CN116564727A - 一种远程控制断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种远程控制断路器，包括壳体以及设置在壳体内的动触头和静触头，所述动触头相对所述静触头具有实现断路器分、合闸的活动行程，还包括受控驱动机构，所述受控驱动机构根据控制信号产生执行动作并通过一输出件输出，所述输出件直接作用于所述动触头的受力部而使所述动触头发生位移。本发明中，断路器分合闸的远程控制是通过受控驱动机构直接控制动触头的活动，即本发明不必借由手柄和操作机构的联动来控制动触头活动，不会产生手柄和操作机构的磨损问题，也不会对断路器的脱扣分闸功能产生影响。受控驱动机构结构简单、体积小，因此本实施例的受控驱动机构可以安装在断路器的内部，从而缩小断路器的外形体积。

Description

一种远程控制断路器

技术领域

本发明涉及断路器制造技术领域，具体涉及一种可远程控制分合闸的断路器。

背景技术

小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所，随着智能电网的发展，在要求电网安全运行的前提下，对实现控制电器的智能化越来越急切。特别是在智能家居的应用中，要求小型断路器具备有远程控制功能，例如将远程控制断路器结合智能电表应用，供电局对家庭用电量进行实时监控，当用户欠费时，可以控制触点分开实现家庭断电，当用户缴费后再控制触点闭合重新通电，即实现欠费自动跳闸断电，充费自动合闸送电的功能；再例如应用在远程控制家居电器时，用户可以根据自身的实际需求，对家庭内部电器进行断电和通电操作。因此，在应用在智能家居的场合下，小型断路器不仅要具有可靠的远程控制能力，还要具有进行频繁的分、合闸的能力。

现有的远程控制断路器基本是在断路器本体之外附加一个电动操作模块，该电动操作模块一般包括电机、减速齿轮组以及传动构件(如齿轮蜗杆机构)，通过传动构件带动断路器本体的手柄旋转，再通过手柄以及操作机构的联动实现远程分合闸功能，不仅结构复杂、成本较高，而且占用空间很大，不利于断路器的小型化。并且，电动操作模块作用于断路器本体的手柄以及操作机构，频繁的远程分合闸将造成手柄以及操作机构磨损，降低了手柄以及操作机构的机械寿命，同时还对断路器的脱扣分闸功能有所影响，可能导致脱扣分闸保护功能失效。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种结构优化的远程控制断路器。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提出一种远程控制断路器，包括壳体以及设置在壳体内的动触头和静触头，所述动触头相对所述静触头具有实现断路器分、合闸的活动行程，还包括受控驱动机构，所述受控驱动机构根据控制信号产生执行动作并通过一输出件输出，所述输出件直接作用于所述动触头的受力部而使所述动触头发生位移。

其中，为简化结构，降低成本，在一个实施例中，优选所述动触头的本体上的局部作为所述动触头的受力部。

其中，为避免干涉断路器的操作机构、跳扣等结构，在一个实施例中，优选以远程控制断路器的高度方向为上下方向，所述受力部处在所述动触头的本体的靠下的位置，所述受控驱动机构对应所述受力部设置在所述壳体内部的靠下的位置。

其中，为使受控驱动机构的设置位置更加灵活，在一个实施例中，优选所述动触头上还固定连接有向其外侧延伸的拨杆，所述拨杆作为所述动触头的受力部。

其中，为尽量避开对断路器内部结构的干涉，同时为了缩小了断路器的外形体积，在一个实施例中，优选以远程控制断路器的高度方向为上下方向，所述拨杆从下向上延伸，所述受控驱动机构对应所述拨杆设置在所述壳体内部的靠上的位置。

其中，为尽量避开对断路器内部结构的干涉，在一个实施例中，优选所述动触头设置在所述输出件运动方向的一侧，所述拨杆是从所述动触头延伸至所述输出件末端并朝所述壳体偏折的Z型弯折结构。

其中，为使得输出件与拨杆的抵接更加可靠，在一个实施例中，优选所述输出件末端设有用于与所述拨杆抵接的U型或V型的岔开部。或者，在另一个实施例中，所述拨杆一端与所述动触头固定连接，另一端与所述输出件铰接。

其中，为使动触头和拨杆的固定连接即简单又可靠，在一个实施例中，优选所述动触头上设有一钳形卡槽，所述拨杆与所述动触头插套连接并同时卡接固定在所述钳形卡槽内。

其中，基于安装考虑，在一个实施例中，优选所述壳体包括外壳体以及设置在所述外壳器内的中间壳体，所述受控驱动机构固定安装在所述中间壳体上。

其中，为确保受控驱动机构运动轨迹的精确性，在一个实施例中，优选所述输出件输出直线运动，所述中间壳体上设有导轨，所述输出件上设有与所述导轨滑动配合的导向配合部。

其中，在一个实施例中，优选所述导轨由在所述中间壳体上凸伸出的两个凸壁对立夹持形成，所述导向配合部是插入在所述两个凸壁之间的片状结构，以使得导向结构既简单又可靠，容易制造，安装配合也更为容易。

其中，为提高断路器使用的灵活性，使用户不使用远程遥控功能也能重新闭合触点，在一个实施例中，优选还包括用于手动控制断路器分、合闸的手柄，所述输出件上设有一抵接配合部，所述手柄上设有一复位凹槽，当所述手柄处在闭合位置时，所述复位凹槽与抵接配合部相对，以使所述受控驱动机构执行动作时所述复位凹槽能够与抵接配合部相抵接，进而手动旋转所述手柄至断开位置时，通过所述复位凹槽与抵接配合部的抵接配合使所述输出件复位。

其中，为提高安全性能，在一个实施例中，优选还包括用于手动控制断路器分、合闸的手柄，所述输出件上设有一抵接配合部，所述手柄上设有一止动凹槽，当所述手柄处在断开位置时，所述止动凹槽与抵接配合部相对从而止挡所述输出件的位移。

其中，在一个实施例中，优选还包括用于判断所述受控驱动机构是否工作的远程工作指示器。

其中，基于制造和成本考虑，在一个实施例中，优选所述远程工作指示器包括取电轴、取电扭簧和指示灯，所述取电轴被固定设置，所述取电扭簧一臂依靠弹性力抵接在所述取电轴上并形成电性连接，所述输出件设有一推动凸台，根据所述推动凸台是否推动所述取电扭簧一臂脱离所述取电轴，从而产生使所述指示灯亮/灭的电信号变化。

本发明具有以下有益效果：本发明中，断路器分合闸的远程控制是通过受控驱动机构直接控制动触头的活动，即本发明不必借由手柄和操作机构的联动来控制动触头活动，在受控驱动机构驱动动触头时，手柄和操作机构基本保持不动，因此不会产生手柄和操作机构的磨损问题，也不会对断路器的脱扣分闸功能产生影响。另外，由于受控驱动机构直接作用于动触头而非作用于手柄，且受控驱动机构结构简单、体积小，因此本实施例的受控驱动机构可以安装在断路器的内部，从而缩小断路器的外形体积。

附图说明

图1是实施例1中远程控制断路器的正视图(其一，断路器处在手动分闸状态)；

图2是实施例1中远程控制断路器的正视图(其二，断路器处在手动合闸状态)；

图3是实施例1中远程控制断路器的正视图(其三，断路器处在远程分闸状态)；

图4是实施例1中远程控制断路器的结构爆炸图；

图5是实施例1中电磁驱动机构的立体图；

图6是实施例1中电磁驱动机构的剖视图；

图7是实施例1中手柄、操作机构、动触头以及拨杆的示意图(其一，动触头和拨杆固定)；

图8是实施例1中手柄、操作机构、动触头以及拨杆的示意图(其二，动触头和拨杆分开)；

图9是实施例1动触头以及拨杆组配固定在一起的示意图；

图10是实施例1中远程控制断路器的立体示意图(其一，电磁驱动机构未启用)；

图11是实施例1中远程控制断路器的立体示意图(其二，电磁驱动机构启用)；

图12是实施例1中远程控制断路器的远程控制原理流程图；

图13是实施例2中远程控制断路器的正视图(其一，电磁驱动机构启用)；

图14是实施例2中远程控制断路器的正视图(其二，电磁驱动机构未启用)；

图15是实施例3中远程控制断路器的推杆的立体示意图；

图16是实施例3中推杆的第一凸台配合在中间壳体的导轨内的示意图；

图17是实施例3中电磁驱动机构以及中间壳体的正视图；

图18是图17是D-D处的剖视图；

图19是实施例3中手柄的示意图；

图20是实施例3中远程控制断路器的正视图(其一，手柄处在闭合位置，电磁驱动机构启用，推杆伸出)；

图21是实施例3中远程控制断路器的正视图(其二，手柄处在闭合位置至断开位置的运动过程中)；

图22是实施例3中远程控制断路器的正视图(其三，手柄处在断开位置)。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1：

参阅图1-4所示，作为本发明的优选实施例，提供一种远程控制断路器，包括手柄1、操作机构2、动触头3和静触头4，手柄1、操作机构2和动触头3三者联动连接，静触头4被固定设置，通过摆动手柄1并经操作机构2联动使动触头3发生相对靠近或远离静触头4的活动，以实现断路器的手动分、合闸。断路器还包括壳体和主线路板12，壳体包括外壳体以及中间壳体11，该外壳体由底板13和上盖(图中未示出)接合形成断路器的外保护壳，中间壳体11设置在外壳体内部作为断路器内部一些零件的安装基体，这些结构以及上述的手柄1、操作机构2、动触头3和静触头4的结构属于现有技术，本例不再赘述其细节。

其中，断路器还包括固定安装在中间壳体11上的电磁驱动机构5(作为受控驱动机构)以及远程分合控制线路板10，该电磁驱动机构5用于将电磁能转化为机械能，并通过一推杆51输出，推杆51施力作用在动触头3上，使动触头3活动以实现断路器的远程分、合闸。如图5、6，电磁驱动机构5具体包括线圈骨架53、励磁线圈54、静铁芯55、动铁芯56、磁钢57、复位压簧58以及上述的推杆51。励磁线圈54绕设在线圈骨架53上，动铁芯56可滑动地装配在线圈骨架53所具有的中空内腔中，静铁芯55与线圈骨架53固定连接并与动铁芯56相对。本实施例可通过远程通讯模块(如WiFi、蓝牙)及远程分合控制线路板10产生控制信号，对励磁线圈54施以正向或反向的电流，在励磁磁场下静铁芯55吸引或排斥动铁芯56，从而产生动铁芯56的致动运动，推杆51与动铁芯56固定连接并向外伸出线圈骨架53，以输出动铁芯56的机械能；磁钢57与静铁芯55紧挨设置，当动铁芯56受静铁芯55吸引且励磁线圈54的电流消失时，磁钢57与静铁芯55的磁吸力将动铁芯56吸附住保持不动；复位压簧58设置在动铁芯56和静铁芯55之间，用于在动铁芯56被静铁芯55吸引过程中受压产生弹性恢复力，并在动铁芯56受到静铁芯55排斥时释放其弹性恢复力以进一步推动动铁芯56复位到位。

如图3以及图7-9，动触头3上固定连接有向其外侧延伸的拨杆6，该拨杆6作为动触头3的受力部，推杆51是作用在该拨杆6上从而推动动触头3活动，当然在其他实施例中，在断路器内部空间结构允许的情况下，也可以是推杆51直接作用在动触头3的局部上以推动动触头3活动。本实施例采用在动触头3上固定延伸一拨杆6，该拨杆6的延伸路线和延伸终端位置可以灵活多变，从而使得电磁驱动机构5的设置位置更加灵活，例如以远程控制断路器的高度方向为上下方向(即图3中图示的上下方向)，该拨杆6是从下向上延伸的，电磁驱动机构5对应设置在断路器外壳体内部的靠上方位置，电磁驱动机构5尽可能地避开了对断路器内部其他结构的干涉，也变相缩小了断路器的外形体积；而且，动触头3是设置在推杆51运动方向的一侧，拨杆6是呈Z型弯折延伸的结构，使得拨杆6的延伸路线朝断路器的边缘侧端的壳体(即朝图3中左端)偏折趋近，也能够有效减少拨杆6对断路器内部中央位置的其他结构的位置干涉。最重要的是，本实施例中，断路器分合闸的远程控制是通过电磁驱动机构5直接控制动触头3的活动，即本实施例不必借由手柄1和操作机构2的联动来控制动触头3活动，也就是说，本实施例中的断路器分合闸的远程控制与断路器的手柄1和操作机构2的联动是互为独立的、没有关联的，在电磁致动机构5控制动触头3活动时，手柄1和操作机构2基本保持不动(手柄1完全保持不动，操作机构2和动触头3联接，因此操作机构2会有小幅的活动，但其活动幅度小于手柄1摆动时的操作机构2的活动)，因此不会产生手柄1和操作机构2的磨损问题，也不会对断路器的脱扣分闸功能产生影响。另外，由于电磁驱动机构5直接作用于动触头3而非作用于手柄1，且电磁驱动机构5结构简单、体积小，因此本实施例的电磁驱动机构5可以安装在断路器的内部，从而缩小断路器的外形体积。

本实施例中，电磁驱动机构5的复位在多方作用下实现。当推杆51伸出时，电磁驱动机构5内的复位压簧58压缩，且由于动触头3活动，与动触头3联接的操作机构2也有小幅的活动，如图1-3，操作机构2具有一复位扭簧7，推杆51伸出、断路器分闸状态下该复位扭簧7蓄能。从而对励磁线圈54施以电流使静铁芯55排斥动铁芯56时，复位压簧58和复位扭簧7也同时释能，三者一同带动推杆51复位，保证推杆51复位的可靠性。

本实施例是以单一的推杆51作为电磁致动机构5的输出件为例说明，其他实施例中电磁致动机构5的输出件也可以是采用推杆+传动连杆的方案以将电磁致动机构5输出的直线运动转化为摆动，具体采用如何形式的输出件可以根据实际的动触头的安装结构以及断路器的内部空间来决定。

本实施例以电磁驱动机构5作为一种可行的受控驱动机构来实现动触头3的位移执行，在其他实施例中也可以采用其他的受控驱动机构来替代电磁驱动机构5，如直线步进电机、气缸。

继续参阅图3以及图7-9，在推杆51端部设有一U型的岔开部511，拨杆6一端固定连接在动触头3上，另一端正对该U型的岔开部511设置。那么当推杆51推动拨杆6时，是由该岔开部511内的U型曲面为接触面半包围地对拨杆6施加作用力，使得推杆51对拨杆6的作用更加可靠，且即便推杆51和拨杆6的对位精度有些许误差，通过该岔开部511与拨杆6端部对接的自动纠偏效果也能保证推杆51和拨杆6的可靠配合。在其他实施例中，该U型的岔开部511也可以被替换为V型的。

作为本实施例的变形例，拨杆6也可以是一端与动触头3固定连接，另一端与推杆51端部铰接，使得拨杆6和推杆51类同于一摇臂滑块机构，同样能起到驱动动触头3的效果。本实施例优选采用推杆51推动拨杆6的方案，对于装配位置的精度要求更低，且结构简单易于组装。

拨杆6与动触头3的固定连接方式可以采用本领域任何的固定连接方式，例如焊接、铆接等。在本实施例中，参阅图7-9，拨杆6一端弯折并插入动触头3的插孔31中，拨杆6杆身卡装在动触头3所设有的钳形卡槽32中，通过插孔31和钳形卡槽32的双重限制使得拨杆6与动触头3的固定连接即简单又可靠。

如图3以及图10、11所示，本实施例中还设有远程遥控指示器，以指示断路器是否处在远程控制状态。远程遥控指示器包括取电扭簧8和指示灯9，取电扭簧8内圈固定装配在中间壳体11上，取电扭簧8一臂与主线路板12电性连接，另一臂81悬空设置，在主线路板12上还固定设有用于与取电扭簧8另一臂81抵接配合的取电轴14，当电磁驱动机构5未工作时，取电扭簧8另一臂81始终抵接在取电轴14上并形成电性连接，主线路板12逻辑判断远程遥控不工作，指示灯9不亮。配合参阅图5，在推杆51上设有一推动凸台512，当电磁驱动机构5工作时，推杆51伸出，推动凸台512推动取电扭簧8另一臂81与取电轴14分离，主线路板12逻辑判断远程遥控工作，指示灯9亮。当用户重新远程闭合线路时，推杆51会恢复至初始状态，取电弹簧8在自身反力作用下重新与取电轴14接触，主线路板12判断远程遥控功能未工作，指示灯熄灭。通过远程遥控指示器，终端用户可以直观的通过指示灯9的常亮和不亮来判断远程遥控功能是否开启。本实施例所采用的远程遥控指示器的方案成本低廉，且可靠性佳。除了采用本实施例的远程遥控指示器的具体方案，在其他实施例中也可以采用其他的结构来实现断路器的远程工作指示，例如利用对推杆51的运动侦测，设置传感器或微动开关等感应元件来实现对断路器的远程工作是否启用的判断。

如图12，本实施例的运行原理如下：

1.用户通过远程遥控APP或者设备控制面板发出断开电路的指令，通过断路器内置的蓝牙连接/通讯模块传递给断路器，远程分合控制线路板10通过MCU逻辑分析判断后，输入正向半波电压信号至励磁线圈54，励磁线圈54收到断开电路的瞬间信号时，动铁芯56受到电磁力克服复位压簧58的弹性力向静铁芯55方向移动，进而带动推杆51伸出，推杆51推动拨杆6使动触头3活动远离静触头4，线路断开，指示灯9亮起；

2.远程分合控制线路板10给出的瞬时信号消失后，励磁线圈54的磁力也随即消失，动铁芯56被磁钢57和静铁芯55的磁吸力吸住得以保持在静铁芯55端不脱离；

3.用户发出重新闭合电路的指令，励磁线圈54收到远程分合控制线路板10给的负向半波电压信号时，动铁芯56受到反向(远离静铁芯55)的电磁力，同时在复位扭簧7的复位力和复位压簧58的复位力三力综合作用下，与静铁芯55分开，进而推杆51也跟随动铁芯56运动，拨杆6失去推杆51的力，受到操作机构2的复位扭簧7带给动触头3的力回复至原来状态，动触头3重新与静触头4接触实现线路通电，指示灯9熄灭。

另外，值得说明的是，本实施例中电磁驱动机构5对动触头3的推动是促使其分闸的，在其他实施例中，根据电磁驱动机构5对动触头3受力位置的不同，也可以通过推动来促使其合闸，这是本领域技术人员可以轻易实现的，本领域技术人员可以根据实际需要来选择。

实施例2：

参阅图13、14，本实施例提供一种远程控制断路器，其结构与实施例1基本类似，不同之处在于本实施例中动触头3A不设有实施例1中的拨杆，电磁驱动机构5A是直接作用在动触头3A本体上的一局部(该局部作为动触头3A的受力部)以驱动动触头3A活动的。本实施例中的电磁驱动机构5A简单高效，简化了结构，降低了成本，提高了生产效率。

以远程控制断路器的高度方向为上下方向(即图13中图示的上下方向)，动触头3A本体上作为受力部的局部处在动触头3A的靠下的位置，该电磁驱动机构5A对应地设置在断路器外壳体内部的靠下的位置，本实施例虽然对断路器内部空间的要求更大，但是电磁驱动机构5A能够避开断路器内部靠上位置的操作机构、跳扣等结构，防止运动干涉、提高可靠性，在断路器内部空间足够大的情况下，电磁驱动机构5A的体积也相应地可以设置地更大，从而可以提高电磁驱动机构5A的功率。

本实施例中，电磁驱动机构5A是以推杆的直线运动为输出手段，作为本实施例的变形例，电磁驱动机构5A也可以被替换为摆动式的，通过该摆动式的电磁驱动机构的旋转摆臂直接抵接在动触头3A上来驱动动触头3A活动。凡是在产生致动后能够直接作用在动触头3A上的受控驱动机构均是可行的。

实施例3：

参阅图15-22，本实施例提供一种远程控制断路器，本实施例是在实施例1基础上的进一步改进，断路器外壳体包括中间壳体11B，在中间壳体11B上设有导轨15，电磁致动机构5B的推杆51B上设有第一凸台512B(作为导向配合部)，第一凸台512B上设有与远程遥控指示器的取电扭簧进行抵接配合的缺口(即本实施例中的第一凸台512B与实施例1中的推动凸台512一样，也具有实现远程遥控指示的功能)，同时该第一凸台512B滑动配合在导轨15内，从而导轨15对推杆51B形成了导向限位，确保推杆51B运动轨迹的精确性，提高电磁致动机构5B的可靠性。本实施例中，该第一凸台512B呈片状结构，导轨15由在中间壳体11B上凸伸出的两个凸壁151、152对立夹持形成，第一凸台512B插入在两个凸壁151、152的夹持间隙中，使得导轨15和第一凸台512B形成的导向结构既简单又可靠，容易制造，安装配合也更为容易，在电磁致动机构5B安装过程中，导轨15和第一凸台512B的配合还能起到一定的定位效果。在其他实施例中，第一凸台512B也可以被替换为其他结构的导向配合部，例如将导向配合部设为圆柱形的，则中间壳体11B上的导轨也适应性地设计为与该圆柱形导向配合部相配合的导向圆孔。

本实施例中，推杆51B从手柄1B的一侧穿过，该推杆51B上还设有第二凸台513B(作为抵接配合部)，在手柄1B上设有复位凹槽1B-1和止动凹槽1B-2，当手柄1B处在闭合位置时，复位凹槽1B-1与第二凸台513B相对，当手柄1B处在断开位置时，止动凹槽1B-2与第二凸台513B相对。参阅图20-22，在手柄1B闭合、断路器处在正常合闸状态时，用户启用远程控制功能，则推杆51B伸出、断路器远程分闸，之后若用户不使用远程遥控功能遥控来重新闭合触点，也可以通过旋转手柄1B至断开位置，在旋转手柄1B的过程中，第二凸台513B抵接在复位凹槽1B-1内，通过复位凹槽1B-1和推杆51B的抵接配合来带动推杆51B回复至初始状态，之后用户再重新闭合手柄1B实现触点闭合。在上述手柄1B从闭合位置旋转至断开位置的过程中，第二凸台513B将越过复位凹槽1B-1并抵入止动凹槽1B-2，而当手柄1B处在断开位置时，止动凹槽1B-2与第二凸台513B相对，由于扳动手柄1B需要克服一定的阻力，推杆51B不能克服该扳动阻力时，止动凹槽1B-2则能够通过与第二凸台513B的抵接来止挡推杆51B伸出，也即实现了手柄1B处在断开位置时远程遥控功能失效，提高安全性。

上述实施例1-3中，远程控制断路器的壳体均包括外壳体和设于外壳体内的中间壳体，以中间壳体作为断路器内部一些零件的安装支架，在其他实施例中，也可以只设有单一的外壳体，在外壳体内部成型出定位安装结构来安装断路器内部的零件。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种远程控制断路器，包括壳体以及设置在壳体内的动触头和静触头，所述动触头相对所述静触头具有实现断路器分、合闸的活动行程，其特征在于：还包括受控驱动机构，所述受控驱动机构根据控制信号产生执行动作并通过一输出件输出，所述输出件直接作用于所述动触头的受力部而使所述动触头发生位移。

2.根据权利要求1所述的远程控制断路器，其特征在于：所述动触头的本体上的局部作为所述动触头的受力部。

3.根据权利要求2所述的远程控制断路器，其特征在于：以远程控制断路器的高度方向为上下方向，所述受力部处在所述动触头的本体的靠下的位置，所述受控驱动机构对应所述受力部设置在所述壳体内部的靠下的位置。

4.根据权利要求1所述的远程控制断路器，其特征在于：所述动触头上还固定连接有向其外侧延伸的拨杆，所述拨杆作为所述动触头的受力部。

5.根据权利要求4所述的远程控制断路器，其特征在于：以远程控制断路器的高度方向为上下方向，所述拨杆从下向上延伸，所述受控驱动机构对应所述拨杆设置在所述壳体内部的靠上的位置。

6.根据权利要求4所述的远程控制断路器，其特征在于：所述动触头设置在所述输出件运动方向的一侧，所述拨杆是从所述动触头延伸至所述输出件末端并朝所述壳体偏折的Z型弯折结构。

7.根据权利要求4所述的远程控制断路器，其特征在于：所述拨杆一端与所述动触头固定连接，另一端与所述输出件铰接。

8.根据权利要求4所述的远程控制断路器，其特征在于：所述动触头上设有一钳形卡槽，所述拨杆与所述动触头插套连接并同时卡接固定在所述钳形卡槽内。

9.根据权利要求1所述的远程控制断路器，其特征在于：所述壳体包括外壳体以及设置在所述外壳器内的中间壳体，所述受控驱动机构固定安装在所述中间壳体上。

10.根据权利要求9所述的远程控制断路器，其特征在于：所述输出件输出直线运动，所述中间壳体上设有导轨，所述输出件上设有与所述导轨滑动配合的导向配合部。

11.根据权利要求10所述的远程控制断路器，其特征在于：所述导轨由在所述中间壳体上凸伸出的两个凸壁对立夹持形成，所述导向配合部是插入在所述两个凸壁之间的片状结构。

12.根据权利要求1所述的远程控制断路器，其特征在于：还包括用于手动控制断路器分、合闸的手柄，所述输出件上设有一抵接配合部，所述手柄上设有一复位凹槽，当所述手柄处在闭合位置时，所述复位凹槽与抵接配合部相对，以使所述受控驱动机构执行动作时所述复位凹槽能够与抵接配合部相抵接，进而手动旋转所述手柄至断开位置时，通过所述复位凹槽与抵接配合部的抵接配合使所述输出件复位。

13.根据权利要求1所述的远程控制断路器，其特征在于：还包括用于手动控制断路器分、合闸的手柄，所述输出件上设有一抵接配合部，所述手柄上设有一止动凹槽，当所述手柄处在断开位置时，所述止动凹槽与抵接配合部相对从而止挡所述输出件的位移。

14.根据权利要求1所述的远程控制断路器，其特征在于：还包括用于判断所述受控驱动机构是否工作的远程工作指示器，所述远程工作指示器包括取电轴、取电扭簧和指示灯，所述取电轴被固定设置，所述取电扭簧一臂依靠弹性力抵接在所述取电轴上并形成电性连接，所述输出件设有一推动凸台，根据所述推动凸台是否推动所述取电扭簧一臂脱离所述取电轴，从而产生使所述指示灯亮/灭的电信号变化。