CN1165735A - 草纤维粘胶薄膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种草纤维粘胶薄膜的制造方法。该方法采用麦秆人造纤维溶解浆为原料，经双浸双压制成碱纤维素后制备粘胶，再经成膜和后处理，即得到适合工业用途的包装用薄膜或农用地膜。本发明利用来源丰富的麦秆纤维素制得粘胶薄膜有比合成树脂塑料薄膜成本低廉。无残毒可降解等优点。

Description

草纤维粘胶薄膜的制造方法

本发明涉及一种薄膜的制造方法，具体是利用麦秆中的天然纤维素生产粘胶薄膜的方法。该薄膜可用作农用地膜及包装材料等。

近三十年来，合成树脂材料制造的塑料薄膜在工农业生产中得到广泛的应用，但由于废弃物不能生物降解，形成严重的白色公害。利用天然原料制造薄膜尤其是地膜是必由之路。中国发明专利申请公开说明书CN1068345A公开了一种无毒，可溶性薄膜及制造方法，该法以草纤维(稻草、麦秸或其它禾木料植物等)制成散湿浆，经挤压脱水，碱液初浸，二浸，压榨粉碎，碱纤维素老成，碱纤维素黄化，纤维素黄酸酯溶解。粘胶过滤，脱泡熟成和膜成形等工序，制造薄膜。上述方法对开发利用草纤维生产农膜提供了有益的启发，但它存在着严重的不足，就是各种草纤维中2-纤维素含量不同且木素，戌糖、灰分、铁等杂质含量较多，按一般造纸方法制成的散湿浆，含有较多的杂质，不能制备过滤性能良好的粘胶，也就不能制做出具有使用性能的地膜。

本发明的目的是克服现有技术不能用草纤维制得高质量粘胶的不足而提供一种根据草类纤维特性制造粘胶薄膜的方法。

为实现这一目的，本发明首先改变浆粕原料及纤维碱化工艺。具体地说由于草纤维制成的散湿浆不能制得过滤性能良好的粘胶，主要问题在于散湿浆杂质较多，本发明采用麦秆制成的人造纤维溶解浆(2-纤维素含量85-90％，河北京狮草纤维制品有限公司生产。河北沧州)为原料，大大提高了原料浆粕的2-纤维素含量。并设计双漫双压的碱化工艺制备碱纤维素，去除掉半纤维素，为获高质量的粘胶打下了基础。在粘胶制备的黄化过程后，加强后溶解，采用溶解器体外强制循环，并经研磨处理，以使纤维素黄酸盐碱溶更完全，而解决了粘胶过滤困难问题。

为使粘胶薄膜保湿抗水，提高使用性能，本发明还设计了独特的塑化浴配方，对薄膜做柔软处理和湿强处理，柔软剂为甘油或山梨醇类，湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂等。另外本发明根据草类纤维伸长率较低(相对于塑料薄膜)的特性而设计了对薄膜机械起皱处理工艺以满足各种气候条件下对薄膜收缩率不同的要求。

本发明成功地解决了草纤维制造粘胶的技术难题，实现了用草纤维制造粘胶薄膜的设想，所得薄膜透明度达90-95％，综合成本比合成树脂塑料薄膜低1000元/吨本发明各工艺步骤连贯统一，操作性好，适于选用设备组成流水线生产。本发明将为采用其它草纤维生产粘胶纤维、薄膜提供有益的借鉴。

下面结合实施对本说明做详细的说明。

一、碱纤维素制备步骤

1、麦秆人造纤维溶解浆用240g/L的烧碱液浸渍，第一阶段30-40分钟，第二阶段40-45分钟，然后初压榨倍比1∶3。再用140g/L碱液二次浸渍，时间45分钟，第二次压榨倍比1∶3。

2、双浸双压后的碱纤维素粉碎，定容180-200g/L。

3、粉碎后的碱纤维素送低温老成，温度40℃，时间12小时。

二、粘胶制备步骤：

1、老成后的碱纤维素加甲纤量38％的CS黄化，控制初温22℃，终温24℃时间100分钟。

2、加碱液稀释，使碱量为80g/L。

3、后溶解，采用体外循环，并研磨处理，促使纤维素黄酸碱在稀碱溶液中的溶解。

4、经循环研磨后的粘胶过滤除杂。

5、过滤后的粘胶真空脱泡，在温度20-24℃熟成，时间40小时。

三、制膜步骤

1、脱泡熟成后的粘胶，用0.12-0.17mm厚度的喷缝喷膜。

2、粘胶膜凝固浴，凝固液硫酸140g/L，硫酸钠180g/L，温度40℃。

3、粘胶膜再生浴，再生液硫酸80g/L，温度80℃。

4、水洗，温度60℃。

5、脱硫，碱液浓度0.8g/L，温度90℃。

6、水洗，常温。

7、漂白，漂白液为1g/L次氯酸钠，常温。

8、水洗，常温。

9、一次塑化，对水洗后的薄膜做柔软处理，塑化浴中柔软剂甘油或梨醇6％。

10、二次塑化，对薄膜做湿强处理，塑化浴中含湿强剂三聚氰胺甲醛树脂5％。

11、干燥。

12、卷取。

四、后处理步骤

1、按用户要求，对薄膜分切。

2、分切后的薄膜机械起皱，温度20-25℃，湿度60-80％。

3、起皱后的薄膜复卷。

4、包装。

Claims (8)

1、一种草纤维粘胶薄膜的制造方法，包括碱纤维素制备，粘胶制备，制膜步骤，碱纤维素制备包括草纤维浆粕碱化、粉碎、老成工序。粘胶制备包括黄化、碱溶、后溶解、过滤、脱泡、熟成工序。制膜包括喷膜、凝固、再生、脱硫、漂白、二次塑化、干燥工序。其特征在于：

①草纤维浆粕为麦秆人造纤维溶解浆；

②草纤维浆粕碱化采用双漫双压法；

③粘胶制备步骤中强化后溶解，采用体外循环，经研磨处理后再送回溶解器。

2、根据权利要求1所述的薄膜的制法，其特征在于：所述双浸双压碱化法条件是：初漫碱溶液浓度220-240g/L，第一阶段用时30-40分钟，第二阶段45-50分钟，初压榨倍比1∶3-3.2；二浸碱溶液浓度120-140g/L，时间45分钟，二次压榨倍比1∶2.8-3。

3、根据权利要求1所述的薄膜的制法，其特征在于：黄化工序二硫化碳用量为甲种纤维素的35-38％，时间100分钟，初温22℃，终温24℃。

4、根据权利要求1所述的薄膜的制法，其特征在于：喷膜时喷缝厚度为0.12-0.17mm。

5、根据权利要求1所述的薄膜的制法，其特征在于：脱硫工序脱硫液中含烧碱，碱浓0.5-0.8g/L，温度80-90℃。

6、根据权利要求1所述的薄膜的制法，其特征在于：二次塑化工序，第一次塑化时，塑化浴含柔软剂甘油或山梨醇6％；第二次塑化时，塑化浴含湿强剂三聚氰胺甲醛树脂5％。

7、根据权利要求1所述的薄膜的制法，其特征在于：制膜步骤后还设有后处理步骤，包括对薄膜机械起皱处理工序。

8、根据权利要求1和7所述的薄膜的制法，其特征在于：对薄膜机械起皱处理工序。条件要求为温度20-25℃，湿度60-80％。