CN116550707B - 一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置 - Google Patents

一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,安装于用于海水淡化处理的蒸发器箱体内,蒸发器箱体的底部连通浓盐水管,其上部连通蒸汽管,蒸发器箱体顶部设置驱动装置,硬垢清洁系统包括:连接件,设置于蒸发器箱体内部,其顶部延伸至蒸发器箱体外侧并与驱动装置输出端形成连接,连接件位于蒸发器箱体内部的一端设置挤压盘,挤压盘跟随连接件运动。本发明在使用的过程将套件装在蒸发器箱体内部,在海水进行蒸发浓缩过程中,其水面边缘与套件接触位置随着水的蒸发逐步下降,从而将水垢留在套件表面,之后通过推动套件,使套件运动,内部的硬垢产生错位,从而使硬垢脱落,同时能够对套件内壁套件刮除。

Description

一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置
技术领域
本发明涉及海水淡化技术领域,具体为一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置。
背景技术
热法海水淡化装置(蒸馏法海水淡化装置),利用海水泵将经过预处理的海水泵入到蒸发器的内部,通过对蒸发器的加热使海水蒸发,蒸发后的水蒸气进入到冷凝设备内部进行冷凝后引出,从而获得淡水。
在蒸发器的内部,海水被蒸馏浓缩后的浓盐水,会单独引出,在进行海水蒸发浓缩的过程中,为了减少碳酸钙、氢氧化镁等沉积,通常会在海水蒸发的过程中加入阻垢剂及消泡剂来防止结垢和消除浓缩过程中产生的泡沫,但在进行蒸发的过程中,海水侧因喷淋不均或海水偏流等因素,会产生附着在蒸发器内壁的硬垢,经过长时间的沉积,硬垢进行化学清洗需要的清洗药剂浓度较高,化学药剂 作用的时间也越长,甚至需要采用满水浸泡的工艺才能将硬垢剥离下来,化学清洗过程很不好控制,很容易造成过洗,引起蒸发器内换热管局部腐蚀减薄。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,解决了目前海水长期在蒸发器内部进行淡化,逐渐被蒸发的位置会残留较多的硬垢,难以用药物溶解的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,安装于用于海水淡化处理的蒸发器箱体内,蒸发器箱体的底部连通盐水管,其上部连通蒸汽管,蒸发器箱体顶部设置驱动装置,硬垢清洁系统包括:
连接件,设置于蒸发器箱体内部,其顶部延伸至蒸发器箱体外侧并与驱动装置输出端形成连接,连接件位于蒸发器箱体内部的一端设置挤压盘,挤压盘跟随连接件运动;
套件,安装于蒸发器箱体内部,形成腔室,套件内壁形成腔室的位置开设滑槽,滑槽倾斜设置并与该腔室内壁倾斜角度相同;
伸缩部,安装于挤压盘内侧,伸缩部的一侧设置运动部,运动部形成对掉落进入到挤压盘内部硬垢的挤压。
进一步的,连接件包括:
固定管,安装于蒸发器箱体内侧,其上下两端分别位于蒸发器箱体的外部以及内部,固定管的内部设置多个相互套设的过渡管,过渡管均能够伸缩,最内侧过渡管的内部插接连接头;
限位凸起,固定于过渡管以及连接头外侧,且限位凸起与其连接的过渡管或连接头为一体成型设置。
进一步的,固定管、过渡管下部均为直角收口设置,收口位置与限位凸起适配,在限位凸起运动到收口位置时形成对限位凸起的限位,固定管与过渡管之间的中空位置组成填充腔。
进一步的,挤压盘包括:
圆盘,与连接头连接,其下部设置连接盘,两者之间形成容纳硬垢的容纳腔,伸缩部以及运动部均在容纳腔内部工作;
过滤板,与连接盘形成连接,运动部一端与过滤板形成连接;
密封件,安装于容纳腔内部,容纳腔底部形成与密封件适配的通孔,通孔贯穿连接盘并延伸至连接盘外侧。
进一步的,圆盘的顶部为内凹状,其边缘向外凸起,形成盘状,圆盘内部设置进药管,进药管固定贯穿圆盘并延伸至容纳腔内部,圆盘顶部所容纳的药剂能够通过进药管进入到容纳腔内部。
进一步的,套件包括:
套桶,安装于蒸发器箱体内壁,其内部设置即可滑动的运动块,运动块的外侧形成对其位置进行限制的挤压槽,挤压槽开设于套桶内壁,运动块能够在挤压槽内侧滑动;
顶针,固定于运动块的外侧并与套桶接触,顶针跟随运动块的运动形成对套桶内壁硬垢的剥离;
排杂管,固定于套桶底部并延伸至蒸发器箱体外侧。
进一步的,运动块下部设置倾斜面,使运动块底部形成锥形角,锥形角在挤压槽内部形成对硬垢的挤压,运动块的外侧形成凸起并延伸至圆盘内,圆盘运动能够带动运动块进行位置的变动。
进一步的,伸缩部包括:
滑杆,插接于连接盘内部,其外侧套设弹性环,弹性环在滑杆的支撑下能够改变外径,弹性环内部安装滚珠;
磁板,安装于滑杆一端,容纳腔中部位置设置电磁环,电磁环固定于连接盘内侧,并形成对磁板的磁吸。
进一步的,运动部包括:
驱动电机,安装于圆盘内侧,其输出端向容纳腔延伸,过滤板的内侧设置研磨槽,研磨槽固定于过滤板内侧,研磨槽的内侧可转动设置研磨环,研磨环与研磨槽内壁之间形成夹角,研磨环为椭圆状,且该研磨槽内壁设置防滑凹槽;
传动组件,安装于驱动电机输出端以及研磨环外侧,驱动电机通过传动组件带动研磨环转动。
有益效果:本发明提供了一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、本发明在使用的过程将套件装在蒸发器箱体内部,在海水进行蒸发浓缩过程中,其水面边缘与套件接触位置随着水的蒸发逐步下降,从而将水垢留在套件表面,之后通过推动套件,使套件运动,内部的硬垢产生错位,从而使硬垢受挤压后脱落,同时能够对套件内壁套件刮除。
2、本发明利用所设置的伸缩部,在使用的过程中能够对挤压盘进行延伸,使伸缩板在使用的过程中插入到套件内部,而套件内部与之适配的滑槽能够为伸缩板的运动路径进行限制,从而能够利用伸缩板的运动来刮除硬垢,以提高对硬垢清除的效率。
3、本发明通过设置能够在使用过程中进行对硬垢进行研磨、清扫的运动部,在工作时,硬垢进入到运动部内部,运动部运动产生对硬垢的挤压,使硬垢的体积变小或状态变得疏松,在后续对硬垢进行化学清洗时,能够使清洗药剂与硬垢充分接触,更好的发生化学反应,进而大大提高化学清洗效率。
4、本发明通过设置挤压盘,在使用的过程中能够对清洁之后所产生的硬垢进行收纳,即硬垢在被剥离套件内壁时会进入到挤压盘内部,而挤压盘与套件之间存在间隙,剥离所产生的小型硬垢能够直接掉落,大块硬垢进入到挤压盘内部。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的剖视图;
图3为本发明的套桶结构示意图;
图4为本发明的内部结构示意图;
图5为本发明的挤压盘结构爆炸图;
图6为本发明的挤压盘结构爆炸平面图;
图7为本发明的连接盘示意图;
图8为本发明的挤压盘剖视图;
图9为本发明的连接件剖视图;
图10为本发明的运动块与圆盘连接结构示意图;
图11为本发明的滑槽局部位置俯剖图;
图12为本发明的驱动装置示意图;
图13为本发明的过滤板位置剖视平面图;
图14为本发明的凹线槽结构示意图;
图15为本发明的运动块与顶针结构平面图;
图16为本发明的圆盘俯剖图;
图17为本发明的连接盘俯剖图。
图中:1、蒸发器箱体 2、蒸汽管 3、盐水管 4、驱动装置;
21连接件 22、挤压盘 23、套件 24、伸缩部 25、运动部、 26、滑槽;
211、固定管 212、过渡管 213、连接头 214、填充腔;215、限位凸起;
221、圆盘 222、连接盘 223、容纳腔、 224、过滤板 225、密封件 226、进药管;
231、套桶 232、运动块 233、倾斜面 234、挤压槽 235、顶针 236、排杂管 237、凹线槽;
241、滑杆 242、弹性环 243、滚珠 245、磁板 246、电磁环;
251、驱动电机 252、传动组件 253、研磨环 254、研磨槽;
41运动电机、 42液压腔、 43伸缩杆、 44推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图17,本发明提供一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,在使用时能够形成对海水淡化装置内部用于进行加热的箱体进行除垢,其中,硬垢清洗系统与海水淡化装置集成为一体,安装于用于海水淡化处理的蒸发器箱体1内,蒸发器箱体1的底部连通盐水管3,其上部连通蒸汽管2,蒸发器箱体1顶部设置驱动装置4,硬垢清洁系统包括:
连接件21,可转动设置于蒸发器箱体1内部,其顶部向上延伸并贯穿至蒸发器箱体1外侧,连接件21与驱动装置4输出端形成连接,连接件21位于蒸发器箱体1内部的一端设置挤压盘22,挤压盘22固定安装于连接件21底部并跟随连接件21运动;
套件23,嵌合安装于蒸发器箱体1内部,与蒸发器箱体1形成上大下小的漏斗状容纳海水的腔室,套件23内壁形成腔室的位置开设滑槽26,滑槽26倾斜设置并与该腔室内壁倾斜角度相同;
伸缩部24,可调节安装于挤压盘22内侧,伸缩部24的一侧设置运动部25,运动部25形成对掉落进入到挤压盘22内部硬垢的挤压。
在本发明中,套件23形成对蒸发器箱体1内壁的保护,而在使用的过程中,海水直接与套件23内壁接触,进行蒸发时,水垢会残留在套件23内壁,而对套件23进行清洁不同更换蒸发器箱体1,节约成本。
其中,蒸发器的箱体分为上下两部分,上部为可拆卸的密封盖,下端为桶体,在进行安装时,密封盖与连接件21连接并限制连接件21的位置,驱动装置4被安装于密封盖顶部。
驱动装置4包括运动电机41,套设于运动电机41输出端外侧的液压腔42,液压腔42的内部具有伸缩杆43并推动推板44形成对内部液压油的挤压,伸缩杆43固定于液压腔42内部,推板44与液压腔42内壁接触,液压腔42内侧与连接件21连接并与该连接件21连通设置,密封盖形成对运动电机41的支撑,液压腔与连接件21之间为连通状态。
在一种实施例中,连接件21在使用时需要形成驱动装置4与挤压盘22之间的驱动,且由于海水在进行蒸发时水面位置会逐步降低,因此,硬垢所产生的范围较大,所以连接件21还需要具备能够调节挤压盘22高度的功能,连接件21包括:
固定管211,活动安装于蒸发器箱体内侧,其上下两端分别设置于蒸发器箱体1的外部以及内部,固定管211与驱动装置4连通设置,固定管211的内部设置多个相互套设的过渡管212,过渡管212均能够伸缩,最内侧过渡管212的内部插接连接头213;
限位凸起215,分别固定于过渡管212以及连接头213的上部,且限位凸起215与其连接的过渡管212或连接头213为一体成型设置。
在本实施例中,通过可以多级进行伸缩的固定管211、过渡管212以及连接头213,在使用时能够推动在连接头213底部的挤压盘22高度位置进行变换,能够在进行除垢工作时覆盖更大的清洗范围,而为了避免固定管211、过渡管212以及连接头213之间相互能够独立转动,固定管211、过渡管212以及连接头213截面均为非标准圆形。示例性的,固定管211、过渡管212以及连接头213截面均为椭圆形,固定管211固定于液压腔42内侧,且液压腔42与固定管211均能够跟随该运动电机41转动。
其中,过渡管212为活动相互套设,过渡管212在固定管211内部可自由伸缩,液压油进入到固定管211内部时会推动位于中部的连接头213伸出,连接头213伸出能够带动过渡管212依次伸出,从而达到所需要的长度,而设置多个过渡管212相互套设能够减少固定管211设置的长度,从而减少连接件21占用空间。
其中,固定管211固定于转动电机输出端,转动电机带动固定管211转动。
在一种实施例中,固定管211、过渡管212下部均为直角收口设置,收口位置与限位凸起215适配,在限位凸起215运动到收口位置时形成对限位凸起215的限位,固定管211与过渡管212之间的中空位置组成填充腔214。
在本实施例中,所组成的填充腔214内部需要填充介质,而填充腔214与液压腔连通设置,在伸缩杆推动推板使液压油进入到填充腔214内部之后,填充腔214内部的压力增加,从而使连接头213向下伸出,达到对挤压盘22调节的目的。
其中,由于限位凸起215对连接头213以及过渡管212的限制,使连接头213以及过渡管212之间不会相互脱离,从而能够保证稳定的对挤压盘22的高度位置进行控制。
在一种实施例中,挤压盘22在上下运动的过程中起到承载伸缩部24的目的,且挤压盘22需要容纳一些较大的硬垢,以便于通过其内部所设置的运动部25对其进行研磨,其中,挤压盘22包括:
圆盘221,其上部与连接头213下部固定连接,其下部设置连接盘222,连接盘222固定于圆盘221底部,两者之间形成容纳硬垢的容纳腔223,伸缩部24以及运动部25均在容纳腔223内部工作;
过滤板224,固定于容纳腔223内壁,并与连接盘222形成连接,运动部25一端与过滤板224形成连接;
密封件225,可拆卸安装于容纳腔223内部,容纳腔223底部形成与密封件225适配的通孔,通孔贯穿连接盘222并延伸至连接盘222外侧。
在本实施例中,过滤板224内侧为多孔状,且过滤板224为环形设置,为漏斗状,在硬垢进入到过滤板224的位置时,能够顺着过滤板224的倾斜进入到运动部25内侧,在硬垢滑落到运动部25内部时,较小的硬垢会有过滤板224的孔掉落进入到容纳腔223底部。
其中,密封件225为压缩弹簧支撑弹性密封头,在压缩弹簧的支撑下密封头插入到通孔内部形成对通孔的密封,使硬垢不能够通过通孔掉出容纳腔223。在另外的实施例中,容纳腔223的内部不设置密封件225,硬垢在进入到容纳箱内部之后经过通孔掉出。
硬垢进行剥离的位置为圆盘221的下方,在被剥离之后脱离套桶内壁,此时圆盘221的位置在硬垢剥离位置的下方,硬垢被剥离之后会掉入到容纳腔223中。
在一种实施例中,圆盘221的顶部为内凹状,其边缘向外凸起,形成盘状,圆盘221内部设置进药管226,进药管226固定贯穿圆盘221并延伸至容纳腔223内部,圆盘221顶部所容纳的药剂能够通过进药管226进入到容纳腔223内部。
在本实施例中,进行硬垢清洗处理的为药剂,对硬垢起到分解,使硬垢剥离,在将硬垢进行剥离之后,通过药剂来对硬垢进行处理,而套件23内侧所形成的腔室内壁在剥离硬垢之后其表面依然会存在硬垢,因此,通过在蒸发器箱体1内部添加化学清洗剂,能够使残留硬垢与化学清洗剂发生化学反应而溶解或脱落,保证内部干净。
在一种实施例中,套件23包括:
套桶231,固定安装于蒸发器箱体1内壁,套桶231内侧为漏斗状,其内部设置即可滑动的运动块232,运动块232的外侧形成对其位置进行限制的挤压槽234,挤压槽234开设于套桶231内壁,运动块232能够在挤压槽234内侧滑动;
顶针235,固定于运动块232的外侧并与套桶231接触,顶针235跟随运动块232的运动形成对套桶231内壁硬垢的剥离;
排杂管236,固定于套桶231底部并延伸至蒸发器箱体1外侧。
在本实施例中,利用顶针235对套桶231内壁进行剥离,能够使硬垢破裂之后脱离套桶231,且能够对硬垢进行分割,使硬垢脱离为小块,减少药剂处理硬垢所需要的时间,其中,为了能够使硬垢稳定的脱离套桶231内壁,且不会导致顶针235的偏移,套桶231内侧形成与顶针235适配的凹线槽237,顶针235在线槽内部运动。
其中,凹线槽237的设置并非只是为了便于对内部硬垢的脱离,在另外的效果中还包括对顶针的保护,即不会使顶针在向下运动的过程中产生位置的偏移,凹线槽237可以密集设置,在海水淡化系统中,硬垢的产生并非松散的,而是结成块状,即在硬垢剥落的过程中会产生一个又一个的结块,因此,凹线槽237外部的硬垢会有一部分被通过连带的方式剥离,另外的一部分需要通过与药物的结合进行剥离。
在一种实施例中,运动块232下部设置倾斜面233,使运动块232底部形成锥形角,锥形角在挤压槽234内部形成对硬垢的挤压,运动块232的外侧形成凸起并延伸至圆盘221内,圆盘221运动能够带动运动块232进行位置的变动。
在本实施例中,圆盘221内侧形成对运动块232进行推动的环形槽,环形槽的开设能够使圆盘221相对于运动块232转动,即运动块232与圆盘221之间不会产生之间相互的运动干扰,在圆盘221的高度位置变化时,运动块232跟随其变化,而运动块232在挤压槽234的限制下不会跟随圆盘221转动。
其中,挤压槽234由套桶231内壁倾斜面233向套桶231内侧开设,且挤压槽234的深度距离套桶231倾斜面233的距离一定,即挤压槽234为倾斜设置,在运动块232运动时会根据挤压槽234的倾斜角度逐步向蒸发器箱体1的中心轴线位置靠拢,腔室内部的硬垢能够由排杂管236排出。
而倾斜面233的设置是为了能够对滑槽内部的硬垢进行清除,而运动块232的外侧形成凸起并延伸至圆盘221内,因此,在圆盘产生上下运动的过程中,能够带动运动块232上下运动,参照图11,图11展示了运动块在俯视状态下与套桶之间的连接状态,图示可知,运动块延伸至套桶内部,并贴合滑槽内壁,并通过挤压槽限制运动块,而在本申请中套筒不能够转动,滑槽为上下开设,圆盘产生转动时,套桶对运动块232进行限制,而挤压槽倾斜角度与套桶内壁的倾斜角度一致,而环形槽为环形开设,因此,在圆盘转动的过程中不会带动运动块转动,而在上下运动的过程中能够带动运动块运动。
在进行海水淡化工作时,排杂管236为堵塞状态,避免海水的泄露。示例性的,排杂管236的外侧安装电磁球阀,通过电磁控制排杂管236的开闭。
在一种实施例中,伸缩部24包括:
滑杆241,可伸缩活动插接于连接盘222内部,其外侧套设弹性环242,弹性环242在滑杆241的支撑下能够改变外径,弹性环242内部活动安装滚珠243,滑杆241支撑弹性环242,滚轮能够接触套筒内壁;
磁板245,固定安装于滑杆241朝向蒸发箱箱体中心轴线位置的一端,容纳腔223中部位置设置电磁环246,电磁环246固定于连接盘222内侧,并形成对磁板245的磁吸。
在本实施例中,弹性环242之间的弹力不同,即弹性环242套设于滑杆241外侧的一段弹力较小,因此能够形成对滚珠243稳定的限制,在受到拉伸之后不会导致滚珠243脱离弹性环242,而滚珠243能够在弹性环242内部转动,利用滚珠243来接触腔室内壁,能够避免与腔室内壁之间的摩擦,而由于弹性环242的弹性设置,能够根据不同的半径进行拉伸,而弹性环242在向外支撑之后能够稳定的对连接盘222与腔室内壁之间的间隙进行填充,防止硬垢直接掉落,而由于滑杆241可伸缩调节,因此,能够适用于漏斗状的腔室。
在一种实施例中,运动部25包括:
驱动电机251,固定安装于圆盘221内侧,其输出端向容纳腔223延伸,过滤板224的内侧设置研磨槽254,研磨槽254固定于过滤板224内侧,其底部与过滤板224一样均为多孔状,研磨槽254的内侧可转动设置研磨环253,研磨环253与研磨槽254内壁之间形成夹角,研磨环253为椭圆状,且该研磨槽254内壁设置防滑凹槽;
传动组件252,分别安装于驱动电机251输出端以及研磨环253外侧,驱动电机251通过传动组件252带动研磨环253转动。
在本实施例中,研磨槽254靠近过滤板224一侧的内壁为倾斜状,而研磨环253为垂直于研磨槽254底壁的设计,因此,两者之间形成夹角,硬垢在进入到过滤板224内侧之后会进入到夹角内,随着研磨环253的转动逐步减小体积,从而实现对硬垢的破碎,防滑凹槽的设置能够限制硬垢的位置,即硬垢不容易在研磨槽254内部运动,而当硬垢不转动时,研磨环253转动,硬垢位置研磨环与研磨槽254之间的间隙会逐步缩小,以此来产生对内部硬垢的挤压研磨,缩小硬垢的体积。
其中,传动组件252为齿轮啮合传动。在另外的实施例中,与研磨环253连接的齿轮为内齿轮,内齿轮固定于研磨环253内侧,而与驱动电机251连接的为外齿轮,外齿轮与内齿轮啮合传动。
本发明中涉及到电路和电子元器件均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进,需要说明的是,本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,发明人在此不再详述。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,安装于用于海水淡化处理的蒸发器箱体内,蒸发器箱体的底部连通盐水管,其上部连通蒸汽管,其特征在于,蒸发器箱体顶部设置驱动装置,硬垢清洁系统包括:
连接件,设置于蒸发器箱体内部,其顶部延伸至蒸发器箱体外侧并与驱动装置输出端形成连接,连接件位于蒸发器箱体内部的一端设置挤压盘,挤压盘跟随连接件运动;
套件,安装于蒸发器箱体内部,形成腔室,套件内壁形成腔室的位置开设滑槽,滑槽倾斜设置并与该腔室内壁倾斜角度相同;
伸缩部,安装于挤压盘内侧,伸缩部的一侧设置运动部,运动部形成对掉落进入到挤压盘内部硬垢的挤压;
挤压盘包括:
圆盘,与连接头连接,其下部设置连接盘,两者之间形成容纳硬垢的容纳腔,伸缩部以及运动部均在容纳腔内部工作;
过滤板,与连接盘形成连接,运动部一端与过滤板形成连接;
密封件,安装于容纳腔内部,容纳腔底部形成与密封件适配的通孔,通孔贯穿连接盘并延伸至连接盘外侧;
套件包括:
套桶,安装于蒸发器箱体内壁,其内部设置即可滑动的运动块,运动块的外侧形成对其位置进行限制的挤压槽,挤压槽开设于套桶内壁,运动块能够在挤压槽内侧滑动;
顶针,固定于运动块的外侧并与套桶接触,顶针跟随运动块的运动形成对套桶内壁硬垢的剥离;
排杂管,固定于套桶底部并延伸至蒸发器箱体外侧;
运动部包括:
驱动电机,安装于圆盘内侧,其输出端向容纳腔延伸,过滤板的内侧设置研磨槽,研磨槽固定于过滤板内侧,研磨槽的内侧可转动设置研磨环,研磨环与研磨槽内壁之间形成夹角,研磨环为椭圆状,且该研磨槽内壁设置防滑凹槽;
传动组件,安装于驱动电机输出端以及研磨环外侧,驱动电机通过传动组件带动研磨环转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,其特征在于:连接件包括:
固定管,安装于蒸发器箱体内侧,其上下两端分别位于蒸发器箱体的外部以及内部,固定管的内部设置多个相互套设的过渡管,过渡管均能够伸缩,最内侧过渡管的内部插接连接头;
限位凸起,固定于过渡管以及连接头外侧,且限位凸起与其连接的过渡管或连接头为一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,其特征在于:固定管、过渡管下部均为直角收口设置,收口位置与限位凸起适配,在限位凸起运动到收口位置时形成对限位凸起的限位,固定管与过渡管之间的中空位置组成填充腔。
4.根据权利要求1所述的一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,其特征在于:圆盘的顶部为内凹状,其边缘向外凸起,形成盘状,圆盘内部设置加药管,加药管固定贯穿圆盘并延伸至容纳腔内部,圆盘顶部所容纳的药剂能够通过加药管进入到容纳腔内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,其特征在于:运动块下部设置倾斜面,使运动块底部形成锥形角,锥形角在挤压槽内部形成对硬垢的挤压,运动块的外侧形成凸起并延伸至圆盘内,圆盘运动能够带动运动块进行位置的变动。
6.根据权利要求1所述的一种用于热法海水淡化系统的硬垢清洗装置,其特征在于:伸缩部包括:
滑杆,插接于圆盘以及连接盘内部,其外侧套设弹性环,弹性环在滑杆的支撑下能够改变外径,弹性环内部安装滚珠;
磁板,安装于滑杆一端,容纳腔中部位置设置电磁环,电磁环固定于连接盘内侧,并形成对磁板的磁吸。
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