CN116564589A - 一种高速数据传输电缆及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速数据传输电缆，包括传输电缆主体、线缆安装腔和芯轴，所述传输电缆主体的内部中心位置设置有线缆安装腔，所述线缆安装腔的内侧安装有芯轴，所述芯轴的内侧设置有传输电缆芯，所述芯轴的外侧设置有连接环，所述连接环的内侧设置有移动槽，所述移动板的外侧安装有限位卡柱。本发明通过在线缆安装腔的内侧安装有芯轴，传输电缆使用时先将传输电缆性与使用设备进行连接，将芯轴外端的连接环与外部冷热供能设备进行连接，根据传输电缆主体使用环境的不同选择合适的供能设备，处于寒冷环境时热量供能设备经芯轴对传输电缆芯进行加热，恒温层和保温层对热量进行持久储存，保证了传输电缆芯的良好使用效果。

Description

一种高速数据传输电缆及其制造工艺

技术领域

本发明涉及数据传输电缆技术领域，具体为一种高速数据传输电缆及其制造工艺。

背景技术

随着通信技术的发展，基站的建设也随之增加，数据传输电缆作为数据传输的一种介质作用不容小觑，数据传输电缆用途极其广泛，尤其是信号传输、数据传输领域，数据传输电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电、外绝缘的特征。

现有技术中数据传输电缆存在的缺陷是：

专利文件CN204010818U公开了一种高速数据传输电缆，“它包含有四组绝缘线对、护套层；每组绝缘线包含有两根绝缘线芯及包覆层；其特征在于在任一横截面上：第一至第四绝缘线对逆时针分布，第二连接线与第四连接线相互垂直，第二绝缘线对、第三绝缘线对位于第一连接线上方，第一绝缘线对、第四绝缘线对位于第一连接线下方，第一绝缘线对、第二绝缘线对位于第三连接线右方，第三绝缘线对、第四绝缘线对位于第三连接线左方，第一连接线与第三连接线相互垂直，第一连接线、第二连接线、第三连接线、第四连接线相交于一点。本实用新型具有以下主要有益效果：结构简单、制作方便、成品合格率高；电缆结构稳定、串音低、更适合高频高速传输。”该数据传输电缆弯折时会使绝缘线对的延展性变差，导致绝缘线芯断裂损坏。

专利文件CN211858185U公开了一种数据传输电缆，“包括：第一数据传输组件、第一导体、控制线芯、第二数据传输组件、第二金属保护层以及外护层，第一导体设置在第一数据传输组件周围，控制线芯和第二数据传输组件交替设置在第一导体周围，第二金属保护层以及外护层依次设置在控制线芯和第二数据传输组件外侧。根据本实用新型的数据传输电缆，将数据传输组件集成传统的电力传输线路中，并通过整体结构设计，提高线路数据传输能力，从而降低了综合线路建设成本，节约了敷设空间和资源。”该数据传输电缆不具备抗冲击功能，无法保证数据传输电缆使用过程中的稳定性。

专利文件CN212907134U公开了基站数据传输电缆，“包括内层导线和设置于所述内层导线外的第一绝缘层，至少有部分所述基站数据传输电缆的内层导线和第一绝缘层之间设置有发泡体层。本实用新型提供的基站数据传输电缆，在基站数据传输电缆的内层导线和第一绝缘层之间设置有发泡体层，由于发泡体层弹性大于第一绝缘层的弹性，尤其是发泡体层为海绵层时其可压缩空间较大，使得在基站数据传输电缆在弯折时第一绝缘层首先压缩发泡体层变形形成弯折，在一个位置弯折到一定程度时第一绝缘层在外侧才会被拉伸变形，这样大大减少了基站数据传输电缆在弯折时产生的拉伸变形程度，更有利于气温在比较低的环境下使用。”该数据传输电缆的外部防护效果不佳，无法满足不同环境下的使用需求，缩短了传输电缆的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速数据传输电缆及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速数据传输电缆，包括传输电缆主体、线缆安装腔和芯轴，所述传输电缆主体的内部中心位置设置有线缆安装腔，所述线缆安装腔的内侧安装有芯轴，所述芯轴的内侧设置有传输电缆芯，所述芯轴的外侧设置有连接环，所述连接环的内侧设置有移动槽，所述移动槽的内侧嵌合安装有移动板，所述移动板的外侧安装有限位卡柱。

优选的，所述连接环的外侧设置有外螺纹，移动槽的内壁上安装有复位弹簧。

优选的，所述线缆安装腔的外侧设置有柔性层，所述柔性层包括海绵弹性层，海绵弹性层的内侧设置有纺织内护层，柔性层的外侧设置有屏蔽层一。

优选的，所述屏蔽层一的外侧设置有减震层，减震层的外侧设置有恒温层，恒温层的外侧设置有保温层，保温层的外侧设置有绝缘层，绝缘层的外侧设置有屏蔽层二，屏蔽层二的外侧设置有防水层。

优选的，所述线缆安装腔的内部中心位置安装有加强钢丝，线缆安装腔的内部与芯轴之间设置有柔性填芯。

优选的，所述防水层的外侧设置有防护外层，所述防护外层包括防护套，防护套的外侧设置有耐磨层，耐磨层的外侧设置有耐辐射层。

优选的，该传输电缆的制造工艺如下：

步骤一：采用金属单线材质的铝合金线通过束绞机进行自动束绞操作，制成铝合金传输电缆芯，传输电缆芯通过张紧轮和预热器进入挤塑机模具内，挤塑机对传输电缆芯挤塑包裹绝缘层；

步骤二：通过串联式挤出生产线对柔性层、减震层、屏蔽层一、恒温层、保温层、绝缘层、屏蔽层二、防水层和防护外层进行一次成型操作并套设在传输电缆芯上，柔性填芯嵌合填充在柔性层与传输电缆芯的间隙中；

步骤三：经过步骤二初步成型的传输电缆主体放入冷却房内的冷却水槽中，进行冷却定型以及干燥处理，检测机对传输电缆主体的表面和连接信号进行检测；

步骤四：经过步骤三冷却后使用打磨机对传输电缆主体的表面毛刺进行打磨清理，毛刺清理后通过切割机对传输电缆主体进行截断方便后续的存放和运输。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在线缆安装腔的内侧安装有芯轴，传输电缆使用时先将传输电缆性与使用设备进行连接，将芯轴外端的连接环与外部冷热供能设备进行连接，根据传输电缆主体使用环境的不同选择合适的供能设备，处于寒冷环境时热量供能设备经芯轴对传输电缆芯进行加热，恒温层和保温层对热量进行持久储存，保证了传输电缆芯的良好使用效果。

2、本发明通过在线缆安装腔的外侧设置有柔性层，对传输电缆主体拖拽过程中柔性层和柔性填芯提高了传输电缆主体的抗拖拽性，减少了传输电缆主体在弯折时产生的拉伸变形程度，防止了绝缘层的延展性变差，有效避免了传输电缆主体的断裂损坏。

3、本发明通过在屏蔽层一的外侧设置有减震层，传输电缆芯工作时屏蔽层一对减震层进行挤压，增强了传输电缆芯的抗冲击强度，保证了传输电缆芯工作时的稳定性。

4、本发明通过在防水层的外侧设置有防护外层，屏蔽层一和屏蔽层二增加了传输电缆芯的抗干扰能力，使传输电缆芯内部信号传输不受干扰，耐磨层增强了防护套的耐磨强度，使防护外层对传输电缆芯的防护效果更佳，耐辐射层增强了传输电缆主体的适用性，延长了其使用寿命，满足不同环境下的使用需求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的传输线缆主体组成结构示意图；

图3为本发明的连接环立体结构示意图；

图4为本发明的连接环内部结构示意图；

图5为本发明的A处放大结构示意图；

图6为本发明的防护外层组成结构示意图。

图中：1、传输电缆主体；2、连接环；3、柔性层；4、减震层；6、防护外层；7、线缆安装腔；8、加强钢丝；9、芯轴；10、传输电缆芯；11、柔性填芯；12、外螺纹；13、移动槽；14、移动板；15、复位弹簧；16、限位卡柱；17、海绵弹性层；18、纺织内护层；19、屏蔽层一；25、恒温层；26、保温层；27、绝缘层；28、屏蔽层二；29、防水层；30、防护套；31、耐磨层；32、耐辐射层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种高速数据传输电缆及其制造工艺；

包括传输电缆主体1、线缆安装腔7和连接环2，传输电缆主体1的内部中心位置设置有线缆安装腔7，线缆安装腔7的内侧安装有芯轴9，芯轴9的内侧设置有传输电缆芯10，线缆安装腔7的内部中心位置安装有加强钢丝8，线缆安装腔7的内部与芯轴9之间设置有柔性填芯11，加强钢丝8安装在线缆安装腔7的中心内部，加强钢丝8保证了传输电缆主体1的基础强度，柔性填芯11填充在线缆安装腔7与芯轴9之间，增强了传输电缆主体1的柔韧性，芯轴9的外侧设置有连接环2，连接环2的内侧设置有移动槽13，移动槽13的内侧嵌合安装有移动板14，移动板14的外侧安装有限位卡柱16，连接环2的外侧设置有外螺纹12，移动槽13的内壁上安装有复位弹簧15，复位弹簧15的外端与移动板14的内侧相连接，传输电缆使用时先将传输电缆芯10与使用设备进行连接，将芯轴9外端的连接环2与外部冷热供能设备进行连接，对连接环2进行安装时对限位卡柱16进行按压，限位卡柱16压动移动板14在移动槽13内侧移动对复位弹簧15进行挤压，连接环2外侧的连接外螺纹12旋入与与之匹配的供能设备连接管内，限位卡柱16与供能设备连接管外侧的限位孔处于同一水平位置时复位弹簧15由于自身弹力向外弹起使限位卡柱16卡合在限位孔内侧，实现芯轴9与外部冷热供能设备之间的稳固连接，根据传输电缆主体1使用环境的不同选择合适的供能设备，处于寒冷环境时热量供能设备经芯轴9对传输电缆芯10进行加热。

请参阅图1、图2，一种高速数据传输电缆及其制造工艺；

包括柔性层3和减震层4，线缆安装腔7的外侧设置有柔性层3，柔性层3包覆在线缆安装腔7的外壁，柔性层3包括海绵弹性层17，海绵弹性层17的内侧设置有纺织内护层18，柔性层3的外侧设置有屏蔽层一19，对传输电缆主体1拖拽过程中柔性层3和柔性填芯11提高了传输电缆主体1的抗拖拽性，减少了传输电缆主体1在弯折时产生的拉伸变形程度，海绵弹性层17和纺织内护层18进一步提高了柔性层3的柔软度，弯折强度较大时不会发生断裂，屏蔽层一19的外侧设置有减震层4，减震层4的外侧设置有恒温层25，恒温层25的外侧设置有保温层26，保温层26的外侧设置有绝缘层27，绝缘层27的外侧设置有屏蔽层二28，屏蔽层二28的外侧设置有防水层29，传输电缆芯10工作时屏蔽层一19对减震垫22挤压使滑动板21在滑动槽20内侧移动对缓冲弹簧24进行挤压，缓冲弹簧24通过自身弹力对滑动板21施加的冲击力进行缓解，屏蔽层一19和屏蔽层二28增加了传输电缆芯10的抗干扰能力，使传输电缆芯10内部信号传输不受干扰，恒温层25和保温层26对热量进行持久储存。

请参阅图1、图2和图6，一种高速数据传输电缆及其制造工艺；

包括防护外层6和防护套30，防水层29的外侧设置有防护外层6，防护外层6包括防护套30，防护套30的外侧设置有耐磨层31，耐磨层31的外侧设置有耐辐射层32，耐磨层31增强了防护套30的耐磨强度，使防护外层6对传输电缆芯10的防护效果更佳，耐辐射层32增强了传输电缆主体1的适用性。

该传输电缆的制造工艺如下：

步骤一：采用金属单线材质的铝合金线通过束绞机进行自动束绞操作，制成铝合金传输电缆芯10，传输电缆芯10通过张紧轮和预热器进入挤塑机模具内，挤塑机对传输电缆芯10挤塑包裹绝缘层；

步骤二：通过串联式挤出生产线对柔性层3、减震层4、屏蔽层一19、恒温层25、保温层26、绝缘层27、屏蔽层二28、防水层29和防护外层6进行一次成型操作并套设在传输电缆芯10上，柔性填芯11嵌合填充在柔性层3与传输电缆芯10的间隙中；

步骤三：经过步骤二初步成型的传输电缆主体1放入冷却房内的冷却水槽中，进行冷却定型以及干燥处理，检测机对传输电缆主体1的表面和连接信号进行检测；

步骤四：经过步骤三冷却后使用打磨机对传输电缆主体1的表面毛刺进行打磨清理，毛刺清理后通过切割机对传输电缆主体1进行截断方便后续的存放和运输。

该传输电缆的工作步骤如下：

S1、传输电缆使用时先将传输电缆芯10与使用设备进行连接，将芯轴9外端的连接环2与外部冷热供能设备进行连接，对连接环2进行安装时对限位卡柱16进行按压，限位卡柱16压动移动板14在移动槽13内侧移动对复位弹簧15进行挤压，连接环2外侧的连接外螺纹12旋入与与之匹配的供能设备连接管内，限位卡柱16与供能设备连接管外侧的限位孔处于同一水平位置时复位弹簧15由于自身弹力向外弹起使限位卡柱16卡合在限位孔内侧，实现芯轴9与外部冷热供能设备之间的稳固连接；

S2、传输电缆芯10工作时屏蔽层一19对缓冲层4进行挤压，保证传输电缆芯10抗冲击的稳定性；

S3、屏蔽层一19和屏蔽层二28增加了传输电缆芯的抗干扰能力，使内部信号传输不受干扰，耐磨层31增强了防护套30的耐磨强度，使防护外层6对传输电缆芯10的防护效果更佳，耐辐射层32增强了传输电缆主体1的适用性，延长了其使用寿命。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、对传输电缆主体1拖拽过程中柔性层3和柔性填芯11提高了传输电缆主体1的抗拖拽性，减少了传输电缆主体1在弯折时产生的拉伸变形程度，根据传输电缆主体1使用环境的不同选择合适的供能设备，处于寒冷环境时热量供能设备经芯轴9对传输电缆芯10进行加热，恒温层25和保温层26对热量进行持久储存，保证传输电缆芯10的良好使用效果。

工作原理：使用本装置时，首先将传输电缆芯10与使用设备进行连接，将芯轴9外端的连接环2与外部冷热供能设备进行连接，对连接环2进行安装时对限位卡柱16进行按压，限位卡柱16压动移动板14在移动槽13内侧移动对复位弹簧15进行挤压，连接环2外侧的连接外螺纹12旋入与与之匹配的供能设备连接管内，限位卡柱16与供能设备连接管外侧的限位孔处于同一水平位置时复位弹簧15由于自身弹力向外弹起使限位卡柱16卡合在限位孔内侧，实现芯轴9与外部冷热供能设备之间的稳固连接，对传输电缆主体1拖拽过程中柔性层3和柔性填芯11提高了传输电缆主体1的抗拖拽性，减少了传输电缆主体1在弯折时产生的拉伸变形程度，根据传输电缆主体1使用环境的不同选择合适的供能设备，处于寒冷环境时热量供能设备经芯轴9对传输电缆芯10进行加热，恒温层25和保温层26对热量进行持久储存，传输电缆芯10工作时屏蔽层一19对减震层4进行挤压，增强了传输电缆芯的抗冲击强度，保证了传输电缆芯工作时的稳定性，屏蔽层一19和屏蔽层二28增加了传输电缆芯的抗干扰能力，使内部信号传输不受干扰，耐磨层31增强了防护套30的耐磨强度，使防护外层6对传输电缆芯10的防护效果更佳，耐辐射层32增强了传输电缆主体1的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高速数据传输电缆，其特征在于：包括传输电缆主体(1)、线缆安装腔(7)和芯轴(9)，所述传输电缆主体(1)的内部中心位置设置有线缆安装腔(7)，所述线缆安装腔(7)的内侧安装有芯轴(9)，所述芯轴(9)的内侧设置有传输电缆芯(10)，所述芯轴(9)的外侧设置有连接环(2)，所述连接环(2)的内侧设置有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内侧嵌合安装有移动板(14)，所述移动板(14)的外侧安装有限位卡柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高速数据传输电缆，其特征在于：所述连接环(2)的外侧设置有外螺纹(12)，移动槽(13)的内壁上安装有复位弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高速数据传输电缆，其特征在于：所述线缆安装腔(7)的外侧设置有柔性层(3)，所述柔性层(3)包括海绵弹性层(17)，海绵弹性层(17)的内侧设置有纺织内护层(18)，柔性层(3)的外侧设置有屏蔽层一(19)。

4.根据权利要求3所述的一种高速数据传输电缆，其特征在于：所述屏蔽层一(19)的外侧设置有减震层(4)，减震层(4)的外侧设置有恒温层(25)，恒温层(25)的外侧设置有保温层(26)，保温层(26)的外侧设置有绝缘层(27)，绝缘层(27)的外侧设置有屏蔽层二(28)，屏蔽层二(28)的外侧设置有防水层(29)。

5.根据权利要求1所述的一种高速数据传输电缆，其特征在于：所述线缆安装腔(7)的内部中心位置安装有加强钢丝(8)，线缆安装腔(7)的内部与芯轴(9)之间设置有柔性填芯(11)。

6.根据权利要求4所述的一种高速数据传输电缆，其特征在于：所述防水层(29)的外侧设置有防护外层(6)，所述防护外层(6)包括防护套(30)，防护套(30)的外侧设置有耐磨层(31)，耐磨层(31)的外侧设置有耐辐射层(32)。

7.一种高速数据传输电缆的制造工艺，其特征在于，该传输电缆的制造工艺如下：

步骤一：采用金属单线材质的铝合金线通过束绞机进行自动束绞操作，制成铝合金传输电缆芯(10)，传输电缆芯(10)通过张紧轮和预热器进入挤塑机模具内，挤塑机对传输电缆芯(10)挤塑包裹绝缘层；

步骤二：通过串联式挤出生产线对柔性层(3)、减震层(4)、屏蔽层一(19)、恒温层(25)、保温层(26)、绝缘层(27)、屏蔽层二(28)、防水层(29)和防护外层(6)进行一次成型操作并套设在传输电缆芯(10)上，柔性填芯(11)嵌合填充在柔性层(3)与传输电缆芯(10)的间隙中；

步骤三：经过步骤二初步成型的传输电缆主体(1)放入冷却房内的冷却水槽中，进行冷却定型以及干燥处理，检测机对传输电缆主体(1)的表面外观和连接信号进行检测；

步骤四：经过步骤三冷却后使用打磨机对传输电缆主体(1)的表面毛刺进行打磨清理，毛刺清理后通过切割机对传输电缆主体(1)进行绕设在电缆轴后进行截断。