CN220816626U - 一种节流的球体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节流的球体，解决节流用球体结构复杂、节流孔易堵塞的问题。流道内设置有若干个上档棱以及若干个下档棱，上档棱、下档棱自流道的腔壁向流道的中心轴线方向凸起，上档棱、下档棱分别位于流道中心轴线的对侧方向上，上档棱、下档棱沿流道的流体流动方向相互交错布置以使上档棱、下档棱以及流道的腔壁之间形成曲折弯曲的波浪状节流通道。节流通道相对于整个流道而言，可流通面积缩小，从而实现节流的作用，并且节流通道呈波浪状，对流体逐步减压以减小流体压力，流量调节线性度较好，结构设计简单，加工难度低，易于加工实现，适合节流精度要求不高的工况中，并且，节流通道为大孔状，长久使用不易发生堵塞，确保节流效果。

Description

一种节流的球体

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其是一种节流的球体。

背景技术

球体是球阀中的主要零件之一，其作为球阀的启闭件，其与阀座成球面配合，球体以阀杆为转轴可在阀体内做90度转动，以打开和关闭流道，阻止流道介质流动。现有流量调节球阀除了可以实现球阀的开启、关闭外，还可以实现控制球阀的开度，以达到对管道流量的调节和控制。例如中国发明专利：CN110259977B、高压差多级减压调节球阀，其公开了球体一侧边上开设有腔体，腔体内设置有可替换的节流组件，腔体长度方向的内壁上设置有多组穿透球体的通孔。节流组件包括多个独立通道，每个独立通道与每组通孔形成独立的流体通道，流体通道分成若干段，沿着流体流动方向上，相邻段的流体通道中的最小截面积逐渐变大或不变。然而这种球阀的主要缺点是结构复杂，一般中小加工企业不具有生产这类球阀的技术条件，不适合节流要求低的工况中，并且，球体内设置成小孔状的节流孔，易造成堵塞，影响节流效果。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种节流的球体，解决节流用球体结构复杂、节流孔易堵塞的问题。

本实用新型的技术方案：球体内开设有流道，流道内设置有若干个上档棱以及若干个下档棱，上档棱、下档棱自流道的腔壁向流道的中心轴线方向凸起，上档棱、下档棱分别位于流道中心轴线的对侧方向上，上档棱、下档棱沿流道的流体流动方向相互交错布置以使上档棱、下档棱以及流道的腔壁之间形成曲折弯曲的波浪状节流通道。

采用上述技术方案，节流通道相对于整个流道而言，可流通面积缩小，从而实现节流的作用，并且节流通道呈波浪状，对流体逐步减压以减小流体压力，流量调节线性度较好，因此，相对现有技术，本技术方案结构设计简单，加工难度低，易于加工实现，适合节流精度要求不高的工况中，并且，节流通道为大孔状，长久使用不易发生堵塞，确保节流效果。

在一种可能的设计中，上档棱、下档棱均具有受压斜面，受压斜面位于流道内流体流动方向的流入一侧且倾斜于流道中心轴线。

采用上述设计，通过受压斜面可以引导流体在节流通道内弯折流通，实现逐步减压的目的。

在一种可能的设计中，上档棱、下档棱的纵向截面呈三角形的形状。

采用上述设计，上档棱、下档棱更加稳固，流体引导效果更佳，不易产生乱流。

在一种可能的设计中，球体根据流道的中心轴线所在水平面分为上半球和下半球，上半球和下半球拼合焊接形成一整个球体，上档棱、下档棱与上半球、下半球一体连接。

采用上述设计，因上档棱、下档棱加工不方便，因此可将球体拆分成两半，待上档棱、下档棱加工成型后再拼合焊接而成。

在一种可能的设计中，流道内安装有分体的节流筒，节流筒的中心开设有筒流道，上档棱、下档棱设置于筒流道上，节流筒与流道之间通过一安装机构可形成固定连接。

采用上述设计，将节流筒安装至现有库存的球体内也可实现节流效果，方便拆装，且使用范围更大，易于推广。

在一种可能的设计中，安装机构包括有对开环以及顶压块，流道流入口处的腔壁上开设有环槽，对开环置入安装于环槽内，顶压块置入安装于对开环之间的环槽内并且顶压于对开环以使对开环固定于环槽上，顶压块还通过螺栓件固定于环槽内，对开环的一侧还与节流筒的进入一侧相抵设置；流道流出口处的腔壁上向内凸设有环凸棱，环凸棱与节流筒的出口一侧相抵设置。

采用上述设计，通过该安装机构将节流筒限位安装于流道内，防止节流筒在使用过程中脱离。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的剖面图；

图2为本实用新型具体实施例立体视角的剖面图；

图3为本实用新型另一实施例的剖面图；

其中，1、球体；2、流道；3、上档棱；4、下档棱；31、受压斜面；11、上半球；12、下半球；5、节流筒；51、筒流道；6、安装机构；61、对开环；62、顶压块；63、环槽；64、环凸棱；65、螺栓件。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种节流的球体，球体1内开设有流道2，流道2内设置有若干个上档棱3以及若干个下档棱4，上档棱3、下档棱4自流道2的腔壁向流道2的中心轴线方向凸起，上档棱3、下档棱4分别位于流道2中心轴线的对侧方向上，上档棱3、下档棱4沿流道2的流体流动方向相互交错布置以使上档棱3、下档棱4以及流道2的腔壁之间形成曲折弯曲的波浪状节流通道。流体进入节流通道时，先由上档棱3抵挡引导弯折向下，再接触下档棱4抵挡引导弯折向上，后再接触上档棱3，如此循环，使流体连续弯折流动，从而实现节流减压的效果。上档棱3以及下档棱4的数量和尺寸根据球体1、流道2的尺寸大小而定，也需考虑所需调节的流量、压力等因素。

上档棱3、下档棱4均具有受压斜面31，受压斜面31位于流道2内流体流动方向的流入一侧且倾斜于流道2中心轴线。受压斜面31会受到流体的直接冲击，由于其倾斜的特征可引导流体弯折流通。

上档棱3、下档棱4的纵向截面呈三角形的形状，可以是等边三角形、直角三角形等形状。

球体1根据流道2的中心轴线所在水平面分为上半球11和下半球12，上半球11和下半球12拼合形成一整个球体1，可通过焊接的方式将上半球11和下半球12焊接而成，上档棱3、下档棱4分别位于上半球11、下半球12上，并且上档棱3与上半球11、下档棱4与下半球12分别一体成型。若将球体1根据流道2的中心轴线所在纵向面分成左半球和右半球，在阀杆旋转球体1时，易造成左右开裂，所以更适合设置成上、下半球12。

另一种实施例：如图3所示，与上述实施例不同的是，流道2内安装有分体的节流筒5，节流筒5的中心开设有筒流道51，上档棱3、下档棱4设置于筒流道51上，节流筒5与流道2之间通过一安装机构6可形成固定连接。可将加工好的节流筒5安装至现有的球体1内以完成对球体1的改装，适用性强。

安装机构6包括有一对对开环61以及顶压块62，流道2流入口处的腔壁上开设有环槽63，对开环61置入安装于环槽63内，顶压块62置入安装于对开环61之间的环槽63内并且顶压于对开环61以使对开环61固定装载于环槽63上，顶压块62还通过螺栓件65螺纹连接球体1上以使顶压块62固定于环槽63内。对开环61的一侧还与节流筒5的进入一侧相抵设置，实现限位作用，防止节流筒5从图示中的左侧脱离；流道2流出口处的腔壁上向内凸设有环凸棱64，环凸棱64与球体1一体成型，环凸棱64与节流筒5的出口一侧相抵设置，防止节流筒5从图示中的右侧脱离。

Claims (6)

1.一种节流的球体，所述球体内开设有流道，其特征在于：所述流道内设置有若干个上档棱以及若干个下档棱，所述上档棱、下档棱自流道的腔壁向流道的中心轴线方向凸起，所述上档棱、下档棱分别位于流道中心轴线的对侧方向上，所述上档棱、下档棱沿流道的流体流动方向相互交错布置以使上档棱、下档棱以及流道的腔壁之间形成曲折弯曲的波浪状节流通道。

2.根据权利要求1所述的节流的球体，其特征在于：所述上档棱、下档棱均具有受压斜面，所述受压斜面位于流道内流体流动方向的流入一侧且倾斜于流道中心轴线。

3.根据权利要求2所述的节流的球体，其特征在于：所述上档棱、下档棱的纵向截面呈三角形的形状。

4.根据权利要求1或3所述的节流的球体，其特征在于：所述球体根据流道的中心轴线所在水平面分为上半球和下半球，所述上半球和下半球拼合焊接形成一整个球体，所述上档棱、下档棱分别与上半球、下半球一体连接。

5.根据权利要求1或3所述的节流的球体，其特征在于：所述流道内安装有分体的节流筒，所述节流筒的中心开设有筒流道，所述上档棱、下档棱设置于筒流道上，所述节流筒与流道之间通过一安装机构可形成固定连接。

6.根据权利要求5所述的节流的球体，其特征在于：所述安装机构包括有对开环以及顶压块，所述流道流入口处的腔壁上开设有环槽，所述对开环置入安装于环槽内，所述顶压块置入安装于对开环之间的环槽内并且顶压于对开环以使对开环固定于环槽上，所述顶压块还通过螺栓件固定于环槽内，所述对开环的一侧还与节流筒的进入一侧相抵设置；所述流道流出口处的腔壁上向内凸设有环凸棱，所述环凸棱与节流筒的出口一侧相抵设置。