CN116535909B - 一种二氧化硅气凝胶水性涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域，公开了一种二氧化硅气凝胶水性涂料及其制备方法和应用。该二氧化硅气凝胶水性涂料的制备原料包括丙烯酸乳液、二氧化硅气凝胶分散液和发泡剂；二氧化硅气凝胶分散液的制备原料包括疏水性二氧化硅气凝胶、分散剂、偶联剂、润湿剂和水。本发明二氧化硅气凝胶水性涂料固化后形成的涂层，不仅具有优异的隔热保温性能，且涂层附着力和耐水性良好；其中，在200℃条件下，5±0.1mm涂层的隔热温差高达113.5℃，附着力为1级，涂层置于水中浸泡10天后，涂层无变色、无起泡、未生锈、未脱落，干燥后的质量损失低至0.49％。

Description

一种二氧化硅气凝胶水性涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种二氧化硅气凝胶水性涂料及其制备方法和应用。

背景技术

无论是民用工业还是军事领域，隔热涂料都具有很大的应用价值，拥有绝热能力的隔热保温涂料一直是在被不断研究的热点和改进的重点。民用工业方面，可运用在高温管道或设备、墙体表面，不仅可以保护设备，还可以防止热量的散失，起到保温作用，如我国北方地区冬季采用地暖，通过管道来运输蒸汽，这就面临着热量损失的问题，利用隔热保温涂料可以大大减少运输过程中热量的散失，提高经济效益，同样的，还可用于建筑外墙、室内装修、汽车等民用工业的绝热应用。

传统的具有隔热保温效果的油性涂料，以苯、酯类作为溶剂，环保性差，对人体具有一定的危害。因此，有必要开发一种具有隔热保温效果，更环保的水性涂料。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种二氧化硅气凝胶水性涂料及其制备方法和应用，该二氧化硅气凝胶水性涂料属于环保型水性涂料，具有优异的隔热保温效果。

本发明的第一方面提供一种二氧化硅气凝胶水性涂料，所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备原料包括：丙烯酸乳液、二氧化硅气凝胶分散液和发泡剂；所述二氧化硅气凝胶分散液的制备原料包括：疏水性二氧化硅气凝胶、分散剂、偶联剂和润湿剂。

根据本发明的一些实施方式，所述丙烯酸乳液包括苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液中的至少一种。

根据本发明的一些实施方式，所述丙烯酸乳液为苯丙乳液。苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得；苯丙乳液作为成膜物质，其附着力良好，可以涂在多种基材表面，如钢铁、塑料、混凝土等，涂层不会出现开裂收缩等现象。

根据本发明的一些实施方式，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、PVC微球、4,4'-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠中的至少一种。发泡剂的主要作用是降低涂料体系的热导率，增强隔热能力，其隔热机理是，发泡剂在达到某一特定温度会发生分解，产生大量气体，气体的存在使涂层产生大量气孔，气孔结构有利于降低热量的传递，从而降低整个涂层的热导率，增强了隔热保温能力。具体的：偶氮二甲酰胺的发气量大，性能稳定，不易燃、不污染、无毒无味，发泡气孔结构理想，不同型号分解发泡温度不同，本发明选取型号为AY-220，分解温度为180℃开始分解，220℃达到峰值；购于佛山市捷恒新材料有限公司；PVC微球是一种微小的球状塑料颗粒，是由一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当达到某个温度时(温度范围135-180℃)，热塑型壳体软化，壳体里气体膨胀，微球体积增大，可以增强孔隙结构；购于化工市场网上商城；4,4'-氧代双苯磺酰肼的热分解温度为158-164℃，是塑料和橡胶工业常用的低温发泡剂，不需要加分解助剂，毒性极低，甚至可以用于接触食品的包装材料，泡孔细密均匀，隔热效果良好；购于上海金锦乐实业有限公司；碳酸氢钠属于一种无机发泡剂，大约在50℃发生分解，产生CO₂，使涂层发生膨胀，增强隔热。

根据本发明的一些实施方式，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、PVC微球、4,4'-氧代双苯磺酰肼和碳酸氢钠。采用不同分解温度的多种发泡剂，可以满足在不同工作温度(50-220℃)、不同材质表面的隔热应用，扩大了涂料的应用范围。

根据本发明的一些实施方式，按照质量份计，所述二氧化硅气凝胶分散液的制备原料包括：疏水性二氧化硅气凝胶2-8份、分散剂0.5-1份、偶联剂0.5-1份、润湿剂0.5-1.5份、水30-120份。

根据本发明的一些实施方式，所述二氧化硅气凝胶分散液的制备原料还包括水；所述水和所述疏水性二氧化硅气凝胶的质量比为10-20：1。进一步的，所述水和所述疏水性二氧化硅气凝胶的质量比为12.5-15：1。

根据本发明的一些实施方式，所述分散剂包括聚羧酸钠盐型分散剂、聚磷酸盐型分散剂、烷基芳基磷酸盐型分散剂中的至少一种。其中，聚羧酸钠盐型分散剂，属于阴离子型分散剂，可改善涂料流动性，稳定涂料粘度，能够很好的分散颜料；购于深圳市吉田化工有限公司。

根据本发明的一些实施方式，所述偶联剂包括硅烷偶联剂KH560、KH550、KH570中的至少一种。其中，硅烷偶联剂KH560能够提高填料与树脂的相容性，防沉降，降低粘度，增加与基材表面的附着力，提高强度和耐候性能；购于深圳市吉田化工有限公司。

根据本发明的一些实施方式，所述润湿剂包括PE-100润湿剂、X-405润湿剂、CF-10润湿剂中的至少一种。其中，非离子型PE-100润湿剂pH值为5-7.5，对涂料中的填料具有非常好的润湿效果，可以降低表面张力，尤其对一些疏水颗粒如二氧化硅气凝胶有更好的效果，避免填料凝结，增强体系的稳定性；购于深圳市吉田化工有限公司。

根据本发明的一些实施方式，所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备原料还包括：钛白粉、云母粉、空心玻璃微珠、成膜助剂、增稠剂中的至少一种。空心玻璃微珠的粒径约为0.045mm，密度约为0.42g/m³，导热系数低于0.07w/m·K，稳定性优异，易分散，流动性好，耐腐蚀，中空质轻；购于泉州精密玻璃珠工厂。

根据本发明的一些实施方式，所述钛白粉为金红石型钛白粉。二氧化钛的化学性质极为稳定，且具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐热性，特别是没有毒性，可增强涂层的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长涂层寿命。选用金红石型钛白粉作为颜填料，较锐钛型钛白粉来说，保光性和耐粉化性都更优异，且金红石型具有吸收紫外线功能，可以承担紫外线对整个涂层的损害，提高涂层的使用寿命；购于江苏镇钛化工有限公司。

根据本发明的一些实施方式，所述云母粉为绢云母粉。绢云母粉是一种具有层状结构的硅酸盐矿物，其径厚比较大，能增大介质渗透距离，提高涂层的抗渗透性、耐候性、耐腐蚀性等，延长涂料的使用寿命；购于山东优索化工科技有限公司。

根据本发明的一些实施方式，所述成膜助剂包括醇酯十二、乙二醇丁醚、己二醇丁醚醋酸酯中的至少一种。其中，醇酯十二可以帮助乳液成膜，能形成优异的连续涂料，改善涂料聚结性，耐候性，且不影响涂层特性；购于深圳市吉田化工有限公司。

根据本发明的一些实施方式，所述增稠剂包括水性聚醚型聚氨酯J0604、聚丙烯分散体PTF、缔合型聚氨酯增稠剂中的至少一种。其中，水性聚醚型聚氨酯J0604，对涂料具有非常好的增稠效果，并且流动性、流平性良好；购于深圳市吉田化工有限公司。

根据本发明的一些实施方式，所述疏水性二氧化硅气凝胶占所述二氧化硅气凝胶水性涂料的质量为1.5-5.5％。

根据本发明的一些实施方式，所述发泡剂占所述二氧化硅气凝胶水性涂料的质量为7-8％。

根据本发明的一些实施方式，按照质量百分比计，所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备原料包括：丙烯酸乳液30-40％、二氧化硅气凝胶分散液(以疏水性二氧化硅气凝胶计)1.5-5.5％、发泡剂7-8％、钛白粉15-20％、云母粉10-15％、空心玻璃微珠20-25％、分散剂1-5％、润湿剂0.5-2％、成膜助剂0.1-2％、增稠剂0.1-2％。

根据本发明的一些实施方式，按照质量百分比计，所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备原料包括：丙烯酸乳液34-37％、二氧化硅气凝胶分散液(以疏水性二氧化硅气凝胶计)1.5-5.5％、发泡剂7-8％、钛白粉17-19％、云母粉10-11％、空心玻璃微珠20-22％、分散剂1-2％、润湿剂1-1.5％、成膜助剂0.5-1.5％、增稠剂0.5-1.5％。

本发明的第二方面提供上述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将粉末状的疏水性二氧化硅气凝胶、分散剂、偶联剂、润湿剂和水混合，搅拌，分散均匀，得到二氧化硅气凝胶分散液；

S2、将丙烯酸乳液、二氧化硅气凝胶分散液和发泡剂混合，搅拌，得到二氧化硅气凝胶水性涂料。

根据本发明的一些实施方式，在所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法中，步骤S1和步骤S2的制备过程均在室温下进行。本发明中的室温是指15-25℃。

根据本发明的一些实施方式，在所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法中，步骤S1的具体过程为：

将水、分散剂、偶联剂和润湿剂混合，以300-400r/min的搅拌速度搅拌5-10min，再加入疏水性二氧化硅气凝胶，然后以800-1000r/min的搅拌速度搅拌6-8h，直至疏水性二氧化硅气凝胶形成均匀的分散液，得到呈白色奶油状质地的二氧化硅气凝胶分散液。

根据本发明的一些实施方式，在所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法中，步骤S2的具体过程为：

1)将丙烯酸乳液、分散剂和润湿剂混合，以500-700r/min的搅拌速度搅拌8-12min；

2)在步骤1)的基础上依次添加钛白粉和云母粉，以600-1000r/min的搅拌速度搅拌15-20min，直至钛白粉和云母粉充分分散在乳液中。

3)在步骤2)的基础上加入二氧化硅气凝胶分散液，以600-1000r/min的搅拌速度搅拌8-12min；

4)在步骤3)的基础上加入空心玻璃微珠，以1000-1500r/min的搅拌速度搅拌8-12min；

5)在步骤4)基础上加入发泡剂，以1000-1500r/min的搅拌速度搅拌15-30min，再加入成膜助剂、增稠剂，继续以1000-1500r/min的搅拌速度搅拌20-30min，得到的混合物即为二氧化硅气凝胶水性涂料。

可以理解的是，本发明二氧化硅气凝胶水性涂料具体的稠度可以根据实际使用需要，通过添加水进行调节。

本发明的第三方面提供上述二氧化硅气凝胶水性涂料在隔热保温领域中的应用。

本发明的第四方面提供一种涂层，所述涂层由上述二氧化硅气凝胶水性涂料固化形成。

相对于现有技术，本发明的有益效果以下：

本发明二氧化硅气凝胶水性涂料通过二氧化硅气凝胶分散液和发泡剂配合使用，能够明显提升隔热保温效果；其中，二氧化硅气凝胶分散液是疏水性二氧化硅气凝胶在分散剂、偶联剂和润湿剂中分散均匀得到的，疏水性二氧化硅气凝胶本身的热导率极低，可达到0.02w/m·K，且具有纳米级孔洞，拥有超高的孔隙率，疏水性二氧化硅气凝胶在涂料中分散均匀，能够明显提升隔热保温效果；在涂料形成涂层后，当涂层温度升高，发泡剂在达到分解温度时，会发生热分解产生气体，气体的存在使涂层产生大量气孔，涂层原本的固相传导变成固相和气相同时存在，有利于降低热量的传递，从而降低整个涂层的热导率，明显提升隔热保温效果。

本发明二氧化硅气凝胶水性涂料采用丙烯酸乳液作为成膜物质，丙烯酸乳液属于水性物质，相比油性和溶剂型涂料，环保性更好。

本发明二氧化硅气凝胶水性涂料固化后形成的涂层，不仅具有优异的隔热保温性能，且涂层附着力和耐水性良好；其中，在200℃的条件下，5±0.1mm涂层的隔热温差高达113.5℃，附着力为1级，涂层置于水中浸泡10天后，涂层无变色、无起泡、未生锈、未脱落，干燥后的质量损失低至0.49％。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。

以下实施例中所用的原料、试剂、装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。

实施例1-8二氧化硅气凝胶水性涂料的制备原料见表1。

表1

其中，实施例1-4的发泡剂均采用偶氮二甲酰胺，实施例5的发泡剂采用PVC微球，实施例6的发泡剂采用4,4'-氧代双苯磺酰肼，实施例7的发泡剂采用碳酸氢钠，实施例8的发泡剂采用偶氮二甲酰胺、PVC微球、4,4'-氧代双苯磺酰肼和碳酸氢钠的混合物。

实施例1中的二氧化硅气凝胶分散液的制备方法，包括以下步骤：

在室温下，将30份去离子水、0.7份分散剂、0.7份偶联剂和0.7份润湿剂混合，以300r/min的搅拌速度搅拌5min，再加入2份疏水性二氧化硅气凝胶，然后以800r/min的搅拌速度搅拌6h，直至二氧化硅气凝胶形成均匀的分散液，得到呈白色奶油状质地的二氧化硅气凝胶分散液。

实施例1的二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)在室温下，根据表1中的原料用量，将丙烯酸乳液、分散剂和润湿剂混合，以500r/min的搅拌速度搅拌10min；

2)在步骤1)的基础上依次添加金红石型钛白粉和绢云母粉，以600r/min的搅拌速度搅拌15min，使得金红石型钛白粉和绢云母粉充分分散在乳液中；

3)在步骤2)的基础上加入二氧化硅气凝胶分散液，以600r/min的搅拌速度搅拌10min；

4)在步骤3)的基础上加入空心玻璃微珠，以1000r/min的搅拌速度搅拌10min；

5)在步骤4)基础上加入发泡剂，以1000r/min的搅拌速度搅拌20min，再加入成膜助剂、增稠剂，继续以1000r/min的搅拌速度搅拌25min，得到的混合物即为二氧化硅气凝胶水性涂料。

实施例2中的二氧化硅气凝胶分散液的制备方法，与实施例1的区别在于去离子水和疏水性二氧化硅气凝胶的用量不同，实施例2采用50份去离子水和4份疏水性二氧化硅气凝胶，其他原料、用量，制备方法与实施例1相同。

实施例2的二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法与实施例1相同。

实施例3中的二氧化硅气凝胶分散液的制备方法，与实施例1的区别在于制备原料用量不同，实施例3采用90份去离子水、0.8份分散剂、0.8份偶联剂、1.1份润湿剂和6份疏水性二氧化硅气凝胶，制备方法与实施例1相同。

实施例3的二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法与实施例1相同。

实施例4中的二氧化硅气凝胶分散液的制备方法，与实施例1的区别在于制备原料用量不同，实施例4采用120份去离子水、0.8份分散剂、0.8份偶联剂、1.1份润湿剂和8份疏水性二氧化硅气凝胶，制备方法与实施例1相同。

实施例4的二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法与实施例1相同。

实施例5中的二氧化硅气凝胶分散液的制备方法，与实施例1的区别在于制备原料用量不同，实施例5采用90份去离子水、0.8份分散剂、0.8份偶联剂、1.1份润湿剂和6份疏水性二氧化硅气凝胶，制备方法与实施例1相同。

实施例5的二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法与实施例1相同。

实施例6中的二氧化硅气凝胶分散液的制备方法，与实施例1的区别在于制备原料用量不同，实施例6采用90份去离子水、0.8份分散剂、0.8份偶联剂、1.1份润湿剂和6份疏水性二氧化硅气凝胶，制备方法与实施例1相同。

实施例6的二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法与实施例1相同。

实施例7中的二氧化硅气凝胶分散液的制备方法，与实施例1的区别在于制备原料用量不同，实施例7采用90份去离子水、0.8份分散剂、0.8份偶联剂、1.1份润湿剂和6份疏水性二氧化硅气凝胶，制备方法与实施例1相同。

实施例7的二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法与实施例1相同。

实施例8

实施例8中的二氧化硅气凝胶分散液的制备方法，与实施例1的区别在于制备原料用量不同，实施例8采用90份去离子水、0.8份分散剂、0.8份偶联剂、1.1份润湿剂和6份疏水性二氧化硅气凝胶，制备方法与实施例1相同。

实施例8的二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法与实施例1相同。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中未添加二氧化硅气凝胶分散液，缺少的用量由去离子水补齐，其他原料、用量，制备方法与实施例1相同。

对比例2

对比例2与实施例3的区别在于，对比例2中未添加发泡剂，缺少的用量由去离子水补齐，其他原料、用量，制备方法与实施例3相同。

对比例3

对比例3与实施例3的区别在于，对比例3中未添加二氧化硅气凝胶分散液和发泡剂，缺少的用量由去离子水补齐，其他原料、用量，制备方法与实施例3相同。

对比例4

对比例4与实施例3的区别在于，对比例4采用相同用量的粉末状的疏水性二氧化硅气凝胶替换二氧化硅气凝胶分散液，其他原料、用量，制备方法与实施例3相同。

性能测试

将实施例1-8和对比例1-4所制备的涂料均匀涂覆在铁片、塑料、混凝土上，室温干燥5天以上，得到干燥完全的涂层，干涂层厚度保持在5±0.1mm，用于测试。本次选取铁片为基材的涂层用于测试，其测试项目如下：

(1)稳定性：根据GB/T 25261–2018《建筑用反射隔热涂料》中规定，搅拌涂料，观察其状态。

(2)涂层外观：根据GB/T 25261–2018《建筑用反射隔热涂料》中规定，观察干燥涂层表面是否光滑、平整，是否有开裂收缩等现象。

(3)附着力：根据GB/T 1720-1979《漆膜附着力测定法》中规定，用百格刀在涂层上划出横竖互相垂直的各六道平行线，用软毛刷轻轻刷掉表面的碎屑，然后用测试专用胶带平铺在划格上，用手抚平后，以相同的角度和速度拉开胶带，观察涂层被划割部位的状态。

(4)耐水性：根据GB/T 1733-1993《漆膜耐水性测定法》中规定，将涂层置于水中浸泡10天，观察浸泡后涂层的状态，并将浸泡后取出的涂层置于烘箱60-80℃干燥48h后称量其质量变化。

(5)隔热温差：采用DB-XGW远红外石墨加热板对干燥完全的涂层进行加热，加热板设置温度为200℃，将热电偶安装在涂有涂层的一面，用数据采集仪记录温度稳定后涂层面的温度。

测试结果如下表2所示。

表2

从以上表2中的测试结果可以得出，本发明所制备的二氧化硅气凝胶水性涂料各方面性能良好，实施例1-8均能满足实际需要。涂料均匀无硬块，干燥后的涂层除实施例4微粗糙外(仍满足实际需求)，其他都光滑、平整，均未出现开裂收缩等现象，实施例4微粗糙原因是由于疏水性二氧化硅气凝胶质轻，添加的量较多可能会导致涂层产生微粗糙现象，因此，控制涂料中的疏水性二氧化硅气凝胶的用量＜5.5，效果会更佳。对比例4的涂料有分层，且涂层出现粗糙开裂的情况，主要是因为所使用的疏水性二氧化硅气凝胶未经分散处理，疏水性二氧化硅气凝胶在涂料中的分散效果不佳，容易发生团聚和漂浮，导致涂料出现分层，干燥后的涂层也易发生开裂和凹凸不平。

用划格法测试附着力的结果除对比例4外均显示为1级，满足大部分涂层要求。

通过十天的浸泡，除对比例4外其他对比例以及实施例1-8的涂层均未出现变色、起泡、生锈、脱落等现象，且干燥后，称量其重量，实施例1-8的涂层质量损失均在1％左右，实施例4质量损失最少，低至0.49％，随着疏水性二氧化硅气凝胶量的增多，质量损失减小，其原因可能是疏水性二氧化硅气凝胶具有疏水性，浸水情况下，水对其影响非常小。

实施例1-8的涂层隔热效果显著，相对于未添加疏水性二氧化硅气凝胶或发泡剂的涂料而言，添加了疏水性二氧化硅气凝胶和发泡剂的涂层的隔热温差明显提高，主要是由于疏水性二氧化硅气凝胶的低导热、多孔结构以及发泡剂在一定温度下分解产生的多孔结构起到了重要作用。随着疏水性二氧化硅气凝胶添加量的增多，温差更加明显，实施例4的温差达到113.5℃，较未添加疏水性二氧化硅气凝胶的对比例1提高了17.8℃。发泡剂的加入也对隔热有很大的影响，其中，添加了偶氮二甲酰胺的实施例3与添加了其他发泡剂的实施例5-7相比，偶氮二甲酰胺的隔热效果最佳，隔热温差为112.4℃，较未添加发泡剂的对比例2(100.7℃)而言，温差提高了11.7℃。隔热效果最佳的实施例4(113.5℃)比未添加气凝胶和发泡剂的对比例3(84.5℃)温差提高了29℃，这在隔热保温领域效果显著，可很好的应用于高温表面的绝热，因此，在隔热保温领域有很大的应用价值。

综上所述，本发明所制备的二氧化硅气凝胶水性涂料，各方面性能都能满足涂层使用要求，尤其是在隔热保温方面，有着优异的隔热能力，可以应用在部分高温行业，减少热量的传递和散失，提高作业安全性。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种二氧化硅气凝胶水性涂料，其特征在于，所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备原料包括：丙烯酸乳液、二氧化硅气凝胶分散液和发泡剂；所述二氧化硅气凝胶分散液的制备原料由疏水性二氧化硅气凝胶、分散剂、偶联剂、润湿剂和水组成，其中，所述分散剂选自聚羧酸钠盐型分散剂，所述润湿剂选自PE-100润湿剂；

所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、PVC微球、4,4'-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠中的至少一种；

所述疏水性二氧化硅气凝胶占所述二氧化硅气凝胶水性涂料的质量为1.5-5.5％；

所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将疏水性二氧化硅气凝胶、分散剂、偶联剂、润湿剂和水混合，搅拌，分散均匀，得到二氧化硅气凝胶分散液；

S2、将丙烯酸乳液、二氧化硅气凝胶分散液和发泡剂混合，搅拌，得到二氧化硅气凝胶水性涂料；

步骤S1和步骤S2的制备过程均在室温下进行，室温是指15-25℃。

2.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶水性涂料，其特征在于，所述丙烯酸乳液包括苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶水性涂料，其特征在于，所述水和所述疏水性二氧化硅气凝胶的质量比为10-20：1。

4.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶水性涂料，其特征在于，所述偶联剂包括硅烷偶联剂KH560、KH550、KH570中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶水性涂料，其特征在于，所述二氧化硅气凝胶水性涂料的制备原料还包括：钛白粉、云母粉、空心玻璃微珠、成膜助剂、增稠剂中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的二氧化硅气凝胶水性涂料，其特征在于，所述成膜助剂包括醇酯十二、乙二醇丁醚、己二醇丁醚醋酸酯中的至少一种；所述增稠剂包括水性聚醚型聚氨酯J0604、聚丙烯分散体PTF、缔合型聚氨酯增稠剂中的至少一种。

7.权利要求1-6任一项所述的二氧化硅气凝胶水性涂料在隔热保温领域中的应用。

8.一种涂层，其特征在于，所述涂层由权利要求1-6任一项所述的二氧化硅气凝胶水性涂料固化形成。