CN116534982A - 一种污水深度处理用高级氧化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水深度处理用高级氧化装置，主体组件，包括反应器、臭氧发生器、固定框、集成框、催化剂以及锁止件，臭氧发生器位于反应器一侧，固定框固定于所述反应器内，集成框位于固定框内，催化剂设置于集成框内，锁止件位于所述固定框内；辅助组件，设置于反应器一侧，包括定位框、第一支撑件、推动件、第二支撑件、移动件以及封堵件，定位框设置于反应器一侧。本发明通过主体组件对污水进行深度氧化处理，以此可降低污水的污染程度，当催化剂经过长时间使用活性消失需要更换时，只需将新的催化剂放在辅助组件内，通过辅助组件便可自动完成对催化剂的更换，高效便捷，且无需人工过多的干涉，从而降低工作人员的劳动强度。

Description

一种污水深度处理用高级氧化装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水深度处理用高级氧化装置。

背景技术

废水处理是指对生产、生活或其他活动中产生的含有污染物的废水进行物理、化学或生物处理，以达到排放标准或再利用的目的，在对废水深度处理时需要使用高级氧化装置，高级氧化装置是一种利用强氧化剂和自由基来处理废水和空气的技术，它可以将有机物、毒性物质和微生物等污染物转化为无害的物质或者减少其污染程度，达到净化环境的目的，常见的高级氧化装置有臭氧氧化、紫外线光催化氧化、过氧化氢氧化等。

废水在处理时通常使用废水臭氧催化氧化设备进行氧化处理，废水臭氧催化氧化设备是一种用于处理工业废水的技术设备，其利用臭氧和催化剂协同作用进行废水的氧化处理，具体来说，该设备会将臭氧气体引入废水中，并在催化剂的作用下，使废水中的有机物、难降解物质、色度等污染物逐步被氧化分解，从而达到净化水质的目的，废水臭氧催化氧化设备通常由臭氧发生器、反应器、催化剂装置、气液分离器等组成，臭氧发生器负责产生臭氧气体，反应器中加入催化剂以增强氧化反应效果，而气液分离器则用于分离气体与水体。

当催化剂失去活性时，就需要对其进行更换，现有技术中大部分催化剂在更换时，大多是通过工作人员借助工具从反应器内部取出废弃的催化剂，并再次借助工具将新的催化剂安装在反应器内，这不仅增加工作人员的劳动强度，且更换效率较为低下。

发明内容

鉴于上述和/或现有的污水深度处理用高级氧化装置中存在的问题，提出了一种污水深度处理用高级氧化装置，本发明所要解决的问题在于现有技术中大部分催化剂在更换时，大多是通过工作人员借助工具从反应器内部取出废弃的催化剂，并再次借助工具将新的催化剂安装在反应器内，这不仅增加工作人员的劳动强度，且更换效率较为低下。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种污水深度处理用高级氧化装置，其包括，主体组件，包括反应器、臭氧发生器、固定框、集成框、催化剂以及锁止件，所述臭氧发生器位于所述反应器一侧，所述固定框固定于所述反应器内，所述集成框位于所述固定框内，所述催化剂设置于所述集成框内，所述锁止件位于所述固定框内；

辅助组件，设置于所述反应器一侧，包括定位框、第一支撑件、推动件、第二支撑件、移动件以及封堵件，所述定位框设置于所述反应器一侧，所述第一支撑件位于所述定位框内，所述推动件设置于所述第一支撑件内，所述第二支撑件位于所述第一支撑件下方，所述移动件位于所述定位框内，所述封堵件设置于所述反应器上。

作为本发明所述污水深度处理用高级氧化装置的一种优选方案，其中：所述锁止件包括锁块和第一弹簧，所述固定框内开设有第一腔室，所述锁块位于所述第一腔室内，所述集成框上开设有锁槽，所述锁块与所述锁槽卡合，所述第一弹簧两端分别与所述锁块和所述第一腔室内壁固定。

作为本发明所述污水深度处理用高级氧化装置的一种优选方案，其中：所述第一支撑件包括第一支撑框、第一支撑板、第一受力块、第一挤压块、第一推杆以及第二弹簧，所述第一支撑框设置于所述定位框内侧，所述第一支撑框内开设有第二腔室，所述第一支撑板位于所述第二腔室内，所述第一受力块固定于所述第一支撑板顶部，所述第一挤压块位于所述第一受力块一侧，所述第一推杆固定于所述第一挤压块一侧，所述第二弹簧两端分别与所述第一支撑板和所述第二腔室内壁固定。

作为本发明所述污水深度处理用高级氧化装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括第一推块、连接柱、受力板以及第三弹簧，所述第一推块位于所述锁块顶部，所述锁块上开设有与所述第一推块相对应的第一滑槽，所述连接柱固定于所述第一推块顶部，所述受力板固定于所述连接柱顶端，所述第三弹簧两端分别与所述受力板和所述固定框固定。

作为本发明所述污水深度处理用高级氧化装置的一种优选方案，其中：所述推动件还包括活动块、挤压柱、第二推块以及第四弹簧，所述活动块位于所述第二腔室内，所述挤压柱固定于所述活动块底部，所述第二推块固定于所述第一推杆一侧，所述第四弹簧两端分别与所述活动块和所述第二腔室内壁固定，所述活动块上开设有与所述第二推块相对应的第二滑槽。

作为本发明所述污水深度处理用高级氧化装置的一种优选方案，其中：所述第二支撑件包括第二支撑框、第二支撑板、第二受力块、第二挤压块、第二推杆以及第五弹簧，所述第二支撑框位于所述定位框内侧，所述第二支撑框内开设有第三腔室，所述第二支撑板位于所述第三腔室内，所述第二受力块固定于所述第二支撑板顶部，所述第二挤压块位于所述第二受力块一侧，所述第二推杆固定于所述第二受力块一侧，所述第五弹簧两端分别与所述第二支撑板和所述第三腔室内壁固定。

作为本发明所述污水深度处理用高级氧化装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括活动板、往复棍、固定套、连接轴、电机、定位板以及第六弹簧，所述活动板位于所述定位框内，所述往复棍转动连接于所述定位框内，所述固定套固定于所述活动板一侧，所述连接轴位于所述固定套内，所述电机设置于所述定位框一侧，所述定位板固定于所述连接轴顶部，所述第六弹簧两端分别与所述定位板和所述固定套内壁固定。

作为本发明所述污水深度处理用高级氧化装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括推板、第一定位块、第七弹簧、第二定位块以及推柱，所述推板位于所述连接轴一侧，所述连接轴上开设有与所述推板相对应的卡槽，所述第一定位块固定于所述推板一侧，所述第七弹簧一端与所述第一定位块固定，所述第二定位块固定于所述第七弹簧另一端，所述推柱固定于所述反应器一侧。

作为本发明所述污水深度处理用高级氧化装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括固定柱、连接板、连接杆以及触发板，所述固定柱固定于所述定位板顶部，所述连接板固定于所述固定柱顶端，所述连接杆一端与所述连接板固定，所述触发板固定于所述连接杆另一端。

作为本发明所述污水深度处理用高级氧化装置的一种优选方案，其中：所述封堵件包括挡板、挤压框、密封圈、拉杆以及铰接块，所述挡板位于所述反应器内，所述挤压框固定于所述反应器内，所述密封圈固定于所述挡板一侧，所述拉杆位于所述挡板一侧，所述铰接块设置于所述拉杆上。

本发明有益效果为：

通过主体组件对污水进行深度氧化处理，以此可降低污水的污染程度，当催化剂经过长时间使用活性消失，需要更换时，只需将新的催化剂放在辅助组件内，通过辅助组件便可自动完成对催化剂的更换，高效便捷，且无需人工过多的干涉，从而降低工作人员的劳动强度

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为污水深度处理用高级氧化装置的整体结构图。

图2为污水深度处理用高级氧化装置的反应器剖面结构图。

图3为污水深度处理用高级氧化装置的固定框局部剖面结构图。

图4为污水深度处理用高级氧化装置的反应器另一视角剖面结构图。

图5为污水深度处理用高级氧化装置的定位框结构图。

图6为污水深度处理用高级氧化装置的定位框仰视结构图。

图7为污水深度处理用高级氧化装置的第二支撑框剖面结构图。

图8为污水深度处理用高级氧化装置的图7中A处局部放大结构图。

图9为污水深度处理用高级氧化装置的第一支撑框和第二支撑框局部剖面结构图。

图10为污水深度处理用高级氧化装置的第一支撑框另一视角剖面结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1：

参照图1～图3和图8～图10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种污水深度处理用高级氧化装置，污水深度处理用高级氧化装置包括主体组件100和辅助组件200，通过辅助组件200可使催化剂的更换更为便捷。

具体的，主体组件100，包括反应器101、臭氧发生器102、固定框103、集成框104、催化剂105以及锁止件106，臭氧发生器102位于反应器101一侧，固定框103固定于反应器101内，集成框104位于固定框103内，催化剂105设置于集成框104内，锁止件106位于固定框103内。

通过反应器101、臭氧发生器102以及催化剂105的配合，用于对污水进行氧化处理，此为现有技术，本方案中不多做赘述，通过集成框104的设置，将催化剂105模块化的放置，使其成为一个整体，以此可便于对催化剂105进行更换，在更换催化剂105时，只需将集成框104整体取出即可，固定框103用于对集成框104进行定位，并通过锁止件106对集成框104进行锁定，以此可对催化剂105进行固定。

具体的，辅助组件200，设置于反应器101一侧，包括定位框201、第一支撑件202、推动件203、第二支撑件204、移动件205以及封堵件206，定位框201设置于反应器101一侧，第一支撑件202位于定位框201内，推动件203设置于第一支撑件202内，第二支撑件204位于第一支撑件202下方，移动件205位于定位框201内，封堵件206设置于反应器101上。

第一支撑件202用于对另一个集成框104进行放置，即对新的催化剂105放置，当需要对催化剂105进行更换时，将第一支撑件202移动至反应器101内，并通过第一支撑件202带动集成框104和催化剂105移动至固定框103上方，当第一支撑件202完全进入反应器101内部，并与反应器101内壁接触后，会通过推动件203推动锁止件106移动，使锁止件106解除对固定框103内部集成框104的限制，集成框104和催化剂105通过自身的重量向下掉落，由于第二支撑件204和第一支撑件202是同步移动的，因此固定框103内部的集成框104会掉落至第二支撑件204内，并通过第二支撑件204对其进行支撑，此时第一支撑件202内部的集成框104和催化剂105会向下掉落，并进入固定框103内，与此同时，第二支撑件204和第一支撑件202会同步向反应器101外侧移动，当第一支撑件202与反应器101内壁分离后，推动件203会与锁止件106分离，以此可使锁止件106能够对更换后集成框104进行锁定，避免其发生掉落的情况，通过移动件205的设置，用于带动第一支撑件202和第二支撑件204进行移动，以此可使二者能够进入反应器101内，并对集成框104和催化剂105更换后，会向外移动，且当第一支撑件202与反应器101内壁接触后，移动件205便会处于空载状态，停止带动第一支撑件202和第二支撑件204移动，当更换下来的集成框104和催化剂105落入第二支撑件204内部后，移动件205便可再次带动第一支撑件202和第二支撑件204向外移动，通过封堵件206的设置，用于对反应器101内部进行封堵，避免其内部污水发生泄漏的情况。

实施例2：

参照图1～图10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，锁止件106包括锁块106a和第一弹簧106b，固定框103内开设有第一腔室106-3，锁块106a位于第一腔室106-3内，集成框104上开设有锁槽106-1，锁块106a与锁槽106-1卡合，第一弹簧106b两端分别与锁块106a和第一腔室106-3内壁固定。

锁止件106的数量有两组，分别位于固定框103内部两侧，通过两组锁止件106对集成框104进行锁定，以此避免集成框104会向一侧倾斜的情况，当锁块106a与锁槽106-1卡合时，通过二者配合便可对集成框104进行锁定，以此避免其发生掉落的情况，通过第一弹簧106b对锁块106a施加推力，以此可使锁块106a与锁槽106-1卡合的更为紧固。

具体的，第一支撑件202包括第一支撑框202a、第一支撑板202b、第一受力块202c、第一挤压块202d、第一推杆202e以及第二弹簧202f，第一支撑框202a设置于定位框201内侧，第一支撑框202a内开设有第二腔室202-1，第一支撑板202b位于第二腔室202-1内，第一受力块202c固定于第一支撑板202b顶部，第一挤压块202d位于第一受力块202c一侧，第一推杆202e固定于第一挤压块202d一侧，第二弹簧202f两端分别与第一支撑板202b和第二腔室202-1内壁固定。

第一支撑板202b的数量有两个，分别位于第一支撑框202a内部两侧，当新的集成框104和催化剂105放置在第一支撑框202a内部后，可通过第一支撑板202b对集成框104进行支撑，第一挤压块202d一侧呈倾斜状，且斜面与第一受力块202c接触，第一推杆202e呈U形，两端分别与来个第一挤压块202d接触，当第一支撑框202a移动至反应器101内部，且第一推杆202e受到反应器101内壁挤压时，便会带动第一挤压块202d移动，并通过第一挤压块202d对第一受力块202c挤压，以此可使第一受力块202c带动第一支撑板202b移动，并使第一支撑板202b进入第二腔室202-1内，以此解除对新的集成框104和催化剂105的支撑，从而可使集成框104掉落至固定框103内，从而可对催化剂105进行更换，当第一挤压块202d与第一受力块202c分离时，通过第二弹簧202f对第一支撑板202b施加推力，便可使第一支撑板202b复位。

具体的，推动件203包括第一推块203a、连接柱203b、受力板203c以及第三弹簧203d，第一推块203a位于锁块106a顶部，锁块106a上开设有与第一推块203a相对应的第一滑槽106-2，连接柱203b固定于第一推块203a顶部，受力板203c固定于连接柱203b顶端，第三弹簧203d两端分别与受力板203c和固定框103固定。

推动件203的数量有两组，分别与两组锁止件106对应，第一推块203a一侧呈倾斜状，当第一推块203a斜面对第一滑槽106-2内壁挤压时，通过二者配合便可带动锁块106a移动，以此可使锁块106a与锁槽106-1分离，从而解除对集成框104的限制，连接柱203b顶部贯穿至固定框103外侧，且与固定框103活动连接，受力板203c用于带动连接柱203b向下移动，以此可使连接柱203b带动第一推块203a对第一滑槽106-2内壁挤压，通过第三弹簧203d的设置，用于对受力板203c施加推力，使受力板203c在移动后能够复位，以此可使第一推块203a与第一滑槽106-2分离。

具体的，推动件203还包括活动块203e、挤压柱203f、第二推块203g以及第四弹簧203h，活动块203e位于第二腔室202-1内，挤压柱203f固定于活动块203e底部，第二推块203g固定于第一推杆202e一侧，第四弹簧203h两端分别与活动块203e和第二腔室202-1内壁固定，活动块203e上开设有与第二推块203g相对应的第二滑槽203-2。

活动块203e与第二腔室202-1内活动连接，挤压柱203f底端贯穿至第二腔室202-1外侧，且与第二腔室202-1活动连接，第二滑槽203-2内壁呈倾斜状，当第一推杆202e在移动时，会同时带动第二推块203g移动，并使第二推块203g对第二滑槽203-2内壁斜面进行挤压，通过二者配合便可带动活动块203e移动，以此可使活动块203e带动挤压柱203f向下移动至第二腔室202-1外侧，并通过挤压柱203f对受力板203c向下按压，从而可使锁块106a与锁槽106-1分离，因此当第一支撑板202b解除对新集成框104和催化剂105的支撑后，锁块106a会同时解除对固定框103内部集成框104的锁定，以此可使新旧集成框104同时向下掉落，从而完成对催化剂105的替换，通过第四弹簧203h对活动块203e施加向上的推力，使活动块203e移动后能够复位。

具体的，第二支撑件204包括第二支撑框204a、第二支撑板204b、第二受力块204c、第二挤压块204d、第二推杆204e以及第五弹簧204f，第二支撑框204a位于定位框201内侧，第二支撑框204a内开设有第三腔室202-2，第二支撑板204b位于第三腔室202-2内，第二受力块204c固定于第二支撑板204b顶部，第二挤压块204d位于第二受力块204c一侧，第二推杆204e固定于第二受力块204c一侧，第五弹簧204f两端分别与第二支撑板204b和第三腔室202-2内壁固定。

第二支撑框204a用于对更换后旧的集成框104和催化剂105进行放置，第二支撑板204b对其进行支撑，第二挤压块204d一侧呈倾斜状，其斜面与第二受力块204c接触，当第二支撑框204a位于反应器101外侧时，第二推杆204e会受到定位框201内壁挤压，并带动第二挤压块204d对第二受力块204c进行挤压，通过二者配合便可带动第二支撑板204b移动至第三腔室202-2内，当第二支撑框204a移动时，且第二推杆204e与定位框201内壁分离后，此时通过第五弹簧204f对第二支撑板204b施加向外的推力，使第二支撑板204b移动至第三腔室202-2外侧，从而可使第二支撑框204a移动至固定框103下方后，能够通过第二支撑板204b对更换下来的集成框104和催化剂105进行支撑，而当第二支撑框204a移动至初始位置时，第二推杆204e再次受到定位框201内壁的挤压，便可带动第二挤压块204d对第二受力块204c进行挤压，通过二者配合便可带动第二支撑板204b移动至第三腔室202-2内，以此可使更换下来的集成框104和催化剂105向下掉落，从而可使工作人员对其进行清理。

实施例3：

参照图1～图10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，移动件205包括活动板205a、往复棍205b、固定套205c、连接轴205d、电机205e、定位板205f以及第六弹簧205g，活动板205a位于定位框201内，往复棍205b转动连接于定位框201内，固定套205c固定于活动板205a一侧，连接轴205d位于固定套205c内，电机205e设置于定位框201一侧，定位板205f固定于连接轴205d顶部，第六弹簧205g两端分别与定位板205f和固定套205c内壁固定。

第一支撑框202a和第二支撑框204a均固定于活动板205a一侧，以此可使活动板205a能够带动二者移动，连接轴205d与固定套205c内活动连接，当连接轴205d与往复棍205b内啮合时，往复棍205b转动时，便可带动固定套205c和活动板205a移动，以此可使活动板205a带动第一支撑框202a和第二支撑框204a移动，从而可使二者能够进入反应器101内，且在对集成框104和催化剂105更换后，可再次移动至反应器101外侧，电机205e输出轴与往复棍205b固定，电机205e通过支架固定于定位框201一侧，电机205e用于带动往复棍205b进行转动，定位板205f用于对连接轴205d进行定位，避免连接轴205d在移动时会发生偏移的情况，通过第六弹簧205g对定位板205f和连接轴205d施加推力，以此可使连接轴205d与往复棍205b啮合的更为稳固，避免二者发生分离的情况。

具体的，移动件205还包括推板205h、第一定位块205i、第七弹簧205j、第二定位块205k以及推柱205l，推板205h位于连接轴205d一侧，连接轴205d上开设有与推板205h相对应的卡槽205-1，第一定位块205i固定于推板205h一侧，第七弹簧205j一端与第一定位块205i固定，第二定位块205k固定于第七弹簧205j另一端，推柱205l固定于反应器101一侧。

卡槽205-1内部呈倾斜状，当推板205h对卡槽205-1内壁斜面挤压时，通过二者配合便可带动连接轴205d向上移动，使连接轴205d与往复棍205b分离，从而可使往复棍205b持续转动时不会带动活动板205a移动，以此可使新旧的集成框104和催化剂105有足够的时间完成替换，固定套205c内固定有两个定位柱，两个第一定位块205i和第二定位块205k均与定位柱外侧活动连接，通过定位柱对二者进行定位，避免其在移动时会发生偏移的情况，第一定位块205i用于带动推板205h移动，当第二定位块205k移动时，会推动第七弹簧205j移动，并通过第七弹簧205j带动第一定位块205i移动，以此可使第一定位块205i带动推板205h对卡槽205-1内壁进行挤压，第七弹簧205j的弹力大于第六弹簧205g的弹力，以此可使第七弹簧205j能够带动第一定位块205i对卡槽205-1内壁斜面挤压，并使定位板205f对第六弹簧205g进行压缩，从而可使连接轴205d能够与往复棍205b分离，活动板205a在初始位置时与定位框201内壁接触，当活动板205a向反应器101一侧移动，并与反应器101接触时，推柱205l会插入固定套205c内，并推动第二定位块205k移动，以此可使第二定位块205k推动第七弹簧205j和第一定位块205i移动，因此当第一支撑框202a移动至固定框103上方后，连接轴205d便会与往复棍205b分离，使往复棍205b无法带动活动板205a移动，从而可使第一支撑框202a和第二支撑框204a能够停留在固定框103上方和下方。

具体的，移动件205还包括固定柱205m、连接板205n、连接杆205o以及触发板205p，固定柱205m固定于定位板205f顶部，连接板205n固定于固定柱205m顶端，连接杆205o一端与连接板205n固定，触发板205p固定于连接杆205o另一端。

连接杆205o的数量有两个，分别固定在连接板205n底部两侧，第二支撑框204a上开设有凹槽，触发板205p与凹槽内活动连接，触发板205p一侧延伸至第二支撑框204a外侧一定的距离，使集成框104底部能够与触发板205p接触，连接杆205o用于将触发板205p与连接板205n进行连接，当定位板205f向上移动时，会同时带动固定柱205m和连接板205n向上移动，连接板205n通过连接杆205o带动触发板205p向上移动，当更换后旧的集成框104掉落至第二支撑框204a内部时，会对触发板205p向下按压，并通过触发板205p带动连接杆205o和连接板205n向下移动，使连接板205n带动固定柱205m向下移动，并通过固定柱205m带动定位板205f和连接轴205d向下移动，使连接轴205d再次与往复棍205b啮合，从而可使往复棍205b能够带动活动板205a向外移动，并通过活动板205a带动第一支撑框202a和第二支撑框204a移动至反应器101外侧。

具体的，封堵件206包括挡板206a、挤压框206b、密封圈206c、拉杆206d以及铰接块206e，挡板206a位于反应器101内，挤压框206b固定于反应器101内，密封圈206c固定于挡板206a一侧，拉杆206d位于挡板206a一侧，铰接块206e设置于拉杆206d上。

反应器101上开设有两个用于第一支撑框202a和第二支撑框204a移动的通槽，挡板206a的数量有两个，分别用于对上下两个通槽进行封堵，两个挡板206a均通过铰链与反应器101内部铰接，上面的挡板206a会向上开启，下面的挡板206a会向下开启，挤压框206b一侧呈倾斜状，当挡板206a在闭合时，密封圈206c会与挤压框206b斜面接触，并通过挤压框206b对密封圈206c进行挤压，以此可使密封圈206c与挤压框206b贴合的更为紧固，从而避免反应器101内部污水发生泄漏的情况，第一支撑框202a顶部两侧均开设T形槽，T形槽有较长的行程，T形槽内部滑动有T形块，一个铰接块206e与T形块顶部固定，另一个铰接块206e与上方的挡板206a固定，拉杆206d两端均通过铰接块206e分别与挡板206a和T形块铰接，当第一支撑框202a向反应器101内部方向移动时，会带动拉杆206d对上方的挡板206a进行推动，以此可使上方的挡板206a能够向上开启，从而可使第一支撑框202a能够进入反应器101内部，由于T形槽有较长的行程，因此当第一支撑框202a在持续移动时，T形块便会在T形槽内滑动，以此可使第一支撑框202a能够正常移动，当第一支撑框202a移动至反应器101外侧，且同时T形块与T形槽内壁端部接触时，此时T形块便无法移动，而第一支撑框202a仍旧会移动一定的距离，从而可使T形块通过拉杆206d对上方的挡板206a进行拉动，并通过上方的挡板206a带动密封圈206c与挤压框206b挤压，以此可使二者贴合的更为紧固，从而避免反应器101内部污水发生泄漏的情况，第二支撑框204a底部两侧均固定有T形滑轨，T形滑轨上滑动有T形滑套，一个铰接块206e与T形滑套底部固定，另一个铰接块206e与下方的挡板206a固定，拉杆206d两端均通过铰接块206e分别与挡板206a和T形滑套铰接，下方的T形滑轨和T形滑轨与上方的，T形块和T形槽作用相同，均用于带动挡板206a移动。

在使用时，当需要对旧的集成框104和催化剂105进行更换时，首先将新的集成框104和催化剂105放置在第一支撑框202a内，并启动电机205e带动往复棍205b转动，往复棍205b转动时，便可带动固定套205c和活动板205a移动，以此可使活动板205a带动第一支撑框202a和第二支撑框204a移动，从而可使二者进入反应器101内，当活动板205a向反应器101一侧移动，并与反应器101接触时，推柱205l会插入固定套205c内，并推动第二定位块205k移动，以此可使第二定位块205k推动第七弹簧205j和第一定位块205i移动，使第一定位块205i带动推板205h对卡槽205-1内壁进行挤压，通过二者配合带动连接轴205d向上移动，使连接轴205d与往复棍205b分离，从而可使往复棍205b持续转动时不会带动活动板205a移动。

与此同时，当第一支撑框202a移动至反应器101内部，且第一推杆202e受到反应器101内壁挤压时，便会带动第一挤压块202d移动，并通过第一挤压块202d对第一受力块202c挤压，以此可使第一受力块202c带动第一支撑板202b移动，并使第一支撑板202b进入第二腔室202-1内，以此解除对新的集成框104和催化剂105的支撑，从而可使新的集成框104向下掉落，与此同时，当第一推杆202e在移动时，会同时带动第二推块203g移动，并使第二推块203g对第二滑槽203-2内壁斜面进行挤压，通过二者配合便可带动活动块203e移动，以此可使活动块203e带动挤压柱203f向下移动至第二腔室202-1外侧，并通过挤压柱203f对受力板203c向下按压，使受力板203c带动连接柱203b向下移动，以此可使连接柱203b带动第一推块203a对第一滑槽106-2内壁挤压，通过二者配合便可带动锁块106a移动，以此可使锁块106a与锁槽106-1分离，从而解除对集成框104的限制。

解除限制的集成框104会向下掉落至第二支撑框204a内，且第一支撑框202a内新的集成框104和催化剂105会同时向下掉落，并进入固定框103内，与此同时，当更换后旧的集成框104掉落至第二支撑框204a内部时，会对触发板205p向下按压，并通过触发板205p带动连接杆205o和连接板205n向下移动，使连接板205n带动固定柱205m向下移动，并通过固定柱205m带动定位板205f和连接轴205d向下移动，使连接轴205d再次与往复棍205b啮合，从而可使往复棍205b能够带动活动板205a向外移动，并通过活动板205a带动第一支撑框202a和第二支撑框204a移动至反应器101外侧，以此便可完成对集成框104和催化剂105的更换。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括反应器（101）、臭氧发生器（102）、固定框（103）、集成框（104）、催化剂（105）以及锁止件（106），所述臭氧发生器（102）位于所述反应器（101）一侧，所述固定框（103）固定于所述反应器（101）内，所述集成框（104）位于所述固定框（103）内，所述催化剂（105）设置于所述集成框（104）内，所述锁止件（106）位于所述固定框（103）内；

辅助组件（200），设置于所述反应器（101）一侧，包括定位框（201）、第一支撑件（202）、推动件（203）、第二支撑件（204）、移动件（205）以及封堵件（206），所述定位框（201）设置于所述反应器（101）一侧，所述第一支撑件（202）位于所述定位框（201）内，所述推动件（203）设置于所述第一支撑件（202）内，所述第二支撑件（204）位于所述第一支撑件（202）下方，所述移动件（205）位于所述定位框（201）内，所述封堵件（206）设置于所述反应器（101）上。

2.如权利要求1所述的污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：所述锁止件（106）包括锁块（106a）和第一弹簧（106b），所述固定框（103）内开设有第一腔室（106-3），所述锁块（106a）位于所述第一腔室（106-3）内，所述集成框（104）上开设有锁槽（106-1），所述锁块（106a）与所述锁槽（106-1）卡合，所述第一弹簧（106b）两端分别与所述锁块（106a）和所述第一腔室（106-3）内壁固定。

3.如权利要求2所述的污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：所述第一支撑件（202）包括第一支撑框（202a）、第一支撑板（202b）、第一受力块（202c）、第一挤压块（202d）、第一推杆（202e）以及第二弹簧（202f），所述第一支撑框（202a）设置于所述定位框（201）内侧，所述第一支撑框（202a）内开设有第二腔室（202-1），所述第一支撑板（202b）位于所述第二腔室（202-1）内，所述第一受力块（202c）固定于所述第一支撑板（202b）顶部，所述第一挤压块（202d）位于所述第一受力块（202c）一侧，所述第一推杆（202e）固定于所述第一挤压块（202d）一侧，所述第二弹簧（202f）两端分别与所述第一支撑板（202b）和所述第二腔室（202-1）内壁固定。

4.如权利要求3所述的污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：所述推动件（203）包括第一推块（203a）、连接柱（203b）、受力板（203c）以及第三弹簧（203d），所述第一推块（203a）位于所述锁块（106a）顶部，所述锁块（106a）上开设有与所述第一推块（203a）相对应的第一滑槽（106-2），所述连接柱（203b）固定于所述第一推块（203a）顶部，所述受力板（203c）固定于所述连接柱（203b）顶端，所述第三弹簧（203d）两端分别与所述受力板（203c）和所述固定框（103）固定。

5.如权利要求3或4所述的污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：所述推动件（203）还包括活动块（203e）、挤压柱（203f）、第二推块（203g）以及第四弹簧（203h），所述活动块（203e）位于所述第二腔室（202-1）内，所述挤压柱（203f）固定于所述活动块（203e）底部，所述第二推块（203g）固定于所述第一推杆（202e）一侧，所述第四弹簧（203h）两端分别与所述活动块（203e）和所述第二腔室（202-1）内壁固定，所述活动块（203e）上开设有与所述第二推块（203g）相对应的第二滑槽（203-2）。

6.如权利要求5所述的污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：所述第二支撑件（204）包括第二支撑框（204a）、第二支撑板（204b）、第二受力块（204c）、第二挤压块（204d）、第二推杆（204e）以及第五弹簧（204f），所述第二支撑框（204a）位于所述定位框（201）内侧，所述第二支撑框（204a）内开设有第三腔室（202-2），所述第二支撑板（204b）位于所述第三腔室（202-2）内，所述第二受力块（204c）固定于所述第二支撑板（204b）顶部，所述第二挤压块（204d）位于所述第二受力块（204c）一侧，所述第二推杆（204e）固定于所述第二受力块（204c）一侧，所述第五弹簧（204f）两端分别与所述第二支撑板（204b）和所述第三腔室（202-2）内壁固定。

7.如权利要求6所述的污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：所述移动件（205）包括活动板（205a）、往复棍（205b）、固定套（205c）、连接轴（205d）、电机（205e）、定位板（205f）以及第六弹簧（205g），所述活动板（205a）位于所述定位框（201）内，所述往复棍（205b）转动连接于所述定位框（201）内，所述固定套（205c）固定于所述活动板（205a）一侧，所述连接轴（205d）位于所述固定套（205c）内，所述电机（205e）设置于所述定位框（201）一侧，所述定位板（205f）固定于所述连接轴（205d）顶部，所述第六弹簧（205g）两端分别与所述定位板（205f）和所述固定套（205c）内壁固定。

8.如权利要求7所述的污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：所述移动件（205）还包括推板（205h）、第一定位块（205i）、第七弹簧（205j）、第二定位块（205k）以及推柱（205l），所述推板（205h）位于所述连接轴（205d）一侧，所述连接轴（205d）上开设有与所述推板（205h）相对应的卡槽（205-1），所述第一定位块（205i）固定于所述推板（205h）一侧，所述第七弹簧（205j）一端与所述第一定位块（205i）固定，所述第二定位块（205k）固定于所述第七弹簧（205j）另一端，所述推柱（205l）固定于所述反应器（101）一侧。

9.如权利要求7或8所述的污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：所述移动件（205）还包括固定柱（205m）、连接板（205n）、连接杆（205o）以及触发板（205p），所述固定柱（205m）固定于所述定位板（205f）顶部，所述连接板（205n）固定于所述固定柱（205m）顶端，所述连接杆（205o）一端与所述连接板（205n）固定，所述触发板（205p）固定于所述连接杆（205o）另一端。

10.如权利要求9所述的污水深度处理用高级氧化装置，其特征在于：所述封堵件（206）包括挡板（206a）、挤压框（206b）、密封圈（206c）、拉杆（206d）以及铰接块（206e），所述挡板（206a）位于所述反应器（101）内，所述挤压框（206b）固定于所述反应器（101）内，所述密封圈（206c）固定于所述挡板（206a）一侧，所述拉杆（206d）位于所述挡板（206a）一侧，所述铰接块（206e）设置于所述拉杆（206d）上。