CN116535937A - 一种油漆组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及油漆领域，具体公开了一种金属表面的油漆组合物及其制备方法。所述油漆组合物包括组分A和组分B，组分A包括环氧树脂、有机溶剂和颜料，组分B包括有机溶剂、固化剂、催化剂和磁性微球，其中，所述磁性微球是氨基磁性微球。本申请的油漆组合物通过在环氧树脂中加入一定量的氨基磁性微球，一方面利用磁性微球中的磁性与金属表面具有较好的引力，另一方面利用磁性微球表面的氨基与环氧树脂较好的结合力，可以解决现有油漆组合物在金属表面的附着力和附着力稳定性不足的问题，且通过环保有机溶剂的选择使得油漆组合物具有低VOC，安全环保无毒。
Description
技术领域
本发明属于油漆领域，尤其涉及一种油漆组合物及其制备方法。
背景技术
随着社会工业技术的持续发展，金属材料作为结构材料被广泛应用到工业和生活的各个方面，但金属材料表面易腐蚀，表面腐蚀成为影响金属材料寿命至关重要的因素。金属的腐蚀给经济带来了极大的损失，据统计，金属腐蚀仅一年就会带来全世界直接经济损失上千亿元。
为了减少金属表面腐蚀造成的巨大经济损失，目前市场主流采用的防护措施是在金属表面涂覆油漆或涂料等涂层。但目前金属表面的油漆或涂料仍然存在大量的问题：第一、现有油漆对金属表面的附着力不足，长期使用容易带来油漆涂层脱落，带来金属表面的腐蚀；第二、现有油漆所用溶剂大多有毒、不环保，不能满足低VOC和对环保要求高的领域使用。
因此，针对上述问题，迫切寻求一种具有低VOC含量、附着力强、稳定性强的油漆组合物及其制备方法。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的一个目的是，提供一种油漆组合物，旨在解决现有金属材料表面油漆长期使用下附着力不足、不环保的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种油漆组合物，所述油漆组合物由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
环氧树脂 15-35％
颜料0.5-3％
有机溶剂补齐至100％；
B组分：
磁性微球3-10％
固化剂10-35％
催化剂1-2％
有机溶剂补齐至100％。
所述环氧树脂选自氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚P型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或多种；
所述有机溶剂为全氟丁基甲基醚；
所述颜料选自钛白粉、酞菁蓝、铁红、铁黄中的一种或多种；
所述固化剂选自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二乙氨基丙胺中的一种或多种；
所述催化剂选自二丁基二月桂酸锡、二丁基二琥珀酸锡、氯化铁和氯化铝中的一种或多种；
所述磁性微球为氨基磁性微球；
所述氨基磁性微球的制备步骤如下：
(1)称取聚乙烯吡咯烷酮溶解到无水乙醇中，升温加热至70℃-80℃，加入单体苯乙烯和引发剂偶氮二异丁腈，反应3-5h，使用乙醇离心得到聚苯乙烯种子微球；
(2)取步骤(1)的聚苯乙烯种子微球、单体苯乙烯、交联剂二乙烯基苯、引发剂过氧化苯甲酰、乳化剂、溶胀剂溶解于水中，超声机械搅拌分散均匀，35℃-40℃机械搅拌8-12h，使溶液充分混合，65℃-75℃反应10-15h，使用乙醇离心得到溶胀聚苯乙烯微球；
(3)取步骤(2)的溶胀聚苯乙烯微球、FeCl326H2O、FeSO427H2O溶解于水中，超声机械搅拌分散均匀，通氮气下，水浴升温至80℃-85℃，加入碱性溶液，恒温1-2h，依次使用水、乙醇磁分离洗涤，得到的黑灰色的固体分散在10mL的无水乙醇中保存，以备后用，称之为磁化微球；
(4)取步骤(3)的磁化微球的无水乙醇溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶于无水乙醇中，超声机械搅拌分散均匀；然后加入浓氨水、0.3-1.5mL正硅酸乙酯溶液反应10-15h；等待反应结束后，使用乙醇离心洗涤三次，得到氨基磁性微球。
所述步骤(1)中聚乙烯吡咯烷酮、单体苯乙烯、引发剂偶氮二异丁腈的质量比为90∶500∶9；
所述乳化剂为十二烷基硫磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种；
所述的溶胀剂为甲苯；
所述步骤(2)中聚苯乙烯种子微球、单体苯乙烯、交联剂二乙烯基苯、引发剂过氧化苯甲酰、乳化剂、溶胀剂的质量比为25∶50∶150∶8∶100∶40；
所述步骤(3)中FeCl326H2O、FeSO427H2O的摩尔比为3∶2；
所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液、浓氨水、稀释氨水中的一种或多种；
所述的磁化微球的无水乙醇溶液、无水乙醇、浓氨水的体积比为1∶15∶1。
本发明的第二个目的是提供一种油漆组合物的制备方法，包括如下制备步骤：
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入所述量的环氧树脂、颜料和有机溶剂，在200-500r/min下室温搅拌10-30min，制得所述组分A。
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入所述量的有机溶剂、催化剂、固化剂和磁性微球，在200-500r/min下室温搅拌1-2h，制得所述组分B。
将组分A和组分B按3/1-8/1的质量比物理混合后，在200-500r/min下室温搅拌1-2h至混合均匀即得所述油漆组合物。
本发明的第三个目的是提供一种上述油漆组合物得到的油漆环保涂层，是将前任油漆组合物喷涂、浸涂或刷涂在金属基材表面后通过自然干燥或者中低温烘烤至完全固化成膜得到，优选在50-80℃下烘烤。
本发明的第四个目的是提供一种上述油漆组合物在改善金属材料表面油漆涂层与金属的附着力、长期使用稳定性及环保方面的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明人创造性地在油漆组合物中加入磁性微球，一方面利用磁性微球中的磁性与金属表面具有较好的引力，另一方面利用磁性微球表面的氨基与环氧树脂较好的结合力，可以解决现有油漆组合物在金属表面的附着力和附着力稳定性不足的问题。
(2)本发明人创造性地在油漆组合物中引入全氟丁基甲基醚作为有机溶剂，一方面解决现有溶剂不环保的问题，另一方面，该溶剂为含氟溶剂，可以提高磁性微球在体系中的分散，增强磁性微球与环氧树脂基体的相容性。
(3)本发明人创造性地发现，磁性微球由于表面带有氨基，与油漆组合物中的氨基固化剂起到了协同作用，进一步改善了油漆组合物的附着力和长期稳定性。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
制备例1
氨基磁性微球的制备：
(1)称取0.9g聚乙烯吡咯烷酮加入到盛有60mL的无水乙醇的三口烧瓶中，磁力搅拌，水浴升温至80℃。然后加入0.09g偶氮二异丁腈和5mL单体苯乙烯，反应4h。使用乙醇离心洗涤，得到聚苯乙烯种子微球。
(2)称取0.5g聚苯乙烯种子微球、1mL单体苯乙烯、2.0g十二烷基硫磺酸钠、0.16g过氧化苯甲酰、3mL二乙烯基苯、0.8mL甲苯加入到盛有100mL水的三口烧瓶中，超声机械搅拌分散均匀。然后在35℃水浴中，以200rpm机械搅拌10h，使溶液充分混合。升温至70℃，反应12h。反应结束使用乙醇离心洗涤，得到溶胀聚苯乙烯微球。
(3)称取0.2g溶胀聚苯乙烯微球、0.02mmol的FeCl326H2O、0.03mmol的FeSO427H2O溶于盛有25mL水的圆底三口烧瓶中，超声机械搅拌分散均匀。通氮气，水浴升温至85℃，加入7mL NH32 H2O，恒温反应1h，冷却至室温。依次使用水、乙醇磁分离洗涤，得到的黑灰色的固体分散在10mL的无水乙醇中保存，以备后用，称之为磁化微球。
(4)首先量取2mL磁化微球的无水乙醇溶液和0.1g PVP加入到三口圆底烧瓶中，再量取30mL无水乙醇加入其中，超声同时机械搅拌1h，使之分散均匀。然后加入2.0mL的浓氨水，加入0.6mL的正硅酸乙酯，反应12h。等待反应结束后，使用无水乙醇离心洗涤三次，所得固体放入50℃真空干燥箱中干燥，干燥样品称之为氨基磁性微球。
按上述步骤分多批制备氨基磁性微球备用。
制备例2
普通磁性微球的制备：
按照氨基化磁性微球制备例1中的步骤(1)-(3)得到磁化微球，取2mL的磁化微球的无水乙醇溶液，向其中加入无水乙醇离心洗涤三次，所得固体放入50℃真空干燥箱中干燥，干燥样品称之为普通磁性微球。
按上述步骤分多批制备普通磁性微球备用。
实施例1
一种油漆组合物，由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
氢化双酚A环氧树脂EPONEX 1510 29％
铁红颜料1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚70％；
B组分：
氨基磁性微球3％
固化剂二乙烯三胺15％
催化剂二丁基二月桂酸锡1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚81％。
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的氢化双酚A环氧树脂、铁红颜料和有机溶剂全氟丁基甲基醚，在500r/min下室温搅拌20min，制得所述组分A。
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的有机溶剂全氟丁基甲基醚、催化剂二丁基二月桂酸锡、固化剂乙二胺和氨基磁性微球，在300r/min下室温搅拌1h，制得所述组分B。
将上述组分A和组分B以5/1的质量比物理混合后，在500r/min下室温搅拌30min至混合均匀即得所述油漆组合物。
实施例2
一种油漆组合物，由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
氢化双酚A环氧树脂EPONEX 1510 29％
铁红颜料1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚70％；
B组分：
氨基磁性微球4％
固化剂二乙烯三胺14％
催化剂二丁基二月桂酸锡1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚81％。
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的氢化双酚A环氧树脂、铁红颜料和有机溶剂全氟丁基甲基醚，在500r/min下室温搅拌20min，制得所述组分A。
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的有机溶剂全氟丁基甲基醚、催化剂二丁基二月桂酸锡、固化剂乙二胺和氨基磁性微球，在300r/min下室温搅拌1h，制得所述组分B。
将上述组分A和组分B以5/1的质量比物理混合后，在500r/min下室温搅拌30min至混合均匀即得所述油漆组合物。
实施例3
一种油漆组合物，由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
氢化双酚A环氧树脂EPONEX 1510 29％
铁红颜料1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚70％；
B组分：
氨基磁性微球5％
固化剂二乙烯三胺13％
催化剂二丁基二月桂酸锡1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚81％。
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的氢化双酚A环氧树脂、铁红颜料和有机溶剂全氟丁基甲基醚，在500r/min下室温搅拌20min，制得所述组分A。
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的有机溶剂全氟丁基甲基醚、催化剂二丁基二月桂酸锡、固化剂乙二胺和氨基磁性微球，在300r/min下室温搅拌1h，制得所述组分B。
将上述组分A和组分B以5/1的质量比物理混合后，在500r/min下室温搅拌30min至混合均匀即得所述油漆组合物。
实施例4
一种油漆组合物，由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
氢化双酚A环氧树脂EPONEX 1510 29％
铁红颜料1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚70％；
B组分：
氨基磁性微球4％
固化剂三乙烯四胺14％
催化剂二丁基二月桂酸锡1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚81％。
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的氢化双酚A环氧树脂、铁红颜料和有机溶剂全氟丁基甲基醚，在500r/min下室温搅拌20min，制得所述组分A。
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的有机溶剂全氟丁基甲基醚、催化剂二丁基二月桂酸锡、固化剂乙二胺和氨基磁性微球，在300r/min下室温搅拌1h，制得所述组分B。
将上述组分A和组分B以4.5/1的质量比物理混合后，在500r/min下室温搅拌30min至混合均匀即得所述油漆组合物。
实施例5
一种油漆组合物，由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
双酚F环氧树脂ARALDITE GY 281 35％
铁红颜料1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚64％；
B组分：
氨基磁性微球4％
固化剂二乙烯三胺10％
催化剂二丁基二月桂酸锡1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚85％。
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的双酚F环氧树脂、铁红颜料和有机溶剂全氟丁基甲基醚，在500r/min下室温搅拌20min，制得所述组分A。
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的有机溶剂全氟丁基甲基醚、催化剂二丁基二月桂酸锡、固化剂乙二胺和氨基磁性微球，在300r/min下室温搅拌1h，制得所述组分B。
将上述组分A和组分B以6/1的质量比物理混合后，在500r/min下室温搅拌30min至混合均匀即得所述油漆组合物。
对比例1
一种油漆组合物，由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
氢化双酚A环氧树脂EPONEX 1510 29％
铁红颜料1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚70％；
B组分：
固化剂二乙烯三胺18％
催化剂二丁基二月桂酸锡1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚81％。
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的氢化双酚A环氧树脂、铁红颜料和有机溶剂全氟丁基甲基醚，在500r/min下室温搅拌20min，制得所述组分A。
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的有机溶剂全氟丁基甲基醚、催化剂二丁基二月桂酸锡和固化剂乙二胺，在300r/min下室温搅拌1h，制得所述组分B。
将上述组分A和组分B以5/1的质量比物理混合后，在500r/min下室温搅拌30min至混合均匀即得所述油漆组合物。
对比例2
一种油漆组合物，由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
氢化双酚A环氧树脂EPONEX 1510 29％
铁红颜料1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚70％；
B组分：
普通磁性微球4％
固化剂二乙烯三胺14％
催化剂二丁基二月桂酸锡1％
有机溶剂全氟丁基甲基醚81％。
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的氢化双酚A环氧树脂、铁红颜料和有机溶剂全氟丁基甲基醚，在500r/min下室温搅拌20min，制得所述组分A。
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的有机溶剂全氟丁基甲基醚、催化剂二丁基二月桂酸锡、固化剂乙二胺和普通磁性微球，在300r/min下室温搅拌1h，制得所述组分B。
将上述组分A和组分B以5/1的质量比物理混合后，在500r/min下室温搅拌30min至混合均匀即得所述油漆组合物。
对比例3
一种油漆组合物，由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
氢化双酚A环氧树脂EPONEX 1510 29％
铁红颜料1％
有机溶剂二甲苯70％；
B组分：
氨基磁性微球4％
固化剂二乙烯三胺14％
催化剂二丁基二月桂酸锡1％
有机溶剂二甲苯81％。
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的氢化双酚A环氧树脂、铁红颜料和有机溶剂二甲苯，在500r/min下室温搅拌20min，制得所述组分A。
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入上述含量的有机溶剂二甲苯、催化剂二丁基二月桂酸锡、固化剂乙二胺和氨基磁性微球，在300r/min下室温搅拌1h，制得所述组分B。
将上述组分A和组分B以5/1的质量比物理混合后，在500r/min下室温搅拌30min至混合均匀即得所述油漆组合物。
样品制备与性能测试：
将实施例和对比例的油漆组合物采用喷涂的方式喷涂至试验钢板表面，试验钢板在喷涂油漆组合物之前先采用除油剂进行表面处理。将喷涂有油漆组合物的试验钢板在80摄氏度加热烘烤1h即得到油漆组合物涂层。
测试上述油漆组合物和涂层的VOC含量和初始附着力，之后将油漆组合物涂层在100℃，湿度为90％的条件下放置500h后测试附着力。
VOC含量测试：按照标准ISO11890-2-2006测试油漆组合物的VOC含量。
附着力测试：用刀距为5mm的刀片(刀锋角度为20°±5°)在涂层表面划10310个10mm310mm的格子，画线深及涂层下的试验钢板，用毛刷将格子附近的碎屑刷干净，用胶带粘贴并覆盖各个试块上的全部格子，胶带不能皱并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与格子的接触面积和力度，快速撕下胶带，记录胶带上粘连的格子数，粘连的格子越多，附着力越差。
测试结果如下表1所示：
ND表示未测出。
对比表1中实施例1-5与对比例1-3可知，本发明的油漆组合物环保性能好，无VOC，油漆组合物的涂层与金属之间具有优良的初始附着力和耐老化测试后的附着力稳定性，可见，在油漆组合物中加入氨基磁性微球后带来初始附着力和附着力稳定性的提高，其中实施例2的效果最佳；
对比表1中实施例1-3与对比例1可知，油漆组合物中氨基磁性微球的加入，使其与其它胺类固化剂之间产生了协同作用，带来了涂层附着力和附着力稳定性的极大提高；
对比表1中实施例2与对比例2可知，氨基磁性微球相较普通磁性微球，由于其表面附着有氨基，可以与环氧体系发生固化交联反应，对涂层附着力和附着力稳定性的改善带来了有益效果；
对比表1中实施例1-5与对比例3可知，对比例3由于未加环保溶剂，导致油漆组合物VOC较高，不符合环保要求，同时由于环保溶剂是氢氟醚含氟溶剂对磁性微球分散性更好，对比例3未加入环保溶剂带来了附着力的下降，可见环保溶剂对磁性微球发挥附着力的优势起到了促进作用。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，并不影响本发明的实质内容。
Claims (7)
1.一种油漆组合物，其特征在于，所述油漆组合物由A组分和B组分组成，A组分和B组分各自包括如下组分及其质量百分含量：
A组分：
环氧树脂 15-35％
颜料0.5-3％
有机溶剂补齐至100％；
B组分：
磁性微球3-10％
固化剂10-35％
催化剂1-2％
有机溶剂补齐至100％。
2.根据权利要求1所述的油漆组合物，其特征在于，所述环氧树脂选自氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚P型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或多种；
所述有机溶剂为全氟丁基甲基醚；
所述颜料选自钛白粉、酞菁蓝、铁红、铁黄中的一种或多种；
所述固化剂选自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二乙氨基丙胺中的一种或多种；
所述催化剂选自二丁基二月桂酸锡、二丁基二琥珀酸锡、氯化铁和氯化铝中的一种或多种；
所述磁性微球为氨基磁性微球。
3.根据权利要求2所述的油漆组合物，其特征在于，所述氨基磁性微球的制备步骤如下：
(1)称取聚乙烯吡咯烷酮溶解到无水乙醇中，升温加热至70℃-80℃，加入单体苯乙烯和引发剂偶氮二异丁腈，反应3-5h，使用乙醇离心得到聚苯乙烯种子微球；
(2)取步骤(1)的聚苯乙烯种子微球、单体苯乙烯、交联剂二乙烯基苯、引发剂过氧化苯甲酰、乳化剂、溶胀剂溶解于水中，超声机械搅拌分散均匀，35℃-40℃机械搅拌8-12h，使溶液充分混合，65℃-75℃反应10-15h，使用乙醇离心得到溶胀聚苯乙烯微球；
(3)取步骤(2)的溶胀聚苯乙烯微球、FeCl3·6H2O、FeSO4·7H2O溶解于水中，超声机械搅拌分散均匀，通氮气下，水浴升温至80℃-85℃，加入碱性溶液，恒温1-2h，依次使用水、乙醇磁分离洗涤，得到的黑灰色的固体分散在10mL的无水乙醇中保存，以备后用，称之为磁化微球；
(4)取步骤(3)的磁化微球的无水乙醇溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶于无水乙醇中，超声机械搅拌分散均匀；然后加入浓氨水、0.3-1.5mL正硅酸乙酯溶液反应10-15h；等待反应结束后，使用乙醇离心洗涤三次，得到氨基磁性微球。
4.根据权利要求3所述的油漆组合物，其特征在于，所述步骤(1)中聚乙烯吡咯烷酮、单体苯乙烯、引发剂偶氮二异丁腈的质量比为90∶500∶9；
所述乳化剂为十二烷基硫磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种；
所述的溶胀剂为甲苯；
所述步骤(2)中聚苯乙烯种子微球、单体苯乙烯、交联剂二乙烯基苯、引发剂过氧化苯甲酰、乳化剂、溶胀剂的质量比为25∶50∶150∶8∶100∶40；
所述步骤(3)中FeCl3·6H2O、FeSO4·7H2O的摩尔比为3∶2；
所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液、浓氨水、稀释氨水中的一种或多种；
所述的磁化微球的无水乙醇溶液、无水乙醇、浓氨水的体积比为1∶15∶1。
5.一种权利要求1-4任一项所述油漆组合物的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
所述组分A的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入所述量的环氧树脂、颜料和有机溶剂，在200-500r/min下室温搅拌10-30min，制得所述组分A；
所述组分B的制备方法为：在装有搅拌装置的反应器中依次加入所述量的有机溶剂、催化剂、固化剂和磁性微球，在200-500r/min下室温搅拌1-2h，制得所述组分B；
将组分A和组分B按3/1-8/1的质量比物理混合后，在200-500r/min下室温搅拌1-2h至混合均匀即得所述油漆组合物。
6.一种油漆环保涂层，其特征在于，是将权利要求1-4所述油漆组合物喷涂、浸涂或刷涂在金属基材表面后通过自然干燥或者中低温烘烤至完全固化成膜得到。
7.一种权利要求1-4所述油漆组合物的应用，其特征在于，所述油漆组合物在改善金属材料表面油漆涂层与金属的附着力、长期使用稳定性及环保方面的应用。
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