CN116532635A - 一种防电解质进入的真空吸铝抬包及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防电解质进入的真空吸铝抬包，包括抬包本体，所述抬包本体上装有多通路型引射器，多通路型引射器上有排气口和压缩空气进口，多通路型引射器上有阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体或排气口；所述抬包本体内腔密封。本发明还提供了一种防电解质进入的真空吸铝方法。本发明通过采用的新型多通路引射器，在吸铝前将压缩空气充入抬包本体内，使抬包本体处于正压的状态，再将抬包吸铝管插入电解槽中，这样即可有效的防止电解质液体及其他杂质被吸入真空抬包内。

Description

一种防电解质进入的真空吸铝抬包及方法

技术领域

本发明涉及一种防电解质进入的真空吸铝抬包及方法，属于铸造熔融物容器技术领域。

背景技术

目前在电解铝工业生产中，铝电解槽内置换出来的铝液是通过如申请号为CN200620089314.4的中国实用新型专利公开的喷射式吸铝水用真空抬包将铝液吸入其中，再将抬包转运至铸造车间，然后把铝液倒入混合炉内进行铝锭的铸造。真空抬包吸铝时，将抬包吸铝管插入电解槽内，再将引射器通入压缩空气，通过引射器的引射原理在抬包内造成负压，从而将铝液从电解槽中吸入抬包内。电解槽中的高温液体主要有电解质、铝液以及少量的其他杂质。由于电解质的密度小于铝液的密度，所以电解质处在高温液体的上层，铝液处在高温液体的下层。当抬包吸铝管插入电解槽内吸铝时，吸铝管必先经过电解质层才能到达铝液层，在这个过程中电解质会进入到吸铝管内进而被吸入抬包中。电解质进入抬包后会浸入抬包内衬中并附着在抬包内衬上，造成抬包有效容积不断减少。为了保证抬包的有效容积需要定期对抬包内衬进行清理，由于抬包体积大、质量重，所以清理工作非常繁琐，而且清理电解质的过程还会对抬包内衬造成严重的损坏，降低了抬包的保温性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防电解质进入的真空吸铝抬包及方法，该防电解质进入的真空吸铝抬包可有效的防止电解质液体及其他杂质被吸入。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种防电解质进入的真空吸铝抬包，包括抬包本体，所述抬包本体上装有多通路型引射器，多通路型引射器上有排气口和压缩空气进口，多通路型引射器上有阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体或排气口；所述抬包本体内腔密封。

所述抬包本体为圆筒状腔体结构。

所述抬包本体顶部安装多通路型引射器。

所述抬包本体的前端连通有吸铝管，后端开有倒铝口。

所述吸铝管开口向下且吸铝管下端低于抬包本体下端，吸铝管上端位于抬包本体顶部。

所述倒铝口开口向上且倒铝口开口位置高于抬包本体的水平中线。

所述抬包本体两侧固定有龙门结构的吊架。

所述抬包本体顶部还开有检修孔。

本发明还提供了一种防电解质进入的真空吸铝方法，采用如上所述的防电解质进入的真空吸铝抬包，包括如下步骤：

①操作多通路型引射器的阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体；

②将抬包本体的吸铝管插入电解槽内并探入至铝液层；

③操作多通路型引射器的阀门控制压缩空气进口气路通向出气口，进行吸铝；

④待吸铝完成，操作多通路型引射器的阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体，抬起抬包本体使吸铝管从电解槽中取出。

本发明的有益效果在于：通过采用的新型多通路引射器，在吸铝前将压缩空气充入抬包本体内，使抬包本体处于正压的状态，再将抬包吸铝管插入电解槽中，这样即可有效的防止电解质液体及其他杂质被吸入真空抬包内。

附图说明

图1是本发明至少一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1-吸铝管，2-抬包本体，3-多通路型引射器，4-吊架，5-倒铝口，6-检修孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本发明基于这样一种基本思路：如果在吸铝前将真空吸铝抬包内充入压缩空气，使包体内部处于正压状态，这样吸铝管插入电解槽的时候，在经过上层电解质层时，由于包体内的正压气体的抵御作用，电解质液体会被阻挡在吸铝管的外部，当吸铝管穿过上层电解质到达底部铝液后，再启动抬包抽吸功能开始吸铝，这样即可有效的阻止电解质等其他杂质进入抬包内。

基于此，本发明第一实施方式涉及一种防电解质进入的真空吸铝抬包，如图1、图2所示，包括抬包本体2，抬包本体2上装有多通路型引射器3(已另外申请专利)，多通路型引射器3上有排气口和压缩空气进口，多通路型引射器3上有阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体2或排气口；抬包本体2内腔密封。由此，抬包本体2可通过多通路型引射器3调整内腔压力，从而在使用中有效控制吸入时机，进而能够有效防止电解质等杂质被吸入。

具体的，抬包本体2为圆筒状腔体结构。由此一方面能有效减少死角，从而减少倒铝时铝液留滞的情况，另一方面也便于用现有设备改造，降低制造成本。

优选的，抬包本体2顶部安装多通路型引射器3。由此方便操作，避免多通路型引射器3和电解槽侧壁发生碰撞。

进一步的，抬包本体2的前端连通有吸铝管1，后端开有倒铝口5。吸铝管1和倒铝口5相对设置，有效确保操作的方便。

更进一步的，吸铝管1开口向下且吸铝管1下端低于抬包本体2下端，吸铝管1上端位于抬包本体2顶部。由此，铝液吸入后不易反流，避免误操作导致已吸入的铝液流回电解槽的情况。

更进一步的，倒铝口5开口向上且倒铝口5开口位置高于抬包本体2的水平中线。由此既确保吸铝后、倒铝前铝液不会从倒铝口5流出，也确保倒铝时操作方便快捷。

本发明第二实施方式与第一实施方式大致相当，主要在于，抬包本体2两侧固定有龙门结构的吊架4。由此方便外部设备自动化操作，如机械臂等，只需要操作吊架4既可有效调整抬包本体2的姿态，而吊架4可根据外部设备需要设置不同的匹配结构，不影响抬包本体2。

进一步的，抬包本体2顶部还开有检修孔6。由于抬包本体2内部密封，如有铝液滞留等需要维护的情况，不方便操作，因此检修孔6用于设备检修，能有效解决此类维修维护的问题。

本发明第三实施方式涉及一种防电解质进入的真空吸铝方法，采用如上述实施方式的防电解质进入的真空吸铝抬包，包括如下步骤：

①操作多通路型引射器3的阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体2；

②将抬包本体2的吸铝管1插入电解槽内并探入至铝液层；

③操作多通路型引射器3的阀门控制压缩空气进口气路通向出气口，进行吸铝；

④待吸铝完成，操作多通路型引射器3的阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体2，抬起抬包本体2使吸铝管1从电解槽中取出。

可见，上述步骤的实质在于，工作的时候，压缩空气管与多通路引射器3连接。抬包在吸铝前多通路引射器3处于充正压工作模式，压缩空气会通过多通路引射器3充填至抬包本体内，使抬包本体处于正压状态。在抬包处于正压状态下将吸铝管1插入电解槽内，由于抬包内部处于正压状态，吸铝管1在穿过上部电解质液体层的时候，可以将电解质液体等其他液体杂质阻挡在吸铝管1的外部，防止杂质进入吸铝管1。当吸铝管1到达底部铝液层后，再将多通路引射器3切换到抽真空工作模式，启动抬包抽吸功能开始吸铝，如此即可有效防止电解质等其他杂质被吸入真空抬包内。

Claims (9)

1.一种防电解质进入的真空吸铝抬包，包括抬包本体(2)，其特征在于：所述抬包本体(2)上装有多通路型引射器(3)，多通路型引射器(3)上有排气口和压缩空气进口，多通路型引射器(3)上有阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体(2)或排气口；所述抬包本体(2)内腔密封。

2.如权利要求1所述的防电解质进入的真空吸铝抬包，其特征在于：所述抬包本体(2)为圆筒状腔体结构。

3.如权利要求2所述的防电解质进入的真空吸铝抬包，其特征在于：所述抬包本体(2)顶部安装多通路型引射器(3)。

4.如权利要求2所述的防电解质进入的真空吸铝抬包，其特征在于：所述抬包本体(2)的前端连通有吸铝管(1)，后端开有倒铝口(5)。

5.如权利要求4所述的防电解质进入的真空吸铝抬包，其特征在于：所述吸铝管(1)开口向下且吸铝管(1)下端低于抬包本体(2)下端，吸铝管(1)上端位于抬包本体(2)顶部。

6.如权利要求4所述的防电解质进入的真空吸铝抬包，其特征在于：所述倒铝口(5)开口向上且倒铝口(5)开口位置高于抬包本体(2)的水平中线。

7.如权利要求1所述的防电解质进入的真空吸铝抬包，其特征在于：所述抬包本体(2)两侧固定有龙门结构的吊架(4)。

8.如权利要求1所述的防电解质进入的真空吸铝抬包，其特征在于：所述抬包本体(2)顶部还开有检修孔(6)。

9.一种防电解质进入的真空吸铝方法，其特征在于：采用如权利要求1～8中任一项所述的防电解质进入的真空吸铝抬包，包括如下步骤：

①操作多通路型引射器(3)的阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体(2)；

②将抬包本体(2)的吸铝管(1)插入电解槽内并探入至铝液层；

③操作多通路型引射器(3)的阀门控制压缩空气进口气路通向出气口，进行吸铝；

④待吸铝完成，操作多通路型引射器(3)的阀门控制压缩空气进口气路通向抬包本体(2)，抬起抬包本体(2)使吸铝管(1)从电解槽中取出。