CN116571785B - 一种用于阀杆钻孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于阀杆钻孔的夹具，包括宽度感应型自适应定位机构、侧向压力感应警报机构、圆周式摩擦夹紧机构和施压机构。本发明属于机床夹具技术领域，具体是指一种用于阀杆钻孔的夹具；本发明提出了宽度感应型自适应定位机构，通过自适应调节宽度的方式适应不同直径的阀杆，通过宽度感应型自适应定位机构的横向限位能够避免阀杆因侧向力而发生横移，不仅保证了钻孔前夹持的稳定性，还能通过自动夹紧和释放的方式，提高夹持工序的自动化程度；不仅如此，本发明还能够实时监测宽度感应滑块所受到的侧向力，并且在钻头和工件之间的侧向力超过一定幅度之后，进行闪烁报警。

Description

一种用于阀杆钻孔的夹具

技术领域

本发明属于机床夹具技术领域，具体是指一种用于阀杆钻孔的夹具。

背景技术

阀杆是阀门中用于旋转的圆柱形零件，阀杆上经常需要钻孔用来安装其他零件，由于阀门普遍对密封性要求高，且长伴随着较大的压力，因此阀门零件的材料强度、表面粗糙度要求和精度要求都偏高。

在上述要求下，由于阀杆表面光滑，因此在阀杆的圆柱形外表面上钻孔最大的问题就是容易打滑，也就是难于夹持：这个夹持过程既要紧（保证不打滑）又不能紧（容易伤害阀杆表面），这是一个需要解决的技术难题。

不仅如此，由于阀杆的顶部为光滑的弧形面，因此钻头在旋转的时候非常容易受到侧向力，这个侧向力如果过大，不仅有可能影响钻孔的精度，甚至还容易发生钻头崩断等意外事故、对附近的人员产生威胁，因此，本发明重点提出了一种能够在加工过程中警报侧向力过大的阀杆钻孔夹具。

发明内容

针对上述情况，为解决上述问题，本发明提出了一种用于阀杆钻孔的夹具，为了克服上述技术矛盾，本发明提出了在接触位置更换为相对柔性的材质，一方面能够对阀杆进行保护，保证在施加较大挤压力的时候，阀杆表面不会出现划伤，另一方面还能够利用柔性材料包裹性强的特点，使多点夹持从线接触变成了面接触，大大提高了摩擦力。

由于具备一定包裹性的柔性材料必然也具备一定的厚度，那就会导致即使阀杆在摩擦力的作用下不会发生自转，也难免会产生偏移（柔性材料的压缩），为了避免阀杆发生横向偏移，本发明还提出了宽度感应型自适应定位机构，通过自适应调节宽度的方式适应不同直径的阀杆，通过宽度感应型自适应定位机构的横向限位能够避免阀杆因侧向力而发生横移，不仅保证了钻孔前夹持的稳定性，还能通过自动夹紧和释放的方式，提高夹持工序的自动化程度。

不仅如此，本发明还能够实时监测宽度感应滑块所受到的侧向力，并且在钻头和工件之间的侧向力超过一定幅度之后，进行闪烁报警。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种用于阀杆钻孔的夹具，包括宽度感应型自适应定位机构、侧向压力感应警报机构、圆周式摩擦夹紧机构和施压机构，所述宽度感应型自适应定位机构对称设于侧向压力感应警报机构上，通过宽度感应型自适应定位机构的自适应宽度匹配，对不同直径尺寸的阀杆，均能调节到刚好匹配的限位宽度；所述圆周式摩擦夹紧机构对称设于侧向压力感应警报机构上，通过圆周式摩擦夹紧机构能够从四周对阀杆进行夹紧固定，避免在钻孔的过程中，阀杆发生自转；通过侧向压力感应警报机构能够实时反馈宽度感应型自适应定位机构的横向偏移，从而通过这种偏移来判断当前阀杆的稳定性，在偏移量或者侧向力过大时发出警报，一方面能够提高阀杆上钻孔的加工精度，另一方面能够避免因横向力发生的钻头折断的情况；所述宽度感应型自适应定位机构和圆周式摩擦夹紧机构呈垂直分布，通过钻头本身的下降运动，能够对宽度感应型自适应定位机构和圆周式摩擦夹紧机构的运动进行驱动，使得阀杆的夹紧过程与钻孔的工序相互匹配，实现需要时夹紧，不需要时放松的技术目的。

进一步地，所述侧向压力感应警报机构包括主体底板、电源和电流表，所述纵向导向杆固接于主体底板上，所述固定式防滑垫固接于主体底板上，所述电源设于主体底板上，所述电流表设于主体底板上。

作为优选地，所述电源、电流表和压敏电阻组件之间电连接，电源、电流表和压敏电阻组件之间串联，由于压敏电阻组件的阻值因所受压力的增加而变小，因此通过电流表的示数能够得知当前压敏电阻组件所受的挤压力。

进一步地，所述宽度感应型自适应定位机构包括纵向压紧组件、滑移定位组件和偏移感应组件，所述纵向压紧组件设于施压机构上，所述滑移定位组件设于纵向压紧组件上，所述偏移感应组件设于滑移定位组件上。

作为优选地，所述纵向压紧组件包括纵向导向杆和感应压紧滑块，所述纵向导向杆固接于侧向压力感应警报机构上，所述感应压紧滑块上对称设有滑块导向耳部，所述感应压紧滑块通过滑块导向耳部卡合滑动设于纵向导向杆上，所述感应压紧滑块上还设有贯通的滑块燕尾槽部，感应压紧滑块能够在圆形压盘被压下时，通过施压弹簧传递给自身的压力沿着纵向导向杆下降，直到固定式防滑垫和定位防滑垫接触。

所述滑移定位组件包括导向柱滑块、副导向柱和宽度感应滑块，所述导向柱滑块固接于感应压紧滑块的底部，所述导向柱滑块上对称设有导向圆孔，所述副导向柱固接于宽度感应滑块上，所述副导向柱卡合滑动设于导向圆孔中，所述宽度感应滑块上设有与滑块燕尾槽部匹配的滑块燕尾部，所述滑块燕尾部卡合滑动设于滑块燕尾槽部中，通过滑块燕尾部和滑块燕尾槽部的配合，使得宽度感应滑块能够和感应压紧滑块产生横向的相对滑动，从而适应各个型号、不同直径的阀杆；所述宽度感应滑块的底部设有防滑垫安装槽，所述防滑垫安装槽的一侧还设有传感器安装槽。

所述偏移感应组件包括固定式防滑垫、定位防滑垫和压敏电阻组件，所述固定式防滑垫固接于侧向压力感应警报机构上，所述定位防滑垫卡合设于防滑垫安装槽中，所述固定式防滑垫和定位防滑垫接触，由于固定式防滑垫和定位防滑垫之间通过摩擦力连接固定，这使得宽度感应滑块具备无级连续调节的功能，并且由于固定式防滑垫和定位防滑垫均为薄片状结构、不易产生横向变形，因此通过固定式防滑垫和定位防滑垫的限位，能够避免阀杆发生大幅度的横向偏移；所述压敏电阻组件卡合设于传感器安装槽中，所述压敏电阻组件和定位防滑垫分离，所述压敏电阻组件和固定式防滑垫接触，由于压敏电阻组件和固定式防滑垫分别与定位防滑垫接触并相对固定，因此初始阶段压敏电阻组件为不受压的自然状态，即压敏电阻组件所受的横向压力全部来自于宽度感应滑块，因此能够压敏电阻组件的阻值变化能够直接反映出当前传感器安装槽所受横向压力的变化量。

进一步地，所述圆周式摩擦夹紧机构包括固定式夹紧组件和升降式夹紧组件，所述固定式夹紧组件设于主体底板上，所述升降式夹紧组件卡合滑动设于固定式夹紧组件上。

作为优选地，所述固定式夹紧组件包括固定式斜块、固定式夹紧垫和升降导向杆，所述固定式斜块固接于主体底板上，所述固定式斜块上设有斜块凹槽一，所述固定式夹紧垫卡合设于斜块凹槽一中，所述固定式斜块上还对称设有斜块耳部一，所述升降导向杆卡合设于斜块耳部一中，所述升降导向杆固接于主体底板上。

所述升降式夹紧组件包括升降式斜块、升降式夹紧垫、升降压板和复位弹簧，所述升降式斜块上设有斜块凹槽二，所述升降式夹紧垫卡合设于斜块凹槽二中，所述升降式斜块上还对称设有斜块耳部二，所述升降式斜块通过斜块耳部二卡合滑动设于升降导向杆上，所述升降压板设于升降式斜块上，所述复位弹簧设于斜块耳部一和斜块耳部二之间，通过呈V形的固定式斜块和升降式斜块，不仅能够从四周对圆柱形的阀杆进行夹紧，还能保证方案的中心轴线处于钻头组件的下降路线上；通过固定式夹紧垫和升降式夹紧垫能够以自身对阀杆的包裹性和摩擦力，避免阀杆发生自转。

进一步地，所述施压机构包括施压组件和钻头组件，所述施压组件包括圆形压盘和施压弹簧，所述施压弹簧的其中一组设于圆形压盘和感应压紧滑块之间，所述施压弹簧的另外一组设于圆形压盘和升降压板之间，所述钻头组件上设有钻头外壳，所述钻头外壳和圆形压盘接触，所述钻头组件和施压组件呈同轴布置，通过施压弹簧，能够在圆形压盘下降时，对宽度感应型自适应定位机构和圆周式摩擦夹紧机构施加足够的下压力，使宽度感应型自适应定位机构和圆周式摩擦夹紧机构在钻头接触工件之前就能够正常工作。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过宽度感应型自适应定位机构的自适应宽度匹配，对不同直径尺寸的阀杆，均能调节到刚好匹配的限位宽度；

（2）通过圆周式摩擦夹紧机构能够从四周对阀杆进行夹紧固定，避免在钻孔的过程中，阀杆发生自转；通过侧向压力感应警报机构能够实时反馈宽度感应型自适应定位机构的横向偏移，从而通过这种偏移来判断当前阀杆的稳定性，在偏移量或者侧向力过大时发出警报，一方面能够提高阀杆上钻孔的加工精度，另一方面能够避免因横向力发生的钻头折断的情况；

（3）通过钻头本身的下降运动，能够对宽度感应型自适应定位机构和圆周式摩擦夹紧机构的运动进行驱动，使得阀杆的夹紧过程与钻孔的工序相互匹配，实现需要时夹紧，不需要时放松的技术目的；

（4）由于压敏电阻组件的阻值因所受压力的增加而变小，因此通过电流表的示数能够得知当前压敏电阻组件所受的挤压力；

（5）感应压紧滑块能够在圆形压盘被压下时，通过施压弹簧传递给自身的压力沿着纵向导向杆下降，直到固定式防滑垫和定位防滑垫接触；

（6）通过滑块燕尾部和滑块燕尾槽部的配合，使得宽度感应滑块能够和感应压紧滑块产生横向的相对滑动，从而适应各个型号、不同直径的阀杆；

（7）由于固定式防滑垫和定位防滑垫之间通过摩擦力连接固定，这使得宽度感应滑块具备无级连续调节的功能，并且由于固定式防滑垫和定位防滑垫均为薄片状结构、不易产生横向变形，因此通过固定式防滑垫和定位防滑垫的限位，能够避免阀杆发生大幅度的横向偏移；

（8）由于压敏电阻组件和固定式防滑垫分别与定位防滑垫接触并相对固定，因此初始阶段压敏电阻组件为不受压的自然状态，即压敏电阻组件所受的横向压力全部来自于宽度感应滑块，因此能够压敏电阻组件的阻值变化能够直接反映出当前传感器安装槽所受横向压力的变化量；

（9）通过呈V形的固定式斜块和升降式斜块，不仅能够从四周对圆柱形的阀杆进行夹紧，还能保证方案的中心轴线处于钻头组件的下降路线上；通过固定式夹紧垫和升降式夹紧垫能够以自身对阀杆的包裹性和摩擦力，避免阀杆发生自转；

（10）通过施压弹簧，能够在圆形压盘下降时，对宽度感应型自适应定位机构和圆周式摩擦夹紧机构施加足够的下压力，使宽度感应型自适应定位机构和圆周式摩擦夹紧机构在钻头接触工件之前就能够正常工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于阀杆钻孔的夹具的立体图；

图2为本发明提出的一种用于阀杆钻孔的夹具的主视图；

图3为本发明提出的一种用于阀杆钻孔的夹具的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为本发明提出的一种用于阀杆钻孔的夹具的宽度感应型自适应定位机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于阀杆钻孔的夹具的侧向压力感应警报机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于阀杆钻孔的夹具的圆周式摩擦夹紧机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于阀杆钻孔的夹具的施压机构的结构示意图；

图11为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图6中Ⅲ处的局部放大图；

图14为图5中Ⅳ处的局部放大图；

图15为电源、电流表和压敏电阻组件之间的电路连接示意图。

其中，1、宽度感应型自适应定位机构，2、侧向压力感应警报机构，3、圆周式摩擦夹紧机构，4、施压机构，5、纵向压紧组件，6、滑移定位组件，7、偏移感应组件，8、纵向导向杆，9、感应压紧滑块，10、导向柱滑块，11、副导向柱，12、宽度感应滑块，13、固定式防滑垫，14、定位防滑垫，15、压敏电阻组件，16、滑块导向耳部，17、滑块燕尾槽部，18、导向圆孔，19、滑块燕尾部，20、防滑垫安装槽，21、传感器安装槽，22、主体底板，23、电源，24、电流表，25、固定式夹紧组件，26、升降式夹紧组件，27、固定式斜块，28、固定式夹紧垫，29、升降导向杆，30、升降式斜块，31、升降式夹紧垫，32、升降压板，33、复位弹簧，34、斜块凹槽一，35、斜块耳部一，36、斜块凹槽二，37、斜块耳部二，38、施压组件，39、钻头组件，40、圆形压盘，41、施压弹簧，42、钻头外壳，43、警示灯，44、滑块斜坡面。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图15所示，本发明提出了一种用于阀杆钻孔的夹具，包括宽度感应型自适应定位机构1、侧向压力感应警报机构2、圆周式摩擦夹紧机构3和施压机构4，宽度感应型自适应定位机构1对称设于侧向压力感应警报机构2上，通过宽度感应型自适应定位机构1的自适应宽度匹配，对不同直径尺寸的阀杆，均能调节到刚好匹配的限位宽度；圆周式摩擦夹紧机构3对称设于侧向压力感应警报机构2上，通过圆周式摩擦夹紧机构3能够从四周对阀杆进行夹紧固定，避免在钻孔的过程中，阀杆发生自转；通过侧向压力感应警报机构2能够实时反馈宽度感应型自适应定位机构1的横向偏移，从而通过这种偏移来判断当前阀杆的稳定性，在偏移量或者侧向力过大时发出警报，一方面能够提高阀杆上钻孔的加工精度，另一方面能够避免因横向力发生的钻头折断的情况；宽度感应型自适应定位机构1和圆周式摩擦夹紧机构3呈垂直分布，通过钻头本身的下降运动，能够对宽度感应型自适应定位机构1和圆周式摩擦夹紧机构3的运动进行驱动，使得阀杆的夹紧过程与钻孔的工序相互匹配，实现需要时夹紧，不需要时放松的技术目的。

宽度感应型自适应定位机构1包括纵向压紧组件5、滑移定位组件6和偏移感应组件7，纵向压紧组件5设于施压机构4上，滑移定位组件6设于纵向压紧组件5上，偏移感应组件7设于滑移定位组件6上。

纵向压紧组件5包括纵向导向杆8和感应压紧滑块9，纵向导向杆8固接于侧向压力感应警报机构2上，感应压紧滑块9上对称设有滑块导向耳部16，感应压紧滑块9通过滑块导向耳部16卡合滑动设于纵向导向杆8上，感应压紧滑块9上还设有贯通的滑块燕尾槽部17，感应压紧滑块9能够在圆形压盘40被压下时，通过施压弹簧41传递给自身的压力沿着纵向导向杆8下降，直到固定式防滑垫13和定位防滑垫14接触。

滑移定位组件6包括导向柱滑块10、副导向柱11和宽度感应滑块12，导向柱滑块10固接于感应压紧滑块9的底部，导向柱滑块10上对称设有导向圆孔18，副导向柱11固接于宽度感应滑块12上，副导向柱11卡合滑动设于导向圆孔18中，宽度感应滑块12上设有与滑块燕尾槽部17匹配的滑块燕尾部19，滑块燕尾部19卡合滑动设于滑块燕尾槽部17中，通过滑块燕尾部19和滑块燕尾槽部17的配合，使得宽度感应滑块12能够和感应压紧滑块9产生横向的相对滑动，从而适应各个型号、不同直径的阀杆；宽度感应滑块12的底部设有防滑垫安装槽20，防滑垫安装槽20的一侧还设有传感器安装槽21。

偏移感应组件7包括固定式防滑垫13、定位防滑垫14和压敏电阻组件15，固定式防滑垫13固接于侧向压力感应警报机构2上，定位防滑垫14卡合设于防滑垫安装槽20中，固定式防滑垫13和定位防滑垫14接触，由于固定式防滑垫13和定位防滑垫14之间通过摩擦力连接固定，这使得宽度感应滑块12具备无级连续调节的功能，并且由于固定式防滑垫13和定位防滑垫14均为薄片状结构、不易产生横向变形，因此通过固定式防滑垫13和定位防滑垫14的限位，能够避免阀杆发生大幅度的横向偏移；压敏电阻组件15卡合设于传感器安装槽21中，压敏电阻组件15和定位防滑垫14分离，压敏电阻组件15和固定式防滑垫13接触，由于压敏电阻组件15和固定式防滑垫13分别与定位防滑垫14接触并相对固定，因此初始阶段压敏电阻组件15为不受压的自然状态，即压敏电阻组件15所受的横向压力全部来自于宽度感应滑块12，因此能够压敏电阻组件15的阻值变化能够直接反映出当前传感器安装槽21所受横向压力的变化量。

侧向压力感应警报机构2包括主体底板22、电源23和电流表24，纵向导向杆8固接于主体底板22上，固定式防滑垫13固接于主体底板22上，电源23设于主体底板22上，电流表24设于主体底板22上。

电源23、电流表24和压敏电阻组件15之间电连接，电源23、电流表24和压敏电阻组件15之间串联，由于压敏电阻组件15的阻值因所受压力的增加而变小，因此通过电流表24的示数能够得知当前压敏电阻组件15所受的挤压力。

圆周式摩擦夹紧机构3包括固定式夹紧组件25和升降式夹紧组件26，固定式夹紧组件25设于主体底板22上，升降式夹紧组件26卡合滑动设于固定式夹紧组件25上。

固定式夹紧组件25包括固定式斜块27、固定式夹紧垫28和升降导向杆29，固定式斜块27固接于主体底板22上，固定式斜块27上设有斜块凹槽一34，固定式夹紧垫28卡合设于斜块凹槽一34中，固定式斜块27上还对称设有斜块耳部一35，升降导向杆29卡合设于斜块耳部一35中，升降导向杆29固接于主体底板22上。

升降式夹紧组件26包括升降式斜块30、升降式夹紧垫31、升降压板32和复位弹簧33，升降式斜块30上设有斜块凹槽二36，升降式夹紧垫31卡合设于斜块凹槽二36中，升降式斜块30上还对称设有斜块耳部二37，升降式斜块30通过斜块耳部二37卡合滑动设于升降导向杆29上，升降压板32设于升降式斜块30上，复位弹簧33设于斜块耳部一35和斜块耳部二37之间，通过呈V形的固定式斜块27和升降式斜块30，不仅能够从四周对圆柱形的阀杆进行夹紧，还能保证方案的中心轴线处于钻头组件39的下降路线上；通过固定式夹紧垫28和升降式夹紧垫31能够以自身对阀杆的包裹性和摩擦力，避免阀杆发生自转。

施压机构4包括施压组件38和钻头组件39，施压组件38包括圆形压盘40和施压弹簧41，施压弹簧41的其中一组设于圆形压盘40和感应压紧滑块9之间，施压弹簧41的另外一组设于圆形压盘40和升降压板32之间，钻头组件39上设有钻头外壳42，钻头外壳42和圆形压盘40接触，钻头组件39和施压组件38呈同轴布置，通过施压弹簧41，能够在圆形压盘40下降时，对宽度感应型自适应定位机构1和圆周式摩擦夹紧机构3施加足够的下压力，使宽度感应型自适应定位机构1和圆周式摩擦夹紧机构3在钻头接触工件之前就能够正常工作。

具体使用时，首先用户需要将阀杆从固定式夹紧组件25和升降式夹紧组件26之间穿过并放置在固定式夹紧组件25上，并且使需要钻孔的位置位于钻头组件39的正下方；

然后通过钻孔机床带着钻头组件39下降，在钻头接触阀杆之前，钻头外壳42先接触圆形压盘40，钻头外壳42带着圆形压盘40下降时，圆形压盘40通过施压弹簧41将压力同时传递给感应压紧滑块9和升降压板32；

当感应压紧滑块9受压时会带着滑移定位组件6一起沿着纵向导向杆8向下滑动，由于宽度感应滑块12的内侧存在滑块斜坡面44，通过滑块斜坡面44能够使得宽度感应滑块12自动朝向两侧滑动直到宽度感应滑块12的垂直内壁刚好贴合于阀杆为止；

随着宽度感应滑块12的继续下降，当固定式防滑垫13和压敏电阻组件15同时与定位防滑垫14接触并相互挤压时，固定式防滑垫13和定位防滑垫14之间，以及定位防滑垫14和压敏电阻组件15之间都具备了一定的摩擦力，由于压敏电阻组件15中的压力感应部分是横向布置的，因此此时压敏电阻组件15的阻值仍为自然状态下的阻值；

当升降压板32受压时能够带着升降式夹紧组件26整体下压，从而通过固定式夹紧垫28和升降式夹紧垫31对阀杆从四周进行夹持固定，至此完成钻孔前的定位和固定；

由于升降式夹紧垫31包裹性强，因此升降式夹紧垫31具备较大的厚度和可形变幅度，通过圆周式摩擦夹紧机构3的夹持，仅能避免阀杆自转，却无法避免阀杆偏移，在钻头加工的过程中，通过宽度感应滑块12对阀杆限位，避免阀杆产生横向偏移，由于钻头的运动方向是纵向的，因此阀杆可以发生纵向偏移；

钻孔过程中，钻头对阀杆产生的偏移力使得宽度感应滑块12具备朝外侧横向滑动的趋势，此时通过固定式防滑垫13和定位防滑垫14之间的摩擦力已经能够基本杜绝阀杆偏移的情况，若阀杆所受的侧向力超出了固定式防滑垫13和定位防滑垫14能提供的摩擦力，此时会因为固定式防滑垫13和定位防滑垫14的小幅形变或者滑移使得宽度感应滑块12发生一定的位移，但是由于压敏电阻组件15仍是相对于定位防滑垫14固定的，因此一侧的压敏电阻组件15所感应到的压力便会增加；

此时由于电阻的变化会引起串联电路中的电流变化，因此电流表24的示数会发生变化，当电流表24的示数超过一定范围时，警示灯43便会闪烁，此时表示阀杆所受的侧向力过大、应当停机，否则不仅会影响钻孔精度，甚至有可能使钻头崩断。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于阀杆钻孔的夹具，包括侧向压力感应警报机构（2）和施压机构（4），所述施压机构（4）包括施压组件（38）和钻头组件（39），其特征在于：还包括宽度感应型自适应定位机构（1）和圆周式摩擦夹紧机构（3），所述宽度感应型自适应定位机构（1）对称设于侧向压力感应警报机构（2）上，所述圆周式摩擦夹紧机构（3）对称设于侧向压力感应警报机构（2）上，所述宽度感应型自适应定位机构（1）和圆周式摩擦夹紧机构（3）呈垂直分布；所述宽度感应型自适应定位机构（1）包括纵向压紧组件（5）、滑移定位组件（6）和偏移感应组件（7），所述纵向压紧组件（5）设于施压机构（4）上，所述滑移定位组件（6）设于纵向压紧组件（5）上，所述偏移感应组件（7）设于滑移定位组件（6）上；

所述纵向压紧组件（5）包括纵向导向杆（8）和感应压紧滑块（9），所述纵向导向杆（8）固接于侧向压力感应警报机构（2）上，所述感应压紧滑块（9）上对称设有滑块导向耳部（16），所述感应压紧滑块（9）通过滑块导向耳部（16）卡合滑动设于纵向导向杆（8）上，所述感应压紧滑块（9）上还设有贯通的滑块燕尾槽部（17）；

所述滑移定位组件（6）包括导向柱滑块（10）、副导向柱（11）和宽度感应滑块（12），所述导向柱滑块（10）固接于感应压紧滑块（9）的底部，所述导向柱滑块（10）上对称设有导向圆孔（18），所述副导向柱（11）固接于宽度感应滑块（12）上，所述副导向柱（11）卡合滑动设于导向圆孔（18）中，所述宽度感应滑块（12）上设有与滑块燕尾槽部（17）匹配的滑块燕尾部（19），所述滑块燕尾部（19）卡合滑动设于滑块燕尾槽部（17）中，所述宽度感应滑块（12）的底部设有防滑垫安装槽（20），所述防滑垫安装槽（20）的一侧还设有传感器安装槽（21），所述宽度感应滑块（12）上还设有滑块斜坡面（44）；

所述偏移感应组件（7）包括固定式防滑垫（13）、定位防滑垫（14）和压敏电阻组件（15），所述固定式防滑垫（13）固接于侧向压力感应警报机构（2）上，所述定位防滑垫（14）卡合设于防滑垫安装槽（20）中，所述固定式防滑垫（13）和定位防滑垫（14）接触，所述压敏电阻组件（15）卡合设于传感器安装槽（21）中，所述压敏电阻组件（15）和定位防滑垫（14）分离，所述压敏电阻组件（15）和固定式防滑垫（13）接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀杆钻孔的夹具，其特征在于：所述侧向压力感应警报机构（2）包括主体底板（22）、电源（23）和电流表（24），所述纵向导向杆（8）固接于主体底板（22）上，所述固定式防滑垫（13）固接于主体底板（22）上，所述电源（23）设于主体底板（22）上，所述电流表（24）设于主体底板（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀杆钻孔的夹具，其特征在于：所述电源（23）、电流表（24）和压敏电阻组件（15）之间电连接，电源（23）、电流表（24）和压敏电阻组件（15）之间串联。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀杆钻孔的夹具，其特征在于：所述圆周式摩擦夹紧机构（3）包括固定式夹紧组件（25）和升降式夹紧组件（26），所述固定式夹紧组件（25）设于主体底板（22）上，所述升降式夹紧组件（26）卡合滑动设于固定式夹紧组件（25）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀杆钻孔的夹具，其特征在于：所述固定式夹紧组件（25）包括固定式斜块（27）、固定式夹紧垫（28）和升降导向杆（29），所述固定式斜块（27）固接于主体底板（22）上，所述固定式斜块（27）上设有斜块凹槽一（34），所述固定式夹紧垫（28）卡合设于斜块凹槽一（34）中，所述固定式斜块（27）上还对称设有斜块耳部一（35），所述升降导向杆（29）卡合设于斜块耳部一（35）中，所述升降导向杆（29）固接于主体底板（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀杆钻孔的夹具，其特征在于：所述升降式夹紧组件（26）包括升降式斜块（30）、升降式夹紧垫（31）、升降压板（32）和复位弹簧（33），所述升降式斜块（30）上设有斜块凹槽二（36），所述升降式夹紧垫（31）卡合设于斜块凹槽二（36）中，所述升降式斜块（30）上还对称设有斜块耳部二（37），所述升降式斜块（30）通过斜块耳部二（37）卡合滑动设于升降导向杆（29）上，所述升降压板（32）设于升降式斜块（30）上，所述复位弹簧（33）设于斜块耳部一（35）和斜块耳部二（37）之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于阀杆钻孔的夹具，其特征在于：所述施压组件（38）包括圆形压盘（40）和施压弹簧（41），所述施压弹簧（41）的其中一组设于圆形压盘（40）和感应压紧滑块（9）之间，所述施压弹簧（41）的另外一组设于圆形压盘（40）和升降压板（32）之间，所述钻头组件（39）上设有钻头外壳（42），所述钻头外壳（42）和圆形压盘（40）接触，所述钻头组件（39）和施压组件（38）呈同轴布置。