CN116553795A - 一种底泥修复剂及底泥修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种底泥修复剂及底泥修复方法，属于水、废水、污水或污泥的处理领域。底泥修复剂包括氧化剂、生物促进剂和除磷剂，且表面均包覆有缓释层；氧化剂包括如下质量百分含量的组分：过氧化钙80‑85%、辛烯基琥珀酸淀粉酯10‑15%、生物炭粉1‑5%和沸石粉1‑5%；生物促进剂包括如下质量百分含量的组分：氨基酸35‑40%、维生素矿物质15‑20%、嘧啶15‑20%、嘌呤15‑20%、辛烯基琥珀酸淀粉酯5‑10%、生物炭粉1‑5%和沸石粉1‑5%；除磷剂包括如下质量百分含量的组分：改性镁橄榄石粉80‑90%和辛烯基琥珀酸淀粉酯10‑20%。该底泥修复剂可以降低水中COD含量，且具有缓释作用。
Description
技术领域
本发明涉及水、废水、污水或污泥的处理领域，尤其涉及一种底泥修复剂及底泥修复方法。
背景技术
河流作为城市水资源的主要载体，承担着供水、航运、纳污、调节地区小气候等与人类生活息息相关的重要功能。然而，随着工业化进程的加速和城市污染治理能力的不足，大量外源污染物被排入河道，导致水质恶化及富营养化，有些河道底泥已经出现季节性或长期性的黑臭现象。
城市黑臭底泥修复工程是在做好外源截污的同时，削减内源污染并提升水质。目前，黑臭底泥的主要修复技术按照修复原理可分为物理修复、化学修复和微生物修复，在实际工程中，往往会采取多种修复技术联用以获取更好的修复效果。
黑臭底泥物理修复技术是应用最为广泛的技术之一，主要包括底泥疏浚、引水冲释、曝气增氧和原位覆盖等方法。化学修复技术是指采用投加特定化学药剂的方法，以实现去除污染物、提升底泥氧化还原点位、固定重金属等目的，主要分为絮凝法、钝化法和氧化法三种。
目前针对底泥有机物的超标，主要应用的是氧化法，利用氧化剂直接将底泥或上覆水中的污染物氧化分解，或者是通过提高ORP（氧化还原电位）抑制底泥污染物的释放。黑臭水体中的污染物大多为还原性物质，因此采用氧化法进行修复可在很短时间内大幅改善水质。Liu等通过投加硝酸钙修复河道底泥，发现修复28天后底泥的ORP从-282mV提高到了-130mV，酸性挥发硫含量显著下降54.9%~57.1%，同时磷的结合能力也得到了增强。Wang等采用过氧化钙（CaO2）改善黑臭水体水质，研究结果显示CaO2可以有效地抑制底泥污染物的释放，同时还通过提高水体DO（溶解氧）浓度改变了底泥微生物的组成，继而促进水体氮磷的去除。然而，投加氧化剂可能会带来一些其他的环境风险，例如硝酸钙修复黑臭底泥的过程中会导致重金属从底泥迁移至上覆水，过氧化钙修复黑臭底泥的过程会导致水体和底泥碱化或钙化，难以适应沉水植物的生长繁殖。公开号为CN115417508A的发明专利申请公开了一种底泥高效微生物修复剂，包括无机载体、微生物菌群、酶制剂和培养基质。单独使用微生物制剂修复底泥，修复效果不理想。微生物易受到环境影响，导致对底泥修复效果变差。公开号为CN110104913A公开了一种底泥修复剂，包括原生蛭石粉、改性牡蛎壳粉、改性白云石粉、改性生物炭粉。制备工艺比较复杂，不能抑制水中COD（化学需氧量）升高的问题。因此，如何安全合理地使用氧化剂进行黑臭水体修复仍需不断的探索。
与单纯的化学修复技术不同，增氧剂应用于水体修复时需维持足够长的释氧时间，以满足水体中好氧微生物代谢活动对DO的要求，因此释氧速率是决定其水体修复效果的重要特性，但目前常用的增氧剂大多存在释氧速率过快的问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种底泥修复剂及底泥修复方法，其解决了底泥修复时单纯使用氧化剂而引起水中COD升高，以及释放时间段，不能满足水体中好氧微生物代谢活动对DO的要求的技术问题。
（二）技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
第一方面，本发明实施例提供一种底泥修复剂，包括氧化剂、生物促进剂和除磷剂；所述氧化剂、所述生物促进剂和所述除磷剂的表面均包覆有缓释层；
所述氧化剂包括如下质量百分含量的组分：过氧化钙80-85%、辛烯基琥珀酸淀粉酯10-15%、生物炭粉1-5%和沸石粉1-5%；
所述生物促进剂包括如下质量百分含量的组分：氨基酸35-40%、维生素矿物质15-20%、嘧啶15-20%、嘌呤15-20%、辛烯基琥珀酸淀粉酯5-10%、生物炭粉1-5%和沸石粉1-5%；
所述除磷剂包括如下质量百分含量的组分：改性镁橄榄石粉80-90%和辛烯基琥珀酸淀粉酯10-20%。
优选地，所述氧化剂包括如下质量百分含量的组分：过氧化钙80%、辛烯基琥珀酸淀粉酯10%、生物炭粉5%和沸石粉5%；
优选地，所述生物促进剂包括如下质量百分含量的组分：氨基酸35%、维生素矿物质15%、嘧啶15%、嘌呤15%、辛烯基琥珀酸淀粉酯10%、生物炭粉5%和沸石粉5%；
优选地，所述除磷剂包括如下质量百分含量的组分：改性镁橄榄石粉80%和辛烯基琥珀酸淀粉酯20%。
可选地，所述生物炭粉、沸石粉、改性镁橄榄石粉的粒度为80-100目。
优选地，所述维生素矿物质由复合维生素和矿物质组成，所述矿物质为磷、钠、钾、镁、钙和铁的混合物；所述复合维生素包括30-35wt%的维生素A和65-70wt%的维生素B。
对于底泥有机物的去除，大多数氧化剂一方面释放时间很短，另一方面单纯使用会促进底泥向水中释放COD，本发明构建了缓释型的氧化剂且配合复合缓释生物促生剂同步降解底泥向水中释放的COD。
对于底泥总磷固定，大多数改性材料是靠纯吸附作用去除磷酸盐，作用时间有限，本发明构建了缓释除磷剂，延长作用有效的时间，提升除磷性能。
优选地，所述氨基酸为丙氨酸、赖氨酸、谷氨酸中的至少一种。
优选地，所述嘌呤为腺嘌呤；所述嘧啶为胞嘧啶和胸腺嘧啶中的至少一种。
可选地，所述缓释层由海藻酸钠、硬脂酸和氯化钙组成。
缓释层中，海藻酸钠与氯化钙交联形成大分子网络结构，具有卓越的包埋特性，可以将氧化剂、生物促进剂、除磷剂包埋在其内部。硬脂酸起到粘结剂的作用，增加了缓释层与内部材料的粘合度。
可选地，所述改性镁橄榄石粉为铁元素和镧元素改性镁橄榄石粉。
可选地，所述改性镁橄榄石粉的制备方法包括：将煅烧后的镁橄榄石粉、铁盐、镧盐混合，得到混合物，接着在60℃-100℃下采用碱性物质调节所述混合物的pH值至10-11，分离固体，洗涤至中性，经干燥、研磨得到所述改性镁橄榄石粉。
可选地，所述煅烧后的镁橄榄石粉的煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为30-40min。
优选地，所述铁盐包括氯化铁。
优选地，所述镧盐包括氯化镧。
可选地，所述铁盐和所述镧盐的摩尔比为3-5:1，所述铁盐和所述镧盐在煅烧后的镁橄榄石粉中的总浓度为1-5mg/L。
可选地，所述碱性物质包括氢氧化钠。
可选地，所述氧化剂的制备方法包括：将过氧化钙、辛烯基琥珀酸淀粉酯、生物炭粉和沸石粉混合后制成颗粒，在颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液和硬脂酸水溶液，然后浸泡在氯化钙水溶液中，在颗粒表面形成缓释层，得到具有缓释性的氧化剂。
可选地，所述生物促进剂的制备方法包括：将氨基酸、维生素矿物质、嘧啶、嘌呤、辛烯基琥珀酸淀粉酯、生物炭粉和沸石粉混合后制成颗粒，在颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液和硬脂酸水溶液，然后浸泡在氯化钙水溶液中，在颗粒表面形成缓释层，得到具有缓释性的生物促进剂。
可选地，所述除磷剂的制备方法包括：将改性镁橄榄石粉和辛烯基琥珀酸淀粉酯混合后制成颗粒，在颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液和硬脂酸水溶液，然后浸泡在氯化钙水溶液中，在颗粒表面形成缓释层，得到具有缓释性的除磷剂。
可选地，所述海藻酸钠水溶液中海藻酸钠的质量浓度为1-4%，所述硬脂酸水溶液中硬脂酸的质量浓度为5-8%，所述氯化钙水溶液中氯化钙的质量浓度为10-30%。
优选地，所述海藻酸钠水溶液中海藻酸钠的质量浓度为2%，所述硬脂酸水溶液中硬脂酸的质量浓度为5%，所述氯化钙水溶液中氯化钙的质量浓度为20%。
第二方面，本发明实施例提供一种底泥修复方法，将底泥修复剂投入到水体底泥中与水体底泥混合，所述水体底泥包括开放式或相对封闭式的河道水体底泥，开放式河道投加量为1000-3000g/m2，相对封闭式河道投加量为500-1000g/m2。
（三）有益效果
本发明的有益效果是：本发明的一种底泥修复剂及底泥修复方法，本发明通过生物促进剂和氧化剂联用，避免了单纯使用化学氧化剂可去除底泥有机物但会引起水中COD升高的问题，并且本发明的底泥修复剂具有缓释作用，可以持续缓慢地修复黑臭底泥。具有缓释作用的除磷剂也可以延长去除磷酸盐的有效时间，提升除磷性能。
本发明的底泥修复剂中的氧化剂、生物促进剂和除磷剂三者之间具有协同作用。氧化剂为微生物利用生物促进剂提供了一个好的微环境，氧化剂可提高氧化还原电位，促进生物促进剂提升微生物作用；同时，氧化剂可改变磷形态，促进除磷剂提升除磷剂作用。三者相辅相成起到修复底泥的作用，同时又互相不损害且互相无毒。
附图说明
图1为不同组处理下实际河道黑臭底泥对上覆水COD释放的情况。
图2为缓释除磷剂对磷酸盐的去除效率。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
制备缓释氧化剂：将过氧化钙粉末（含量80wt%）、辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量10wt%）、生物炭粉（含量5wt%）、沸石粉（含量5wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度2wt%）和硬脂酸水溶液（浓度5wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度20wt%）中，浸泡15min以上。
制备缓释生物促生剂：将氨基酸（含量35wt%）、维生素矿物质(含量15wt%）、嘧啶（含量15wt%）、嘌呤（含量15wt%）、辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量10wt%）、生物炭粉（含量5wt%）、沸石粉（含量5wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度2wt%）和硬脂酸水溶液（浓度5wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度20wt%）中，浸泡15min以上。
制备缓释除磷剂：将煅烧后的镁橄榄石粉的水溶液和氯化铁溶液和氯化镧（氯化铁溶液和氯化镧的摩尔比为3:1，氯化铁溶液和氯化镧在煅烧后的镁橄榄石粉中的总浓度为1-5mg/L）混合得到混合物，接着在60℃条件下采用碱性物质（氢氧化钠）调节所述混合物的pH值至10~11，然后抽滤、水洗至中性，经干燥、研磨得到改性镁橄榄石粉。再将改性镁橄榄石粉（含量80wt%）和辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量20wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度2wt%）和硬脂酸水溶液（浓度5wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度20wt%）中，浸泡15min以上。
实施例2
制备缓释氧化剂：将过氧化钙粉末（含量85wt%）、辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量10wt%）、生物炭粉（含量2.5wt%）、沸石粉（含量2.5wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度4wt%）和硬脂酸水溶液（浓度8wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度30wt%）中，浸泡15min以上。
制备缓释生物促生剂：将氨基酸（含量40wt%）、维生素矿物质(含量20wt%）、嘧啶（含量15wt%）、嘌呤（含量15wt%）、辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量5wt%）、生物炭粉（含量2.5wt%）、沸石粉（含量2.5wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度4wt%）和硬脂酸水溶液（浓度8wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度30wt%）中，浸泡15min以上。
制备缓释除磷剂：将煅烧后的镁橄榄石粉的水溶液和氯化铁溶液和氯化镧（氯化铁溶液和氯化镧的摩尔比为3:1，氯化铁溶液和氯化镧在煅烧后的镁橄榄石粉中的总浓度为1-5mg/L）混合得到混合物，接着在100℃条件下采用碱性物质（氢氧化钠）调节所述混合物的pH值至10~11，然后抽滤、水洗至中性，经干燥、研磨得到改性镁橄榄石粉。再将改性镁橄榄石粉（含量90wt%）和辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量10wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度4wt%）和硬脂酸水溶液（浓度8wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度30wt%）中，浸泡15min以上。
实施例3
制备缓释氧化剂：将过氧化钙粉末（含量80wt%）、辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量15wt%）、生物炭粉（含量2.5wt%）、沸石粉（含量2.5wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度1wt%）和硬脂酸水溶液（浓度5wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度10wt%）中，浸泡15min以上。
制备缓释生物促生剂：将氨基酸（含量35wt%）、维生素矿物质(含量15wt%）、嘧啶（含量20wt%）、嘌呤（含量20wt%）、辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量5wt%）、生物炭粉（含量2.5wt%）、沸石粉（含量2.5wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度1wt%）和硬脂酸水溶液（浓度5wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度10wt%）中，浸泡15min以上。
制备缓释除磷剂：将煅烧后的镁橄榄石粉的水溶液和氯化铁溶液和氯化镧（氯化铁溶液和氯化镧的摩尔比为3:1，氯化铁溶液和氯化镧在煅烧后的镁橄榄石粉中的总浓度为1-5mg/L）混合得到混合物，接着在100℃条件下采用碱性物质（氢氧化钠）调节所述混合物的pH值至10~11，然后抽滤、水洗至中性，经干燥、研磨得到改性镁橄榄石粉。再将改性镁橄榄石粉（含量80wt%）和辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量20wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度1wt%）和硬脂酸水溶液（浓度5wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度10wt%）中，浸泡15min以上。
实施例4
在1L量筒中放入600mL的实际河道黑臭底泥（有机物含量6.84%）和200mL的河道水，设置实验组（实施例1的缓释氧化剂+缓释生物促进剂按质量比1:1添加）、对照组（化学药剂：过氧化钙）、和空白组，各组的药剂添加量为500g/m2，评价不同组处理下实际河道黑臭底泥对上覆水COD释放的情况。
结果如图1所示，相较于空白组，由于对照组只加入了过氧化钙，导致上覆水中COD含量升高，且随着时间的延长，上覆水中COD含量有明显升高的趋势。相较于空白组和对照组，实验组中底泥对上覆水的COD释放有抑制作用。在处理的前6天，上覆水中COD含量与空白组基本齐平。在处理的第6天之后，上覆水中COD含量明显低于空白组。说明本发明的底泥修复剂可以有效抑制上覆水中COD的释放。
在1L烧杯中加入1g实施例1的缓释除磷剂，0.5mg/L磷酸盐溶液动态流入烧杯，保持烧杯停留时间24小时，测定不同时间药剂对磷酸盐的去除效率。
结果如图2所示，相较于未缓释处理的除磷剂，本发明的除磷剂在处理3-45天，对磷酸盐的去除率均保持在75%以上，并且除磷效果无明显波动。
实施例5
选择八块封闭水域，一块作为空白组，一块作为实验组，六块作为对照组，测定水质和底泥的初始数据。空白组不做处理，实验组按实施例1的缓释氧化剂+缓释生物促进剂+缓释除磷剂按质量比1:1:1投加药剂区域，对照组1仅添加实施例1的缓释氧化剂，对照组2仅添加实施例1的缓释生物促进剂，对照组3仅添加实施例1的缓释除磷剂，对照组4按质量比1:1添加实施例1的缓释氧化剂+缓释生物促进剂，对照组5按质量比1:1添加实施例1的缓释氧化剂+缓释除磷剂，对照组6按质量比1:1添加实施例1的缓释生物促进剂+缓释除磷剂。对照组7中的缓释除磷剂中未对镁橄榄石粉进行改性，直接将镁橄榄石粉（含量80wt%）和辛烯基琥珀酸淀粉酯（含量20wt%）混合，制成小颗粒。向小颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液（浓度2wt%）和硬脂酸水溶液（浓度5wt%），最后浸泡在氯化钙水溶液（浓度20wt%）中，浸泡15min以上，得到缓释除磷剂。然后将实施例1的缓释氧化剂+实施例1的缓释生物促进剂+对照组7制备的缓释除磷剂按质量比1:1:1投加药剂区域。
药剂投加量均为500g/m2，打入底泥中，测定10d、20d、30d之后上覆水的水质变化和底泥的指标参数变化。
初始水质：磷酸盐0.58mg/L，COD25.6mg/L。
初始底泥：总磷2359mg/g，有机质8.48wt%。
表1 各组上覆水中磷酸盐和COD指标参数变化
表2 各组底泥中总磷和有机质指标参数变化
从表1和表2中可以看出，相较于空白组，采用本发明的底泥修复剂处理后，上覆水中磷酸盐和COD含量明显降低，底泥中总磷和有机质明显降低，并且随着时间的延长，实验组持续作用，未出现随着时间延长而效果降低的问题。
相较于对照组1-6中单独使用本发明的缓释氧化剂、缓释生物促进剂和缓释除磷剂中的一种或者两种的混合物，本发明在处理河道黑臭底泥时，同时使用了缓释氧化剂、缓释生物促进剂和缓释除磷剂，三者之间具有协同增效的作用，可以显著降低上覆水中的COD含量，并且上覆水中的磷酸盐以及底泥中的总磷和有机质含量均显著降低，对黑臭底泥有明显修复能力。
对照组7中的缓释除磷剂，由于镁橄榄石粉未进行改性处理，使药剂对黑臭底泥的除磷效果显著降低。本发明用铁离子和镧离子改性镁橄榄石粉，铁离子和镧离子会和磷酸盐生成不可溶的磷酸铁和磷酸镧，能进一步提高除磷率。
对照组1由于仅使用了实施例1的缓释氧化剂，导致上覆水中COD浓度随时间增加而明显升高，磷酸盐浓度略有升高。对照组2仅添加缓释生物促进剂，上覆水中COD浓度呈现升高的趋势，磷酸盐浓度几乎维持不变。对照组3仅添加缓释除磷剂，上覆水中COD浓度几乎维持，磷酸盐浓度有降低趋势，但效果不显著。对照组4在缓释氧化剂的基础上增加了缓释生物促进剂，通过结果显示，二者共同存在时，与对照组1相比，上覆水中COD浓度上升趋势减缓。对照组5在缓释氧化剂的基础上增加了缓释除磷剂，该组上覆水中COD浓度仍有明显的上升趋势，但磷酸盐浓度降低。对照组6的结果表明，添加的缓释除磷剂有去除磷酸盐的效果，但相较于实验组，效果不显著。由于对照组6中未添加氧化剂，上覆水中COD浓度未出现明显升高趋势。
在对照组1-6中，底泥中总磷和有机质含量巨呈下降趋势，但降低效果不显著。相较于对照组1-6，实验组底泥中总磷和有机质含量随时间增加降低效果明显。
通过实验组和对照组1-6的比对，本申请将缓释氧化剂、缓释生物促进剂和缓释除磷剂同时使用，具有显著的协同作用效果，对于去除河道黑臭底泥更有效。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种底泥修复剂，其特征在于，包括氧化剂、生物促进剂和除磷剂；所述氧化剂、所述生物促进剂和所述除磷剂的表面均包覆有缓释层；
所述氧化剂包括如下质量百分含量的组分：过氧化钙80-85%、辛烯基琥珀酸淀粉酯10-15%、生物炭粉1-5%和沸石粉1-5%；
所述生物促进剂包括如下质量百分含量的组分：氨基酸35-40%、维生素矿物质15-20%、嘧啶15-20%、嘌呤15-20%、辛烯基琥珀酸淀粉酯5-10%、生物炭粉1-5%和沸石粉1-5%；
所述除磷剂包括如下质量百分含量的组分：改性镁橄榄石粉80-90%和辛烯基琥珀酸淀粉酯10-20%。
2.根据权利要求1所述的底泥修复剂，其特征在于，所述缓释层由海藻酸钠、硬脂酸和氯化钙组成。
3.根据权利要求1所述的底泥修复剂，其特征在于，所述改性镁橄榄石粉为铁元素和镧元素改性镁橄榄石粉。
4.根据权利要求3所述的底泥修复剂，其特征在于，所述改性镁橄榄石粉的制备方法包括：将煅烧后的镁橄榄石粉、铁盐、镧盐混合，得到混合物，接着在60℃-100℃下采用碱性物质调节所述混合物的pH值至10-11，分离固体，洗涤至中性，经干燥、研磨得到所述改性镁橄榄石粉。
5.根据权利要求4所述的底泥修复剂，其特征在于，所述煅烧后的镁橄榄石粉的煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为30-40min。
6.根据权利要求1所述的底泥修复剂，其特征在于，所述氧化剂的制备方法包括：将过氧化钙、辛烯基琥珀酸淀粉酯、生物炭粉和沸石粉混合后制成颗粒，在颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液和硬脂酸水溶液，然后浸泡在氯化钙水溶液中，在颗粒表面形成缓释层，得到具有缓释性的氧化剂。
7.根据权利要求1所述的底泥修复剂，其特征在于，所述生物促进剂的制备方法包括：将氨基酸、维生素矿物质、嘧啶、嘌呤、辛烯基琥珀酸淀粉酯、生物炭粉和沸石粉混合后制成颗粒，在颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液和硬脂酸水溶液，然后浸泡在氯化钙水溶液中，在颗粒表面形成缓释层，得到具有缓释性的生物促进剂。
8.根据权利要求3所述的底泥修复剂，其特征在于，所述除磷剂的制备方法包括：将改性镁橄榄石粉和辛烯基琥珀酸淀粉酯混合后制成颗粒，在颗粒上依次喷涂海藻酸钠水溶液和硬脂酸水溶液，然后浸泡在氯化钙水溶液中，在颗粒表面形成缓释层，得到具有缓释性的除磷剂。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的底泥修复剂，其特征在于，所述海藻酸钠水溶液中海藻酸钠的质量浓度为1-4%，所述硬脂酸水溶液中硬脂酸的质量浓度为5-8%，所述氯化钙水溶液中氯化钙的质量浓度为10-30%。
10.一种底泥修复方法，其特征在于，将权利要求1-9任一项所述的底泥修复剂投入到水体底泥中与水体底泥混合，所述水体底泥包括开放式或相对封闭式的河道水体底泥，开放式河道投加量为1000-3000g/m2，相对封闭式河道投加量为500-1000g/m2。
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- 2023-07-10 CN CN202310834950.3A patent/CN116553795B/zh active Active
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| CN116553795B (zh) | 2023-09-01 |
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