CN116532271A - 一种塑料制品全方位喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品全方位喷涂设备，塑料件通过输送线体进行输送，喷涂设备包括箱体，输送线体运动路径穿过箱体，箱体顶部放置盛放喷涂料的喷涂箱，喷涂箱的外侧设置延伸至箱体内部的喷涂管路，箱体外侧安装控制箱，箱体底壁为双层设置，其上部一层为多孔状，喷涂设备还包括：定位架，安装于箱体内，其内侧设置可上下运动的导向部；喷涂部，位于喷涂腔室内部并与喷涂管一端连通，使喷涂箱能够为喷涂部供料。本发明通过磁性件来对喷头的位置进行控制，在喷头的高度位置变化之后能够调整其朝向塑料件的角度，以实现对塑料件上下两个端面的喷涂。

Description

一种塑料制品全方位喷涂设备

技术领域

本发明涉及塑料制品加工处理技术领域，具体为一种塑料制品全方位喷涂设备。

背景技术

塑料制品喷涂是指在塑料表面涂覆一层涂料，为塑料制品附加到装饰、防护和特殊功能等作用。在进行喷涂时需要经过多道工序来完成，退火、除油、消除静电及除尘、喷涂、之后进行烘干。而在喷涂工序中，利用喷枪均匀地喷涂在塑料制品表面，形成一层连续的涂层。而在进行喷涂时通常需要喷涂2～3道才能达到理想的效果。

塑料制品在进行喷涂时大多为两种方式，一种为自动化喷涂，即输送线体带动塑料制品进行运动，经过固定喷头的位置实现对塑料制品表面的喷涂，该方式适用于喷涂表面起伏较小的塑料制品，另一种为人工喷涂，即输送线体带动塑料制品运动到喷涂位置，通过人工不断的调整喷枪的位置，来实现对塑料制品的喷涂，该方式能够喷涂所有形状的塑料制品。

在进行长条状塑料制品的喷涂时，塑料制品垂直于地面，单个喷头难以覆盖塑料制品，因此，需要对喷头的高度位置进行调整，从而实现对塑料制品的喷涂，但由于喷头垂直于塑料件，就出现了塑料件上下两个端面无法被喷头喷涂区域覆盖的问题，而喷头的位置被单独控制，并不能够与输送组件形成联动。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品全方位喷涂设备，解决了目前塑料件在进行喷涂时，喷头的位置角度不能够根据高度变化调整，且输送组件的运动与喷头的运动相互独立的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品全方位喷涂设备，塑料件通过输送线体进行输送，喷涂设备包括箱体，输送线体运动路径穿过箱体，箱体顶部放置盛放喷涂料的喷涂箱，喷涂箱的外侧设置延伸至箱体内部的喷涂管路，箱体外侧安装控制箱，箱体底壁为双层设置，其上部一层为多孔状，喷涂设备还包括：

定位架，安装于箱体内，其上端设置防护组件形喷涂腔室，其内侧设置可上下运动的导向部；

喷涂部，位于喷涂腔室内部并与喷涂管一端连通，使喷涂箱能够为喷涂部供料，喷涂部喷涂位置朝向防护组件的中轴位置，而喷涂部能够上下运动调整喷涂范围；

磁性件，分别设置于喷涂部的上部以及下部，且在喷涂部位于运动路径的上下两侧时通过磁力改变喷涂部的形态；

输送组件，设置于输送线体下，且能够带动塑料件转动，输送组件与喷涂组件之间设置运动部，输送组件带动塑料件转动时能够通过运动部改变喷涂部的喷涂位置。

进一步的，磁性件包括套设在喷涂部喷涂料出口位置的磁环以及位于喷涂部上下两侧位置的上磁板、下磁板，上磁板安装于导向部上部并跟随导向部高度位置变化。

进一步的，喷涂部包括：

环形管，设置于喷涂腔室内部，其外侧设置用于连通其与喷涂管路的连接管，连接管两端分别安装于环形管以及喷涂管路内侧；

喷头，设置于环形管内侧，且喷头喷涂料出口位置朝向塑料件，喷头与环形管之间设置连通头形成两者之间的连通，磁环套设于喷头外侧；

夹持杆，卡接于环形管外侧，其背离夹持杆的一端延伸至防护组件内侧，防护组件的内侧形成滑槽。

进一步的，夹持杆上部与运动部形成连接，且夹持杆形成对环形管的支撑，环形管为柔性设置，连通头固定于套设于环形管外侧，且分布间隔角度相同。

进一步的，输送组件包括：

运动块，安装于输送线体下部其底部设置与其接触的运动盘，运动盘与运动块之间设置驱动装置用于驱动运动盘转动，驱动装置固定于运动块内侧；

安装架，其上部与运动盘连接，且安装架自然下垂，运动盘的侧边周围一周设置挤压块，挤压块形成对运动部的挤压。

进一步的，运动部包括：

挤压腔，位于输送线体的两侧形成密封的腔室，其底部插入运动杆，运动杆外壁与挤压腔内壁接；

单向连通件，安装于挤压腔内侧，介质能够由单向连通件进入挤压腔内部并增加挤压腔内部的压力；

弹性件，位于运动杆上部形成运动杆与箱体内壁之间的连接，在运动杆不受外力干扰时带动其复位；

开关，固定于挤压腔内壁，运动杆向下运动能够触发开。

进一步的，单向连通件内部具有电磁铁，在开关触发之后单向连通件内部的电磁铁通电时单向连通件处于常开状态，而挤压块能够形成对挤压腔的挤压，且挤压为间断性，在挤压块脱离对挤压腔的挤压时，挤压腔回弹。

进一步的，导向部包括：

电动伸缩杆，安装于箱体内，其伸缩端安装导向架并推动其伸缩，导向架延伸至喷涂腔室内部，导向架之间形成导向槽；

定位板，固定于箱体内壁形成对导向架的定位。

进一步的，防护组件包括：

防护仓，位于定位架的上方，其分为闭合状态与分离展开状态，在闭合状态下，防护仓侧边与定位架侧边位于同一弧形面内，防护仓的内侧安装供气装置，供气装置向导向架内部供气；

连接架，位于防护仓与导向架之间形成两者之间的连接，在导向架进行伸缩时推动防护仓改变之间的间距；

定位杆，固定于箱体内壁并向防护仓延伸，定位杆延伸至防护仓内部并使防护仓形成定位孔，定位杆插入定位孔内；

方形孔，开设于防护仓内侧。

进一步的，连接管穿过方形孔，且连接架的中部设置能够容纳连接管的间隙，其中，供气装置为风机或气泵。

有益效果

本发明提供了一种塑料制品全方位喷涂设备。与现有技术相比具备以下

有益效果：

1、本发明通过磁性件来对喷头的位置进行控制，在喷头的高度位置变化之后能够调整其朝向塑料件的角度，以实现对塑料件上下两个端面的喷涂，而在进行喷涂时，能够随着塑料件的运动覆盖塑料件喷涂面的全部位置，实现对塑料件稳定的喷涂。

2、本发明通过设置能够使输送组件与喷涂部形成连接的运动部，在输送组件带动塑料件运动到喷涂位置之后，其带动塑料件转动，在其转动的过程中能够逐步稳定的驱动喷涂部的位置发生变化，从而能够产生塑料件自转，喷头向下运动的喷涂路径。

3、本发明通过在喷涂部运动范围的上部以及下部分别设置磁性件，在喷涂部分别运动到上下两个位置时，能够受到磁性件的影响，喷头外侧套设的磁环改变位置，使喷头呈倾斜状朝向塑料件，而上下两个位置时朝向相反，对应塑料件的上下两个端面，以此来对上下端面进行喷涂处理。

4、利用能够受到挤压之后进行进气的挤压腔，在受到挤压块的挤压之后能够由挤压腔的外部抽取空气补充进入到挤压腔内部，使挤压腔内部的介质增加，而挤压腔内部所插入的运动杆在挤压腔内部的压力增加时，能够向外运动，从而推动喷涂部的位置变动。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的箱体结构剖视图；

图3为本发明的箱体内部局部结构示意图；

图4为本发明的去除箱体结构示意图；

图5为本发明的喷涂管路与喷涂部连通结构示意图；

图6为本发明的喷涂部结构示意图；

图7为本发明的磁环结构爆炸图；

图8为本发明的A处放大图；

图9为本发明的喷涂部位示意图；

图10为本发明的防护仓结构爆炸图；

图11为本发明的运动部连接输送组件与喷涂部结构示意图；

图12为本发明的输送组件爆炸仰视图；

图13为本发明的运动部结构平面示意图；

图14为本发明的磁性件与喷涂部位置结构示意图；

图15为本发明的定位架及其连接结构爆炸图；

图16为本发明的B处放大图；

图17为本发明的单向连通件内部结构示例图。

图中：1箱体、2喷涂箱、3控制箱、4喷涂管路、5输送线体；

21定位架、22防护组件、23导向部、24喷涂部、25磁性件、26运动部、27输送组件；

221防护仓、222供气装置、223定位孔、224方形孔、225连接架、226定位杆；

231电动伸缩杆、232导向架、233定位板、234导向槽；

241环形管、242喷头、243连接管、244连通头、245夹持杆、247滑槽；

25a上磁板、25b下磁板；

261挤压腔、262运动杆、263单向连通件、264弹性件、265开关；

271运动块、272驱动装置、273运动盘、274挤压块、275安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，本发明提供一种塑料制品全方位喷涂设备，其为喷涂工艺中通过喷头242对塑料件进行喷涂的一环，在整个喷涂工序中，塑料件通过输送线体5进行输送，改变塑料件的位置，其中，喷涂设备包括箱体1，输送线体5运动路径穿过箱体1，箱体1顶部放置盛放喷涂料的喷涂箱2，喷涂箱2的外侧设置延伸至箱体1内部的喷涂管路4，箱体1外侧安装控制箱3，箱体1底壁为双层设置，其上部一层为多孔状，喷涂设备还包括：

定位架21，固定安装于箱体1内上部底壁外表面，其上端设置防护组件22并与防护组件22形成对喷涂位置进行防护的喷涂腔室，其内侧设置可上下运动的导向部23，导向部23底部与箱体1内下部底部外表面连接，其顶部延伸至防护组件22内侧；

喷涂部24，位于防护部与防护组件22所形成的喷涂腔室内部，并延伸至防护组件22外侧与喷涂管路4延伸至箱体1内部的一端连通，使喷涂箱2能够为喷涂部24供料，喷涂部24喷涂位置朝向防护组件22的中轴位置，而喷涂部24能够上下运动调整喷涂范围；

磁性件25，分别设置于喷涂部24的上部以及下部，且在喷涂部24位于运动路径的上下两侧时通过磁力改变喷涂部24的形态；

输送组件27，嵌合设置于输送线体5下部并依靠输送线体5改变其位置，其在塑料件在喷涂位置进行喷涂时位于喷涂腔室正上方，且能够带动塑料件转动，输送组件27与喷涂组件之间设置运动部26，输送组件27带动塑料件转动时能够通过运动部26改变喷涂部24的喷涂位置。

在本发明中，塑料件在进行喷涂时进入到喷涂腔室内部，在此状态时，输送组件27与运动部26接触，而运动部26固定于箱体1内部顶部，其中，运动部26的底部与喷涂部24形成连接，随着输送组件27带动塑料件持续性的转动，喷涂部24逐步改变其高度位置，实现对喷涂位置的调整，而在喷涂部24进行塑料件上下两个端面的喷涂时，磁性件25改变其朝向塑料件的角度，实现对上下端面稳定的喷涂。

在一种实施例中，将磁性件25设置于喷涂部24的上下两侧的位置，能够通过磁力来对喷涂部24的位置进行改变，其中，磁性件25包括套设在喷涂部24喷涂料出口位置的磁环25c以及位于喷涂部24上下两侧位置的上磁板25a、下磁板25b，上磁板25a固定安装于导向部23上部并跟随导向部23高度位置变化。

在本实施例中，上磁板25a与下磁板25b靠近磁环25c的一端均形成对磁环25c的相斥力，在磁环25c分别靠近上、下磁板25b时，均被反方向推动，推力在磁环25c越靠近磁板时越大，从而使喷涂部24的喷涂料出口位置产生倾斜，而上磁板25a与下磁板25b分别位于塑料件的上下两侧，因此，在磁板推动磁环25c时，喷涂料的出口会朝向塑料件的上下端面。

在一种实施例中，喷涂部24为设置在所需喷涂的塑料件周围，形成多点位对塑料件的喷涂，且喷涂了出口为多个，多个出口的边缘位置相互交叉，喷涂部24包括：

环形管241，设置于喷涂腔室内部，其与防护组件22为同轴设置，其外侧设置用于连通其与喷涂管路4的连接管243，连接管243两端分别固定安装于环形管241以及喷涂管路4内侧；

喷头242，设置于环形管241内侧，且喷头242喷涂料出口位置朝向塑料件，喷头242与环形管241之间设置连通头244形成两者之间的连通，磁环25c套设于喷头242外侧；

夹持杆245，卡接于环形管241外侧，其背离夹持杆245的一端延伸至防护组件22内侧，防护组件22的内侧形成能够使其滑动一定高度的滑槽247。

在本实施例中，磁环25c受到磁板的磁力推动后，会使喷头242的位置变化，而夹持杆245与运动部26之间连接，因此，夹持杆245会受到限制，环形管241的高度位置不会受到磁板的影响，从而能够在不改变环形管241高度位置的情况下实现喷头242角度的调节。

其中，连接管243为软管，在环形管241的高度位置变化之后，连接管243会被拉扯变形，因此，连接管243与环形管241以及喷涂管路4之间的连接稳定性不会受到影响，保证喷涂路径之间稳定的连通。

在一种实施例中，夹持杆245上部与运动部26形成连接，且夹持杆245形成对环形管241的支撑，使环形管241平行于箱体1内部底壁，环形管241为柔性设置，连通头244固定于套设于环形管241外侧，且分布间隔角度相同。

在本实施例中，夹持杆245对环形管241为四点支撑，而夹持杆245之间的间隔角度相同，通过四点位置来确定夹持杆245将环形管241限制在平行于箱体1内部底壁的平面内，以保证喷涂位置的稳定，而环形管241在受到喷头242的摆动扭曲后，脱离磁力的干扰能够复原，使喷头242朝向环形管241的中心位置。

在一种实施例中，为了能够带动塑料件进行转动，在输送线体5带动输送组件27运动的基础上，需要通过输送组件27来带动塑料件的转动，其中，输送组件27包括：

运动块271，可拆卸安装于输送线体5下部，输送线体5在工作时带动其运动，其底部设置与其接触的运动盘273，运动盘273与运动块271之间设置驱动装置272用于驱动运动盘273转动，驱动装置272固定于运动块271内侧；

安装架275，其上部固定于运动盘273底部，且安装架275自然下垂，运动盘273的侧边周围一周设置挤压块274，挤压块274为向外的弧形凸起并与运动部26接触形成对运动部26的挤压。

在本实施例中，驱动装置272的输出端延伸至运动盘273内部并带动运动盘273转动，而安装架275又被固定于运动盘273底部，因此，在运动盘273转动的过程中也会带动安装架275进行转动，安装架275运动放置塑料件，从而使塑料件能够形成整周的转动。

其中，驱动装置272为驱动电机，作用是实现带动运动盘273做圆周转动，本领域技术人员能够根据所需塑料件运动方式自行更换其他的驱动装置272。示例性的，驱动装置272为伺服电机，作用是实现带动运动盘273进行一定范围内的摆动。

在一种实施例中，运动部26需要在输送组件27运动至喷涂位置，且输送组件27带动塑料件转动的情况下同步驱动改变喷涂部24的位置，因此，运动部26需要与输送组件27形成联动，且能够分离，其中，运动部26包括：

挤压腔261，位于输送线体5的两侧并与箱体1内壁固定连接形成密封的腔室，其底部插入运动杆262，运动杆262外壁与挤压腔261内壁接触，形成气体密封；

单向连通件263，固定安装于挤压腔261内侧，介质能够由单向连通件263进入挤压腔261内部并增加挤压腔261内部的压力；

弹性件264，位于运动杆262上部形成运动杆262与箱体1内壁之间的连接，在运动杆262不受外力干扰时带动其复位；

开关265，固定于挤压腔261内壁，运动杆262向下运动能够触发开关265，开关265与单向连通件263电性连接。

在本实施例中，弹性腔具有两个相互独立的腔室，其一为与挤压块274接触的进气腔室，其二为插入运动杆262的驱动腔室，进气腔室与驱动腔室之间被隔断，而进气腔室的上下两个均设置单向连通件263，其中，两个单向连通件263安装方向一致，下部单向连通件263为外部向进气腔室内部进气，上部单向连通件263为进气腔室向驱动腔室进气。

其中，运动杆262上部与挤压腔261四周均接触，而下部与挤压腔261之间为三面接触，其不接触的一面处设置开关265，以便于运动杆262在内部触发开关265。开关265为按压式触发。

在一种实施例中，单向连通件263内部具有电磁铁，在开关265触发之后单向连通件263内部的电磁铁通电时单向连通件263处于常开状态，而挤压块274能够形成对挤压腔261的挤压，且挤压为间断性，在挤压块274脱离对挤压腔261的挤压时，挤压腔261回弹。

在本实施例中，驱动装置272带动运动盘273进行转动能够使挤压块274持续转动，从而间断性的形成对挤压腔261外侧的挤压，而由于单向连通件263的设置，且开关265未被触发，因此，挤压腔261只能够进气，气体进入到挤压腔261内部之后，挤压腔261内部的压力增加，从而推动运动杆262伸出，在运动杆262运动到一定位置之后，触发开关265，使单向连通件263处于常开状态，弹性件264带动运动杆262复位。

其中，弹性件264为弹力伸缩带，而开关265内部存在延迟控制电路，在喷头242运动到最底部之后，喷涂完成，运动杆262立刻复位会限制塑料件的位置，使塑料件无法离开喷涂位置，因此，开关265被触发之后会延迟一段时间，使塑料件能够脱离喷涂位置，之后，电磁铁通电，从而使运动杆262复位。

在一种实施例中，导向部23包括：

电动伸缩杆231，固定安装于箱体1内下部底壁外表面，其顶部伸缩端固定安装导向架232并推动其伸缩，导向架232延伸至喷涂腔室内部，导向架232之间形成导向槽234；

定位板233，固定于箱体1内壁形成对导向架232的定位。

在本实施例中，上磁板25a固定于导向架232顶部，导向架232内部所形成的导向槽234为倾斜设置，即导向槽234所开设的方向并非朝向导向架232中心位置，导向槽234使导向架232的外侧与内侧连通，空气能够由导向槽234进入到导向架232内部。

在一种实施例中，防护组件22包括：

防护仓221，位于定位架21的上方，其分为闭合状态与分离展开状态，在闭合状态下，防护仓221侧边与定位架21侧边位于同一弧形面内，防护仓221的内侧安装供气装置222，供气装置222向导向架232内部供气；

其中，滑槽247开设于防护仓221内部并延伸至定位架21内侧。

连接架225，位于防护仓221与导向架232之间形成两者之间的连接，在导向架232进行伸缩时推动防护仓221改变之间的间距；

定位杆226，固定于箱体1内壁并向防护仓221延伸，定位杆226延伸至防护仓221内部并使防护仓221形成定位孔223，定位杆226插入定位孔223内；

方形孔224，开设于防护仓221内侧。

在本实施例中，定位杆226与定位孔223形成对防护仓221的限制，即防护仓221在导向架232运动时被推动或拉扯，在定位杆226与定位孔223的限制下，使防护仓221只能够按照定位杆226的轴线方向两侧运动，以保证防护仓221与定位架21稳定的贴合。

其中，连接架225两端分别固定连接导向架232与防护仓221，而连接架225两端均能够相对于中部的连接杆转动，因此，两端均不会产生运动干扰。

在一种实施例中，连接管243穿过方形孔224，且连接架225的中部设置能够容纳连接管243的间隙，其中，供气装置222为风机或气泵。

在本实施例中，供气装置222为风机，并朝向导向架232吹风，使空气经过导向槽234进入到导向架232内部，而连接架225之间设置的间隙，能够避免连接架225摆动对连接管243造成干扰。在另外的实施例中，供气装置222还能够采用气泵，气泵也为从朝向导向架232吹风。

电动伸缩杆231将导向架232向箱体1内部推动，从而使导向架232拉扯防护仓221，防护仓221之间接触，形成喷涂腔室。

本发明中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料制品全方位喷涂设备，塑料件通过输送线体进行输送，喷涂设备包括箱体，输送线体运动路径穿过箱体，箱体顶部放置盛放喷涂料的喷涂箱，喷涂箱的外侧设置延伸至箱体内部的喷涂管路，箱体外侧安装控制箱，其特征在于，箱体底壁为双层设置，其上部一层为多孔状，喷涂设备还包括：

定位架，安装于箱体内，其上端设置防护组件形喷涂腔室，其内侧设置可上下运动的导向部；

喷涂部，位于喷涂腔室内部并与喷涂管一端连通，使喷涂箱能够为喷涂部供料，喷涂部喷涂位置朝向防护组件的中轴位置，而喷涂部能够上下运动调整喷涂范围；

磁性件，分别设置于喷涂部的上部以及下部，且在喷涂部位于运动路径的上下两侧时通过磁力改变喷涂部的形态；

输送组件，设置于输送线体下，且能够带动塑料件转动，输送组件与喷涂组件之间设置运动部，输送组件带动塑料件转动时能够通过运动部改变喷涂部的喷涂位置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品全方位喷涂设备，其特征在于：磁性件包括套设在喷涂部喷涂料出口位置的磁环以及位于喷涂部上下两侧位置的上磁板、下磁板，上磁板安装于导向部上部并跟随导向部高度位置变化。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品全方位喷涂设备，其特征在于：喷涂部包括：

环形管，设置于喷涂腔室内部，其外侧设置用于连通其与喷涂管路的连接管，连接管两端分别安装于环形管以及喷涂管路内侧；

喷头，设置于环形管内侧，且喷头喷涂料出口位置朝向塑料件，喷头与环形管之间设置连通头形成两者之间的连通，磁环套设于喷头外侧；

夹持杆，卡接于环形管外侧，其背离夹持杆的一端延伸至防护组件内侧，防护组件的内侧形成滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品全方位喷涂设备，其特征在于：夹持杆上部与运动部形成连接，且夹持杆形成对环形管的支撑，环形管为柔性设置，连通头固定于套设于环形管外侧，且分布间隔角度相同。

5.根据权利要求3所述的一种塑料制品全方位喷涂设备，其特征在于：输送组件包括：

运动块，安装于输送线体下部其底部设置与其接触的运动盘，运动盘与运动块之间设置驱动装置用于驱动运动盘转动，驱动装置固定于运动块内侧；

安装架，其上部与运动盘连接，且安装架自然下垂，运动盘的侧边周围一周设置挤压块，挤压块形成对运动部的挤压。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品全方位喷涂设备，其特征在于：运动部包括：

挤压腔，位于输送线体的两侧形成密封的腔室，其底部插入运动杆，运动杆外壁与挤压腔内壁接；

单向连通件，安装于挤压腔内侧，介质能够由单向连通件进入挤压腔内部并增加挤压腔内部的压力；

弹性件，位于运动杆上部形成运动杆与箱体内壁之间的连接，在运动杆不受外力干扰时带动其复位；

开关，固定于挤压腔内壁，运动杆向下运动能够触发开。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品全方位喷涂设备，其特征在于：单向连通件内部具有电磁铁，在开关触发之后单向连通件内部的电磁铁通电时单向连通件处于常开状态，而挤压块能够形成对挤压腔的挤压，且挤压为间断性，在挤压块脱离对挤压腔的挤压时，挤压腔回弹。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品全方位喷涂设备，其特征在于：导向部包括：

电动伸缩杆，安装于箱体内，其伸缩端安装导向架并推动其伸缩，导向架延伸至喷涂腔室内部，导向架之间形成导向槽；

定位板，固定于箱体内壁形成对导向架的定位。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品全方位喷涂设备，其特征在于：防护组件包括：

防护仓，位于定位架的上方，其分为闭合状态与分离展开状态，在闭合状态下，防护仓侧边与定位架侧边位于同一弧形面内，防护仓的内侧安装供气装置，供气装置向导向架内部供气；

连接架，位于防护仓与导向架之间形成两者之间的连接，在导向架进行伸缩时推动防护仓改变之间的间距；

定位杆，固定于箱体内壁并向防护仓延伸，定位杆延伸至防护仓内部并使防护仓形成定位孔，定位杆插入定位孔内；

方形孔，开设于防护仓内侧。

10.根据权利要求9所述的一种塑料制品全方位喷涂设备，其特征在于：连接管穿过方形孔，且连接架的中部设置能够容纳连接管的间隙，其中，供气装置为风机或气泵。