CN116555636A - 中间合金、制备方法和用途以及增强合金的制备方法 - Google Patents

中间合金、制备方法和用途以及增强合金的制备方法 Download PDF

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CN116555636A CN202310567326.1A CN202310567326A CN116555636A CN 116555636 A CN116555636 A CN 116555636A CN 202310567326 A CN202310567326 A CN 202310567326A CN 116555636 A CN116555636 A CN 116555636A
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Abstract

本发明公开了一种中间合金、制备方法和用途以及增强合金的制备方法。本发明的中间合金具有如下所示的组成：zAl‑xTiB2‑yREmOn；其中，RE表示稀土元素，x表示TiB2的重量份，y表示REmOn的重量份，z表示Al的重量份，m和n根据RE的化合价确定；其中，1.0≤x≤20，0.1≤y≤10，z＝100‑x‑y。该中间合金能够提高铝基材料的强度。

Description

中间合金、制备方法和用途以及增强合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种中间合金、制备方法和用途以及增强合金的制备方法。
背景技术
铝基材料(金属铝及铝合金)具有质量轻、流动性好、耐腐蚀性好等优点，但是其强度仍有待提高。二硼化钛是由钛和硼组成的稳定的化合物，具有较高的模量、硬度，以及良好的导电性、导热性、耐腐蚀性及热稳定性，是一种理想的颗粒增强相。但是二硼化钛颗粒在铝基材料中存在分散不均匀，与基体润湿性差等问题，其对铝基材料的增强效果仍有待加强。
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发明内容
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种中间合金，该中间合金能够提高铝基材料的力学强度。
本发明的另一个目的在于提供一种中间合金的制备方法，该方法制备得到的中间合金能够提高铝基材料的力学强度。
本发明的再一个目的在于提供一种中间合金的用途。
本发明的又一个目的在于提供一种增强合金的制备方法。该方法得到的增强合金具有较高的力学强度。
上述目的通过如下技术方案来实现。
一方面，本发明提供了一种中间合金，具有如下所示的组成：
zAl-xTiB2-yREmOn；
其中，RE表示稀土元素，x表示TiB2的重量份，y表示REmOn的重量份，z表示Al的重量份，m和n根据RE的化合价确定；
其中，1.0≤x≤20，0.1≤y≤10，z＝100-x-y。
根据本发明的中间合金，优选地，所述REmOn选自La2O3、CeO2、Nd2O3、Y2O3、Er2O3中的一种或多种。
根据本发明的中间合金，优选地，所述中间合金中氢含量≤0.15mL/100g。
另一方面，本发明提供了上述中间合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)将稀土氧化物分散在第一盐溶剂形成的熔体中，然后冷却，得到第一前驱体；将第一前驱体粉碎，得到第一前驱体粉末；
(2)将二氧化钛和氧化硼分散在第二盐溶剂形成的熔体中，然后冷却，得到第二前驱体；将第二前驱体粉碎，得到第二前驱体粉末；
(3)将铝液与第一前驱体粉末反应，得到第一中间合金液；将第一中间合金液与第二前驱体粉末反应，然后将反应后的熔盐去除，得到第二中间合金液；将第二中间合金液精炼除气，然后扒渣，得到合金液；将合金液成型，得到中间合金。
根据本发明的制备方法，优选地，所述第一盐溶剂包括氯化钾、氯化钠和冰晶石；所述第二盐溶剂包括氯化钾、氯化钠和冰晶石。
根据本发明的制备方法，优选地，所述第一盐溶剂中，氯化钠为20～50重量份，氯化钾为5～30重量份，冰晶石为40～80重量份；所述第二盐溶剂中，氯化钠为20～50重量份，氯化钾为5～30重量份，冰晶石为40～80重量份。
根据本发明的制备方法，优选地，第一前驱体粉末的粒径≤3cm，第二前驱体粉末的粒径≤3cm；铝液与第一前驱体粉末在750～950℃下反应；采用氩气对第二中间合金液精炼除气；采用浇铸的方式成型，合金液温度为700～850℃。
再一方面，本发明提供了上述中间合金在增强铝基材料力学强度中的用途。
又一方面，本发明提供了一种增强合金的制备方法，包括如下步骤：
将上述中间合金与含铝物质，形成增强合金液；将增强合金液成型，得到增强合金；
其中，所述含铝物质选自铝合金、金属铝或形成铝合金的原料。
根据本发明的制备方法，优选地，包括如下步骤：将上述中间合金与含铝物质熔化，形成待处理合金液；使用氩气对待处理合金液精炼除气，然后扒渣，得到增强合金液。
由于稀土氧化物在TiB2粒子表面形成了稀土保护膜，使得TiB2粒子尺寸更小，TiB2粒子团聚倾向更低，提高了TiB2粒子与基体合金之间的润湿性，TiB2粒子和稀土氧化物能够均匀地分散在本发明的中间合金中，提高了中间合金对于铝基材料的增强效果。本发明的中间合金中的氢含量少，能够减少中间合金或增强合金中的气孔和夹杂等缺陷以及粗大的Al-Fe-Si等有害相的生成，提高铝基材料的力学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
<中间合金>
本发明形成了zAl-xTiB2-yREmOn中间合金，这样能够使稀土氧化物更好地包裹在TiB2粒子的表面，提高TiB2粒子的分散性和与基体合金之间的润湿性，减小TiB2粒子的尺寸，提高中间合金对于铝基材料的增强效果。本发明中所述的铝基材料包括铝合金以及金属铝。
本发明的中间合金具有如下所示的组成：
zAl-xTiB2-yREmOn。
TiB2表示二硼化钛。x表示TiB2的重量份。1.0≤x≤20；优选地，3.0≤x≤15。在某些实施方式中，5.0≤x≤8。在另一些实施方式中，9≤x≤12。
REmOn表示稀土氧化物。m、n的取值根据稀土元素的价态确定。在某些实施方式中，m＝1，n＝2。在另一些实施方式中，m＝2，n＝3。REmOn可以选自La2O3、CeO2、Nd2O3、Y2O3、Er2O3中的一种或多种；优选地，REmOn选自La2O3、CeO2或Nd2O3中的一种或多种。
y表示REmOn的重量份。0.1≤y≤10；优选地，1≤y≤8；更优选地，2≤y≤6。
Al表示铝元素。z表示Al的重量份。z＝100-x-y。80≤z≤95；优选地，83≤z≤90；更优选地，85≤z≤87。
本发明的中间合金中氢含量≤0.15mL/100g；优选地，氢含量≤0.13mL/100g；更优选地，氢含量≤0.11mL/100g。
根据本发明的一个实施方式，中间合金具有如下所示的组成之一：
87Al-10TiB2-3La2O3；
85Al-10TiB2-5CeO2；
89Al-6TiB2-5Nd2O3；
85Al-10TiB2-5La2O3。
<中间合金的制备方法>
本发明的中间合金的制备方法包括如下步骤：(1)形成第一前驱体粉末的步骤；(2)形成第二前驱体粉末的步骤；和(3)形成中间合金的步骤。
形成第一前驱体粉末的步骤
将稀土氧化物分散在第一盐溶剂形成的熔体中，然后冷却，得到第一前驱体；将第一前驱体粉碎，得到第一前驱体粉末。稀土氧化物的种类及用量根据中间合金的组成确定。上述步骤可以在石墨坩埚中进行。
第一盐溶剂包括氯化钾、氯化钠和冰晶石。在某些实施方式中，第一盐溶剂由氯化钾、氯化钠和冰晶石组成。
第一盐溶剂中，氯化钾为5～30重量份；优选为10～25重量份；更优选为15～20重量份。
第一盐溶剂中，氯化钠为20～50重量份；优选为20～40重量份；更优选为25～30重量份。
第一盐溶剂中，冰晶石为40～80重量份；优选为50～70重量份；更优选为60～65重量份。
稀土氧化物与第一盐溶剂的质量比为(0.01～0.5):1；优选为(0.1～0.4):1；更优选为(0.2～0.3):1。
根据本发明的一个实施方式，将稀土氧化物加入到第一盐溶剂形成的熔体中，搅拌使稀土氧化物均匀分散在第一盐溶剂形成的熔体中，得到第一混合物。该步骤可以在石墨坩埚中进行。
在某些实施方式中，还包括形成熔体的步骤：将第一盐溶剂加热形成熔体。该步骤可以在石墨坩埚中进行。
在某些实施方式中，将稀土氧化物分散在熔体中得到的第一混合物倒入常温石墨坩埚中冷却，得到第一前驱体。
第一前驱体粉末的粒径≤3cm。
本发明的方法能够使稀土氧化物均匀地分散在第一盐溶剂中。
形成第二前驱体粉末的步骤
将二氧化钛和氧化硼分散在第二盐溶剂形成的熔体中，然后冷却，得到第二前驱体；将第二前驱体粉碎，得到第二前驱体粉末。二氧化钛和氧化硼的用量根据中间合金的组成确定。上述步骤可以在石墨坩埚中进行。
第二盐溶剂包括氯化钾、氯化钠和冰晶石。在某些实施方式中，第二盐溶剂由氯化钾、氯化钠和冰晶石组成。
第二盐溶剂中，氯化钾为5～30重量份；优选为10～25重量份；更优选为15～20重量份。
第二盐溶剂中，氯化钠为20～50重量份；优选为20～40重量份；更优选为25～30重量份。
第二盐溶剂中，冰晶石为40～80重量份；优选为50～70重量份；更优选为60～65重量份。
二氧化钛与第二盐溶剂的质量比为(0.01～0.5):1；优选为(0.1～0.4):1；更优选为(0.2～0.3):1。
根据本发明的一个实施方式，将二氧化钛和氧化硼加入到第二盐溶剂形成的熔体中，搅拌使二氧化钛和氧化硼均匀分散在第二盐溶剂形成的熔体中，得到第二混合物。该步骤可以在石墨坩埚中进行。
在某些实施方式中，还包括形成熔体的步骤：将第二盐溶剂加热形成熔体。该步骤可以在石墨坩埚中进行。
在某些实施方式中，将二氧化钛和氧化硼分散在熔体得到的第二混合物倒入常温石墨坩埚中冷却，得到第二前驱体。
第二前驱体粉末的粒径≤3cm。
本发明的方法能够使二氧化钛和氧化硼均匀地分散在第二盐溶剂中。
形成中间合金的步骤
将铝液与第一前驱体粉末反应，得到第一中间合金液；将第一中间合金液与第二前驱体粉末反应，然后将反应后的熔盐去除，得到第二中间合金液；将第二中间合金液精炼除气，然后扒渣，得到合金液；将合金液成型，得到中间合金。在某些实施方式中，还包括将金属铝熔化，形成铝液的步骤。上述步骤可以在石墨坩埚中进行。
本发明先将铝液与含有稀土氧化物的第一前驱体粉末发生氧化还原反应，置换出稀土氧化物中的稀土原子；再将第一中间合金液与含有氧化钛和氧化硼的第二前驱体粉末反应，在此过程中稀土原子先与二氧化钛和氧化硼反应生成游离的钛原子和硼原子，然后钛原子和硼原子结合原位生成细小弥散的二硼化钛相，稀土原子则原位生成细小而弥散的稀土氧化物。这样形成的中间合金比直接将稀土氧化物和二硼化钛添加至铝基材料基体材料中能够起到更好的增强作用。
本发明将铝液与第一前驱体粉末反应，得到第一中间合金液。
铝液与第一前驱体粉末的反应温度为750～950℃；优选为800～900℃；更优选为850～870℃。
根据本发明的一个实施方式，向铝液中加入第一前驱体粉末；在搅拌作用下，使第一前驱体粉末溶解于铝液中；然后保温，得到第一中间合金液。
铝液的温度可以为750～950℃；优选为800～900℃；更优选为850～870℃。
第一前驱体粉末可以采用分批的方式加入至铝液中。
可以采用除气机的石墨转子对第一前驱体粉末和铝液进行搅拌。
保温时间可以为10～60min；优选为20～50min；更优选为25～40min。
这样有利于将第一前驱体粉末均匀地分散在铝液中，并使铝液与第一前驱体粉末充分反应。
本发明将第一中间合金液与第二前驱体粉末反应，然后将反应后的熔盐去除，得到第二中间合金液。
具体地，将第二前驱体粉末加入搅拌中的第一中间合金液中；待第二前驱体粉末与第一中间合金液反应完全后，将反应后的熔盐去除，得到第二中间合金液。
可以采用除气机石墨转子搅拌第一中间合金液。这样有利于将第二前驱体粉末均匀地分散在第一中间合金液中，使第二前驱体粉末与第一中间合金液充分反应，且能够较少所得中间合金中熔盐的残留量。
本发明将第二中间合金液精炼除气，然后扒渣，得到合金液；将合金液成型，得到中间合金。
可以采用除气机对第二中间合金液精炼除气。可以采用氩气对第二中间合金液精炼除气。
合金液的温度为700～850℃；优选为720～800℃；更优选为730～750℃。
在扒渣后还可以包括降温的步骤，以使合金液达到合适的温度。
成型可以采用本领域常规的方法，例如浇铸、挤压、连铸连轧。中间合金可以为合金锭、棒状合金或丝状合金。
<中间合金的用途>
本发明的中间合金能够有效地提高铝基材料的力学强度。因此本发明提供了上述中间合金在提高铝基材料力学强度中的用途。中间合金具体如前文所述，在此不再赘述。
铝基材料包括金属铝和铝合金。
铝合金中包括铝元素。铝合金中还可以包括硅元素、镁元素、锌元素、铜元素、锰元素、铁元素中的一种或多种。
铝元素的含量可以为80～99.98wt％；优选为87～95.5wt％；更优选为90～93wt％。
硅元素的含量可以为0.01～20wt％；优选为4.5～13wt％；更优选为6.5～7.5wt％。
镁元素的含量可以为0.01～11wt％；优选为0.1～5wt％；更优选为0.3～1wt％。
锌元素的含量可以为0.0001～13wt％；优选为0.001～5wt％；更优选为0.01～0.1wt％。
铜元素的含量可以为0.00001～11wt％；优选为0.0001～1wt％；更优选为0.001～0.01wt％。
锰元素的含量可以为0.0001～1.2wt％；优选为0.001～0.5wt％；更优选为0.01～0.1wt％。
铁元素的含量可以为0.001～1.2wt％；优选为0.01～0.8wt.％；更优选为0.1～0.4wt％。
<增强合金的制备方法>
本发明的增强合金的制备方法包括如下步骤：将中间合金与含铝物质，形成增强合金液；将增强合金液成型，得到增强合金。中间合金具体如前文所述，在此不再赘述。在某些实施方式，还包括制备中间合金的步骤。中间合金的制备方法具体如前文所述，在此不再赘述。
本发明将中间合金与含铝物质形成增强合金液。含铝物质可以选自铝合金、金属铝或形成铝合金的原料。形成铝合金的原料包括但不限于金属单质、金属合金。上述步骤可以在石墨坩埚中进行。
含铝物质中包括铝元素。含铝物质中还可以包括硅元素、镁元素、锌元素、铜元素、锰元素、铁元素中的一种或多种。
铝元素的含量可以为80～100wt％；优选为80～99.98wt％；更优选为87～95.5wt％；最优选为90～93wt％。
硅元素的含量可以为0.01～20wt％；优选为4.5～13wt％；更优选为6.5～7.5wt％。
镁元素的含量可以为0.01～11wt％；优选为0.1～5wt％；更优选为0.3～1wt％。
锌元素的含量可以为0.0001～13wt％；优选为0.001～5wt％；更优选为0.01～0.1wt％。
铜元素的含量可以为0.00001～11wt％；优选为0.0001～1wt％；更优选为0.001～0.01wt％。
锰元素的含量可以为0.0001～1.2wt％；优选为0.001～0.5wt％；更优选为0.01～0.1wt％。
铁元素的含量可以为0.001～1.2wt％；优选为0.01～0.8wt.％；更优选为0.1～0.4wt％。
中间合金与含铝物质的质量比可以为(0.01～50):1；优选为(0.05～20):1；更优选为(0.5～10):1；最优选为(3～7):1。
在某些实施方式中，将中间合金与含铝物质熔化，形成待处理合金液；将待处理合金液精炼除气，然后扒渣，得到增强合金液。
根据本发明的一个实施方式，含铝物质为铝合金或金属铝。将含铝物质形成金属液，将中间合金加入到金属液中，得到待处理合金液。金属液的温度为680～850℃；优选为700～800℃；更优选为740～760℃。
根据本发明的另一个实施方式，含铝物质为形成铝合金的原料。将中间合金形成中间合金溶液，向中间合金溶液中加入形成铝合金的原料，得到待处理合金液。中间合金溶液的温度为700～850℃；优选为730～800℃；更优选为750～780℃。
可以采用氩气对待处理合金液精炼除气。
可以采用带有石墨转子的除气机对待处理合金液精炼除气。
氩气压力可以为0.1～0.5MPa；优选为0.2～0.4MPa；更优选为0.3～0.4MPa。
除气时间为1～20min；优选为3～15min；更优选为5～10min。
石墨转子的转速可以为50～300r/min；优选为100～250r/min；更优选为150～200r/min。
石墨转子距石墨坩埚底部的距离为1～7cm；优选为2～6cm；更优选为3～5cm。
增强合金液的温度可以为650～800℃；优选为680～750℃；更优选为700～720℃。
在扒渣的步骤后还可以进行降温，以使增强合金液达到合适的温度。
本发明将增强合金液成型，得到增强合金。在某些实施方式中，将增强合金液浇铸到模具中，得到增强合金。
模具可以为钢制模具。模具的温度可以为200～300℃；优选为230～270℃。
实施例1
根据中间合金的组成87Al-10TiB2-3La2O3准备合金原料。由铝锭提供中间合金中的铝元素。由氧化镧提供中间合金中的La2O3，原料氧化镧的用量为中间合金理论所需量的1.35倍。由二氧化钛提供中间合金中的钛元素，二氧化钛的用量为中间合金理论所需量的1.15倍。由氧化硼提供中间合金中的硼元素，氧化硼的用量为中间合金理论所需量的1.1倍。
将第一盐溶剂在石墨坩埚中加热形成熔体。将氧化镧加入到第一盐溶剂形成的熔体中，搅拌使氧化镧均匀分散在第一盐溶剂形成的熔体中，得到第一混合物。将第一混合物倒入常温石墨坩埚中冷却，得到第一前驱体。将第一前驱体粉碎，得到粒径≤3cm的第一前驱体粉末。第一盐溶剂由15重量份氯化钾、25重量份氯化钠和60重量份冰晶石组成。氧化镧与第一盐溶剂的质量比为0.25。
将第二盐溶剂在石墨干坩埚中加热形成熔体。将二氧化钛和氧化硼分别加入到第二盐溶剂形成的熔体中，搅拌使二氧化钛和氧化硼均匀分散在第二盐溶剂形成的熔体中，得到第二混合物。将第二混合物倒入常温石墨坩埚中冷却，得到第二前驱体。将第二前驱体粉碎，得到粒径≤3cm的第二前驱体粉末。第二盐溶剂由15重量份氯化钾、25重量份氯化钠和60重量份冰晶石组成。二氧化钛与第二盐溶剂的质量比为0.2。
将铝锭熔化，得到温度为850℃的铝液。向铝液中分批加入第一前驱体粉末；在除气机石墨转子搅拌作用下，使第一前驱体粉末溶解于铝液中；然后保温25min，得到第一中间合金液。使用除气机石墨转子搅拌第一中间合金液，将第二前驱体粉末加入搅拌中的第一中间合金液中；待第二前驱体粉末与第一中间合金液反应完全后，将反应后的熔盐舀出，得到第二中间合金液。采用氩气对第二中间合金液精炼除气，然后扒渣和降温，得到温度为730℃的合金液。将合金液浇铸成锭，得到中间合金。
实施例2
除中间合金的组成为85Al-10TiB2-5CeO2，由氧化铈提供中间合金中的CeO2，原料氧化铈的用量为中间合金理论所需量的1.3倍外，其余同实施例1。
实施例3
除中间合金的组成为89Al-6TiB2-5Nd2O3，由氧化钕提供中间合金中的Nd2O3，原料氧化钕的用量为中间合金理论所需量的1.35倍外，其余同实施例1。
实施例4
除中间合金的组成为85Al-10TiB2-5La2O3外，其余同实施例1。
实施例5
将铝合金在石墨坩埚中熔化，得到温度为740℃的金属液。将实施例1得到的中间合金加入到金属液中，得到待处理合金液。中间合金与铝合金的质量比为1:1。
使用带有石墨转子的除气机，并采用氩气对待处理合金液精炼除气，然后扒渣和降温，得到温度为720℃增强合金液。除气时间为5min，氩气压力为0.4MPa，石墨转子的转速为150r/min。石墨转子距离石墨坩埚底部的距离为4cm。
将增强合金液浇铸到预热250℃的钢制模具中，得到增强合金。
铝合金的组成如表1所示。
表1
实施例6
除中间合金为实施例2得到的中间合金外，其余同实施例5。
实施例7
将实施例3得到的中间合金在石墨坩埚中形成750℃的中间合金溶液。向中间合金溶液中加入形成铝合金的原料，然后在750℃下保温15min，得到待处理合金液。形成铝合金的原料由Al-20Si合金、Mg单质、Zn单质、Cu单质、Al-Mn合金和Al-Fe合金组成。形成铝合金的原料中各元素的含量具体如表2所示。中间合金与形成铝合金的原料的质量比为5:1。
使用带有石墨转子的除气机，并采用氩气对待处理合金液精炼除气，然后扒渣和降温，得到温度为720℃增强合金液。除气时间为5min，氩气压力为0.4MPa，石墨转子的转速为150r/min。石墨转子距离石墨坩埚底部的距离为4cm。
将增强合金液浇铸到预热250℃的钢制模具中，得到增强合金。
表2
实施例8
除将铝合金替换为铝锭，且中间合金为实施例4得到的中间合金外，其余同实施例5。
比较例1
将与实施例5相同的铝合金在石墨坩埚中熔化，得到温度为740℃的铝合金液。
使用带有石墨转子的除气机，并采用氩气对铝合金液精炼除气，然后扒渣和降温，得到温度为720℃合金液。除气时间为5min，氩气压力为0.4MPa，石墨转子的转速为150r/min。石墨转子距离石墨坩埚底部的距离为4cm。
将合金液浇铸到预热250℃的钢制模具中，得到合金。
比较例2
将与实施例8相同的铝锭放入石墨坩埚中熔化，得到温度为740℃的铝液。
使用带有石墨转子的除气机，并采用氩气对铝液精炼除气，然后扒渣和降温，得到温度为720℃铝液。除气时间为5min，氩气压力为0.4MPa，石墨转子的转速为150r/min。石墨转子距离石墨坩埚底部的距离为4cm。
将铝液浇铸到预热250℃的钢制模具中，得到纯铝。
实验例
1.采用如下方法测试金属的拉伸强度、屈服强度和弹性模量：利用线切割与数控车床设备在铸锭上按国标GB/T228-2010规定进行加工拉伸试样。拉伸试样在万能试验机上进行拉伸测试，拉伸速率为0.5mm/min。从试验机获取的数据中，可以计算出拉伸强度、屈服强度和弹性模量的数值。
所得结果如表1所示。
表1
2.采用测氢仪测量实施例1中所使用的铝锭以及实例1-3中间合金的含氢量，结果如表2所示。
表2
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种中间合金，其特征在于，所述中间合金具有如下所示的组成：
zAl-xTiB2-yREmOn；
其中，RE表示稀土元素，x表示TiB2的重量份，y表示REmOn的重量份，z表示Al的重量份，m和n根据RE的化合价确定；
其中，1.0≤x≤20，0.1≤y≤10，z＝100-x-y。
2.根据权利要求1所述的中间合金，其特征在于，所述REmOn选自La2O3、CeO2、Nd2O3、Y2O3、Er2O3中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的中间合金，其特征在于，所述中间合金中氢含量≤0.15mL/100g。
4.根据权利要求1～3任一项所述的中间合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将稀土氧化物分散在第一盐溶剂形成的熔体中，然后冷却，得到第一前驱体；将第一前驱体粉碎，得到第一前驱体粉末；
(2)将二氧化钛和氧化硼分散在第二盐溶剂形成的熔体中，然后冷却，得到第二前驱体；将第二前驱体粉碎，得到第二前驱体粉末；
(3)将铝液与第一前驱体粉末反应，得到第一中间合金液；将第一中间合金液与第二前驱体粉末反应，然后将反应后的熔盐去除，得到第二中间合金液；将第二中间合金液精炼除气，然后扒渣，得到合金液；将合金液成型，得到中间合金。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一盐溶剂包括氯化钾、氯化钠和冰晶石；所述第二盐溶剂包括氯化钾、氯化钠和冰晶石。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一盐溶剂中，氯化钠为20～50重量份，氯化钾为5～30重量份，冰晶石为40～80重量份；所述第二盐溶剂中，氯化钠为20～50重量份，氯化钾为5～30重量份，冰晶石为40～80重量份。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，第一前驱体粉末的粒径≤3cm，第二前驱体粉末的粒径≤3cm；铝液与第一前驱体粉末在750～950℃下反应；采用氩气对第二中间合金液精炼除气；采用浇铸的方式成型，合金液温度为700～850℃。
8.根据权利要求1～3任一项所述的中间合金在增强铝基材料力学强度中的用途。
9.一种增强合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将权利要求1～3任一项所述的中间合金与含铝物质，形成增强合金液；将增强合金液成型，得到增强合金；
其中，所述含铝物质选自铝合金、金属铝或形成铝合金的原料。
10.根据权利要求9的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将权利要求1～3任一项所述的中间合金与含铝物质熔化，形成待处理合金液；使用氩气对待处理合金液精炼除气，然后扒渣，得到增强合金液。
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