CN116554997A - 杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置和浸泡分离方法 - Google Patents

杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置和浸泡分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及细胞分离领域,尤其涉及杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置和浸泡分离方法。当多用途塞(6)朝上适当运动能够让间隙(20)出现;上支架(1)朝下固定着筛子固定支架(9),筛子固定支架(9)中部固定着筛子(15);加热装置(12)为电加热装置。本专利开创性将浸泡、水豆分离、挤压破碎分离集中的一个设备之中,能够采用一个装置完成如上所有的过程;工位需求少,占地少,成本极低,能够作为集成化设备进行统一打包销售。1.多工位合一;2.开创性将多用途容器(8)用作悬空浸泡加热装置,浸泡完成后直接下落,实现水豆分离;3.开创性将升降结构能作为缝隙的阻挡装置,也能够作为朝下的挤压装置。

Description

杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置和浸泡分离方法
技术领域
本发明涉及细胞分离领域,尤其涉及杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置和浸泡分离方法。
背景技术
华南理工大学的张斌、王绍康、李萍、扶雄、关楠楠、谢竹青;丁丽等发表了国际领先的杂豆细胞壁完整度对淀粉体外小肠消化和大肠酵解特性的影响机制;产业进一步研究就是工业化和规模化。杂豆深加工和研究的过程中,去掉种皮后,需要经历至少两个步骤,第一个步骤是采用溶液浸泡,此时同时进行加热;第二个步骤是必须经过挤压。
在这个过程中,涉及到豆子的浸泡、豆子和水的分离、豆子的软碾压实现细胞分离。
需要三组不同的设备。
结合图1显示的现有技术,做实验的过程中方便浸泡,但是中试的时候,豆子的转运过程是个大问题。
从实验室进行中试需要大量的成本。即,现有技术的缺陷在于:工位需求过多;成本过高;占地空间过大。
以“杂豆 and 细胞 and 分离”在中国专利数据库中进行检索,并未发现任何文献。
发明内容
发明的目的:为了提供效果更好的杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置和浸泡分离方法,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的,本发明采取如下技术方案:
杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,
该浸泡分离装置包含上支架1,上支架1上布置有水口2和豆口3;
上支架1的两个侧壁上通过多用途容器固定轴13固定着多用途容器8;
在上支架1上朝下布置有升降结构,该升降结构伸出有升降轴4,升降轴4连接着多用途塞6,多用途塞6上方包含锥形面5;多用途塞6能够在多用途容器8中上下,多用途容器8的内壁的底部布置有侧壁内凸棱14,当多用途塞6朝下运动的时候能够被侧壁内凸棱14挡住避免继续下落进而限位,当多用途塞6的边沿契合侧壁内凸棱14后能过让多用途容器8底部相对封闭;当多用途塞6朝上适当运动能够让间隙20出现;
上支架1朝下固定着筛子固定支架9,筛子固定支架9中部固定着筛子15;
在上支架1上朝下布置有轴,轴的端部布置有加热装置12,加热装置12为电加热装置。
本发明进一步技术方案在于,多用途塞6整体为橡胶材质。
本发明进一步技术方案在于,筛子15上包含一圈的弧形的边侧弧形软壁16。
本发明进一步技术方案在于,筛子15底下布置有底部容器11。
本发明进一步技术方案在于,筛子固定支架9从上往下通过筛子固定轴10固定着多个筛子15,多个筛子15从上往下孔径逐渐变小;多用途塞6相对底部的位置通过塞子联动轴7连接有附加塞,每一个附加塞对应一个筛子15。
本发明进一步技术方案在于,筛子固定轴10和塞子联动轴7错位布置。
本发明进一步技术方案在于,附加塞上均布置有附加塞锥形面18。
本发明进一步技术方案在于,底部容器11中能够放置有多层的多个物料盘21。
本发明进一步技术方案在于,多用途容器8中布置有温度传感器和液位计。
杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离方法,其特征在于,
利用如上任意一项所述的浸泡分离装置,包含如下步骤:
同容器实现浸泡、水豆分离、挤压破碎分离;
步骤一:浸泡:
当多用途塞6的边沿契合侧壁内凸棱14后能过让多用途容器8底部相对封闭;此时水口2加水,豆口3加去皮的杂豆;随后启动加热装置进行温水浸泡;
步骤二:水豆分离:
升降轴4朝上适当运动,间隙20出现,此时水豆从间隙中落下,水流过多个筛子15去掉,随后豆子顺着锥形面5滚动,集中到筛子15上;
步骤三:挤压破碎分离:
随后升降结构往复运动,多用途塞6对杂豆进行逐步挤压,使得豆子破碎,多级破碎,实现分离;多级破碎的时候附加塞锥形面18导向流动碎豆子;此时在边侧加水进行辅助冲洗。
采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:相对于现有技术的缺陷:“结合图1显示的现有技术,做实验的过程中方便浸泡,但是中试的时候,豆子的转运过程是个大问题。从实验室进行中试需要大量的成本。即,现有技术的缺陷在于:工位需求过多;成本过高;占地空间过大。”
本专利开创性将浸泡、水豆分离、挤压破碎分离集中的一个设备之中,能够采用一个装置完成如上所有的过程;工位需求少,占地少,成本极低,能够作为集成化设备进行统一打包销售。
本专利具有如下突出特点:1.多工位合一;2.开创性将多用途容器8用作悬空浸泡加热装置,浸泡完成后直接下落,实现水豆分离;3.开创性将升降结构能作为缝隙的阻挡装置,也能够作为朝下的挤压装置。
附图说明
为了进一步说明本发明,下面结合附图进一步进行说明:
图1为发明工艺步骤实现图;
图2为发明的整体结构实现图;
图3为单一筛子实现透视图;
图4为发明的局部结构图;
图5为发明的局部结构图;
图6为发明的局部结构图;
图7为发明的局部结构图;
图8为发明的物料盘的整体结构图;
图9为发明的局部结构图;
其中:1上支架,2水口,3豆口,4升降轴,5锥形面,6多用途塞,7塞子联动轴,8多用途容器,9筛子固定支架,10筛子固定轴,11底部容器,12加热装置,13多用途容器固定轴,14侧壁内凸棱,15筛子,16边侧弧形软壁,17连接部分,18附加塞锥形面,19附加塞,20间隙,21物料盘。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本专利提供多种并列方案,不同表述之处,属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式,可以是螺纹固定,螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
实施例一:结合全部附图;杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,
该浸泡分离装置包含上支架1,上支架1上布置有水口2和豆口3;
上支架1的两个侧壁上通过多用途容器固定轴13固定着多用途容器8;
在上支架1上朝下布置有升降结构,该升降结构伸出有升降轴4,升降轴4连接着多用途塞6,多用途塞6上方包含锥形面5;多用途塞6能够在多用途容器8中上下,多用途容器8的内壁的底部布置有侧壁内凸棱14,当多用途塞6朝下运动的时候能够被侧壁内凸棱14挡住避免继续下落进而限位,当多用途塞6的边沿契合侧壁内凸棱14后能过让多用途容器8底部相对封闭;当多用途塞6朝上适当运动能够让间隙20出现;
上支架1朝下固定着筛子固定支架9,筛子固定支架9中部固定着筛子15;
在上支架1上朝下布置有轴,轴的端部布置有加热装置12,加热装置12为电加热装置。
本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下:杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离方法,其特征在于,
利用如上任意一项所述的浸泡分离装置,包含如下步骤:
同容器实现浸泡、水豆分离、挤压破碎分离;
步骤一:浸泡:
当多用途塞6的边沿契合侧壁内凸棱14后能过让多用途容器8底部相对封闭;此时水口2加水,豆口3加去皮的杂豆;随后启动加热装置进行温水浸泡;
步骤二:水豆分离:
升降轴4朝上适当运动,间隙20出现,此时水豆从间隙中落下,水流过多个筛子15去掉,随后豆子顺着锥形面5滚动,集中到筛子15上;
步骤三:挤压破碎分离:
随后升降结构往复运动,多用途塞6对杂豆进行逐步挤压,使得豆子破碎,多级破碎,实现分离;多级破碎的时候附加塞锥形面18导向流动碎豆子;此时在边侧加水进行辅助冲洗。
相对于现有技术的缺陷:“结合图1显示的现有技术,做实验的过程中方便浸泡,但是中试的时候,豆子的转运过程是个大问题。从实验室进行中试需要大量的成本。即,现有技术的缺陷在于:工位需求过多;成本过高;占地空间过大。”
本专利开创性将浸泡、水豆分离、挤压破碎分离集中的一个设备之中,能够采用一个装置完成如上所有的过程;工位需求少,占地少,成本极低,能够作为集成化设备进行统一打包销售。
本专利具有如下突出特点:1.多工位合一;2.开创性将多用途容器8用作悬空浸泡加热装置,浸泡完成后直接下落,实现水豆分离;3.开创性将升降结构能作为缝隙的阻挡装置,也能够作为朝下的挤压装置;4.开创性柔性挤压,且能进行多级挤压。
实施例二:作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案,多用途塞6整体为橡胶材质。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下:橡胶材质挤压豆子是柔性挤压,不会伤害豆子本身,分离效果更好。
实施例三:作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案,筛子15上包含一圈的弧形的边侧弧形软壁16。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下:边侧弧形软壁16能够起到的豆子和水的导向,但是也不影响整体边侧装置的运动,尤其是多级塞子的塞子联动轴7的整体移动。
实施例四:作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案,筛子15底下布置有底部容器11。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下:底部容器11用于容纳落下的挤压过筛的泥状物。其即为分离的细胞。底部容器11在挤压的时候放置在下方。之前放水的时候容器不放置在底下。
实施例五:作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案,筛子固定支架9从上往下通过筛子固定轴10固定着多个筛子15,多个筛子15从上往下孔径逐渐变小;多用途塞6相对底部的位置通过塞子联动轴7连接有附加塞,每一个附加塞对应一个筛子15。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下:多级过筛为实现多级挤压。
实施例六:作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案,筛子固定轴10和塞子联动轴7错位布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下:错位布置使得二者彼此不影响。
实施例七:作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案,附加塞上均布置有附加塞锥形面18。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下:附加塞锥形面18方便豆泥的自动流落。
实施例八:作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案,底部容器11中能够放置有多层的多个物料盘21。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下:多个物料盘21直接转送,能够进行下一步的冻干等。
实施例九:作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案,多用途容器8中布置有温度传感器和液位计。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下:控制温度和液位实现豆子的浸泡。
开创性地,以上各个效果独立存在,还能用一套结构完成上述结果的结合。
需要说明的是,本专利提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不相互制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互组合,达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (10)

1.杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,
该浸泡分离装置包含上支架(1),上支架(1)上布置有水口(2)和豆口(3);
上支架(1)的两个侧壁上通过多用途容器固定轴(13)固定着多用途容器(8);
在上支架(1)上朝下布置有升降结构,该升降结构伸出有升降轴(4),升降轴(4)连接着多用途塞(6),多用途塞(6)上方包含锥形面(5);多用途塞(6)能够在多用途容器(8)中上下,多用途容器(8)的内壁的底部布置有侧壁内凸棱(14),当多用途塞(6)朝下运动的时候能够被侧壁内凸棱(14)挡住避免继续下落进而限位,当多用途塞(6)的边沿契合侧壁内凸棱(14)后能过让多用途容器(8)底部相对封闭;当多用途塞(6)朝上适当运动能够让间隙(20)出现;
上支架(1)朝下固定着筛子固定支架(9),筛子固定支架(9)中部固定着筛子(15);
在上支架(1)上朝下布置有轴,轴的端部布置有加热装置(12),加热装置(12)为电加热装置。
2.如权利要求1所述的杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,多用途塞(6)整体为橡胶材质。
3.如权利要求1所述的杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,筛子(15)上包含一圈的弧形的边侧弧形软壁(16)。
4.如权利要求1所述的杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,筛子(15)底下布置有底部容器(11)。
5.如权利要求1所述的杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,筛子固定支架(9)从上往下通过筛子固定轴(10)固定着多个筛子(15),多个筛子(15)从上往下孔径逐渐变小;多用途塞(6)相对底部的位置通过塞子联动轴(7)连接有附加塞,每一个附加塞对应一个筛子(15)。
6.如权利要求5所述的杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,筛子固定轴(10)和塞子联动轴(7)错位布置。
7.如权利要求5所述的杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,附加塞上均布置有附加塞锥形面(18)。
8.如权利要求4所述的杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,底部容器(11)中能够放置有多层的多个物料盘(21)。
9.如权利要求1所述的杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离装置,其特征在于,多用途容器(8)中布置有温度传感器和液位计。
10.杂豆子叶细胞分离柔性单体浸泡分离方法,其特征在于,
利用权利要求1-9任意一项所述的浸泡分离装置,包含如下步骤:
同容器实现浸泡、水豆分离、挤压破碎分离;
步骤一:浸泡:
当多用途塞(6)的边沿契合侧壁内凸棱(14)后能过让多用途容器(8)底部相对封闭;此时水口(2)加水,豆口(3)加去皮的杂豆;随后启动加热装置进行温水浸泡;
步骤二:水豆分离:
升降轴(4)朝上适当运动,间隙(20)出现,此时水豆从间隙中落下,水流过多个筛子(15)去掉,随后豆子顺着锥形面(5)滚动,集中到筛子(15)上;
步骤三:挤压破碎分离:
随后升降结构往复运动,多用途塞(6)对杂豆进行逐步挤压,使得豆子破碎,多级破碎,实现分离;多级破碎的时候附加塞锥形面(18)导向流动碎豆子;此时在边侧加水进行辅助冲洗。
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