CN116569652A - 层积铁芯的加热装置 - Google Patents

Abstract

一种层积铁芯的加热装置(10)，其为将层积的铁芯(18)作为处理对象，对涂布于上述铁芯(18)的粘合剂进行加热处理的层积铁芯的加热装置(10)，该装置(10)具备中心导件(24)，该中心导件(24)为外径能够变更的外径可变夹盘机构。

Description

层积铁芯的加热装置

技术领域

本发明涉及一种层积铁芯的加热装置。

背景技术

层积铁芯使用于马达等。层积铁芯通过将铁芯与铁芯粘合而获得。该粘合通过将粘合剂加热处理而完成。作为为此使用的加热装置，已知有各种各样的加热装置(例如参照专利文献1(图3))。

基于下图说明专利文献1。

图8为用于说明以往加热装置的基本结构的图。

如图8所示，加热装置100具备：基座101；中心导件102，其自该基座101向上延伸；底板103及下部板104，其以包围该中心导件102的方式载置于基座101上；感应加热线圈105，其以包围底板103、下部板104及中心导件102的方式配置；及顶板107及上部板108，其由缸体106悬吊。

在下部板104上载置规定片数的铁芯109。此时，中心导件102发挥引导铁芯109的作用。而且，中心导件102发挥防止铁芯109向中心导件102的轴直角方向(图中为左右方向)移动的作用。

使缸体106伸长以使顶板107及上部板108下降，并由上部板108按压铁芯109。

在该状态下，对感应加热线圈105通电。从感应加热线圈105产生磁通。该磁通在铁芯109的内部产生涡流。涡流通过铁芯109的电阻而产生焦耳热。在粘合剂为热塑性树脂的情况下，通过加热而流动化，其后硬化。当停止通电后，铁芯109自然冷却。其后，将铁芯109自中心导件102卸除。

图9为图8的主要部分放大剖视图，即为显示以往的中心导件与铁芯的关系的图。

如图9所示，铁芯109一般将较薄的电磁钢板(硅钢板)冲孔而制造。因此，中央孔111的孔径不可避免地产生偏差。考虑该偏差与作业性，在中心导件102与铁芯109间设定间隙δ。该间隙δ例如为10μm左右。

然而，若在图8中将置放铁芯109→加热→冷却→卸除铁芯109设为一个生产周期，则该生产周期被重复。

中心导件102亦被重复加热与冷却，有时温度未充分下降便开始后续的加热。即，若生产周期被重复10次以上，则中心导件102的膨胀累积，致使铁芯109的置放及卸除变得困难。

作为对策，将间隙δ增大为30μm左右。即使中心导件102的膨胀累积，亦可置放或卸除铁芯109。但，若间隙δ较大，则在粘合剂流动化的时间点上，一部分铁芯109横向偏移，使层积铁芯的完成精度降低。

作为其他对策，延长一个生产周期中的冷却时间、或重复10次生产周期后冷却足够长的时间。由此消除膨胀的累积。但，冷却时间愈长，生产性愈降低。

层积铁芯的完成精度降低或生产性降低的情况并不理想。

因此，对中心导件102采取热膨胀对策的加热装置备受期望。

专利文献1：日本专利特开平7-298567号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种对中心导件采取热膨胀对策的层积铁芯的加热装置。

技术方案1的发明为一种层积铁芯的加热装置，其特征在于，其为将层积的铁芯作为处理对象，对涂布于上述铁芯的粘合剂进行加热处理的层积铁芯的加热装置，

上述层积铁芯的加热装置具备底板、载置于该底板的下部板、由载置于该下部板的上述铁芯所载置的上部板、及载置于该上部板的顶板，且上述底板与上述顶板为不易导通磁通的不锈钢制；

上述下部板与上述上部板为导通磁通的碳钢制；

上述层积铁芯的加热装置具备：感应加热线圈，包围上述铁芯；筒型铁氧体，包围该感应加热线圈；下部铁氧体，从筒型铁氧体的下端向上述下部板延伸；及上部铁氧体，从上述筒型铁氧体的上端向上述上部板延伸；

上述层积铁芯的加热装置具备向设置于上述铁芯的中央孔插入的中心导件；

该中心导件为外径能够变更的外径可变夹盘机构；

该外径可变夹盘机构具备气缸、由该气缸移动的滑块、引导该滑块的导轨、及安装于上述滑块的可动爪；

上述气缸、上述滑块及上述导轨配置于夹在上述底板与上述顶板之间的区域的外侧。

技术方案2的发明为一种层积铁芯的加热装置，其特征在于，其为将层积的铁芯作为处理对象，对涂布于上述铁芯的粘合剂进行加热处理的层积铁芯的加热装置，

上述层积铁芯的加热装置具备底板、载置于该底板的下部板、由载置于该下部板的上述铁芯所载置的上部板、及载置于该上部板的顶板，且上述底板与上述顶板为不易导通磁通的不锈钢制；

上述下部板与上述上部板为导通磁通的碳钢制；

上述层积铁芯的加热装置具备包围上述铁芯的感应加热线圈；

并且具备向设置于上述铁芯的中央孔插入的中心导件；

该中心导件为外径能够变更的外径可变夹盘机构；

该外径可变夹盘机构具备气缸、由该气缸移动的滑块、引导该滑块的导轨、及安装于上述滑块的可动爪；

上述气缸、上述滑块及上述导轨配置于夹在上述底板与上述顶板之间的区域的外侧。

技术方案3的发明为一种层积铁芯的加热装置，其特征在于，其为将层积的铁芯作为处理对象，对涂布于上述铁芯的粘合剂进行加热处理的层积铁芯的加热装置，

上述层积铁芯的加热装置具备底板、载置于该底板的下部板、由载置于该下部板的上述铁芯所载置的上部板、及载置于该上部板的顶板，且上述底板与上述顶板为不易导通磁通的不锈钢制；

上述下部板与上述上部板为导通磁通的碳钢制；

上述层积铁芯的加热装置具备包围上述铁芯的感应加热线圈；

并且具备向设置于上述铁芯的中央孔插入的中心导件；

该中心导件为外径能够变更的外径可变夹盘机构；

该外径可变夹盘机构具备导轨、由该导轨引导的滑块、及安装于滑块的可动爪；

上述滑块及上述导轨配置于夹在上述底板与上述顶板之间的区域的外侧。

技术方案4的发明优选如技术方案1至3中任一项所述的层积铁芯的加热装置，其中，

上述外径可变夹盘机构具有俯视时以120°间距配置的三个爪；

上述爪中的两个爪为固定爪，其余一个为上述可动爪。

技术方案5的发明优选如技术方案4的层积铁芯的加热装置，其中，

上述固定爪与上述可动爪插入由上述感应加热线圈予以加热的上述铁芯的上述中央孔；

为抑制上述固定爪与上述可动爪的至少一者的温度变化，上述固定爪与上述可动爪的至少一者具有冷却用冷媒通路。

技术方案6的发明优选如技术方案1至3中任一项的层积铁芯的加热装置，其中，

上述外径可变夹盘机构具有俯视时以180°间距配置的两个爪；

上述爪中的一个爪为固定爪，其余一个为上述可动爪。

技术方案7的发明优选如技术方案6的层积铁芯的加热装置，其中，

上述固定爪与上述可动爪插入由上述感应加热线圈予以加热的上述铁芯的上述中央孔；

为抑制上述固定爪与上述可动爪的至少一者的温度变化，上述固定爪与上述可动爪的至少一者具有冷却用冷媒通路。

技术方案1的发明中，中心导件的外径能够变更。在缩小外径的中心导件置放铁芯。即使中心导件的温度上升，亦不妨碍铁芯的置放。

置放后，使中心导件的外径与铁芯的中央孔的孔径一致。加热处理中，铁芯不移动。

从中心导件卸下铁芯时，亦缩小外径。即使中心导件的温度上升，亦不妨碍铁芯的卸除。

由此，根据本发明，提供对中心导件采取热膨胀对策的层积铁芯的加热装置。

此外，技术方案1的发明中，由筒型铁氧体将包围铁芯的感应加热线圈包围。感应加热线圈产生的磁通的一部分通过筒型铁氧体促进应用。

但，从筒型铁氧体延伸的磁通的一部分由底板和顶板阻断。该阻断包含磁通不易通过的情况。以下同样。

作为对策，本发明中，将下部铁氧体与上部铁氧体附设于筒型铁氧体。

从筒型铁氧体延伸的磁通由下部铁氧体与上部铁氧体感应，供铁芯的加热。

本发明中，可将铁芯以更短时间加热至规定温度。然而，由于加热效率较佳，故中心导件的温度上升提高，热膨胀变大。但，若中心导件为外径可变夹盘机构，则热膨胀不成问题。

由此，根据本发明，提供一种提高铁芯的加热效率且对中心导件采取热膨胀对策的层积铁芯的加热装置。

进而，技术方案1的发明中，外径可变夹盘机构具备气缸、由该气缸移动的滑块、引导该滑块的导轨、及安装于滑块的可动爪，上述气缸、上述滑块及上述导轨配置于夹在上述底板与上述顶板之间的区域的外侧。

技术方案2的发明中，与技术方案1同样，中心导件的外径能够变更。在缩小外径的中心导件上置放铁芯。即使中心导件的温度上升，亦不妨碍铁芯的置放。

置放后，使中心导件的外径与铁芯的中央孔的孔径一致。加热处理中，铁芯不会移动。

从中心导件卸下铁芯时，亦缩小外径。即使中心导件的温度上升，亦不妨碍铁芯的卸除。

由此，根据本发明，提供对中心导件采取热膨胀对策的层积铁芯的加热装置。

本发明中，可将铁芯以更短时间加热至规定温度。然而，由于加热效率较佳，故中心导件的温度上升提高，热膨胀变大。但，若中心导件为外径可变夹盘机构，则热膨胀不成问题。

由此，根据本发明，提供一种提高铁芯的加热效率且对中心导件采取热膨胀对策的层积铁芯的加热装置。

进而，技术方案2的发明中，外径可变夹盘机构具备气缸、由该气缸移动的滑块、引导该滑块的导轨、及安装于滑块的可动爪，上述气缸、上述滑块及上述导轨配置于夹在上述底板与上述顶板之间的区域的外侧。

技术方案3的发明中，与技术方案1同样，中心导件的外径能够变更。在缩小外径的中心导件上置放铁芯。即使中心导件的温度上升，亦不妨碍铁芯的置放。

置放后，使中心导件的外径与铁芯的中央孔的孔径一致。加热处理中，铁芯不会移动。

从中心导件卸下铁芯时，亦缩小外径。即使中心导件的温度上升，亦不妨碍铁芯的卸除。

由此，根据本发明，提供对中心导件采取热膨胀对策的层积铁芯的加热装置。

本发明中，可将铁芯以更短时间加热至规定温度。然而，由于加热效率较佳，故中心导件的温度上升提高，热膨胀变大。但，若中心导件为外径可变夹盘机构，则热膨胀不成问题。

由此，根据本发明，提供一种提高铁芯的加热效率且对中心导件采取热膨胀对策的层积铁芯的加热装置。

进而，技术方案3的发明中，外径可变夹盘机构具备导轨、由该导轨引导的滑块、及安装于该滑块的可动爪，上述滑块及上述导轨配置于夹在上述底板与上述顶板之间的区域的外侧。

技术方案4的发明中，外径可变夹盘机构的主要部分由两个固定爪与一个可动爪构成。与将三个爪全部设为可变爪的结构相比，若仅将一个设为可动爪，则装置变得简单，可压缩设备成本。

技术方案5的发明中，在爪中设置冷媒通路。通过将爪由水等冷却，可抑制爪的温度上升。与将爪由大气自然冷却的结构相比，若由冷媒强制冷却，则可谋求缩短冷却爪的时间，提高加热装置的运转率。

技术方案6的发明中，外径可变夹盘机构的主要部分由一个固定爪与一个可动爪构成。与将固定爪设为两个的结构相比，若将固定爪设为一个，则装置变得更加简单，可进而压缩设备成本。

技术方案7的发明中，在爪中设置冷媒通路。通过将爪由水等冷却，可抑制爪的温度上升。与将爪由大气自然冷却的结构相比，若由冷媒强制冷却，则可谋求缩短冷却爪的时间，提高加热装置的运转率。

附图说明

图1为本发明的层积铁芯的加热装置的剖视图。

图2为说明磁通的图，其中(a)显示比较例，(b)显示实施例。

图3为图1的3-3线剖视图。

图4为图1的4-4线剖视图。

图5的(a)～(d)为说明外径可变夹盘机构的动作的图。

图6的(a)～(c)为说明外径可变夹盘机构的变更例的图。

图7为说明冷媒通路的图。

图8为说明以往加热装置的基本结构的图。

图9为图8的主要部分放大剖视图，即显示以往的中心导件与铁芯的关系的图。

具体实施方式

以下基于附图，说明本发明的实施方式。

[实施例]

如图1所示，层积铁芯的加热装置10具备台架基座11、载置于该台架基座11的门型基座12、载置于该门型基座12的底板13、载置于该底板13的下部板14、配置于该下部板14上方的上部板15、载置于该上部板15的顶板16、对该顶板16施加朝下的力的按压机构17、以包围铁芯18的方式配置的感应加热线圈19、以包围该感应加热线圈19的侧面的方式配置的筒型铁氧体21、以从该筒型铁氧体21的下端向下部板14延伸的方式配置的下部铁氧体22、以从筒型铁氧体21的上端向上部板15延伸的方式配置的上部铁氧体23、及将夹在下部板14及上部板15之间的铁芯18进行定位的中心导件24。

另外，从筒型铁氧体21的下端延伸的下部铁氧体22意指该下部铁氧体22与筒型铁氧体21的下端隔开规定距离而配置的结构、及下部铁氧体22与筒型铁氧体21的下端接触配置的结构这两者。对于上部铁氧体23亦同。

中心导件24为外径可变夹盘机构30。

外径可变夹盘机构30包含例如载置于台架基座11的导轨31、可移动地嵌入至该导轨31的滑块32、驱动该滑块32的气缸33、从滑块32向上延伸且贯通门型基座12、底板13、下部板14、铁芯18及上部板15的柱状可动爪34、及与该可动爪34平行配置且从底板13向上延伸贯通下部板14、铁芯18及上部板15的柱状固定爪35。

铁芯18为0.2～0.5mm厚度的硅钢板(电磁钢板)，即内径为50～150mm且外径为200～250mm的空孔板。

在从硅钢板的卷板通过冲压机冲孔形成的铁芯18的上下表面上局部(或整面)涂布几μm厚度的粘合剂，将涂布的空孔板叠放(层积)规定片数，获得例如50～150mm高度的层积铁芯。

粘合剂亦可为通过加热而流动化且以180℃左右硬化的热硬化性树脂，例如环氧系树脂、丙烯酸系树脂、硅橡胶系树脂，可任意选择。

下部板14与上部板15为碳钢板。

较佳地，与固定爪35和可动爪34确保几mm左右的间隙δ1。通过该间隙δ1，阻断或抑制从下部板14与上部板15向固定爪35和可动爪34的传热。

接下来，对于下部铁氧体22及上部铁氧体23的有无、及底板13与顶板16的材质进行研讨。

〇实例1：底板13与顶板16为碳钢制，且无下部铁氧体22及上部铁氧体23的情形：

由感应加热线圈19产生的磁通通过筒型铁氧体21、下部板14及上部板15、底板13与顶板16。

由筒型铁氧体21促进磁通的应用。

下部板14及上部板15由磁通加热，且向铁芯18传热。

底板13及顶板16亦由磁通加热。该热的一部分朝向下部板14与上部板15，但大多向大气散热。该散热招致铁芯18的加热效率降低。

〇实例2：底板13与顶板16为不锈钢制，且无下部铁氧体22及上部铁氧体23的情形：

由于底板13与顶板16不会导通磁通，故由感应加热线圈19产生的磁通通过筒型铁氧体21、下部板14及上部板15。

由筒型铁氧体21促进磁通的应用。

下部板14及上部板15由磁通加热，且向铁芯18传热。

由于从底板13及顶板16向大气的散热消失或受抑制，故上述实例2较上述实例1更佳。

因此，底板13与顶板16设为不易导通磁通的不锈钢制。

不锈钢有奥氏体系、铁氧体系、马氏体系。铁氧体系与马氏体系为磁性体，能良好地导通磁通，因而不适当。

另一方面，奥氏体系(例如SUS304)为非磁性体，不易导通磁通，因而较佳。

基于图2的(a)进一步说明以上说明的实例2的结构，并且基于图2的(b)说明改良实例2后的结构。一并基于图2的(a)、(b)，说明筒型铁氧体21、下部铁氧体22及上部铁氧体23的作用。

图2的(a)中显示比较例。如图2的(a)所示，筒型铁氧体21发挥促进感应加热线圈19产生的磁通的有效利用的作用。

一部分磁通26经由上部板15和下部板14通过铁芯18。而且，其他磁通27趋向底板13和顶板16。底板13和顶板16会阻断磁通27。因此，无法谋求磁通27的有效应用。

图2的(b)显示实施例。如图2的(b)所示，磁通27由下部铁氧体22及上部铁氧体23感应。由于上部板15及下部板14为碳钢板，故导通磁通27。

即，磁通27通过上部板15，且通过铁芯18，并通过下部板14，返回至筒型铁氧体21。结果，可谋求磁通27的有效应用。

由此，在筒型铁氧体21附设有下部铁氧体22及上部铁氧体23是有效的。

如图3所示，外径可变夹盘机构30具有俯视时以120°间距配置的三个爪34、35、35，其中的两个爪为固定爪35、35，其余一个为由气缸33驱动的可动爪34。

如图4所示，在台架基座11载置有导轨31，该导轨31上以能够在图中的正背方向上移动的方式嵌合有滑块32，可动爪34通过螺栓等固定于该滑块32上。较佳地，钢球(Steelball)36设置于导轨31与滑块32之间。若设置钢球36，则导轨31与滑块32间的摩擦系数大幅减少，滑块32及可动爪34不晃动地顺畅移动。

另外，亦可由左导杆与右导杆取代一条导轨31，由这些左导杆与右导杆引导滑块32。由此，图4的结构适当变更亦无妨，总而言之只要可动爪34为不摇晃或不松动地顺畅移动的结构即可。

基于图5说明包含以上结构的外径可变夹盘机构30的作用。

在置放铁芯前，如图5的(a)所示，使可动爪34从固定爪35的外接圆37后退。

如图5的(b)所示，置放铁芯18。此时，铁芯18的中央孔38与外接圆37偏离。中央孔38可以不与三个爪34、35、35触碰的方式置放。

如图5的(c)所示，使可动爪34前进。对该可动爪34始终赋予气缸(图1，附图标记33)的前进力。结果，两个固定爪35及一个可动爪34与铁芯18紧密触碰。在该状态下进行加热，使粘合剂流动化及硬化。

在加热过程中，铁芯18不会向图中左右方向偏移。可获得尺寸精度良好的层积铁芯。

加热结束后，如图5的(d)所示，使可动爪34后退。可动爪34离开铁芯18，并且铁芯18离开固定爪35。结果，铁芯18可容易地卸除，作业效率提高。

接着，说明本发明的变更例。

如图6的(a)所示，外径可变夹盘机构30亦可具有俯视时以180°间距配置的两个爪34、35，其中一个爪为固定爪35，另一个为由气缸33驱动的可动爪34。

由于固定爪35为一个，故外径可变夹盘机构30变得简单。

而且，如图6的(b)所示，外径可变夹盘机构30亦可具有俯视时以120°间距配置的三个可动爪34，由气缸33驱动每个可动爪34。

而且，如图6的(c)所示，外径可变夹盘机构30亦可具有俯视时以180°间距配置的两个可动爪34，由气缸33驱动每个可动爪34。

而且，如图7所示，亦可在固定爪35中设置冷却用冷媒通路35a，在可动爪34中设置冷却用冷媒通路34a。通过使水或空气通过冷媒通路34a、35a，可抑制固定爪35和可动爪34的温度变化。

冷媒通路34a、35a非必须，但若在图1所示的层积铁芯的加热装置10连续重复10次生产周期，则固定爪35和可动爪34的温度逐渐上升。

作为对策，例如当10次生产周期结束后，留出“暂时冷却时间”，其后重新开始下一个10次生产周期。但，若采取该对策，则生产性略微降低。

若为图7所示的结构，则无须留出“暂时冷却时间”，生产性提高。

另外，图7中，除设置冷媒通路34a与冷媒通路35a这两者外，亦可仅设置一者。需要对设置于可动爪34的冷媒通路34a连接可挠性软管，于是设备成本增大。若不设置冷媒通路34a，而是仅设置冷媒通路35a，则无需可挠性软管，于是设备成本降低。

产业上的可利用性

本发明适于在加热附有粘合剂的铁芯而设为层积铁芯的加热装置上使用。

附图标记说明

10：层积铁芯的加热装置

13：底板

14：下部板

15：上部板

16：顶板

18：铁芯

19：感应加热线圈

21：筒型铁氧体

22：下部铁氧体

23：上部铁氧体

24：中心导件

26、27：磁通

30：外径可变夹盘机构

31：导轨

32：滑块

33：气缸

34：可动爪

34a、35a：冷媒通路

35：固定爪

38：中央孔

Claims (7)

1.一种层积铁芯的加热装置，其特征在于，其为将层积的铁芯作为处理对象，对涂布于上述铁芯的粘合剂进行加热处理的层积铁芯的加热装置，

上述层积铁芯的加热装置具备底板、载置于该底板的下部板、由载置于该下部板的上述铁芯所载置的上部板、及载置于该上部板的顶板，且上述底板与上述顶板为不易导通磁通的不锈钢制；

上述下部板与上述上部板为导通磁通的碳钢制；

上述层积铁芯的加热装置具备：感应加热线圈，包围上述铁芯；筒型铁氧体，包围该感应加热线圈；下部铁氧体，从筒型铁氧体的下端向上述下部板延伸；及上部铁氧体，从上述筒型铁氧体的上端向上述上部板延伸；

上述层积铁芯的加热装置具备向设置于上述铁芯的中央孔插入的中心导件；

该中心导件为外径能够变更的外径可变夹盘机构；

该外径可变夹盘机构具备气缸、由该气缸移动的滑块、引导该滑块的导轨、及安装于上述滑块的可动爪；

上述气缸、上述滑块及上述导轨配置于夹在上述底板与上述顶板之间的区域的外侧。

2.一种层积铁芯的加热装置，其特征在于，其为将层积的铁芯作为处理对象，对涂布于上述铁芯的粘合剂进行加热处理的层积铁芯的加热装置，

上述层积铁芯的加热装置具备底板、载置于该底板的下部板、由载置于该下部板的上述铁芯所载置的上部板、及载置于该上部板的顶板，且上述底板与上述顶板为不易导通磁通的不锈钢制；

上述下部板与上述上部板为导通磁通的碳钢制；

上述层积铁芯的加热装置具备包围上述铁芯的感应加热线圈；

并且具备向设置于上述铁芯的中央孔插入的中心导件；

该中心导件为外径能够变更的外径可变夹盘机构；

该外径可变夹盘机构具备气缸、由该气缸移动的滑块、引导该滑块的导轨、及安装于上述滑块的可动爪；

上述气缸、上述滑块及上述导轨配置于夹在上述底板与上述顶板之间的区域的外侧。

3.一种层积铁芯的加热装置，其特征在于，其为将层积的铁芯作为处理对象，对涂布于上述铁芯的粘合剂进行加热处理的层积铁芯的加热装置，

上述层积铁芯的加热装置具备底板、载置于该底板的下部板、由载置于该下部板的上述铁芯所载置的上部板、及载置于该上部板的顶板，且上述底板与上述顶板为不易导通磁通的不锈钢制；

上述下部板与上述上部板为导通磁通的碳钢制；

上述层积铁芯的加热装置具备包围上述铁芯的感应加热线圈；

并且具备向设置于上述铁芯的中央孔插入的中心导件；

该中心导件为外径能够变更的外径可变夹盘机构；

该外径可变夹盘机构具备导轨、由该导轨引导的滑块、及安装于滑块的可动爪；

上述滑块及上述导轨配置于夹在上述底板与上述顶板之间的区域的外侧。

4.如权利要求1至3中任一项所述的层积铁芯的加热装置，其中，

上述外径可变夹盘机构具有俯视时以120°间距配置的三个爪；

上述爪中的两个爪为固定爪，其余一个为上述可动爪。

5.如权利要求4的层积铁芯的加热装置，其中，

上述固定爪与上述可动爪插入由上述感应加热线圈予以加热的上述铁芯的上述中央孔；

为抑制上述固定爪与上述可动爪的至少一者的温度变化，上述固定爪与上述可动爪的至少一者具有冷却用冷媒通路。

6.如权利要求1至3中任一项所述的层积铁芯的加热装置，其中，

上述外径可变夹盘机构具有俯视时以180°间距配置的两个爪；

上述爪中的一个爪为固定爪，其余一个为上述可动爪。

7.如权利要求6的层积铁芯的加热装置，其中，

上述固定爪与上述可动爪插入由上述感应加热线圈予以加热的上述铁芯的上述中央孔；

为抑制上述固定爪与上述可动爪的至少一者的温度变化，上述固定爪与上述可动爪的至少一者具有冷却用冷媒通路。