CN101153207B - 一种胶带专用薄膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶带专用薄膜的制造方法，包括原料的选取和制备、粘胶的制备、纤维素的再生、脱硫工序、漂白、塑化工序、干燥、调湿工序，本产品以棉浆、木浆天然纤维素为原料，非常容易降解，因此非常环保，同时棉浆、木浆天然纤维素为可再生的资源，可降低对石油化工产品的依赖，同时普通纤维素薄膜具有无毒、抗静电等塑料不可替代的性能，而经过涂布加工的再生纤维素薄膜具备良好防水汽、氧气渗透性、良好热封性、适应自动化高速包装、对包装物品的保质性、卫生性好等优异性能。本产品为生产胶带专用薄膜，该薄膜具有良好的伸长及抗张强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜的制备方法，尤其涉及一种胶带专用薄膜的制造方法。
背景技术
目前，国内市场上的胶带专用薄膜一般使用塑料材料制备而成，塑料材料一般通过石油化工原料制备，因此，这种胶带专用薄膜具有两个缺陷，首先石油化工资源面临过渡开采的状态，这种资源再生的速度缓慢，因此面临资源枯竭的趋向，其次，使用这种材料制备的胶带专用薄膜难以降解，因此对环境造成较大的污染，所以使用可降解、容易再生的材料成为目前胶带专用薄膜使用中面临的一个课题。
发明目的
本发明所要解决的问题是针对以上技术的缺陷，提供一种使用再生材料、可以降解、能够有效避免环境污染的一种胶带专用薄膜的制造方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案为：一种胶带专用薄膜的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤，
a、原料的选取和制备：将重量比为40～60％的棉浆、60～40％的木浆放入容器中，进行搅拌、打碎；
b、粘胶的制备：棉浆和木浆经过碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，其具体步骤为，
(1)、碱化工序：在棉浆和木浆的搅拌、打碎过程中，按照每450～500kg棉浆和木浆加入数量为13.0～14.5m3、浓度为215g/L的NaOH溶液进行碱化，碱化温度为40～60℃，碱化时间为23～30分钟，碱化过程粘胶添加剂加入量：0.5～1.5kg/t浆；
(2)、压榨工序：将碱化后的木浆和棉浆的碱纤维素放入压榨机进行压榨，压榨后的碱纤维素组份的重量百分比为α-cell：30～34％、NaOH：15～16％、水份和杂质为50～55％；
(3)、老化工序：老化工序的老化时间保持7～10h，温度要求整个老化系统5个点的温度总和在190～260℃；
(4)、黄化、溶解工序：将老化后的碱纤维素进行黄化，每批4000kg～4500kg碱纤维素中CS2的加入量为330～345L，黄化初温为22～29℃，黄化终温为28～34℃，黄化时间保持30～60分钟，黄化后的碱纤维素每批加入数量为10.5～12.5m3、浓度为12～17g/L的溶解碱溶液，溶解碱温度保持在≤10℃，溶解后粘胶的组成包括α-cell 8.65～9.00％、NaOH 5.3～5.6％，粘胶的粘度为48～58sec；
(5)、将溶解后的碱纤维素在容器中进行静置熟成、过滤，然后进行脱泡；
(6)、脱泡工序形成纺丝粘胶：
对过滤后的碱纤维素进行脱泡，脱泡时冷却水的温差为7～9℃；形成纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell 8.80～9.05％、NaOH 5.3～5.5％，纺丝粘胶的粘度为40～48sec，铵值为4.8～5.5ml；
c、纤维素的再生工序：将纺丝粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中通过成型器喷出粘胶薄膜，然后在容器中加入浓度为140-160g/L的H2SO4、浓度为240-260g/L的Na2SO4溶液，保持温度为45～55℃，粘胶遇酸纤维素再生生成薄膜，然后进行水洗；
d、脱硫工序：再生后的薄膜进入到盛有浓度为2.0～3.0g/L NaOH溶液的脱硫槽中，槽内溶液温度为85℃进行脱硫，脱硫后到水洗槽进行水洗；
e、漂白：将脱硫水洗后的粘胶放入盛有浓度为1.0～2.0g/L次氯酸钠溶液的漂白槽中进行漂白，然后到水洗槽中进行水洗；
f、塑化工序：将漂白水洗后的薄膜进行塑化处理；
g、干燥：干燥采取热风循环干燥，共12个干燥区，干燥区的温度为：1#100-135℃、2#100-125℃、3#100-115℃、4#100-135℃、5#100-120℃、6#105-110℃、7#90-100℃、8#90-100℃、9#85-100℃、10#60-90℃、11#50-60℃、12#50-60℃；
h、调湿工序：将干燥后的薄膜放入调湿室进行调湿，温度：50～60℃，湿度：75～80％r.h。
作为上述方案的进一步改进，所述纤维素的再生工序中酸洗后进入二次酸洗槽进行二次酸洗，二次酸洗H2SO4的浓度为40-90g/L、温度为50～60℃，二次酸洗后再进行水洗。
本产品以棉浆、木浆天然纤维素为原料，非常容易降解，因此非常环保，同时棉浆、木浆天然纤维素为可再生的资源，可降低对石油化工产品的依赖，同时普通纤维素薄膜具有无毒、抗静电等塑料不可替代的性能，随着人们消费水平的不断提高，对商品的保质、保鲜、保香及外观新颖美观等方面又有新的要求。此外，包装效率的提高，包装材料的印刷复合及封装方式多样化等性能优越的包装材料越来越受到国内外市场欢迎。而经过涂布加工的再生纤维素薄膜具备良好防水汽、氧气渗透性、良好热封性、适应自动化高速包装、对包装物品的保质性、卫生性好等优异性能。本产品为生产胶带专用薄膜，该薄膜具有良好的伸长及抗张强度。该产品属高技术含量、高附加值产品，具有相当广阔市场空间和发展前景，对带动同行业发展也将起到重要作用。
具体实施方式
实施例1，一种胶带专用薄膜的制造方法，包括以下步骤：
a、原料的选取和制备：将重量比为40％的棉浆、60％的木浆放入容器中，进行搅拌、打碎；
b、粘胶的制备：棉浆和木浆经过碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，其具体步骤为，
(1)、碱化工序：在棉浆和木浆的搅拌、打碎过程中，按照每470kg棉浆和木浆加入数量为13.5m3、浓度为215g/L的NaOH溶液进行碱化，碱化温度为45℃，碱化时间为25分钟，碱化过程中粘胶添加剂使用芳香基聚氯乙烯醚，加入量为：0.8kg/t浆；
(2)、压榨工序：将碱化后的木浆和棉浆的碱纤维素放入压榨机进行压榨，压榨后的碱纤维素组份的重量百分比：α-cell为34％、NaOH为15％、水份和杂质为51％；
(3)、老化工序：老化工序的老化时间保持8h，整个老化系统设置5个温度检测点，其温度总和为200℃；
(4)、黄化、溶解工序：将老化后的碱纤维素进行黄化，每批4200kg碱纤维素中CS2的加入量为338L，黄化初温为26℃，黄化终温为30℃，黄化时间保持45分钟，黄化后的碱纤维素每批加入数量为11.5m3、浓度为14g/L的溶解碱溶液，溶解碱温度保持在10℃，溶解后粘胶的组成包括α-cell：8.80％、NaOH：5.4％，粘胶的粘度为51sec；
(5)、将溶解后的碱纤维素在容器中进行静置熟成、再过滤，然后进行脱泡；
(6)、脱泡工序形成纺丝粘胶：
对过滤后的碱纤维素进行脱泡，脱泡时冷却水的温差为8℃；形成纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell 8.90％、NaOH 5.4％，纺丝粘胶的粘度为44sec，铵值为5.1ml；
c、纤维素的再生工序：将纺丝粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中通过成型器喷出粘胶薄膜，然后在容器中加入浓度为145g/L的H2SO4、浓度为245g/L的Na2SO4溶液，保持温度为48℃，粘胶遇酸纤维素再生生成薄膜，然后进行水洗；
d、脱硫工序：再生后的薄膜进入到盛有浓度为2.6g/L NaOH溶液的脱硫槽中进行脱硫，槽内溶液温度为85℃，脱硫后进入到水洗槽进行水洗；
e、漂白：将脱硫水洗后的粘胶放入盛有浓度为1.4g/L次氯酸钠溶液的漂白槽中进行漂白，然后到水洗槽中进行水洗；
f、塑化工序：将漂白水洗后的薄膜进行塑化处理；
g、干燥：采取热风循环干燥，共12个干燥区，干燥区的温度为：1#130℃、2#125℃、3#120℃、4#115℃、5#110℃、6#105℃、7#100℃、8#95℃、9#90℃、10#85℃、11#60℃、12#55℃；
h、调湿工序：将干燥后的薄膜放入调湿室进行调湿，温度：55℃，湿度：76％r.h。
实施例2，一种胶带专用薄膜的制造方法，包括以下步骤：
a、原料的选取和制备：将重量比为50％的棉浆、50％的木浆放入容器中，进行搅拌、打碎；
b、粘胶的制备：棉浆和木浆经过碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，其具体步骤为，
(1)、碱化工序：在棉浆和木浆的搅拌、打碎过程中，按照每480kg棉浆和木浆加入数量为14m3、浓度为215g/L的NaOH溶液进行碱化，碱化温度为50℃，碱化时间为28分钟，碱化过程中粘胶添加剂使用芳香基聚氯乙烯醚，其加入量：1.2kg/t浆；
(2)、压榨工序：将碱化后的木浆和棉浆的碱纤维素放入压榨机进行压榨，压榨后的碱纤维素组份的重量百分比：α-cell为31％、NaOH为15.5％、水份和杂质为53％；
(3)、老化工序：老化工序的老化时间保持9h，整个老化系统设置5个温度检测点，其温度总和为250℃；
(4)、黄化、溶解工序：将老化后的碱纤维素进行黄化，每批4400kg碱纤维素中CS2的加入量为341L，黄化初温为28℃，黄化终温为31℃，黄化时间保持50分钟，黄化后的碱纤维素每批加入数量为12m3、浓度为15g/L的溶解碱溶液，溶解碱温度保持在9℃，溶解后粘胶的组成包括α-cell为8.90％、NaOH为5.5％，粘胶的粘度为55sec；
(5)、将溶解后的碱纤维素在容器中进行静置熟成、再过滤，然后进行脱泡；
(6)、脱泡工序形成纺丝粘胶：
对过滤后的碱纤维素进行脱泡，脱泡时冷却水的温差为8℃；形成纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell为8.90％、NaOH为5.4％，纺丝粘胶的粘度为44sec，铵值为5.3ml；
c、纤维素的再生工序：将纺丝粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中通过成型器喷出粘胶薄膜，然后在容器中加入浓度为150g/L的H2SO4、浓度为250g/L的Na2SO4溶液，保持温度为53℃，粘胶遇酸纤维素再生生成薄膜，然后进行水洗；
d、脱硫工序：再生后的薄膜进入到盛有浓度为2.8g/L NaOH溶液的脱硫槽中进行脱硫，槽内溶液温度为85℃，脱硫后进入到水洗槽进行水洗；
e、漂白：将脱硫水洗后的粘胶放入盛有浓度为1.7g/L次氯酸钠溶液的漂白槽中进行漂白，然后到水洗槽中进行水洗；
f、塑化工序：将漂白水洗后的薄膜进行塑化处理；
g、干燥：采取热风循环干燥，共12个干燥区，干燥区的温度为：1#130℃、2#125℃、3#120℃、4#115℃、5#110℃、6#105℃、7#100℃、8#95℃、9#90℃、10#85℃、11#60℃、12#55℃；
h、调湿工序：将干燥后的薄膜放入调湿室进行调湿，温度：55℃，湿度：79％r.h。
以上实施例中，纤维素的再生工序中酸洗后进入二次酸洗槽进行二次酸洗，二次酸洗H2SO4的浓度为80g/L、温度为55℃，二次酸洗后再进行水洗。
以上实施例中，碱化过程中的粘胶添加剂也可以使用脂肪醇醚。
Claims (2)
1.一种胶带专用薄膜的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤，
a、原料的选取和制备：将重量比为40～60％的棉浆、60～40％的木浆放入容器中，进行搅拌、打碎；
b、粘胶的制备：棉浆和木浆经过碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，其具体步骤为，
(1)、碱化工序：在棉浆和木浆的搅拌、打碎过程中，按照每450～500kg棉浆和木浆加入数量为13.0～14.5m3、浓度为215g/L的NaOH溶液进行碱化，碱化温度为40～60℃，碱化时间为23～30分钟，碱化过程中粘胶添加剂加入量：0.5～1.5kg/t浆；
(2)、压榨工序：将碱化后的木浆和棉浆的碱纤维素放入压榨机进行压榨，压榨后的碱纤维素组份的重量百分比：α-cell为30～34％、NaOH为15～16％、水份和杂质为50～55％；
(3)、老化工序：老化工序的老化时间保持7～10h，温度要求整个老化系统5个点的温度总和在190～260℃；
(4)、黄化、溶解工序：将老化后的碱纤维素进行黄化，每批4000kg～4500kg碱纤维素中CS2的加入量为330～345L，黄化初温为22～29℃，黄化终温为28～34℃，黄化时间保持30～60分钟，黄化后的碱纤维素每批加入数量为10.5～12.5m3、浓度为12～17g/L的溶解碱溶液，溶解碱温度保持在≤10℃，溶解后粘胶的组成包括α-cell 8.65～9.00％、NaOH 5.3～5.6％，粘胶的粘度为48～58sec；
(5)、将溶解后的碱纤维素在容器中进行静置熟成、再过滤，然后进行脱泡；
(6)、脱泡工序形成纺丝粘胶：
对过滤后的碱纤维素进行脱泡，脱泡时冷却水的温差为7～9℃；形成纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell 8.80～9.05％、NaOH 5.3～5.5％，纺丝粘胶的粘度为40～48sec，铵值为4.8～5.5ml；
c、纤维素的再生工序：将纺丝粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中通过成型器喷出粘胶薄膜，然后在容器中加入浓度为140-160g/L的H2SO4、浓度为240-260g/L的Na2SO4溶液，保持温度为45～55℃，粘胶遇酸纤维素再生生成薄膜，然后进行水洗；
d、脱硫工序：再生后的薄膜进入到盛有浓度为2.0～3.0g/L NaOH溶液的脱硫槽中进行脱硫，槽内溶液温度为85℃，脱硫后进入到水洗槽进行水洗；
e、漂白：将脱硫水洗后的粘胶放入盛有浓度为1.0～2.0g/L次氯酸钠溶液的漂白槽中进行漂白，然后到水洗槽中进行水洗；
f、塑化工序：将漂白水洗后的薄膜进行塑化处理；
g、干燥：干燥采取热风循环干燥，共12个干燥区，干燥区的温度为：1#100-135℃、2#100-125℃、3#100-115℃、4#100-135℃、5#100-120℃、6#105-110℃、7#90-100℃、8#90-100℃、9#85-100℃、10#60-90℃、11#50-60℃、12#50-60℃；
h、调湿工序：将干燥后的薄膜放入调湿室进行调湿，温度：50～60℃，湿度：75～80％r.h。
2.如权利要求1所述的一种胶带专用薄膜的制造方法，其特征在于：所述纤维素的再生工序中酸洗后进入二次酸洗槽进行二次酸洗，二次酸洗H2SO4的浓度为40-90g/L、温度为50～60℃，二次酸洗后再进行水洗。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 261041 No. 409 East Wolong street, Kuiwei District, Shandong, Weifang Patentee after: SHANDONG HENGLIAN NEW MATERIALS CO., LTD. Address before: 261041 No. 409 East Wolong street, Kuiwei District, Shandong, Weifang Patentee before: Weifang Henglian Cellophane Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No.8019 Xinsha Road, Guti street, Hanting District, Weifang City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG HENGLIAN NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 261041 No. 409 East Wolong street, Kuiwei District, Shandong, Weifang Patentee before: SHANDONG HENGLIAN NEW MATERIALS Co.,Ltd. |