CN116540660B - 贴片电感的生产功耗调整方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
贴片电感的生产功耗调整方法、装置、设备及存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116540660B CN116540660B CN202310826872.2A CN202310826872A CN116540660B CN 116540660 B CN116540660 B CN 116540660B CN 202310826872 A CN202310826872 A CN 202310826872A CN 116540660 B CN116540660 B CN 116540660B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parameter
- spot welding
- power consumption
- parameters
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 155
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 162
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 127
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 33
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 68
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 35
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32204—Performance assurance; assure certain level of non-defective products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
本申请公开了一种贴片电感的生产功耗调整方法、装置、设备及存储介质，该贴片电感的生产功耗调整方法包括：获取贴片电感在生产过程中的生产合格率，当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数；根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，以及根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式；根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数；根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整。通过本申请提供的技术方案能够对贴片电感生产过程中的功耗进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及电感生产的技术领域，特别涉及一种贴片电感的生产功耗调整方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
贴片电感是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，属于常用的电感元件，能够运用在各种电路中，如谐振电路、LC调谐电路等。因贴片电感的使用较为广泛，其对应的生产流程也已较为成熟，在对贴片电感进行生产的过程中，所涉及的生产装置较多，存在生产贴片电感所产生的功耗较高，但并不适合贴片电感的生产的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贴片电感的生产功耗调整方法、装置、设备及存储介质，旨在解决贴片电感生产过程中存在功耗较高，但并不适合贴片电感的生产的技术问题。
本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种贴片电感的生产功耗调整方法，包括：
获取贴片电感在生产过程中的生产合格率，当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数；
根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，以及根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式；
根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数；
根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整。
进一步地，所述根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，包括：
获取多个状态模式所对应的状态参数；
将所述驱动机构参数与各个所述状态参数进行匹配，得到对应的匹配结果；
根据各个所述匹配结果确定所述驱动机构的状态模式。
进一步地，所述点焊装置包括第一转动组件、第二转动组件和焊条，所述第一转动组件与所述第二转动组件连接，所述第二转动组件与所述焊条连接，所述第一转动组件在转动时带动所述第二转动组件转动，所述第二转动组件转动时带动所述焊条转动；所述点焊装置参数包括所述第一转动组件、所述第二转动组件和所述焊条分别对应的当前转动参数；所述根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式，包括：
获取正常状态下所述第一转动组件、所述第二转动组件和所述焊条分别对应的基准转动参数；
根据所述当前转动参数与对应的所述基准转动参数之间的关系确定所述点焊装置的运行模式。
进一步地，所述根据所述当前转动参数与对应的所述基准转动参数之间的关系确定所述点焊装置的运行模式，包括：
根据各个所述当前转动参数和对应的所述基准转动参数确定所述点焊装置的运行是否存在异常；
若所述点焊装置的运行不存在异常，根据所述第一转动组件的当前转动参数和基准转动参数计算运行数据；
获取各个运行模式对应的运行参数，并将所述运行数据与各个运行模式对应的运行参数进行匹配，得到多个匹配关系；
根据所述匹配关系确定所述点焊装置的运行模式。
进一步地，所述根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数，包括：
根据所述状态模式确定所述驱动机构电压的第一电压调整参数和所述驱动机构电流的第一电流调整参数，并将所述第一电压调整参数和所述第一电流调整参数作为第一调整参数；
根据所述运行模式确定所述点焊装置电压的第二电压调整参数和所述点焊装置电流的第二电流调整参数，并将所述第二电压调整参数和所述第二电流调整参数作为第二调整参数。
进一步地，在所述当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数之前，所述方法还包括：
当检测到所述贴片电感被生产时，检测所述贴片电感是否存在异常；
若所述贴片电感存在异常，获取预设时间范围内所述贴片电感的生产数量，并根据所述生产数量计算生产合格率；
将所述生产合格率与预设生产合格率阈值进行比对，确定所述生产合格率是否超过所述预设生产合格率阈值。
进一步地，在所述根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整之后，所述方法还包括：
获取所述驱动机构和所述点焊装置分别对应的调整后的功耗参数；
将所述功耗参数和所述调整后的功耗参数上传至预设存储位置，并将所述功耗参数和所述调整后的功耗参数按照预设方式展示在对应的展示页面。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种贴片电感的生产功耗调整装置，包括：
第一获取模块，配置为获取贴片电感在生产过程中的生产合格率，当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数；
第一确定模块，配置为根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，以及根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式；
第二确定模块，配置为根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数；
调整模块，配置为根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如前所述的贴片电感的生产功耗调整方法。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可读指令，当所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行如上所述的贴片电感的生产功耗调整方法。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各种可选实施例中提供的贴片电感的生产功耗调整方法。
在本申请的实施例所提供的技术方案中，根据驱动机构参数确定驱动机构对应的状态模式，根据点焊装置参数确定点焊装置的运行模式，根据状态模式确定针对驱动机构的第一调整参数，以及根据运行模式确定针对点焊装置的第二调整参数，再根据第一调整参数对驱动机构的功耗参数进行调整，根据第二调整参数对点焊装置的功耗参数进行调整，能够更有针对性的对驱动机构和点焊装置的功耗进行调整，使得调整后的功耗能够更好的适合贴片电感的生产。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本申请涉及的一种贴片电感的生产功耗调整系统的框图；
图2是本申请涉及的一种贴片电感的生产功耗调整方法的流程图；
图3为本申请涉及的一个实施例中的步骤S220的流程图；
图4为本申请涉及的另一个实施例中的步骤S220的流程图；
图5为本申请涉及的一个实施例中的步骤S420的流程图；
图6为本申请涉及的一个实施例中的步骤S230的流程图；
图7为本申请涉及的另一个实施例中的贴片电感的生产功耗调整方法的流程图；
图8为本申请涉及的另一个实施例中的贴片电感的生产功耗调整方法的流程图；
图9是本申请涉及的一种贴片电感的生产功耗调整装置的框图；
图10示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
还需要说明的是：在本申请中提及的“多个”是指两个或者两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
贴片电感是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，属于常用的电感元件。贴片电感可对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路，电感线圈与电容器并联可组成LC调谐电路。电路中的任何电流经过贴片电感时，会产生磁场，磁场的磁通量又作用于电路上。当贴片电感通过的电流变化时，贴片电感中产生的直流电压势将阻止电流的变化。当通过电感线圈的电流增大时，电感线圈产生的自感电动势与电流通过电感线圈的电流减小时，自感电动势与电流方向相同，阻止电流的减小，同时释放出存储的能量，以补偿电流的减小；自感电动势与电流方向相反时，阻止电流的增加，同时将一部分电能转化成磁场能存储于电感之中。因此，经过电感滤波后，不但负载电流及电压的脉动减小，波形变得平滑，而且整流二极管的导通角增大。
因贴片电感的使用较为广泛，其对应的生产流程也已较为成熟，在对贴片电感进行生产的过程中，所涉及的生产装置较多，使得生产贴片电感所产生的功耗较高。
请参阅图1，本申请提供了一种贴片电感的生产功耗调整系统，用于对贴片电感的生产功耗进行调整，该系统包括：生产质量检测模块110、驱动机构状态检测模块120、点焊装置检测模块130、功耗调整模块140和功耗展示模块150，各个模块的相关介绍如下：
贴片电感的生产功耗调整系统获取在检测到贴片电感生产系统正常上电，并获取到贴片电感生产系统的传送带运行时，贴片电感的生产功耗调整系统创建线程1，启动生产质量检测模块110，上述贴片电感生产系统用于生产贴片电感，包括有多种生产装置。上述生产质量检测模块110将贴片电感的检测结果分为3种情况，分别为贴片电感低损坏模式、贴片电感中损坏模式和贴片电感高损坏模式。
贴片电感的生产功耗调整系统获取到传送带启动，开启贴片电感生产设备检测摄像系统，再通过红外传感器捕捉是否存在贴片电感要到达贴片电感生产设备检测摄像系统的检测范围，在捕捉到存在贴片电感到达贴片电感生产设备检测摄像系统的检测范围，将贴片电感生产系统暂停200ms的时间对贴片电感进行质量检测，开启检测探头检测，将获取到的检测数据保存到存储器01，从云端获取贴片电感高质量的检测数据，并保存到存储器02，通过存储器02中的检测数据判断存储器01中的检测数据，得到检测结果，并将检测结果保存到存储器03中，上述检测结果表征当前贴片电感是否存在异常。
通过存储器03中的检测结果确定当前贴片电感不异常时，继续进行下一贴片电感的质量检测。通过存储器03中的检测结果确定当前贴片电感存在异常时，将异常的贴片电感分离到异常回收框，贴片电感的生产功耗调整系统获取1min内的检测到异常贴片电感的异常数量，并将异常数量保存到存储器04，获取1min的探头检测到正常贴片电感的正常数量，并将正常数量保存到存储器05。将存储器0中的正常数量加存储器04中的异常数量，得到1min中的贴片电感的生产数量，将正常数量除以生产数量乘以100%，得到生产合格率，并将生产合格率保存到存储器06中。贴片电感的生产功耗调整系统从云端获取贴片电感的预设合格率阈值，并保存到存储器07。当存储器06中的生产合格率大于存储器07中的预设合格率阈值时，判断为贴片电感低损坏模式，设置第一损坏权重为10，并保存到存储器08。当存储器07中的预设合格率阈值减去存储器06中的生产合格率的差值大于0%，且小于等于5%时，判断为贴片电感中损坏模式，设置第二损坏权重为20，保存到存储器09。将异常的数据上传到云端，云端返回数据到控制台屏幕以提醒工作人员。当存储器07中的预设合格率减去存储器06中的生产合格率的差值大于5%时，判断为贴片电感高损坏模式，设置第三损坏权重为30，保存到存储器10，此时贴片电感生产系统停止生产设备运行，将异常的数据上传到云端，云端返回数据到控制台屏幕进行提醒工作人员。在贴片电感生产系统获取到工作人员检测生产设备无异常后，启动生产设备继续，贴片电感的生产功耗调整系统在100ms后重新启动生产质量检测模块110。
贴片电感的生产功耗调整系统获取存储器08、09、10中的损坏权重，并保存到存储器11。
贴片电感的生产功耗调整系统获取到存储器11中的损坏权重小于30时，创建线程2，开启驱动机构状态检测模块120，驱动机构状态检测模块120将驱动机构的状态模式分为3种情况，分别为驱动机构低状态模式、驱动机构中状态模式和驱动机构高状态模式。
贴片电感的生产功耗调整系统获取驱动仓状态，驱动仓状态表征驱动仓运行正常，开启驱动机构状态检测模块120，通过连接驱动机构的温度传感器获取驱动机构当前1s的当前驱动机构温度，并保存到存储器12。从云端获取驱动机构正常运行温度，并保存到存储器13，将存储器13中的正常运行温度除以存储器12中的当前驱动机构温度，再乘以100%，得到驱动机构参数，并保存到存储器14。当存储器14中的驱动机构参数小于80%时，判定为驱动机构低状态模式，设置第一状态权重为10，并保存到存储器15，并将散热装置的效率设置为50%进行散热。当驱动机构参数大于等于80%，且小于150%时，判定为驱动机构中状态模式，设置第二状态权重为20，并保存到存储器16，并将散热装置的效率设置为80%进行散热。当驱动机构参数大于等于150%时，判定为驱动机构高状态模式，设置第三状态权重为17，并保存到存储器37，并将散热装置的效率设置为100%进行散热。将存储器15、16、17中的状态权重保存到存储器18中。
贴片电感的生产功耗调整系统获取到存储器18中的状态权重大于等于10时，创建线程3，启动点焊装置检测模块130，点焊装置检测模块130将电焊装置的运行状态分为3种情况，分别为点焊装置低运行模式、点焊装置中运行模式和点焊装置高运行模式。
点焊装置的往复电机在运行状态时，往复电机通过输出轴带动第一转动组件往复转动，第一转动组件再通过传送带动第二转动组件往复转动，第二转动组件带动焊条往复转动。贴片电感的生产功耗调整系统获取到往复电机为运行状态时，获取当前的第一转动组件的当前转动参数，并保存到存储器19。获取当前的第二转动组件的当前转动参数，并保存到存储器20。获取焊条的当前转动参数，并保存到存储器21。从云端获取正常状态下第一转动组件、第二转动组件和焊条的基准转动参数，保存到存储器22。
根据存储器22中的基准转动参数判断存储器19、20、21中的当前转动参数差距小于9%时，确定点焊装置无异常，将存储器22的基准转动参数除以存储器19中的当前转动参数，保存到存储器23。当存储器23中的值小于78%时，判定为点焊装置低运行模式，设置第一运行权重为10，并将对应的数据和运行权重保存到存储器24。当存储器23中的值大于等于78%，且小于143%时，判定为点焊装置中运行模式，设置第二运行权重为20，并将对应的数据和权重保存到存储器25。当存储器23中的值大于等于143%时，判定为点焊装置高运行模式，设置第三运行权重为20，并将对应的数据和权重保存到存储器26。上述存储器23中的值可如以下所示进行计算：
Qz_dqzd(x1)= 1m/s 280转// 第一转动组件的当前转动参数
Yd_zczd(x2)=1m/s 240转// 正常状态下第一转动组件的基准转动参数
Qz_zdbl(y1)=117%//当前转动比例
Qz_zdbl(y1)=Qz_dqzd(x1)/ Yd_zczd(x2)*100%
根据存储器22中的基准转动参数判断存储器19、20、21中的当前转动参数差距大于等于9%时，确定点焊装置存在异常，异常的数据上传到云端，云端返回数据到控制台屏幕进行提醒工作人员。
将存储器24、25、26中的运行权重保存到存储器27中。贴片电感的生产功耗调整系统检测到存储器18和/或存储器27中存在数据，创建线程3，启动功耗调整模块140，功耗调整模块140包括针对驱动机构的绕线自动调整功耗模式和针对点焊装置的点焊自动调整功耗模式。
在绕线自动调整功耗模式中，获取存储器18中的状态权重，保存到暂存器01，连接云端获取进行获取驱动机构正常工作的电流和电压，保存到存储器28。当暂存器01中的状态权重为10时，将驱动机构的电压通过可控硅调压器调整为正常工作电压的80%，将驱动机构的电流通过电流调节器调整为正常工作的电流的86%；当暂存器01中的状态权重为20时，将驱动机构的电压通过可控硅调压器调整为正常工作电压的110%，将驱动机构的电流通过电流调节器调整为正常工作的电流的113%；当暂存器01中的状态权重为30时，将驱动机构的电压通过可控硅调压器调整为正常工作电压的140%，将驱动机构的电流通过电流调节器调整为正常工作的电流137%。
在点焊自动调整功耗模式中，获取存储器27中的运行权重，保存到暂存器02，连接云端获取进行获取点焊装置的往复电机正常工作的电流和电压，保存到存储器29。当暂存器02中的运行权重为10时，将往复电机的电压和电流通过变压器调整为正常工作电压的86%；当暂存器02中的运行权重为20时，将往复电机的电压和电流通过变压器调整为正常工作电压的124%；当暂存器02中的运行权重为30时，将往复电机的电压和电流通过变压器调整为正常工作电压的146%。
贴片电感的生产功耗调整系统自动调整功耗成功后，启动功耗展示模块150，将调整功耗成功的数据进行展示到控制台，并重点展示调整时间，并将自动调整功耗成功的数据上传保存到云端。
图2是根据一示例性实施例示出的一种贴片电感的生产功耗调整方法的流程图。该方法可以应用于图1所示的系统中，并由图1所示实施例环境中的贴片电感的生产功耗调整系统具体执行。
如图2所示，在一示例性实施例中，该贴片电感的生产功耗调整方法可以包括步骤S210至步骤S240，详细介绍如下：
步骤S210，获取贴片电感在生产过程中的生产合格率，当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数。
本申请实施例中，贴片电感生产系统开始生成贴片电感后，实时检测贴片电感在生产过程中的生产合格率，当检测到贴片电感在生产过程中的生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数，贴片电感生产系统包括驱动机构和点焊装置。
步骤S220，根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，以及根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式。
本申请实施例中，根据驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，驱动机构的状态模式能够表征驱动机构的功耗水平。根据点焊装置参数确定点焊装置的运行模式，点焊装置的运行模式能够表征点焊装置的功耗水平。
步骤S230，根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数。
本申请实施例中，预先为每种状态模式设置有对应的调整参数，根据状态模式即可确定针对驱动机构的第一调整参数。同时，预先为每种运行模式设置有对应的调整参数，根据运行模式确定针对点焊装置的第二调整参数。
步骤S240，根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整。
本申请实施例中，根据确定出的第一调整参数对驱动机构的功耗参数进行调整，第一调整参数中表明了如何对驱动机构的功耗参数进行调整，即表明了是对功耗参数进行上升还是下降，以及上升或下降所对应的数值。根据确定出的第二调整参数对点焊装置的功耗参数进行调整，同理，第二调整参数中表明了如何对点焊装置的功耗参数进行调整，即表明了是对功耗参数进行上升还是下降，以及上升或下降所对应的数值。
在本申请的一示例性实施例中，请参阅图3，在步骤S220所述根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，包括步骤S310至步骤S330，详细介绍如下：
步骤S310，获取多个状态模式所对应的状态参数。
本申请实施例中，驱动机构参数是基于当前驱动机构温度和正常运行温度确定的，具体的，可通过正常运行温度除以当前驱动机构温度得到驱动机构参数。状态模式设置有驱动机构低状态模式、驱动机构中状态模式和驱动机构高状态模式，获取每种状态模式对应的状态参数，如驱动机构低状态模式的状态参数为[0,80），驱动机构中状态模式为[80,150），驱动机构高状态模式的状态参数为[150，+∞)。
步骤S320，将所述驱动机构参数与各个所述状态参数进行匹配，得到对应的匹配结果。
本申请实施例中，将驱动机构参数分别与各个状态参数进行匹配，确定驱动机构参数是否包含于状态参数中，得到对应的匹配结果。
步骤S330，根据各个所述匹配结果确定所述驱动机构的状态模式。
本申请实施例中，若某一匹配结果中表征驱动机构参数包含对应的状态参数时，确定驱动机构的状态模式为该匹配结果对应的状态模式。
在本申请的一示例性实施例中，所述点焊装置包括第一转动组件、第二转动组件和焊条，所述第一转动组件与所述第二转动组件连接，所述第二转动组件与所述焊条连接，所述第一转动组件在转动时带动所述第二转动组件转动，所述第二转动组件转动时带动所述焊条转动；所述点焊装置参数包括所述第一转动组件、所述第二转动组件和所述焊条分别对应的当前转动参数；请参阅图4，在步骤S220所述根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式，包括步骤S410和步骤S420，详细介绍如下：
步骤S410，获取正常状态下所述第一转动组件、所述第二转动组件和所述焊条分别对应的基准转动参数。
本申请实施例中，点焊装置的往复电机在运行状态时，往复电机通过输出轴带动第一转动组件往复转动，第一转动组件再通过传送带动第二转动组件往复转动，第二转动组件带动焊条往复转动。从云端获取正常状态下第一转动组件第二转动组件和焊条分别对应的基准转动参数。
步骤S420，根据所述当前转动参数与对应的所述基准转动参数之间的关系确定所述点焊装置的运行模式。
本申请实施例中，将当前转动参数与对应的基准转动参数进行比较，如将第一转动组件的当前转动参数与第一转动组件的基准转动参数进行比较，将第二转动组件的当前转动参数与第二转动组件的基准转动参数进行比较，将焊条的当前转动参数与焊条的基准转动参数进行比较，得到当前转动参数与对应的基准转动参数之间的关系，并根据该关系确定点焊装置的运行模式。
在本申请的一示例性实施例中，请参阅图5，在步骤S420所述根据所述当前转动参数与对应的所述基准转动参数之间的关系确定所述点焊装置的运行模式，包括步骤S510至步骤S540，详细介绍如下：
步骤S510，根据各个所述当前转动参数和对应的所述基准转动参数确定所述点焊装置的运行是否存在异常。
本申请实施例中，根据各个当前转动参数和对应的基准转动参数确定点焊装置的运行是否存在异常，即检测各个当前转动参数与对应的基准转动参数的差距是否小于9%，当均小于9%时，确定点焊装置的运行不存在异常，反之，则存在异常。
步骤S520，若所述点焊装置的运行不存在异常，根据所述第一转动组件的当前转动参数和基准转动参数计算运行数据。
本申请实施例中，若点焊装置的运行不存在异常，将第一转动组件的基准转动参数除以对应的当前转动参数，得到运行数据。
步骤S530，获取各个运行模式对应的运行参数，并将所述运行数据与各个运行模式对应的运行参数进行匹配，得到多个匹配关系。
本申请实施例中，运行模式设置有点焊装置低运行模式、点焊装置中运行模式和点焊装置高运行模式，获取每种运行模式对应的运行参数，如点焊装置低运行模式的运行参数为[0,78），点焊装置中运行模式的运行参数为[78,143），点焊装置高运行模式的运行参数为[143，+∞)。将运行数据与各个运行参数进行匹配，确定运行数据是否包含于运行参数中，得到对应的匹配关系。
步骤S540，根据所述匹配关系确定所述点焊装置的运行模式。
本申请实施例中，若某一匹配关系中表征运行数据包含对应的运行参数时，确定点焊装置的运行模式为该匹配关系对应的运行模式。
在本申请的一示例性实施例中，请参阅图6，在步骤S230所述根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数，包括步骤S610和步骤S620，详细介绍如下：
步骤S610，根据所述状态模式确定所述驱动机构的电压的第一电压调整参数和所述驱动机构电流的第一电流调整参数，并将所述第一电压调整参数和所述第一电流调整参数作为第一调整参数。
本申请实施例中，每个状态模式具有对应的第一电压调整参数和对应的第一电流调整参数，具体如前述的绕线自动调整功耗模式中所描述的一致，在此不进行赘述。
步骤S620，根据所述运行模式确定所述点焊装置电压的第二电压调整参数和所述点焊装置电流的第二电流调整参数，并将所述第二电压调整参数和所述第二电流调整参数作为第二调整参数。
本申请实施例中，每个运行模式具有对应的第二电压调整参数和对应的第二电流调整参数，具体如前述的点焊自动调整功耗模式中所描述的一致，在此不进行赘述。
在本申请的一示例性实施例中，请参阅图7，在步骤S210所述当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数之前，所述方法还包括步骤S710至步骤S730，详细介绍如下：
步骤S710，当检测到所述贴片电感被生产时，检测所述贴片电感是否存在异常。
本申请实施例中，当检测到存在贴片电感被生产时，通过贴片电感生产设备检测摄像系统检测所生产的贴片电感是否存在异常。具体的，通过贴片电感生产设备检测摄像系统获取贴片电感的检测参数，再将检测参数与正常状态下的检测参数进行比较，进而确定贴片电感是否存在异常，上述正常状态下的检测参数即为前述的高质量的检测参数。
步骤S720，若所述贴片电感存在异常，获取预设时间范围内所述贴片电感的生产数量，并根据所述生产数量计算生产合格率。
本申请实施例中，若所生产的贴片电感存在异常，获取预设时间范围内生产贴片电感的生产数量，如获取1min内所生产贴片电感的生产数量，生产数量中包括有正常数量和异常数量，将正常数量除以生产数量得到生产合格率。
步骤S730，将所述生产合格率与预设生产合格率阈值进行比对，确定所述生产合格率是否超过所述预设生产合格率阈值。
本申请实施例中，将生产合格率与预设生产合格率阈值进行比对，确定生产合格率是否超过预设生产合格率阈值，上述预设生产合格率阈值可基于预设合格率确定，如将预设合格率减去5%，得到预设生产合格率阈值。
在本申请的一示例性实施例中，请参阅图8，在步骤S240所述根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整之后，所述方法还包括步骤S810和步骤S820，详细介绍如下：
步骤S810，获取所述驱动机构和所述点焊装置分别对应的调整后的功耗参数。
本申请实施例中，对驱动机构和点焊装置的功耗参数进行调整后，获取分别对应的调整后的功耗参数。
步骤S820，将所述功耗参数和所述调整后的功耗参数上传至预设存储位置，并将所述功耗参数和所述调整后的功耗参数按照预设方式展示在对应的展示页面。
本申请实施例中，将功耗参数和调整后的功耗参数上传至预设存储位置，如云端。再将功耗参数和调整后的功耗参数按照预设方式展示在对应的展示页面，同时展示页面上还展示有调整时间，便于管理人员直观的了解每一次调整。
在本申请的一个示例性实施例中，请参阅图9，图9是根据一示例性实施例示出的一种贴片电感的生产功耗调整装置，包括：
第一获取模块910，配置为获取贴片电感在生产过程中的生产合格率，当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数；
第一确定模块920，配置为根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，以及根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式；
第二确定模块930，配置为根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数；
调整模块940，配置为根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整。
在本申请的一示例性实施例中，第一确定模块920，包括：
第一获取子模块，配置为获取多个状态模式所对应的状态参数；
匹配子模块，配置为将所述驱动机构参数与各个所述状态参数进行匹配，得到对应的匹配结果；
第一确定子模块，配置为根据各个所述匹配结果确定所述驱动机构的状态模式。
在本申请的一示例性实施例中，所述点焊装置包括第一转动组件、第二转动组件和焊条，所述第一转动组件与所述第二转动组件连接，所述第二转动组件与所述焊条连接，所述第一转动组件在转动时带动所述第二转动组件转动，所述第二转动组件转动时带动所述焊条转动；所述点焊装置参数包括所述第一转动组件、所述第二转动组件和所述焊条分别对应的当前转动参数；第一确定模块920，包括：
第二获取子模块，配置为获取正常状态下所述第一转动组件、所述第二转动组件和所述焊条分别对应的基准转动参数；
第二确定子模块，配置为根据所述当前转动参数与对应的所述基准转动参数之间的关系确定所述点焊装置的运行模式。
在本申请的一示例性实施例中，第二确定子模块，包括：
第一确定单元，配置为根据各个所述当前转动参数和对应的所述基准转动参数确定所述点焊装置的运行是否存在异常；
获取单元，配置为若所述点焊装置的运行不存在异常，根据所述第一转动组件的当前转动参数和基准转动参数计算运行数据；
匹配单元，配置为获取各个运行模式对应的运行参数，并将所述运行数据与各个运行模式对应的运行参数进行匹配，得到多个匹配关系；
第二确定单元，配置为根据各个所述匹配关系确定所述点焊装置的运行模式。
在本申请的一示例性实施例中，第二确定模块930，包括：
第三确定子模块，配置为根据所述状态模式确定所述驱动机构电压的第一电压调整参数和所述驱动机构电流的第一电流调整参数，并将所述第一电压调整参数和所述第一电流调整参数作为第一调整参数；
第四确定子模块，配置为根据所述运行模式确定所述点焊装置电压的第二电压调整参数和所述点焊装置电流的第二电流调整参数，并将所述第二电压调整参数和所述第二电流调整参数作为第二调整参数。
在本申请的一示例性实施例中，贴片电感的生产功耗调整装置，还包括：
检测模块，配置为当检测到所述贴片电感被生产时，检测所述贴片电感是否存在异常；
计算模块，配置为若所述贴片电感存在异常，获取预设时间范围内所述贴片电感的生产数量，并根据所述生产数量计算生产合格率；
匹配模块，配置为将所述生产合格率与预设生产合格率阈值进行比对，确定所述生产合格率是否超过所述预设生产合格率阈值。
在本申请的一示例性实施例中，贴片电感的生产功耗调整装置，还包括：
第二获取模块，配置为获取所述驱动机构和所述点焊装置分别对应的调整后的功耗参数；
展示模块，配置为将所述功耗参数和所述调整后的功耗参数上传至预设存储位置，并将所述功耗参数和所述调整后的功耗参数按照预设方式展示在对应的展示页面。
需要说明的是，上述实施例所提供的装置与上述实施例所提供的方法属于同一构思，其中各个模块和单元执行操作的具体方式已经在方法实施例中进行了详细描述，此处不再赘述。
本申请的实施例还提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现上述各个实施例中提供的贴片电感的生产功耗调整方法。
图10示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
需要说明的是，图10示出的电子设备的计算机系统1000仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图10所示，计算机系统1000包括中央处理单元（Central Processing Unit，CPU）1001，其可以根据存储在只读存储器（Read-Only Memory，ROM）1002中的程序或者从储存部分1008加载到随机访问存储器（Random Access Memory，RAM）1003中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中所述的方法。在RAM 1003中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 1001、ROM 1002以及RAM 1003通过总线1004彼此相连。输入/输出（Input /Output，I/O）接口1005也连接至总线1004。
以下部件连接至I/O接口1005：包括键盘、鼠标等的输入部分1006；包括诸如阴极射线管（Cathode Ray Tube，CRT）、液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）等以及扬声器等的输出部分1007；包括硬盘等的储存部分1008；以及包括诸如LAN（Local AreaNetwork，局域网）卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分1009。通信部分1009经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器1010也根据需要连接至I/O接口1005。可拆卸介质1011，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器1010上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入储存部分1008。
特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的计算机程序。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分1009从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质1011被安装。在该计算机程序被中央处理单元（CPU）1001执行时，执行本申请的系统中限定的各种功能。
需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦式可编程只读存储器（Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM）、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器（Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM）、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的计算机程序。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的计算机程序可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
本申请的另一方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如前所述的方法。该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的，也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
本申请的另一方面还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各个实施例中提供的方法。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明中。
Claims (10)
1.一种贴片电感的生产功耗调整方法，其特征在于，包括：
获取贴片电感在生产过程中的生产合格率，当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数；
根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，以及根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式；
根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数；
根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整。
2.如权利要求1所述的贴片电感的生产功耗调整方法，其特征在于，所述根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，包括：
获取多个状态模式所对应的状态参数；
将所述驱动机构参数与各个所述状态参数进行匹配，得到对应的匹配结果；
根据各个所述匹配结果确定所述驱动机构的状态模式。
3.如权利要求1所述的贴片电感的生产功耗调整方法，其特征在于，所述点焊装置包括第一转动组件、第二转动组件和焊条，所述第一转动组件与所述第二转动组件连接，所述第二转动组件与所述焊条连接，所述第一转动组件在转动时带动所述第二转动组件转动，所述第二转动组件转动时带动所述焊条转动；所述点焊装置参数包括所述第一转动组件、所述第二转动组件和所述焊条分别对应的当前转动参数；所述根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式，包括：
获取正常状态下所述第一转动组件、所述第二转动组件和所述焊条分别对应的基准转动参数；
根据所述当前转动参数与对应的所述基准转动参数之间的关系确定所述点焊装置的运行模式。
4.如权利要求3所述的贴片电感的生产功耗调整方法，其特征在于，所述根据所述当前转动参数与对应的所述基准转动参数之间的关系确定所述点焊装置的运行模式，包括：
根据各个所述当前转动参数和对应的所述基准转动参数确定所述点焊装置的运行是否存在异常；
若所述点焊装置的运行不存在异常，根据所述第一转动组件的当前转动参数和基准转动参数计算运行数据；
获取各个运行模式对应的运行参数，并将所述运行数据与各个运行模式对应的运行参数进行匹配，得到多个匹配关系；
根据所述匹配关系确定所述点焊装置的运行模式。
5.如权利要求1所述的贴片电感的生产功耗调整方法，其特征在于，所述根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数，包括：
根据所述状态模式确定所述驱动机构的电压的第一电压调整参数和所述驱动机构的电流的第一电流调整参数，并将所述第一电压调整参数和所述第一电流调整参数作为第一调整参数；
根据所述运行模式确定所述点焊装置电压的第二电压调整参数和所述点焊装置电流的第二电流调整参数，并将所述第二电压调整参数和所述第二电流调整参数作为第二调整参数。
6.如权利要求1所述的贴片电感的生产功耗调整方法，其特征在于，在所述当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数之前，所述方法还包括：
当检测到所述贴片电感被生产时，检测所述贴片电感是否存在异常；
若所述贴片电感存在异常，获取预设时间范围内所述贴片电感的生产数量，并根据所述生产数量计算生产合格率；
将所述生产合格率与预设生产合格率阈值进行比对，确定所述生产合格率是否超过所述预设生产合格率阈值。
7.如权利要求1所述的贴片电感的生产功耗调整方法，其特征在于，在所述根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整之后，所述方法还包括：
获取所述驱动机构和所述点焊装置分别对应的调整后的功耗参数；
将所述功耗参数和所述调整后的功耗参数上传至预设存储位置，并将所述功耗参数和所述调整后的功耗参数按照预设方式展示在对应的展示页面。
8.一种贴片电感的生产功耗调整装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，配置为获取贴片电感在生产过程中的生产合格率，当检测到所述生产合格率未超过预设生产合格率阈值时，获取驱动机构参数和点焊装置参数；
第一确定模块，配置为根据所述驱动机构参数确定驱动机构的状态模式，以及根据所述点焊装置参数确定点焊装置的运行模式；
第二确定模块，配置为根据所述状态模式确定针对所述驱动机构的第一调整参数，以及根据所述运行模式确定针对所述点焊装置的第二调整参数；
调整模块，配置为根据所述第一调整参数对所述驱动机构的功耗参数进行调整，以及根据所述第二调整参数对所述点焊装置的功耗参数进行调整。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如权利要求1至7中任一项所述的贴片电感的生产功耗调整方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机可读指令，当所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的贴片电感的生产功耗调整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310826872.2A CN116540660B (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 贴片电感的生产功耗调整方法、装置、设备及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310826872.2A CN116540660B (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 贴片电感的生产功耗调整方法、装置、设备及存储介质 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116540660A CN116540660A (zh) | 2023-08-04 |
| CN116540660B true CN116540660B (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87447559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310826872.2A Active CN116540660B (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 贴片电感的生产功耗调整方法、装置、设备及存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116540660B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102053608A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-11 | 浙江大学 | 一种生产过程中能耗交互处理方法 |
| JP2017041088A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | 富士通株式会社 | プログラム、情報処理装置及び情報処理方法 |
| CN108196482A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-22 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 功耗控制方法、装置、存储介质及电子设备 |
| CN111209160A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-29 | 深圳云天励飞技术有限公司 | 功耗异常分析方法、装置、终端设备及可读存储介质 |
| CN111522297A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-11 | 湖南工学院 | 基于能耗优化的数控加工控制方法、装置及电子设备 |
| CN113641550A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-11-12 | 无锡江南计算技术研究所 | 一种处理器功耗管控方法及装置 |
| CN115396990A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-25 | 西安紫光展锐科技有限公司 | 功耗控制方法和装置 |
| CN115437289A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-06 | 数壤科技(苏州)有限公司 | 一种新型的生产设备能耗及状态的控制盒 |
| CN116213482A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-06-06 | 深圳中宝集团有限公司 | 拔丝控制方法及装置、电子设备、存储介质 |
-
2023
- 2023-07-07 CN CN202310826872.2A patent/CN116540660B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102053608A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-11 | 浙江大学 | 一种生产过程中能耗交互处理方法 |
| JP2017041088A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | 富士通株式会社 | プログラム、情報処理装置及び情報処理方法 |
| CN108196482A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-22 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 功耗控制方法、装置、存储介质及电子设备 |
| CN111209160A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-29 | 深圳云天励飞技术有限公司 | 功耗异常分析方法、装置、终端设备及可读存储介质 |
| CN111522297A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-11 | 湖南工学院 | 基于能耗优化的数控加工控制方法、装置及电子设备 |
| CN113641550A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-11-12 | 无锡江南计算技术研究所 | 一种处理器功耗管控方法及装置 |
| CN115396990A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-25 | 西安紫光展锐科技有限公司 | 功耗控制方法和装置 |
| CN115437289A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-06 | 数壤科技(苏州)有限公司 | 一种新型的生产设备能耗及状态的控制盒 |
| CN116213482A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-06-06 | 深圳中宝集团有限公司 | 拔丝控制方法及装置、电子设备、存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116540660A (zh) | 2023-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4640496B2 (ja) | 電力伝送装置 | |
| CN112236921B (zh) | 无线充电装置和调整发射线圈位置的方法 | |
| US8872464B2 (en) | Motor control method | |
| CN109406890B (zh) | 三相交流输入缺相检测方法、系统、设备及存储介质 | |
| WO2017205878A1 (en) | Checking alignment of inductive charge pads in motion | |
| CN116540660B (zh) | 贴片电感的生产功耗调整方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN116225202B (zh) | 用于gpu的功耗控制方法、装置、电子设备和存储介质 | |
| CN107846173B (zh) | 电机控制方法、电机控制系统及行驶装置 | |
| CN110350834B (zh) | 一种电机控制方法及装置 | |
| CN112910035A (zh) | 电芯充电检测的方法、装置、电子设备和存储介质 | |
| CN113277388A (zh) | 一种电动吊篮数据采集控制方法 | |
| CN110198148B (zh) | 一种多电机控制方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN111885892A (zh) | 电源适配器的散热控制方法、系统、设备及可读存储介质 | |
| US9401618B2 (en) | Control circuit, and power generation device having the same | |
| EP4024697A1 (en) | Sensorless current determination in variable speed constant frequency (vscf) generator control system | |
| CN115408801A (zh) | 一种基于5g网联无人机通信网络覆盖边缘检测方法、系统及平台 | |
| CN114627096A (zh) | 一种图像频闪检测方法及相关装置 | |
| JP6437073B1 (ja) | 電力変換制御システム | |
| CN112234905A (zh) | 一种基于变频器的电动机节能方法、装置及电子设备 | |
| US10802563B2 (en) | Power supply apparatus and method for server | |
| CN117102640A (zh) | 键合丝的焊接线弧调整方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN116972509B (zh) | 恒湿机的功耗调整方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN112322829B (zh) | 一种用于检测炼钢转炉氧枪电机绕组接地的方法及系统 | |
| CN117395979A (zh) | 显示器防电磁干扰方法、装置、设备及存储介质 | |
| KR20140098316A (ko) | 휴대용 단말기를 이용한 감시 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |