CN116573464A - 一种可调式柔性灯带制造方法 - Google Patents

一种可调式柔性灯带制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调式柔性灯带制造方法，本发明涉及柔性灯带技术领域，包括以下步骤：S1、布线：将电路板和导线用热熔胶或胶水固定在灯带外壳上，并连接好电源线和控制器线；S2、安装LED灯珠：根据设计要求，在电路板上安装LED灯珠，可采用手工焊接或自动化贴片机完成；S3、封胶：在LED灯珠和电路板之间注入胶水或硅胶，使其紧密粘合，防止灯带在使用时出现漏电或损坏；S4、测试：通过自动测试仪器检测灯带的亮度、色温、功率等参数是否符合要求，并对不合格品进行返修或淘汰。该可调式柔性灯带制造方法，在对灯带进行收卷时，能够自动的完成收卷辊的上料和下料工作，无需人工进行上下料，节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种可调式柔性灯带制造方法
技术领域
本发明涉及柔性灯带技术领域，具体为一种可调式柔性灯带制造方法。
背景技术
LED柔性灯带又称柔性霓虹管，是最新，也是最热门的一款LED突破性产品，它的出现是为了弥补玻璃霓虹管与光纤的不足，从而彻底取代。
LED柔性灯带在制造时，需要经过布线、安装LED灯珠、封胶、测试以及包装工作，在包装时，需要将制造好的灯带给收卷起来，然而在收卷时，每当一个收卷辊上的灯带收满后，都需要人工将其给取下来，再拿取下一个收卷辊固定在收卷电机上，十分的麻烦，因而需要研发一种能够自动对收卷辊进行上料和下料的灯带收卷设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调式柔性灯带制造方法，解决了传统的灯带收卷设备在收卷时，需要人工对收卷辊进行上下料的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调式柔性灯带制造方法，包括以下步骤：
S1、布线：将电路板和导线用热熔胶或胶水固定在灯带外壳上，并连接好电源线和控制器线；
S2、安装LED灯珠：根据设计要求，在电路板上安装LED灯珠，可采用手工焊接或自动化贴片机完成；
S3、封胶：在LED灯珠和电路板之间注入胶水或硅胶，使其紧密粘合，防止灯带在使用时出现漏电或损坏；
S4、测试：通过自动测试仪器检测灯带的亮度、色温、功率等参数是否符合要求，并对不合格品进行返修或淘汰；
S5、包装：对合格的灯带进行绕卷，绕卷完毕后再对其进行包装；
作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中，对灯带进行绕卷的设备包括有基板，所述基板的一侧前部设置有活动槽，且基板的前部位于活动槽的一侧位置处转动设置有两个第一导辊，基板的前部位于第一导辊的一侧位置处转动设置有两个第二导辊，且基板的一侧上部安装有升降液压缸，升降液压缸的输出轴位于活动槽的内部位置处连接有收卷件，基板的一侧前部边缘处设置有连接座，连接座的前侧设置有送料件；
作为本发明进一步的方案：所述收卷件包括连接于升降液压缸输出轴的活动块，活动块的背部安装有收卷电机，收卷电机的输出轴连接有收卷轴；
作为本发明进一步的方案：所述送料件包括设置于连接座前侧的储料壳，储料壳的下部前后侧均设置有与其内部相连通的推动槽，推动槽的内侧下部与储料壳的内部下侧相衔接，储料壳的一侧安装有上料液压缸，上料液压缸的输出轴连接有L形板，L形板的下端背部连接有推筒，推筒的位于推动槽中轴线的位置。
作为本发明进一步的方案：所述储料壳的内部长度和宽度分别等于用于绕制灯带的收卷辊长度和直径，推筒的长度大于储料壳的外部长度，且储料壳的内径和外径均等于收卷辊的内径和外径，所述推动槽等于推筒的外径，使得推筒能够正好穿过推动槽内。
作为本发明进一步的方案：所述升降液压缸的输出轴缩回时，收卷轴正好位于推动槽的中轴线位置，用于绕制灯带的收卷辊能够正好套到收卷轴的外部。
作为本发明进一步的方案：所述收卷轴的两侧均设置有凹槽，凹槽的内部设置有弹性弧片，弹性弧片的弧面向外凸出。
作为本发明进一步的方案：所述活动块的背部位于收卷电机的一侧位置处安装有推出液压缸，推出液压缸的输出轴连接有限位板，限位板的一端设置有环形推板，环形推板滑动套设于收卷轴的一端外部。
作为本发明进一步的方案：两个所述第一导辊的位置和两个第二导辊的位置分别位于两个同一个轴线上，且两个第一导辊和两个第二导辊之间均能够使灯带穿过。
作为本发明进一步的方案：所述基板的前部位于第一导辊和第二导辊之间位置处设置有导向件，所述导向件包括设置于基板前部的限位座，限位座的上部安装有导向液压缸，导向液压缸的输出轴连接有固定板，固定板的前侧上部贯穿滑动安装有T形轴，T形轴的上端外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定板的上部和T形轴的上端内侧相连接，T形轴的下端连接有凹形座，凹形座的内侧转动设置有导向辊，固定板的下部中间位置处设置有压力传感器，凹形座的上部设置有与压力传感器位置相对应的第二弹簧，第二弹簧的上端与压力传感器的下部接触，且两者之间无压力。
作为本发明进一步的方案：所述凹形座的前侧连接有限位轴，限位轴的一端与导向辊的一端相连接，且限位轴的另一端连接有计数板，所述凹形座的上方前侧设置有光电传感器，计数板每转动一圈时，会遮挡光电传感器一次。
作为本发明进一步的方案：所述基板的上方前部位于第一导辊的一侧位置处设置有支座，支座的上部安装有裁切液压缸，裁切液压缸的输出轴连接有切刀，所述基板的前侧位于切刀的下方位置处设置有支板，支板的上部设置有切槽。
本发明提供了一种可调式柔性灯带制造方法，与现有技术相比具备以下
有益效果：
1、该可调式柔性灯带制造方法，在对灯带进行收卷时，能够自动的完成收卷辊的上料和下料工作，无需人工进行上下料，不仅节省了时间，提高了工作效率，而且还降低了人工的工作强度。
2、该可调式柔性灯带制造方法，当灯带收卷完成后，能够自动的对灯带进行裁切工作，且裁切时，能够精准的测量出收卷后的灯带长度，从而使包装后的每一卷灯带长度都相同。
3、该可调式柔性灯带制造方法，在对灯带进行收卷的过程中，导向辊对灯带起到导向的作用，且在压力传感器的检测下，能够使灯带导向的力度保持恒定，防止灯带在收卷输送中，出现过紧或过松的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明送料件的结构示意图；
图3为本发明收卷件的结构示意图；
图4为本发明导向件的结构示意图；
图5为本发明图1中A处结构的局部放大示意图；
图6为本发明灯带制造流程框图。
图中：1、基板；101、支座；102、裁切液压缸；103、切刀；104、支板；105、切槽；2、活动槽；3、第一导辊；4、第二导辊；5、升降液压缸；6、收卷件；61、活动块；62、收卷电机；63、收卷轴；64、凹槽；65、弹性弧片；66、推出液压缸；67、限位板；68、环形推板；7、连接座；8、送料件；81、储料壳；82、推动槽；83、上料液压缸；84、L形板；85、推筒；9、导向件；91、限位座；92、导向液压缸；93、固定板；94、T形轴；95、第一弹簧；96、凹形座；97、导向辊；98、压力传感器；99、第二弹簧；910、限位轴；911、计数板；912、光电传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供四种技术方案：
实施例一
请参阅图6，本发明实施例中，一种可调式柔性灯带制造方法，包括以下步骤：
S1、布线：将电路板和导线用热熔胶或胶水固定在灯带外壳上，并连接好电源线和控制器线；
S2、安装LED灯珠：根据设计要求，在电路板上安装LED灯珠，可采用手工焊接或自动化贴片机完成；
S3、封胶：在LED灯珠和电路板之间注入胶水或硅胶，使其紧密粘合，防止灯带在使用时出现漏电或损坏；
S4、测试：通过自动测试仪器检测灯带的亮度、色温、功率等参数是否符合要求，并对不合格品进行返修或淘汰；
S5、包装：对合格的灯带进行绕卷，绕卷完毕后再对其进行包装；
实施例二，与实施例一不同之处在于：
请参阅图1，本发明实施例中，步骤S5中，对灯带进行绕卷的设备包括有基板1，基板1的一侧前部设置有活动槽2，且基板1的前部位于活动槽2的一侧位置处转动设置有两个第一导辊3，基板1的前部位于第一导辊3的一侧位置处转动设置有两个第二导辊4，且基板1的一侧上部安装有升降液压缸5，升降液压缸5的输出轴位于活动槽2的内部位置处连接有收卷件6，基板1的一侧前部边缘处设置有连接座7，连接座7的前侧设置有送料件8；
请参阅图3，本发明实施例中，收卷件6包括连接于升降液压缸5输出轴的活动块61，活动块61的背部安装有收卷电机62，收卷电机62的输出轴连接有收卷轴63；
请参阅图2，本发明实施例中，送料件8包括设置于连接座7前侧的储料壳81，储料壳81的下部前后侧均设置有与其内部相连通的推动槽82，推动槽82的内侧下部与储料壳81的内部下侧相衔接，储料壳81的一侧安装有上料液压缸83，上料液压缸83的输出轴连接有L形板84，L形板84的下端背部连接有推筒85，推筒85的位于推动槽82中轴线的位置。
请参阅图2，本发明实施例中，储料壳81的内部长度和宽度分别等于用于绕制灯带的收卷辊长度和直径，推筒85的长度大于储料壳81的外部长度，且储料壳81的内径和外径均等于收卷辊的内径和外径，推动槽82等于推筒85的外径，使得推筒85能够正好穿过推动槽82内，使其能够将收卷辊给推送到收卷轴63上。
请参阅图1和图3，本发明实施例中，升降液压缸5的输出轴缩回时，收卷轴63正好位于推动槽82的中轴线位置，用于绕制灯带的收卷辊能够正好套到收卷轴63的外部。
请参阅图3，本发明实施例中，收卷轴63的两侧均设置有凹槽64，凹槽64的内部设置有弹性弧片65，弹性弧片65的弧面向外凸出，当收卷辊被推送到收卷轴63上后，在弹性弧片65的弹性下，弹性弧片65的弧面会抵住收卷辊，从而使得收卷辊固定在收卷轴63上，在收卷轴63转动时就会带动收卷辊转动，从而对灯带进行收卷工作。
请参阅图3，本发明实施例中，活动块61的背部位于收卷电机62的一侧位置处安装有推出液压缸66，推出液压缸66的输出轴连接有限位板67，限位板67的一端设置有环形推板68，环形推板68滑动套设于收卷轴63的一端外部，推出液压缸66带动限位板67运动，限位板67带动环形推板68在收卷轴63上滑动，环形推板68就会将收卷轴63上的收卷辊给推下来，完成下料工作。
请参阅图1，本发明实施例中，两个第一导辊3的位置和两个第二导辊4的位置分别位于两个同一个轴线上，且两个第一导辊3和两个第二导辊4之间均能够使灯带穿过，第一导辊3和第二导辊4对灯带起到了导向的作用。
实施例三，与实施例一和二不同之处在于：
请参阅图4，本发明实施例中，基板1的前部位于第一导辊3和第二导辊4之间位置处设置有导向件9，导向件9包括设置于基板1前部的限位座91，限位座91的上部安装有导向液压缸92，导向液压缸92的输出轴连接有固定板93，固定板93的前侧上部贯穿滑动安装有T形轴94，T形轴94的上端外部套设有第一弹簧95，第一弹簧95的两端分别与固定板93的上部和T形轴94的上端内侧相连接，T形轴94的下端连接有凹形座96，凹形座96的内侧转动设置有导向辊97，固定板93的下部中间位置处设置有压力传感器98，凹形座96的上部设置有与压力传感器98位置相对应的第二弹簧99，第二弹簧99的上端与压力传感器98的下部接触，且两者之间无压力，灯带在收卷输送时，导向液压缸92带动固定板93向下运动，进而带动导向辊97向下运动，导向辊97将灯带往下顶，对灯带起到导向的作用，而在第一弹簧95的弹性下，随着导向辊97的下压，T形轴94也会带动导向辊97轻微的向上运动，第二弹簧99会对压力传感器98产生压力，通过在控制器中设置好压力传感器98所承受的压力预设值，压力预设值为灯带的导向力度，当导向辊97对灯带产生的力度大于或小于预设值时，导向液压缸92带动导向辊97运动，调整导向辊97的导向位置，从而使灯带导向的力度保持恒定。
实施例四，与实施例一和二以及三不同之处在于：
请参阅图4，本发明实施例中，凹形座96的前侧连接有限位轴910，限位轴910的一端与导向辊97的一端相连接，且限位轴910的另一端连接有计数板911，凹形座96的上方前侧设置有光电传感器912，计数板911每转动一圈时，会遮挡光电传感器912一次，灯带在输送中会带动导向辊97转动，导向辊97带动限位轴910转动，限位轴910带动计数板911转动，计数板911每转动一圈时，会遮挡光电传感器912一次，当灯带收卷完毕后，光电传感器912记录下灯带总共转动的圈数，算下导向辊97的周长，然后将周长乘以光电传感器912记录的圈数，之后将计算后的数值加上固定板93到导向辊97之间的距离，得到的数值即为灯带收卷的长度。
请参阅图5，本发明实施例中，基板1的上方前部位于第一导辊3的一侧位置处设置有支座101，支座101的上部安装有裁切液压缸102，裁切液压缸102的输出轴连接有切刀103，基板1的前侧位于切刀103的下方位置处设置有支板104，支板104的上部设置有切槽105，当灯带被收卷到需要的长度后，使裁切液压缸102带动切刀103向下运动，切刀103对灯带进行裁切，将其给切断。
工作原理：灯带制造完毕后，将灯带穿过两个第二导辊4和两个第一导辊3之间，同时使灯带位于导向辊97的下方，切刀103和支板104之间；
将收卷辊放入到储料壳81中，当上料时，上料液压缸83带动L形板84运动，L形板84带动推筒85运动，使推筒85移动到储料壳81的内部，对最下面一个的收卷辊进行推动，将其给推送到收卷轴63上，而倒数第二个收卷辊会落在推筒85上，当上料液压缸83带动推筒85离开储料壳81的内部后，倒数第二个收卷辊就会落下，而套到收卷轴63上的收卷辊，在弹性弧片65的弹性下，弹性弧片65会将收卷辊的内侧给抵紧，对收卷辊起到了固定的作用，然后将灯带的一端固定在收卷辊上，之后收卷电机62带动收卷轴63转动，收卷轴63带动收卷辊转动，收卷轴63对灯带进行收卷工作，收卷完毕后，升降液压缸5带动活动块61向下运动，使其运动到储料壳81的下方位置处，然后推出液压缸66带动限位板67运动，限位板67带动环形推板68在收卷轴63上滑动，环形推板68就会将收卷轴63上的收卷辊给推下来，完成下料工作，下料后，再使收卷轴63运动到储料壳81上的推动槽82位置，然后重复以上步骤，对下一个收卷辊进行安装；
灯带在收卷输送时，导向液压缸92带动固定板93向下运动，进而带动导向辊97向下运动，导向辊97将灯带往下顶，对灯带起到导向的作用，而在第一弹簧95的弹性下，随着导向辊97的下压，T形轴94也会带动导向辊97轻微的向上运动，第二弹簧99会对压力传感器98产生压力，通过在控制器中设置好压力传感器98所承受的压力预设值，压力预设值为灯带的导向力度，当导向辊97对灯带产生的力度大于或小于预设值时，导向液压缸92带动导向辊97运动，调整导向辊97的导向位置，从而使灯带导向的力度保持恒定；
灯带在输送中会带动导向辊97转动，导向辊97带动限位轴910转动，限位轴910带动计数板911转动，计数板911每转动一圈时，会遮挡光电传感器912一次，当灯带收卷完毕后，光电传感器912记录下灯带总共转动的圈数，算下导向辊97的周长，然后将周长乘以光电传感器912记录的圈数，之后将计算后的数值加上固定板93到导向辊97之间的距离，得到的数值即为灯带收卷的长度；
当灯带被收卷到需要的长度后，使裁切液压缸102带动切刀103向下运动，切刀103对灯带进行裁切，将其给切断。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种可调式柔性灯带制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、布线：将电路板和导线用热熔胶或胶水固定在灯带外壳上，并连接好电源线和控制器线；
S2、安装LED灯珠：根据设计要求，在电路板上安装LED灯珠，可采用手工焊接或自动化贴片机完成；
S3、封胶：在LED灯珠和电路板之间注入胶水或硅胶，使其紧密粘合，防止灯带在使用时出现漏电或损坏；
S4、测试：通过自动测试仪器检测灯带的亮度、色温、功率等参数是否符合要求，并对不合格品进行返修或淘汰；
S5、包装：对合格的灯带进行绕卷，绕卷完毕后再对其进行包装；
所述步骤S5中，对灯带进行绕卷的设备包括有基板(1)，所述基板(1)的一侧前部设置有活动槽(2)，且基板(1)的前部位于活动槽(2)的一侧位置处转动设置有两个第一导辊(3)，基板(1)的前部位于第一导辊(3)的一侧位置处转动设置有两个第二导辊(4)，且基板(1)的一侧上部安装有升降液压缸(5)，升降液压缸(5)的输出轴位于活动槽(2)的内部位置处连接有收卷件(6)，基板(1)的一侧前部边缘处设置有连接座(7)，连接座(7)的前侧设置有送料件(8)；
所述收卷件(6)包括连接于升降液压缸(5)输出轴的活动块(61)，活动块(61)的背部安装有收卷电机(62)，收卷电机(62)的输出轴连接有收卷轴(63)；
所述送料件(8)包括设置于连接座(7)前侧的储料壳(81)，储料壳(81)的下部前后侧均设置有与其内部相连通的推动槽(82)，推动槽(82)的内侧下部与储料壳(81)的内部下侧相衔接，储料壳(81)的一侧安装有上料液压缸(83)，上料液压缸(83)的输出轴连接有L形板(84)，L形板(84)的下端背部连接有推筒(85)，推筒(85)的位于推动槽(82)中轴线的位置。
2.根据权利要求1所述的一种可调式柔性灯带制造方法，其特征在于：所述储料壳(81)的内部长度和宽度分别等于用于绕制灯带的收卷辊长度和直径，推筒(85)的长度大于储料壳(81)的外部长度，且储料壳(81)的内径和外径均等于收卷辊的内径和外径，所述推动槽(82)等于推筒(85)的外径，使得推筒(85)能够正好穿过推动槽(82)内。
3.根据权利要求1所述的一种可调式柔性灯带制造方法，其特征在于：所述升降液压缸(5)的输出轴缩回时，收卷轴(63)正好位于推动槽(82)的中轴线位置，用于绕制灯带的收卷辊能够正好套到收卷轴(63)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种可调式柔性灯带制造方法，其特征在于：所述收卷轴(63)的两侧均设置有凹槽(64)，凹槽(64)的内部设置有弹性弧片(65)，弹性弧片(65)的弧面向外凸出。
5.根据权利要求1所述的一种可调式柔性灯带制造方法，其特征在于：所述活动块(61)的背部位于收卷电机(62)的一侧位置处安装有推出液压缸(66)，推出液压缸(66)的输出轴连接有限位板(67)，限位板(67)的一端设置有环形推板(68)，环形推板(68)滑动套设于收卷轴(63)的一端外部。
6.根据权利要求1所述的一种可调式柔性灯带制造方法，其特征在于：两个所述第一导辊(3)的位置和两个第二导辊(4)的位置分别位于两个同一个轴线上，且两个第一导辊(3)和两个第二导辊(4)之间均能够使灯带穿过。
7.根据权利要求1所述的一种可调式柔性灯带制造方法，其特征在于：所述基板(1)的前部位于第一导辊(3)和第二导辊(4)之间位置处设置有导向件(9)，所述导向件(9)包括设置于基板(1)前部的限位座(91)，限位座(91)的上部安装有导向液压缸(92)，导向液压缸(92)的输出轴连接有固定板(93)，固定板(93)的前侧上部贯穿滑动安装有T形轴(94)，T形轴(94)的上端外部套设有第一弹簧(95)，第一弹簧(95)的两端分别与固定板(93)的上部和T形轴(94)的上端内侧相连接，T形轴(94)的下端连接有凹形座(96)，凹形座(96)的内侧转动设置有导向辊(97)，固定板(93)的下部中间位置处设置有压力传感器(98)，凹形座(96)的上部设置有与压力传感器(98)位置相对应的第二弹簧(99)，第二弹簧(99)的上端与压力传感器(98)的下部接触，且两者之间无压力。
8.根据权利要求7所述的一种可调式柔性灯带制造方法，其特征在于：所述凹形座(96)的前侧连接有限位轴(910)，限位轴(910)的一端与导向辊(97)的一端相连接，且限位轴(910)的另一端连接有计数板(911)，所述凹形座(96)的上方前侧设置有光电传感器(912)，计数板(911)每转动一圈时，会遮挡光电传感器(912)一次。
9.根据权利要求1所述的一种可调式柔性灯带制造方法，其特征在于：所述基板(1)的上方前部位于第一导辊(3)的一侧位置处设置有支座(101)，支座(101)的上部安装有裁切液压缸(102)，裁切液压缸(102)的输出轴连接有切刀(103)，所述基板(1)的前侧位于切刀(103)的下方位置处设置有支板(104)，支板(104)的上部设置有切槽(105)。
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