va2。

8.根据权利要求6所述的DCDC稳压器的高温防护设备，其特征在于，所述中控模块在所述第二原因判定方式下将所述平均电压变化值记为Vb，并根据Vb确定针对所述开关的断开时长调节方式，其中：

第一断开时长调节方式为所述中控模块使用第一预设开关断开时长系数§1将所述开关断开时长调节至对应值；所述第一断开时长调节方式满足所述平均电压变化值Vb小于所述中控模块中设置的第一预设平均电压变化值△Vb1；

第二断开时长调节方式为所述中控模块使用第二预设开关断开时长系数§2将所述开关断开时长调节至对应值；所述第二断开时长调节方式满足所述平均电压变化值Vb大于等于所述第一预设平均电压变化值△Vb1且小于所述中控模块中设置的第二预设平均电压变化值△Vb2；

第三断开时长调节方式为所述中控模块使用第三预设开关断开时长系数§3将所述开关断开时长调节至对应值；所述第三断开时长调节方式满足所述平均电压变化值Vb大于等于所述第二预设平均电压变化值△Vb2。