CN116532332A - 取向硅钢带绝缘涂层干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，涉及取向硅钢片生产领域，包括柜体，所述柜体的侧面转动连接有单开门，所述柜体的内壁转动连接有硅钢带。该取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，在干燥设备的内外温度差比较大时，若硅钢带突然进入干燥设备，会导致硅钢带表面发生形变，经过干燥机构部分的硅钢带先经过较短部分的送风筒，再经过较长部分送风筒，热风扇不断的将热风机制造的热风吹送至硅钢带的上下表面，由于送风筒的长度不同，热风被送至硅钢带表面的距离逐渐缩短，这个过程中散失的热量越来越少，而硅钢片表面接受的热量越来越多，这相当于为硅钢片逐渐加热，从而避免硅钢带表面的温度变化过于剧烈。
Description
技术领域
本发明涉及取向硅钢片生产领域，具体涉及取向硅钢带绝缘涂层干燥装置。
背景技术
取向硅钢片是一种特殊用途的电工钢材，用于制造高效率变压器和发电机的铁磁芯。它的特点是具有优异的磁导率和低损耗，主要是通过定向热处理使其具有取向晶粒结构来实现的。取向硅钢片的制造需要采用多道加工工艺，其中包括开平、冷轧、退火和取向热处理等环节。目前，世界上主要的取向硅钢片生产国家是日本、德国、美国和中国。由于硅钢片的用途和特性，需要对其表面进行绝缘处理，以保证设备的正常运行和使用寿命。硅钢片的绝缘涂层通常采用有机涂料，例如环氧树脂、聚氨酯等。这些涂料具有较好的绝缘性能和防腐蚀性能，可有效保护硅钢片表面不被腐蚀、氧化和产生短路，同时增强硅钢片的机械性能和耐久性。
在涂覆一层绝缘涂层之后，硅钢带需要进行烘干操作，现有的干燥炉内外温度相差大，若是在温服过高时处于硅钢带进入干燥炉，会导致硅钢带表面氧化、变形等问题，若是变形程度过大，还会造成硅钢带的开裂，而且现有的干燥炉存在炉内热气堆积的风险，若是不能及时畅通炉内空气，则会导致炉内的热量不均衡，进一步使得硅钢带表面受热不均匀。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，包括柜体，所述柜体的侧面转动连接有单开门，所述柜体的内部设置有硅钢带，柜体的内壁转动连接有转动辊，所述硅钢带套设在转动辊的外壁，还包括：
干燥机构，所述干燥机构包括固定连接在柜体内壁顶部和底部的热风机，所述热风机的顶部固定连接有送风筒，所述送风筒设置有多组且高度沿着硅钢带伸出的方向逐渐增大，所述送风筒的内部设置有热风扇，所述热风扇转动连接在热风机的顶部，干燥机构用于烘干硅钢带，使其上下表面的绝缘层干燥；
传输机构，所述传输机构包括设置在柜体远离单开门一端的电机一，所述电机一固定连接在柜体的侧面，所述电机一的输出端贯穿柜体的侧面并延伸至内部，所述电机一的输出端位于柜体内部的部分设置有输送部件，所述柜体的内壁设置有清扫部件，传输机构是硅钢带前进的动力机构，并对清理部件能够清理硅钢带的上下表面；
进气机构，所述进气机构包括开设在柜体底部的蓄水槽，所述蓄水槽的底部中轴处固定连接有分离板，所述蓄水槽的内壁固定连接有隔水板，所述柜体的顶部两侧均贯穿并固定连接有进气部件，进气机构主要用于吸收外界的空气进入柜体内，并且能够过滤其中的灰尘，使得柜体内部保持洁净；
散热机构，所述散热机构包括固定连接在柜体侧面的出气板，所述出气板的侧面中轴处开设有方形孔，所述硅钢带贯穿方形孔并延伸至方形孔外部，所述出气板的侧面还固定连接有压缩部件，散热机构能够将柜体内部的热气排至外部，防止热气堆积造成柜体内部热量不均匀。
进一步地，所述输送部件包括设置在柜体内壁的上转轴和下转轴，所述上转轴与电机一的输出端固定连接，所述下转轴转动连接在柜体的内壁，所述上转轴和下转轴的外壁均套设有橡胶筒，所述上转轴和下转轴远离电机一的一端均贯穿柜体的内壁并分别固定连接有齿轮，所述硅钢带穿过上转轴和下转轴之间并与橡胶筒的外壁紧贴，输送部件以电机一作为驱动力，利用橡胶筒表面的摩擦力拉动硅钢带前进。
进一步地，所述清扫部件包括固定连接在柜体内壁的清扫杆，所述清扫杆设置有两个且分别位于硅钢带的上下两侧，所述清扫杆的底部固定连接有清洁毛，清洁部件的清洁毛能够清理干燥后硅钢带表面的灰尘，避免干燥炉内的杂质影响后续的检查步骤。
进一步地，所述进气部件包括固定连接在柜体侧面的进风管，所述进风管远离蓄水槽一端的内壁固定连接有送风管道，所述送风管道的内壁固定连接有吸风扇，所述吸风扇的扇叶上开设有集尘槽，所述送风管道的管口固定连接有筛网，所述进风管的内壁开设有通气口，所述通气口连通进风管和蓄水槽，所述柜体的两侧内壁固定连接有送气箱，所述送气箱的底部与蓄水槽连通，所述送气箱面向热风机的侧面开设有通孔，所述隔水板的位置高于通气口。
进一步地，吸风扇转动之后能够吸收外界的空气进入蓄水槽，蓄水槽内的水能够过滤去空气中的灰尘，被过滤后的空气又通过送气箱进入柜体内部。
进一步地，所述压缩部件包括固定连接在出气板侧面的单向阀一、上散热箱和下散热箱，所述上散热箱和下散热箱固定连接在出气板的侧面，所述上散热箱的侧面连通有单向阀二，所述上散热箱的侧面连通有通气管，所述通气管远离上散热箱的一侧连通在下散热箱的侧面，所述柜体的顶部固定连接有压缩箱，所述压缩箱的内部和上散热箱的内部连通，所述压缩箱的内壁滑动连接有移动板，所述移动板远离上散热箱的侧面固定连接有连接杆，所述柜体的顶部固定连接有滑轨，所述连接杆滑动连接在滑轨的内壁，所述柜体的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部边缘处转动连接有摇杆，所述摇杆远离转盘的一端转动连接在连接杆的上壁。
进一步地，压缩部件利用电机二的转动驱使移动板做直线往复运动，进一步对上散热箱和下散热箱内的空气进行压缩，最终使得柜体内的热空气被排至外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明，在干燥设备的内外温度差比较大时，比如类似于冬天的季节，若硅钢带进入温度较高的干燥设备，会导致硅钢带表面发生形变，乃至于产生裂缝，而在本装置中，经过干燥机构部分的硅钢带先经过较短部分的送风筒，再经过较长部分送风筒，在此期间，热风扇不断的将热风机制造的热风吹送至硅钢带的上下表面，以此来烘干硅钢带表面的绝缘涂层，由于送风筒的长度不同，热风被送至硅钢带表面的距离逐渐缩短，这个过程中散失的热量越来越少，而硅钢片表面接受的热量越来越多，这相当于为硅钢片逐渐加热，从而避免硅钢带表面的温度变化过于剧烈。
(2)、本发明，在干燥完成之后，硅钢带还需要进行其余步骤，其中包括检查硅钢带表面是否发生氧化，如果硅钢带的表面在干燥之后黏附了灰尘，则会影响下一步的检查，于是本装置设置了清扫部件，干燥后硅钢带在通过清扫部件时，上下表面会被清扫杆的底部清洁毛清扫一遍，从而避免灰尘对硅钢带表面检查的影响。
(3)、本发明，为尽量保证硅钢带的表面不受灰尘等杂质的影响，干燥装置的整体密封性较强，所以需要对防尘问题和换气问题进行处理，在防尘方面，吸风扇转动会使得送风管道吸收外界的空气，其中部分空气中的灰尘会黏附在吸风扇扇叶表面的集尘槽，进入送风管道后的空气通过进风管和通气口被输送至蓄水槽，蓄水槽内有水，且被分离板分隔为两个水槽，空气经过蓄水槽内的水后，其内部含有的灰尘被留在水中，在吸风扇不停地吸收下，水中的空气会饱和然后从蓄水槽流动至送气箱内，最后通过送气箱进入干燥设备内部，以此来完成对外界空气的除尘处理。
(4)、本发明，在散热方面，电机二启动之后，带动转盘转动，转动带动摇杆做平面运动，连接杆在摇杆的带动下推动移动板，使移动板随着转盘的转动而往复移动，当移动板远离上散热箱，上散热箱内形成负压，由于下散热箱通过通气管和上散热箱连通，所以下散热箱内也会形成负压，因此柜体内部的热空气通过单向阀一进入上散热箱和下散热箱，当移动板靠近上散热箱，上散热箱和下散热箱内部的空气开始挤压，于是热空气通过单项阀二流至外部，通过散热机构对柜体内部空气的压缩，来将热气排出，避免热气堆积而造成硅钢带表面加热不均匀。
附图说明
图1为本发明取向硅钢带绝缘涂层干燥装置结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明干燥机构示意图；
图4为本发明进气机构示意图；
图5为本发明进气部件示意图；
图6为本发明送风管道内部示意图；
图7为本发明散热机构示意图；
图8为本发明A的放大结构示意图。
图中：1、柜体；11、单开门；12、硅钢带；2、干燥机构；201、热风机；202、送风筒；203、热风扇；3、传输机构；301、电机一；302、输送部件；303、清扫部件；304、上转轴；305、下转轴；306、橡胶筒；307、齿轮；308、清扫杆；309、清洁毛；4、进气机构；401、蓄水槽；402、分离板；403、隔水板；404、进气部件；405、进风管；406、送风管道；407、吸风扇；408、集尘槽；409、筛网；410、通气口；411、送气箱；5、散热机构；501、出气板；502、压缩部件；503、单向阀一；504、上散热箱；505、下散热箱；506、单向阀二；507、通气管；508、压缩箱；509、移动板；510、连接杆；511、滑轨；512、电机二；513、转盘；514、摇杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图8，本发明为取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，包括柜体1，柜体1的侧面转动连接有单开门11，柜体1的内部设置有硅钢带12，柜体的内壁转动连接有转动辊，硅钢带12套设在转动辊的外壁，还包括：
干燥机构2，干燥机构2包括固定连接在柜体1内壁顶部和底部的热风机201，热风机201的顶部固定连接有送风筒202，送风筒202设置有多组且高度沿着硅钢带12伸出的方向逐渐增大，送风筒202的内部设置有热风扇203，热风扇203转动连接在热风机201的顶部；
经过干燥机构2部分的硅钢带12先经过较短部分的送风筒202，再经过较长部分送风筒202，在此期间，热风扇203不断的将热风机201制造的热风吹送至硅钢带12的上下表面，以此来烘干硅钢带12表面的绝缘涂层，由于送风筒202的长度不同，热风被送至硅钢带12表面的距离逐渐缩短，这个过程中散失的热量越来越少，而硅钢片表面接受的热量越来越多，这相当于为硅钢片逐渐加热，从而避免硅钢带12表面的温度变化过于剧烈。
传输机构3，传输机构3包括设置在柜体1远离单开门11一端的电机一301，电机一301固定连接在柜体1的侧面，电机一301的输出端贯穿柜体1的侧面并延伸至内部，电机一301的输出端位于柜体1内部的部分设置有输送部件302，柜体1的内壁设置有清扫部件303；
输送部件302包括设置在柜体1内壁的上转轴304和下转轴305，上转轴304与电机一301的输出端固定连接，下转轴305转动连接在柜体1的内壁，上转轴304和下转轴305的外壁均套设有橡胶筒306，上转轴304和下转轴305远离电机一301的一端均贯穿柜体1的内壁并分别固定连接有齿轮307，硅钢带12穿过上转轴304和下转轴305之间并与橡胶筒306的外壁紧贴。
电机一301转动之后，橡胶筒306随着上转轴304转动，上转轴304又带动齿轮307转动，由此带动下转轴305转动，在两个橡胶筒306之间的相对转动作用下，硅钢带12不断被拉出。
清扫部件303包括固定连接在柜体1内壁的清扫杆308，清扫杆308设置有两个且分别位于硅钢带12的上下两侧，清扫杆308的底部固定连接有清洁毛309，干燥后硅钢带12在通过清扫部件303时，上下表面会被清扫杆308的底部清洁毛309清扫一遍，从而避免灰尘对硅钢带表面检查的影响。
请参阅图4-图8，进气机构4，进气机构4包括开设在柜体1底部的蓄水槽401，蓄水槽401储存有水，蓄水槽401的底部中轴处固定连接有分离板402，分离板402将蓄水槽401分为两个部分，分别负责柜体1两侧的除尘，蓄水槽401的内壁固定连接有隔水板403，隔水板403位于蓄水槽401柜的正上方，当蓄水槽401内的水分蒸发。水汽会直接凝结在隔水板403的底部，在形成水滴后又滴回蓄水槽401，柜体1的两侧均贯穿并固定连接有进气部件404；
进气部件404包括固定连接在柜体1侧面的进风管405，进风管405远离蓄水槽401一端的内壁固定连接有送风管道406，送风管道406的内壁固定连接有吸风扇407，吸风扇407的扇叶上开设有集尘槽408，即使是平滑的扇叶也会在长久使用后在表面堆积一层灰尘，因此集尘槽408能够在吸风扇407转动时吸收更多的灰尘，送风管道406的管口固定连接有筛网409，进风管405的内壁开设有通气口410，通气口410连通进风管405和蓄水槽401，蓄水槽401内部的水面应该高于通气口410的位置，以便所有通过通气口410的空气都能够得到除尘，柜体1的两侧内壁固定连接有送气箱411，送气箱411的底部与蓄水槽401连通，送气箱411面向热风机201的侧面开设有通孔，隔水板403的位置高于通气口410。
吸风扇407转动会使得送风管道406吸收外界的空气，其中部分空气中的灰尘会黏附在吸风扇407扇叶表面的集尘槽408内，进入送风管道406后的空气通过进风管405和通气口410被输送至蓄水槽401，蓄水槽401内有水，且被分离板402分隔为两个水槽，空气经过蓄水槽401内的水后，其内部含有的灰尘被留在水中，在吸风扇407不停地吸收下，水中的空气会饱和然后从蓄水槽401流动至送气箱411内，最后通过送气箱411进入干燥设备内部，以此来尽可能避免空气中灰尘对于硅钢带表面的影响。
散热机构5，散热机构5包括固定连接在柜体1侧面的出气板501，出气板501的侧面中轴处开设有方形孔，硅钢带12贯穿方形孔并延伸至外部，出气板501的侧面还固定连接有压缩部件502。
压缩部件502包括固定连接在出气板501侧面的单向阀一503、上散热箱504和下散热箱505，上散热箱504和下散热箱505固定连接在出气板501的侧面，上散热箱504的侧面连通有单向阀二506，上散热箱504的侧面连通有通气管507，通气管507远离上散热箱504的一侧连通在下散热箱505的侧面，柜体1的顶部固定连接有压缩箱508，压缩箱508的内部和上散热箱504的内部连通，压缩箱508的内壁滑动连接有移动板509，移动板509远离上散热箱504的侧面固定连接有连接杆510，柜体1的顶部固定连接有滑轨511，连接杆510滑动连接在滑轨511的内壁，柜体1的顶部固定连接有电机二512，电机二512的输出端固定连接有转盘513，转盘513的顶部边缘处转动连接有摇杆514，摇杆514远离转盘513的一端转动连接在连接杆510的上壁。
电机二512启动之后，带动转盘513转动，转盘513带动摇杆514做平面运动，连接杆510在摇杆514的带动下推动移动板509，使移动板509随着转盘513的转动而往复移动，当移动板509远离上散热箱504，上散热箱504内形成负压，由于下散热箱505通过通气管507和上散热箱504连通，所以下散热箱505内也会形成负压，因此柜体1内部的热空气通过单向阀一503进入上散热箱504和下散热箱505，当移动板509靠近上散热箱504，上散热箱504和下散热箱505内部的空气开始挤压，于是热空气通过单向阀二506流至外部，通过散热机构5对柜体1内部空气的压缩，来将热气排出，避免热气堆积而造成硅钢带12表面加热不均匀。
当需要对涂覆了绝缘层的硅钢带12进行烘干时，首先打开单开门11并将硅钢带12放在干燥设备内部，然后再展开一部分硅钢带12，并穿过橡胶筒306之间和出气板501的方形孔，然后开动电机一301和电机二512，电机一301转动之后，橡胶筒306随着上转轴304转动，上转轴304又带动齿轮307转动，由此带动下转轴305转动，在两个橡胶筒306之间的相对转动作用下，硅钢带12不断被拉出。
经过干燥机构2部分的硅钢带12先经过较短部分的送风筒202，再经过较长部分送风筒202，在此期间，热风扇203不断的将热风机201制造的热风吹送至硅钢带12的上下表面，以此来烘干硅钢带12表面的绝缘涂层，干燥后硅钢带12在通过清扫部件303时，上下表面会被清扫杆308的底部清洁毛309清扫一遍。
同时，吸风扇407转动会使得送风管道406吸收外界的空气，其中部分空气中的灰尘会黏附在吸风扇407扇叶表面的集尘槽408内，进入送风管道406后的空气通过进风管405和通气口410被输送至蓄水槽401，蓄水槽401内有水，且被分离板402分隔为两个水槽，空气经过蓄水槽401内的水后，其内部含有的灰尘被留在水中，在吸风扇407不停地吸收下，水中的空气会饱和然后从蓄水槽401流动至送气箱411内，最后通过送气箱411进入干燥设备内部，其间，蒸发的水汽会凝结在隔水板403形成水滴，最后重新滴入蓄水槽401。
电机二512启动之后，带动转盘513转动，转盘513带动摇杆514做平面运动，连接杆510在摇杆514的带动下推动移动板509，使移动板509随着转盘513的转动而往复移动，当移动板509远离上散热箱504，上散热箱504内形成负压，由于下散热箱505通过通气管507和上散热箱504连通，所以下散热箱505内也会形成负压，因此柜体1内部的热空气通过单向阀一503进入上散热箱504和下散热箱505，当移动板509靠近上散热箱504，上散热箱504和下散热箱505内部的空气开始挤压，于是热空气通过单向阀二506流至外部。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，包括柜体(1)，所述柜体(1)的侧面转动连接有单开门(11)，所述柜体(1)的内部设置有硅钢带(12)，柜体的内壁转动连接有转动辊，所述硅钢带(12)套设在转动辊的外壁，其特征在于：还包括：
干燥机构(2)，所述干燥机构(2)包括固定连接在柜体(1)内壁顶部和底部的热风机(201)，所述热风机(201)的顶部固定连接有送风筒(202)，所述送风筒(202)设置有多组且高度沿着硅钢带(12)伸出的方向逐渐增大，所述送风筒(202)的内部设置有热风扇(203)，所述热风扇(203)转动连接在热风机(201)的顶部；
传输机构(3)，所述传输机构(3)包括设置在柜体(1)远离单开门(11)一端的电机一(301)，所述电机一(301)固定连接在柜体(1)的侧面，所述电机一(301)的输出端贯穿柜体(1)的侧面并延伸至内部，所述电机一(301)的输出端位于柜体(1)内部的部分设置有输送部件(302)，所述柜体(1)的内壁设置有清扫部件(303)；
进气机构(4)，所述进气机构(4)包括开设在柜体(1)底部的蓄水槽(401)，所述蓄水槽(401)的底部中轴处固定连接有分离板(402)，所述蓄水槽(401)的内壁固定连接有隔水板(403)，所述柜体(1)的顶部两侧均贯穿并固定连接有进气部件(404)；
散热机构(5)，所述散热机构(5)包括固定连接在柜体(1)侧面的出气板(501)，所述出气板(501)的侧面中轴处开设有方形孔，所述硅钢带(12)贯穿方形孔并延伸至方形孔外部，所述出气板(501)的侧面还固定连接有压缩部件(502)。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，其特征在于：所述输送部件(302)包括设置在柜体(1)内壁的上转轴(304)和下转轴(305)，所述上转轴(304)与电机一(301)的输出端固定连接，所述下转轴(305)转动连接在柜体(1)的内壁，所述上转轴(304)和下转轴(305)的外壁均套设有橡胶筒(306)，所述上转轴(304)和下转轴(305)远离电机一(301)的一端均贯穿柜体(1)的内壁并分别固定连接有齿轮(307)，所述硅钢带(12)穿过上转轴(304)和下转轴(305)之间并与橡胶筒(306)的外壁紧贴。
3.根据权利要求2所述的取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，其特征在于：所述清扫部件(303)包括固定连接在柜体(1)内壁的清扫杆(308)，所述清扫杆(308)设置有两个且分别位于硅钢带(12)的上下两侧，所述清扫杆(308)的底部固定连接有清洁毛(309)。
4.根据权利要求3所述的取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，其特征在于：所述进气部件(404)包括固定连接在柜体(1)侧面的进风管(405)，所述进风管(405)远离蓄水槽(401)一端的内壁固定连接有送风管道(406)，所述送风管道(406)的内壁固定连接有吸风扇(407)，所述吸风扇(407)的扇叶上开设有集尘槽(408)，所述送风管道(406)的管口固定连接有筛网(409)。
5.根据权利要求4所述的取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，其特征在于：所述进风管(405)的内壁开设有通气口(410)，所述通气口(410)连通进风管(405)和蓄水槽(401)，所述柜体(1)的两侧内壁均固定连接有送气箱(411)，所述送气箱(411)的底部与蓄水槽(401)连通，所述送气箱(411)面向热风机(201)的侧面开设有通孔，所述隔水板(403)的位置高于通气口(410)。
6.根据权利要求5所述的取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，其特征在于：所述压缩部件(502)包括固定连接在出气板(501)侧面的单向阀一(503)、上散热箱(504)和下散热箱(505)，所述上散热箱(504)和下散热箱(505)固定连接在出气板(501)的侧面，所述上散热箱(504)的侧面连通有单向阀二(506)。
7.根据权利要求6所述的取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，其特征在于：所述上散热箱(504)的侧面连通有通气管(507)，所述通气管(507)远离上散热箱(504)的一侧连通在下散热箱(505)的侧面。
8.根据权利要求7所述的取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，其特征在于：所述柜体(1)的顶部固定连接有压缩箱(508)，所述压缩箱(508)的内部和上散热箱(504)的内部连通，所述压缩箱(508)的内壁滑动连接有移动板(509)，所述移动板(509)远离上散热箱(504)的侧面固定连接有连接杆(510)。
9.根据权利要求8所述的取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，其特征在于：所述柜体(1)的顶部固定连接有滑轨(511)，所述连接杆(510)滑动连接在滑轨(511)的内壁，所述柜体(1)的顶部固定连接有电机二(512)，所述电机二(512)的输出端固定连接有转盘(513)，所述转盘(513)的顶部边缘处转动连接有摇杆(514)，所述摇杆(514)远离转盘(513)的一端转动连接在连接杆(510)的上壁。
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