CN116552120A - 液体喷头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷头，能够确保稳定的喷出特性。一个实施方式所涉及的液体喷头具备致动器部件、通用电极、单独电极以及非压电部件。致动器部件层叠有相互向相反朝向极化的压电体，在一个侧面具有构成多个压力室的多个槽和构成多个空气室的多个槽，多个所述槽的底部侧连接。构成多个空气室的多个槽与多个所述压力室相邻接，且与构成所述压力室的槽相比在深度方向上的尺寸大。通用电极形成于多个所述空气室的包括底部在内的内表面。单独电极形成于多个所述压力室的包括底部在内的内表面。非压电部件与所述致动器部件的所述一个侧面对置配置。

Description

液体喷头

技术领域

本发明的实施方式涉及一种液体喷头。

背景技术

近年来，对于喷墨头要求高生产率，高速化、液滴量增加成为技术问题。例如，在共享模式共享壁(share mode share wall)式的喷墨头中，通常采用所谓的三循环驱动，即，由两个压力室共用相同的驱动柱，将多个排列的室中的1/3作为压力室并同时进行驱动。另外，还开发了将要驱动的压力室的两侧作为虚拟压力室，用独立的两个驱动柱来驱动一个压力室的独立驱动头。例如，开发了如下构造：在压电部件形成多个槽，每隔一个地堵塞出入口，将出入口未被堵塞的槽作为压力室，将被堵塞的槽作为空气室，进行独立驱动。

在这样的喷墨头中，驱动压力室时的振动经由压电部件向其它压力室内的油墨传递，从而因相邻接的压力室的驱动的影响而产生油墨滴的速度、体积发生变化的、所谓的串扰。

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够确保稳定的喷出特性的液体喷头。

用于解决技术问题的方案

一个实施方式所涉及的液体喷头具备致动器部件、通用电极、单独电极以及非压电部件。致动器部件层叠有相互向相反朝向极化的压电体，在一个侧面具有构成多个压力室的多个槽和构成多个空气室的多个槽，多个所述槽的底部侧连接。构成多个空气室的多个槽与多个所述压力室相邻接且与构成所述压力室的槽相比在深度方向上的尺寸大。通用电极形成于多个所述空气室的包括底部在内的内表面。单独电极形成于多个所述压力室的包括底部在内的内表面。非压电部件与所述致动器部件的所述一个侧面对置配置。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的喷墨头的立体图。

图2是表示实施方式所涉及的喷墨头的一部分的结构的分解立体图。

图3是表示图2的喷墨头的一部分的立体图。

图4是放大表示该喷墨头的一部分的结构的截面图。

图5是将图4的喷墨头沿着V-V线切断的截面图。

图6是将图4的喷墨头沿着VI-VI切断的截面图。

图7是将图2的喷墨头沿着VII-VII切断所得的剖面的一部分放大的局部放大截面图。

图8是表示实施方式所涉及的喷墨头的空气室的深度与串扰量的关系的说明图。

图9是该喷墨头和比较例所涉及的喷墨头中的致动器的驱动状态下的变形量的说明图。

图10是表示实施方式所涉及的喷墨打印机的示意图。

图11是表示其它实施方式所涉及的喷墨头的一部分的立体图。

图12是放大表示该喷墨头的一部分的结构的截面图。

图13是将图12的喷墨头沿着XIII-XIII线切断的截面图。

图14是将图12的喷墨头沿着XIV-XIV线切断的截面图。

具体实施方式

以下，参照图1至图8对第一实施方式所涉及的液体喷头即喷墨头10的结构进行说明。图1是表示第一实施方式所涉及的喷墨头的立体图，图2是喷墨头的一部分的分解立体图。图3是放大表示喷墨头的一部分的结构的立体图，图4至图7是放大表示喷墨头的一部分的结构的截面图。图中X、Y、Z分别表示相互正交的第一方向、第二方向、以及第三方向。此外，在本实施方式中，以喷嘴、或构成压力室31以及空气室32的槽的排列方向沿着X轴、压力室31、空气室32的延伸方向沿着Y轴、液体的喷出方向沿着Z轴的姿势为基准记载了方向的说明，但是并不限定于此。

图1至图7所示的喷墨头10是所谓的侧喷型的共享模式方式喷墨头。喷墨头10是用于喷出油墨的装置，例如，搭载于喷墨打印机的内部。例如，喷墨头10是压力室31和空气室32交替配置的独立驱动式的喷墨头。空气室32是不被供给油墨的空气室，不具备喷嘴28。

喷墨头10具备致动器基座11、喷嘴板12以及框架13。致动器基座11是基材的一个例子。在喷墨头10的内部形成有供给作为液体的一个例子的油墨的油墨室27。

进而，喷墨头10具备控制喷墨头10的电路基板17、形成喷墨头10与油墨罐之间的路径的一部分的歧管18等元件。

如图2所示，致动器基座11具备基板21和一对致动器部件22。

基板21例如由氧化铝等陶瓷形成为矩形的板状。基板21具有平坦的安装面。在基板的安装面接合有一对致动器部件22。在基板21形成有多个供给孔25和排出孔26。

如图2以及图3所示，在致动器基座11的基板21形成有图案布线211。图案布线211例如由镍薄膜形成。图案布线211具有通用图案、单独图案，构成为与形成于致动器部件22的电极层34连接的规定的图案形状。例如，图案布线211形成于避开供给孔25、排出孔26的位置。

在基板21的中央部且一对致动器部件22之间，供给孔25沿着致动器部件22的长边方向排列设置。供给孔25与歧管18的油墨供给部连通。供给孔25经由油墨供给部与油墨罐连接。供给孔25将油墨罐的油墨向油墨室27供给。

排出孔26隔着供给孔25以及一对致动器部件22而排列设置为两列。排出孔26与歧管18的油墨排出部连通。排出孔26经由油墨排出部与油墨罐连接。排出孔26将油墨室27的油墨向油墨罐排出。在设为这样的结构的情况下，喷墨头10成为循环式，油墨相对于各压力室31从具有供给孔25的一侧朝向具有排出孔26的另一侧流动。或者，油墨排出部例如也可以构成为仅在维护时打开，在印刷中与油墨供给部连通。在设为这样的结构的情况下，喷墨头10成为非循环式，油墨从两侧流入各压力室31。

一对致动器部件22粘接于基板21的安装面。一对致动器部件22隔着供给孔25在基板21上排列设置为两列。各致动器部件22分别由例如由锆钛酸铅(PZT)形成的板状的两个压电体201、202而形成。所述两个压电体201、202以极化方向在其厚度方向上相互成为相反朝向的方式被极化。即，致动器部件22层叠有一对压电体201、202，在层叠方向上相互向相反朝向极化。致动器部件22例如通过具有热固化性的环氧系粘接剂而粘接于基板21的安装面。如图2所示，致动器部件22与排列为两列的喷嘴28相对应且在油墨室27内平行地排列配置。致动器部件22将油墨室27划分为供供给孔25开口的第一通用室271和供排出孔26开口的两个第二通用室272。致动器部件22的顶部粘接于喷嘴板12。

致动器部件22由多个压电体201、202层叠而成的层叠压电部件构成，交替并列地具备成为驱动元件的多个侧壁33、多个压力室31以及多个空气室32。多个压电体201、202构成为厚度方向沿着第三方向层叠，并相互粘接。此外，层叠压电部件在制造过程中被极化。

致动器部件22在成为深度方向的第三方向的一侧的侧面、即与喷嘴板12对置的一侧的侧面，沿着第一方向排列形成有构成压力室31以及空气室32的多个槽。致动器部件22构成为：层叠压电部件的一侧被多个槽分割为多个而多个槽的底部侧一体地连接而成的梳齿形状。致动器部件22例如通过切割加工等在一个侧面形成槽而被分割为多个，另一端侧连结，沿着图中X所示的第一方向隔着槽并列配置多个侧壁33。

致动器部件22具有多个侧壁33，同时在侧壁33之间具有构成压力室31以及空气室32的槽。换言之，侧壁33在形成压力室31以及空气室32的槽之间形成为驱动元件。侧壁33形成于压力室31与空气室32之间，根据驱动信号而变形，从而使压力室31的容积发生变化。

致动器部件22的在短边方向上的宽度从顶部侧朝向基板侧逐渐变大。致动器部件22的沿着与长边方向正交的方向(短边方向)的截面形状形成为梯形状。致动器部件22的侧面部221具有相对于第二方向以及第三方向倾斜的倾斜面。

图4是局部放大图2所示的喷墨头10的致动器部件22的一方的截面图。图5是将构成图4所示的喷墨头10的压力室31的槽在V-V线切断的截面图。然后，图6是将构成图4所示的喷墨头10的空气室32的槽在VI-VI线切断的截面图。

如图2、图5、图6所示，槽的底面部与基板21的主面通过倾斜的侧面部221相连。压力室31和空气室32交替地配置有多个。压力室31以及空气室32分别在与致动器部件22的长边方向交叉的方向上延伸，在致动器部件22的长边方向即第一方向(图中X轴)上并列有多个。在本实施方式中，例如构成压力室31以及空气室32的多个槽构成为在X方向上的宽度尺寸在沿着Z方向的深度方向上恒定，与槽的延伸方向即Y方向正交的截面构成为矩形状。

在第一方向上排列的多个槽构成为：构成空气室32的槽的深度DB比构成压力室31的槽的深度DA深。即，在喷嘴板12侧开口的压力室31以及空气室32中，构成空气室32的槽的底部配置于与构成压力室31的槽的底部相比靠深度方向即第三方向的一侧、且是与喷嘴板12分离的位置、即致动器部件22的内部侧的位置。作为一个例子，空气室32的深度DB比压力室31的深度DA深出压力室31与空气室32的间隔、即侧壁33的厚度的量。在本实施方式中，压力室31的深度DA构成为150μm，空气室32的深度DB构成为200μm。此外，构成压力室31的槽和构成空气室32的槽构成为沿着长边方向的宽度尺寸、延伸方向上的尺寸可以相等，也可以不同。压力室31的底部、空气室32的底部以及侧壁33由层叠压电部件构成。即，压力室31以及空气室32通过压电部件而构成包括其底部在内的内壁面，同时在一侧的开口配置有作为非压电部件的喷嘴板12，空气室32的延伸方向上的两端的开口被作为非压电部件的罩部23堵塞。

在致动器部件22的压力室31和空气室32的内壁面、以及侧面部221分别设有电极层34。电极层34例如由镍薄膜等导电膜形成。电极层34从槽的内表面部通过侧面部221到达基板21上，与图案布线211连接。例如，电极层34形成于侧壁33的包括底面部在内的槽的内表面。作为一个例子，形成于压力室31的电极层34构成单独电极，形成于空气室32的电极层34构成通用电极。构成单独电极的电极层34形成于压力室31的包括底部在内的内表面，并从压力室31的延伸方向上的一侧被导出至一个侧面部221，与图案布线211连接。构成通用电极的电极层34形成于空气室32的包括底部在内的内表面，从另一侧被导出至另一个侧面部221，与图案布线211连接。

多个压力室31与接合于顶部的喷嘴板12的多个喷嘴28连通。压力室31的在第二方向上的两端与油墨室27连通。即，一个端部向油墨室27的第一通用室271开口，另一个端部向油墨室27的第二通用室272开口。因此，油墨从压力室31的一个端部流入，油墨从另一个端部流出。此外，油墨也可以从压力室31的两方的端部流入。

如图3、图6所示，空气室32的在第三方向(Z方向)上的一侧被接合于顶部的喷嘴板12堵塞。另外，多个空气室32的例如第二方向上的两端被罩部23堵塞。即，在油墨室27的第一通用室271与空气室32之间、以及空气室32与第二通用室272之间分别配置有罩部23，从而将空气室32的两端与油墨室27隔开。因此，空气室32构成油墨不流入的空气室。

例如，罩部23分别设于各空气室32的延伸方向即Y方向上的两端。罩部23是将侧壁33的端部彼此连接，同时将通用室271、272与空气室32之间隔开的隔壁。

罩部23是堵塞空气室32的端部的壁状部件。例如，罩部23连接构成空气室32的两侧部的一对侧壁33的端部彼此。罩部23由感光性树脂材料构成。例如，罩部23是通过在空气室32的两端部涂布了感光性树脂后使其曝光固化而成型为规定形状。例如，罩部23的一部分配置于空气室32的内部。

喷嘴板12是非压电部件，例如由聚酰亚胺制的矩形的膜形成。喷嘴板12与致动器基座11的安装面对置。在喷嘴板12形成有沿着厚度方向贯通喷嘴板12的多个喷嘴28。

多个喷嘴28被设为与压力室31数量相同，分别与压力室31对置配置。喷嘴28沿着第一方向(X方向)排列有多个，与一对致动器部件22相对应地排列为两列。各喷嘴28分别构成为轴沿着第三方向延伸的筒状。例如，喷嘴28的直径可以是恒定的，也可以是向中央部或者顶端部缩径的形状。喷嘴28与形成于一对致动器部件22的压力室31的延伸方向上的中途部对置配置，分别与压力室31连通。多个喷嘴28在各压力室31的与两端部之间相对应的位置，例如长边方向中央部各配置一个。

框架13例如由镍合金形成为矩形的框状。框架13介于致动器基座11的安装面与喷嘴板12之间。框架13分别粘接于致动器基座11的安装面和喷嘴板12。即，喷嘴板12经由框架13安装于致动器基座11。

歧管18接合于致动器基座11的与喷嘴板12相反的一侧。在歧管18的内部形成有与供给孔25连通的流路即油墨供给部、与排出孔26连通的流路即油墨排出部。

图1所示的电路基板17是膜载体封装(FCP)。电路基板17具有：树脂制的膜51，形成有多条布线，同时具有柔软性；以及驱动IC52，与膜51的多条布线连接。驱动IC52经由膜51的布线、图案布线211与电极层34电连接。

在如以上那样构成的喷墨头10的内部形成有由致动器基座11、喷嘴板12以及框架13包围的油墨室27。即，油墨室27形成于致动器基座11与喷嘴板12之间。例如，油墨室27被两个致动器部件22在第二方向(Y方向)上分隔为三个区间，具有作为供排出孔26开口的通用室的两个第二通用室272和作为供供给孔25开口的通用室的第一通用室271。第一通用室271以及第二通用室272与多个压力室31连通。

在如以上那样构成的喷墨头10中，油墨通过供给孔、压力室以及排出孔而在油墨罐与油墨室27之间循环。例如，根据从喷墨打印机的控制部输入的信号，驱动IC52经由膜51的布线向压力室31的电极层34施加驱动电压，从而在压力室31的电极层34与空气室32的电极层34之间产生电位差，从而选择性地使侧壁33进行共享模式变形。侧壁33以使层叠的压电体的截面形状弯折成く字状的方式剪切变形。通过根据驱动信号使形成于压力室31与空气室32之间的侧壁33变形而使压力室31的容积发生变化。

通过使侧壁33进行共享模式变形，设有该电极层34的压力室31的容积增加，压力减少。由此，油墨室27的油墨流入该压力室31。

在压力室31的容积增加的状态下，当驱动IC52向压力室31的电极层34施加反电位的驱动电压时，侧壁33发生共享模式变形，设有该电极层34的压力室31的容积减少，压力增加。由此，压力室31中的油墨被加压而从喷嘴28喷出。

对喷墨头10的制造方法进行说明。首先，在板状的基板21上用粘接剂等粘贴形成多个槽的压电部件，实施使用切割锯、切片机等的机械加工，成型具有规定形状的外形的驱动器基座11。此外，例如，也可以在预先形成多张厚度的块状的基座部件后进行分割，制造多张规定形状的致动器基座11。

接着，在构成压力室31、空气室32的槽的内表面、基板21的表面形成电极层34、图案布线211。通过以上，在致动器基座11的表面，在规定部位分别形成电极层34以及图案布线211。

接着，通过在空气室32的端部形成罩部23来堵塞空气室32的两端。例如，在构成空气室32的槽中填充感光性树脂，使对象部位固化而形成罩部23。或者，在使感光性树脂固化后，对感光性树脂层进行成型而形成罩部23。

然后，将致动器基座11组装于歧管18，利用热塑性树脂的粘接片将框架13粘贴于致动器基座11的基板21的一个面。

然后，以使组装后的框架13、致动器部件22的侧壁33的顶部的喷嘴板12侧的面成为同一面的方式进行研磨。然后，在侧壁33的顶部、框架13的研磨面粘接安装喷嘴板12。此时，以使喷嘴28与压力室31对置的方式进行定位。进而，如图1所示，在形成于基板21的主面的图案布线211上经由柔性印刷基板连接驱动IC52、电路基板17，从而完成喷墨头10。

以下，参照图10对具备喷墨头10的喷墨打印机100的一个例子进行说明。喷墨打印机100具备壳体111、介质供给部112、图像形成部113、介质排出部114、输送装置115以及控制部116。

喷墨打印机100是如下这样的液体喷出装置：沿着从介质供给部112通过图像形成部113到达介质排出部114的规定的输送路径A，一边输送喷出对象物即记录介质例如纸张P一边喷出油墨等液体，从而对纸张P进行图像形成处理。

壳体111构成喷墨打印机100的外轮廓。在壳体111的规定部位具备将纸张P向外部排出的排出口。

介质供给部112具备多个供纸盒，构成为能够层叠保持多张各种尺寸的纸张P。

介质排出部114具备构成为能够保持从排出口排出的纸张P的排纸托盘。

图像形成部113具备支承纸张P的支承部117和在支承部117的上方对置配置的多个头单元130。

支承部117具备：输送带118，呈环状地设于进行图像形成的规定区域；支承板119，从背面侧支承输送带118；以及多个带辊120，设于输送带118的背面侧。

支承部117在图像形成时，将纸张P支承于输送带118的上表面即保持面，同时通过带辊120的旋转在规定的时机传送输送带118，从而将纸张P朝向下游侧输送。

头单元130具备多个(4色)喷墨头10、分别搭载于各喷墨头10上的作为液体罐的油墨罐132、连接喷墨头10和油墨罐132的连接流路133、以及循环部即循环泵134。头单元130是使液体在油墨罐132、以及喷墨头10的内部形成的压力室31、空气室32以及油墨室27中始终循环的循环型的头单元。

在本实施方式中，具备青色、品红色、黄色、黑色这4色的喷墨头10和分别收容这些各色的油墨的油墨罐132。油墨罐132通过连接流路133与喷墨头10连接。连接流路133具备与喷墨头10的供给口连接的供给流路和与喷墨头10的排出口连接的回收流路。

另外，在油墨罐132上连结有未图示的泵等负压控制装置。然后，负压控制装置与喷墨头10和油墨罐132的水头值相对应地对油墨罐132内进行负压控制，从而使供给至喷墨头10的各喷嘴28的油墨形成规定形状的弯液面。

循环泵134例如是由压电泵构成的送液泵。循环泵134设于供给流路。循环泵134通过布线与控制部116的驱动电路连接，构成为能够通过基于CPU(Central ProcessingUnit：中央处理器)的控制来进行控制。循环泵134使液体在包括喷墨头10和油墨罐132在内的循环流路中循环。

输送装置115沿着从介质供给部112通过图像形成部113到达介质排出部114的输送路径A输送纸张P。输送装置115具备沿着输送路径A配置的多个引导板对121和多个输送用辊122。

多个引导板对121分别具备隔着被输送的纸张P对置配置的一对板部件，沿着输送路A对纸张P进行导向。

输送用辊122通过控制部116的控制而被驱动并旋转，从而将纸张P沿着输送路径A向下游侧输送。此外，在输送路径A的各处配置有检测纸张的输送状况的传感器。

控制部116具备：控制器即CPU等控制电路、存储各种程序等的ROM(Read OnlyMemory：只读存储器)、暂时存储各种可变数据、图像数据等的RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)、以及进行来自外部的数据的输入以及朝向外部的数据的输出的接口部。

在如以上那样构成的喷墨打印机100中，控制部116例如在接口部中检测到用户通过操作输入部的操作进行的打印指示时，驱动输送装置115来输送纸张P，同时在规定的时机对头单元130输出印刷信号，从而驱动喷墨头10。作为喷出动作，喷墨头10根据与图像数据相对应的图像信号，向驱动IC52发送驱动信号，经由布线向压力室31的电极层34施加驱动电压，选择性地驱动致动器部件22的侧壁33，从喷嘴28喷出作为液滴的油墨，在被保持于输送带118上的纸张P上形成图像。另外，作为液体喷出动作，控制部116通过驱动循环泵134而使液体在通过油墨罐132和喷墨头10的循环流路中循环。通过循环动作，油墨罐132内的油墨在循环泵134被驱动时，油墨罐132的油墨通过歧管18的油墨供给部而从供给孔25向油墨室27的第一通用室271供给。该油墨被供给至一对致动器部件22的多个压力室31。油墨通过压力室31流入油墨室27的第二通用室272。该油墨从排出孔26通过歧管18的油墨排出部而被排出至油墨罐132中。

根据上述实施方式所涉及的喷墨头10，能够抑制所谓的串扰，易于确保稳定的喷出性能。即，根据上述实施方式的喷墨头10，通过深深地形成空气室32，能够抑制多个压力室31间的振动传递。即，通过增大空气室32的深度，能够确保压电部件20的侧壁33的振动部位与多个侧壁33连结的连结部位为止的距离，因此能够抑制振动经由连结部位传向其它侧壁33。因而，能够抑制在致动器部件22中对压力室31进行驱动时的侧壁33的振动朝向相邻接的其它压力室31内的油墨传递而对压力室内的油墨的压力造成影响的、所谓的串扰，从而易于维持喷出性能。

图8是表示在喷墨头10中空气室32的深度[μm]与串扰量[％]的关系的图表。在此，串扰量表示：当将产生于要驱动的喷嘴28中的流速振幅设为100％时，产生于相邻接的喷嘴28中的流速振幅的比率。在图8中示出当将压力室31的深度设为150μm时，使空气室32的深度从150μm变化到300μm时的串扰量。根据图8可知，空气室32的深度越深，串扰量越小。

图9是表示本实施方式所涉及的喷墨头10和比较例1所涉及的喷墨头1010的驱动时的侧壁33的变形状态的说明图。图9用箭头表示致动器部件22的各部的变形的大小以及朝向。箭头的朝向表示该位置处的变形(位移)的方向，箭头的大小表示变形(位移)量。比较例1所涉及的喷墨头1010构成为空气室32的深度与压力室31的深度相等，其它结构构成为与喷墨头10是同样的。图9表示驱动喷墨头10、1010的槽的排列方向上的一侧的压力室311而未驱动另一侧的压力室312的情况下的振动状态。

根据图9可知，在比较例1所涉及的喷墨头1010中，尽管压力室312未被驱动，但是在槽的排列方向上位于空气室32的另一侧的形成未被驱动的压力室312的侧壁33发生变形，压力室311的动作对压力室312造成影响。另一方面，可知在本实施方式所涉及的喷墨头10中，与喷墨头1010相比，在槽的排列方向上位于空气室32的另一侧的形成未被驱动的压力室312的侧壁33的变形被抑制，压力室311的动作对压力室312造成的影响较小。

即，本实施方式所涉及的喷墨头10通过使空气室32比压力室31深而能够抑制振动朝向相邻接的压力室31传递。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段能够在不脱离其主旨的范围内对构成要素进行变形而具体化。

例如，罩部23的形状并不限定于上述实施方式，能够适当变更。例如，示出了罩部23的一部分配置于空气室32内的例子，但是并不限定于此，例如也可以全部配置于空气室32的外侧。另外，罩部23也可以是沿着致动器部件22的侧面的板状的部件。

例如，作为其它实施方式，图11至图14所示的喷墨头110的罩部230形成为凹形状。图11是表示另一实施方式所涉及的喷墨头的一部分的立体图，图12是放大表示该喷墨头的一部分的结构的截面图。图13是将图12的喷墨头沿着XIII-XIII线切断的截面图，图14是将图12的喷墨头沿着XIV-XIV线切断的截面图。

本实施方式所涉及的罩部230是通过与侧壁33的端部相比靠空气室32的延伸方向上的外侧处并堵塞空气室32的端部的壁状部件，具有弯曲成U字状或者コ字状的弯曲部。例如，罩部230具备沿着空气室32的延伸方向延伸的一对延伸壁231和连接一对延伸壁231的连接壁232，形成为在一对延伸壁231之间具有狭缝状的空气层321的凹形状。罩部230由感光性树脂材料构成。例如，罩部230是通过在空气室32的两端部涂布了感光性树脂后使其曝光固化而成型为规定的形状。罩部230通过延伸壁231吸收侧壁33的变形，从而降低经由罩部230的串扰。即，通过将罩部230设为振动难以在侧壁33之间传递的形状，能够增大使振动衰减的效果。

在上述实施方式中，示出了在基板21的主面部分配置有具备多个槽的致动器部件22的例子，但是并不限定于此。例如，也可以是在基板21的端面具备致动器的结构。另外，喷嘴列的数量也不限定于上述实施方式，也可以构成为具备一列或者三列以上。

另外，在上述实施方式中，示例了在基板21具备由多个压电体构成的层叠压电部件的致动器基座11，但是并不限定于此。例如，也可以不使用基板而仅由压电部件形成致动器基座11。另外，供给侧和排出侧可以相反，或者也可以构成为能够切换。

另外，在上述实施方式中，作为一个例子而示例了压力室31的一侧为供给侧，另一侧为排出侧，油墨从压力室的一侧流入并从另一侧流出的循环型的喷墨头，但是并不限定于此。例如，也可以是非循环型。另外，例如，也可以采用如下结构：压力室31的两侧的通用室为供给侧，油墨从两侧流入。即，也可以采用如下结构：油墨从压力室31的两侧流入，并从配置于压力室31的中央的喷嘴28流出。另外，分别形成于两端的罩部23的形状也可以互不相同。

另外，例如，喷出的液体并不限定于印刷用的油墨，例如，也可以是喷出包含用于形成印刷布线基板的布线图案的导电性粒子的液体的装置等。

另外，在上述实施方式中，示出了喷墨头被用于喷墨打印机等液体喷出装置的例子，但是并不限定于此，例如，也能够用于3D打印机、工业用的制造机械、医疗用途，能够实现小型轻量化以及低成本化。

根据以上说明的至少一个实施方式，能够提供一种能够确保稳定的喷出特性的液体喷头。

虽然说明了几个实施方式，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些实施方式能够以其它各种方式进行实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式以及其变形被包括在发明的范围和宗旨中，同样地被包括在权利要求书所记载的发明以及其均等的范围内。

附图标记说明

10、110、喷墨头；11、致动器基座；12、喷嘴板；13、框架；17、电路基板；18、歧管；21、基板；22、致动器部件；23、罩部；231、延伸壁；232、连接壁；321、空气层；25、供给孔；26、排出孔；27、油墨室；31、压力室；32、空气室；33、侧壁；34、电极层；51、膜；52、驱动IC；100、喷墨打印机；111、壳体；112、介质供给部；113、图像形成部；114、介质排出部；115、输送装置；116、控制部；117、支承部；118、输送带；119、支承板；120、带辊；121、引导板对；122、输送用辊；130、头单元；132、油墨罐；133、连接流路；134、循环泵；211、图案布线；221、侧面部；271、第一通用室；272、第二通用室。

Claims (10)

1.一种液体喷头，具备：

致动器部件，层叠有相互向相反朝向极化的压电体，在一个侧面具有：构成多个压力室的多个槽；及构成多个空气室的多个槽，与多个所述压力室相邻接且与构成所述压力室的槽相比在深度方向上的尺寸大，同时多个所述槽的底部侧连接；

单独电极，形成于多个所述压力室的包括底部在内的内表面；

通用电极，形成于多个所述空气室的包括底部在内的内表面；以及

非压电部件，与所述致动器部件的所述一个侧面对置配置。

2.根据权利要求1所述的液体喷头，其中，

所述液体喷头具备：罩部，堵塞所述多个槽中的构成所述空气室的槽的在与所述深度方向交叉的延伸方向上的端部。

3.根据权利要求2所述的液体喷头，其中，

所述致动器部件具备：多个侧壁，配置于多个所述压力室以及多个所述空气室之间，

所述非压电部件为喷嘴板，该喷嘴板具备与所述压力室连通的多个喷嘴。

4.根据权利要求3所述的液体喷头，其中，

所述罩部具有：一对延伸壁，从构成所述空气室的两侧的一对所述侧壁的在与所述槽的深度方向以及多个所述槽的排列方向交叉的延伸方向上的端部开始，在所述延伸方向上向所述槽的外侧分别延伸；以及连接壁，在与所述侧壁的端部相比靠外侧处连接所述延伸壁，所述罩部堵塞所述空气室的槽的端部。

5.根据权利要求1所述的液体喷头，其中，

所述致动器部件的多个所述压电体在所述槽的深度方向上层叠，在层叠方向上相互向相反朝向极化。

6.根据权利要求2所述的液体喷头，其中，

所述致动器部件的多个所述压电体在所述槽的深度方向上层叠，在层叠方向上相互向相反朝向极化。

7.根据权利要求3所述的液体喷头，其中，

所述致动器部件的多个所述压电体在所述槽的深度方向上层叠，在层叠方向上相互向相反朝向极化。

8.根据权利要求4所述的液体喷头，其中，

所述致动器部件的多个所述压电体在所述槽的深度方向上层叠，在层叠方向上相互向相反朝向极化。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的液体喷头，其中，

所述罩部由感光性树脂材料构成。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的液体喷头，其中，

所述致动器部件的在短边方向上的宽度从顶部侧朝向基板侧逐渐变大。