CN116547215A - 用于薄膜袋的浇注口 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于薄膜袋的浇注口，其包括浇注通道，其中浇注通道的壁在第一端部区域设计成浇注喷嘴，第二端部区域的通道壁被焊接区域包围。焊接区域有两个焊接臂，其在垂直于浇注通道轴线的相反方向上延伸到各自的焊接臂端，特别是它们在第二端部区域远离通道壁延伸。每个焊接臂都有多个肋条元件，其与通道壁相连，并在通道轴线方向上相互间隔开来。在第一焊接侧的每个肋条元件都有第一周边区域，其在通道壁和焊接臂端之间延伸，在第二焊接侧有第二周边区域，其在通道壁和焊接臂端之间延伸。第一和第二周边区域形成第一和第二焊接区域，它们向焊接臂端部汇聚，其中在两个相邻的肋条元件之间的每个焊接臂中形成空缺空间，每个空缺空间在两个焊接侧中的一个是开放的，在两个焊接侧中的另一个由焊接面封闭。

Description

用于薄膜袋的浇注口

本发明涉及一种用于薄膜袋的浇注口，其包括一个浇注通道，其中第一端部区域的浇注通道的通道壁配置成一个浇注喷嘴；而第二端部区域上的通道壁被焊接区域所包围；其中焊接区域有两个焊接臂，它们在垂直于浇注口的通道轴线的相反方向延伸到各自的焊接臂端，特别是它们在第二端部区域远离通道壁延伸；而每个焊接臂具有多个肋条元件，这些肋条元件连接到第二端部区域的通道壁上，并在通道轴线方向上相互间隔开来；并且在第一焊接侧的每个肋条元件具有在通道壁和焊接臂端之间延伸的第一周边区域，在第二焊接侧具有在通道壁和焊接臂端之间延伸的第二周边区域；其中，第一和第二周边区域形成第一和第二焊接区域。第一和第二周边区域，或第一和第二焊接区域，分别向焊接臂端方向汇聚。

在一个可能的实施方案中，周边区域/焊接区域可以至少部分地以直线方式延伸。在这种情况下，第一周边区域和第二周边区域以直线方式延伸的区域在它们之间形成锐角。

这种浇注口在现有技术中是已知的，例如来自同一申请人的公开DE 10 2017009693A1。浇注口设置为焊接在薄膜袋的两层薄膜之间，该薄膜袋中装有例如食品，特别是自由流动的食品。由于在两个焊接臂中形成焊接区域的周边区域的收敛形状，焊接区域具有从通道轴线向焊接臂端方向变细的设计，所述设计也被特别地称为船形，其中变细发生在与通道轴线垂直的平面内。

通过焊接能量进行焊接区域和两个焊接面中的各自的薄膜层之间的焊接，焊接爪从两个相对的焊接面通过薄膜袋的各自的薄膜层将焊接能量施加到焊接区域。

焊接可以通过例如热或感应或超声波手段，以及其他合适的焊接方法进行。

因此，焊接面是焊接区域上两个相互对立的面。焊接面位于平面的两侧，该平面包括通道轴线和两个焊接臂的端部。这里的通道轴线是指通过浇注口的浇注通道的纵向范围的轴线。

这个平面也可以称为正面平面，相当于与薄膜袋(特别是未填充的薄膜袋)的薄膜层平行的平面。当从正面观看薄膜袋时，观察者实际上看到的是正面的平面。

在使用中，如果是直立的薄膜袋，在上端部区域作为浇注口的功能时，设置在一端部区域形成上端部区域的，通常是可拆卸的封闭装置，例如盖子，它最好是固定在或能够固定在浇注口上，并能够通过螺纹连接的方式从后者上取下。

在所述应用中，形成焊接区域的第二端部区域是浇注口的下端部区域。在现有技术中，最好也是在本发明中，可以在浇注喷嘴和焊接区域之间配置围绕通道壁的径向突出的套环。所述突出的套环可以作为盖子的止动器和/或包括所谓的原件保护的功能部件，通过它可以显示盖子是否已经被打开，或至少后者是否已经从最初的关闭位置移开。

肋条元件最好配置为平面元件。这可以特别理解为具有两个面的厚度间隔的元件，其中厚度最好小于两个面的横截面尺寸，这两个面最好在厚度方向上相互相对。这种平面元件的厚度可以是整体相同的，但这对本发明来说不是强制性的。厚度也可能为局部不同。

肋条元件通过其周边区域形成了开头就提到的焊接区域，并与薄膜袋的上周边平行，这样一来，一旦焊接起来，就能确保薄膜袋在这个上周边有多个沿焊接区域的线性固定和密封。

在焊接过程中，肋条元件受到与肋条平面平行的作用力的冲击。为了防止肋条元件在这些力的作用下因隆起而缩回，在现有技术中通常规定，肋条元件由连接所有肋条元件的壁来稳定，最好是该壁是围绕上述平面或正面平面布置的。因此，壁的延伸方式是以肋条元件为中心并垂直于肋条元件，结果是在每一种情况下，在两个相邻的肋条元件之间产生了两个配置在分离的墙两侧的空缺空间。

这种浇注口在市场上很常见，容易通过优选的注射成型方法生产，容易焊接，需要少量的材料投入，但其缺点是，当过度受力时，基本线性的焊接区可能会失效，这可能会导致泄漏。虽然已知的解决方案为提供非常大的焊接面，特别是整个焊接区域的高度(当从通道轴线方向看时)，但这些解决方案明显需要大量的材料。

在此背景下，本发明的目的是提供一种开头就提到的浇注口，该浇注口易于通过注射成型方法生产，特别是易于脱模，并且在不增加或只增加少量材料投入的情况下，扩大了可用于焊接区域的面，特别是同时提供了与焊接过程中作用力有关的可用焊接面的足够稳定性。

根据本发明，这一目标的实现在于，在每个焊接臂中，在每一种情况下，在两个相邻的肋条元件之间都配置了空缺空间，并且每个空缺空间在两个焊接面中的一个是开放的，特别是向外开放，并且在两个焊接面中的另一个被焊接面封闭。

当从通道的延伸方向看时，这样的实施方案在每个焊接臂中至少有两个空缺空间，这些空缺空间是相邻的，特别是在彼此下方相邻，特别是当各自的焊接臂有至少三个肋条元件，这些元件被布置成以一定的间距相邻。一个优选的实施方案可以规定，每个焊接臂正好有三个肋条元件，因此，在每个焊接臂中正好产生两个空缺空间。

与上述的现有技术相比，省略了上述位于肋条元件中心的起稳定作用的壁。相反，两个相邻的肋条元件的稳定是通过后者的焊接区域来实现的，也就是后者的周边区域，在通道的范围内至少基本上位于彼此的顶部，被焊接面所连接。这样焊接面就延伸到了那两个围绕着空缺空间的肋条元件的焊接区域之间，除了稳定功能外，还扩大了可用于焊接的整体面。与迄今为止的线性连接相比，这使焊接具有更高的承重能力，同时也保证了肋条元件的稳定性。

本发明的主要优点是，与现有技术相比，整个焊接面得到扩大，最好是在注塑过程中不需要使用更多的、或至少不需要使用更多的塑料材料来达到这个目的。

根据本发明的实施方案在结构上可以解释为，从先前的焊接区域之间的中心开始，原本存在的壁在朝向第一焊接侧的方向上有部分位移，在朝向第二焊接侧的方向上有部分位移，此后位移的壁区域在每种情况下形成焊接面。这样一来，焊接面最好能由现有技术中被所述墙体占用的材料的比例形成。

在一个优选的实施方案中，可以规定每个焊接臂至少有一个空缺空间，特别是正好有一个单一的空缺空间，其在第一焊接侧是开放的，而在第二焊接侧是封闭的，并且可以规定每个焊接臂至少有一个空缺空间，特别是正好有一个单一的空缺空间，其在第一焊接侧封闭，而在第二焊接侧开放。

优选地，这形成一个实施方案，其中第一焊接侧的焊接区域与第二焊接侧的焊接区域不完全相同，这代表了与现有技术相比的实质性区别。在这个优选的实施方案中，至少一个焊接面，优选是恰好封闭第一侧的空缺空间的焊接面，其优选布置成在高度上(当沿着通道的延伸方向看时)，相对于另一个焊接面上的至少一个，优选是恰好一个单一的焊接面而言是偏移的。以类似的方式，这样的偏移也同样产生于所述焊接侧的至少一个开放的空缺空间的情况，特别是通过这种方式，空缺空间向外开放。在以后的应用中，这样的开口被薄膜层所遮盖，该薄膜层被固定在开口周围的焊接区域。

该实施方案还确保了注塑过程中的主动脱模能力，因为在打开和关闭注塑模具时，注塑模具上界定空缺空间的成型突起可以在垂直于上述正面平面的方向上移动。

本发明可以规定，两个焊接臂在其各自的几何形状中，特别是因此相对布置的开放的空缺空间和封闭的空缺空间，配置成在一个和同一个焊接侧上是相同或一样的，特别是因此只在不同的焊接侧上不同。

独立于肋条元件的数量和它们之间形成的空缺空间，本发明优选规定，在通道轴线方向上相邻的空缺空间，特别是彼此相邻的空缺空间，朝着第一和第二焊接侧交替地关闭或打开。

因此，当在通过垂直于焊接臂两端间距方向的第一剖面上观察时，肋条元件和封闭空缺空间的焊接面优选具有蜿蜒的轮廓。垂直于焊接臂端部间距方向的截面优选离通道轴线有一定间距，特别是使截面位于浇注通道外。总的来说，这形成了一个整体上非常稳定的结构，并具有扩大的焊接面。

封闭在一个焊接侧或另一个焊接侧上的肋条元件之间的空缺空间的焊接面配置如下：所述焊接面指向外侧，从而与要焊接的薄膜层接触，与形成焊接区的肋条元件的周边区域对齐。因此，确保焊接面和其两侧相邻的周边区域的焊接区统一起来，以形成可用于焊接的联合作用面。

优选地，规定封闭控制空间的焊接面的壁厚小于或等于相邻肋条元件的壁厚，特别是至少小于肋条元件的最厚位置的壁厚。这也有助于在不影响焊接能力的情况下节省材料。

优选地，空缺空间从其中一个焊接面的开口处延伸出来，该开口在顶部和底部被肋条元件的周边区域所限定，在垂直于正面的方向上延伸到焊接臂，直到在对侧焊接侧上的焊接面的内部。在各个焊接臂端，开口可以由加厚部分划定，该加厚部分在通道轴线的方向上延伸，并配置在对侧焊接面的内部。

优选地，在每个焊接臂中，肋条元件的焊接区、封闭空缺空间的至少一个焊接面，特别是上述的加厚部分，在焊接面上位于同一平面(焊接平面)内，且在该平面上进行焊接。这个平面可能与通道轴线平行，也可能不平行。在一个可能的、不平行的实施方案中，焊接平面可以从通道轴线向下偏离，或从下方接近通道轴线。

本发明可以规定，在焊接过程中与薄膜层接触的面区可以有不同的表面实施例，特别是取决于所使用的焊接方法。优选地，接触面至少是周边区域或焊接区域的表面、封闭空缺空间的焊接面以及环绕通道轴线并连接焊接臂表面区域的壳面区域。

这些接触面可以配置成光滑的，例如，特别是没有结构的，尤其是在焊接能量的传导引入的情况下。

在另一个实施方案中，这些接触面也可以配置成粗糙的，特别是有结构的，优选地通过结构，例如突起，为融合提供初始点，尤其是在超声焊接期间。

例如，结构可以配置成在一个特定的尺寸范围内，优选为0.02-0.05毫米，以凸起的方式排列在接触面上。

特别优选地，可以规定来自焊接侧的各自空缺空间，在焊接侧所述空缺空间被焊接面封闭，在朝向所述空缺空间开放的焊接侧的方向上，特别是在高度方向(即肋条元件的间距方向)上变宽。在焊接臂端的间距方向上，优选已经提供了扩大的空缺空间，即焊接臂在朝向焊接臂端的方向上变细。因此，在所生产的浇注口和注塑模具上界定空缺空间的模具突起之间，能够实现特别容易的脱模。

一个优选的实施方案可以规定，每个肋条元件围绕横向平面布置，该平面垂直于通道轴线。上述提到的横向平面和正面平面优选为相互垂直。这样一来，不同肋条元件的横向平面能够相互隔开。

在该实施方案中，进一步优选的是，指向空缺空间的肋条元件的面相对于肋条元件所处的横向平面是倾斜的。因此，可以实现上述在朝向其开放一侧的方向上扩大空缺空间，并促进脱模能力的提高。

另一个优选的实施方案可以提供套环，其配置在最接近浇注通道第二端的肋条元件上，即特别是最下层的肋条元件上，其扩大了该肋条元件的焊接区域/周边区域，并指向远离该肋条元件。由于最下层的肋条元件没有进一步相邻的肋条元件，因此所述最下层的肋条元件的焊接区域将被限制在其周边区域的厚度内。

整体成型的套环向下延伸，以便与焊接区域对齐。优选地，肋条元件的焊接区域至少被套环的高度大大扩大，因此肋条元件特别是在周边以向下的方式加厚。这导致了焊接区域和薄膜层之间的焊接连接的承载能力得到改善，而得到改善的位置正是在使用过程中薄膜层和焊接区域之间存在最大运动的位置。

该套环可以形成一个弹性的区域，可以防止在焊接过程中该区域的薄膜被拉伸。

特别优选地，套环在其下部周边(指向外部)具有倒角，或实施为圆角。这也可以让压力远离薄膜。

优选地，可以规定，当沿通道轴线方向看时，至少一个肋条元件的厚度，优选是所有肋条元件的厚度，特别是仅在横向平面的一侧或两侧，在朝向焊接臂端的方向上增加，和/或当沿通道轴线方向看时，两个肋条元件之间的空缺空间的高度在朝向焊接臂端的方向上减少。

其结果是，有效作用的焊接面在向焊接臂端方向增加。此外，当在垂直于正面的方向上观察焊接面的投影时，在焊接臂端部的区域内出现了两个焊接面的扩大重叠，这两个焊接面被布置成在两个焊接侧上相互抵消。这使得焊接臂端的承重能力得到改善。

就其相对于通道轴线的位置而言，在通道轴线方向上看，两个焊接臂上的空缺空间是相同的，优选是向同一焊接侧封闭或开放。

此外，优选的是，两个相同配置的空缺空间，穿过延伸到两个焊接臂之间的第二端部区域的壳面区域，可以通过凹槽连接。后者在通道轴线方向上测量的高度最好与同一方向上的空缺空间高度相对应。

然而，本发明还可以规定，该壳面区域不配置凹槽，在不同臂的两个空缺空间的高度层面上的壳面区域尤其具有弯曲的面型，后者对应于同一焊接侧的两个焊接臂的焊接面之间的面型，该焊接侧封闭空缺空间。

在结构上进一步优选的设计实施方案规定，在焊接区域，浇注通道有两个相互平行的平面/扁平的通道壁区域，这两个区域围绕通道轴线相互相对，两个焊接臂(3a)的肋条元件连接至通道壁区域。因此，平面扁平形状至少存在于通道壁与肋条元件相邻的一侧。因此，通道壁的平面扁平面指向空缺空间。注塑过程中的脱模优选是在与该面平行的方向上进行。向通道轴线径向内侧的通道壁也可以配置成非平面的，而该通道壁优选以完全相同的方式配置在那里。

在两个相互平行、相互对立的通道壁区域之间的焊接区域的浇注通道可以有多个加强肋条，这些加强肋条从通道壁的内部面向内径向延伸。平行的、平面的通道壁区域之间的通道壁内部面可以有弯曲的轮廓，特别是相对于通道轴线具有固定的半径。

下文将描述可与上述提到的所有实施方案相结合的进一步实施方案。

例如，可以规定，封闭空缺空间的焊接面配置成相对于与所述焊接面相邻的肋条元件的至少一个周边区域向外凸出，优选是相对于与所述焊接面相邻的肋条元件的两个周边区域向外凸出。

优选地，这样的凸出的焊接面至少在区域内，特别是至少在从第二端部区域的壳面区域延伸到焊接臂端的区域内，其配置成平面状，或者具有沿周边区域的间隔方向的曲率，特别是向外凸出的曲率。优选地，这样的曲率存在于一个平面内，该平面的方向与以直线方式延伸的肋条元件的周边区域的范围方向垂直。

这种突出的焊接面可以形成，例如，在焊接过程中被压缩的焊接材料供应，特别是供应至周边区域。

一个实施方案还可以规定，封闭空缺空间的焊接面被布置成与至少一个与所述焊接面相邻的肋条元件的周边区域对齐，优选是与与所述焊接面相邻的肋条元件的两个周边区域对齐。

可以规定，在排列配置的焊接面以及凸出周边区域的焊接面中，焊接面和/或周边区域，至少在从第二端部区域的壳面区域延伸到焊接臂端部的区域中，被配置为平面，或具有在垂直于通道轴线的平面中延伸的曲率。这样的曲率可以配置成：在观察平面内的焊接面和周边区域被配置成向外凹陷或向外凸起。

优选的实施方案将通过附图来更详细地描述。

图1至4显示了第一个优选的实施方案，除了将在后面讨论的区别外，该实施方案与图中所有其他实施方案有共同的特征，所述特征在后面的图中不再描述。图中显示了根据本发明在每种情况下的不同视图的特征。

其共同特点如下：

图示的浇注口具有浇注通道1，该通道具有根据通道轴线1b的纵向延伸的方向，所述浇注通道1在上端区域2a的通道壁1a至少基本上配置为圆形-圆柱形截面并形成浇注喷嘴。

上端区域2a的通道壁1a外部支撑着外螺纹，该螺纹与具有相应内螺纹的盖子相配合(该盖子在本文没有说明，对本发明也不是至关重要的)，这样，浇注喷嘴可以选择性地关闭或打开。浇注口是可以被盖子覆盖的区域，本文没有示出薄膜袋的装填物可以从这里取走。

下端区域2b的通道壁1a被焊接区域3包围，该区域包括两个焊接臂。在这一区域，被包围的通道壁不必对应于在上部区域可以看到的圆形-圆柱形的形状。

焊接区域3包括两个焊接臂3a和3b，这两个焊接臂围绕通道壁/通道轴线呈截然相反的布置，并在远离通道轴线1b/通道壁1a的相反方向延伸。在每种情况下，薄膜袋的薄膜层在两个相互对立的侧面6a和6b上被焊接到焊接臂3a和3b上，这样焊接区域就被封闭在薄膜层之间。焊接侧6a和6b位于假想的正面平面的两侧，该平面包括通道轴线1b和两个焊接臂端4a、4b。通过这种方式，正面平面位于浇注口的中心，并与薄膜袋的薄膜层(未显示)平行。

图3和图4的剖面图特别突出显示了，每个焊接臂3a、3b包括多个(这里是三个)肋条元件5a、5b、5c。可能的实施方案并不局限于所示的三个肋条元件。特别是，还可以提供三个以上的肋条元件，这只是以类似的方式将实施方案向底部延伸。肋条元件最好配置成平面元件，并在每种情况下围绕垂直于通道轴线1b的横向平面10a、10b、10c延伸。肋条元件5a、5b、5c，或其横向平面10a、10b、10c，在通道轴线1b的方向上间隔开。

在与通道轴线1b方向相对应的高度方向上，两个相邻的肋条元件5a和5b，或5b和5c，在每种情况下都包围空缺空间8a和8b。这个各自的空缺空间8a、8b占据了肋条元件5a、5b、5c的相互面对的面之间的间隔区域；因此，各自的空缺空间特别是在每个焊接臂3a、3b的内部。两个焊接臂3a、3b中的空缺空间8a、8b相对于通道轴线1b具有相同的相对位置。

特别地，图3的剖面图突出显示了，两个焊接面6a、6b上的每个肋条元件5a、5b、5c分别有一个周边区域7a或7b。周边的周边区域7a、7b基本上横跨肋条元件5a、5b、5c的高度(当沿通道轴线1b的方向看时)延伸。这个周边区域7a，7b，特别是其指向外侧的端面，形成了焊接区，单独或与扩大的面一起用于焊接到薄膜层。图1的透视图突出显示了周边区域7a、7b，或焊接区域，该区域在朝向焊接臂端方向汇聚。这特别导致了焊接区域的船型设计。

图4突出显示，肋条元件5a、5b、5c在下端区域2b与通道壁1c整体连接。

就本发明而言，重要的是在每个焊接臂3a、3b中，彼此相邻的两个空缺空间8a、8b中的每一个正好只朝两个焊接侧6a、6b中的一个开放，而朝另一个侧则由焊接面9封闭，该焊接面将彼此相邻的周边区域连接起来，并扩大了后者的焊接区域。

从图1到图4中可以看出，两个焊接臂3a、3b中的上部空缺空间8a向焊接侧6b开放，并通过焊接面9向焊接侧6a封闭。与此相反，下部的空缺空间8b反过来向焊接侧6a开放，并通过焊接面9向焊接侧6b封闭。因此，在同一焊接侧的两个焊接臂中的实施情况是相同的。如果有两个以上的空缺空间位于彼此的下方，那么后者在通道轴线方向上优选地朝一个和另一个焊接侧交替地封闭或开放。

特别地，图2中对焊接臂端部4b的视图突出显示了焊接面9，其封闭了上部和下部的空缺空间，或封闭了空缺空间分别通过其向外开放的开口，在两个焊接面都是偏移的，特别是通过两个空缺空间之间的高度差。因此，关于正面平面的焊接区域3不是镜像对称的。

参照图2，用于在注塑过程中形成上层空缺空间8a、8b的模具突起，从焊接侧6b向焊接侧6a的方向插入浇注口，直至上层焊接面9的内壁，而对于下层空缺空间8b，从焊接侧6a向焊接侧6b的方向插入浇注口，直至上层焊接面9的内壁。因此，脱模可以垂直于焊接臂端4a、4b的间距方向进行。

内侧各自的空缺空间8a、8b从焊接面9到对面的开口是连续的，没有中断，优选在这个方向上扩大。

这里的焊接面9的厚度，当垂直于正面看时，优选小于在通道轴线1b方向看时最厚的肋条元件5a、5b、5c的厚度。优选地，在本文所有可能的实施方案中，术语“焊接面”不仅理解为用于焊接的功能面，而且理解为具有该功能面的墙体元件。

图3显示了肋条元件5a、5b、5c和焊接面9的顺序中的蜿蜒轮廓，这是由焊接面9或空缺空间8a、8b的开口向外偏移造成的。在有两个以上的空缺空间8a、8b的情况下，蜿蜒的轮廓将继续下去。

从图2中可以清楚地看到，关于中心的正面平面没有壁面。肋条元件5a、5b、5c在通道轴线1b方向上的加固是通过外侧的焊接面9交替进行的，具有扩大焊接区域的作用。

所示的关于通道壁1a的径向突出的套环，其优选布置在端部区域2a和2b之间，该套环可以作为盖子的止动器，并作为具有独创性保护的功能元件。

对于图1至图4的第一个实施方案而言，更具体的，在两个焊接侧的每一个上，各自开放的空缺空间(例如，在焊接侧6b上横跨连接两个焊接臂3a、3b的壳面区域12的空缺空间8a)通过凹槽13过渡到彼此之间。

此外，优选地，在开口朝外的平面上的空缺空间8a、8b在任何地方都有相同的高度。

此外，在本实施方案中，最下层的肋条元件有一个向下凸出的套环11，其特别地同样作为焊接区域的向下扩大和/或凭借较高的弹性，在这个位置保持薄膜的应力。在其他实施方案中也可以不使用这样的套环。

相反，图5和图6显示了根据本发明的第二个实施方案，其中没有上述凹槽13，而其他特征是相同的。壳面区域12在空缺空间的开口高度具有与焊接面高度相同的弧形轮廓，在同一焊接面封闭其他空缺空间。

图7和图8显示了第三种实施方案，其具有与图1至图4相同的特征，但是也可以不配置凹槽13，在这种情况下，肋条元件5a、5b、5c的厚度或空缺空间8a、8b的高度在朝向焊接臂端4a、4b的方向上有所下降。

图8特别显示，在这个实施方案中，有效可用的焊接面在朝向焊接臂端4a、4b的方向上扩大，特别是由于这个原因，在垂直于正面的投影中，与其他实施方案相比，两个焊接面6a、6b上相互相对的焊接面9的重叠部分扩大了。

图9显示了浇注口的下视图，该浇注口与前面的实施例中的套环11是共同的，从图中可以得出，下端区域2b的浇注通道的通道壁有两个平面/平面壁1c，它们平行地相互对置，肋条元件连接在上面，这里可以看到其中最下端的5c。

在平面壁1c之间的通道壁区域，加强肋条14径向向内指向通道轴线1b。

此外，可以看出，在阶层1d，也就是在具有独创性保护功能的套环的高度上，浇注通道1从圆柱形的内部形状过渡到具有平面平行壁1c的形状。然而，需要注意的是，本发明在所有可能的实施方案中，并不限于所示的浇注通道1的内部形状。

图10和11显示了一个实施方案的视图，其中不存在上述的套环11。在这个实施方案中，朝向底部的焊接区域3通过最下层的肋条元件5c的下端面来终止。否则，上述所有其他特征也可以在本实施例中实现，特别是具有如图所示的凹槽13，也或者没有凹槽13。

所有的图都显示了这样的实施方案，其中作为焊接区域的肋条元件5a、5b、5c的周边区域7a、7b，和/或封闭空缺空间8a的焊接面9，它们优选布置成相互对齐，在朝向焊接臂端4a、4b的范围内至少以直线方式延伸，特别是在各臂端4a、4b和弯曲的壳面区域12之间。

在肋条元件5a、5b与第二端部区域2b的两个通道壁1c的连接处之间的区域，焊接区域优选的持续地彼此过渡，该焊接区域可选择通过所述壳面区域12的空隙封闭焊接面9来扩大，该壳面区域弯曲成向外凸起。

对于根据本发明所示的所有实施方案，以及一般来说，对于根据本发明未示出的所有可能的实施方案，本发明还可以规定，周边区域7a、7b，特别是包括封闭空缺空间的焊接面9，配置有弯曲的轮廓，特别是在焊接臂端4a、4b和壳面区域12之间，其弯曲成向外凸起。

例如，相互对齐的焊接面9和周边区域7a、7b至少在区域内，特别是至少在从第二端部区域2b的壳面区域12延伸到焊接臂端4a、4b的区域内，可以有一个曲率，该曲率在垂直于通道轴线1b的平面内延伸，并配置为向外凹陷，特别是其中该曲率过渡到壳面区域12，相反，该曲率弯曲成向外凸起。

图12示出了，在从下往上看浇注口的轴向视图中，在一个没有套环11的实施方案中的这种配置。然而，这种配置也可以在具有套环11的实施方案中提供，这同样适用于后续的附图。

相反，图13示出了，在从下往上的轴向视图中的一个实施例，其中相互对齐的焊接面9和周边区域7a、7b至少在区域内，特别是至少在从第二端区域2b的壳面区域12延伸到焊接臂端4a、4b的区域内，其具有曲率，该曲率在垂直于通道轴线1b的平面内延伸，并被配置为向外凸起，特别是其中该曲率过渡到壳面区域12，该壳面区域弯曲成向外凸起。

图14和15分别显示了一个实施方案，其中焊接面9布置成相对于周边区域7a、7b向外突出。

图14中的焊接面9具有平坦的平面，其中图15中的焊接面9向外弯曲，特别是向外凸起。曲率存在于平面内，该平面的方向与以直线方式延伸的周边区域7a、7b垂直。这里的曲率沿着周边区域7a、7b的间距方向延伸。

需要指出的是，图14和15的实施方案也可以与图12和13的实施方案相结合。

Claims (27)

1.一种用于薄膜袋的浇注口，其包括浇注通道(1)，

a.其中，浇注通道(1)在第一端部区域(2a)的通道壁(1a、1c)配置为浇注喷嘴；并且

b.第二端部区域(2b)上的通道壁(1a、1c)由焊接区域(3)包围；

c.其中，焊接区域(3)有两个焊接臂(3a、3b)，两个焊接臂(3a、3b)在垂直于浇注通道(1)的通道轴线(1b)的相反方向上延伸到各自的焊接臂端(4a、4b)，特别是在第二端部区域(2b)中远离通道壁(1c)；并且

d.每个焊接臂(3a、3b)有多个肋条元件(5a、5b、5c)，多个肋条元件(5a、5b、5c)连接到通道壁(1c)上，并在通道轴线(1b)方向上相互隔开；并且

e.在第一焊接侧(6a)的每个肋条元件(5a、5b、5c)都有第一周边区域(7a)，第一周边区域(7a)在通道壁(1c)和焊接臂端(4a、4b)之间延伸，第二焊接侧(6b)有第二周边区域(7b)，第二周边区域(7b)在通道壁(1c)和焊接臂端(4a、4b)之间延伸；

f.其中第一和第二周边区域(7a、7b)形成第一和第二焊接区域(7a、7b)，第一和第二焊接区域(7a、7b)在朝向焊接臂端(4a、4b)的方向上汇合，

其特征在于

g.在每个焊接臂(3a、3b)中，在每种情况下，在两个相邻的肋条元件(5a、5b/5b、5c)之间配置单一的空缺空间(8a、8b)，并且每个空缺空间(8a、8b)在两个焊接侧(6a、6b)中的一个是开放的，在两个焊接侧(6a、6b)中的另一个由焊接面(9)封闭。

2.根据权利要求1所述的浇注口，其特征在于，每个焊接臂(3a、3b)至少有一个空缺空间(8b)，特别是正好有一个单一的空缺空间(8b)，空缺空间(8b)在第一焊接侧(6a)是开放的，在第二焊接侧(6b)是封闭的，并且每个焊接臂(3a、3b)至少有一个空缺空间(8a)，特别是正好有一个单一的空缺空间(8a)，空缺空间(8a)在第一焊接侧(6a)是封闭的，在第二焊接侧(6b)是开放的。

3.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，在通道轴线(1b)方向上相邻的，特别是在彼此下方相邻的空缺空间(8a、8b)朝第一(6a)和第二焊接侧(6b)交替地封闭或开放。

4.根据权利要求3所述的浇注口，其特征在于，当在垂直于焊接臂端(4a、4b)间距方向的剖面上，优选是在与通道轴线(1b)的间距处的剖面上通过焊接臂(3a、3b)观察时，肋条元件(5a、5b、5c)和封闭空缺空间(8a、8b)的焊接面(9)具有蜿蜒的轮廓。

5.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，封闭空缺空间(8a、8b)的焊接面(9)的壁厚小于或等于相邻的肋条元件(5a、5b、5c)的壁厚。

6.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，从所述空缺空间(8a)由焊接面(9)封闭的焊接侧(6a)开始，向所述空缺空间(8a)开放的焊接面(6b)的方向扩大。

7.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，每个肋条元件(5a、5b、5c)围绕横向平面(10a、10b、10c)布置，所述横向平面(10a、10b、10c)垂直于通道轴线(1b)。

8.根据权利要求7所述的浇注口，其特征在于，指向空缺空间(8a、8b)的肋条元件(5a、5b、5c)的面相对于肋条元件(5a、5b、5c)所在的横向平面(10a、10b、10c)是倾斜的。

9.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，套环(11)配置在最接近浇注通道(1)的第二端部的肋条元件(5c)上，所述套环(11)扩大了所述肋条元件(5c)的焊接区域/周边区域(7a、7b)，并指向远离所述肋条元件(5c)。

10.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，在通道轴线(1b)方向上观察时，至少一个肋条元件(5a、5b、5c)的厚度，特别是仅在横向平面的一侧或两侧，向焊接臂端(4a、4b)方向增加，和/或在通道轴线(1b)方向上观察时，两个肋条元件(5a、5b、5c)之间的空缺空间的高度减少。

11.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，就其在通道轴线(1b)方向上观察的位置而言，在两个焊接臂(3a、3b)中相同配置的空缺空间(8a)朝向同一焊接侧(6a)封闭或开放。

12.根据权利要求11所述的浇注口，其特征在于，两个相同配置的空缺空间(8a)，穿过在两个焊接臂(3a、3b)之间延伸的第二端部区域(2b)的壳面区域(12)，通过凹槽(13)连接，特别是后者在通道轴线(1b)方向测量的高度与空缺空间(8a)在同一方向的高度对应。

13.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，在焊接区域(3)中，浇注通道(1)具有两个相互平行的通道壁(1c)，两个通道壁(1c)关于通道轴线(1b)相互相对，并且两个焊接臂(3a、3b)的肋条元件(5a、5b、5c)连接在其上。

14.根据权利要求13所述的浇注口，其特征在于，在两个相互平行、相互对立的通道壁区域(1c)之间的焊接区域(3)的浇注通道(1)具有多个加强肋条(14)，所述加强肋条(14)从通道壁内部面向内径延伸。

15.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，封闭空缺空间(8a、8b)的焊接面(9)布置成相对于与所述焊接面(9)相邻的肋条元件(5a、5b、5c)的至少一个周边区域(7a、7b)向外突出，至少一个周边区域(7a、7b)优选是相对于与所述焊接面(9)相邻的肋条元件(5a、5b、5c)的两个周边区域(7a、7b)。

16.根据权利要求15所述的浇注口，其特征在于，突出的焊接面(9)至少在区域内，特别是至少在从第二端部区域(2b)的壳面区域(12)延伸到焊接臂端(4a、4b)的区域内，

a.配置成平面状；或

b.具有沿周边区域(7a、7b)的间距方向的曲率，特别是向外凸起的曲率。

17.根据前述权利要求之一所述的浇注口，其特征在于，封闭空缺空间(8a、8b)的焊接面(9)布置成与邻接所述焊接面(9)的肋条元件(5a、5b、5c)的至少一个周边区域(7a、7b)对齐，优选地与邻接所述焊接面(9)的肋条元件(5a、5b、5c)的两个周边区域(7a、7b)对齐。

18.根据前述权利要求15至17之一所述的浇注口，其特征在于，焊接面(9)和周边区域(7a、7b)，最好是相互对齐的焊接面(9)和周边区域(7a、7b)，至少在区域内，特别是至少在从第二端部区域(2b)的壳面区域(12)延伸至焊接臂端(4a、4b)的区域内,

a.配置成平面状；或

b.具有垂直于通道轴线(1b)的平面内的曲率，曲率特别是配置为向外凹或向外凸。