CN116550916B - 一种卫浴阀体冲压设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫浴阀体冲压设备及其工作方法，所述卫浴阀体冲压设备，包括机体，所述机体内固定设有模具块，所述模具块内设有第一模孔、第二模孔；所述机体的上端左右两侧固定设有竖直杆，两个竖直杆之间滑动连接有移动板，所述移动板上固定设有上冲头，所述上冲头的下端设有圆柱冲块；所述机体的下方滑动连接有下冲头，所述上冲头和圆柱冲块内设有上下贯穿的供下冲头插入的第一通孔；两个竖直杆的上端之间设有驱动组件，驱动组件用于先驱动上冲头和圆柱冲块向下冲压铜块形成主阀体、凸柱、阀孔结构，然后保持上冲头和圆柱冲块位置不动并驱动下冲头向上冲切形成轴孔；该卫浴阀体冲压设备不仅使得加工阀体结构的效率高，而且产生的废屑少。

Description

一种卫浴阀体冲压设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及阀体加工技术领域，尤其涉及一种卫浴阀体冲压设备及其工作方法。

背景技术

如图1-2所示的铜质材料制成的卫浴用的阀体结构包括主阀体3a，以及设置在主阀体3a上的凸柱3b，主阀体3a内设有下端开口的阀孔3c，凸柱3b内设有与阀孔3c连通且同轴的轴孔3d，所述阀孔3c的直径大于轴孔3d的直径。现有技术中为了实现该阀体结构的加工，由操作人员将铜棒放在车床上直接进行车削加工，不仅加工效率低，而且车床加工会产生大量废屑，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中铜质材料制成的阀体结构生产效率降低且原材料浪费大的问题，而提出的一种卫浴阀体冲压设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种卫浴阀体冲压设备，包括机体，所述机体内固定设有模具块，所述模具块内设有用于成型主阀体的第一模孔，所述模具块内在第一模孔的底部设有用于成型凸柱的第二模孔；所述机体的上端左右两侧固定设有竖直杆，两个竖直杆之间沿竖直方向滑动连接有移动板，所述移动板上固定设有沿竖直方向设置且与第一模孔处于同轴位置的上冲头，所述上冲头的下端设有圆柱冲块，所述上冲头和圆柱冲块用于向下冲压铜块在第一模孔成型主阀体、在第二模孔内成型凸柱且圆柱冲块在主阀体内冲压形成阀孔；所述机体的下方沿竖直方向滑动连接有与上冲头处于同轴位置的下冲头，所述下冲头的上端滑动连接在机体内且插入模具块内，所述上冲头和圆柱冲块内设有上下贯穿的供下冲头插入的第一通孔，所述下冲头用于向上在凸柱内冲切出轴孔；两个竖直杆的上端之间设有驱动组件，所述驱动组件用于先驱动上冲头和圆柱冲块向下冲压铜块形成主阀体、凸柱、阀孔结构，然后保持上冲头和圆柱冲块位置不动并驱动下冲头向上冲切形成轴孔。

通过上述技术方案，在加工生产铜质材料制成的卫浴用的阀体结构时，只需将加热的铜块放入第一模孔内，控制驱动组件带动上冲头和圆柱冲块、以及下冲头先后运动，完成模具块内铜块的冲压加工，一次性形成具有主阀体、凸柱、阀孔、轴孔的阀体结构，接下来只需对阀体结构车削精加工一下即可，该设备不仅使得加工阀体结构的效率高，而且产生的废屑少。

进一步的技术方案中，所述第一通孔内活动连接有轴杆，在上冲头和圆柱冲块向下冲压时，所述轴杆的上端面与上冲头的上端面处于共面位置，所述轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置，且下冲头的上端面与第二模孔的底面处于共面位置；在下冲头向上冲切时，轴杆与下冲头同步向上运动。

通过上述技术方案，在向下冲压铜块时，轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置，下冲头的上端面与第二模孔的底面处于共面位置，能够防止铜块受挤压向第一通孔以及下冲头所在的孔内延伸变形，造成铜质材料的浪费。

进一步的技术方案中，所述驱动组件包括转轮，每个竖直杆的上端均固定设有连接块，两个连接块之间转动连接有水平设置的转轴，其中一个连接块设有用于驱动转轴转动的动力组件；所述转轮固定在转轴上且位于两个连接块之间；所述转轮的圆周外侧设有第一凸起和第二凸起；每个竖直杆上均套接有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使移动板带动上冲头和轴杆向上抵触在转轮或第一凸起的外侧；所述机体在模具块的左右两侧沿竖直方向滑动连接第一滑杆，所述第一滑杆的横截面呈方形；所述第一滑杆的上端穿过移动板和连接块、下端向下伸出机体；两个第一滑杆的上端之间设有位于转轮上方的横杆、下端之间设有横板，所述下冲头的下端固定连接在横板上；每个第一滑杆上均套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于机体和横板之间，所述第二弹簧用于迫使第一滑杆带动横杆向下抵触在转轮或第二凸起的外侧。

通过上述技术方案，驱动组件工作时，动力组件驱动转轴转动，转轴带动转轮转动，转轮转动时一方面通过第一凸起、第一弹簧与上冲头和轴杆上端的配合，能够控制上冲头和轴杆上下运动，另一方面通过第二凸起、第二弹簧和横杆的配合，能够控制下冲头上下运动，且通过第一凸起与第二凸起在转轮的圆周侧面位置的设置，能够实现先控制上冲头和轴杆向下运动，然后控制下冲头向上运动。

进一步的技术方案中，所述动力组件包括液压缸，安装有动力的连接块内在转轴的外侧设有安装槽，所述液压缸固定安装在连接块的侧面且靠近安装槽处，所述安装槽内设有与转轴固定连接的齿轮，所述安装槽内沿前后方向滑动连接有与齿轮啮合的齿条，所述齿条滑动时驱动齿轮带动转轴转动；所述齿条的一端与液压缸连接，所述液压缸用于驱动齿条沿前后方向滑动。

通过上述技术方案，动力组件工作时，液压缸伸出带动齿条向后运动，齿条通过齿轮带动转轴转动，转轴带动转轮转动，液压缸收缩带动齿条向前运动，齿条通过齿轮带动转轴反向转动，转轴带动转轮反向转动。

进一步的技术方案中，所述第一凸起包括第一圆弧面、以及用于连接转轮的圆周侧面和第一圆弧面的第一斜面，所述第一凸起和转轮内在第一圆弧面上设有避让槽口，所述避让槽口内设有避让斜面；所述第二凸起包括第二圆弧面、以及用于连接转轮的圆周侧面和第二圆弧面的第二斜面；

在上冲头和轴杆的上端均抵触在转轮的圆周侧面上时，轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置且位于模具块的正上方；

在上冲头和轴杆的上端均抵触在第一斜面上时，轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置，且随着转轮转动第一斜面与上冲头和轴杆的上端作用带动上冲头和轴杆同步沿竖直方形运动；

在上冲头和轴杆的上端均抵触在第一圆弧面上时，轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置，且上冲头的下端和圆柱冲块均插入模具块内冲压铜块在第一模孔成型主阀体、在第二模孔内成型凸柱且圆柱冲块在主阀体内冲压形成阀孔；在上冲头的上端抵触在第一圆弧面上且轴杆的上端处于避让槽口处时，随着下冲头向上运动，轴杆的上端同步向避让槽口内运动；

在横杆抵触在转轮的圆周侧面上时，下冲头的上端面与第二模孔的底面处于共面位置；

在横杆抵触在第二斜面上时，随着转轮转动第二斜面与横杆作用带动下冲头沿竖直方形运动；

在横杆抵触在第二圆弧面上时，下冲头的上端插入第一通孔内。

进一步的技术方案中，在转轮转至第一位置时，所述横杆抵触在转轮的圆周侧面上，所述上冲头和轴杆的上端也均抵触在转轮的圆周侧面；在转轮转至第二位置时，所述横杆抵触在转轮的圆周侧面上，所述上冲头和轴杆的上端均抵触在第一圆弧面上；在转轮转至第三位置时，所述横杆抵触在第二圆弧面上，所述上冲头的上端抵触在第一圆弧面上，所述轴杆的上端抵触在避让槽口的底部；

在转轮由第一位置向第二位置转动或由第二位置向第一位置转动时，横杆抵触在转轮的圆周侧面上，上冲头和轴杆的上端均抵触在第一斜面上；在转轮由第二位置向第三位置转动或由第三位置向第二位置转动时，横杆抵触在第二斜面上，上冲头的上端抵触在第一圆弧面上，轴杆的上端抵触在避让斜面上。

进一步的技术方案中，所述第一通孔的侧壁沿第一通孔的轴向设有限位滑槽，所述轴杆的外侧设有伸入限位滑槽内的限位凸杆；该设置一方面能够保证轴杆平稳运动，另一方面通过限位凸杆与限位滑槽的配合防止轴杆向下脱离第一通孔。

进一步的技术方案中，所述上冲头在靠近下端的圆周外侧设有径向凸块，所述上冲头和径向凸块内设有与第一通孔连通的径向滑孔；所述上冲头的外侧在与径向凸块对称位置处设有出料口，所述出料口与第一通孔连通；所述径向滑孔内滑动连接有推料块，在下冲头向上冲切轴孔时冲切进入第一通孔内的铜质废料运动至出料口处时，推料块将铜质废料由出料口推出；所述径向滑孔的开口端固定设有堵盖，所述堵盖和推料块之间设有用于迫使推料块向第一通孔内运动的第三弹簧；所述推料块靠近堵盖的一端偏心位置处固定设有穿出堵盖的限位杆，所述限位杆伸出堵盖的一端设有限位凸边，在推料块将铜质废料由出料口推出时，限位凸边抵触在堵盖上；所述推料块远离堵盖的一端设有导向斜面，在推料块伸入第一通孔内且轴杆向下运动时，轴杆的下端抵触在导向斜面上且随着轴杆向下运动，所述推料块向靠近堵盖方向运动并压缩第三弹簧，在轴杆的下端向下越过推料块时，推料块抵触在轴杆的外侧。

进一步的技术方案中，所述上冲头的上端以及轴杆的上端均设有导滑曲面。

本发明还提供一种用上述卫浴阀体冲压设备冲压卫浴阀体的方法，包括以下步骤：

S1、将待冲压的铜块加热至750-800℃；

S2、将S1中的待冲压的铜块放入第一模孔内；

S3、控制驱动组件驱动上冲头和圆柱冲块向下插入模具块内冲压铜块形成主阀体、凸柱、阀孔结构；

S4、控制驱动组件保持上冲头和圆柱冲块位置不动并驱动下冲头向上冲切形成轴孔；

S5、控制驱动组件驱动下冲头向下运动复位；

S6、控制驱动组件驱动上冲头和圆柱冲块向上运动复位；

S7、将冲压的阀体结构从模具块中取出，待冷却至常温后根据阀体结构需要的尺寸由车床车削即可。

与现有技术相比，本发明提供了一种卫浴阀体冲压设备，具备以下有益效果：

1、在加工生产铜质材料制成的卫浴用的阀体结构时，只需将加热的铜块放入第一模孔内，控制驱动组件带动上冲头和圆柱冲块、以及下冲头先后运动，完成模具块内铜块的冲压加工，一次性形成具有主阀体、凸柱、阀孔、轴孔的阀体结构，接下来只需对阀体结构车削精加工一下即可，该设备不仅使得加工阀体结构的效率高，而且产生的废屑少；

2、在向下冲压铜块时，轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置，下冲头的上端面与第二模孔的底面处于共面位置，能够防止铜块受挤压向第一通孔以及下冲头所在的孔内延伸变形，造成铜质材料的浪费；

3、转轴带动转轮转动，转轮转动时一方面通过第一凸起、第一弹簧与上冲头和轴杆上端的配合，能够控制上冲头和轴杆上下运动，另一方面通过第二凸起、第二弹簧和横杆的配合，能够控制下冲头上下运动，且通过第一凸起与第二凸起在转轮的圆周侧面位置的设置，能够实现先控制上冲头和轴杆向下运动，然后控制下冲头向上运动；

4、通过设置推料块，在下冲头向上冲切轴孔时冲切进入第一通孔内的铜质废料运动至出料口处时，推料块将铜质废料由出料口推出，从而实现废料的自动送出。

附图说明

图1-2为卫浴用的阀体结构的结构图；

图3为转轮处于第一位置时卫浴阀体冲压设备的主剖视图；

图4为转轮处于第二位置时卫浴阀体冲压设备的主剖视图；

图5为转轮处于第三位置时卫浴阀体冲压设备的主剖视图；

图6为图3中A-A方向剖面图；

图7为图3中B-B方向剖面图；

图8为图4中C-C方向剖面图；

图9为图5中D-D方向剖面图；

图10-11为转轮的结构图；

图12-13为上冲头的结构图；

图14为动力组件的结构图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图14，一种卫浴阀体冲压设备，包括机体1，所述机体1内固定设有模具块2，所述模具块2内设有用于成型主阀体3a的第一模孔2a，所述模具块2内在第一模孔2a的底部设有用于成型凸柱3b的第二模孔2b；所述机体1的上端左右两侧固定设有竖直杆4，两个竖直杆4之间沿竖直方向滑动连接有移动板5，所述移动板5上固定设有沿竖直方向设置且与第一模孔2a处于同轴位置的上冲头6，所述上冲头6的下端设有圆柱冲块61，所述上冲头6和圆柱冲块61用于向下冲压铜块在第一模孔2a成型主阀体3a、在第二模孔2b内成型凸柱3b且圆柱冲块61在主阀体3a内冲压形成阀孔3c；所述机体1的下方沿竖直方向滑动连接有与上冲头6处于同轴位置的下冲头7，所述下冲头7的上端滑动连接在机体1内且插入模具块2内，所述上冲头6和圆柱冲块61内设有上下贯穿的供下冲头7插入的第一通孔6a，所述下冲头7用于向上在凸柱3b内冲切出轴孔3d；两个竖直杆4的上端之间设有驱动组件，所述驱动组件用于先驱动上冲头6和圆柱冲块61向下冲压铜块形成主阀体3a、凸柱3b、阀孔3c结构，然后保持上冲头6和圆柱冲块61位置不动并驱动下冲头7向上冲切形成轴孔3d。

所述第一通孔6a内活动连接有轴杆8，所述第一通孔6a的侧壁沿第一通孔6a的轴向设有限位滑槽6b，所述轴杆8的外侧设有伸入限位滑槽6b内的限位凸杆8a；在上冲头6和圆柱冲块61向下冲压时，所述轴杆8的上端面与上冲头6的上端面处于共面位置，所述轴杆8的下端面与圆柱冲块61的下端面处于共面位置，且下冲头7的上端面与第二模孔2b的底面处于共面位置；在下冲头7向上冲切时，轴杆8与下冲头7同步向上运动。通过上述设置，在向下冲压铜块时，轴杆8的下端面与圆柱冲块61的下端面处于共面位置，下冲头7的上端面与第二模孔2b的底面处于共面位置，能够防止铜块受挤压向第一通孔6a以及下冲头7所在的孔内延伸变形，造成铜质材料的浪费。

所述驱动组件包括转轮9，每个竖直杆4的上端均固定设有连接块10，两个连接块10之间转动连接有水平设置的转轴11，其中一个连接块10设有用于驱动转轴11转动的动力组件；所述转轮9固定在转轴11上且位于两个连接块10之间；所述转轮9的圆周外侧设有第一凸起91和第二凸起92；每个竖直杆4上均套接有第一弹簧12，所述第一弹簧12用于迫使移动板5带动上冲头6和轴杆8向上抵触在转轮9或第一凸起91的外侧；所述机体1在模具块2的左右两侧沿竖直方向滑动连接第一滑杆13，所述第一滑杆13的横截面呈方形；所述第一滑杆13的上端穿过移动板5和连接块10、下端向下伸出机体1；两个第一滑杆13的上端之间设有位于转轮9上方的横杆14、下端之间设有横板15，所述下冲头7的下端固定连接在横板15上；每个第一滑杆13上均套接有第二弹簧16，所述第二弹簧16位于机体1和横板15之间，所述第二弹簧16用于迫使第一滑杆13带动横杆14向下抵触在转轮9或第二凸起92的外侧。所述动力组件包括液压缸17，安装有动力的连接块10内在转轴11的外侧设有安装槽10a，所述液压缸17固定安装在连接块10的侧面且靠近安装槽10a处，所述安装槽10a内设有与转轴11固定连接的齿轮18，所述安装槽10a内沿前后方向滑动连接有与齿轮18啮合的齿条19，所述齿条19滑动时驱动齿轮18带动转轴11转动；所述齿条19的一端与液压缸17连接，所述液压缸17用于驱动齿条19沿前后方向滑动。

本实施例中，所述第一凸起91包括第一圆弧面91a、以及用于连接转轮9的圆周侧面和第一圆弧面91a的第一斜面91b，所述第一凸起91和转轮9内在第一圆弧面91a上设有避让槽口911，所述避让槽口911内设有避让斜面91c；所述第二凸起92包括第二圆弧面92a、以及用于连接转轮9的圆周侧面和第二圆弧面92a的第二斜面92b；所述上冲头6的上端以及轴杆8的上端均设有导滑曲面68。

在上冲头6和轴杆8的上端均抵触在转轮9的圆周侧面上时，轴杆8的下端面与圆柱冲块61的下端面处于共面位置且位于模具块2的正上方；在上冲头6和轴杆8的上端均抵触在第一斜面91b上时，轴杆8的下端面与圆柱冲块61的下端面处于共面位置，且随着转轮9转动第一斜面91b与上冲头6和轴杆8的上端作用带动上冲头6和轴杆8同步沿竖直方形运动；在上冲头6和轴杆8的上端均抵触在第一圆弧面91a上时，轴杆8的下端面与圆柱冲块61的下端面处于共面位置，且上冲头6的下端和圆柱冲块61均插入模具块2内冲压铜块在第一模孔2a成型主阀体3a、在第二模孔2b内成型凸柱3b且圆柱冲块61在主阀体3a内冲压形成阀孔3c；在上冲头6的上端抵触在第一圆弧面91a上且轴杆8的上端处于避让槽口911处时，随着下冲头7向上运动，轴杆8的上端同步向避让槽口911内运动；

在横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上时，下冲头7的上端面与第二模孔2b的底面处于共面位置；在横杆14抵触在第二斜面92b上时，随着转轮9转动第二斜面92b与横杆14作用带动下冲头7沿竖直方形运动；在横杆14抵触在第二圆弧面92a上时，下冲头7的上端插入第一通孔6a内。

本实施例中，在转轮9转至第一位置时，所述横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上，所述上冲头6和轴杆8的上端也均抵触在转轮9的圆周侧面；在转轮9转至第二位置时，所述横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上，所述上冲头6和轴杆8的上端均抵触在第一圆弧面91a上；在转轮9转至第三位置时，所述横杆14抵触在第二圆弧面92a上，所述上冲头6的上端抵触在第一圆弧面91a上，所述轴杆8的上端抵触在避让槽口911的底部91d；在转轮9由第一位置向第二位置转动或由第二位置向第一位置转动时，横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上，上冲头6和轴杆8的上端均抵触在第一斜面91b上；在转轮9由第二位置向第三位置转动或由第三位置向第二位置转动时，横杆14抵触在第二斜面92b上，上冲头6的上端抵触在第一圆弧面91a上，轴杆8的上端抵触在避让斜面91c上。

本实施例中，所述上冲头6在靠近下端的圆周外侧设有径向凸块60，所述上冲头6和径向凸块60内设有与第一通孔6a连通的径向滑孔6c；所述上冲头6的外侧在与径向凸块60对称位置处设有出料口6d，所述出料口6d与第一通孔6a连通；所述径向滑孔6c内滑动连接有推料块20，在下冲头7向上冲切轴孔3d时冲切进入第一通孔6a内的铜质废料运动至出料口6d处时，推料块20将铜质废料由出料口6d推出；所述径向滑孔6c的开口端固定设有堵盖21，所述堵盖21和推料块20之间设有用于迫使推料块20向第一通孔6a内运动的第三弹簧22；所述推料块20靠近堵盖21的一端偏心位置处固定设有穿出堵盖21的限位杆23，采用偏心位置处设置限位杆23能够防止推料块20在径向滑孔6c内转动；所述限位杆23伸出堵盖21的一端设有限位凸边23a，在推料块20将铜质废料由出料口6d推出时，限位凸边23a抵触在堵盖21上；所述推料块20远离堵盖21的一端设有导向斜面20a，在推料块20伸入第一通孔6a内且轴杆8向下运动时，轴杆8的下端抵触在导向斜面20a上且随着轴杆8向下运动，所述推料块20向靠近堵盖方向运动并压缩第三弹簧22，在轴杆8的下端向下越过推料块20时，推料块20抵触在轴杆8的外侧。

本实施例还公开一种用上述卫浴阀体冲压设备冲压卫浴阀体的方法，包括以下步骤：

S1、将待冲压的铜块70加热至750-800℃；

S2、将S1中的待冲压的铜块70放入第一模孔2a内；此时转轮9处于初始的第一位置时，所述横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上，所述上冲头6和轴杆8的上端也均抵触在转轮9的圆周侧面上；

S3、控制驱动组件驱动上冲头6和圆柱冲块61向下插入模具块2内冲压铜块70形成主阀体3a、凸柱3b、阀孔3c结构；

S4、控制驱动组件保持上冲头6和圆柱冲块61位置不动并驱动下冲头7向上冲切形成轴孔3d；

S5、控制驱动组件驱动下冲头7向下运动复位；

S6、控制驱动组件驱动上冲头6和圆柱冲块61向上运动复位；

S7、将冲压的阀体结构从模具块2中取出，待冷却至常温后根据阀体结构需要的尺寸由车床车削即可。

本实施例的上述S3中，驱动组件驱动上冲头6和圆柱冲块61向下插入模具块2内冲压铜块70形成主阀体3a、凸柱3b、阀孔3c结构时，控制液压缸17伸出，液压缸17带动齿条19向后运动，齿条19通过齿轮18带动转轴11逆时针转动，转轴11带动转轮9逆时针向第二位置转动；在此过程中，横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上，上冲头6和轴杆8的上端均抵触在第一斜面91b上，随着转轮9的转动上冲头6和轴杆8在第一斜面91b的作用下同步向下，上冲头6带动圆周冲块向下运动插入模具块2内，因铜块70被加热至750-800℃塑性好，在上冲头6和圆柱冲块61向下冲压时，铜块70的下端变形填充进入第二模孔2b内，同时铜块70变形填充在第一模孔2a内，而且此时圆柱冲块61冲入铜块70内，进而当转轮9转至第二位置时，横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上，上冲头6和轴杆8的上端均抵触在第一圆弧面91a上，此时在上冲头6和圆柱冲块61的作用下，铜块70在第一模孔2a内成型主阀体3a、在第二模孔2b内成型凸柱3b且圆柱冲块61在主阀体3a内冲压形成阀孔3c。

本实施例的上述S4中，驱动组件保持上冲头6和圆柱冲块61位置不动并驱动下冲头7向上冲切形成轴孔3d时，控制液压缸17继续伸出，液压缸17带动齿条19继续向后运动，齿条19通过齿轮18带动转轴11逆时针转动，转轴11带动转轮9逆时针向第三位置转动；在此过程中，横杆14抵触在第二斜面92b上，上冲头6的上端抵触在第一圆弧面91a上，轴杆8的上端抵触在避让斜面91c上，随着转轮9的转动横杆14在第二斜面92b的作用下通过第一滑杆13、横板15带动下冲头7向上运动，下冲头7向上冲切第二模孔2b内的凸柱3b，由于轴杆8的上端抵触在避让斜面91c，因此在下冲头7向上冲切轴孔3d时，冲切的铜质废料进入第一通孔6a内并推动轴杆8向上运动，当铜质废料运动至出料口6d处时，推料块20在第三弹簧22的作用下将铜质废料由出料口6d推出；进而当转轮9转至第三位置时，所述横杆14抵触在第二圆弧面92a上，所述上冲头6的上端抵触在第一圆弧面91a上，所述轴杆8的上端抵触在避让槽口911的底部，此时在下冲头7作用下完成凸柱3b内轴孔3d的冲切。

本实施例的上述S5中，在控制驱动组件驱动下冲头7向下运动复位时，控制液压缸17收缩，液压缸17带动齿条19向前运动，齿条19通过齿轮18带动转轴11顺时针转动，转轴11带动转轮9顺时针向第二位置转动；在此过程中，横杆14抵触在第二斜面92b上，上冲头6的上端抵触在第一圆弧面91a上，轴杆8的上端抵触在避让斜面91c上，随着转轮9的顺时针转动横板15在第二弹簧16的作用下带动下冲头7向下运动，与此同时，由于轴杆8的上端抵触在避让斜面91c，在避让斜面91c轴杆8沿第一通孔6a向下运动，轴杆8的下端抵触在导向斜面20a上且随着轴杆8向下运动，所述推料块20向靠近堵盖方向运动并压缩第三弹簧22，在轴杆8的下端向下越过推料块20时，推料块20抵触在轴杆8的外侧；当转轮9转至第二位置时，横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上，上冲头6和轴杆8的上端均抵触在第一圆弧面91a上，下冲头7复位。

本实施例的上述S6中，在控制驱动组件驱动上冲头6和圆柱冲块61向上运动复位时，控制液压缸17收缩，液压缸17带动齿条19继续向前运动，齿条19通过齿轮18继续带动转轴11顺时针转动，转轴11带动转轮9顺时针向第一位置转动；在此过程中，横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上，上冲头6和轴杆8的上端均抵触在第一斜面91b上，随着转轮9的顺时针转动移动板5在第一弹簧12的作用下带动上冲头6和轴杆8沿第一斜面91b向上运动；当转轮9转至第一位置时，横杆14抵触在转轮9的圆周侧面上，上冲头6和轴杆8的上端均抵触在转轮9的圆周侧面上，上冲头6和圆柱冲块61复位。

本法在加工生产铜质材料制成的卫浴用的阀体结构时，只需将加热的铜块70放入第一模孔2a内，控制驱动组件带动上冲头6和圆柱冲块61、以及下冲头7先后运动，完成模具块2内铜块70的冲压加工，一次性形成具有主阀体3a、凸柱3b、阀孔3c、轴孔3d的阀体结构，接下来只需对阀体结构车削精加工一下即可，该设备不仅使得加工阀体结构的效率高，而且产生的废屑少。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卫浴阀体冲压设备，包括机体，其特征在于，所述机体内固定设有模具块，所述模具块内设有用于成型主阀体的第一模孔，所述模具块内在第一模孔的底部设有用于成型凸柱的第二模孔；所述机体的上端左右两侧固定设有竖直杆，两个竖直杆之间沿竖直方向滑动连接有移动板，所述移动板上固定设有沿竖直方向设置且与第一模孔处于同轴位置的上冲头，所述上冲头的下端设有圆柱冲块，所述上冲头和圆柱冲块用于向下冲压铜块在第一模孔成型主阀体、在第二模孔内成型凸柱且圆柱冲块在主阀体内冲压形成阀孔；所述机体的下方沿竖直方向滑动连接有与上冲头处于同轴位置的下冲头，所述下冲头的上端滑动连接在机体内且插入模具块内，所述上冲头和圆柱冲块内设有上下贯穿的供下冲头插入的第一通孔，所述下冲头用于向上在凸柱内冲切出轴孔；两个竖直杆的上端之间设有驱动组件，所述驱动组件用于先驱动上冲头和圆柱冲块向下冲压铜块形成主阀体、凸柱、阀孔结构，然后保持上冲头和圆柱冲块位置不动并驱动下冲头向上冲切形成轴孔；

所述第一通孔内活动连接有轴杆，在上冲头和圆柱冲块向下冲压时，所述轴杆的上端面与上冲头的上端面处于共面位置，所述轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置，且下冲头的上端面与第二模孔的底面处于共面位置；在下冲头向上冲切时，轴杆与下冲头同步向上运动。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴阀体冲压设备，其特征在于，所述驱动组件包括转轮，每个竖直杆的上端均固定设有连接块，两个连接块之间转动连接有水平设置的转轴，其中一个连接块设有用于驱动转轴转动的动力组件；所述转轮固定在转轴上且位于两个连接块之间；所述转轮的圆周外侧设有第一凸起和第二凸起；每个竖直杆上均套接有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使移动板带动上冲头和轴杆向上抵触在转轮或第一凸起的外侧；所述机体在模具块的左右两侧沿竖直方向滑动连接第一滑杆，所述第一滑杆的横截面呈方形；所述第一滑杆的上端穿过移动板和连接块、下端向下伸出机体；两个第一滑杆的上端之间设有位于转轮上方的横杆、下端之间设有横板，所述下冲头的下端固定连接在横板上；每个第一滑杆上均套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于机体和横板之间，所述第二弹簧用于迫使第一滑杆带动横杆向下抵触在转轮或第二凸起的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种卫浴阀体冲压设备，其特征在于，所述动力组件包括液压缸，安装有动力的连接块内在转轴的外侧设有安装槽，所述液压缸固定安装在连接块的侧面且靠近安装槽处，所述安装槽内设有与转轴固定连接的齿轮，所述安装槽内沿前后方向滑动连接有与齿轮啮合的齿条，所述齿条滑动时驱动齿轮带动转轴转动；所述齿条的一端与液压缸连接，所述液压缸用于驱动齿条沿前后方向滑动。

4.根据权利要求2所述的一种卫浴阀体冲压设备，其特征在于，所述第一凸起包括第一圆弧面、以及用于连接转轮的圆周侧面和第一圆弧面的第一斜面，所述第一凸起和转轮内在第一圆弧面上设有避让槽口，所述避让槽口内设有避让斜面；所述第二凸起包括第二圆弧面、以及用于连接转轮的圆周侧面和第二圆弧面的第二斜面；

在上冲头和轴杆的上端均抵触在转轮的圆周侧面上时，轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置且位于模具块的正上方；

在上冲头和轴杆的上端均抵触在第一斜面上时，轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置，且随着转轮转动第一斜面与上冲头和轴杆的上端作用带动上冲头和轴杆同步沿竖直方形运动；

在上冲头和轴杆的上端均抵触在第一圆弧面上时，轴杆的下端面与圆柱冲块的下端面处于共面位置，且上冲头的下端和圆柱冲块均插入模具块内冲压铜块在第一模孔成型主阀体、在第二模孔内成型凸柱且圆柱冲块在主阀体内冲压形成阀孔；在上冲头的上端抵触在第一圆弧面上且轴杆的上端处于避让槽口处时，随着下冲头向上运动，轴杆的上端同步向避让槽口内运动；

在横杆抵触在转轮的圆周侧面上时，下冲头的上端面与第二模孔的底面处于共面位置；

在横杆抵触在第二斜面上时，随着转轮转动第二斜面与横杆作用带动下冲头沿竖直方形运动；

在横杆抵触在第二圆弧面上时，下冲头的上端插入第一通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种卫浴阀体冲压设备，其特征在于，在转轮转至第一位置时，所述横杆抵触在转轮的圆周侧面上，所述上冲头和轴杆的上端也均抵触在转轮的圆周侧面；在转轮转至第二位置时，所述横杆抵触在转轮的圆周侧面上，所述上冲头和轴杆的上端均抵触在第一圆弧面上；在转轮转至第三位置时，所述横杆抵触在第二圆弧面上，所述上冲头的上端抵触在第一圆弧面上，所述轴杆的上端抵触在避让槽口的底部；

在转轮由第一位置向第二位置转动或由第二位置向第一位置转动时，横杆抵触在转轮的圆周侧面上，上冲头和轴杆的上端均抵触在第一斜面上；在转轮由第二位置向第三位置转动或由第三位置向第二位置转动时，横杆抵触在第二斜面上，上冲头的上端抵触在第一圆弧面上，轴杆的上端抵触在避让斜面上。

6.根据权利要求1所述的一种卫浴阀体冲压设备，其特征在于，所述第一通孔的侧壁沿第一通孔的轴向设有限位滑槽，所述轴杆的外侧设有伸入限位滑槽内的限位凸杆。

7.根据权利要求1所述的一种卫浴阀体冲压设备，其特征在于，所述上冲头在靠近下端的圆周外侧设有径向凸块，所述上冲头和径向凸块内设有与第一通孔连通的径向滑孔；所述上冲头的外侧在与径向凸块对称位置处设有出料口，所述出料口与第一通孔连通；所述径向滑孔内滑动连接有推料块，在下冲头向上冲切轴孔时冲切进入第一通孔内的铜质废料运动至出料口处时，推料块将铜质废料由出料口推出；所述径向滑孔的开口端固定设有堵盖，所述堵盖和推料块之间设有用于迫使推料块向第一通孔内运动的第三弹簧；所述推料块靠近堵盖的一端偏心位置处固定设有穿出堵盖的限位杆，所述限位杆伸出堵盖的一端设有限位凸边，在推料块将铜质废料由出料口推出时，限位凸边抵触在堵盖上；所述推料块远离堵盖的一端设有导向斜面，在推料块伸入第一通孔内且轴杆向下运动时，轴杆的下端抵触在导向斜面上且随着轴杆向下运动，所述推料块向靠近堵盖方向运动并压缩第三弹簧，在轴杆的下端向下越过推料块时，推料块抵触在轴杆的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种卫浴阀体冲压设备，其特征在于，所述上冲头的上端以及轴杆的上端均设有导滑曲面。

9.一种用权利要求1所述的卫浴阀体冲压设备冲压卫浴阀体的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、将待冲压的铜块加热至750-800℃；

S2、将S1中的待冲压的铜块放入第一模孔内；

S3、控制驱动组件驱动上冲头和圆柱冲块向下插入模具块内冲压铜块形成主阀体、凸柱、阀孔结构；

S4、控制驱动组件保持上冲头和圆柱冲块位置不动并驱动下冲头向上冲切形成轴孔；

S5、控制驱动组件驱动下冲头向下运动复位；

S6、控制驱动组件驱动上冲头和圆柱冲块向上运动复位；

S7、将冲压的阀体结构从模具块中取出，待冷却至常温后根据阀体结构需要的尺寸由车床车削即可。