CN116576281A - 一种循环对冲式流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环对冲式流量调节阀，调节阀包括壳体、检速组件、对冲换向组件和恒流组件，壳体内依次设置检速组件、对冲换向组件、恒流组件，检速组件靠近壳体进口设置，恒流组件靠近壳体出口设置，恒流组件将壳体内流道隔离为进流道和出流道，进流道靠近恒流组件的侧壁上设置检速腔，对冲换向组件设置在检速腔内，检速组件检测壳体内过流流量，检速组件传递机械信号至对冲换向组件，对冲换向组件改变恒流组件在壳体流道内的开度。检流组件实时检测流量并直接带动对冲换向组件的状态调整，让不同压力区域的介质与恒流组件持续性连通，直至回到原始流量后，对冲换向组件再次切断往恒流组件的压力连接，纯内部机械信号连接。

Description

一种循环对冲式流量调节阀

技术领域

本发明涉及流量调节阀技术领域，具体为一种循环对冲式流量调节阀。

背景技术

阀门是管路系统上很常用的部件，且对管路内的过流介质其各种控制，常见的有通断阀、止回阀、调压阀等等，还有的管路系统上，向后方输送的介质流量是重要参数，需要控制流量恒定。

现有技术中，流量调节一般阀门配合流量计实现，在管路上设置流量变送器获得流量信号，然后用该信号作为阀门开度的调整依据，使得波动的流量回到预期，这种调节方式涉及到电信号处理，流量计和电动阀门单独采购使用，不仅在部件成本上具有较大支出，还需要外部供电，有时，使用在爆炸性危险场合的流量调节阀门，还需要额外提供防爆性能，危险性只是被隔绝，没有完全消除，所以，传统的流量检测加电控开度的流量调节方式在一些场合有使用局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环对冲式流量调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种循环对冲式流量调节阀，调节阀包括壳体、检速组件、对冲换向组件和恒流组件，壳体内依次设置检速组件、对冲换向组件、恒流组件，检速组件靠近壳体进口设置，恒流组件靠近壳体出口设置，恒流组件将壳体内流道隔离为进流道和出流道，进流道靠近恒流组件的侧壁上设置检速腔，对冲换向组件设置在检速腔内，检速组件检测壳体内过流流量，检速组件传递机械信号至对冲换向组件，对冲换向组件改变恒流组件在壳体流道内的开度。

介质从进口进入，驱动检速组件运动获得流量信号，对冲换向组件以机械信号驱动恒流组件改变流道开度，让过流流量稳定在预期值上。纯机械信号稳定流量，流量调节阀无需维护与供电，能够使用在爆炸性危险场合。

检速组件包括过流轮、固定套、离心块、牵引块、支撑，壳体流道具有高度阶梯，壳体在靠近进口的流道内设置过流轮，过流轮转轴两端通过支撑安装到壳体内壁上，过流轮位于壳体流道内高度阶梯处，壳体内高度上的两层流道分别与过流轮轴线错位布置，两层流道远离过流轮中心的一侧分别与过流轮圆周两侧相切，

固定套套装固定在过流轮朝向对冲换向组件的一侧转轴上，牵引块转动安装在对冲换向组件上且转动轴线与过流轮轴线重合，牵引块与固定套分别通过连杆铰接悬空的离心块。

水流从进口进入，从过流轮过流时驱动轮转动，根据流量不同，过流轮转速不同，离心块受到不等的离心力，会让牵引块沿轴线进行位移，直线移动为检速组件传递给对冲换向组件的信号。

壳体内流道高低分布且分别从过流轮两侧相切，可以让水体从过流轮处的过流更顺畅，流量与转速的对应关系更一致稳定，对冲换向组件的布置位置有更大空间且减少调节阀整体的长度尺寸。

进一步的，对冲换向组件包括定位套、芯柱，定位套安装在检速腔内，对冲换向组件位于检速组件的下方，检速腔侧壁上分别设置引流槽和出流槽，定位套中心位置设置柱腔，柱腔侧壁上设置第一引压孔和第二引压孔，第一引压孔的另一端连接至定位套朝向进流道的表面，第二引压孔另一端弯折连接至引流槽，柱腔的底部侧面设置施压孔，施压孔另一端连接至出流槽，芯柱上端设有牵引槽，芯柱下端带有筒结构，筒结构朝下敞开设置过渡腔，过渡腔侧壁朝外设置配压孔，芯柱下部竖直滑动安装在柱腔内，芯柱在柱腔内的上极限位置时，配压孔与第一引压孔对齐，芯柱在柱腔内的下极限位置时，配压孔与第二引压孔对齐，

引流槽与恒流组件后方的流道之间设置引压管，出流槽与恒流组件之间设置施压管。

第一引压孔所连接位置是恒流组件前方的进流道，具有较高压力，第二引压孔经由引流槽、引压管连接的是恒流组件后方的出流道，具有较低的压力，在芯柱在定位套内处于中间位置时，过渡腔不与任何压力源连通，过渡腔不获得持续的压力输入，经由施压孔、出流槽、施压管传递到恒流组件的压力不变，恒流组件不动作，

当调节阀前后位置压力发生波动时，如果流量相比预期升高，则过流轮转速上升，芯柱被牵引块牵拉升高，芯柱在定位套内处于上极限位置，第一引压孔往恒流组件的通道连通，恒流组件内根据升高的压力而持续减小壳体内流道开度，直至调节阀整体流量返回初始值，之后芯柱在定位套内回落，恒流组件没有后续压力来源，不再动作，开度固定，流量因为上下游压力波动而减小时，是第二引压孔往恒流组件的通道连通，调节逻辑与前述相反。

进一步的，恒流组件包括中央筒、调节柱、被动弹簧、支架，壳体在对冲换向组件后方的流道上设置隔板，隔板中央开孔，中央筒通过支架安装在壳体内壁上，中央筒内部设置施压腔，调节柱安装在施压腔内，调节柱朝向隔板伸出中央筒，调节柱在施压腔内滑动设置，被动弹簧安装在施压腔内，被动弹簧两端抵触施压腔内壁与调节柱的尾部端面，被动弹簧位于施压腔内靠近隔板的一侧，施压腔内远离隔板一侧的壁面上连接施压管。

施压管持续输送过来的较高压力源能够让调节柱朝向隔板运动而减少恒流组件处的开度，以期减小调节阀整体的流量使其回归初始状态，如果施压管接入的是后方出流道的低压，则说明调节阀整体流量小于预期，调节柱以远离隔板的状态运动，调大恒流组件开度，让流量回到初始值，在施压管接入施压腔是低压时，实际上是对施压腔内的原有高压液体进行压力泄放，让调节柱能够回退。

进一步的，施压管上具有流阻调节结构。施压管接高压时，液体向施压腔内注入，但注入速度应当稍加抑制，不能过快，防止恒流组件处的开度调整速率过大而过调节，施压管上流阻越大，则调节速率越小，但相应的，回到预期流量的时间要长，适用于调节阀上下游的长周期压力波动，施压管流阻小，则调节速率大，但可能会在流量预期值附近发生往复波动，但波动会小于由于调节阀上下游压力波动造成的流量变化，适用在上下游压力波动大而周期短的情况。施压管上持续低速往施压腔提供压力，被动弹簧设置为恒定弹力的弹簧，且弹力为进流道和出流道压力中间值，可以将恒流组件和隔板处的初始节流作用设置地较大，让进流道和出流道之间持续处于较大的压力差之下，从而在被动弹簧选型时更容易，被动弹簧可以使用蜗卷发条弹簧的变形布置方式。

进一步的，对冲换向组件还包括调节块，检速腔底部开设微调孔，调节块安装在微调孔内，调节块与定位套连接，调节块一端露出壳体下表面，调节块控制定位套在检速腔内的竖直高度位置。

定位套的竖直高度位置决定了芯柱的上下极限范围，让定位套处于较高的位置，则过流轮的预期流量对应的预期转速就需要较大，所以，本调节阀的预期流量可以设定在较高的程度，反之同理。

进一步的，调节块上端设置螺纹头，调节块下端设置旋钮，调节块轴向限位嵌合在壳体壁面上，旋钮露出壳体下表面，定位套下端设置微调槽，微调槽下端敞口且在内圈设置内螺纹，螺纹头与内螺纹旋合且插入微调槽内。

调节块在壳体底部轴向限位安装，只剩一个绕自身轴线的旋转自由度，螺纹头与内螺纹的旋转可以带动定位套停留在不同的高度上，从而调整芯柱的期望停留位置，改变调节阀的设定流量。

进一步的，引流槽、出流槽均具有竖直长度，调节块调整定位套的高度位置范围内，引流槽覆盖第二引压孔远离柱腔一端的移动范围，出流槽覆盖施压孔远离柱腔一端的移动范围。定位套进行高度调整来改变调节阀设定流量时，第二引压孔需要一直与引流槽保持连通，施压孔需要与出流槽保持连通，所以引流槽、出流槽均需要在高度上有一定的覆盖范围。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过检流组件实时检测流量并直接带动对冲换向组件的状态调整，让不同压力区域的介质与恒流组件持续性连通，获得持续的恒流组件调整动力，在检速组件检测的流量未回到预期之前，恒流组件持续进行开度调整，直至回到原始流量后，对冲换向组件再次切断往恒流组件的压力连接，纯内部机械信号连接，不用外部供电，实现流量恒定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构结构示意图；

图2是本发明检速组件的结构示意图；

图3是图1中的A处局部放大图；

图4是本发明检速腔处的结构示意图；

图5是本发明定位套的结构示意图；

图6是本发明芯柱的结构示意图；

图7是本发明调节块的结构示意图；

图8是图3中的B处局部放大图；

图9是本发明恒流组件处的结构示意图；

图10是本发明俯视外形示意图；

图中：1、壳体；11、进口；12、出口；13、进流道；14、出流道；15、检速腔；151、引流槽；152、出流槽；153、微调孔；16、隔板；2、检速组件；21、过流轮；22、固定套；23、离心块；24、牵引块；25、支撑；3、对冲换向组件；31、定位套；311、柱腔；312、第一引压孔；313、第二引压孔；314、施压孔；315、微调槽；316、内螺纹；32、芯柱；321、牵引槽；322、过渡腔；323、配压孔；33、调节块；331、螺纹头；332、旋钮；4、恒流组件；41、中央筒；411、施压腔；42、调节柱；43、被动弹簧；44、支架；51、引压管；52、施压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：

一种循环对冲式流量调节阀，调节阀包括壳体1、检速组件2、对冲换向组件3和恒流组件4，壳体1内依次设置检速组件2、对冲换向组件3、恒流组件4，检速组件2靠近壳体1进口11设置，恒流组件4靠近壳体1出口12设置，

恒流组件4将壳体1内流道隔离为进流道13和出流道14，进流道13靠近恒流组件4的侧壁上设置检速腔15，对冲换向组件3设置在检速腔15内，

检速组件2检测壳体1内过流流量，检速组件2传递机械信号至对冲换向组件3，对冲换向组件3改变恒流组件4在壳体1流道内的开度。

如图1所示，介质从进口11进入，驱动检速组件2运动获得流量信号，对冲换向组件3以机械信号驱动恒流组件4改变流道开度，让过流流量稳定在预期值上。纯机械信号稳定流量，流量调节阀无需维护与供电，能够使用在爆炸性危险场合。

如图1、10所示，检速组件2包括过流轮21、固定套22、离心块23、牵引块24、支撑25，壳体1流道具有高度阶梯，壳体1在靠近进口11的流道内设置过流轮21，过流轮21转轴两端通过支撑安装到壳体1内壁上，过流轮21位于壳体1流道内高度阶梯处，壳体1内高度上的两层流道分别与过流轮21轴线错位布置，两层流道远离过流轮21中心的一侧分别与过流轮21圆周两侧相切，固定套22套装固定在过流轮21朝向对冲换向组件3的一侧转轴上，牵引块24转动安装在对冲换向组件3上且转动轴线与过流轮21轴线重合，牵引块24与固定套22分别通过连杆铰接悬空的离心块23。

如图1、2所示，水流从进口11进入，从过流轮21过流时驱动轮转动，根据流量不同，过流轮21转速不同，离心块23受到不等的离心力，会让牵引块24沿轴线进行位移，直线移动为检速组件2传递给对冲换向组件3的信号。

壳体1内流道高低分布且分别从过流轮21两侧相切，可以让水体从过流轮21处的过流更顺畅，流量与转速的对应关系更一致稳定，对冲换向组件3的布置位置有更大空间且减少调节阀整体的长度尺寸。

对冲换向组件3包括定位套31、芯柱32，定位套31安装在检速腔15内，对冲换向组件3位于检速组件2的下方，

检速腔15侧壁上分别设置引流槽151和出流槽152，

定位套31中心位置设置柱腔311，柱腔311侧壁上设置第一引压孔312和第二引压孔313，第一引压孔312的另一端连接至定位套31朝向进流道13的表面，第二引压孔313另一端弯折连接至引流槽151，柱腔311的底部侧面设置施压孔314，施压孔314另一端连接至出流槽152，

芯柱32上端设有牵引槽321，芯柱32下端带有筒结构，筒结构朝下敞开设置过渡腔322，过渡腔322侧壁朝外设置配压孔323，芯柱32下部竖直滑动安装在柱腔311内，芯柱32在柱腔311内的上极限位置时，配压孔323与第一引压孔312对齐，芯柱32在柱腔311内的下极限位置时，配压孔323与第二引压孔313对齐，

引流槽151与恒流组件4后方的流道之间设置引压管51，出流槽152与恒流组件4之间设置施压管52。

如图1、3~6、8所示，第一引压孔312所连接位置是恒流组件4前方的进流道13，具有较高压力的P1，第二引压孔313经由引流槽151、引压管51连接的是恒流组件4后方的出流道14，具有较低的压力P2，在芯柱32在定位套31内处于中间位置时，过渡腔322不与任何压力源连通，过渡腔322不获得持续的压力输入，经由施压孔314、出流槽152、施压管52传递到恒流组件4的压力不变，恒流组件4不动作，

当调节阀前后位置压力发生波动时，如果流量相比预期升高，则过流轮21转速上升，芯柱32被牵引块24牵拉升高，芯柱32在定位套31内处于上极限位置，第一引压孔312往恒流组件4的通道连通，恒流组件4内根据升高的压力而持续减小壳体1内流道开度，直至调节阀整体流量返回初始值，之后芯柱32在定位套31内回落，恒流组件4没有后续压力来源，不再动作，开度固定，流量因为上下游压力波动而减小时，是第二引压孔313往恒流组件4的通道连通，调节逻辑与前述相反。

恒流组件4包括中央筒41、调节柱42、被动弹簧43、支架44，壳体1在对冲换向组件3后方的流道上设置隔板16，隔板16中央开孔，

中央筒41通过支架44安装在壳体1内壁上，中央筒41内部设置施压腔411，调节柱42安装在施压腔411内，调节柱42朝向隔板16伸出中央筒41，调节柱42在施压腔411内滑动设置，被动弹簧43安装在施压腔411内，被动弹簧43两端抵触施压腔411内壁与调节柱42的尾部端面，被动弹簧43位于施压腔411内靠近隔板16的一侧，施压腔411内远离隔板16一侧的壁面上连接施压管52。

如图9所示，施压管52持续输送过来的较高压力源能够让调节柱42朝向隔板16运动而减少恒流组件4处的开度，以期减小调节阀整体的流量使其回归初始状态，如果施压管52接入的是后方出流道14的低压，则说明调节阀整体流量小于预期，调节柱42以远离隔板16的状态运动，调大恒流组件4开度，让流量回到初始值，在施压管52接入施压腔411是低压时，实际上是对施压腔411内的原有高压液体进行压力泄放，让调节柱42能够回退。

施压管52上具有流阻调节结构。施压管52接高压时，液体向施压腔411内注入，但注入速度应当稍加抑制，不能过快，防止恒流组件4处的开度调整速率过大而过调节，施压管52上流阻越大，则调节速率越小，但相应的，回到预期流量的时间要长，适用于调节阀上下游的长周期压力波动，施压管52流阻小，则调节速率大，但可能会在流量预期值附近发生往复波动，但波动会小于由于调节阀上下游压力波动造成的流量变化，适用在上下游压力波动大而周期短的情况。施压管52上持续低速往施压腔411提供压力，被动弹簧43设置为恒定弹力的弹簧，且弹力为进流道13和出流道14压力中间值，可以将恒流组件4和隔板16处的初始节流作用设置地较大，让进流道13和出流道14之间持续处于较大的压力差之下，从而在被动弹簧43选型时更容易，被动弹簧43可以使用蜗卷发条弹簧的变形布置方式。

对冲换向意义即使用不同压力处流量持续来回冲击被动弹簧43实现状态切换。

对冲换向组件3还包括调节块33，检速腔15底部开设微调孔153，调节块33安装在微调孔153内，调节块33与定位套31连接，调节块33一端露出壳体1下表面，调节块33控制定位套31在检速腔15内的竖直高度位置。

如图3所示，定位套31的竖直高度位置决定了芯柱32的上下极限范围，让定位套31处于较高的位置，则过流轮21的预期流量对应的预期转速就需要较大，所以，本调节阀的预期流量可以设定在较高的程度，反之同理。

调节块33上端设置螺纹头331，调节块33下端设置旋钮332，调节块33轴向限位嵌合在壳体1壁面上，旋钮332露出壳体1下表面，定位套31下端设置微调槽315，微调槽315下端敞口且在内圈设置内螺纹316，螺纹头331与内螺纹316旋合且插入微调槽315内。

如图3、5、7所示，调节块33在壳体1底部轴向限位安装，只剩一个绕自身轴线的旋转自由度，螺纹头331与内螺纹316的旋转可以带动定位套31停留在不同的高度上，从而调整芯柱32的期望停留位置，改变调节阀的设定流量。

引流槽151、出流槽152均具有竖直长度，调节块33调整定位套31的高度位置范围内，引流槽151覆盖第二引压孔313远离柱腔311一端的移动范围，出流槽152覆盖施压孔314远离柱腔311一端的移动范围。

如图3~5所示，定位套31进行高度调整来改变调节阀设定流量时，第二引压孔313需要一直与引流槽151保持连通，施压孔314需要与出流槽152保持连通，所以引流槽151、出流槽152均需要在高度上有一定的覆盖范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环对冲式流量调节阀，其特征在于：所述调节阀包括壳体（1）、检速组件（2）、对冲换向组件（3）和恒流组件（4），所述壳体（1）内依次设置检速组件（2）、对冲换向组件（3）、恒流组件（4），所述检速组件（2）靠近壳体（1）进口（11）设置，所述恒流组件（4）靠近壳体（1）出口（12）设置，

所述恒流组件（4）将壳体（1）内流道隔离为进流道（13）和出流道（14），所述进流道（13）靠近恒流组件（4）的侧壁上设置检速腔（15），所述对冲换向组件（3）设置在检速腔（15）内，

所述检速组件（2）检测壳体（1）内过流流量，检速组件（2）传递机械信号至对冲换向组件（3），所述对冲换向组件（3）改变恒流组件（4）在壳体（1）流道内的开度。

2.根据权利要求1所述的一种循环对冲式流量调节阀，其特征在于：所述检速组件（2）包括过流轮（21）、固定套（22）、离心块（23）、牵引块（24）、支撑（25），所述壳体（1）流道具有高度阶梯，壳体（1）在靠近进口（11）的流道内设置过流轮（21），所述过流轮（21）转轴两端通过支撑安装到壳体（1）内壁上，所述过流轮（21）位于壳体（1）流道内高度阶梯处，所述壳体（1）内高度上的两层流道分别与过流轮（21）轴线错位布置，两层流道远离过流轮（21）中心的一侧分别与过流轮（21）圆周两侧相切，

所述固定套（22）套装固定在过流轮（21）朝向对冲换向组件（3）的一侧转轴上，所述牵引块（24）转动安装在对冲换向组件（3）上且转动轴线与过流轮（21）轴线重合，牵引块（24）与固定套（22）分别通过连杆铰接悬空的离心块（23）。

3.根据权利要求2所述的一种循环对冲式流量调节阀，其特征在于：所述对冲换向组件（3）包括定位套（31）、芯柱（32），所述定位套（31）安装在检速腔（15）内，所述对冲换向组件（3）位于检速组件（2）的下方，

所述检速腔（15）侧壁上分别设置引流槽（151）和出流槽（152），

所述定位套（31）中心位置设置柱腔（311），所述柱腔（311）侧壁上设置第一引压孔（312）和第二引压孔（313），所述第一引压孔（312）的另一端连接至定位套（31）朝向进流道（13）的表面，所述第二引压孔（313）另一端弯折连接至引流槽（151），所述柱腔（311）的底部侧面设置施压孔（314），所述施压孔（314）另一端连接至出流槽（152），

所述芯柱（32）上端设有牵引槽（321），芯柱（32）下端带有筒结构，筒结构朝下敞开设置过渡腔（322），所述过渡腔（322）侧壁朝外设置配压孔（323），所述芯柱（32）下部竖直滑动安装在柱腔（311）内，芯柱（32）在柱腔（311）内的上极限位置时，配压孔（323）与第一引压孔（312）对齐，芯柱（32）在柱腔（311）内的下极限位置时，配压孔（323）与第二引压孔（313）对齐，

所述引流槽（151）与恒流组件（4）后方的流道之间设置引压管（51），所述出流槽（152）与恒流组件（4）之间设置施压管（52）。

4.根据权利要求3所述的一种循环对冲式流量调节阀，其特征在于：所述恒流组件（4）包括中央筒（41）、调节柱（42）、被动弹簧（43）、支架（44），所述壳体（1）在对冲换向组件（3）后方的流道上设置隔板（16），所述隔板（16）中央开孔，

所述中央筒（41）通过支架（44）安装在壳体（1）内壁上，中央筒（41）内部设置施压腔（411），所述调节柱（42）安装在施压腔（411）内，调节柱（42）朝向隔板（16）伸出中央筒（41），所述调节柱（42）在施压腔（411）内滑动设置，所述被动弹簧（43）安装在施压腔（411）内，被动弹簧（43）两端抵触施压腔（411）内壁与调节柱（42）的尾部端面，被动弹簧（43）位于施压腔（411）内靠近隔板（16）的一侧，所述施压腔（411）内远离隔板（16）一侧的壁面上连接施压管（52）。

5.根据权利要求4所述的一种循环对冲式流量调节阀，其特征在于：所述施压管（52）上具有流阻调节结构。

6.根据权利要求5所述的一种循环对冲式流量调节阀，其特征在于：所述对冲换向组件（3）还包括调节块（33），所述检速腔（15）底部开设微调孔（153），所述调节块（33）安装在微调孔（153）内，调节块（33）与定位套（31）连接，调节块（33）一端露出壳体（1）下表面，调节块（33）控制定位套（31）在检速腔（15）内的竖直高度位置。

7.根据权利要求6所述的一种循环对冲式流量调节阀，其特征在于：所述调节块（33）上端设置螺纹头（331），调节块（33）下端设置旋钮（332），所述调节块（33）轴向限位嵌合在壳体（1）壁面上，所述旋钮（332）露出壳体（1）下表面，所述定位套（31）下端设置微调槽（315），所述微调槽（315）下端敞口且在内圈设置内螺纹（316），所述螺纹头（331）与内螺纹（316）旋合且插入微调槽（315）内。

8.根据权利要求7所述的一种循环对冲式流量调节阀，其特征在于：所述引流槽（151）、出流槽（152）均具有竖直长度，调节块（33）调整定位套（31）的高度位置范围内，引流槽（151）覆盖第二引压孔（313）远离柱腔（311）一端的移动范围，出流槽（152）覆盖施压孔（314）远离柱腔（311）一端的移动范围。