CN116534985A - 一种生化污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生化污水处理设备，涉及污水处理装置技术领域，包括加热底座，所述加热底座下表面固定连接有若干支腿，所述加热底座上固定安装有生化处理池，所述生化处理池上端设置有顶盖，所述顶盖上固定安装有进水漏斗，所述顶盖上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一电机，所述生化处理池一侧设置有清洗组件，所述生化处理池下端设置有出水口，所述出水口处设置有排水管，所述排水管上设置有第一水阀，所述排水管内固定安装有用于过滤颗粒物、重金属物质的过滤板，所述排水管上设置有拆卸组件，通过拆卸组件的设置，不仅便于对排水管和过滤板上的污泥、颗粒物进行清洗，而且也提高了排水管和过滤板通透性，进而提高了排污效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理装置技术领域，具体而言，涉及一种生化污水处理设备。
背景技术
工业生产产生的废水通常采用生化污水处理方法，即通过化学制剂和微生物的双重作用，首先将污水中的颗粒物、重金属物质絮凝，过滤，再将剩下的污水通过微生物分解，形成甲烷、二氧化碳的混合气体，以及较为干净的水，和一些有机固定产物。
现有的生化污水处理设备，由于没有设置对生化处理池进行加热的装置，致使分解效率较低，而且现有的生化污水处理设备，排水管大多数是固定安装在生化处理池上的，因此不便对排水管内的污泥进行清洗，长时间将会造成排水管的堵塞，进而降低了排污效率，因此我们对此做出改进，提出一种生化污水处理设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生化污水处理设备，能够有效解决现有的生化污水处理设备，由于没有设置对生化处理池进行加热的装置，致使分解效率较低，而且现有的生化污水处理设备，排水管大多数是固定安装在生化处理池上的，因此不便对排水管内的污泥进行清洗，长时间将会造成排水管的堵塞，进而降低了排污效率的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种生化污水处理设备，包括加热底座，所述加热底座下表面固定连接有若干支腿，所述加热底座上固定安装有生化处理池，所述生化处理池包括导热池和保温层，所述保温层与导热池外壁固定连接，所述生化处理池上端设置有顶盖，所述顶盖上固定安装有进水漏斗，所述顶盖上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一电机，所述生化处理池一侧设置有清洗组件，所述生化处理池下端设置有出水口，所述出水口处设置有排水管，所述排水管上设置有第一水阀，所述排水管内固定安装有用于过滤颗粒物、重金属物质的过滤板，所述排水管上设置有拆卸组件。
作为优选，所述加热底座包括底座本体，所述底座本体内开设有放置槽，所述放置槽内设置有蛇形加热管，所述底座本体两侧分别固定安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设置有第二水阀，所述底座本体前侧固定安装有用于控制蛇形加热管的控制开关。
作为优选，所述顶盖中部开设有第一安装孔，位于第一安装孔一侧的所述顶盖上开设有第二安装孔，所述第一安装孔内固定安装有轴承。
作为优选，所述搅拌组件包括U型架，所述U型架与顶盖固定连接，所述U型架上固定安装有安装座，所述第一电机固定安装在安装座内，所述第一电机输出轴固定连接有转轴。
作为优选，所述转轴与轴承固定连接，所述转轴端部伸入导热池内，所述转轴上间隔设置有若干搅拌叶，若干所述搅拌叶均与转轴固定连接。
作为优选，所述导热池上端开设有环形限位槽，所述顶盖下表面固定连接有环形限位块，所述环形限位块在环形限位槽内转动。
作为优选，所述清洗组件包括侧板，所述侧板与保温层固定连接，所述侧板上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有齿轮，所述顶盖外围固定连接有环形齿盘，所述齿轮与齿盘啮合连接，所述第二安装孔上固定安装有固定杆，所述固定杆伸入导热池内，所述固定杆上固定连接有用于清洗导热池内壁的刮板。
作为优选，位于排水管两侧的所述保温层上均固定连接有安装板，每个所述安装板内均开设有卡槽。
作为优选，所述拆卸组件包括两个连接块，每个所述连接块分别位于排水管和每个安装板之间，每个所述连接块均与排水管固定连接，每个所述连接块上表面均开设有滑槽，位于每个滑槽下方的每个所述连接块内均开设有安装槽和穿插槽，所述安装槽与穿插槽相贯穿，所述安装槽与滑槽相贯穿。
作为优选，每个所述安装槽内均固定安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆输出端均固定连接有滑块，所述滑块通过滑槽滑动设置在安装槽内，每个所述伸缩杆外均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与安装槽和滑块固定连接，每个所述滑块远离伸缩杆一侧均固定连接有卡块，所述卡块通过穿插槽活动设置在卡槽内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置控制开关对蛇形加热管进行加热，从而起到对放置槽内的水加热的目的，进而起到对导热池加热的目的，通过加热底座的设置，提高了化学制剂与生化污水的分解效率。
2、通过刮板的转动，对导热池起到清洗内壁上残留的污泥和有机物的目的，避免导热池因长时间不清洗，使内壁形成厚厚的污泥，从而降低导热池的导热性，进而降低化学制剂与生化污水的分解效率。
3、通过拆卸组件的设置，不仅便于对排水管和过滤板上的污泥、颗粒物进行清洗，而且也提高了排水管和过滤板通透性，进而提高了排污效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的图2中A-A剖面结构立体示意图；
图4为本发明的图2中B-B剖面结构立体示意图；
图5为本发明的正视结构示意图；
图6为本发明的图5中C-C剖面结构立体示意图；
图7为本发明的图6中D处放大图。
图中：1、加热底座；101、底座本体；1011、放置槽；102、控制开关；103、蛇形加热管；104、进水管；105、出水管；2、支腿；3、生化处理池；301、导热池；3011、环形限位槽；302、保温层；4、顶盖；401、第一安装孔；402、第二安装孔；5、搅拌组件；501、U型架；502、安装座；503、第一电机；504、转轴；505、搅拌叶；6、进水漏斗；7、清洗组件；701、侧板；702、第二电机；703、齿轮；704、环形齿盘；705、固定杆；706、刮板；8、排水管；9、第一水阀；10、过滤板；11、安装板；1101、卡槽；12、拆卸组件；1201、连接块；12011、滑槽；12012、安装槽；12013、穿插槽；1202、伸缩杆；1203、滑块；1204、弹簧；1205、卡块；13、第二水阀；14、轴承；15、环形限位块；16、出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体参照图1、图2、图3、图5，一种生化污水处理设备，包括加热底座1，加热底座1下表面固定连接有若干支腿2，加热底座1上固定安装有生化处理池3，生化处理池3包括导热池301和保温层302，保温层302与导热池301外壁固定连接，生化处理池3上端设置有顶盖4，顶盖4上固定安装有进水漏斗6，顶盖4上设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括第一电机503，生化处理池3一侧设置有清洗组件7，生化处理池3下端设置有出水口16，出水口16处设置有排水管8，排水管8上设置有第一水阀9，排水管8内固定安装有用于过滤颗粒物、重金属物质的过滤板10，排水管8上设置有拆卸组件12。
在本实施例中，工业生产产生的废水通常采用生化污水处理方法，即通过化学制剂和微生物的双重作用，首先将污水中的颗粒物、重金属物质絮凝，过滤，再将剩下的污水通过微生物分解，形成甲烷、二氧化碳的混合气体，以及较为干净的水，和一些有机固定产物，通过加热底座1的设置，提高了化学制剂与生化污水的分解效率，通过搅拌组件5的设置，促进了化学制剂与生化污水的快速融合，从而起到快速分解的目的，通过清洗组件7的设置，便于对导热池301内壁残留的污泥和有机物进行清洗，从而提高了导热池301的导热性。
具体参照图1、图3、图4，加热底座1包括底座本体101，底座本体101内开设有放置槽1011，放置槽1011内设置有蛇形加热管103，底座本体101两侧分别固定安装有进水管104和出水管105，进水管104和出水管105上均设置有第二水阀13，底座本体101前侧固定安装有用于控制蛇形加热管103的控制开关102。
在本实施例中，在对加热底座1加热时，首先打开进水管104上的第二水阀13，将出水管105上的第二水阀13关闭，然后通过进水管104向放置槽1011内注入水，接着通过设置控制开关102对蛇形加热管103进行加热，从而起到对放置槽1011内的水加热的目的，进而起到对导热池301加热的目的，通过加热底座1的设置，从而提高化学制剂与生化污水的分解效率。
具体参照图1、图3、图4，顶盖4中部开设有第一安装孔401，位于第一安装孔401一侧的顶盖4上开设有第二安装孔402，第一安装孔401内固定安装有轴承14。
具体参照图1、图3、图6，搅拌组件5包括U型架501，U型架501与顶盖4固定连接，U型架501上固定安装有安装座502，第一电机503固定安装在安装座502内，第一电机503输出轴固定连接有转轴504，转轴504与轴承14固定连接，转轴504端部伸入导热池301内，转轴504上间隔设置有若干搅拌叶505，若干搅拌叶505均与转轴504固定连接。
在本实施例中，通过设置第一电机503带动与其固定连接的转轴504转动，通过转轴504的转动，同步带动若干搅拌叶505转动，从而对导热池301内生化污水搅拌的目的，进而促进了化学制剂与生化污水快速融合。
具体参照图1、图3、图4，导热池301上端开设有环形限位槽3011，顶盖4下表面固定连接有环形限位块15，环形限位块15在环形限位槽3011内转动。
在本实施例中，当顶盖4转动时，通过环形限位块15和环形限位槽3011的设置，对转动中的顶盖4起到限位的作用，避免顶盖4转动过程中发出现晃动。
具体参照图1、图4、图6，清洗组件7包括侧板701，侧板701与保温层302固定连接，侧板701上固定安装有第二电机702，第二电机702输出轴固定连接有齿轮703，顶盖4外围固定连接有环形齿盘704，齿轮703与齿盘啮合连接，第二安装孔402上固定安装有固定杆705，固定杆705伸入导热池301内，固定杆705上固定连接有用于清洗导热池301内壁的刮板706。
在本实施例中，通过设定第二电机702带动与其固定连接的齿轮703转动，通过齿轮703转动同步带动环形齿盘704转动，从而带动顶盖4进行转动，进而带动与固定杆705固定连接的刮板706沿着导热池301内壁转动，通过刮板706的转动，对导热池301起到清洗内壁上残留的污泥和有机物的目的，避免导热池301因长时间不清洗，使内壁形成厚厚的污泥，从而降低导热池301的导热性，进而降低化学制剂与生化污水的分解效率。
具体参照图3、图7，位于排水管8两侧的保温层302上均固定连接有安装板11，每个安装板11内均开设有卡槽1101。
具体参照图2、图3、图7，拆卸组件12包括两个连接块1201，每个连接块1201分别位于排水管8和每个安装板11之间，每个连接块1201均与排水管8固定连接，每个连接块1201上表面均开设有滑槽12011，位于每个滑槽12011下方的每个连接块1201内均开设有安装槽12012和穿插槽12013，安装槽12012与穿插槽12013相贯穿，安装槽12012与滑槽12011相贯穿。
具体参照图7，每个安装槽12012内均固定安装有伸缩杆1202，每个伸缩杆1202输出端均固定连接有滑块1203，滑块1203通过滑槽12011滑动设置在安装槽12012内，每个伸缩杆1202外均套设有弹簧1204，弹簧1204两端分别与安装槽12012和滑块1203固定连接，每个滑块1203远离伸缩杆1202一侧均固定连接有卡块1205，卡块1205通过穿插槽12013活动设置在卡槽1101内。
在本实施例中，化学制剂将生化污水完全分解后，通过打开第一水阀9，使得分解后的生化污水通过排水管8流出，此时过滤板10起到过滤污泥、颗粒物、重金属物质的目的，当生化污水排出以后，此时同时按压两个滑块1203使其朝着靠近彼此的方向滑动，此时伸缩杆1202和弹簧1204被压缩，通过滑块1203的移动，同步带动卡块1205朝着远离卡槽1101的方向移动，直至卡块1205脱离卡槽1101并通过穿插槽12013进行安装槽12012内，接着将拆卸组件12和排水管8从生化处理池3内拔出，便可以起到对处于过滤板10和排水管8之间的污泥和颗粒物清洗目的，以便再次使用，通过拆卸组件12的设置，不仅便于对排水管8和过滤板10上的污泥、颗粒物进行清洗，而且也提高了排水管8和过滤板10通透性，进而提高了排污效率。
该一种生化污水处理设备的工作原理：
使用时，首先通过进水漏斗6向生化处理池3内导入生化污水，接着向生化处理池3内加入化学制剂，随之同时启动第一电机503和控制开关102，控制开关102对蛇形加热管103进行加热，从而起到对放置槽1011内的水加热的目的，进而起到对导热池301加热的目的，此时第一电机503带动与其固定连接的转轴504转动，通过转轴504的转动，同步带动若干搅拌叶505转动，从而对导热池301内生化污水搅拌的目的，进而促进了化学制剂与生化污水的快速融合，当化学制剂将生化污水完全分解后，打开第一水阀9，使得分解后的生化污水通过排水管8流出，此时过滤板10起到过滤污泥、颗粒物、重金属物质的目的，当生化污水排出以后，此时同时按压两个滑块1203使其朝着靠近彼此的方向滑动，此时伸缩杆1202和弹簧1204被压缩，通过滑块1203的移动，同步带动卡块1205朝着远离卡槽1101的方向移动，直至卡块1205脱离卡槽1101并通过穿插槽12013进行安装槽12012内，接着将拆卸组件12和排水管8从生化处理池3内拔出，便可以起到对处于过滤板10和排水管8之间的污泥和颗粒物清洗目的，以便再次使用，通过拆卸组件12的设置，不仅便于对排水管8和过滤板10上的污泥、颗粒物进行清洗，而且也提高了排水管8过滤板10通透性，进而提高了排污效率；
当需要对导热池301清洗时，通过启动第二电机702带动与其固定连接的齿轮703转动，通过齿轮703转动同步带动环形齿盘704转动，从而带动顶盖4进行转动，进而带动与固定杆705固定连接的刮板706沿着导热池301内壁转动，通过刮板706的转动，对导热池301起到清洗内壁上残留的污泥和有机物的目的，避免导热池301因长时间不清洗，使内壁形成厚厚的污泥，从而降低导热池301的导热性，进而降低化学制剂与生化污水的分解效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种生化污水处理设备，包括加热底座(1)，其特征在于：所述加热底座(1)下表面固定连接有若干支腿(2)，所述加热底座(1)上固定安装有生化处理池(3)，所述生化处理池(3)包括导热池(301)和保温层(302)，所述保温层(302)与导热池(301)外壁固定连接，所述生化处理池(3)上端设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)上固定安装有进水漏斗(6)，所述顶盖(4)上设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括第一电机(503)，所述生化处理池(3)一侧设置有清洗组件(7)，所述生化处理池(3)下端设置有出水口(16)，所述出水口(16)处设置有排水管(8)，所述排水管(8)上设置有第一水阀(9)，所述排水管(8)内固定安装有用于过滤颗粒物、重金属物质的过滤板(10)，所述排水管(8)上设置有拆卸组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种生化污水处理设备，其特征在于：所述加热底座(1)包括底座本体(101)，所述底座本体(101)内开设有放置槽(1011)，所述放置槽(1011)内设置有蛇形加热管(103)，所述底座本体(101)两侧分别固定安装有进水管(104)和出水管(105)，所述进水管(104)和出水管(105)上均设置有第二水阀(13)，所述底座本体(101)前侧固定安装有用于控制蛇形加热管(103)的控制开关(102)。
3.根据权利要求2所述的一种生化污水处理设备，其特征在于：所述顶盖(4)中部开设有第一安装孔(401)，位于第一安装孔(401)一侧的所述顶盖(4)上开设有第二安装孔(402)，所述第一安装孔(401)内固定安装有轴承(14)。
4.根据权利要求3所述的一种生化污水处理设备，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括U型架(501)，所述U型架(501)与顶盖(4)固定连接，所述U型架(501)上固定安装有安装座(502)，所述第一电机(503)固定安装在安装座(502)内，所述第一电机(503)输出轴固定连接有转轴(504)。
5.根据权利要求4所述的一种生化污水处理设备，其特征在于：所述转轴(504)与轴承(14)固定连接，所述转轴(504)端部伸入导热池(301)内，所述转轴(504)上间隔设置有若干搅拌叶(505)，若干所述搅拌叶(505)均与转轴(504)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种生化污水处理设备，其特征在于：所述导热池(301)上端开设有环形限位槽(3011)，所述顶盖(4)下表面固定连接有环形限位块(15)，所述环形限位块(15)在环形限位槽(3011)内转动。
7.根据权利要求6所述的一种生化污水处理设备，其特征在于：所述清洗组件(7)包括侧板(701)，所述侧板(701)与保温层(302)固定连接，所述侧板(701)上固定安装有第二电机(702)，所述第二电机(702)输出轴固定连接有齿轮(703)，所述顶盖(4)外围固定连接有环形齿盘(704)，所述齿轮(703)与齿盘啮合连接，所述第二安装孔(402)上固定安装有固定杆(705)，所述固定杆(705)伸入导热池(301)内，所述固定杆(705)上固定连接有用于清洗导热池(301)内壁的刮板(706)。
8.根据权利要求7所述的一种生化污水处理设备，其特征在于：位于排水管(8)两侧的所述保温层(302)上均固定连接有安装板(11)，每个所述安装板(11)内均开设有卡槽(1101)。
9.根据权利要求8所述的一种生化污水处理设备，其特征在于：所述拆卸组件(12)包括两个连接块(1201)，每个所述连接块(1201)分别位于排水管(8)和每个安装板(11)之间，每个所述连接块(1201)均与排水管(8)固定连接，每个所述连接块(1201)上表面均开设有滑槽(12011)，位于每个滑槽(12011)下方的每个所述连接块(1201)内均开设有安装槽(12012)和穿插槽(12013)，所述安装槽(12012)与穿插槽(12013)相贯穿，所述安装槽(12012)与滑槽(12011)相贯穿。
10.根据权利要求9所述的一种生化污水处理设备，其特征在于：每个所述安装槽(12012)内均固定安装有伸缩杆(1202)，每个所述伸缩杆(1202)输出端均固定连接有滑块(1203)，所述滑块(1203)通过滑槽(12011)滑动设置在安装槽(12012)内，每个所述伸缩杆(1202)外均套设有弹簧(1204)，所述弹簧(1204)两端分别与安装槽(12012)和滑块(1203)固定连接，每个所述滑块(1203)远离伸缩杆(1202)一侧均固定连接有卡块(1205)，所述卡块(1205)通过穿插槽(12013)活动设置在卡槽(1101)内。
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