CN116532857A - 一种卧式沥青罐用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式沥青罐用焊接设备，属于焊接技术领域，包括底座，所述底座上方设有对接封闭件与对接封闭板，所述底座顶部固定连接有托料模块，所述托料模块包括托架、两个底架和两个侧边支架，所述对接封闭件卡合连接在所述托架内侧，所述侧边支架内侧固定连接有紧固定位模块，本发明中，对接封闭件的前侧卡紧柱状罐体的端部并容纳罐盖在后侧，两个处于对称状态的紧固块从对接封闭件的外侧顶紧对接封闭件，两个加固块从柱状罐体的外侧顶紧罐体外罐壁，对接封闭板置于两个夹固块之间并通过两个夹固块紧固定位在对接封闭件和罐盖的前侧，达到了让施工人员便利的依次对位组合对接封闭件、柱状罐体、罐盖与对接封闭板，并依次焊接固定的效果。

Description

一种卧式沥青罐用焊接设备

技术领域

本发明涉及一种卧式沥青罐用焊接设备，属于焊接技术领域。

背景技术

卧式沥青罐作为沥青的存储装置供工程使用，卧式沥青罐由卧式的柱状罐体、罐体两端的罐盖和连接在罐体、罐盖上的其它辅助件构成。柱状罐体平卧在固定支座上，罐盖采用焊接的方式连接在柱状罐体的端部。在焊接罐盖与柱状罐体的过程中，施工人员先将罐盖置入环形封闭边扣内部进行罐盖与环形封闭边扣的对位焊接，再将环形封闭边扣和罐盖卡在柱状罐体的端部进行对位焊接。由于柱状罐体和罐盖的尺寸较大，不便于施工人员在柱状罐体的外侧绕着罐体进行罐盖和环形封闭边扣向柱状罐体端部的对位焊接作业。环形封闭边扣从柱状罐体的外侧卡紧罐体外罐壁，环形封闭边扣与柱状罐体进行焊接作业，环形封闭边扣无法完成柱状罐体端部与罐盖之间的焊接，罐盖的内侧部分与柱状罐体端部的焊接，需要施工人员进入到柱状罐体的内部进行操作，增加了施工人员进行柱状罐体与罐盖的焊接作业时的操作步骤与难度，让施工人员无法便利的进行罐盖与柱状罐体的对位焊接作业，影响施工人员进行罐盖与柱状罐体焊接作业的焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式沥青罐用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卧式沥青罐用焊接设备，包括底座，所述底座上方设有对接封闭件与对接封闭板，所述底座顶部固定连接有托料模块，所述托料模块包括托架、两个底架和两个侧边支架，所述对接封闭件卡合连接在所述托架内侧，所述侧边支架内侧固定连接有紧固定位模块，所述紧固定位模块包括第一驱动件、紧固块、加固块和夹固块，所述紧固块、所述加固块与所述夹固块依次紧固所述对接封闭件、沥青罐罐壁和所述对接封闭板；所述对接封闭板后方设有配合焊接模块，所述配合焊接模块包括连接柱、上焊枪座、下焊枪座和第二驱动件，所述下焊枪座固定连接在所述连接柱前侧壁，所述第二驱动件固定连接在所述连接柱内部，位于所述下焊枪座上方的所述上焊枪座与所述第二驱动件输出端固定连接；所述底座顶部固定连接有用于连接所述配合焊接模块的位置调节模块，所述位置调节模块包括组合竖板、转向调节柱和第三驱动件，所述转向调节柱的前端与所述连接柱的底部固定连接，所述转向调节柱转动连接在所述组合竖板内部，所述第三驱动件的输出端固定连接所述组合竖板的前侧壁。

进一步的，两个所述底架对称固定连接在所述底座顶部，所述底架顶端与所述托架前端固定连接，两个所述侧边支架对称固定连接在所述托架外侧壁。

进一步的，所述第一驱动件固定连接在所述侧边支架内侧壁，所述紧固块固定连接在所述第一驱动件输出端，所述加固块固定连接在所述紧固块前侧壁，所述夹固块固定连接在所述紧固块后侧壁。

进一步的，所述加固块位于所述对接封闭件的前方，所述紧固块、所述加固块和所述夹固块的内侧壁均为弧面。

进一步的，所述上焊枪座后侧壁固定连接有组合板，所述组合板的底部与所述第二驱动件的输出端固定连接，所述上焊枪座和所述下焊枪座上均开设有螺纹孔。

进一步的，所述底座顶部固定连接有两个对称分布的固定支座，两个所述第三驱动件分别固定连接在两个所述固定支座内部。

进一步的，所述转向调节柱对应所述对接封闭件的中心位置。

进一步的，所述对接封闭件的前侧设有罐体对接槽，所述对接封闭件的后侧设有罐盖对接槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置托料模块来定位对接封闭件，对接封闭件的前侧卡紧柱状罐体的端部并容纳罐盖在后侧，两个处于对称状态的紧固块从对接封闭件的外侧顶紧对接封闭件，两个加固块从柱状罐体的外侧顶紧罐体外罐壁，达到了紧固定位柱状罐体与对接封闭件的效果，对接封闭板置于两个夹固块之间并通过两个夹固块紧固定位在对接封闭件和罐盖的前侧，达到了让施工人员便利的依次对位组合对接封闭件、柱状罐体、罐盖与对接封闭板，并依次焊接固定的效果，让施工人员在柱状罐体端部的外侧即可便利快速的进行柱状罐体与罐盖的焊接作业，无需施工人员进入到柱状罐体的内部进行罐体端部与罐盖的焊接操作，能够提高施工人员进行罐盖与柱状罐体焊接作业的焊接效率。

2、本发明通过设置配合焊接模块来连接焊枪，一上一下分布的上焊枪座和下焊枪座能够在转向调节柱的带动下，在对接封闭板的后方进行圆周运动，通过第三驱动件能够改变配合焊接模块在对接封闭件后方的所处位置，达到了让施工人员便利的改变配合焊接模块所处位置的效果，上焊枪座连接第二驱动件能够通过第二驱动件来改变在连接柱内侧的位置，使得上焊枪座带着焊枪能够在对接封闭件的外侧绕着对接封闭件进行对接封闭件外侧部分与柱状罐体的焊接作业，下焊枪座带着焊枪能够在对接封闭件的内侧绕着对接封闭件进行对接封闭件内侧部分与柱状罐体的焊接作业，通过改变焊枪的所处角度能够进行罐盖与对接封闭件的定位焊接作业，对接封闭板、罐盖与对接封闭件的定位焊接作业，让施工人员能够便利的在柱状罐体的外侧绕着罐体进行对位焊接作业。

附图说明

为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。

图1为一种卧式沥青罐用焊接设备的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为一种卧式沥青罐用焊接设备的侧视结构示意图；

图4为一种卧式沥青罐用焊接设备中对接封闭件和对接封闭板的剖面结构示意图；

图中：1、底座；11、固定支座；2、对接封闭件；21、对接封闭板；22、罐体对接槽；23、罐盖对接槽；3、托料模块；31、托架；32、底架；33、侧边支架；4、紧固定位模块；41、第一驱动件；42、紧固块；43、加固块；44、夹固块；5、配合焊接模块；51、连接柱；52、上焊枪座；521、组合板；53、下焊枪座；54、第二驱动件；55、螺纹孔；6、位置调节模块；61、组合竖板；62、转向调节柱；63、第三驱动件。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1至图4对结构的详细说明中将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

请参阅图1～图4，本发明实施例中，一种卧式沥青罐用焊接设备，包括底座1，底座1上方设有对接封闭件2与对接封闭板21，底座1顶部固定连接有托料模块3，托料模块3包括托架31、两个底架32和两个侧边支架33，对接封闭件2卡合连接在托架31内侧，侧边支架33内侧固定连接有紧固定位模块4，紧固定位模块4包括第一驱动件41、紧固块42、加固块43和夹固块44，紧固块42、加固块43与夹固块44依次紧固对接封闭件2、沥青罐罐壁和对接封闭板21，对接封闭板21后方设有配合焊接模块5，配合焊接模块5包括连接柱51、上焊枪座52、下焊枪座53和第二驱动件54，下焊枪座53固定连接在连接柱51前侧壁，第二驱动件54固定连接在连接柱51内部，位于下焊枪座53上方的上焊枪座52与第二驱动件54输出端固定连接，底座1顶部固定连接有用于连接配合焊接模块5的位置调节模块6，位置调节模块6包括组合竖板61、转向调节柱62和第三驱动件63，转向调节柱62的前端与连接柱51的底部固定连接，转向调节柱62转动连接在组合竖板61内部，第三驱动件63的输出端固定连接组合竖板61的前侧壁。

底座1的上方设置有对接封闭件2与对接封闭板21，对接封闭件2用来组合罐体的端部和罐盖，对接封闭板21用来组合对接封闭件2和罐盖。对接封闭件2的前侧设有罐体对接槽22，柱状罐体的端部能够置入对接封闭件2上的罐体对接槽22内部。对接封闭件2的后侧设有罐盖对接槽23，罐盖能够置入罐盖对接槽23内部，以进行对接封闭件2与柱状罐体、罐盖的组合定位和焊接固定。底座1的顶部固定连接有托料模块3，托料模块3用来承托对接封闭件2。托料模块3由托架31、两个底架32和两个侧边支架33组成，两个底架32对称固定连接在底座1的顶部，底架32的顶端与托架31的前端固定连接，两个侧边支架33对称固定连接在托架31的外侧壁上，将托料模块3与底座1稳定的组合在一起。对接封闭件2采用卡合的方式连接在托架31的内侧，侧边支架33的内侧固定连接有紧固定位模块4，紧固定位模块4用来紧固定位置于托架31内侧的对接封闭件2。紧固定位模块4由第一驱动件41、紧固块42、加固块43和夹固块44组成，第一驱动件41固定连接在侧边支架33的内侧壁上，紧固块42固定连接在第一驱动件41的输出端，加固块43固定连接在紧固块42的前侧壁，夹固块44固定连接在紧固块42的后侧壁，将紧固定位模块4稳定的连接在对应侧边支架33的内侧壁上。

第一驱动件41作业能够使紧固块42、加固块43和夹固块44一起在侧边支架33的内侧进行位置改变作业，操作简单。紧固块42向对接封闭件2的外侧壁靠近，紧固块42的内侧壁贴紧对接封闭件2的外侧壁，并定位在该位置，让紧固块42从对接封闭件2的外侧顶紧定位对接封闭件2，起到紧固对接封闭件2的作用。加固块43向对接封闭件2的柱状罐体的外罐壁靠近，加固块43的内侧壁贴紧罐体外罐壁，并定位在该位置，让加固块43从柱状罐体的外侧顶紧罐体外罐壁，能够起到加固对接封闭件2的作用。夹固块44跟随定位的紧固块42完成定位作业，对接封闭板21被夹固在两个夹固块44之间，起到紧固对接封闭板21的作用。加固块43位于对接封闭件2的前方，使加固块43能够顺利的抵紧柱状罐体的外罐壁。紧固块42、加固块43和夹固块44的内侧壁均为弧面，能够提高对对接封闭件2、柱状罐体和对接封闭板21的夹固效果。对接封闭件2的前侧卡紧柱状罐体的端部并容纳罐盖在后侧，对接封闭件2位于托架31的内侧，对接封闭件2的外侧壁紧贴托架31的内侧壁，两个处于对称状态的紧固块42从对接封闭件2的外侧顶紧对接封闭件2，两个加固块43从柱状罐体的外侧顶紧罐体的外罐壁，达到了紧固定位柱状罐体与对接封闭件2的效果。对接封闭板21置于两个夹固块44之间，对接封闭板21的内侧壁贴紧对接封闭件2的后端与罐盖的外表面，通过两个定位后的夹固块44将对接封闭板21紧固定位在对接封闭件2和罐盖的前侧，达到了紧固定位对接封闭板21的效果。施工人员在柱状罐体端部的外侧先对位组合对接封闭件2与柱状罐体，并焊接固定对接封闭件2与柱状罐体，再对位组合罐盖与对接封闭件2，并焊接固定罐盖与对接封闭件2，最后对位紧固对接封闭板21并焊接固定对接封闭板21、对接封闭件2与罐盖，达到了让施工人员便利的依次对位组合罐体、对接封闭件2、罐盖与对接封闭板21，并依次焊接固定的效果。让施工人员在柱状罐体端部的外侧即可便利快速的进行柱状罐体与罐盖的焊接作业，无需施工人员进入到柱状罐体的内部进行罐体端部与罐盖的焊接操作，能够降低施工人员进行柱状罐体与罐盖的焊接作业时的操作步骤与难度，提高施工人员进行罐盖与柱状罐体焊接作业的焊接效率。

对接封闭板21的后方设置有配合焊接模块5，配合焊接模块5能够连接焊枪。配合焊接模块5由连接柱51、上焊枪座52、下焊枪座53和第二驱动件54组成。下焊枪座53固定连接在连接柱51的前侧壁，连接柱51的内部开设有对应第二驱动件54的配合槽，第二驱动件54固定连接在连接柱51上的配合槽内部，上焊枪座52位于下焊枪座53的正上方，上焊枪座52的后侧壁固定连接有组合板521，组合板521的底部与第二驱动件54的输出端固定连接，连接柱51、上焊枪座52、下焊枪座53和第二驱动件54连接组合的稳定性高。一上一下分布的上焊枪座52和下焊枪座53的内部都能够置入焊枪，上焊枪座52和下焊枪座53上均开设有螺纹孔55，螺纹孔55内部能够置入螺纹杆，螺纹杆能够连接焊枪上对应的配合孔，以固定焊枪。

底座1的顶部固定连接有位置调节模块6，位置调节模块6用来连接配合焊接模块5。位置调节模块6由组合竖板61、转向调节柱62和两个第三驱动件63组成，转向调节柱62转动连接在组合竖板61内部，转向调节柱62的前端与连接柱51的底部固定连接，第三驱动件63的输出端与组合竖板61的前侧壁固定连接，底座1的顶部固定连接有两个对称分布的固定支座11，两个第三驱动件63分别固定连接在两个固定支座11内部，将位置调节模块6连接在底座1的顶部。第三驱动件63作业即可使组合竖板61、转向调节柱62和配合焊接模块5在底座1上方进行位置改变作业，转向调节柱62在组合竖板61内部转动，使得配合焊接模块5能够在底座1的上方做圆周运动，操作简单，便于进行配合焊接模块5的位置改变作业。转向调节柱62对应对接封闭件2的中心位置，使得上焊枪座52和下焊枪座53能够在转向调节柱62的带动下，在对接封闭板21的后方以对接封闭件2的中心点为圆心进行圆周运动。通过第三驱动件63的作业改变配合焊接模块5在对接封闭件2后方的所处位置，使得上焊枪座52能够移动到对接封闭件2外侧的焊接区域，将下焊枪座53移动到对接封闭件2内侧的焊接区域。上焊枪座52带着焊枪在对接封闭件2的外侧绕着对接封闭件2移动，在接近侧边支架33的位置处，第二驱动件54作业改变上焊枪座52与焊枪的位置，来绕过加固块43进行对接封闭件2外侧部分与柱状罐体的焊接作业。上焊枪座52带着焊枪经过底架32时，操作焊枪启闭来绕过底架32进行对接封闭件2外侧部分与柱状罐体的焊接作业。下焊枪座53带着焊枪能够在对接封闭件2的内侧绕着对接封闭件2移动，以进行对接封闭件2内侧部分与柱状罐体的焊接作业。通过改变焊枪的所处角度，并固定，让焊枪在罐盖的外侧进行罐盖与对接封闭件2的定位焊接作业。置入对接封闭板21并夹固对接封闭板21，让焊枪从罐盖的外侧进行对接封闭板21、罐盖与对接封闭件2的定位焊接作业，让施工人员能够便利的在柱状罐体的外侧绕着罐体进行对位焊接作业。

本发明的工作原理是：对接封闭件2置于托架31内侧，对接封闭件2的外侧壁紧贴托架31的内侧壁，对接封闭件2的前侧卡紧柱状罐体的端部，两个紧固块42从对接封闭件2的外侧顶紧对接封闭件2，两个加固块43从柱状罐体的外侧顶紧罐体的外罐壁，上焊枪座52带着焊枪移动至对接封闭件2外侧的焊接区域，下焊枪座53带着焊枪移动至对接封闭件2内侧的焊接区域，上焊枪座52和下焊枪座53在转向调节柱62的带动下，以对接封闭件2的中心点为圆心进行圆周运动，在接近侧边支架33的位置处，第二驱动件54作业改变上焊枪座52与焊枪的位置，以绕过加固块43进行对接封闭件2外侧部分与柱状罐体的焊接作业，上焊枪座52带着焊枪经过底架32时，操作焊枪启闭以绕过底架32进行对接封闭件2外侧部分与柱状罐体的焊接作业，下焊枪座53带着焊枪在对接封闭件2的内侧绕着对接封闭件2移动，以进行对接封闭件2内侧部分与柱状罐体的焊接作业，将对接封闭件2与柱状罐体的端部焊接固定后，向罐盖对接槽23内部置入罐盖，通过改变焊枪的所处角度并固定，让焊枪在罐盖的外侧移动以进行罐盖与对接封闭件2的定位焊接作业，向两个夹固块44之间置入对接封闭板21并夹固对接封闭板21，让焊枪从罐盖的外侧移动以进行对接封闭板21、罐盖与对接封闭件2的定位焊接作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种卧式沥青罐用焊接设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方设有对接封闭件（2）与对接封闭板（21），所述底座（1）顶部固定连接有托料模块（3），所述托料模块（3）包括托架（31）、两个底架（32）和两个侧边支架（33），所述对接封闭件（2）卡合连接在所述托架（31）内侧，所述侧边支架（33）内侧固定连接有紧固定位模块（4），所述紧固定位模块（4）包括第一驱动件（41）、紧固块（42）、加固块（43）和夹固块（44），所述紧固块（42）、所述加固块（43）与所述夹固块（44）依次紧固所述对接封闭件（2）、沥青罐罐壁和所述对接封闭板（21）；

所述对接封闭板（21）后方设有配合焊接模块（5），所述配合焊接模块（5）包括连接柱（51）、上焊枪座（52）、下焊枪座（53）和第二驱动件（54），所述下焊枪座（53）固定连接在所述连接柱（51）前侧壁，所述第二驱动件（54）固定连接在所述连接柱（51）内部，位于所述下焊枪座（53）上方的所述上焊枪座（52）与所述第二驱动件（54）输出端固定连接；

所述底座（1）顶部固定连接有用于连接所述配合焊接模块（5）的位置调节模块（6），所述位置调节模块（6）包括组合竖板（61）、转向调节柱（62）和第三驱动件（63），所述转向调节柱（62）的前端与所述连接柱（51）的底部固定连接，所述转向调节柱（62）转动连接在所述组合竖板（61）内部，所述第三驱动件（63）的输出端固定连接所述组合竖板（61）的前侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种卧式沥青罐用焊接设备，其特征在于，两个所述底架（32）对称固定连接在所述底座（1）顶部，所述底架（32）顶端与所述托架（31）前端固定连接，两个所述侧边支架（33）对称固定连接在所述托架（31）外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种卧式沥青罐用焊接设备，其特征在于，所述第一驱动件（41）固定连接在所述侧边支架（33）内侧壁，所述紧固块（42）固定连接在所述第一驱动件（41）输出端，所述加固块（43）固定连接在所述紧固块（42）前侧壁，所述夹固块（44）固定连接在所述紧固块（42）后侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种卧式沥青罐用焊接设备，其特征在于，所述加固块（43）位于所述对接封闭件（2）的前方，所述紧固块（42）、所述加固块（43）和所述夹固块（44）的内侧壁均为弧面。

5.根据权利要求1所述的一种卧式沥青罐用焊接设备，其特征在于，所述上焊枪座（52）后侧壁固定连接有组合板（521），所述组合板（521）的底部与所述第二驱动件（54）的输出端固定连接，所述上焊枪座（52）和所述下焊枪座（53）上均开设有螺纹孔（55）。

6.根据权利要求1所述的一种卧式沥青罐用焊接设备，其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有两个对称分布的固定支座（11），两个所述第三驱动件（63）分别固定连接在两个所述固定支座（11）内部。

7.根据权利要求1所述的一种卧式沥青罐用焊接设备，其特征在于，所述转向调节柱（62）对应所述对接封闭件（2）的中心位置。

8.根据权利要求1所述的一种卧式沥青罐用焊接设备，其特征在于，所述对接封闭件（2）的前侧设有罐体对接槽（22），所述对接封闭件（2）的后侧设有罐盖对接槽（23）。