CN116550858A - 一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置及冲孔方法 - Google Patents

Abstract

一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置及冲孔方法，属于冲孔设备技术领域。为了解决现有的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置在冲孔前，人工进行校准麻烦且复杂，校准不准确的情况下容易影响工件精度，并且容易产生粉末，对工作人员的身体健康以及车间生产环境造成不良影响的问题。旋转工作台的侧面设置有伸缩卡块，转槽的内侧壁面上开设有卡接槽，卡接槽的内侧壁面上设置有按压钮，当相对应的伸缩卡块完美卡接按压钮被顶入时，可以进行冲孔工作，在伸缩卡块卡接不完美时，需调整工件位置后进行冲孔，从而可以对工件槽的位置进行确认，有效提高杠铃杆的端部工件产品的冲孔精度，通过吸尘罩将冲孔时产生的粉尘吸入，减少粉尘对工作人员身体健康的影响。

Description

一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置及冲孔方法

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，特别涉及一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置及冲孔方法。

背景技术

杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，只是利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练。也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性。

杠铃的用途广泛，无论是肩部、后背、手臂、胸部等处肌肉，藉由杠铃及不同重量的铁片，运用多次数的肌力特殊训练技巧，针对全身肌群做肌耐力训练，使脂肪燃烧，转换成健美的线条，加强肌肉力量，增强身体核心能力，改善运动许久局部却仍松弛的肌肉；此外，更可延缓肌肉老化、增加骨质密、防止骨质疏松等效果，改善内分泌，提高身体协调性， 是想健身的男女性，可从事锻炼的运动之一。

杠铃包括杠铃杆，将铃片套在杠铃杆两端后，将杠铃杆端部工件套在杠铃杆两端，从而固定铃片。在对铃杆端部工件进行加工时，需要对铃杆端部工件进行冲孔，现有的铃杆端部工件加工用冲孔装置存在以下缺陷：

1、现有的铃杆端部工件加工用冲孔装置在进行冲孔前，需要对工件的位置进行校准和调整，人工进行校准十分麻烦且复杂，校准不准确的情况下容易导致冲孔不准确，从而影响生产的杠铃杆的端部工件的精度。

2、现有的铃杆端部工件加工用冲孔装置在冲孔时，容易产生飞灰粉末，从而对工作人员的身体健康以及车间生产环境造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置及冲孔方法，具有待冲孔工件定位自动检测准确度以及减少冲孔粉尘飞扬的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，包括主机柜、顶箱罩、冲孔组件、定位组件、支撑脚和移动轮，所述主机柜的顶部设置有顶箱罩，顶箱罩的内部可旋转设置有定位组件，定位组件的上方设置有冲孔组件，冲孔组件的两端固定连接在主机柜上；

所述定位组件设置有旋转工作台和转槽，旋转工作台包括有工件槽、伸缩卡块、限位块、滑动槽、伸缩弹簧和伸缩杆，工件槽环绕设置于旋转工作台的顶部，旋转工作台的侧面开设有滑动槽，滑动槽的数量及位置均与工件槽一一对应，滑动槽的内部滑动设置有伸缩卡块，伸缩卡块的一端设置有限位块，限位块的外径大于滑动槽的出口的内径，滑动槽的内部设置有伸缩弹簧和伸缩杆，伸缩弹簧的两端分别连接在限位块和滑动槽的内壁上，伸缩杆的外杆嵌于滑动槽的内壁上，伸缩杆的内杆固定连接在限位块上，旋转工作台可转动设置于转槽的内部；

所述转槽包括有卡接槽、滚珠、通孔、按压钮、复位弹簧、感应片、接触杆和导线，转槽的内底面上开设有通孔，转槽的内底面上设置有滚珠，滚珠环绕通孔设置，转槽的内侧壁面上开设有卡接槽，卡接槽的内侧壁上设置有按压钮，按压钮远离伸缩卡块的一侧上设置有接触杆，接触杆的外部套设有复位弹簧，接触杆远离按压钮的一端设置有感应片，感应片上连接有导线，卡接槽的内径尺寸与伸缩卡块的外径尺寸相匹配。

进一步的，所述主机柜包括有机柜主体、第一安装台、第二安装台、控制面板、红绿指示灯、积灰抽屉、吸尘管、转轴、旋转块、吸尘风机、导管、电机、减速机和控制箱，机柜主体外部靠近卡接槽的一侧设置有第一安装台，机柜主体外部与第一安装台相反的另一侧设置有第二安装台，第二安装台的正面设置有控制面板，机柜主体的内部设置有电机，电机的上方设置有减速机，机柜主体的顶部设置有转轴，电机的输出轴通过减速机与转轴固定连接，转轴的顶部设置有旋转块，旋转块卡接在定位组件的底部。

进一步的，所述定位组件中旋转工作台的外底面上设置有卡槽，卡槽的外径及侧面上的卡接齿纹均与旋转块相匹配，旋转块卡接在卡槽的内部。

进一步的，所述机柜主体的正面设置有红绿指示灯，机柜主体的内部设置有控制箱，红绿指示灯与控制箱之间为电连接。

进一步的，所述机柜主体的内部设置有吸尘风机和积灰抽屉，吸尘风机和积灰抽屉之间通过导管连通，吸尘风机上设置有吸尘管，吸尘管穿过机柜主体的顶部并向上延伸至顶箱罩的内部。

进一步的，所述顶箱罩包括有箱罩主体、吸尘罩、拦截网和加工槽，箱罩主体的内部开设有加工槽，定位组件设置于加工槽的内部，箱罩主体的顶面上设置有吸尘罩，吸尘罩环绕加工槽设置，吸尘罩的正面设置有拦截网，吸尘管连接在吸尘罩的内部。

进一步的，所述冲孔组件包括有第一支撑底座、升降气缸、升降外轴、第一限位端块、第二支撑底座、导向杆、第二限位端块、滑轨、移动小车、冲孔端头、升降内轴和冲孔气缸，第一支撑底座固定安装在第一安装台的顶面上，第二支撑底座固定安装在第二安装台的顶面上，第一支撑底座的顶面上设置有升降气缸，升降气缸上设置有升降外轴，升降外轴的内部设置有升降内轴，升降内轴的顶端设置有第一限位端块，第二支撑底座的顶面上设置有导向杆，导向杆的顶端设置有第二限位端块，升降内轴和导向杆之间连接有滑轨。

进一步的，所述滑轨上设置有移动小车，移动小车与滑轨之间为滑动连接，移动小车上设置有冲孔气缸，冲孔气缸的底部设置有冲孔端头。

进一步的，所述主机柜的底部设置有支撑脚和移动轮，支撑脚为升降伸缩设置，支撑脚伸长至最长时移动轮由地面抬起，支撑脚缩短至最短时移动轮与地面接触。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种杠铃杆端部工件加工用冲孔方法，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行冲孔加工的杠铃杆端部工件依次放置于工件槽（4011）的内部，启动装置，冲孔组件（3）对下方的杠铃杆端部工件进行冲孔；

步骤二：在冲孔组件（3）完成对下方的杠铃杆端部工件进行冲孔后，旋转工作台（401）旋转，将未冲孔的杠铃杆端部工件转动至冲孔组件（3）下方，对工件槽（4011）内的杠铃杆端部工件进行依次冲孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置及冲孔方法，旋转工作台的侧面设置有伸缩卡块，转槽的内侧壁面上开设有卡接槽，卡接槽的内侧壁面上设置有按压钮，机柜主体的正面设置有红绿指示灯，机柜主体的内部设置有控制箱，红绿指示灯与控制箱之间为电连接，在控制旋转工作台对工件位置进行调整时，相对应的伸缩卡块贴合卡接在卡接槽内部时，按压钮被顶入，接触杆顶压在感应片上，红绿指示灯亮起，可以进行冲孔工作，在伸缩卡块卡接不贴合时，感应片上无法受到接触杆的顶压，红绿指示灯熄灭，需调整工件位置后进行冲孔，通过伸缩卡块以及卡接槽的设置，可以对工件槽的位置进行确认，确保冲孔位置的准确，有效提高杠铃杆的端部工件产品的冲孔精度。

2.本发明提出的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置及冲孔方法，机柜主体的内部设置有吸尘风机和积灰抽屉，在进行冲孔的过程中，吸尘风机工作，通过吸尘罩将冲孔时产生的粉尘吸入，并储存在积灰抽屉的内部，冲孔完成后进行统一处理，减少了冲孔时粉尘飞扬的情况出现，减少粉尘对工作人员身体健康的影响，优化车间生产环节。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一个实施例的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置的冲孔组件结构示意图；

图3为本发明的一个实施例的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置的冲孔组件工作示意图；

图4为本发明的一个实施例的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置的主机柜结构示意图；

图5为本发明的一个实施例的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置的主机柜拆分结构示意图；

图6为本发明的一个实施例的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置的定位组件结构示意图；

图7为本发明的一个实施例的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置的定位组件剖面示意图；

图8为本发明的一个实施例的杠铃杆端部工件加工用冲孔装置的主机柜内部结构示意图。

图中：1、主机柜；101、机柜主体；102、第一安装台；103、第二安装台；104、控制面板；105、红绿指示灯；106、积灰抽屉；107、吸尘管；108、转轴；109、旋转块；110、吸尘风机；111、导管；112、电机；113、减速机；114、控制箱；2、顶箱罩；201、箱罩主体；202、吸尘罩；203、拦截网；204、加工槽；3、冲孔组件；301、第一支撑底座；302、升降气缸；303、升降外轴；304、第一限位端块；305、第二支撑底座；306、导向杆；307、第二限位端块；308、滑轨；309、移动小车；310、冲孔端头；311、升降内轴；312、冲孔气缸；4、定位组件；401、旋转工作台；4011、工件槽；4012、伸缩卡块；4013、限位块；4014、滑动槽；4015、伸缩弹簧；4016、伸缩杆；402、转槽；4021、卡接槽；4022、滚珠；4023、通孔；4024、按压钮；4025、复位弹簧；4026、感应片；4027、接触杆；4028、导线；5、支撑脚；6、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一个实施例为，请参阅图1和图4，一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，包括主机柜1、顶箱罩2、冲孔组件3、定位组件4、支撑脚5和移动轮6，主机柜1的顶部设置有顶箱罩2，顶箱罩2的内部可旋转设置有定位组件4，定位组件4的上方设置有冲孔组件3，冲孔组件3的两端固定连接在主机柜1上。

请参阅图2-3，冲孔组件3包括有第一支撑底座301、升降气缸302、升降外轴303、第一限位端块304、第二支撑底座305、导向杆306、第二限位端块307、滑轨308、移动小车309、冲孔端头310、升降内轴311和冲孔气缸312，第一支撑底座301固定安装在第一安装台102的顶面上，第二支撑底座305固定安装在第二安装台103的顶面上，第一支撑底座301的顶面上设置有升降气缸302，升降气缸302上设置有升降外轴303，升降外轴303的内部设置有升降内轴311，升降内轴311的顶端设置有第一限位端块304，第二支撑底座305的顶面上设置有导向杆306，导向杆306的顶端设置有第二限位端块307，升降内轴311和导向杆306之间连接有滑轨308，滑轨308上设置有移动小车309，移动小车309与滑轨308之间为滑动连接，移动小车309上设置有冲孔气缸312，冲孔气缸312的底部设置有冲孔端头310，通过冲孔气缸312和冲孔端头310可以对工件进行冲孔操作，通过升降气缸302和移动小车309可以对冲孔端头310的位置进行调整，操作便捷。

请参阅图5，顶箱罩2包括有箱罩主体201、吸尘罩202、拦截网203和加工槽204，箱罩主体201的内部开设有加工槽204，定位组件4设置于加工槽204的内部，箱罩主体201的顶面上设置有吸尘罩202，吸尘罩202环绕加工槽204设置，吸尘罩202的正面设置有拦截网203，吸尘管107连接在吸尘罩202的内部，在进行冲孔的过程中，吸尘风机110工作，通过吸尘罩202将冲孔时产生的粉尘吸入，并储存在积灰抽屉106的内部，冲孔完成后进行统一处理，减少了冲孔时粉尘飞扬的情况出现，减少粉尘对工作人员身体健康的影响，优化车间生产环节。

请参阅图6-7，定位组件4设置有旋转工作台401和转槽402，旋转工作台401包括有工件槽4011、伸缩卡块4012、限位块4013、滑动槽4014、伸缩弹簧4015和伸缩杆4016，工件槽4011环绕设置于旋转工作台401的顶部，旋转工作台401的侧面开设有滑动槽4014，滑动槽4014的数量及位置均与工件槽4011一一对应，滑动槽4014的内部滑动设置有伸缩卡块4012，伸缩卡块4012的一端设置有限位块4013，限位块4013的外径长度大于滑动槽4014的出口的内径长度，滑动槽4014的内部设置有伸缩弹簧4015和伸缩杆4016，伸缩弹簧4015的两端分别连接在限位块4013和滑动槽4014的内壁上，伸缩杆4016的外杆嵌于滑动槽4014的内壁上，伸缩杆4016的内杆固定连接在限位块4013上，旋转工作台401可转动设置于转槽402的内部。

转槽402包括有卡接槽4021、滚珠4022、通孔4023、按压钮4024、复位弹簧4025、感应片4026、接触杆4027和导线4028，转槽402的内底面上开设有通孔4023，转槽402的内底面上设置有滚珠4022，滚珠4022环绕通孔4023设置，转槽402的内侧壁面上开设有卡接槽4021，卡接槽4021的内侧壁面上设置有按压钮4024，按压钮4024远离伸缩卡块4012的一侧上设置有接触杆4027，接触杆4027的外部套设有复位弹簧4025，接触杆4027远离按压钮4024的一端所指向的复位弹簧4025所处的安装槽的内壁上设置有感应片4026，感应片4026上连接有导线4028，卡接槽4021的内径尺寸与伸缩卡块4012的外径尺寸相匹配，在控制旋转工作台401对工件位置进行调整时，相对应的伸缩卡块4012贴合卡接在卡接槽4021内部时，按压钮4024被顶入，接触杆4027顶压在感应片4026上，在伸缩卡块4012卡接不贴合卡接槽4021内部时，感应片4026上无法受到接触杆4027的顶压，通过伸缩卡块4012以及卡接槽4021的设置，可以对工件槽4011的位置进行确认，确保冲孔位置的准确，有效提高杠铃杆的端部工件产品的冲孔精度。

请参阅图8，主机柜1包括有机柜主体101、第一安装台102、第二安装台103、控制面板104、红绿指示灯105、积灰抽屉106、吸尘管107、转轴108、旋转块109、吸尘风机110、导管111、电机112、减速机113和控制箱114，机柜主体101外部靠近卡接槽4021的一侧设置有第一安装台102，机柜主体101外部与第一安装台102相反的另一侧设置有第二安装台103，第二安装台103的正面设置有控制面板104，机柜主体101的内部设置有电机112，电机112的上方设置有减速机113，机柜主体101的顶部设置有转轴108，电机112的输出轴通过减速机113与转轴108固定连接，转轴108的顶部设置有旋转块109，旋转块109卡接在定位组件4的底部，定位组件4中旋转工作台401的外底面上设置有卡槽，卡槽的外径及侧面上的卡接齿纹均与旋转块109相匹配，旋转块109卡接在卡槽的内部，机柜主体101的正面设置有红绿指示灯105，机柜主体101的内部设置有控制箱114，红绿指示灯105与控制箱114之间为电连接，在接触杆4027顶压在感应片4026上时，通过导线4028传输信号给控制箱114，红绿指示灯105亮起，可以进行冲孔工作，在伸缩卡块4012卡接不完美时，红绿指示灯105熄灭，需调整工件位置后进行冲孔，通过红绿指示灯105可以清楚的确认工件是否准确设置于冲孔组件3的下方，冲孔精确度更高，机柜主体101的内部设置有吸尘风机110和积灰抽屉106，吸尘风机110和积灰抽屉106之间通过导管111连通，吸尘风机110上设置有吸尘管107，吸尘管107穿过机柜主体101的顶部并向上延伸至顶箱罩2的内部。

主机柜1的底部的角落位置设置有支撑脚5和移动轮6，支撑脚5为升降伸缩设置，支撑脚5伸长至最长时移动轮6由地面抬起，支撑脚5缩短至最短时移动轮6与地面接触，支撑脚5和移动轮6的设置可以轻松的对装置的位置进行调整，优化工作人员的实际工作体验。

为本发明的一个实施例为，参考图1-8，一种杠铃杆端部工件加工用冲孔方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要进行冲孔加工的杠铃杆的端部工件放置于工件槽4011的内部，启动装置，冲孔组件3对下方的杠铃杆的端部工件进行依次冲孔操作；

步骤二：在控制旋转工作台401对工件位置进行调整时，相对应的伸缩卡块4012贴合卡接在卡接槽4021内部时，按压钮4024被顶入，接触杆4027顶压在感应片4026上，通过导线4028传输信号给控制箱114，红绿指示灯105亮起，在伸缩卡块4012卡接不贴合卡接槽4021内部时，红绿指示灯105熄灭；

步骤三：在进行冲孔的过程中，吸尘风机110工作，吸尘罩202进行冲孔粉尘吸入工作，积灰抽屉106对吸入粉尘进行储存。

综上所述，杠铃杆端部工件加工用冲孔装置及冲孔方法，在控制旋转工作台401对工件位置进行调整时，相对应的伸缩卡块4012贴合卡接在卡接槽4021内部时，按压钮4024被顶入，接触杆4027顶压在感应片4026上，红绿指示灯105亮起，可以进行冲孔工作，在伸缩卡块4012卡接不贴合卡接槽4021内部时，感应片4026上无法受到接触杆4027的顶压，红绿指示灯105熄灭，需调整工件位置后进行冲孔，通过伸缩卡块4012以及卡接槽4021的设置，可以对工件槽4011的位置进行确认，确保冲孔位置的准确，有效提高杠铃杆的端部工件产品的冲孔精度，在进行冲孔的过程中，吸尘风机110工作，通过吸尘罩202将冲孔时产生的粉尘吸入，并储存在积灰抽屉106的内部，冲孔完成后进行统一处理，减少了冲孔时粉尘飞扬的情况出现，减少粉尘对工作人员身体健康的影响，优化车间生产环节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，包括主机柜（1）、顶箱罩（2）、冲孔组件（3）、定位组件（4）、支撑脚（5）和移动轮（6），其特征在于：所述主机柜（1）的顶部设置有顶箱罩（2），顶箱罩（2）的内部可旋转设置有定位组件（4），定位组件（4）的上方设置有冲孔组件（3），冲孔组件（3）的两端分别固定连接在主机柜（1）上；

所述定位组件（4）设置有旋转工作台（401）和转槽（402），旋转工作台（401）包括有工件槽（4011）、伸缩卡块（4012）、限位块（4013）、滑动槽（4014）、伸缩弹簧（4015）和伸缩杆（4016），工件槽（4011）环绕设置于旋转工作台（401）的顶部，旋转工作台（401）的侧面开设有滑动槽（4014），滑动槽（4014）的数量及位置均与工件槽（4011）一一对应，滑动槽（4014）的内部滑动设置有伸缩卡块（4012），伸缩卡块（4012）的一端设置有限位块（4013），限位块（4013）的外径大于滑动槽（4014）的出口的内径，滑动槽（4014）的内部设置有伸缩弹簧（4015）和伸缩杆（4016），伸缩弹簧（4015）的两端分别连接在限位块（4013）和滑动槽（4014）的内壁上，伸缩杆（4016）的外杆嵌于滑动槽（4014）的内壁上，伸缩杆（4016）的内杆固定连接在限位块（4013）上，旋转工作台（401）可转动设置于转槽（402）的内部；

所述转槽（402）包括有卡接槽（4021）、滚珠（4022）、通孔（4023）、按压钮（4024）、复位弹簧（4025）、感应片（4026）、接触杆（4027）和导线（4028），转槽（402）的内底面上开设有通孔（4023），转槽（402）的内底面上设置有滚珠（4022），滚珠（4022）环绕通孔（4023），转槽（402）的内侧壁面上开设有卡接槽（4021），卡接槽（4021）的内侧壁上设置有按压钮（4024），按压钮（4024）远离伸缩卡块（4012）的一侧设置有接触杆（4027），接触杆（4027）的外部套设有复位弹簧（4025），接触杆（4027）远离按压钮（4024）的一端设置有感应片（4026），感应片（4026）上连接有导线（4028），卡接槽（4021）的内径尺寸与伸缩卡块（4012）的外径尺寸相匹配。

2.如权利要求1所述的一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述主机柜（1）包括有机柜主体（101）、第一安装台（102）、第二安装台（103）、控制面板（104）、红绿指示灯（105）、积灰抽屉（106）、吸尘管（107）、转轴（108）、旋转块（109）、吸尘风机（110）、导管（111）、电机（112）、减速机（113）和控制箱（114），机柜主体（101）外部靠近卡接槽（4021）的一侧设置有第一安装台（102），机柜主体（101）外部与第一安装台（102）相反的另一侧设置有第二安装台（103），第二安装台（103）的正面设置有控制面板（104），机柜主体（101）的内部设置有电机（112），电机（112）的上方设置有减速机（113），机柜主体（101）的顶部设置有转轴（108），电机（112）的输出轴通过减速机（113）与转轴（108）固定连接，转轴（108）的顶部设置有旋转块（109），旋转块（109）卡接在定位组件（4）的底部。

3.如权利要求2所述的一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述定位组件（4）中旋转工作台（401）的外底面上设置有卡槽，卡槽的外径及侧面上的卡接齿纹均与旋转块（109）相匹配，旋转块（109）卡接在卡槽的内部。

4.如权利要求2所述的一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述机柜主体（101）的正面设置有红绿指示灯（105），机柜主体（101）的内部设置有控制箱（114），红绿指示灯（105）与控制箱（114）之间为电连接。

5.如权利要求2所述的一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述机柜主体（101）的内部设置有吸尘风机（110）和积灰抽屉（106），吸尘风机（110）和积灰抽屉（106）之间通过导管（111）连通，吸尘风机（110）上设置有吸尘管（107），吸尘管（107）穿过机柜主体（101）的顶部并向上延伸至顶箱罩（2）的内部。

6.如权利要求5所述的一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述顶箱罩（2）包括箱罩主体（201）、吸尘罩（202）、拦截网（203）和加工槽（204），箱罩主体（201）的内部开设有加工槽（204），定位组件（4）设置于加工槽（204）的内部，箱罩主体（201）的顶面上设置有吸尘罩（202），吸尘罩（202）环绕加工槽（204），吸尘罩（202）的正面设置有拦截网（203），吸尘管（107）连接在吸尘罩（202）的内部。

7.如权利要求2所述的一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件（3）包括有第一支撑底座（301）、升降气缸（302）、升降外轴（303）、第一限位端块（304）、第二支撑底座（305）、导向杆（306）、第二限位端块（307）、滑轨（308）、移动小车（309）、冲孔端头（310）、升降内轴（311）和冲孔气缸（312），第一支撑底座（301）固定安装在第一安装台（102）的顶面上，第二支撑底座（305）固定安装在第二安装台（103）的顶面上，第一支撑底座（301）的顶面上设置有升降气缸（302），升降气缸（302）上设置有升降外轴（303），升降外轴（303）的内部设置有升降内轴（311），升降内轴（311）的顶端设置有第一限位端块（304），第二支撑底座（305）的顶面上设置有导向杆（306），导向杆（306）的顶端设置有第二限位端块（307），升降内轴（311）和导向杆（306）之间连接有滑轨（308）。

8.如权利要求7所述的一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述滑轨（308）上设置有移动小车（309），移动小车（309）与滑轨（308）之间为滑动连接，移动小车（309）上设置有冲孔气缸（312），冲孔气缸（312）的底部设置有冲孔端头（310）。

9.如权利要求1所述的一种杠铃杆端部工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述主机柜（1）的底部设置有支撑脚（5）和移动轮（6），支撑脚（5）为升降伸缩设置。

10.一种杠铃杆端部工件加工用冲孔方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将需要进行冲孔加工的杠铃杆端部工件依次放置于工件槽（4011）的内部，启动装置，冲孔组件（3）对下方的杠铃杆端部工件进行冲孔；

步骤二：在冲孔组件（3）完成对下方的杠铃杆端部工件进行冲孔后，旋转工作台（401）旋转，将未冲孔的杠铃杆端部工件转动至冲孔组件（3）下方，对工件槽（4011）内的杠铃杆端部工件进行依次冲孔。