CN116574981A - 一种高品质低温储油罐用钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高品质低温储油罐用钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05‑0.07%，Si：0.10‑0.30%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.020%，S≤0.005%，Cr：0.20‑0.25%，V：0.035‑0.040%；Ni：0.15‑0.20%，Ti：0.025‑0.030%，Nb：0.020‑0.025%，Alt≤0.010%，B：0.0010‑0.0015%,CEV：0.37‑0.39%，Pcm：0.16‑0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序。本发明提供的钢板具有优异的力学性能和抗大线能量焊接性能。

Description

一种高品质低温储油罐用钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高品质低温储油罐用钢板及其生产方法。
背景技术
随着我国石油、化工等能源行业的飞速发展，低合金调质高强钢得以快速发展并在工程方面广泛应用。工程钢结构日趋大型化、高性能化和轻量化，如大型储油罐、大型球罐等工程结构的建造，对钢板提出了更高更新的技术要求。如淄输油管道10万立浮顶油罐用低温高强钢板，钢板强度、塑韧性均显著高于标准要求，且还需保证模拟焊后热处理后性能的稳定性。另外，近些年为提高生产效率,大线能量焊接技术得到广泛应用，但增大的线能量会造成高强钢板冲击性能及焊接性能的显著恶化，并产生焊接裂纹。所以传统的低合金高强钢板已不能满足日益严苛的设计需求，开发高韧高强、且具有优异焊接性能的高品质低温储油罐用钢板十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高品质低温储油罐用钢板及其生产方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种高品质低温储油罐用钢板，其化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05-0.07%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.020%，S≤0.005%，Cr：0.20-0.25%，V：0.035-0.040%；Ni：0.15-0.20%，Ti：0.025-0.030%，Nb：0.020-0.025%，Alt≤0.010%，B：0.0010-0.0015%,CEV：0.37-0.39%，Pcm：0.16-0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述钢板厚度规格为10～35mm。
所述钢板交货态及模焊态力学性能满足：常温拉伸ReH：≥490MPa，Rm：610～730MPa，A≥19.0%，屈强比≤0.90%；-20℃横向冲击功≥100J。
所述钢板模拟焊后热处理工艺为：保温温度550-620℃，保温时间≤12h。
所述钢板具有较好的抗大能量焊接性能，热输入值达50KJ/cm以上时，焊接热影响区-20℃横向冲击功满足≥80J。
本发明还提供了一种高品质低温储油罐用钢板的生产方法，包括冶炼、轧制、热处理工序。
所述冶炼工序，采用LF+VD炉外精炼工艺；LF初期采用Si-Mn合金脱氧，待钢中氧含量至80ppm以下时，加入200～300Kg Ti-Fe进行脱氧；LF白渣时间不低于25min；VD处理前加入100-150m钙线，真空保持18-20min，真空后软吹10-15min。
所述轧制工序：铸坯装炉温度200-300℃，确保坯料加热充分；采用两阶段控轧工艺，II阶段开轧温度860-890℃，终轧温度770-800℃，返红温度600-650℃。
所述热处理工序：采用正火+淬火+回火工艺。
所述正火：保温温度920-930℃，出炉空冷；所述淬火：保温温度890-900℃，出炉水冷；所述回火：保温温度620-630℃，出炉空冷。
本发明高品质低温储油罐用钢板产品标准参考GB/T19189，产品性能检测方法参考GB/T228.1、GB/T229。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明采用低C体系，设计Nb、V、Ti多种微合金元素复合添加，并匹配微量B元素，在钢中形成细小质点，起到细化晶粒，提高塑韧性及强度的作用。控制Al元素含量，创新脱氧方式，减少大颗粒夹杂物的存在，同时适量喂Ca，改变夹杂物的形态，不仅提高塑韧性，且改善焊接性能。采用控轧工艺，发挥微合金元素的作用，调控钢板组织形态；并结合使用正火+淬火+回火热处理工艺，正火使钢板组织充分均匀化，再次淬火+回火得到了细小均匀的回火贝氏体组织，最终获得了综合性能优异的钢板，且减少了大线能量焊接下韧性的降低，满足了市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例高品质低温储油罐用钢板厚度为35mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.05%，Si：0.30%，Mn：1.55%，P ：0.018%，S：0.004%，Cr：0.25%，V：0.035%；Ni：0.19%，Ti：0.026%，Nb：0.020%，Alt：0.005%，B：0.0011%,CEV：0.382%，Pcm：0.166%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例高品质低温储油罐用钢板的生产方法包括冶炼、轧制、热处理工序，具体如下：
（1）冶炼：采用LF+VD炉外精炼工艺；LF初期采用Si-Mn合金脱氧，钢中氧含量至55ppm时，加入235Kg Ti-Fe进行脱氧；LF白渣时间30min。VD处理前加入100m钙线，真空保持18min，真空后软吹11min。
（2）轧制：铸坯装炉温度200℃，确保坯料加热充分；采用两阶段控轧工艺，II阶段开轧温度890℃，终轧温度790℃，返红温度640℃。
（3）热处理：采用正火+淬火+回火工艺。正火：保温温度920℃，出炉空冷；淬火：保温温度899℃，出炉水冷；回火：保温温度624℃，出炉空冷。
本实施例高品质低温储油罐用钢板模拟焊后热处理工艺为：保温温度550℃，保温时间10h。
本实施例35mm厚高品质低温储油罐用钢板性能检验结果见表1。
表1 实施例1钢板的力学性能及焊接性能
实施例2
本实施例高品质低温储油罐用钢板厚度为10mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06%，Si：0.26%，Mn：1.48%，P ：0.020%，S：0.0035%，Cr：0.22%，V：0.037%；Ni：0.20%，Ti：0.030%，Nb：0.022%，Alt：0.008%，B：0.0011%,CEV：0.38%，Pcm：0.17%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例高品质低温储油罐用钢板的生产方法包括冶炼、轧制、热处理工序，具体如下：
（1）冶炼：采用LF+VD炉外精炼工艺；LF初期采用Si-Mn合金脱氧，钢中氧含量至60ppm时，加入200Kg Ti-Fe进行脱氧；LF白渣时间28min。VD处理前加入120m钙线，真空保持19min，真空后软吹15min。
（2）轧制：铸坯装炉温度265℃，确保坯料加热充分；采用两阶段控轧工艺，II阶段开轧温度885℃，终轧温度800℃，返红温度625℃。
（3）热处理：采用正火+淬火+回火工艺。正火：保温温度922℃，出炉空冷；淬火：保温温度900℃，出炉水冷；回火：保温温度626℃，出炉空冷。
本实施例高品质低温储油罐用钢板模拟焊后热处理工艺为：保温温度575℃，保温时间8h。
本实施例10mm厚高品质低温储油罐用钢板性能检验结果见表2。
表2 实施例2钢板的力学性能及焊接性能
实施例3
本实施例高品质低温储油罐用钢板厚度为20mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07%，Si：0.30%，Mn：1.50%，P ：0.015%，S：0.003%，Cr：0.23%，V：0.036%；Ni：0.16%，Ti：0.028%，Nb：0.025%，Alt：0.010%，B：0.0010%,CEV：0.386%，Pcm：0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例高品质低温储油罐用钢板的生产方法包括冶炼、轧制、热处理工序，具体如下：
（1）冶炼：采用LF+VD炉外精炼工艺；LF初期采用Si-Mn合金脱氧，钢中氧含量至75ppm时，加入260Kg Ti-Fe进行脱氧；LF白渣时间25min。VD处理前加入135m钙线，真空保持20min，真空后软吹12min。
（2）轧制：铸坯装炉温度300℃，确保坯料加热充分；采用两阶段控轧工艺，II阶段开轧温度877℃，终轧温度781℃，返红温度650℃。
（3）热处理：采用正火+淬火+回火工艺。正火：保温温度927℃，出炉空冷；淬火：保温温度890℃，出炉水冷；回火：保温温度620℃，出炉空冷。
本实施例高品质低温储油罐用钢板模拟焊后热处理工艺为：保温温度590℃，保温时间6h。
本实施例20mm厚高品质低温储油罐用钢板性能检验结果见表3。
表3 实施例3钢板的力学性能及焊接性能
实施例4
本实施例高品质低温储油罐用钢板厚度为13mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.055%，Si：0.10%，Mn：1.53%，P ：0.017%，S：0.002%，Cr：0.21%，V：0.039%；Ni：0.15%，Ti：0.025%，Nb：0.023%，Alt：0.009%，B：0.0013%,CEV：0.374%，Pcm：0.16%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例高品质低温储油罐用钢板的生产方法包括冶炼、轧制、热处理工序，具体如下：
（1）冶炼：采用LF+VD炉外精炼工艺；LF初期采用Si-Mn合金脱氧，钢中氧含量至80ppm时，加入244Kg Ti-Fe进行脱氧；LF白渣时间33min。VD处理前加入142m钙线，真空保持19min，真空后软吹10min。
（2）轧制：铸坯装炉温度283℃，确保坯料加热充分；采用两阶段控轧工艺，II阶段开轧温度860℃，终轧温度795℃，返红温度600℃。
（3）热处理：采用正火+淬火+回火工艺。正火：保温温度930℃，出炉空冷；淬火：保温温度893℃，出炉水冷；回火：保温温度627℃，出炉空冷。
本实施例高品质低温储油罐用钢板模拟焊后热处理工艺为：保温温度610℃，保温时间12h。
本实施例13mm厚高品质低温储油罐用钢板性能检验结果见表4。
表4 实施例4钢板的力学性能及焊接性能
实施例5
本实施例高品质低温储油罐用钢板厚度为27mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.062%，Si：0.30%，Mn：1.45%，P ：0.012%，S：0.001%，Cr：0.20%，V：0.038%；Ni：0.17%，Ti：0.027%，Nb：0.024%，Alt：0.004%，B：0.0012%,CEV：0.37%，Pcm：0.17%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例高品质低温储油罐用钢板的生产方法包括冶炼、轧制、热处理工序，具体如下：
（1）冶炼：采用LF+VD炉外精炼工艺；LF初期采用Si-Mn合金脱氧，钢中氧含量至72ppm时，加入279Kg Ti-Fe进行脱氧；LF白渣时间35min。VD处理前加入110m钙线，真空保持18min，真空后软吹14min。
（2）轧制：铸坯装炉温度237℃，确保坯料加热充分；采用两阶段控轧工艺，II阶段开轧温度870℃，终轧温度783℃，返红温度619℃。
（3）热处理：采用正火+淬火+回火工艺。正火：保温温度929℃，出炉空冷；淬火：保温温度895℃，出炉水冷；回火：保温温度630℃，出炉空冷。
本实施例高品质低温储油罐用钢板模拟焊后热处理工艺为：保温温度620℃，保温时间2h。
本实施例27mm厚高品质低温储油罐用钢板性能检验结果见表5。
表5 实施例5钢板的力学性能及焊接性能
实施例6
本实施例高品质低温储油罐用钢板厚度为18mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.067%，Si：0.19%，Mn：1.50%，P ：0.009%，S：0.0026%，Cr：0.24%，V：0.040%；Ni：0.18%，Ti：0.029%，Nb：0.021%，Alt：0.007%，B：0.0010%,CEV：0.39%，Pcm：0.175%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例高品质低温储油罐用钢板的生产方法包括冶炼、轧制、热处理工序，具体如下：
（1）冶炼：采用LF+VD炉外精炼工艺；LF初期采用Si-Mn合金脱氧，钢中氧含量至66ppm时，加入300Kg Ti-Fe进行脱氧；LF白渣时间40min。VD处理前加入150m钙线，真空保持20min，真空后软吹13min。
（2）轧制：铸坯装炉温度250℃，确保坯料加热充分；采用两阶段控轧工艺，II阶段开轧温度868℃，终轧温度770℃，返红温度633℃。
（3）热处理：采用正火+淬火+回火工艺。正火：保温温度925℃，出炉空冷；淬火：保温温度897℃，出炉水冷；回火：保温温度628℃，出炉空冷。
本实施例高品质低温储油罐用钢板模拟焊后热处理工艺为：保温温度600℃，保温时间4h。
本实施例18mm厚高品质低温储油罐用钢板性能检验结果见表6。
表6 实施例6钢板的力学性能及焊接性能
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高品质低温储油罐用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05-0.07%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.020%，S≤0.005%，Cr：0.20-0.25%，V：0.035-0.040%；Ni：0.15-0.20%，Ti：0.025-0.030%，Nb：0.020-0.025%，Alt≤0.010%，B：0.0010-0.0015%,CEV：0.37-0.39%，Pcm：0.16-0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高品质低温储油罐用钢板，其特征在于，所述钢板厚度规格为10～35mm。
3.根据权利要求1所述的高品质低温储油罐用钢板，其特征在于，所述钢板交货态及模焊态力学性能满足：常温拉伸ReH：≥490MPa，Rm：610～730MPa，A≥19.0%，屈强比≤0.90%；-20℃横向冲击功≥100J。
4.根据权利要求3所述的高品质低温储油罐用钢板，其特征在于，所述钢板模拟焊后热处理工艺为：保温温度550-620℃，保温时间≤12h。
5.根据权利要求1所述的高品质低温储油罐用钢板，其特征在于，所述钢板具有较好的抗大线能量焊接性能，热输入值达50KJ/cm以上时，焊接热影响区-20℃横向冲击功满足≥80J。
6.一种基于权利要求1-5任意一项所述的高品质低温储油罐用钢板的生产方法，其特征在于,包括冶炼、轧制、热处理工序。
7.根据权利要求6所述的一种高品质低温储油罐用钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，采用LF+VD炉外精炼工艺；LF初期采用Si-Mn合金脱氧，待钢中氧含量至80ppm以下时，加入200～300Kg Ti-Fe进行脱氧；LF白渣时间不低于25min；VD处理前加入100-150m钙线，真空保持18-20min，真空后软吹10-15min。
8.根据权利要求6所述的一种高品质低温储油罐用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：铸坯装炉温度200-300℃；采用两阶段控轧工艺，II阶段开轧温度860-890℃，终轧温度770-800℃，返红温度600-650℃。
9.根据权利要求6所述的一种高品质低温储油罐用钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：采用正火+淬火+回火工艺。
10.根据权利要求9所述的一种高品质低温储油罐用钢板的生产方法，其特征在于，所述正火：保温温度920-930℃，出炉空冷；所述淬火：保温温度890-900℃，出炉水冷；所述回火：保温温度620-630℃，出炉空冷。
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