CN116539388A - 一种样煤块收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及样品煤收集技术领域，特别是一种样煤块收集装置，包括有外壳，设于所述外壳端面的取罐口、设于所述外壳端面的放罐口和设于所述外壳端面的进料口；夹持组件，设于所述外壳内部的托盘、设于所述托盘端面的容纳框、设于所述外壳内部的放置台和设于所述放置台端面的夹持板；复位组件，设于所述放置台端面的挤压块、设于所述容纳框内部的固定柱和设于所述固定柱外壁的第一弹性件；旋转组件，设于所述外壳内部的旋转轴和设于旋转轴端部的电机；闭合组件，设于所述进料口内部的固定圆盘、设于所述固定圆盘端面的旋转圆盘和设于所述固定圆盘端面的盖板；解决了样煤收集过程中因出料速度过快，人工不断干预样煤收集、装罐引起的费时费力等问题。
Description
技术领域
本发明涉及样品煤收集技术领域，特别是一种样煤块收集装置。
背景技术
随着工业自动化程度的提高，煤炭作为工业生产的重要能源，被广泛应用于各个领域中。通常使用制样机将采集到的煤炭破碎，得到尺寸适合的煤炭样品，再使用收集装置将煤炭样品装罐，最后进行检验。
当煤样品经制样机破碎、缩分后需要进行收集，才能对收集到的煤样品进行检验和检测。并且在对煤样品进行检验和检测时，往往需要对不同品种的煤样品以及不同矿区的煤样品进行检验和检测。因此，就需要对制样机破碎、缩分后的不同煤样品，采用不同的集料桶进行收集。而由于制样机破碎、缩分的效率非常的高，因此制样机的出料速度非常的快，作业人员在收集的时候，需要人工去干预样煤的收集以及装罐，此过程费时费力。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种样煤块收集装置，其包括，外壳，设于所述外壳端面的取罐口、设于所述外壳端面的放罐口和设于所述外壳端面的进料口；以及，
夹持组件，设于所述外壳内部的托盘、设于所述托盘端面的容纳框、设于所述外壳内部的放置台和设于所述放置台端面的夹持板；以及，
复位组件，设于所述放置台端面的挤压块、设于所述容纳框内部的固定柱和设于所述固定柱外壁的第一弹性件；以及，
旋转组件，设于所述外壳内部的旋转轴和设于旋转轴端部的电机；以及，
闭合组件，设于所述进料口内部的固定圆盘、设于所述固定圆盘端面的旋转圆盘和设于所述固定圆盘端面的盖板。
作为本发明所述样煤块收集装置的一种优选方案，其中：所述外壳内壁设有第一滑槽，所述外壳内壁固定设有第一限位台，所述外壳内部设有收集罐。
作为本发明所述样煤块收集装置的一种优选方案，其中：所述放置台内部设有液压杆，所述液压杆的两端分别设有翻转杆，所述翻转杆另一端设有推杆，且所述推杆的另一端与所述夹持板转动连接，所述放置台内部滑动设有支杆。
作为本发明所述样煤块收集装置的一种优选方案，其中：所述放置台外壁设有第一限位杆，所述放置台外壁设有第一固定块，所述放置台端面设有第二滑槽，所述夹持板端面设有可沿第二滑槽滑动的第一限位块，所述翻转杆外壁设有第一连接杆，所述第一连接杆另一端转动连接有第二连接杆，且所述第二连接杆另一端与所述支杆外壁转动连接，所述支杆端面设有接触台。
作为本发明所述样煤块收集装置的一种优选方案，其中：所述挤压块外壁转动设有第三连接杆，且对称设有两个，所述固定柱外壁套设有第一滑块，且所述第一滑块与所述第三连接杆转动连接。
作为本发明所述样煤块收集装置的一种优选方案，其中：所述旋转轴外壁分别设有第一旋转筒和偏心轮，所述偏心轮外壁设有第二旋转筒，所述托盘端面设有旋转盘，所述旋转盘端面转动设有第三旋转筒。
作为本发明所述样煤块收集装置的一种优选方案，其中：所述第一旋转筒端面设有支撑杆，所述第一旋转筒外壁设有第一支架，所述第二旋转筒外壁分别设有第一滑杆和第二滑杆，所述旋转盘外壁阵列设有卡槽，所述第三旋转筒外壁设有第二支架。
作为本发明所述样煤块收集装置的一种优选方案，其中：所述第一滑杆端面转动设有第二限位块，所述第二支架端面设有可供第二限位块滑动的第三滑槽，所述第二滑杆端面设有第三限位块，所述第一支架端面设有可供第三限位块滑动的第四滑槽。
作为本发明所述样煤块收集装置的一种优选方案，其中：所述固定圆盘端面设有第一固定杆，所述旋转圆盘外壁设有第五滑槽，所述旋转圆盘端面设有第二固定杆，所述旋转圆盘端面设有第六滑槽，所述第六滑槽内部设有第三弹性件，所述盖板端面转动设有第四连接杆，且所述第四连接杆的另一端与所述第二固定杆转动连接。
作为本发明所述样煤块收集装置的一种优选方案，其中：所述进料口内部滑动设有滑板，所述滑板外壁分别设有第一推杆和第二推杆，且所述第二推杆可沿第五滑槽内部滑动。
本发明的有益效果：本发明通过人工放罐，通过复位组件实现收集罐不同时间段对应不同位置，然后通过旋转组件配合闭合组件实现样煤的自动收集与隔断，有效解决了样煤收集过程中因出料速度过快，人工不断干预样煤收集、装罐引起的费时费力等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明中的外观示意图。
图2为本发明中的俯视示意图。
图3为本发明中的外壳剖面示意图。
图4为本发明中的内部结构示意图。
图5为本发明中的夹持组件示意图。
图6为本发明中的夹持组件和复位组件的剖面示意图。
图7为本发明中的旋转组件示意图。
图8为本发明中的闭合组件示意图。
图9为本发明中的C的放大示意图。
图10为本发明中的滑板示意图。
图11为本发明中的第一滑槽展开示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种样煤块收集装置，本发明通过夹持组件100去夹持放入的收集罐B，通过电机302带动托盘101旋转，满足多个收集罐B的装载。
具体的，外壳A，设于外壳A端面的取罐口A-1、设于外壳A端面的放罐口A-2和设于外壳A端面的进料口A-3；以及，
夹持组件100，设于外壳A内部的托盘101、设于托盘101端面的容纳框101a、设于外壳A内部的放置台102和设于放置台102端面的夹持板103；以及，
复位组件200，设于放置台102端面的挤压块201、设于容纳框101a内部的固定柱202和设于固定柱202外壁的第一弹性件205；以及，
旋转组件300，设于外壳A内部的旋转轴301和设于旋转轴301端部的电机302；以及，
闭合组件400，设于进料口A-3内部的固定圆盘401、设于固定圆盘401端面的旋转圆盘402和设于固定圆盘401端面的盖板403。
其中，容纳框101a固定设置在托盘101的上表面，放置台102可在容纳框101a内部滑动，夹持板103滑动设置在放置台102的上表面，放置台102的上表面左右对称设有两个夹持板103，且夹持板103的对立表面为半圆弧。
外壳A内壁设有第一滑槽A-4，外壳A内壁固定设有第一限位台A-5，外壳A内部设有收集罐B。
其中，第一滑槽A-4涉及四段，第一段为水平段，第二段下落段，下落段的末端分出直线上升段和斜面上升段，且斜面上升段末端与水平段相结合，如附图11所示，为第一滑槽A-4展开效果图。
放置台102内部设有液压杆104，液压杆104的两端分别设有翻转杆105，翻转杆105另一端设有推杆107，且推杆107的另一端与夹持板103转动连接，放置台102内部滑动设有支杆106。
放置台102外壁设有第一限位杆102a，放置台102外壁设有第一固定块102b，放置台102端面设有第二滑槽102c，夹持板103端面设有可沿第二滑槽102c滑动的第一限位块，翻转杆105外壁设有第一连接杆105a，第一连接杆105a另一端转动连接有第二连接杆108，且第二连接杆108另一端与支杆106外壁转动连接，支杆106端面设有接触台106a
其中，托盘101放置在第一限位台A-5的上表面；此方案液压杆104采用能够自动复位的液压杆104，液压杆104的两端分别转动设有翻转杆105，且翻转杆105伸出至放置台105的外部，中间部位转动连接在第一固定块102b上，翻转杆105远离液压杆104的一端转动连接推杆107，推杆107的另一端转动连接在夹持板103，且夹持板103的下表面设有可以沿第二滑槽102c滑动的移动块；支杆106一端伸至放置台102的上部，且固定连接有接触台106a；翻转杆105在放置台102内部的部分固定连接有第一连接杆105a，且第一连接杆105a的另一端转动连接有第二连接杆108，第二连接杆108的另一端与支杆106转动连接。
挤压块201外壁转动设有第三连接杆204，且对称设有两个，固定柱202外壁套设有第一滑块203，且第一滑块203与第三连接杆204转动连接。
其中，挤压块201固定在放置台102的下表面，挤压块201外壁转动连接两个第三连接杆204，且第三连接杆204的另一端与套设在固定柱202外壁的第一滑块203转动连接，第一弹性件205为压缩弹簧，一端与第一滑块203固定连接，一端与放置台102固定连接，且套设在固定柱202的外壁，实现伸缩复位。
综上，作业人员将收集罐B从放罐口A-2放入，当收集罐B底部接触到接触台106a的时候，收集罐B的重量下压，将支杆106下压，支杆106向下移动，第二连接杆108推动第一连接杆105a，第一连接杆105下压，翻转杆105绕第一固定块102b转动，翻转杆105下端拉动液压杆105，同时另一端推动推杆107，继而使得两个夹持板103相互靠拢，夹持收集罐B；随后电机302转动，带动托盘101转动，第一限位杆102a沿第一滑槽水平段开始移动，随后进入下落段，使得放置台102开始向下移动，第一滑块203开始向两侧移动，挤压第一弹性件205，当抵达下落段的末端时，第一弹性件205复位，将放置台102上升至原来的位置，此过程将收集罐B避开进料口A-3外壁，同时将其伸入进料口A-3的内部，此时电机302停止转动，进料口A-3开始出样煤，煤块不断堆积，加压在放置台102，放置台102通过挤压第三连接杆204，推动第一弹性件205，当煤块装满收集罐B的时候，第一限位杆102a到达上升段的下端，电机302转动，第一限位杆102a进入斜上升段，从而进入到水平段，收集罐B到达原始高度，可以从取罐口A-1取出，此过程为一个循环，此过程解决了作业人员在收集样煤时需要在旁边不断操作费时费力的问题。
实施例2
参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，为了更好的解决宣传过程中，对收集罐B位置的控制，通过阵列多个卡槽307a，去控制转动的角度，以此去防止因为其他因素导致的收集罐B的位置错误。
具体的，旋转轴301外壁分别设有第一旋转筒303和偏心轮304，偏心轮304外壁设有第二旋转筒305，托盘101端面设有旋转盘307，旋转盘307端面转动设有第三旋转筒308。
第一旋转筒303端面设有支撑杆303a，第一旋转筒303外壁设有第一支架303b，第二旋转筒305外壁分别设有第一滑杆305a和第二滑杆305b，旋转盘307外壁阵列设有卡槽307a，第三旋转筒308外壁设有第二支架308a。
第一滑杆305a端面转动设有第二限位块305a-1，第二支架308a端面设有可供第二限位块305a-1滑动的第三滑槽308a-1，第二滑杆305b端面设有第三限位块305b-1，第一支架303b端面设有可供第三限位块305b-1滑动的第四滑槽303b-1。
其中，支撑杆303a固定在外壳A的下底部，另一端固定在第一旋转筒303的下表面，电机302的转轴与旋转轴301固定连接，第一旋转筒303外壁固定的第一支架303b为Z形，向上部位设有第四滑槽303b-1，旋转轴301的外壁固定设有偏心轮304，偏心轮304的外壁套设有第二旋转筒305，且下表面贴合第一旋转筒303的上表面，第二旋转筒305外壁对称设有第一滑杆305a和第二滑杆305b，第一滑杆305的上表面转动设有第二限位块305a-1，第二滑杆305b下表面转动设有第三限位块305b-1，且均能与卡槽307a的高度相同；旋转盘307固定设在托盘101的下表面，第三旋转筒307转动设在旋转盘307的下表面。
综上，作业人员开启作业流程，电机302开始旋转，转动旋转轴301，带动偏心轮304，离偏心轮304大的部位转动到的位置，挤压第二旋转筒305转动，当运动到第一滑杆305a的时候，第二限位块305a-1沿第三滑槽308a-1进入到卡槽307a，同时，第二滑杆305b表面的第三限位块305b-1从卡槽307a中出来，此过程第二限位块305a-1由于偏心轮304的摆动，带动第三旋转筒308转动，致使第二限位块305a-1能够进入下一个卡槽，两个限位块之间有一个会在卡槽307a中，以此去限制托盘101的旋转位置，以此去实现收集罐B的位置，防止收集罐B的位置不准，导致整个过收集过程出现卡顿。
实施例3
参照图1～11，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，因为样煤粉碎过程是快速且不间断的，所以在收集过程中，收集罐B满后，无法断煤，引入闭合组件400实现样煤的隔断与开启。
具体的，固定圆盘401端面设有第一固定杆401a，旋转圆盘402外壁设有第五滑槽402a，旋转圆盘402端面设有第二固定杆402b，旋转圆盘402端面设有第六滑槽402c，第六滑槽402c内部设有第三弹性件405，盖板403端面转动设有第四连接杆404，且第四连接杆404的另一端与第二固定杆402b转动连接。
进料口A-3内部滑动设有滑板406，滑板406外壁分别设有第一推杆406a和第二推杆406b，且第二推杆406b可沿第五滑槽402a内部滑动。
其中，第一固定杆401a固定在固定转盘401的下表面，盖板404转动在第一固定杆401a的外壁，第二固定杆402b固定在旋转圆盘402的内壁，第二固定杆402b外壁转动设有第四连接杆401，且另一端与盖板404转动连接，盖板404设有五个，且闭合后，能将固定圆盘401的圆孔堵住；固定圆盘401半径与进料口A-3的半径相同，且固定在进料口A-3的内壁，其中间部位开有圆孔，半径大小与收集罐B的开口大小相同；旋转圆盘402转动设置在固定圆盘401的下表面，此方案在固定圆盘401的下表面设置转动支杆，且通过第六滑槽402c，第六滑槽402c圆周阵列五个，末端设有拖块，拖住旋转圆盘402，第六滑槽402c内部设有第三弹性件405，一端与转动支杆固定连接，另一端与第六滑槽402c的内壁固定连接，且第三弹性件405为压缩弹簧；滑板406在进料口A-3内部滑动，第一推杆406a在第五滑槽402a内部滑动，且第五滑槽402a为斜向上的槽，第二推杆406b延伸至进料口A-3的内部，第一推杆406a和第二推杆406b均固定在滑板406的外壁。
综上，当收集罐B到达进料口A-3的内部时，收集罐B上表面抵触到第二推杆406b，推动滑板406向上滑动，第一推杆406a沿第五滑槽402a滑动，同时转动旋转圆盘402，拉动第四连接杆404，继而拉动盖板403，五个盖板403开始转动展开，同时旋转圆盘402拉动第三弹性件405，继而样煤开始通过圆孔进入收集罐B，样煤的不断堆积，收集罐B开始向下移动，不再抵触到第二推杆406b，第三弹性件405开始渐渐复位，当收集罐B收集满后，盖板403复位，重新堵住圆孔，样煤就会停止下落，当下一个收集罐B抵触到第二推杆406b的时候，工作开始循环，有效解决了人工干预样煤装罐的问题。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种样煤块收集装置，其特征在于：包括，
外壳(A)，设于所述外壳(A)端面的取罐口(A-1)、设于所述外壳(A)端面的放罐口(A-2)和设于所述外壳(A)端面的进料口(A-3)；以及，
夹持组件(100)，设于所述外壳(A)内部的托盘(101)、设于所述托盘(101)端面的容纳框(101a)、设于所述外壳(A)内部的放置台(102)和设于所述放置台(102)端面的夹持板(103)；以及，
复位组件(200)，设于所述放置台(102)端面的挤压块(201)、设于所述容纳框(101a)内部的固定柱(202)和设于所述固定柱(202)外壁的第一弹性件(205)；以及，
旋转组件(300)，设于所述外壳(A)内部的旋转轴(301)和设于旋转轴(301)端部的电机(302)；以及，
闭合组件(400)，设于所述进料口(A-3)内部的固定圆盘(401)、设于所述固定圆盘(401)端面的旋转圆盘(402)和设于所述固定圆盘(401)端面的盖板(403)。
2.如权利要求1所述的样煤块收集装置，其特征在于：所述外壳(A)内壁设有第一滑槽(A-4)，所述外壳(A)内壁固定设有第一限位台(A-5)，所述外壳(A)内部设有收集罐(B)。
3.如权利要求1所述的样煤块收集装置，其特征在于：所述放置台(102)内部设有液压杆(104)，所述液压杆(104)的两端分别设有翻转杆(105)，所述翻转杆(105)另一端设有推杆(107)，且所述推杆(107)的另一端与所述夹持板(103)转动连接，所述放置台(102)内部滑动设有支杆(106)。
4.如权利要求1或3所述的样煤块收集装置，其特征在于：所述放置台(102)外壁设有第一限位杆(102a)，所述放置台(102)外壁设有第一固定块(102b)，所述放置台(102)端面设有第二滑槽(102c)，所述夹持板(103)端面设有可沿第二滑槽(102c)滑动的第一限位块，所述翻转杆(105)外壁设有第一连接杆(105a)，所述第一连接杆(105a)另一端转动连接有第二连接杆(108)，且所述第二连接杆(108)另一端与所述支杆(106)外壁转动连接，所述支杆(106)端面设有接触台(106a)。
5.如权利要求1所述的样煤块收集装置，其特征在于：所述挤压块(201)外壁转动设有第三连接杆(204)，且对称设有两个，所述固定柱(202)外壁套设有第一滑块(203)，且所述第一滑块(203)与所述第三连接杆(204)转动连接。
6.如权利要求1所述的样煤块收集装置，其特征在于：所述旋转轴(301)外壁分别设有第一旋转筒(303)和偏心轮(304)，所述偏心轮(304)外壁设有第二旋转筒(305)，所述托盘(101)端面设有旋转盘(307)，所述旋转盘(307)端面转动设有第三旋转筒(308)。
7.如权利要求6所述的样煤块收集装置，其特征在于：所述第一旋转筒(303)端面设有支撑杆(303a)，所述第一旋转筒(303)外壁设有第一支架(303b)，所述第二旋转筒(305)外壁分别设有第一滑杆(305a)和第二滑杆(305b)，所述旋转盘(307)外壁阵列设有卡槽(307a)，所述第三旋转筒(308)外壁设有第二支架(308a)。
8.如权利要求7所述的样煤块收集装置，其特征在于：所述第一滑杆(305a)端面转动设有第二限位块(305a-1)，所述第二支架(308a)端面设有可供第二限位块(305a-1)滑动的第三滑槽(308a-1)，所述第二滑杆(305b)端面设有第三限位块(305b-1)，所述第一支架(303b)端面设有可供第三限位块(305b-1)滑动的第四滑槽(303b-1)。
9.如权利要求1所述的样煤块收集装置，其特征在于：所述固定圆盘(401)端面设有第一固定杆(401a)，所述旋转圆盘(402)外壁设有第五滑槽(402a)，所述旋转圆盘(402)端面设有第二固定杆(402b)，所述旋转圆盘(402)端面设有第六滑槽(402c)，所述第六滑槽(402c)内部设有第三弹性件(405)，所述盖板(403)端面转动设有第四连接杆(404)，且所述第四连接杆(404)的另一端与所述第二固定杆(402b)转动连接。
10.如权利要求9所述的样煤块收集装置，其特征在于：所述进料口(A-3)内部滑动设有滑板(406)，所述滑板(406)外壁分别设有第一推杆(406a)和第二推杆(406b)，且所述第二推杆(406b)可沿第五滑槽(402a)内部滑动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310448552.8A CN116539388A (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种样煤块收集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116539388A true CN116539388A (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=87446236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310448552.8A Pending CN116539388A (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种样煤块收集装置 |
Country Status (1)
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- 2023-04-24 CN CN202310448552.8A patent/CN116539388A/zh active Pending
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