CN116568192A - 真空吸尘器 - Google Patents

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CN116568192A CN202080107893.3A CN202080107893A CN116568192A CN 116568192 A CN116568192 A CN 116568192A CN 202080107893 A CN202080107893 A CN 202080107893A CN 116568192 A CN116568192 A CN 116568192A
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Abstract

披露了一种真空吸尘器(1)，该真空吸尘器包括具有吸嘴端部(4)和手柄端部(6)的长形本体(3)、布置在吸嘴端部(4)的空气入口(7)、布置在手柄端部(6)的手柄(8)、布置在长形本体(3)上的至少一个空气出口(9，9’)以及布置在长形本体(3)内的灰尘分离单元(15)。真空吸尘器(1)进一步包括各自布置在长形本体(3)内的第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)。第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)被布置成平行操作，以产生从空气入口(7)穿过灰尘分离单元(15)到达至少一个空气出口(9，9’)的气流。

Description

真空吸尘器
技术领域
本披露内容涉及一种真空吸尘器，该真空吸尘器包括具有吸嘴端部和手柄端部的长形本体、布置在吸嘴端部的空气入口、以及布置在手柄端部的手柄。这种真空吸尘器有时被称为棒式真空吸尘器。
背景技术
真空吸尘器是使用马达/风扇单元来产生局部真空以便获得用于从表面(比如地板、地毯、家具、窗帘等)吸起灰尘和污垢的气流的设备。马达/风扇单元通常包括离心式风扇和被配置为对离心式风扇提供动力(即，使离心式风扇旋转)的电动马达。
存在各种类型的真空吸尘器，其中有罐式真空吸尘器、机器人真空吸尘器、中心真空吸尘器以及棒式真空吸尘器。棒式真空吸尘器包括长形本体，该长形本体具有布置在一个端部的吸嘴和布置在第二端部的手柄。棒式真空吸尘器已经变得越来越受欢迎，部分是因为这些棒式真空吸尘器使用简单，例如当想要清洁较小区域时。此外，棒式真空吸尘器在不使用时占据的空间小，并且可以在不使用时例如附接到安装有支架的墙上。
然而，棒式真空吸尘器的长形形状对真空吸尘器的设计提出了要求。如果真空吸尘器具有细长设计是有利的，但是由于真空吸尘器内需要的部件，这可能难以实现。此外，在设计真空吸尘器时存在一些普遍问题和要求。一个示例是清洁效率。真空吸尘器的用户期望高的清洁效率，以用较少力气实现良好的清洁效果。清洁效率部分地取决于气流流量，且进而，气流流量取决于由马达/风扇单元产生的局部真空的大小。
真空吸尘器的另一个重要要求是能效。由于环境问题，真空吸尘器的能效是重要方面。此外，在电池供电的真空吸尘器中，考虑到真空吸尘器的电池的特定能量存储能力，能效的改善可以带来可用操作时间的延长。同样，电池供电的真空吸尘器的能效改善允许真空吸尘器的电池在尺寸、重量以及容量上更小，同时保持真空吸尘器的特定可用操作时间。
在真空吸尘器中，能效可以被定义为呈吸入功率形式的有用输出与电能输入之间的比率。与真空吸尘器相关联的问题是真空吸尘器的能效在马达/风扇单元的较高气流水平下显著下降。同样，真空吸尘器的能效在马达/风扇单元的较低气流水平下显著下降。即，当真空吸尘器的马达/风扇单元以较高气流水平以及以较低气流水平操作时，呈吸入功率形式的有用输出与电能输入之间的比率显著下降。换句话说，许多马达/风扇单元具有窄的操作范围，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。
发明内容
本发明的目的是克服或至少缓解上述问题和缺点中的至少一些。
根据本发明的一个方面，该目的是通过以下一种真空吸尘器来实现的，该真空吸尘器包括具有吸嘴端部和手柄端部的长形本体、布置在吸嘴端部的空气入口、布置在手柄端部的手柄以及布置在长形本体上的至少一个空气出口。真空吸尘器进一步包括布置在长形本体内的灰尘分离单元以及各自布置在长形本体内的第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元。第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元被布置成平行操作，以产生从空气入口穿过灰尘分离单元到达至少一个空气出口的气流。
由于真空吸尘器包括被布置成平行操作以产生从空气入口穿过灰尘分离单元的气流的两个马达/风扇单元，因此提供了具有用于显著扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。这是因为由于其平行布置，气流和马达/风扇单元的局部真空结合起来。此外，提供了具有用于产生穿过空气入口的更高的气流水平的条件的真空吸尘器，这提供了用于改善清洁效率的条件。
另外，由于真空吸尘器包括布置成平行操作的两个马达/风扇单元，因此提供了具有用于在真空吸尘器中高压降的情况(例如当真空吸尘器的灰尘分离单元和/或过滤器部分地堵塞时)下也产生高压力差水平的条件的真空吸尘器。因此，由于这些特征，如果真空吸尘器的灰尘分离单元和/或过滤器部分地堵塞，也提供了用于获得高清洁效率的条件。此外，由于真空吸尘器包括具有用于产生高压力差水平的条件的两个马达/风扇单元，因此提供了用于在真空吸尘器的通道和管道中使用更厚和/或更致密的噪音衰减材料并且仍能够产生穿过真空吸尘器的空气入口的高气流水平的条件。
另外，由于真空吸尘器包括各自布置在长形本体内的两个马达/风扇单元，因此提供了具有用于细长设计的条件的真空吸尘器。即，由于真空吸尘器包括两个马达/风扇单元，因此可以使用相较于包括一个马达/风扇单元的真空吸尘器而言，在尺寸和重量上较小的马达/风扇单元。此外，由于真空吸尘器包括两个马达/风扇单元，因此提供了第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元定位的很大的自由度，这提供了用于真空吸尘器的更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件。
因此，提供了一种克服或至少缓解上述问题和缺点中的至少一些的真空吸尘器。因此，实现了上述目的。
可选地，灰尘分离单元包括旋风分离器。由于真空吸尘器包括被布置成平行操作的两个马达/风扇单元，以产生穿过旋风分离器的气流，因此可以改善旋风分离器的灰尘分离效率。这是因为相较于使用一个马达/风扇单元而言，使用平行操作的两个马达/风扇单元提供了用于显著提高气流水平的条件，并且旋风分离器的灰尘分离效率取决于穿过旋风分离器的气流流量。
可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元不同地配置。根据这些实施例，第二马达/风扇单元可以在结构方面和/或在高效工作点(即，马达/风扇单元最高效地操作所处的操作点)方面与第一马达/风扇单元不同地配置。结构方面可以包括马达类型、马达尺寸、风扇类型和风扇尺寸中的一者或多者。由于根据这些实施例，第一马达/风扇单元与第二马达/风扇单元不同地配置，并且由于第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元的平行布置，因此提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。
可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元包括风扇和被配置成为风扇提供动力的电动马达，并且其中，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元在电动马达的类型和/或尺寸方面不同地配置。由此，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。
可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元包括风扇和被配置成为风扇提供动力的电动马达，并且其中，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元在风扇的类型和/或尺寸方面不同地配置。由此，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。
可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的至少一个马达/风扇单元包括风扇和被配置成为风扇提供动力的无刷电动马达。由此，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。这是因为，包括无刷马达的马达/风扇单元具有用于高旋转速度以产生高真空水平和高气流水平的条件。此外，因为无刷电动马达可以被设计成具有小的尺寸和重量但仍能够以高功率水平操作，所以提供了具有用于更细长的设计和较轻重量的条件的真空吸尘器。
可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元包括风扇和被配置成为风扇提供动力的无刷电动马达。由此，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。这是因为，包括无刷马达的马达/风扇单元具有用于高旋转速度以产生高真空水平和高气流水平的条件。此外，因为无刷电动马达可以被设计成具有小的尺寸和重量但仍能够以高功率水平操作，所以提供了具有用于更细长的设计和较轻重量的条件的真空吸尘器。
可选地，真空吸尘器包括被配置成控制第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元的操作的控制布置，并且其中，控制布置被配置成使第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元在第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元以不同的功率水平操作的模式下操作。由此，提供了用于进一步扩宽操作范围的条件，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作，以便提供高清洁效率同时消耗低量电能。
可选地，相较于第一马达/风扇单元而言，第二马达/风扇单元布置在距吸嘴端部的更大距离处。由此，提供了具有用于真空吸尘器更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。
可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元布置在长形本体内，使得长形本体的中心伸长轴线延伸穿过第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元。由此，提供了具有用于真空吸尘器更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。此外，由于第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元布置在长形本体内，使得长形本体的中心伸长轴线延伸穿过第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元，因此相较于如果第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元在长形本体内并排布置，真空吸尘器的外壳可以设计成具有较小的圆周。
可选地，第二马达/风扇单元包括基本上平行于第一马达/风扇单元的旋转轴线的旋转轴线。由此，提供了具有用于真空吸尘器更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。
可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元的旋转轴线基本上平行于长形本体的中心伸长轴线。由此，提供了具有用于真空吸尘器进一步更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。
可选地，真空吸尘器包括被配置成为第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元供应电力的电池组件。由此，提供了一种用户友好的真空吸尘器。此外，由于真空吸尘器具有用于在宽的操作范围内以高效的方式操作的条件的事实，因此提供了用于为真空吸尘器布置在尺寸和容量上较小的电池，同时保持真空吸尘器足够的可用操作时间和/或增加真空吸尘器的可用操作时间的条件。
可选地，真空吸尘器包括管道组件，该管道组件被配置成引导来自空气入口的空气穿过灰尘分离单元到达至少一个空气出口，并且其中，管道组件包括与电池组件热连通的区段。由此，提供了一种真空吸尘器，在该真空吸尘器中可以以更加高效的方式冷却电池组件。这是因为相较于一个马达/风扇单元而言，平行操作的两个马达/风扇单元具有更强的产生高气流水平的能力，这进而为电池组件提供更大的冷却效率。
可选地，区段布置在相应的第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元的下游。由此，提供了具有用于真空吸尘器细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。
可选地，为管道组件的壁提供噪音衰减材料。由此，真空吸尘器操作期间产生的噪音可以以高效的方式衰减。此外，由于真空吸尘器包括具有用于产生高压力差水平的条件的两个马达/风扇单元，因此提供了用于在管道组件的壁上使用更厚和/或更致密的噪音衰减材料并且仍能够产生穿过真空吸尘器的空气入口的高气流水平的条件。噪音衰减材料可以例如包括泡沫材料。
可选地，真空吸尘器包括布置在长形本体上的两个分离的空气出口。由此，由于穿过两个分离的空气出口的低的共同压降，因此提供了具有用于以高效的方式操作的条件的真空吸尘器。此外，相较于使用一个空气出口，因为穿过这些相应空气出口较低的气流流量，可以提供一种更加用户友好的真空吸尘器。
可选地，真空吸尘器被配置成用于地板清洁。由此，提供了具有用于显著扩宽的操作范围的条件的用于地板清洁的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。此外，提供了具有用于产生穿过空气入口的更高的气流水平的条件的用于地板清洁的真空吸尘器，这提供了用于改善清洁效率的条件。
当研究所附权利要求和以下详细描述时，本发明的进一步特征和优点将变得显而易见。
附图说明
从以下详细描述和附图中讨论的示例实施例中将容易理解本发明的各种方面，包括其具体特征和优点，在附图中：
图1展示了根据本披露内容的一些实施例的真空吸尘器的侧视图，
图2展示了图1所展示的真空吸尘器的截面，
图3展示了根据本披露内容的一些进一步实施例的真空吸尘器的正视图，
图4展示了图3所展示的真空吸尘器的截面，
图5展示了示出参考图1至图4所解释的根据一些实施例的真空吸尘器的气流流量与能效之间的相关性的图表，以及
图6展示了示出参考图1至图5所解释的根据一些实施例的真空吸尘器所产生的气流流量与压力差之间的相关性的图表。
具体实施方式
现在将更加全面地描述本发明的各个方面。在全文中，相似的附图标记指代相似的要素。为简洁和/或清楚起见，众所周知的功能或构造将不必进行详细描述。
图1展示了根据本披露内容的一些实施例的真空吸尘器1的侧视图。真空吸尘器1是所谓的棒式真空吸尘器1，该棒式真空吸尘器包括具有吸嘴端部4和手柄端部6的长形本体3、布置在吸嘴端部4的空气入口7、以及布置在手柄端部6的手柄8。根据所展示的实施例，真空吸尘器1被配置成用于地板清洁，优选地在家里、办公室等。真空吸尘器1具有延伸穿过长形本体3的吸嘴端部4和手柄端部6的中心伸长轴线Eax。长形本体3是长形的，从某种意义上来说该长形本体沿中心伸长轴线Eax的尺寸比在垂直于中心伸长轴线Eax的方向上的尺寸大的多。
手柄8被配置成在真空吸尘器1操作期间，由用户的手抓握。真空吸尘器1可以只使用一只手操作。真空吸尘器1可以包括用于附接到吸嘴端部4的吸嘴，使得真空吸尘器1的空气入口7流体地连接到吸嘴的一个或多个空气入口。真空吸尘器1可以通过使吸嘴在表面上移动来操作，以清洁表面。为了简洁和清楚起见，吸嘴在图1中未展示。真空吸尘器1也可以在没有附接到吸嘴端部4的吸嘴的情况下，通过使吸嘴端部4在待清洁表面上移动来操作。
图2展示了图1所展示的真空吸尘器1的截面。在图2中，截面是在与图1的视线方向一致的方向上、穿过图1所展示的中心伸长轴线Eax作出的。如在图2中可以看到，根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括布置在长形本体3上的两个分离的空气出口9、9’。然而，根据进一步实施例，真空吸尘器1可以包括一个空气出口或大于两个空气出口9、9’。真空吸尘器1进一步包括布置在长形本体3内的灰尘分离单元15。根据所展示的实施例，灰尘分离单元15包括旋风分离器。作为替代方案，或另外，灰尘分离单元15可以包括其他类型的灰尘分离单元，比如集尘袋等。如在图2中可以看到，根据本文的实施例，真空吸尘器1包括第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12，每一个马达/风扇单元布置在长形本体3内。第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元包括风扇17、17’和被配置成为风扇17、17’提供动力的电动马达19、19’。
真空吸尘器1包括管道组件16，该管道组件被配置成引导来自空气入口7的空气穿过灰尘分离单元15到达至少一个空气出口9、9’。如在图2中可以看到，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12在管道组件16中相对于彼此平行布置。第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12因此被布置成平行操作，以产生从空气入口7穿过灰尘分离单元15到达至少一个空气出口9、9’的气流。
由于这些特征，提供了具有用于显著扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器1，在该操作范围内，真空吸尘器1可以以高效的方式操作，如本文进一步解释的。这是因为由于第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12在管道组件16中的平行布置，气流与第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的局部真空结合起来。此外，提供了具有用于产生穿过空气入口7的更高的气流水平的条件的真空吸尘器1，这提供了用于改善清洁效率的条件。
另外，由于真空吸尘器1包括布置成平行操作的两个马达/风扇单元11、12，因此提供了具有用于在真空吸尘器1中高压降的情况(例如当真空吸尘器1的灰尘分离单元15和/或过滤器22部分地堵塞时)下也产生高压力差水平的条件的真空吸尘器1。因此，由于这些特征，如果真空吸尘器1的灰尘分离单元15和/或过滤器22部分地堵塞，也提供了用于高清洁效率的条件。
第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12被布置成平行操作，以产生从空气入口7穿过灰尘分离单元15的气流的特征意味着第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元被布置成经由不经过另一个马达/风扇单元11、12的流动路径泵送空气穿过灰尘分离单元15。同样，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12在管道组件16中相对于彼此平行布置的特征意味着第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元被布置成经由不经过另一个马达/风扇单元11、12的流动路径泵送空气穿过灰尘分离单元15。此外，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元可以具有经由不经过另一个马达/风扇单元11、12的流动路径流体地连接到灰尘分离单元15的空气入口。
由于根据所展示的实施例的真空吸尘器1包括被布置成平行操作的两个马达/风扇单元11、12，以产生穿过包括旋风分离器的灰尘分离单元15的气流，因此可以改善旋风分离器的灰尘分离效率。这是因为相较于使用一个马达/风扇单元而言，两个马达/风扇单元11、12平行操作的布置能够以高效的方式产生穿过旋风分离器的更高的气流流量。根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括布置在灰尘分离单元15与第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12之间的过滤器22。过滤器22被配置成进一步从朝向第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12流动的空气中分离细颗粒。过滤器22可以包括半渗透材料，比如泡沫和/或纺织材料。
根据一些实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12不同地配置。第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12可以在电动马达19、19’的类型和/或尺寸方面不同地配置。作为替代方案，或另外，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12可以在风扇17、17’的类型和/或尺寸方面不同地配置。作为进一步替代方案，或另外，第二马达/风扇单元9’可以在工作点方面与第一马达/风扇单元9不同地配置。第一马达/风扇单元9和第二马达/风扇单元9’的工作点可以被定义为在吸入功率与输入的电能之间的最高比率下产生的气流流量。吸入功率可以被定义为流量乘以产生的压力差。
根据所展示的实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元包括被配置成为马达/风扇单元11、12的风扇17、17’提供动力的无刷电动马达19、19’。根据进一步实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的至少一个马达/风扇单元包括被配置成为马达/风扇单元11、12的风扇17、17’提供动力的无刷电动马达19、19’。由于这些特征，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器1，在该操作范围内，真空吸尘器1可以以高效的方式操作。此外，提供了具有用于在空气入口7产生高气流流量的条件的真空吸尘器1。这是因为包括无刷马达的马达/风扇单元11、12通常具有通过高旋转速度产生高真空水平的能力。
真空吸尘器1包括控制布置21。控制单元21被配置成控制第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的操作。此外，根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括电池组件23。电池组件23可以包括多个可再充电电池。电池组件23被配置成为第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元供应一定量的电力，该量由控制单元21控制。因此，根据所展示的实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12由公共电源(即根据所展示的实施例的电池组件23)提供电力。
根据一些实施例，控制布置21被配置成使第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12以不同功率水平操作的模式下操作。由此，提供了用于进一步扩宽操作范围的条件，在该操作范围内，真空吸尘器1可以以高效的方式操作，以便提供高清洁效率同时消耗低量电能。
如图1最佳所见，根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括用户界面40，该用户界面包括两个按钮41、42。根据进一步实施例，用户界面40可以包括一个或多个其他类型的输入装置，比如开关、旋钮、触敏屏幕等。用户界面40的按钮41、42可操作地连接到控制单元21，以允许用户启用和停用第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的操作。此外，真空吸尘器1的用户界面40可以允许用户选择真空吸尘器1的操作模式，其中，真空吸尘器1的操作模式可以包括第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12以相同的功率水平同时操作的模式、第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12以不同的功率水平同时操作的模式、以及第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中只有一个马达/风扇单元操作的模式中的一个或多个。
真空吸尘器1可以在管道组件16中包括单向阀，或其他类型的布置，以在真空吸尘器1在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中只有一个马达/风扇单元操作的操作模式下操作时，防止空气在非活动的马达/风扇单元11、12上逆流。
如在图2中指示的，根据所展示的实施例，管道组件16包括与电池组件23热连通的区段25。根据所展示的实施例，区段25通过延伸经过电池组件23而与电池组件23热连通。此外，如在图2中看到，根据所展示的实施例，区段25布置在相应的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的下游。以这种方式，在真空吸尘器1操作期间，提供电池组件23的高效冷却。此外，根据所展示的实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12与至少一个空气出口9、9’之间的流动路径延伸经过控制单元21。以这种方式，在真空吸尘器1操作期间，提供控制单元21的高效冷却。
在图2中，指示了第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的相应的旋转轴线ax1、ax2。第一马达/风扇单元11的电动马达19的转子和第一马达/风扇单元11的风扇17被配置成在第一马达/风扇单元11操作期间围绕第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1旋转。同样，第二马达/风扇单元12的电动马达19’的转子和第二马达/风扇单元12的风扇17’被配置成在第二马达/风扇单元12操作期间围绕第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2旋转。根据在图2中所展示的实施例，第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2平行于第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1。根据进一步实施例，第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2可以基本上平行于第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1。第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2基本上平行于第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1的特征可以涵盖第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1与第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2之间的角度小于10度、或小于5度。
根据所展示的实施例，第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1和第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2平行于长形本体3的中心伸长轴线Eax。根据进一步实施例，第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1和第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2可以基本上平行于长形本体3的中心伸长轴线Eax。第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1和第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2基本上平行于中心伸长轴线Eax的特征可以涵盖相应旋转轴线ax1、ax2与长形本体3的中心伸长轴线Eax之间的角度小于10度、或小于5度。由于这些特征，由于用于形成真空吸尘器1的管道组件16的管道的空间高效排布，提供了用于长形本体3的细长设计的条件。
根据在图1和图2中所展示的实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12布置在距吸嘴端部4相同距离处。换句话说，根据在图1和图2中所展示的实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12在垂直于长形本体3的中心伸长轴线Eax的平面中并排布置。
图3展示了根据本披露内容的一些进一步实施例的真空吸尘器1的正视图。根据在图3中所展示的实施例的真空吸尘器1可以包括与参考图1和图2所解释的真空吸尘器1相同的特征、功能和优点。
真空吸尘器1是所谓的棒式真空吸尘器1，该棒式真空吸尘器包括具有吸嘴端部4和手柄端部6的长形本体3、布置在吸嘴端部4的空气入口7、以及布置在手柄端部6的手柄8。真空吸尘器1具有延伸穿过长形本体3的吸嘴端部4和手柄端部6的中心伸长轴线Eax。长形本体3是长形的，从某种意义上来说该长形本体沿中心伸长轴线Eax的尺寸比在垂直于中心伸长轴线Eax的方向上的尺寸大的多。
手柄8被配置成在真空吸尘器1操作期间，由用户的手抓握。真空吸尘器1可以只使用一只手操作。真空吸尘器1可以包括用于附接到吸嘴端部4的吸嘴，使得真空吸尘器1的空气入口7流体地连接到吸嘴的一个或多个空气入口。真空吸尘器1可以通过使吸嘴在表面上移动来操作，以清洁表面。为了简洁和清楚起见，吸嘴在图1中未展示。真空吸尘器1也可以在没有附接到吸嘴端部4的吸嘴的情况下，通过使吸嘴端部4在待清洁表面上移动来操作。
图4展示了图3所展示的真空吸尘器1的截面。在图4中，截面是在与图3的视线方向一致的方向上、穿过图3所展示的中心伸长轴线Eax作出的。如在图4中可以看到，根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括布置在长形本体3上的两个分离的空气出口9、9’。然而，根据进一步实施例，真空吸尘器1可以包括一个空气出口或大于两个空气出口9、9’。真空吸尘器1进一步包括布置在长形本体3内的灰尘分离单元15。根据所展示的实施例，灰尘分离单元15包括旋风分离器。作为替代方案，或另外，灰尘分离单元15可以包括其他类型的灰尘分离单元，比如集尘袋等。如在图4中可以看到，根据本文的实施例，真空吸尘器1包括第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12，每一个马达/风扇单元布置在长形本体3内。第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元包括风扇17、17’和被配置成为风扇17、17’提供动力的电动马达19、19’。
真空吸尘器1包括管道组件16，该管道组件被配置成引导来自空气入口7的空气穿过灰尘分离单元15到达至少一个空气出口9、9’。如在图4中可以看到，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12在管道组件16中相对于彼此平行布置。第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12因此被布置成平行操作，以产生从空气入口7穿过灰尘分离单元15到达至少一个空气出口9、9’的气流。
由于这些特征，提供了具有用于显著扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器1，在该操作范围内，真空吸尘器1可以以高效的方式操作，如本文进一步解释的。这是因为由于第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12在管道组件16中的平行布置，气流与第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的局部真空结合起来。此外，提供了具有用于产生穿过空气入口7的更高的气流水平的条件的真空吸尘器1，这提供了用于改善清洁效率的条件。
第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12被布置成平行操作，以产生从空气入口7穿过灰尘分离单元15的气流的特征意味着第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元被布置成经由不经过另一个马达/风扇单元11、12的流动路径泵送空气穿过灰尘分离单元15。同样，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12在管道组件16中相对于彼此平行布置的特征意味着第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元被布置成经由不经过另一个马达/风扇单元11、12的流动路径泵送空气穿过灰尘分离单元15。此外，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元可以具有经由不经过另一个马达/风扇单元11、12的流动路径流体地连接到灰尘分离单元15的空气入口。
根据在图3和图4中所展示的实施例，相较于第一马达/风扇单元11而言，第二马达/风扇单元12布置在距吸嘴端部4的更大距离d2处。换句话说，第一马达/风扇单元11布置在距吸嘴端部4的第一距离d1处，第二马达/风扇单元12布置在距吸嘴端部4的第二距离d2处，其中，第二距离d2大于第一距离d1。根据所展示的实施例，第二距离d2比第一距离d1大大约77％，即第二距离d2是第一距离d1的大约1.77倍。根据进一步实施例，第二距离d2可以在第一距离d1的1.05至5倍的范围内，或者可以在第一距离d1的1.4至2.3倍的范围内。此外，如在图4中看到，根据这些实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12布置在长形本体3内，使得长形本体3的中心伸长轴线Eax延伸穿过第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元。换句话说，沿着长形本体3的中心伸长轴线Eax看到，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的一个马达/风扇单元布置在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的另一个马达/风扇单元的后面。由于这些特征，提供了具有用于真空吸尘器1更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器1。
如在图4中看到，根据这些实施例，管道组件16包括第一管道区段16’和第二管道区段16”，该第一管道区段流体地连接第一马达/风扇单元11的入口与灰尘分离单元15，该第二管道区段流体地连接第二马达/风扇单元12的入口与灰尘分离单元15，其中，第二管道区段16”与第一管道区段16’分离并且平行于第一管道区段16’布置。由于根据所展示的实施例的真空吸尘器1包括被布置成平行操作的两个马达/风扇单元11、12，以产生穿过包括旋风分离器的灰尘分离单元15的气流，因此可以改善旋风分离器的灰尘分离效率。这是因为相较于使用一个马达/风扇单元而言，两个马达/风扇单元11、12平行操作的布置能够以高效的方式产生穿过旋风分离器的更高的气流流量。旋风分离器通常具有相对高的流动阻力，从而在真空吸尘器操作期间引起相对高的压降。然而，由于真空吸尘器1包括被配置成平行操作的两个马达/风扇单元11、12，因此提供了用于产生穿过灰尘分离单元15的旋风分离器的高气流水平的条件。根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括布置在灰尘分离单元15与第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12之间的过滤器22。过滤器22被配置成进一步从朝向第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12流动的空气中分离细颗粒。过滤器22可以包括半渗透材料，比如泡沫和/或纺织材料。
同样根据这些实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12可以不同地配置。第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12可以在电动马达19、19’的类型和/或尺寸方面不同地配置。作为替代方案，或另外，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12可以在风扇17、17’的类型和/或尺寸方面不同地配置。作为进一步替代方案，或另外，第二马达/风扇单元9’可以在工作点方面与第一马达/风扇单元9不同地配置。第一马达/风扇单元9和第二马达/风扇单元9’的工作点可以被定义为在吸入功率与输入的电能之间的最高比率下产生的气流流量。吸入功率可以被定义为流量乘以产生的压力差。
根据图3和图4中所展示的实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元包括被配置成为风扇17、17’提供动力的无刷电动马达19、19’。根据进一步实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的至少一个马达/风扇单元包括被配置成为风扇17、17’提供动力的无刷电动马达19、19’。由于这些特征，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器1，在该操作范围内，真空吸尘器1可以以高效的方式操作。此外，提供了具有用于在空气入口7产生高气流流量的条件的真空吸尘器1。这是因为包括无刷马达的马达/风扇单元11、12通常具有通过高旋转速度产生高真空水平的能力。
真空吸尘器1包括控制布置21。控制单元21被配置成控制第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的操作。此外，根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括电池组件23。电池组件23可以包括多个可再充电电池。电池组件23被配置成为第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中的每一个马达/风扇单元供应一定量的电力，该量由控制单元21控制。因此，根据所展示的实施例，第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12由公共电源(即根据所展示的实施例的电池组件23)提供电力。
根据一些实施例，控制布置21被配置成使第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12以不同功率水平操作的模式下操作。由此，提供了用于进一步扩宽操作范围的条件，在该操作范围内，真空吸尘器1可以以高效的方式操作，以便提供高清洁效率同时消耗低量电能。
如图3最佳所见，根据所展示的实施例，真空吸尘器1包括用户界面40，该用户界面包括两个按钮41、42。根据进一步实施例，用户界面40可以包括一个或多个其他类型的输入装置，比如开关、旋钮、触敏屏幕等。用户界面40的按钮41、42可操作地连接到控制单元21，以允许用户启用和停用第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的操作。此外，真空吸尘器1的用户界面40可以允许用户选择真空吸尘器1的操作模式，其中，真空吸尘器1的操作模式可以包括第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12以相同的功率水平同时操作的模式、第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12以不同的功率水平同时操作的模式、以及第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中只有一个马达/风扇单元操作的模式中的一个或多个。
真空吸尘器1可以在管道组件16中包括单向阀，或其他类型的布置，以在真空吸尘器1在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中只有一个马达/风扇单元操作的操作模式下操作时，防止空气在非活动的马达/风扇单元11、12上逆流。
如上所述，根据图3和图4中所展示的实施例，真空吸尘器1包括布置在长形本体3上的两个分离的空气出口9、9’。更详细地，根据图3和图4中所展示的实施例，管道组件16包括第一区段25，该第一区段流体地连接第一马达/风扇单元11的空气出口与真空吸尘器1的第一空气出口9。此外，管道组件16包括第二区段26，该第二区段流体地连接第二马达/风扇单元12的空气出口与真空吸尘器1的第二空气出口9’，其中，管道组件16的第二区段26与第一区段25分离。因此，根据图3和图4中所展示的实施例，真空吸尘器1包括在相应的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的下游、各自延伸到相应空气出口9、9’的两个分离的流动路径。然而，根据进一步实施例，真空吸尘器11可以包括在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的下游的公共流动路径，如根据图2中所展示的实施例的真空吸尘器1。
如图4中指示，根据这些实施例，管道组件16的第一区段25与电池组件23热连通。根据所展示的实施例，第一区段25通过延伸经过电池组件23而与电池组件23热连通。在真空吸尘器1在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中只有一个马达/风扇单元操作的操作模式下操作的实施例中，在这种模式下操作时，控制布置21可以被配置成只操作第一马达/风扇单元11并且使第二马达/风扇单元12不操作。以这种方式，在真空吸尘器1操作期间，提供电池组件23的高效冷却。此外，根据图4中所展示的实施例，控制单元21被布置在管道组件16的第一区段25中。以这种方式，在真空吸尘器1操作期间，提供控制单元21的高效冷却。
在图4中，指示了第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的相应的旋转轴线ax1、ax2。第一马达/风扇单元11的电动马达19的转子和第一马达/风扇单元11的风扇17被配置成在第一马达/风扇单元11操作期间围绕第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1旋转。同样，第二马达/风扇单元12的电动马达19’的转子和第二马达/风扇单元12的风扇17’被配置成在第二马达/风扇单元12操作期间围绕第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2旋转。根据在图4中所展示的实施例，第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2平行于第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1。根据进一步实施例，第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2可以基本上平行于第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1。第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2基本上平行于第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1的特征可以涵盖第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1与第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2之间的角度小于10度、或小于5度。
根据所展示的实施例，第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1和第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2平行于长形本体3的中心伸长轴线Eax。根据进一步实施例，第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1和第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2可以基本上平行于长形本体3的中心伸长轴线Eax。第一马达/风扇单元11的旋转轴线ax1和第二马达/风扇单元12的旋转轴线ax2基本上平行于中心伸长轴线Eax的特征可以涵盖相应旋转轴线ax1、ax2与长形本体3的中心伸长轴线Eax之间的角度小于10度、或小于5度。由于这些特征，由于用于形成真空吸尘器1的管道组件16的管道的空间高效排布，提供了用于长形本体3的细长设计的条件。
图5展示了示出参考图1至图4所解释的根据一些实施例的真空吸尘器1的气流流量Af与能效E之间的相关性的图表。下文同时参考图1至图5。图5中的图表的x轴示出了在真空吸尘器1的空气入口7处的以升/秒为单位的气流流量Af。图5中的图表的y轴示出了真空吸尘器1的以百分比为单位的能效E。真空吸尘器1的能效E在本文被定义为在真空吸尘器1的空气入口7处的呈吸入功率形式的有用输出与电能输入之间的比率。
设置有参考符号s1的点线指示当真空吸尘器1在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中只有一个马达/风扇单元操作，而使第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中另一个马达/风扇单元不操作的操作模式下操作时的气流流量Af和能效E。下文将该操作模式称为非协同模式。图5中设置有参考符号s1的点线对应于仅包括一个马达/风扇单元的现有技术真空吸尘器的气流流量Af和能效E。图5中的线指示至少部分不受限制的操作，即在真空吸尘器1的灰尘分离单元15、过滤器22以及空气入口7不堵塞或不受限制的情况下的操作。
如图5中可以看到，当在非协同模式下操作时，真空吸尘器1在大约5升/秒至12.5升/秒下的较低操作范围r1内具有相对高的能效。然而，真空吸尘器1在可能的气流流量Af方面具有相对窄的操作范围r1。
图5中设置有参考符号s2的实线指示参考图1至图4所解释的在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12以相同的功率水平同时操作的操作模式下操作的真空吸尘器1的气流流量Af和能效E，其中，真空吸尘器1包括具有相同设计的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12。
设置有参考符号s3的虚线指示参考图1至图4所解释的在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12以相同的功率水平同时操作的操作模式下操作的真空吸尘器1的气流流量Af和能效E，其中，真空吸尘器1包括具有不同工作点的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12。第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的不同工作点可以通过向第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12提供不同类型的马达19、19’、和/或通过向第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12提供不同类型的风扇17、17’(比如不同大小、不同叶片数量、不同叶片角度等)来获得。第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12同时操作的操作模式在下文中一些地方被称为协同清洁模式。
如从实线s2可以看到，相较于仅包括一个马达/风扇单元的现有技术真空吸尘器而言，包括具有相同设计的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的真空吸尘器1当在协同清洁模式下操作时具有显著更高的输出容量并且在气流流量Af方面具有更宽的操作范围r2。此外，相较于仅包括一个马达/风扇单元的现有技术真空吸尘器而言，真空吸尘器1在较高输出水平下具有显著更大的能效E。
同样，如从虚线s3可以看到，相较于包括具有相同设计的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的真空吸尘器1而言(实线)，包括具有不同工作点的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的真空吸尘器1在协同清洁模式下操作时具有显著更高的输出容量并且在气流流量Af方面具有更宽的操作范围r3。此外，相较于仅包括一个马达/风扇单元的现有技术真空吸尘器而言，包括具有不同工作点的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的真空吸尘器1在较高输出水平下具有更大的能效E。另外，相较于包括具有相同设计的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的真空吸尘器1而言(实线)，包括具有不同工作点的第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的真空吸尘器1在较高输出水平下(即，在所展示的示例中高于大约18升/秒)具有显著更大的能效E。可以通过使真空吸尘器1在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12以不同的功率水平同时操作的操作模式下操作来获得与虚线s3相似的结果。
根据本文的实施例，控制布置21可以被配置为使真空吸尘器1在较低输出范围下以非协同清洁模式操作，并且可以在想要的输出达到阈值Th时切换到协同清洁模式。以这种方式，可以最大化真空吸尘器1的能效E。在所展示的示例中，阈值Th被设定为大约12.5升/秒。这是因为，在所展示的示例中，真空吸尘器1在以非协同清洁模式操作时在低于12.5升/秒的气流流量下具有更大的能效E，而真空吸尘器1在以协同清洁模式操作时在高于12.5升/秒的气流流量下具有更大的能效E。因此，通过基于想要的输出水平在非协同清洁模式与协同清洁模式之间切换，可以最大化真空吸尘器1的能效E。如本领域技术人员所理解的，阈值Th可以取决于真空吸尘器1的设计而被设定为另一个值。
图6展示了示出参考图1至图5所解释的根据一些实施例的真空吸尘器1所产生的气流流量Af与压力差P之间的相关性的图表。下文同时参考图1至图6。图6中的图表的x轴示出了在真空吸尘器1的空气入口7处的以升/秒为单位的气流流量Af。图6中的图表的y轴示出了真空吸尘器1产生的以kPa为单位的压力差P。压力差P可以被定义为当前环境气压与第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12的上游的管道组件16的一部分内的当前压力之间的差。
设置有参考符号s4的点线指示当真空吸尘器1在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中只有一个马达/风扇单元操作，而使第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中另一个马达/风扇单元不操作的模式下操作时(即当真空吸尘器1在如上称为非协同模式下操作时)，真空吸尘器1产生的气流流量Af和压力差P。图6中设置有参考符号s4的点线对应于仅包括一个马达/风扇单元的现有技术真空吸尘器产生的气流流量Af和压力差P。图6中设置有参考符号s5的实线指示参考图1至图5所解释的、在第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12同时操作的操作模式下操作的真空吸尘器1产生的气流流量Af和压力差P。
如在图6中所展示的图表中可以看出，相较于当第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12中只有一个马达/风扇单元操作时(点线s4)，当第一马达/风扇单元11和第二马达/风扇单元12同时操作时(实线s5)，可以在显著更宽的操作范围内获得显著更高的压力差水平P。因此，由于真空吸尘器1包括布置成平行操作的两个马达/风扇单元11、12，提供了具有用于在真空吸尘器1中高压降的情况(例如当真空吸尘器1的灰尘分离单元15和/或过滤器22部分地堵塞时)下也产生高压力差水平的条件的真空吸尘器1。因此，由于这些特征，如果真空吸尘器1的灰尘分离单元15和/或过滤器22部分地堵塞，也提供了用于高清洁效率的条件。此外，由于真空吸尘器1包括具有用于在更宽的操作范围内产生高压力差水平P的条件的两个马达/风扇单元11、12，因此提供了用于在真空吸尘器1的管道组件16中使用更厚和/或更致密的噪音衰减材料并且仍能够产生穿过真空吸尘器1的空气入口7的高气流水平的条件。
如本文所指的控制布置21可以包括计算单元，该计算单元可以采用基本上任何合适类型的处理器电路或微型计算机的形式，例如用于数字信号处理的电路(数字信号处理器，DSP)、中央处理单元(CPU)、处理单元、处理电路、处理器、专用集成电路(ASIC)、微处理器、或可以解释和执行指令的其他处理逻辑。本文所利用的表述“计算单元”可以表示包括多个处理电路(例如，上文提到的处理电路中的任一者、一些或全部)的处理电路系统。
控制布置21可以进一步包括存储器单元，其中计算单元可以连接至存储器单元，该存储器单元可以向计算单元提供例如计算单元可能需要的使其能够进行计算的存储程序代码和/或存储数据。计算单元还可以适于将计算的部分或最终结果存储在存储器单元中。存储器单元可以包括用于临时或永久地存储数据或程序(即指令序列)的物理装置。根据一些实施例，存储器单元可以包括集成电路，这些集成电路包括硅基晶体管。在不同实施例中，存储器单元可以包括例如存储卡、快闪存储器、USB存储器、硬盘、或用于存储数据的另一种类似的易失性或非易失性存储单元，例如ROM(只读存储器)、PROM(可编程只读存储器)、EPROM(可擦除PROM)、EEPROM(电可擦除PROM)等。
控制布置21可以连接至真空吸尘器1的用于接收和/或发送输入信号和输出信号的部件。这些输入信号和输出信号可以包括波形、脉冲或其他属性，输入信号接收装置可以将这些波形、脉冲或其他属性检测为信息并且可以将其转换成可由控制布置21处理的信号。然后，可以将这些信号供应给真空吸尘器1的计算单元。到真空吸尘器1的用于接收和发送输入和输出信号的相应部件的每个连接件可以采用电缆的形式。
在所展示的实施例中，真空吸尘器1包括一个控制布置21，但是替代性地可以全部或部分地以两个或更多个控制单元实现。
将理解，前述内容是对各种示例实施例的展示并且本发明仅由所附独立权利要求限定。本领域技术人员将认识到，可以在不脱离如由所附独立权利要求限定的本发明的范围的情况下修改示例实施例，并且可以将示例实施例的不同特征进行组合以产生除了本文所描述的实施例之外的实施例。
如本文所使用的，术语“包括(comprising)”或“包括(comprises)”是开放式的，并且包括一个或多个所陈述的特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除一个或多个其他的特征、元件、步骤、部件、功能或其群组的存在或添加。

Claims (16)

1.一种真空吸尘器(1)，该真空吸尘器包括：
-具有吸嘴端部(4)和手柄端部(6)的长形本体(3)，
-布置在该吸嘴端部(4)处的空气入口(7)，
-布置在该手柄端部(6)处的手柄(8)，
-布置在该长形本体(3)上的至少一个空气出口(9，9’)，
-布置在该长形本体(3)内的灰尘分离单元(15)，以及
-各自布置在该长形本体(3)内的第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)，
其中，该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)被布置成平行操作，以产生从该空气入口(7)穿过该灰尘分离单元(15)到达该至少一个空气出口(9，9’)的气流。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器(1)，其中，该灰尘分离单元(15)包括旋风分离器。
3.根据权利要求1或2所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)不同地配置。
4.根据权利要求3所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)中的每一个马达/风扇单元包括风扇(17，17’)和被配置成为该风扇(17，17’)提供动力的电动马达(19，19’)，并且其中，该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)在该电动马达(19，19’)的类型和/或尺寸方面不同地配置。
5.根据权利要求3或4所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)中的每一个马达/风扇单元包括风扇(17，17’)和被配置成为该风扇(17，17’)提供动力的电动马达(19，19’)，并且其中，该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)在该风扇(17，17’)的类型和/或尺寸方面不同地配置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)中的至少一个马达/风扇单元包括风扇(17，17’)和被配置成为该风扇(17，17’)提供动力的无刷电动马达(19，19’)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)中的每一个马达/风扇单元包括风扇(17，17’)和被配置成为该风扇(17，17’)提供动力的无刷电动马达(19，19’)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括被配置成控制该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)的操作的控制布置(21)，并且其中，该控制布置(21)被配置成使该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)在该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)以不同的功率水平操作的模式下操作。
9.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，相较于该第一马达/风扇单元(11)而言，该第二马达/风扇单元(12)布置在距该吸嘴端部(4)的更大距离(d2)处。
10.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)布置在该长形本体(3)内，使得该长形本体(3)的中心伸长轴线(Eax)延伸穿过该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)中的每一个马达/风扇单元。
11.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该第二马达/风扇单元(12)包括基本上平行于该第一马达/风扇单元(11)的旋转轴线(ax1)的旋转轴线(ax2)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括被配置成为该第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)供应电力的电池组件(23)。
13.根据权利要求12所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括管道组件(16)，该管道组件被配置成引导来自该空气入口(7)的空气穿过该灰尘分离单元(15)到达该至少一个空气出口(9，9’)，并且其中，该管道组件(16)包括与该电池组件(23)热连通的区段(25)。
14.根据权利要求13所述的真空吸尘器(1)，其中，该区段(25)布置在相应的第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元(11，12)的下游。
15.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)包括布置在该长形本体(3)上的两个分离的空气出口(9，9’)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)，其中，该真空吸尘器(1)被配置成用于地板清洁。
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