CN116559758A - 一种化成分容设备的参数校正系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化成分容设备的参数校正系统及方法，应用于动力电池自动化产线中的化成分容设备的校正场景中，该系统包括：工装控制板，用于基于线序检测指令，检测化成分容设备的线序，得到标准线序参数；中位机，用于读取标准线序参数，并判断化成分容设备是否线序异常，若否，则发送电参数检测指令至工装控制板；工装控制板，还用于基于电参数检测指令，检测化成分容设备的电参数，得到标准电参数；中位机，还用于读取标准电参数，并判断化成分容设备是否电参数异常，若是，则校正化成分容设备的电参数。相较于现有的化成分容设备校正方式，提供了高效、自动化且可同时校正多项参数的校正系统及方法，提高了参数校正的效率、可靠性及精准性。

Description

一种化成分容设备的参数校正系统及方法

技术领域

本发明涉及新能源动力电池自动化生产线技术领域，尤其涉及一种化成分容设备的参数校正系统及方法。

背景技术

随着新能源动力电池自动化生产线的应用，电芯的化成分容成为能源消耗的大头，如何提高化成分容的效率也越来越重要。在实际应用中，动力电池的电芯在装配完成后必须充电激活，且电芯的首次充电过程称为化成，用于激活电芯内的活性材料，生成SEI膜（也即：SolidElectrolyte Interface，固体电解质界面膜）。电芯在经过化成后还需进行分容，分容则是对完成化成后的电芯进行充电、放电，以检测电芯的性能，进而便于按容量对电芯进行分档、配组。

要想安全地、可靠地以及顺利地完成动力电池的电芯化成分容工序，就必须对电芯实施化成分容工序的设备进行实时地、准确地和可靠地采集各项参数，例如，设备自身的电压参数、充放电电流参数、温度参数以及线序参数等，所以化成分容设备在正式出厂前，必须先进行各项参数校正。由于化成分容设备所处的工作环境变化，以及化成分容设备本身的电子元件老化等因素，化成分容设备在工作运行一段时间后，其实际检测出的各项参数值与出厂前设定的各项参数值可能存在一定的偏差。根据国家有关标准，化成分容设备须在每隔一段时间后，重新进行各项参数校正；而且化成分容设备在维护保养以及重新接线等操作下，也必须对设备的各项参数进行重新校正。因此就需要高效的、高精度的校正系统与方法。

当前，对于化成分容设备的各项参数校正操作，一般是通过人工手持标准测量仪表测试各项参数的各点数据，再手动输入到化成分容设备中，化成分容设备分析计算出校正系数，数据采集时通过校正系数，得到校正后的采集数据，从而得出准确各项参数数据。此外，在实际的化成分容设备生产过程中，除了人工方式以外，还可以使用校正工装，例如，电压校正工装、电流校正工装、温度校正工装以及线序校正工装等。然而，这种功能相对单一的校正方式在实际应用中存在诸多问题，例如，工作量大、耗时时间长、容易出现校正错误等，将会严重地影响化成分容设备的生产效率。因此，提出一种高效的、自动化的、可以同时校正化成分容设备的多项参数的系统及方法，显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种化成分容设备的参数校正系统及方法，相较于现有的化成分容设备校正方式，通过采用自动化的校正系统及方法，多项参数同时进行校正，不仅能够提高化成分容设备的各项参数校正的效率，同时也能确保校正后的参数具备可靠性及精准性。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面公开了一种化成分容设备的参数校正系统，所述校正系统应用于新能源动力电池自动化生产线中的化成分容设备的各项参数校正场景中，所述校正系统包括：

工装控制板，用于当接收到线序检测指令时，根据所述线序检测指令，对所述化成分容设备执行线序检测操作，得到所述化成分容设备的标准线序参数；

中位机，用于读取所述标准线序参数，并根据所述标准线序参数，判断所述化成分容设备是否存在线序异常情况，若否，则发送电参数检测指令至所述工装控制板；

所述工装控制板，还用于当接收到所述电参数检测指令时，根据所述电参数检测指令，对所述化成分容设备执行电参数检测操作，得到所述化成分容设备的标准电参数；

所述中位机，还用于读取所述标准电参数，并根据所述标准电参数，判断所述化成分容设备是否存在电参数异常情况，若是，则对所述化成分容设备执行电参数校正操作。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述线序检测指令包括所述化成分容设备中需要检测线序参数的所有电芯位置，所述线序参数包括电压线序参数、温度线序参数以及功率线序参数中的至少一种，每个所述电芯位置用于指示所述化成分容设备中用于装载电芯的对应位置；

其中，所述工装控制板根据所述线序检测指令，对所述化成分容设备执行线序检测操作，得到所述化成分容设备的标准线序参数的方式具体包括：

根据所述线序检测指令，控制选通板执行通道切换操作，以使所有所述电芯位置产生第一变化；所述第一变化包括第一电压变化、第一温度变化以及第一功率变化中的至少一种；

在所有所述电芯位置产生所述第一变化之后，通过标准仪表，对所有所述电芯位置执行线序测量操作，得到所有所述电芯位置对应的标准线序参数，作为所述化成分容设备的标准线序参数。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述中位机根据所述标准线序参数，判断所述化成分容设备是否存在线序异常情况的方式具体包括：

对所有所述电芯位置执行线序测量操作，得到所有所述电芯位置对应的测量线序参数；

根据所有所述电芯位置对应的标准线序参数以及对应的测量线序参数，判断所有所述电芯位置对应的标准线序参数，是否均与对应的测量线序参数相匹配；

当判断结果为是时，确定所述化成分容设备不存在线序异常情况；

当判断结果为否时，确定所述化成分容设备存在所述线序异常情况。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述电参数检测指令包括所述化成分容设备中需要检测电参数的所有所述电芯位置，所述电参数包括电压参数和/或电流参数；

其中，所述工装控制板根据所述电参数检测指令，对所述化成分容设备执行电参数检测操作，得到所述化成分容设备的标准电参数的方式具体包括：

根据所述电参数检测指令，控制所述选通板执行通道切换操作，以使所有所述电芯位置产生第二变化；所述第二变化包括第二电压变化和/或第二电流变化；

在所有所述电芯位置产生所述第二变化之后，通过所述标准仪表，对所有所述电芯位置执行电参数测量操作，得到所有所述电芯位置对应的标准电参数，作为所述化成分容设备的标准电参数。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述中位机根据所述标准电参数，判断所述化成分容设备是否存在电参数异常情况的方式具体包括：

对所有所述电芯位置执行电参数测量操作，得到所有所述电芯位置对应的测量电参数；

根据所有所述电芯位置对应的标准电参数以及对应的测量电参数，判断所有所述电芯位置对应的标准电参数，是否均与对应的测量电参数相匹配；

当判断结果为是时，确定所述化成分容设备不存在电参数异常情况；

当判断结果为否时，确定所述化成分容设备存在所述电参数异常情况。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所有所述电芯位置对应的标准电参数包括所有所述电芯位置对应的标准电流参数和/或标准电压参数，所有所述电芯位置对应的测量电参数包括所有所述电芯位置对应的测量电流参数和/或测量电压参数；

其中，所述中位机对所述化成分容设备执行电参数校正操作的方式具体包括：

确定所有所述电芯位置之间的连接关系；所述连接关系包括串联关系或者并联关系；

当所述连接关系包括所述串联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电流参数校正操作时，根据所有所述电芯位置对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定所有所述电芯位置对应的第一电流校正系数，并根据所述第一电流校正系数，对所有所述电芯位置的电流参数进行同步校正；

当所述连接关系包括所述串联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个所述电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个所述电芯位置对应的第一电压校正系数，并根据所有所述电芯位置对应的第一电压校正系数，对所有所述电芯位置的电压参数进行校正；

当所述连接关系包括所述并联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电流参数校正操作时，从所有所述电芯位置中确定出待校正的多个电芯位置组，并根据每个所述电芯位置组包含的电芯位置所对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定每个所述电芯位置组对应的第二电流校正系数；根据所有所述电芯位置组对应的第二电流校正系数，对所有所述电芯位置组的电流参数进行校正；

当所述连接关系包括所述并联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个所述电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个所述电芯位置对应的第二电压校正系数，并根据所有所述电芯位置对应的第二电压校正系数，对所有所述电芯位置的电压参数进行校正。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述中位机，还用于：

当判断出所述化成分容设备存在所述线序异常情况时，根据所述线序异常情况，生成与所述线序异常情况相匹配的线序校正处理参数，并将所述线序校正处理参数发送至相应的校正人员，以使所述校正人员根据所述线序校正处理参数，对所述线序异常情况进行处理；在所述校正人员处理完毕所述线序异常情况之后，触发执行所述的发送电参数检测指令至所述工装控制板的操作。

本发明第二方面公开了一种化成分容设备的参数校正方法，所述方法应用于动力电池自动化产线中的化成分容设备的校正场景中，所述方法包括：

当工装控制板接收到线序检测指令时，根据所述线序检测指令，对所述化成分容设备执行线序检测操作，得到所述化成分容设备的标准线序参数；

中位机读取所述标准线序参数，并根据所述标准线序参数，判断所述化成分容设备是否存在线序异常情况，若否，则发送电参数检测指令至所述工装控制板；

当所述工装控制板接收到所述电参数检测指令时，根据所述电参数检测指令，对所述化成分容设备执行电参数检测操作，得到所述化成分容设备的标准电参数；

所述中位机读取所述标准电参数，并根据所述标准电参数，判断所述化成分容设备是否存在电参数异常情况，若是，则对所述化成分容设备执行电参数校正操作。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述线序检测指令包括所述化成分容设备中需要检测线序参数的所有电芯位置，所述线序参数包括电压线序参数、温度线序参数以及功率线序参数中的至少一种，每个所述电芯位置用于指示所述化成分容设备中用于装载电芯的对应位置；

其中，所述工装控制板根据所述线序检测指令，对所述化成分容设备执行线序检测操作，得到所述化成分容设备的标准线序参数，包括：

根据所述线序检测指令，控制选通板执行通道切换操作，以使所有所述电芯位置产生第一变化；所述第一变化包括第一电压变化、第一温度变化以及第一功率变化中的至少一种；

在所有所述电芯位置产生所述第一变化之后，通过标准仪表，对所有所述电芯位置执行线序测量操作，得到所有所述电芯位置对应的标准线序参数，作为所述化成分容设备的标准线序参数。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述中位机根据所述标准线序参数，判断所述化成分容设备是否存在线序异常情况，包括：

对所有所述电芯位置执行线序测量操作，得到所有所述电芯位置对应的测量线序参数；

根据所有所述电芯位置对应的标准线序参数以及对应的测量线序参数，判断所有所述电芯位置对应的标准线序参数，是否均与对应的测量线序参数相匹配；

当判断结果为是时，确定所述化成分容设备不存在线序异常情况；

当判断结果为否时，确定所述化成分容设备存在所述线序异常情况。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述电参数检测指令包括所述化成分容设备中需要检测电参数的所有所述电芯位置，所述电参数包括电压参数和/或电流参数；

其中，所述工装控制板根据所述电参数检测指令，对所述化成分容设备执行电参数检测操作，得到所述化成分容设备的标准电参数，包括：

根据所述电参数检测指令，控制所述选通板执行通道切换操作，以使所有所述电芯位置产生第二变化；所述第二变化包括第二电压变化和/或第二电流变化；

在所有所述电芯位置产生所述第二变化之后，通过所述标准仪表，对所有所述电芯位置执行电参数测量操作，得到所有所述电芯位置对应的标准电参数，作为所述化成分容设备的标准电参数。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述中位机根据所述标准电参数，判断所述化成分容设备是否存在电参数异常情况，包括：

对所有所述电芯位置执行电参数测量操作，得到所有所述电芯位置对应的测量电参数；

根据所有所述电芯位置对应的标准电参数以及对应的测量电参数，判断所有所述电芯位置对应的标准电参数，是否均与对应的测量电参数相匹配；

当判断结果为是时，确定所述化成分容设备不存在电参数异常情况；

当判断结果为否时，确定所述化成分容设备存在所述电参数异常情况。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所有所述电芯位置对应的标准电参数包括所有所述电芯位置对应的标准电流参数和/或标准电压参数，所有所述电芯位置对应的测量电参数包括所有所述电芯位置对应的测量电流参数和/或测量电压参数；

其中，所述中位机对所述化成分容设备执行电参数校正操作，包括：

确定所有所述电芯位置之间的连接关系；所述连接关系包括串联关系或者并联关系；

当所述连接关系包括所述串联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电流参数校正操作时，根据所有所述电芯位置对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定所有所述电芯位置对应的第一电流校正系数，并根据所述第一电流校正系数，对所有所述电芯位置的电流参数进行同步校正；

当所述连接关系包括所述串联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个所述电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个所述电芯位置对应的第一电压校正系数，并根据所有所述电芯位置对应的第一电压校正系数，对所有所述电芯位置的电压参数进行校正；

当所述连接关系包括所述并联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电流参数校正操作时，从所有所述电芯位置中确定出待校正的多个电芯位置组，并根据每个所述电芯位置组包含的电芯位置所对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定每个所述电芯位置组对应的第二电流校正系数；根据所有所述电芯位置组对应的第二电流校正系数，对所有所述电芯位置组的电流参数进行校正；

当所述连接关系包括所述并联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个所述电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个所述电芯位置对应的第二电压校正系数，并根据所有所述电芯位置对应的第二电压校正系数，对所有所述电芯位置的电压参数进行校正。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述方法还包括：

当所述中位机判断出所述化成分容设备存在所述线序异常情况时，根据所述线序异常情况，生成与所述线序异常情况相匹配的线序校正处理参数，并将所述线序校正处理参数发送至相应的校正人员，以使所述校正人员根据所述线序校正处理参数，对所述线序异常情况进行处理；在所述校正人员处理完毕所述线序异常情况之后，触发执行所述的发送电参数检测指令至所述工装控制板的操作。

本发明第三方面公开了一种化成分容设备的参数校正系统，所述系统包括：

存储有可执行程序代码的存储器；

与所述存储器耦合的处理器；

所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明第二方面公开的一种化成分容设备的参数校正方法。

本发明第四方面公开了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明第二方面公开的一种化成分容设备的参数校正方法。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例中，工装控制板，用于当接收到线序检测指令时，根据线序检测指令，对化成分容设备执行线序检测操作，得到化成分容设备的标准线序参数；中位机，用于读取标准线序参数，并根据标准线序参数，判断化成分容设备是否存在线序异常情况，若否，则发送电参数检测指令至工装控制板；工装控制板，还用于当接收到电参数检测指令时，根据电参数检测指令，对化成分容设备执行电参数检测操作，得到化成分容设备的标准电参数；中位机，还用于读取标准电参数，并根据标准电参数，判断化成分容设备是否存在电参数异常情况，若是，则对化成分容设备执行电参数校正操作。相较于现有的化成分容设备校正方式，提供了一种高效、自动化且能够多项参数同时进行校正的校正系统及方法，不仅节省了大量的人力、物力及时间，还提高了对化成分容设备的各项参数的校正效率，同时也避免了由人工测量而可能出现的各种校正错误的问题，确保了对化成分容设备的各种参数校正的可靠性及精准性，从而有利于提升化成分容设备在新能源动力电池自动化生产线中的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的一种化成分容设备的参数校正系统的结构示意图；

图2是本发明实施例公开的另一种化成分容设备的参数校正系统的结构示意图；

图3是本发明实施例公开的一种化成分容设备的参数校正装置的结构示意图；

图4是本发明实施例公开的一种化成分容设备的参数校正方法的流程示意图；

图5是本发明实施例公开的又一种化成分容设备的参数校正系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或端没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或端固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明公开了一种化成分容设备的参数校正系统及方法，相较于现有的化成分容设备校正方式，通过采用自动化的校正系统及方法，多项参数同时进行校正，不仅能够提高化成分容设备的各项参数校正的效率，同时也能确保校正后的参数具备可靠性及精准性。

实施例一

请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种化成分容设备的参数校正系统的结构示意图。其中，图1所描述的一种化成分容设备的参数校正系统可以应用于新能源动力电池自动化生产线中的化成分容设备（如化成分容一体机）的校正场景中。可选的，该校正系统可以集成在化成分容设备中，也可以独立于该化成分容设备而存在，还可以是用于对化成分容设备的校正流程进行处理的本地服务器或云端服务器等，本发明实施例不做限定。如图1所示，该一种化成分容设备的参数校正系统可以包括：

工装控制板101，用于当接收到线序检测指令时，根据线序检测指令，对化成分容设备执行线序检测操作，得到化成分容设备的标准线序参数；

中位机102，用于读取标准线序参数，并根据标准线序参数，判断化成分容设备是否存在线序异常情况，若否，则发送电参数检测指令至工装控制板101；

工装控制板101，还用于当接收到电参数检测指令时，根据电参数检测指令，对化成分容设备执行电参数检测操作，得到化成分容设备的标准电参数；

中位机102，还用于读取标准电参数，并根据标准电参数，判断化成分容设备是否存在电参数异常情况，若是，则对化成分容设备执行电参数校正操作。

在本发明实施例中，即在保证化成分容设备的线序正常的情况下，再对化成分容设备进行电参数检测，这样能够确保对化成分容设备的电参数检测及后续校正操作的有效性。

具体的，线序检测指令包括化成分容设备中需要检测线序参数的所有电芯位置，每个电芯位置用于指示化成分容设备中用于装载电芯的对应位置，其中可选的，线序参数包括：电压线序参数、温度线序参数以及功率线序参数中的至少一种，即相对应的，线序检测指令可以指示电压线序检测指令、温度线序检测指令以及功率线序检测指令中的至少一种。

进一步具体的，电参数检测指令包括化成分容设备中需要检测电参数的所有电芯位置，其中可选的，电参数包括电压参数和/或电流参数，即相对应的，电参数检测指令可以指示电压参数检测指令和/或电流参数检测指令。进一步的，对化成分容设备执行电参数校正操作，可以是同时对化成分容设备的所有电芯位置的电参数进行校正，也可以是逐一对化成分容设备的所有电芯位置的电参数进行校正，还可以是对所有电芯位置进行分组后，再逐一对化成分容设备的所有电芯位置组对应的电参数进行校正等等，本发明实施例不做限定。

可见，实施本发明实施例能够在无需人工数据采集的情况下，高效且自动化地对化成分容设备的线序及电参数进行检测，并且能够同时对化成分容设备的多个参数进行校正。相较于现有的化成分容设备校正方式（即通过人工手持标准测量仪表测试各个参数的各点数据手动填入到设备中，设备分析计算出校正系数，数据采集时通过系数来校正采集数据，从而得出准确数据），提供了一种高效、自动化且能够多项参数同时进行校正的校正系统及方法，不仅节省了大量的人力、物力及时间，还提高了对化成分容设备的各项参数的校正效率，同时也避免了由人工测量而可能出现的各种校正错误的问题，确保了对化成分容设备的各种参数校正的可靠性及精准性，从而有利于提升新能源动力电池自动化生产线的整体效率。

在一个可选的实施例中，工装控制板101根据线序检测指令，对化成分容设备执行线序检测操作，得到化成分容设备的标准线序参数的方式具体包括：

根据线序检测指令，控制选通板执行通道切换操作，以使所有电芯位置产生第一变化；

在所有电芯位置产生第一变化之后，通过标准仪表，对所有电芯位置执行线序测量操作，得到所有电芯位置对应的标准线序参数，作为化成分容设备的标准线序参数。

在该可选的实施例中，选通板可以理解为对相应的电芯位置通道进行闭合或者断开的装置。可选的，相应电芯位置产生的第一变化包括第一电压变化、第一温度变化以及第一功率变化中的至少一种。举例来说，如图2所示，图2为本发明实施例公开的另一种化成分容设备的参数校正系统的结构示意图，其中，图2中的化成分容校正系统包括：校正工装、中位机102、电源系统以及用于装载电芯的针床，而校正工装包括：控制及通讯板（即工装控制板101）、6位半数字万用表（即标准仪表）、高精度电流传感器、加热驱动板以及切换板（即选通板）等，其主要功能为通过切换板控制相应电芯位置的闭合/断开，从而测量出相应电芯位置的标准线序参数/标准电参数。具体的，当控制及通讯板接收到由中位机102发送的线序检测指令时，控制及通讯板随即根据线序检测指令，确定出化成分容设备的针床上需要进行线序检测的所有电芯位置，并控制切换板执行相应的通道切换操作（即同时闭合多个通道），以使电源系统能够同时提供相应的电压/功率至所有电芯位置，从而所有电芯位置能够获取到相应的电压/功率（对应电压/功率线序检测指令），或者以使加热驱动板能够同时对所有电芯位置进行温度调控操作，从而所有电芯位置的温度能够产生变化（对应温度线序检测指令）。然后，在所有电芯位置的电压、功率或者温度产生变化之后，控制及通讯板则通过6位半数字万用表或者内置的温度传感器，测量所有电芯位置的电压、功率或者温度变化情况，从而测量出所有电芯位置相应的标准线序参数（例如，1号电芯位置的温度产生了变化，则实际测量出的标准线序参数就是1号）。

可见，该可选的实施例能够通过工装控制板控制选通板进行通道切换，以同时对多个通道的电芯位置进行电压、功率或者温度变化控制，从而测量出所有电芯位置相应的标准线序参数。相较于现有的化成分容设备的参数测量方式，无需人工进行通道控制以及手持标准测量仪表对电芯位置进行测量，这样，不仅提高了对电芯位置的线序测量效率，还提高了对电芯位置的线序测量可靠性及准确性，从而有利于后续对电芯位置的线序异常情况判定的顺利及有效进行。

在另一个可选的实施例中，中位机102根据标准线序参数，判断化成分容设备是否存在线序异常情况的方式具体包括：

对所有电芯位置执行线序测量操作，得到所有电芯位置对应的测量线序参数；

根据所有电芯位置对应的标准线序参数以及对应的测量线序参数，判断所有电芯位置对应的标准线序参数，是否均与对应的测量线序参数相匹配；

当判断结果为是时，确定化成分容设备不存在线序异常情况；

当判断结果为否时，确定化成分容设备存在线序异常情况。

在该可选的实施例中，如图2所示，中位机102可直接通过自身与针床的交互通讯来测量出所有电芯位置的测量线序参数，继而将从工装控制板101中读取到的所有电芯位置对应的标准线序参数，与自身测量出的对应的测量线序参数作一一对比，从而检测所有电芯位置中是否存在线序混乱或者线序检测结果为空等情况。例如，中位机102从工装控制板101中读取到1、2、3号电芯位置的标准线序参数分别为1、2、3号，但其自身测量出的1、2、3号电芯位置的测量线序参数分别为2、3、4号，此时，则可以确定出化成分容设备出现线序异常情况。

可见，该可选的实施例能够通过中位机对电芯位置的线序异常情况进行自动判定，相较于现有的化成分容设备异常判定方式，无需人工对化成分容设备的线序异常情况进行判定，有利于提高对化成分容设备的线序异常情况的判定效率，还有利于提高对化成分容设备的线序异常情况的判定可靠性及准确性，从而保障后续对化成分容设备的电参数检测操作的顺利进行。

在又一个可选的实施例中，工装控制板101根据电参数检测指令，对化成分容设备执行电参数检测操作，得到化成分容设备的标准电参数的方式具体包括：

根据电参数检测指令，控制选通板执行通道切换操作，以使所有电芯位置产生第二变化；

在所有电芯位置产生第二变化之后，通过标准仪表，对所有电芯位置执行电参数测量操作，得到所有电芯位置对应的标准电参数，作为化成分容设备的标准电参数。

在该可选的实施例中，可选的，第二变化包括第二电压变化和/或第二电流变化。进一步可选的，当电参数检测指令指示电压参数检测指令时，该电压参数检测指令可以包括端口电压参数检测指令和/或电芯电压参数检测指令（与图2相对应）。

举例来说，如图3所示，图3为本发明实施例公开的一种化成分容设备的参数校正装置的结构示意图（该校正装置可以理解为与图2中的校正系统相对应的实体装置），其中，控制及通讯板可以通过与选通板之间的电连接及通信连接来控制选通板对相应电芯位置进行闭合/断开，继而可以为处于闭合状态的电芯位置提供相应的电压/电流/功率，从而再通过与高精度测量仪表之间的通信连接来读取测量出的闭合电芯位置的标准电参数；而校正对象中的中位机102则可以通过与控制及通讯板之间的通信连接来读取控制及通讯板所测量出的闭合电芯位置的标准电参数，且其还可以通过与闭合电芯位置之间的通信连接来直接测量出闭合电芯位置对应的测量电参数（线序参数的读取及测量过程也可参照上述描述）。举例来说，当控制及通讯板接收到由中位机102发送的电参数检测指令时，控制及通讯板随即根据电参数检测指令，确定出化成分容设备的针床上需要进行电参数检测的所有电芯位置（一般与先前确定出的需要进行线序检测的电芯位置相对应），并控制切换板执行相应的通道切换操作（即同时闭合多个通道），以使电源系统能够同时提供相应的电压/电流至所有电芯位置，从而所有电芯位置能够获取到相应的电压/电流（分别对应电压/电流参数检测指令）。继而，在所有电芯位置的电压或者电流产生变化之后，控制及通讯板则通过高精度测量仪表（例如，6位半数字万用表及其对应的传感器），测量出所有电芯位置的标准电压或电流参数，如电源系统提供了2A电流至1号电芯位置，则实际测量出的1号电芯位置的标准电流参数就是2A。

可见，该可选的实施例能够通过工装控制板控制选通板进行通道切换，以同时对多个通道的电芯位置进行电压及电流测量，从而测量出所有电芯位置相应的标准电参数，相较于现有的化成分容设备参数测量方式，无需人工进行通道控制以及手持标准测量仪表对电芯位置进行测量，这样，不仅提高了对电芯位置的电参数测量效率，还提高了对电芯位置的电参数测量可靠性及准确性，从而有利于后续对电芯位置的电参数异常情况判定的顺利及有效进行。

在又一个可选的实施例中，中位机102根据标准电参数，判断化成分容设备是否存在电参数异常情况的方式具体包括：

对所有电芯位置执行电参数测量操作，得到所有电芯位置对应的测量电参数；

根据所有电芯位置对应的标准电参数以及对应的测量电参数，判断所有电芯位置对应的标准电参数，是否均与对应的测量电参数相匹配；

当判断结果为是时，确定化成分容设备不存在电参数异常情况；

当判断结果为否时，确定化成分容设备存在电参数异常情况。

在该可选的实施例中，可选的，所有电芯位置对应的标准电参数包括所有电芯位置对应的标准电流参数和/或标准电压参数，以及所有电芯位置对应的测量电参数包括所有电芯位置对应的测量电流参数和/或测量电压参数，其中，标准电压参数包括标准端口电压参数和/或标准电芯电压参数，以及测量电压参数包括测量端口电压参数和/或测量电芯电压参数。

举例来说，如图2所示，中位机102可直接通过自身与针床的交互通讯来测量出所有电芯位置的测量电参数，继而将从控制及通讯板中读取到的所有电芯位置对应的标准电参数，与自身测量出的对应的测量电参数作一一对比，从而检测所有电芯位置中是否存在电参数不匹配的情况，例如，中位机102从控制及通讯板中读取到1、2、3号电芯位置的标准电参数均为2A，但其自身测量出的1、2、3号电芯位置的测量电参数均为3A，此时，则可以确定出化成分容设备出现电参数异常情况。

可见，该可选的实施例能够通过中位机对电芯位置的电参数异常情况进行自动判定，相较于现有的化成分容设备异常判定方式，无需人工对化成分容设备的电参数异常情况进行判定，可以提高对化成分容设备的电参数异常情况的判定效率，还可以提高对化成分容设备的电参数异常情况的判定可靠性及准确性，有利于后续化成分容设备顺利地、准确地进行化成分容的相关操作。

在又一个可选的实施例中，中位机102对化成分容设备执行电参数校正操作的方式具体包括：

确定所有电芯位置之间的连接关系；

当连接关系包括串联关系，且需要对所有电芯位置执行电流参数校正操作时，根据所有电芯位置对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定所有电芯位置对应的第一电流校正系数，并根据第一电流校正系数，对所有电芯位置的电流参数进行同步校正；

当连接关系包括串联关系，且需要对所有电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个电芯位置对应的第一电压校正系数，并根据所有电芯位置对应的第一电压校正系数，对所有电芯位置的电压参数进行校正；

当连接关系包括并联关系，且需要对所有电芯位置执行电流参数校正操作时，从所有电芯位置中确定出待校正的多个电芯位置组，并根据每个电芯位置组包含的电芯位置所对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定每个电芯位置组对应的第二电流校正系数；根据所有电芯位置组对应的第二电流校正系数，对所有电芯位置组的电流参数进行校正；

当连接关系包括并联关系，且需要对所有电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个电芯位置对应的第二电压校正系数，并根据所有电芯位置对应的第二电压校正系数，对所有电芯位置的电压参数进行校正。

在该可选的实施例中，可根据每个电芯位置相应的标准电参数与相应的测量电参数之间的参数关系，如参数差、参数比例关系等等，来确定每个电芯位置相应的电参数校正系数，从而对所有电芯位置的电参数进行校正。具体的，连接关系包括串联关系或者并联关系，其中，当连接关系包括串联关系，且需要对所有电芯位置执行电流参数校正操作时，实际上所有电芯位置对应的电流参数是一致的，因此，在校正时，即可基于统一的电流校正标准，同步对所有电芯位置对应的电流参数进行校正；而当连接关系包括串联或者并联关系，且需要对所有电芯位置执行电压参数校正操作时，可根据确定出的每个电芯位置对应的电压校正系数，逐一、逐个组或者同步对所有电芯位置的电压参数进行校正；而当连接关系包括并联关系，且需要对所有电芯位置执行电流参数校正操作时，可将所有电芯位置进行两两分组，而对于每一电芯位置组，可以根据该电芯位置组所包含的两个电芯位置对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定该电芯位置组对应的电流校正系数，继而，在基于电流校正系数对该电芯位置组的电流参数进行校正的过程中，可将其中一个电芯位置充当电源，另一个电芯位置充当负载以完成电流参数的校正。综上所述，即本实施例通过一个校正流程，即可完成多个通道参数的同时校正，也即通过校正工装（如图2所示），能够自动化地同时完成化成分容设备的多参数（如电压、电流、线序等等，即多项参数同时进行校正）校正过程。

可见，该可选的实施例能够先确定出相应电芯位置的连接关系，继而基于连接关系对电芯位置的电参数作出有针对性的校正，相较于现有的化成分容设备校正方式，提供了一种高效、自动化且能够多项参数同时进行校正的校正系统及方法，不仅能够多种校正集于一体，同时完成电压、电流、线序等参数的校正，提高了对化成分容设备的校正效率，节省了大量的人力物力及时间，还减少了由于人工测量而出现的校正错误情况，提高了对化成分容设备的校正可靠性及准确性，有利于化成分容设备顺利地、准确地进行化成分容的相关操作。

在又一个可选的实施例中，中位机102，还用于：

当判断出化成分容设备存在线序异常情况时，根据线序异常情况，生成与线序异常情况相匹配的线序校正处理参数，并将线序校正处理参数发送至相应的校正人员，以使校正人员根据线序校正处理参数，对线序异常情况进行处理；在校正人员处理完毕线序异常情况之后，触发执行的发送电参数检测指令至工装控制板的操作。

在该可选的实施例中，可选的，线序异常情况可以包括线序错乱情况（线路错接）和/或线序结果为空（线路没连接上）情况。进一步可选的，线序校正处理参数可以包括需要进行线序校正处理的电芯位置、电芯位置对应的线序异常参数、校正处理流程、校正处理时间点等等。

可见，该可选的实施例能够基于线序异常情况，自动化生成用于线序校正的线序校正处理参数，并反馈至相应的校正人员以进行处理，这样，相较于现有的化成分容设备线序校正方式，可以实时生成可靠且准确的线序校正处理参数，并及时地提醒校正人员进行相应的校正处理操作，确保化成分容设备的线序校正工作能够可靠且准确地完成，从而使得后续对化成分容设备的电参数检测能够顺利进行。

实施例二

请参阅图4，图4是本发明实施例公开的一种化成分容设备的参数校正方法的流程示意图。其中，图4所描述的一种化成分容设备的参数校正方法可以应用于新能源动力电池自动化生产线中的化成分容设备（如化成分容一体机）的各项参数的校正场景中。如图4所示，该一种化成分容设备的参数校正方法可以包括以下操作：

201、当工装控制板接收到线序检测指令时，根据线序检测指令，对化成分容设备执行线序检测操作，得到化成分容设备的标准线序参数；

202、中位机读取标准线序参数，并根据标准线序参数，判断化成分容设备是否存在线序异常情况，若否，则发送电参数检测指令至工装控制板；

203、当工装控制板接收到电参数检测指令时，根据电参数检测指令，对化成分容设备执行电参数检测操作，得到化成分容设备的标准电参数；

204、中位机读取标准电参数，并根据标准电参数，判断化成分容设备是否存在电参数异常情况，若是，则对化成分容设备执行电参数校正操作。

可见，实施本发明实施例能够在无需人工数据采集的情况下，高效且自动化地对化成分容设备的线序及电参数进行检测，并且能够同时对化成分容设备的多个参数进行校正。相较于现有的化成分容设备校正方式（即通过人工手持标准测量仪表测试各个参数的各点数据手动填入到设备中，设备分析计算出校正系数，数据采集时通过系数来校正采集数据，从而得出准确数据），提供了一种高效、自动化且能够多项参数同时进行校正的校正方法，不仅节省了大量的人力、物力及时间，还避免了由人工测量而出现的校正错误的问题，提高了对化成分容设备的各项参数的校正效率，确保了对化成分容设备的各项参数校正的可靠性及精准性，从而有利于提升化成分容设备在新能源动力电池自动化生产线中的生产效率。

在一个可选的实施例中，线序检测指令包括化成分容设备中需要检测线序参数的所有电芯位置，线序参数包括电压线序参数、温度线序参数以及功率线序参数中的至少一种，每个电芯位置用于指示化成分容设备中用于装载电芯的对应位置；

其中，上述步骤201中的工装控制板根据线序检测指令，对化成分容设备执行线序检测操作，得到化成分容设备的标准线序参数，包括：

根据线序检测指令，控制选通板执行通道切换操作，以使所有电芯位置产生第一变化；

在所有电芯位置产生第一变化之后，通过标准仪表，对所有电芯位置执行线序测量操作，得到所有电芯位置对应的标准线序参数，作为化成分容设备的标准线序参数。

在该可选的实施例中，第一变化包括第一电压变化、第一温度变化以及第一功率变化中的至少一种。

可见，该可选的实施例能够通过工装控制板控制选通板进行通道切换，以同时对多个通道的电芯位置进行电压、功率或者温度变化控制，从而测量出所有电芯位置相应的标准线序参数，相较于现有的化成分容设备参数测量方式，无需人工进行通道控制以及手持标准测量仪表对电芯位置进行测量，该可选的实施例不仅提高了对电芯位置的线序测量效率，还提高了对电芯位置的线序测量可靠性及准确性，从而有利于后续对电芯位置的线序异常情况判定的顺利及有效进行。

在又一个可选的实施例中，上述步骤202中的中位机根据标准线序参数，判断化成分容设备是否存在线序异常情况，包括：

对所有电芯位置执行线序测量操作，得到所有电芯位置对应的测量线序参数；

根据所有电芯位置对应的标准线序参数以及对应的测量线序参数，判断所有电芯位置对应的标准线序参数，是否均与对应的测量线序参数相匹配；

当判断结果为是时，确定化成分容设备不存在线序异常情况；

当判断结果为否时，确定化成分容设备存在线序异常情况。

可见，该可选的实施例能够通过中位机对电芯位置的线序异常情况进行自动判定，相较于现有的化成分容设备异常判定方式，无需人工对化成分容设备的线序异常情况进行判定，有利于提高对化成分容设备的线序异常情况的判定效率，还有利于提高对化成分容设备的线序异常情况的判定可靠性及准确性，从而有利于后续对化成分容设备的电参数检测操作的顺利及准确进行。

在又一个可选的实施例中，电参数检测指令包括化成分容设备中需要检测电参数的所有电芯位置，电参数包括电压参数和/或电流参数；

其中，上述步骤203中的工装控制板根据电参数检测指令，对化成分容设备执行电参数检测操作，得到化成分容设备的标准电参数，包括：

根据电参数检测指令，控制选通板执行通道切换操作，以使所有电芯位置产生第二变化；

在所有电芯位置产生第二变化之后，通过标准仪表，对所有电芯位置执行电参数测量操作，得到所有电芯位置对应的标准电参数，作为化成分容设备的标准电参数。

在该可选的实施例中，第二变化包括第二电压变化和/或第二电流变化。

可见，该可选的实施例能够通过工装控制板控制选通板进行通道切换，以同时对多个通道的电芯位置进行电压及电流测量，从而测量出所有电芯位置相应的标准电参数，相较于现有的化成分容设备参数测量方式，无需人工进行通道控制以及手持标准测量仪表对电芯位置进行测量，这样，不仅提高了对电芯位置的电参数测量效率，还提高了对电芯位置的电参数测量可靠性及准确性，从而有利于后续对电芯位置的电参数异常情况判定的顺利及有效进行。

在又一个可选的实施例中，上述步骤204中的中位机根据标准电参数，判断化成分容设备是否存在电参数异常情况，包括：

对所有电芯位置执行电参数测量操作，得到所有电芯位置对应的测量电参数；

根据所有电芯位置对应的标准电参数以及对应的测量电参数，判断所有电芯位置对应的标准电参数，是否均与对应的测量电参数相匹配；

当判断结果为是时，确定化成分容设备不存在电参数异常情况；

当判断结果为否时，确定化成分容设备存在电参数异常情况。

可见，该可选的实施例能够通过中位机对电芯位置的电参数异常情况进行自动判定，相较于现有的化成分容设备异常判定方式，无需人工对化成分容设备的电参数异常情况进行判定，可以提高对化成分容设备的电参数异常情况的判定效率，还可以提高对化成分容设备的电参数异常情况的判定可靠性及准确性，以后续化成分容设备的化成分容操作的顺利及准确进行。

在又一个可选的实施例中，所有电芯位置对应的标准电参数包括所有电芯位置对应的标准电流参数和/或标准电压参数，所有电芯位置对应的测量电参数包括所有电芯位置对应的测量电流参数和/或测量电压参数；

其中，上述步骤204中的中位机对化成分容设备执行电参数校正操作，包括：

确定所有电芯位置之间的连接关系；

当连接关系包括串联关系，且需要对所有电芯位置执行电流参数校正操作时，根据所有电芯位置对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定所有电芯位置对应的第一电流校正系数，并根据第一电流校正系数，对所有电芯位置的电流参数进行同步校正；

当连接关系包括串联关系，且需要对所有电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个电芯位置对应的第一电压校正系数，并根据所有电芯位置对应的第一电压校正系数，对所有电芯位置的电压参数进行校正；

当连接关系包括并联关系，且需要对所有电芯位置执行电流参数校正操作时，从所有电芯位置中确定出待校正的多个电芯位置组，并根据每个电芯位置组包含的电芯位置所对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定每个电芯位置组对应的第二电流校正系数；根据所有电芯位置组对应的第二电流校正系数，对所有电芯位置组的电流参数进行校正；

当连接关系包括并联关系，且需要对所有电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个电芯位置对应的第二电压校正系数，并根据所有电芯位置对应的第二电压校正系数，对所有电芯位置的电压参数进行校正。

在该可选的实施例中，连接关系包括串联关系或者并联关系。

可见，该可选的实施例能够先确定出相应电芯位置的连接关系，继而基于连接关系对电芯位置的电参数作出有针对性的校正，相较于现有的化成分容设备校正方式，提供了一种高效、自动化且能够多项参数同时进行校正的校正系统及方法，能够将多种校正工装集于一体，同时完成对电压、电流、线序等各种参数的校正，提高了对化成分容设备的各种参数的校正效率， 不仅节省了大量的人力、物力及时间，还避免了由人工测量而出现的校正错误的问题，提高了对化成分容设备的各项参数的校正效率，确保了对化成分容设备的各项参数校正的可靠性及精准性，从而有利于提升化成分容设备在新能源动力电池自动化生产线中的生产效率。

在又一个可选的实施例中，该方法还包括：

当中位机判断出化成分容设备存在线序异常情况时，根据线序异常情况，生成与线序异常情况相匹配的线序校正处理参数，并将线序校正处理参数发送至相应的校正人员，以使校正人员根据线序校正处理参数，对线序异常情况进行处理；在校正人员处理完毕线序异常情况之后，触发执行的发送电参数检测指令至工装控制板的操作。

可见，该可选的实施例能够基于线序异常情况，自动化生成用于线序校正的线序校正处理参数，并反馈至相应的校正人员以进行处理，这样，相较于现有的化成分容设备线序校正方式，可以及时地生成可靠且准确的线序校正处理参数，从而有利于及时地提醒校正人员作出相应的校正处理操作，以可靠且准确地完成对化成分容设备的线序校正工作，使得后续对化成分容设备的电参数检测能够顺利进行。

实施例三

请参阅图5，图5是本发明实施例公开的又一种化成分容设备的参数校正系统的结构示意图。如图5所示，该一种化成分容设备的参数校正系统可以包括：

存储有可执行程序代码的存储器301；

与存储器301耦合的处理器302；

处理器302调用存储器301中存储的可执行程序代码，执行本发明实施例二所描述的一种化成分容设备的参数校正方法中的步骤。

实施例四

本发明实施例公开了一种计算机存储介质，该计算机存储介质存储有计算机指令，该计算机指令被调用时，用于执行本发明实施例二所描述的一种化成分容设备的参数校正方法中的步骤。

实施例五

本发明实施例公开了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，且该计算机程序可操作来使计算机执行实施例二中所描述的一种化成分容设备的参数校正方法中的步骤。

以上所描述的系统实施例仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施例的具体描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器（Read-Only Memory，ROM）、随机存储器（Random Access Memory，RAM）、可编程只读存储器（Programmable Read-only Memory，PROM）、可擦除可编程只读存储器（ErasableProgrammable Read Only Memory，EPROM）、一次可编程只读存储器（One-timeProgrammable Read-Only Memory，OTPROM）、电子抹除式可复写只读存储器（Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM）、只读光盘（CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM）或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

最后应说明的是：本发明实施例公开的一种化成分容设备的参数校正系统及方法所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种化成分容设备的参数校正系统，其特征在于，所述系统应用于动力电池自动化产线中的化成分容设备的校正场景中，所述系统包括：

工装控制板，用于当接收到线序检测指令时，根据所述线序检测指令，对所述化成分容设备执行线序检测操作，得到所述化成分容设备的标准线序参数；

中位机，用于读取所述标准线序参数，并根据所述标准线序参数，判断所述化成分容设备是否存在线序异常情况，若否，则发送电参数检测指令至所述工装控制板；

所述工装控制板，还用于当接收到所述电参数检测指令时，根据所述电参数检测指令，对所述化成分容设备执行电参数检测操作，得到所述化成分容设备的标准电参数；

所述中位机，还用于读取所述标准电参数，并根据所述标准电参数，判断所述化成分容设备是否存在电参数异常情况，若是，则对所述化成分容设备执行电参数校正操作。

2.根据权利要求1所述的一种化成分容设备的参数校正系统，其特征在于，所述线序检测指令包括所述化成分容设备中需要检测线序参数的所有电芯位置，所述线序参数包括电压线序参数、温度线序参数以及功率线序参数中的至少一种，每个所述电芯位置用于指示所述化成分容设备中用于装载电芯的对应位置；

其中，所述工装控制板根据所述线序检测指令，对所述化成分容设备执行线序检测操作，得到所述化成分容设备的标准线序参数的方式具体包括：

根据所述线序检测指令，控制选通板执行通道切换操作，以使所有所述电芯位置产生第一变化；所述第一变化包括第一电压变化、第一温度变化以及第一功率变化中的至少一种；

在所有所述电芯位置产生所述第一变化之后，通过标准仪表，对所有所述电芯位置执行线序测量操作，得到所有所述电芯位置对应的标准线序参数，作为所述化成分容设备的标准线序参数。

3.根据权利要求2所述的一种化成分容设备的参数校正系统，其特征在于，所述中位机根据所述标准线序参数，判断所述化成分容设备是否存在线序异常情况的方式具体包括：

对所有所述电芯位置执行线序测量操作，得到所有所述电芯位置对应的测量线序参数；

根据所有所述电芯位置对应的标准线序参数以及对应的测量线序参数，判断所有所述电芯位置对应的标准线序参数，是否均与对应的测量线序参数相匹配；

当判断结果为是时，确定所述化成分容设备不存在线序异常情况；

当判断结果为否时，确定所述化成分容设备存在所述线序异常情况。

4.根据权利要求2或3所述的一种化成分容设备的参数校正系统，其特征在于，所述电参数检测指令包括所述化成分容设备中需要检测电参数的所有所述电芯位置，所述电参数包括电压参数和/或电流参数；

其中，所述工装控制板根据所述电参数检测指令，对所述化成分容设备执行电参数检测操作，得到所述化成分容设备的标准电参数的方式具体包括：

根据所述电参数检测指令，控制所述选通板执行通道切换操作，以使所有所述电芯位置产生第二变化；所述第二变化包括第二电压变化和/或第二电流变化；

在所有所述电芯位置产生所述第二变化之后，通过所述标准仪表，对所有所述电芯位置执行电参数测量操作，得到所有所述电芯位置对应的标准电参数，作为所述化成分容设备的标准电参数。

5.根据权利要求4所述的一种化成分容设备的参数校正系统，其特征在于，所述中位机根据所述标准电参数，判断所述化成分容设备是否存在电参数异常情况的方式具体包括：

对所有所述电芯位置执行电参数测量操作，得到所有所述电芯位置对应的测量电参数；

根据所有所述电芯位置对应的标准电参数以及对应的测量电参数，判断所有所述电芯位置对应的标准电参数，是否均与对应的测量电参数相匹配；

当判断结果为是时，确定所述化成分容设备不存在电参数异常情况；

当判断结果为否时，确定所述化成分容设备存在所述电参数异常情况。

6.根据权利要求5所述的一种化成分容设备的参数校正系统，其特征在于，所有所述电芯位置对应的标准电参数包括所有所述电芯位置对应的标准电流参数和/或标准电压参数，所有所述电芯位置对应的测量电参数包括所有所述电芯位置对应的测量电流参数和/或测量电压参数；

其中，所述中位机对所述化成分容设备执行电参数校正操作的方式具体包括：

确定所有所述电芯位置之间的连接关系；所述连接关系包括串联关系或者并联关系；

当所述连接关系包括所述串联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电流参数校正操作时，根据所有所述电芯位置对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定所有所述电芯位置对应的第一电流校正系数，并根据所述第一电流校正系数，对所有所述电芯位置的电流参数进行同步校正；

当所述连接关系包括所述串联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个所述电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个所述电芯位置对应的第一电压校正系数，并根据所有所述电芯位置对应的第一电压校正系数，对所有所述电芯位置的电压参数进行校正；

当所述连接关系包括所述并联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电流参数校正操作时，从所有所述电芯位置中确定出待校正的多个电芯位置组，并根据每个所述电芯位置组包含的电芯位置所对应的标准电流参数以及对应的测量电流参数，确定每个所述电芯位置组对应的第二电流校正系数；根据所有所述电芯位置组对应的第二电流校正系数，对所有所述电芯位置组的电流参数进行校正；

当所述连接关系包括所述并联关系，且需要对所有所述电芯位置执行电压参数校正操作时，根据每个所述电芯位置对应的标准电压参数以及对应的测量电压参数，确定每个所述电芯位置对应的第二电压校正系数，并根据所有所述电芯位置对应的第二电压校正系数，对所有所述电芯位置的电压参数进行校正。

7.根据权利要求3所述的一种化成分容设备的参数校正系统，其特征在于，所述中位机，还用于：

当判断出所述化成分容设备存在所述线序异常情况时，根据所述线序异常情况，生成与所述线序异常情况相匹配的线序校正处理参数，并将所述线序校正处理参数发送至相应的校正人员，以使所述校正人员根据所述线序校正处理参数，对所述线序异常情况进行处理；在所述校正人员处理完毕所述线序异常情况之后，触发执行所述的发送电参数检测指令至所述工装控制板的操作。

8.一种化成分容设备的参数校正方法，其特征在于，所述方法应用于动力电池自动化产线中的化成分容设备的校正场景中，所述方法包括：

当工装控制板接收到线序检测指令时，根据所述线序检测指令，对所述化成分容设备执行线序检测操作，得到所述化成分容设备的标准线序参数；

中位机读取所述标准线序参数，并根据所述标准线序参数，判断所述化成分容设备是否存在线序异常情况，若否，则发送电参数检测指令至所述工装控制板；

当所述工装控制板接收到所述电参数检测指令时，根据所述电参数检测指令，对所述化成分容设备执行电参数检测操作，得到所述化成分容设备的标准电参数；

所述中位机读取所述标准电参数，并根据所述标准电参数，判断所述化成分容设备是否存在电参数异常情况，若是，则对所述化成分容设备执行电参数校正操作。

9.一种化成分容设备的参数校正系统，其特征在于，所述系统包括：

存储有可执行程序代码的存储器；

与所述存储器耦合的处理器；

所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如权利要求8所述的一种化成分容设备的参数校正方法。

10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行如权利要求8所述的一种化成分容设备的参数校正方法。