CN116565389A - 便于散热的新能源铝材电池外壳组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了便于散热的新能源铝材电池外壳组，涉及电池设备技术领域，该新能源铝材电池外壳组包括安装基座和设置在其下端的弹性支腿，安装基座上方设有一个L型结构的支撑铝框，支撑铝框右上端设有一个固定卡板，支撑铝框左侧滑动设有一个活动卡板，所述活动卡板和固定卡板之间设有用于放置电池本体的放置区域，本申请针对现有需要进行设计，构建一个旋转散热方式，可以围绕电池四周进行吹气，降低了散热死角，同时在遇到颠簸的时候，可以使得吹气环组左右移动，从而进一步提高散热范围，还利用对进气压缩，并且对压缩后的空气进行降温，使得喷出的空气温度进一步降低，另外还可以基于电池本体热量来触发吹气和喷雾，从而实现多级降温。
Description
技术领域
本发明涉及电池设备技术领域，具体是便于散热的新能源铝材电池外壳组。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。在新能源汽车中进场使用锂电池作为电源，但是锂电池很容易进行发热，发热过高后会对锂电池造成损坏，一般的锂电池降温方式是采用静止降温，需要不再使用新能源汽车，然后等待锂电池进行降温，静止降温不仅需要耗费较长时间，而且散热效率低，不利于新能源汽车的使用,针对此问题，现有专利公告号为CN113113695B的专利公布了一种锂电池散热设备，该产品通过设置磁吸保护机构和自动报警机构，从而在温度过高时，会使得警报器进行运作，从而能够提醒人们，但是这里的散热仅仅依赖外侧的几个风扇结构，这种吹气散热方式仅仅可以对其一个固定的面进行散热，散热效果不佳，另外即使这里设置了高温报警措施，但是仅仅是报警，无法针对高温进行相应的应急散热，不能满足紧急散热需要。
基于此，现在提供便于散热的新能源铝材电池外壳组，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供便于散热的新能源铝材电池外壳组，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
便于散热的新能源铝材电池外壳组，包括安装基座和设置在其下端的弹性支腿，所述安装基座上方设有一个L型结构的支撑铝框，所述支撑铝框右上端设有一个固定卡板，所述支撑铝框左侧滑动设有一个活动卡板，所述活动卡板和固定卡板之间设有用于放置电池本体的放置区域，所述活动卡板下端旋有一个锁紧螺母，所述活动卡板表面设有定位插块，所述电池本体外侧设有定位插孔，所述安装基座上端滑动设有一个缓存箱，所述缓存箱上端固定有至少一个轴承环，所述轴承环上转动设有一个套在电池本体外侧的喷气环组，所述喷气环组内侧阵列分布有多个吹气孔，吹气孔的吹气方向与喷气环组的切面呈锐角设置，多个吹气孔吹气的反作用力构成了旋转力矩，支撑铝框为铝材，所述轴承环内部的导气腔室将喷气环组内腔与缓存箱连通，所述缓存箱连接用于为其提供气流的分级吹气组件，所述缓存箱右端通过复位组件与支撑铝框连接，所述缓存箱连接用于引导其往复移动的横移推动件；
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在可选方案中：所述横移推动件包括设置在所述缓存箱左端的引导横杆，所述引导横杆下端设有一个向外倾斜的浮动斜板，所述浮动斜板下方设有一个与其下表面接触的定位引导辊，所述定位引导辊与安装基面固定连接。
在可选方案中：所述分级吹气组件包括设置在安装基座内部的引导压缩腔，所述引导压缩腔右端为圆柱形孔，其内部滑动配合有一个散热活塞块，所述引导压缩腔侧面设有单向吸气的单向进气嘴，所述引导压缩腔左端为逐渐收缩的锥形通道，该锥形通道左端与导流腔连通，所述导流腔上设有单向排气阀，所述导流腔上端通过供气导管与缓存箱左端连通，这里的供气导管为软管结构，所述引导压缩腔下侧的安装基座中还设有散热腔，散热腔内顶部设有与引导压缩腔相对应的散热翅片,所述散热活塞块连接用于带动其转动的往复驱动件。
在可选方案中：所述往复驱动件包括设置在安装基座右侧的驱动电机，所述驱动电机上侧的输出端设有转动盘，所述转动盘上的偏心轴与连杆端部转动连接，所述连杆另一端与散热活塞块右侧通过销轴转动连接。
在可选方案中：所述散热腔中还设有增大热对流效果的次级散热单元，所述次级散热单元包括滑动设置在散热腔右端口位置的滑动框，所述滑动框内侧转动设有一个旋转环，所述旋转环上设有用于向散热腔内部吹气的吹气扇叶，所述旋转环左侧设有齿环面，所述驱动电机下侧的输出轴贯穿散热腔，驱动电机下侧的输出轴上设有与旋转环相对应的驱动齿轮，所述滑动框连接用于带动其靠近驱动齿轮的膨胀推动件。
在可选方案中：所述膨胀推动件包括固定在支撑铝框右侧的支点杆，所述支点杆右端转动设有一个杠杆，杠杆上端滑动套设的上滑套与膨胀推杆端部转动连接，所述杠杆下侧滑动套设的滑套与弹力件转动连接，弹力杆包括转动设置在滑套外侧的推力杆，推力杆端部滑动套设有一个推力套，推力套和推力杆之间通过弹簧连接，推力套端部与滑动框连接固定，这样在杠杆转动的时候滑套会沿着其表面滑动，再通过弹力杆推动滑动框移动，所述膨胀推杆滑动设置在膨胀固定柱上，所述膨胀固定柱左端与固定卡板连接固定，所述膨胀固定柱左端内部设有一个填充腔，填充腔内部填充有膨胀填料，所述膨胀填料右侧的填充腔中滑动设有一个膨胀推块，所述膨胀推块右侧与膨胀推杆连接固定，所述膨胀填料所在的固定卡板内部设有金属导热块。
在可选方案中：所述安装基座底部还设有用于向散热腔内部喷洒水雾的喷雾模块，所述喷雾模块包括设置在安装基座下方的喷雾活塞筒，所述喷雾活塞筒右侧的单向进水管与蓄水箱连通，所述喷雾活塞筒左侧的单向排水管延伸至散热腔内部，且与雾化喷头连接，所述喷雾活塞筒内部滑动设有一个喷雾活塞块，所述喷雾活塞块上端设有两个活塞导杆，活塞导杆外侧滑动设有辅助导向块，辅助导向块与喷雾活塞块之间通过往复弹簧连接，两个活塞导杆与水平设置的推力侧杆连接，所述推力侧杆的截面为矩形，所述推力侧杆右端滑动套设有一个传动轮套，所述传动轮套与推力侧杆之间通过弹簧连接，所述传动轮套外侧转动设有一个抵压轮，所述驱动电机下侧输出轴端部设有一个推动盘组，所述推动盘组包括一个推动盘和阵列分布在其下端面的突筋条，突筋条厚度自内向外减小，所述散热腔左端设有用于将湿气引走的湿气排出导管。
在可选方案中：所述传动轮套端部设有与杠杆抵压接触的压轮。
在可选方案中：所述复位组件包括设置在缓存箱右端的复位导杆，所述复位导杆穿过支撑铝框竖直部分的穿孔，所述复位导杆右端的侧板与支撑铝框通过复位弹簧连接固定，所述缓存箱外侧设有与安装基座滚动接触的滚轮。
在可选方案中：所述弹性支腿包括支腿套和滑动设置在其上端孔的支腿杆，支腿杆上端设有与安装基座连接的支撑弹簧。
在可选方案中：所述电池本体上还设有温度传感器，温度传感器电性连接报警器。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本申请针对现有需要进行设计，构建一个旋转散热方式，可以围绕电池四周进行吹气，降低了散热死角，同时在遇到颠簸的时候，可以使得吹气环组左右移动，从而进一步提高散热范围，还利用对进气压缩，并且对压缩后的空气进行降温，使得喷出的空气温度进一步降低，另外还可以基于电池本体热量来触发吹气和喷雾，从而实现多级降温，满足了不同工况下的降温，满足了电池实际工作需要，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一侧的结构示意图。
图3为本发明下侧的结构示意图。
图4为本发明的推动盘组结构示意图。
图5为本发明突筋条和抵压轮的结构示意图。
图6为本发明的内部结构示意图。
图7为本发明图6的结构局部放大图。
图8为本发明滑动框的结构局部放大图。
附图标记注释：安装基座11、引导横杆12、活动卡板13、电池本体14、供气导管15、缓存箱16、喷气环组17、轴承环18、复位导杆19、固定卡板20、膨胀填料21、膨胀推块22、复位弹簧23、侧板24、膨胀固定柱25、膨胀推杆26、散热活塞块27、连杆28、转动盘29、驱动电机30、滑套31、滑动框32、吹气扇叶33、抵压轮34、传动轮套35、推动盘组36、推力侧杆37、喷雾活塞块38、喷雾活塞筒39、雾化喷头40、引导压缩腔41、散热翅片42、弹性支腿43、导流腔44、湿气排出导管45、定位引导辊46、浮动斜板47、支撑铝框48、支点杆49、驱动齿轮50、单向进气嘴51、突筋条52、旋转环53。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图8所示，便于散热的新能源铝材电池外壳组，包括安装基座11和设置在其下端的弹性支腿43，所述安装基座11上方设有一个L型结构的支撑铝框48，所述支撑铝框48右上端设有一个固定卡板20，所述支撑铝框48左侧滑动设有一个活动卡板13，所述活动卡板13和固定卡板20之间设有用于放置电池本体14的放置区域，所述活动卡板13下端旋有一个锁紧螺母，通过锁紧螺孔对活动卡板13位置进行锁定，所述活动卡板13表面设有定位插块，所述电池本体14外侧设有定位插孔，活动卡板13与电池本体14表面接触的时候，定位插块插入定位插孔中，可以完成对电池本体14的锁定，后期拆装时只需将活动卡板13卸载即可，所述安装基座11上端滑动设有一个缓存箱16，所述缓存箱16上端固定有至少一个轴承环18，所述轴承环18上转动设有一个套在电池本体14外侧的喷气环组17，所述喷气环组17内侧阵列分布有多个吹气孔，吹气孔的吹气方向与喷气环组17的切面呈锐角设置，这样多个吹气孔吹气的反作用力构成了旋转力矩，在旋转力矩的作用下，喷气环组17可以在电池本体14外侧转动，从而增大散热面积，降低了散热死角问题，并且这里的支撑铝框48为铝材，所述轴承环18内部的导气腔室将喷气环组17内腔与缓存箱16连通，所述缓存箱16连接用于为其提供气流的分级吹气组件，所述缓存箱16右端通过复位组件与支撑铝框48连接，所述缓存箱16左端设有至少一个水平设置的引导横杆12，所述引导横杆12下端设有一个向外倾斜的浮动斜板47，所述浮动斜板47下方设有一个与其下表面接触的定位引导辊46，所述定位引导辊46与安装基面固定连接，这样在上下颠簸的时候，浮动斜板47下侧面会受到定位引导辊46的推动，从而使得缓存箱16在安装基座11上端滑动，这样就使得喷气环组17吹气范围更广，提高了散热效果；
所述分级吹气组件包括设置在安装基座11内部的引导压缩腔41，所述引导压缩腔41右端为圆柱形孔，其内部滑动配合有一个散热活塞块27，所述引导压缩腔41侧面设有单向吸气的单向进气嘴51，所述引导压缩腔41左端为逐渐收缩的锥形通道，该锥形通道左端与导流腔44连通，所述导流腔44上设有单向排气阀，所述导流腔44上端通过供气导管15与缓存箱16左端连通，这里的供气导管15为软管结构，所述引导压缩腔41下侧的安装基座11中还设有散热腔，散热腔内顶部设有与引导压缩腔41相对应的散热翅片42,散热翅片42用于增大散热面积，所述散热活塞块27连接用于带动其转动的往复驱动件，在往复驱动件的作用下，散热活塞块27往复运动，从而将冷空气吸入引导压缩腔41中，随着气体在引导压缩腔41中左移，气体会被压缩，压缩的气体内能增加，温度升高，增大了进气与外界空气的热交换效率，后期气体沿着喷气环组17喷气孔喷出时，气体膨胀对外做功，喷出的气体温度降低，这样就可以提高降温的效果；
所述往复驱动件包括设置在安装基座11右侧的驱动电机30，所述驱动电机30上侧的输出端设有转动盘29，所述转动盘29上的偏心轴与连杆28端部转动连接，所述连杆28另一端与散热活塞块27右侧通过销轴转动连接，这样通过驱动电机30带动转动盘29转动，转动盘29通过连杆28带动散热活塞块27往复运动，从而为进气提供动力；
所述散热腔中还设有增大热对流效果的次级散热单元，所述次级散热单元包括滑动设置在散热腔右端口位置的滑动框32，所述滑动框32内侧转动设有一个旋转环53，所述旋转环53上设有用于向散热腔内部吹气的吹气扇叶33，所述旋转环左侧设有齿环面，所述驱动电机30下侧的输出轴贯穿散热腔，驱动电机30下侧的输出轴上设有与旋转环相对应的驱动齿轮50，所述滑动框32连接用于带动其靠近驱动齿轮50的膨胀推动件，当电池本体14的温度超过设定值时，膨胀推动件会带动滑动框32靠近驱动齿轮50，从而使得旋转环的齿环面与驱动齿轮50接触，这样在驱动齿轮50的传动下，旋转环会带动吹气扇叶33快速转动，从而加速散热翅片42位置的空气流动，从而提高散热效果；
所述膨胀推动件包括固定在支撑铝框48右侧的支点杆49，所述支点杆49右端转动设有一个杠杆，杠杆上端滑动套设的上滑套与膨胀推杆26端部转动连接，所述杠杆下侧滑动套设的滑套31与弹力件转动连接，弹力杆包括转动设置在滑套31外侧的推力杆，推力杆端部滑动套设有一个推力套，推力套和推力杆之间通过弹簧连接，推力套端部与滑动框32连接固定，这样在杠杆转动的时候滑套31会沿着其表面滑动，再通过弹力杆推动滑动框32移动，所述膨胀推杆26滑动设置在膨胀固定柱25上，所述膨胀固定柱25左端与固定卡板20连接固定，所述膨胀固定柱25左端内部设有一个填充腔，填充腔内部填充有膨胀填料21，所述膨胀填料21右侧的填充腔中滑动设有一个膨胀推块22，所述膨胀推块22右侧与膨胀推杆26连接固定，所述膨胀填料21所在的固定卡板20内部设有金属导热块，当电池本体14的温度上升至预定高度时，膨胀填料21膨胀，从而推动膨胀推块22滑动，膨胀推块22通过膨胀推杆26对杠杆产生推动力，从而使得杠杆下端对滑动框32产生推动力；
本申请这里只有当电池本体14温度达到设定需要时才会触发，所述安装基座11底部还设有用于向散热腔内部喷洒水雾的喷雾模块，通过喷雾模块向散热翅片42喷洒水雾，水雾蒸发会吸收大量的热量，从而进一步提高散热效果，所述喷雾模块包括设置在安装基座11下方的喷雾活塞筒39，所述喷雾活塞筒39右侧的单向进水管与蓄水箱连通，所述喷雾活塞筒39左侧的单向排水管延伸至散热腔内部，且与雾化喷头40连接，所述喷雾活塞筒39内部滑动设有一个喷雾活塞块38，所述喷雾活塞块38上端设有两个活塞导杆，活塞导杆外侧滑动设有辅助导向块，辅助导向块与喷雾活塞块38之间通过往复弹簧连接，两个活塞导杆与水平设置的推力侧杆37连接，所述推力侧杆37的截面为矩形，所述推力侧杆37右端滑动套设有一个传动轮套35，所述传动轮套35与推力侧杆37之间通过弹簧连接，所述传动轮套35外侧转动设有一个抵压轮34，所述驱动电机30下侧输出轴端部设有一个推动盘组36，所述推动盘组36包括一个推动盘和阵列分布在其下端面的突筋条，突筋条厚度自内向外减小，突筋条与吹气扇叶33位置相对应，所述传动轮套35右端与杠杆底部位置相对应，当杠杆下端挤压传动轮套35右端时，传动轮套35沿着推力侧杆37滑动，抵压轮34会受到突筋条间歇性下压力，这样传动轮套35会通过推力侧杆37带动喷雾活塞块38向下移动，再配合往复弹簧的复位，从而使得喷雾活塞块38可以上下往复运动，这样就可以不断的将水雾送至雾化喷头40处喷出，所述散热腔左端设有用于将湿气引走的湿气排出导管45，这样就可以避免湿气对电池工作环境的影响；
为了降低磨损，所述传动轮套35端部设有与杠杆抵压接触的压轮，将滑动摩擦替换成滚动摩擦；
需要注意的时，这里的突筋条52厚度自内向外减小，这样随着电池本体14温度的升高，膨胀填料21再次膨胀，这样杠杆下端会推动传动轮套35进一步左移，这样抵压轮34会与突筋条内侧接触，这样传动轮套35受到的下推幅度会变大，这样喷雾活塞块38的往复移动幅度也会增大，最终使得雾化喷头40处喷出的水雾量增大，进一步提高了散热效果；
所述复位组件包括设置在缓存箱16右端的复位导杆19，所述复位导杆19穿过支撑铝框48竖直部分的穿孔，所述复位导杆19右端的侧板24与支撑铝框48通过复位弹簧23连接固定，所述缓存箱16外侧设有与安装基座11滚动接触的滚轮，这样就可以配合复位导杆19的引导，使得缓存箱16在安装基座11上端往复移动；
所述弹性支腿43包括支腿套和滑动设置在其上端孔的支腿杆，支腿杆上端设有与安装基座11连接的支撑弹簧，这样就可以在颠簸的时候进行上下浮动，起到一定的缓冲效果；
所述电池本体14上还设有温度传感器，温度传感器电性连接报警器，当温度达到极限温度时，报警器发出报警信号，提示工作人员散热已经无法满足需要，需要紧急停车处理。
上述实施例公布了便于散热的新能源铝材电池外壳组，其中，在实际使用时，先将电池本体14放置在支撑铝框48上，使得电池本体14右端与固定卡板20抵压接触，然后通过调节活动卡板13的位置，使得活动卡板13紧压电池本体14，再锁定活动卡板13的位置即可，通过分级吹气组件为缓存箱16提供气体，多个吹气孔吹气的反作用力构成了旋转力矩，在旋转力矩的作用下，喷气环组17可以在电池本体14外侧转动，从而增大散热面积，降低了散热死角问题，在上下颠簸的时候，浮动斜板47下侧面会受到定位引导辊46的推动，从而使得缓存箱16在安装基座11上端滑动，这样就使得喷气环组17吹气范围更广，提高了散热效果；
这里在供气时可以对空气进行压缩，然后利用对压缩的空气进行热交换，降低压缩状态的空气温度，后期压缩的空气膨胀对外做功，降低喷气温度，从而进一步提高散热效果；
当温度达到设定值时，膨胀填料21会进一步膨胀，从而推动杠杆转动，杠杆下端会先带动吹气扇叶33转动，加速散热腔内部的气流流动，随着进一步升温，杠杆还会触发喷雾模块，利用水蒸发吸热，进一步降低气体温度，并且随着膨胀幅度的增大，喷雾量也会随之调节，从而根据电池发热量来调节降温效果。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.便于散热的新能源铝材电池外壳组，包括安装基座(11)和设置在其下端的弹性支腿(43)，所述安装基座(11)上方设有一个L型结构的支撑铝框(48)，所述支撑铝框(48)右上端设有一个固定卡板(20)，所述支撑铝框(48)左侧滑动设有一个活动卡板(13)，所述活动卡板(13)和固定卡板(20)之间设有用于放置电池本体(14)的放置区域，所述活动卡板(13)下端旋有一个锁紧螺母，所述活动卡板(13)表面设有定位插块，所述电池本体(14)外侧设有定位插孔；
其特征在于，所述安装基座(11)上端滑动设有一个缓存箱(16)，所述缓存箱(16)上端固定有至少一个轴承环(18)，所述轴承环(18)上转动设有一个套在电池本体(14)外侧的喷气环组(17)，所述喷气环组(17)内侧阵列分布有多个吹气孔，吹气孔的吹气方向与喷气环组(17)的切面呈锐角设置，多个吹气孔吹气的反作用力构成了旋转力矩，支撑铝框(48)为铝材，所述轴承环(18)内部的导气腔室将喷气环组(17)内腔与缓存箱(16)连通，所述缓存箱(16)连接用于为其提供气流的分级吹气组件，所述缓存箱(16)右端通过复位组件与支撑铝框(48)连接，所述缓存箱(16)连接用于引导其往复移动的横移推动件。
2.根据权利要求1所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组，其特征在于，所述横移推动件包括设置在所述缓存箱(16)左端的引导横杆(12)，所述引导横杆(12)下端设有一个向外倾斜的浮动斜板(47)，所述浮动斜板(47)下方设有一个与其下表面接触的定位引导辊(46)，所述定位引导辊(46)与安装基面固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组，其特征在于，所述分级吹气组件包括设置在安装基座(11)内部的引导压缩腔(41)，所述引导压缩腔(41)右端为圆柱形孔，其内部滑动配合有一个散热活塞块(27)，所述引导压缩腔(41)侧面设有单向吸气的单向进气嘴(51)，所述引导压缩腔(41)左端为逐渐收缩的锥形通道，该锥形通道左端与导流腔(44)连通，所述导流腔(44)上设有单向排气阀，所述导流腔(44)上端通过供气导管(15)与缓存箱(16)左端连通，这里的供气导管(15)为软管结构，所述引导压缩腔(41)下侧的安装基座(11)中还设有散热腔，散热腔内顶部设有与引导压缩腔(41)相对应的散热翅片(42),所述散热活塞块(27)连接用于带动其转动的往复驱动件。
4.根据权利要求3所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组，其特征在于，所述往复驱动件包括设置在安装基座(11)右侧的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)上侧的输出端设有转动盘(29)，所述转动盘(29)上的偏心轴与连杆(28)端部转动连接，所述连杆(28)另一端与散热活塞块(27)右侧通过销轴转动连接。
5.根据权利要求3所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组，其特征在于，所述散热腔中还设有增大热对流效果的次级散热单元，所述次级散热单元包括滑动设置在散热腔右端口位置的滑动框(32)，所述滑动框(32)内侧转动设有一个旋转环(53)，所述旋转环(53)上设有用于向散热腔内部吹气的吹气扇叶(33)，所述旋转环左侧设有齿环面，所述驱动电机(30)下侧的输出轴贯穿散热腔，驱动电机(30)下侧的输出轴上设有与旋转环相对应的驱动齿轮(50)，所述滑动框(32)连接用于带动其靠近驱动齿轮(50)的膨胀推动件。
6.根据权利要求5所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组，其特征在于，所述膨胀推动件包括固定在支撑铝框(48)右侧的支点杆(49)，所述支点杆(49)右端转动设有一个杠杆，杠杆上端滑动套设的上滑套与膨胀推杆(26)端部转动连接，所述杠杆下侧滑动套设的滑套(31)与弹力件转动连接，弹力杆包括转动设置在滑套(31)外侧的推力杆，推力杆端部滑动套设有一个推力套，推力套和推力杆之间通过弹簧连接，推力套端部与滑动框(32)连接固定，这样在杠杆转动的时候滑套(31)会沿着其表面滑动，再通过弹力杆推动滑动框(32)移动，所述膨胀推杆(26)滑动设置在膨胀固定柱(25)上，所述膨胀固定柱(25)左端与固定卡板(20)连接固定，所述膨胀固定柱(25)左端内部设有一个填充腔，填充腔内部填充有膨胀填料(21)，所述膨胀填料(21)右侧的填充腔中滑动设有一个膨胀推块(22)，所述膨胀推块(22)右侧与膨胀推杆(26)连接固定，所述膨胀填料(21)所在的固定卡板(20)内部设有金属导热块。
7.根据权利要求6所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组，其特征在于，所述安装基座(11)底部还设有用于向散热腔内部喷洒水雾的喷雾模块，所述喷雾模块包括设置在安装基座(11)下方的喷雾活塞筒(39)，所述喷雾活塞筒(39)右侧的单向进水管与蓄水箱连通，所述喷雾活塞筒(39)左侧的单向排水管延伸至散热腔内部，且与雾化喷头(40)连接，所述喷雾活塞筒(39)内部滑动设有一个喷雾活塞块(38)，所述喷雾活塞块(38)上端设有两个活塞导杆，活塞导杆外侧滑动设有辅助导向块，辅助导向块与喷雾活塞块(38)之间通过往复弹簧连接，两个活塞导杆与水平设置的推力侧杆(37)连接，所述推力侧杆(37)的截面为矩形，所述推力侧杆(37)右端滑动套设有一个传动轮套(35)，所述传动轮套(35)与推力侧杆(37)之间通过弹簧连接，所述传动轮套(35)外侧转动设有一个抵压轮(34)，所述驱动电机(30)下侧输出轴端部设有一个推动盘组(36)，所述推动盘组(36)包括一个推动盘和阵列分布在其下端面的突筋条，突筋条厚度自内向外减小，所述散热腔左端设有用于将湿气引走的湿气排出导管(45)。
8.根据权利要求7所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组，其特征在于，所述传动轮套(35)端部设有与杠杆抵压接触的压轮。
9.根据权利要求1所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组，其特征在于，所述复位组件包括设置在缓存箱(16)右端的复位导杆(19)，所述复位导杆(19)穿过支撑铝框(48)竖直部分的穿孔，所述复位导杆(19)右端的侧板(24)与支撑铝框(48)通过复位弹簧(23)连接固定，所述缓存箱(16)外侧设有与安装基座(11)滚动接触的滚轮。
10.根据权利要求1所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组，其特征在于，所述弹性支腿(43)包括支腿套和滑动设置在其上端孔的支腿杆，支腿杆上端设有与安装基座(11)连接的支撑弹簧。
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