CN116536039A - 一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及压裂支撑剂制备技术领域，具体公开了一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂及其制备方法。本申请的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，主要由如下重量百分比的原料制成：铝矾土46‑55%、熟铝石20‑25%、废陶粒9‑20%、菱镁矿3‑6%、硼酸钠2‑4%、铁矿石4‑6%；制备方法，包括如下步骤：将铝矾土、熟铝石、废陶粒、菱镁矿、硼酸钠、铁矿石磨成细粉混合，得到混合物；将混合物进行制粒，同时加雾化水气，得到圆粒半成品；将圆粒半成品烧制，即得。本申请制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂破碎率低、强度高。
Description
技术领域
本申请涉及压裂支撑剂技术领域，更具体地说，它涉及一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂及其制备方法。
背景技术
在石油深井开采工作当中,具有较低压力、高闭合特征的渗透性矿床在使用石油压裂方式进行处理后,蕴藏有油气的岩层将裂开,内部油气在裂缝通道不断聚合后流出,并在注入到岩石基层后形成高于地层破裂强度的压力,在导致井筒周围发生裂缝后形成通道,对于该通道而言,其自身具有高层流能力,为了保证裂缝不闭合，使得石油产物能够以较为流畅的方式通过,在高压溶液当中掺入油气压裂支撑剂后,在岩层裂隙当中填充之后即可以实现对裂隙的支撑作用,避免裂缝因释放应力而发生闭合,在保持一个较高导流能力的基础上通畅油气、增加产量。同没有使用油气压裂支撑剂的油井相比,使用油气压裂支撑剂进行处理的油井产量将高出40％左右,且在一定程度上能够实现油气井服务年限的延长。
国内使用的油气压裂支撑剂一般有天然石英砂和高温烧结陶粒砂，近年来,随着石油、天然气的开采难度加大、开采深度增加,石英砂已不能满足市场和压裂作业的需求,因而急需大量性能良好的陶粒砂压裂支撑剂。
陶粒砂压裂支撑剂以铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎、细碎、粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品，是天然石英砂、玻璃球、金属球等支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。
目前，常用的压裂支撑剂为中低强度的，中低强度的压裂支撑剂的高压强抗破碎能力不能达到实际工作中的要求，从而导致压裂支撑剂的导流能力降低，进而降低了油气的产量。
因此，如何制备一种高强度的压裂支撑剂是目前急需解决的技术问题。
发明内容
为了制得高强度的压裂支撑剂，本申请提供一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，采用如下的技术方案：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，主要由如下重量百分比的原料制成：铝矾土46-55％、熟铝石20-25％、废陶粒9-20％、菱镁矿3-6％、硼酸钠2-4％、铁矿石4-6％。
优选的，所述铝矾土中Al2O3含量为60-75％，SiO2含量为15-30％。
优选的，所述菱镁矿经过浮选法进行处理。
通过采用上述技术方案，本申请通过上述原料协同配合制得高强度压裂支撑剂，有利于降低制得的压裂支撑剂的破碎率，提高压裂支撑剂的强度；
本申请对上述原料各组分的配比进行调整，使得上述原料各组分的配比达到最佳，便于在提高压裂支撑剂强度的基础上，降低压裂支撑剂的破碎率；当原料组分配比未在上述范围内时，制得的压裂支撑剂性能不佳；
本申请的铝矾土中含有氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化钛等成分，氧化铝的堆积方式为六方密堆积，在高温下以三方晶系的α-Al2O3形式存在，硼酸钠的加入，便于提高陶粒支撑剂中液相生成量，液相填充造粒过程中产生的孔隙，进而提高压裂支撑剂的强度；另外铝矾土中的氧化铝与氧化硅反应，生产大量的莫来石相与少量的刚玉相，从而起到骨架支撑的作用，以便进一步提高压裂支撑剂的强度；
铁矿石中含有氧化铁、二氧化钛与菱镁矿中含有的氧化镁可能促使铝矾土中的氧化铝形成较多的二次莫来石相或者刚玉相，并填充主料骨架间的空隙，进而提高压裂支撑剂的强度，同时，降低压裂支撑剂的破碎率；同时，铁矿石中的氧化铁中的Fe3+参与玻璃相的形成，形成低共熔点的Al2O3-SiO2-TiO2-Fe2O3体系，铁矿石的加入，既能通过畸化晶格促进针棒状莫来石的形成来提高强度，又能促进液相的形成，减少支撑剂中的孔隙；
本申请的菱镁矿是镁、铁含量较大的硅酸盐矿物，脆性大，便于制粉工段破碎；同时，高温煅烧时镁、铁离子可以进入莫来石晶格强化骨架强度，因此可以提高陶粒抗破碎能力；通过加入一定量的铁矿石和硼酸钠，高温烧成后陶粒内部形成微孔结构，可以有效降低陶粒密度；废陶粒的引入便于降低压裂支撑剂的制备成本，保护环境，提高资源利用率，同时，废陶粒具有与普通陶粒相近的物理、力学性能，可能进一步提高压裂支撑剂的强度，降低制得的压裂支撑剂的破碎率。
优选的，所述铝矾土经过预处理，所述预处理的方法，包括如下步骤：将铝矾土升温至700-900℃进行处理，冷却，即得。
通过采用上述技术方案，铝矾土经过热处理后，预先将结晶水脱去，提高了铝矾土的致密性；且在热处理过程中，矿物相中的一水硬铝石和高岭石脱去结晶水变成氧化铝相和非晶态偏高岭石；由于铝矾土中的矿物相主要是刚玉假相和偏高岭石，二者具有较高活性，遇高温分别变成刚玉相和莫来石相,使得烧结过程容易进行,且制得的压裂支撑剂易趋向致密化,有助于提高压裂支撑剂抗破碎能力，提高压裂支撑剂的强度。
优选的，所述升温至700-900℃经历以下几个升温阶段：阶段一：温度从20-25℃匀速升温至300-400℃,升温速率为5-10℃/min；阶段二：温度从300-400℃匀速升温至500-600℃,升温速率为10-15℃/min；阶段三：温度从500-600℃匀速升温至700-900℃,升温速率为5-10℃/min；阶段四：在700-900℃下保温5-6h。
通过采用上述技术方案，铝矾土在热处理过程中，升温分为多个阶段，便于减少急速升温对铝矾土质量的影响；
多阶段升温便于减少铝矾土中的结晶水，可能改变铝矾土的矿物相结构，便于进行烧结，由此制得的压裂支撑剂致密化程度高，颗粒内部形成的气孔数量少，且孔径较小，使得制得的压裂支撑剂性能较为稳定。
优选的，所述冷却降温至20-25℃经历以下几个阶段：阶段一：温度从700-900℃匀速降温至500-600℃,降温速率为2-5℃/min；阶段二：温度从500-600℃匀速降温至300-400℃,降温速率为5-10℃/min；阶段三：温度从300-400℃匀速降温至20-25℃,降温速率为10-20℃/min。
通过采用上述技术方案，铝矾土在处理过程中经过多个阶段降温，降温速率由慢至快，从而便于在保证铝矾土质量的基础上，提高降温效率，经过热处理后的铝矾土的缓慢降温，便于提高铝矾土在使用过程中的质量和稳定性。
优选的，还包括2-3％的增强剂，所述增强剂为镁渣、白云石、堇青石中的至少两种。
通过采用上述技术方案，增强剂的加入有助于与铝矾土、菱镁矿相互配合，进而提高制得的压裂支撑剂的抗破碎性和强度；
其中，镁渣的引入，便于增加压裂支撑剂制备过程中的玻璃相，玻璃相将制备过程中形成的刚玉相与莫来石相晶粒紧紧包裹起来，制得的压裂支撑剂孔洞多，且这些孔洞多为闭气孔且较浅，制得的压裂支撑剂更加致密；同时，镁渣的引入，便于与硼酸钠相互配合，以便增加制备过程中的液相量，液相将分散的晶粒黏合成整体，便于进一步提高制得的压裂支撑剂的强度，以便进一步提高压裂支撑剂的强度；
白云石的主要成分为碳酸钙和碳酸镁，进行热处理时会分解释放二氧化碳，在样品内部形成空洞，进而降低样品密度；白云石热分解后形成的碱土金属化合物有可能促进烧结过程中液相的产生，从而填在孔洞的颈部形成闭合微孔，降低制品视密度；与此同时，液相的生成有可能促进棒状二次莫来石相的生成，大大降低样品的破碎率；
堇青石的分子式为2MgO·2Al2O3·5SiO2，其中，MgO 13.5％,Al2O334.9％，SiO251.3％，其中，堇青石中的氧化铝便于与铝矾土中的氧化铝相互配合，增加压裂支撑剂制备过程中氧化铝的含量，进而提高压裂支撑剂的强度；堇青石中氧化镁的存在便于进一步增加原料制备过程中的氧化镁，氧化镁与白云石共同配合，降低了液相的粘度，便于进一步促进棒状莫来石的生成，棒状莫来石形成交错连锁的网络结构，进而增强样品的力学性能；同时，低粘度液相的生成促进了液相传至过程与由之引起的烧结致密化过程，进而提高压裂支撑剂的强度。
优选的，所述增强剂由镁渣、白云石、堇青石按质量比(1-2):(4-5):(8-9)组成。
优选的，所述白云石中包括36-39％的CaO，15-19％的MgO。
通过采用上述技术方案，增强剂由镁渣、白云石、堇青石三种组分复配得到，对三种组分的配比进行调整，使得三种组分的配比达到最佳，镁渣、白云石、堇青石相互配合，与压裂支撑剂中的铝矾土、菱镁矿等组分相互配合，便于进一步提高制得的压裂支撑剂的强度。
优选的，还包括0.5-1％的添加剂，所述添加剂由铬铁矿、石榴石、鹅卵石、煤矸石按质量比(5-6):(1-2):(1-2):(1-2)组成。
优选的，所述铬铁矿为铝铬铁矿，所述铝铬铁矿的原料配比如下：Cr2O3 32-42％、FeO 16-22％、MgO 12-24％、Al2O3 13-20％、SiO2 2-12％。
通过采用上述技术方案，煤矸石中的氧化钙与原料中的铝硅成分在烧结过程中会形成Al2O3-SiO2-CaO三元体系，形成钙长石低熔点相，制备过程中产生的液相填充造粒过程中产生的孔隙，有效提高了压裂支撑剂的耐压强度；铬铁矿中氧化铬的引入，能够起到细化晶粒、活化Al2O3晶格的作用，对于提高压裂支撑剂的力学性能具有十分显著的作用，同时，渗入的氧化铬一方面可促进力学性能更好的铬刚玉相形成；另一方面，氧化铬的掺杂将畸化氧化铝晶体，有利于莫来石相的形成，并且随着氧化铬固溶量的增加，压裂支撑剂的致密程度和强度也将得到提升；鹅卵石中的主要化学成分为二氧化硅，二氧化硅可能促进液相的形成，包裹固体颗粒，填充固体颗粒中的孔隙，通过毛细管作用使颗粒间结合力更佳，同时，二氧化硅可能与其他组分反应生成硅酸盐矿物质，形成压裂支撑剂的骨架结构，进而提高制得的压裂支撑剂的稳定性和强度；石榴石的加入，便于使得压裂支撑剂内部的棒状莫来石的形态转变为针状，基于晶体生长的各向异性，针状莫来石相互交错，气孔量减少，压裂支撑剂的结构趋于致密化，且液相量增加，刚玉颗粒与液相接触，接触部位的溶解度大于自由表面处的溶解度，颗粒之间相互接触并挤压，产生的压应力促使颗粒相互接触部位的溶解度提高，从而出现不断溶解，同时，迁移到压应力小的表面并析出，便于快速传至，提高压裂支撑剂的致密性，进而提高压裂支撑剂的强度。
第二方面，本申请提供一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物制备：将铝矾土、熟铝石、废陶粒、菱镁矿、硼酸钠、铁矿石磨成细粉混合，得到混合物；
(2)圆粒半成品的制备：将步骤(1)制得的混合物进行制粒，同时加雾化水气，得到圆粒半成品；
(3)压裂支撑剂制备：将步骤(2)制得的圆粒半成品烧制，即得。
优选的，所述步骤(2)中制粒采用旋转制粒机。
优选的，所述步骤(3)中烧制在回转窑中烧制，窑头温度为1300-1310℃，窑尾温度为250-300℃，烧制时间为6-8h。
通过采用上述技术方案，本申请制得的压裂支撑剂精选原料，配方合理，各成分配伍性好，且原料易得，生产工艺简单，制得的压裂支撑剂强度高且破碎率较低。
优选的，在步骤(1)中加入增强剂。
通过采用上述技术方案，增强剂的加入便于与压裂支撑剂中的铝矾土、菱镁矿、废陶粒等原料相互配合，协同作用，进而提高制得的压裂支撑剂的强度。
优选的，在步骤(1)中加入添加剂。
通过采用上述技术方案，添加剂的加入便于与增强剂相互配合，有助于提高制得的压裂支撑剂的强度，且添加剂由铬铁矿、石榴石、鹅卵石、煤矸石四种组分复配得到，四种组分共同作用，便于提高制得的压裂支撑剂的致密性，进而提高制得的压裂支撑剂的强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂采用精选的原料，对原料组分配比进行调整，使得原料组分配比合理，由此制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的强度更佳。
2、本申请的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂中加入有菱镁矿、废陶粒、铁矿石和硼酸钠等，菱镁矿中镁、铁含量较高，高温时，镁、铁离子进入到莫来石晶格，进而提高压裂支撑剂的致密性，进而提高压裂支撑剂的抗破碎能力。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，原料组分配比如表1所示，包括如下重量百分比的原料：铝矾土46％、熟铝石25％、废陶粒20％、菱镁矿3％、硼酸钠2％、铁矿石4％。其中，铝矾土为铝矾土生料，铝矾土中Al2O3含量为65％，SiO2含量为20％；菱镁矿经过浮选法进行处理；铁矿石为褐铁矿。
上述轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物制备：将铝矾土、熟铝石、废陶粒、菱镁矿、硼酸钠、铁矿石磨成细粉混合，得到混合物；
(2)圆粒半成品的制备：将步骤(1)制得的混合物进行制粒，同时加雾化水气，得到圆粒半成品；制粒采用旋转制粒机；
(3)压裂支撑剂制备：将步骤(2)制得的圆粒半成品烧制，即得。烧制在回转窑中烧制，窑头温度为1310℃，窑尾温度为300℃，烧制时间为8h。
表1实施例1-5的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂原料组分配比
| 原料％ | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 铝矾土 | 46 | 50 | 55 | 48 | 47.2 |
| 熟铝石 | 25 | 22 | 20 | 22 | 22 |
| 废陶粒 | 20 | 15 | 9 | 15 | 15 |
| 菱镁矿 | 3 | 5 | 6 | 5 | 5 |
| 硼酸钠 | 2 | 3 | 4 | 3 | 3 |
| 铁矿石 | 4 | 5 | 6 | 5 | 5 |
| 增强剂 | / | / | / | 2 | 2 |
| 添加剂 | / | / | / | / | 0.8 |
实施例2-3：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，原料组分配比如表1所示，与实施例1的区别在于：原料组分配比不同。
实施例4：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，原料组分配比如表1所示，包括如下重量的原料：铝矾土48％、熟铝石22％、废陶粒15％、菱镁矿5％、硼酸钠3％、铁矿石5％、增强剂2％。增强剂由镁渣、白云石按质量比1:1复配得到。白云石中包括38％的CaO，18％的MgO。铝矾土为铝矾土生料，铝矾土中Al2O3含量为65％，SiO2含量为20％；菱镁矿经过浮选法进行处理；铁矿石为褐铁矿。
上述轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物制备：将铝矾土、熟铝石、废陶粒、菱镁矿、硼酸钠、铁矿石、增强剂磨成细粉混合，得到混合物；
(2)圆粒半成品的制备：将步骤(1)制得的混合物进行制粒，同时加雾化水气，得到圆粒半成品；制粒采用旋转制粒机；
(3)压裂支撑剂制备：将步骤(2)制得的圆粒半成品烧制，即得。烧制在回转窑中烧制，窑头温度为1310℃，窑尾温度为300℃，烧制时间为8h。
实施例5：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，原料组分配比如表1所示，包括如下重量的原料：铝矾土47.2％、熟铝石22％、废陶粒15％、菱镁矿5％、硼酸钠3％、铁矿石5％、增强剂2％、添加剂0.8％。增强剂由镁渣、白云石按质量比1:1复配得到。添加剂由铬铁矿、石榴石、鹅卵石、煤矸石按质量比5:1:1:1组成。白云石中包括38％的CaO，18％的MgO。铝矾土为铝矾土生料，铝矾土中Al2O3含量为65％，SiO2含量为20％；菱镁矿经过浮选法进行处理；铁矿石为褐铁矿。铬铁矿为铝铬铁矿，所述铝铬铁矿的原料配比如下：Cr2O3 40％、FeO20％、MgO 20％、Al2O3 15％、SiO2 5％。
上述轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物制备：将铝矾土、熟铝石、废陶粒、菱镁矿、硼酸钠、铁矿石、增强剂、添加剂磨成细粉混合，得到混合物；
(2)圆粒半成品的制备：将步骤(1)制得的混合物进行制粒，同时加雾化水气，得到圆粒半成品；制粒采用旋转制粒机；
(3)压裂支撑剂制备：将步骤(2)制得的圆粒半成品烧制，即得。烧制在回转窑中烧制，窑头温度为1310℃，窑尾温度为300℃，烧制时间为8h。
实施例6：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，与实施例5的区别在于：铝矾土经过预处理，预处理的方法，包括如下步骤：将铝矾土粉放入高温电阻炉中，升温至900℃处理，升温速率为15℃/min，随后冷却至室温，冷却速率为15℃/min，即得。
实施例7：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，与实施例6的区别在于：高温电阻炉升温至900℃经历以下几个升温阶段：阶段一：温度从25℃匀速升温至400℃,升温速率为10℃/min；阶段二：温度从400℃匀速升温至500℃,升温速率为15℃/min；阶段三：温度从500℃匀速升温至900℃,升温速率为5℃/min；阶段四：在900℃下保温6h。
实施例8：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，与实施例7的区别在于：高温电阻炉降温至25℃经历以下几个阶段：阶段一：温度从900℃匀速降温至600℃,降温速率为3℃/min；阶段二：温度从600℃匀速降温至400℃,降温速率为10℃/min；阶段三:温度从400℃匀速降温至25℃,降温速率为20℃/min。
实施例9：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，与实施例8的区别在于：增强剂由镁渣、白云石、堇青石按质量比1:4:8组成。
实施例10：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，与实施例8的区别在于：增强剂由镁渣、白云石、堇青石按质量比2:5:9组成。
对比例
对比例1：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，原料组分配比如表2所示，包括如下重量百分比的原料：铝矾土49％、熟铝石25％、废陶粒20％、硼酸钠2％、铁矿石4％。
上述轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物制备：将铝矾土、熟铝石、废陶粒、硼酸钠、铁矿石磨成细粉混合，得到混合物；
(2)圆粒半成品的制备：将步骤(1)制得的混合物进行制粒，同时加雾化水气，得到圆粒半成品；制粒采用旋转制粒机；
(3)压裂支撑剂制备：将步骤(2)制得的圆粒半成品烧制，即得。烧制在回转窑中烧制，窑头温度为1310℃，窑尾温度为300℃，烧制时间为8h。
表2对比例1-3轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的原料组分配比
| 原料％ | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 铝矾土 | 49 | 40 | 48 |
| 熟铝石 | 25 | 25 | 25 |
| 废陶粒 | 20 | 20 | 20 |
| 菱镁矿 | 0 | 9 | 1 |
| 硼酸钠 | 2 | 2 | 2 |
| 铁矿石 | 4 | 4 | 4 |
对比例2-3：一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，原料组分配比如表2所示，与实施例1的区别在于：铝矾土、菱镁矿的质量比不同。
检测方法
力学性能检测：取实施例1-10及对比例1-3制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，依据SY/T 5108—2014《水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法》中的检测方法检测压裂支撑剂的体积密度、破碎率，检测结果如表3所示。
表3实施例1-10及对比例1-3的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的性能测试
结合实施例1、对比例1，并结合表3中的数据可以看出，实施例1制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的体积密度较低，破碎率较低，实施例1与对比例1的区别在于：实施例1中加入有菱镁矿，本申请发明人认为：菱镁矿的加入，便于与压裂支撑剂中的其他原料相互配合，进而提高压裂支撑剂的强度，降低压裂支撑剂的体积密度和破碎率。
结合实施例1-3及对比例2-3，并结合表3中的数据可以看出，实施例1-3制得的压裂支撑剂的体积密度、破碎率相较于对比例2-3制得的压裂支撑剂的体积密度、破碎率较佳，本申请发明人认为：当改变压裂支撑剂各组分配比时，由此制得的压裂支撑剂性能不同，表明压裂支撑剂各组分配比对压裂支撑剂性能影响较大。
结合实施例3-4，并结合表3中的数据可以看出，实施例4制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的体积密度、破碎率优于实施例3制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的体积密度、破碎率，实施例4与实施例3的区别在于：实施例4中加入有增强剂，本申请发明人认为：增强剂的加入便于与压裂支撑剂的其他组分相互配合，进而降低制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的体积密度、破碎率。
结合实施例4-5，并结合表3中的数据可以看出，实施例5制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的体积密度、破碎率较佳，实施例5与实施例4的区别在于：实施例5中加入有添加剂，本申请发明人认为：添加剂与增强剂相互配合，有助于降低制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的体积密度、破碎率。
结合实施例5-6，并结合表3中的数据可以看出，实施例6对铝矾土进行预处理，并将预处理后的铝矾土加入到轻质耐酸的高强度压裂支撑剂中，由此制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的破碎率以及体积密度均较低。
结合实施例6-8，并结合表3中的数据可以看出，实施例7-8与实施例6的区别在于：将升温分为多个阶段，将降温分为多个阶段，以便提高处理后得到的铝矾土的质量和稳定性，便于进一步降低轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的破碎率和体积密度，提高轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的强度。
结合实施例8、实施例9-10，并结合表3中的数据可以看出，实施例9-10中的增强剂由镁渣、白云石、堇青石三种组分复配得到，由此制得的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的体积密度、破碎率、强度均较佳，有助于改善轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，其特征在于，主要由如下重量百分比的原料制成：铝矾土46-55%、熟铝石20-25%、废陶粒9-20%、菱镁矿3-6%、硼酸钠2-4%、铁矿石4-6%。
2.根据权利要求1所述的一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，其特征在于：所述铝矾土经过预处理，所述预处理的方法，包括如下步骤：将铝矾土粉升温至700-900℃进行处理，冷却，即得。
3.根据权利要求2所述的一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，其特征在于：所述升温至700-900℃经历以下几个升温阶段：阶段一：温度从20-25℃匀速升温至300-400℃,升温速率为5-10℃/min；阶段二：温度从300-400℃匀速升温至500-600℃,升温速率为10-15℃/min；阶段三：温度从500-600℃匀速升温至700-900℃,升温速率为5-10℃/min；阶段四：在700-900℃下保温5-6h。
4.根据权利要求3所述的一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，其特征在于：所述冷却降温至20-25℃经历以下几个阶段：阶段一：温度从700-900℃匀速降温至500-600℃,降温速率为2-5℃/min；阶段二：温度从500-600℃匀速降温至300-400℃,降温速率为5-10℃/min；阶段三：温度从300-400℃匀速降温至20-25℃,降温速率为10-20℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，其特征在于：还包括2-3%的增强剂，所述增强剂为镁渣、白云石、堇青石中的至少两种。
6.根据权利要求5所述的一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，其特征在于：所述增强剂由镁渣、白云石、堇青石按质量比(1-2):(4-5):(8-9)组成。
7.根据权利要求1所述的一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂，其特征在于：还包括0.5-1%的添加剂，所述添加剂由铬铁矿、石榴石、鹅卵石、煤矸石按质量比(5-6):(1-2):(1-2):(1-2)组成。
8.一种如权利要求1-4任意一项所述的轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）混合物制备：将铝矾土、熟铝石、废陶粒、菱镁矿、硼酸钠、铁矿石磨成细粉混合，得到混合物；
（2）圆粒半成品的制备：将步骤（1）制得的混合物进行制粒，同时加雾化水气，得到圆粒半成品；
（3）压裂支撑剂制备：将步骤（2）制得的圆粒半成品烧制，即得。
9.根据权利要求8所述的一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中加入增强剂。
10.根据权利要求9所述的一种轻质耐酸的高强度压裂支撑剂的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中加入添加剂。
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