CN116532077A - 一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，涉及电池制造技术领域，包括：机体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶；工作人员将物料通过进料口输送至机体内，当物料进入机体后，控制器控制加热丝通电，加热丝通电产生热量，热量通过机体传递至物料，随后控制器控制搅拌装置启动，搅拌装置在电机的驱动下转动，电机中的驱动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中，带动搅拌叶转动，搅拌叶转动时，对机体中的物料进行搅拌混合，进而使物料加热充分，避免物料在加热的过程中，产生粘结现象，进而导致后续清理困难，提高了机体内的洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜。
背景技术
锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池；电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表；锂离子电池具有工作电压高、比能量大、重量轻、体积小、循环寿命长、无记忆效应、可快速充放电和无环境污染等一系列显著的优点，在众多的负极材料中，炭素材料应用最为成功；
通常锂离子电池在生产制造的过程中，需要在石墨表面包覆一层无定形碳材料，提高了振实密度，减少了在初次充放电过程形成SEI膜时消耗的锂离子，使电池首次充放电容量增大，而包覆石墨反应过程通常采用将石墨分散于液体包覆材料或熔化的包覆材料中，而液体包覆材料或熔化的包覆材料在反应釜进行搅拌的过程中，由于搅拌不均，容易导致材料出现粘结现象，进而影响加热反应的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，包括：机体，所述机体内部设置有加热丝，所述机体顶部开设有进料口，所述机体底部开设有出料口，所述机体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述机体顶部设置有电机，所述电机中的驱动轴穿过机体连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置若干个搅拌叶；
工作人员将物料通过进料口输送至机体内，当物料进入机体后，控制器控制加热丝通电，加热丝通电产生热量，热量通过机体传递至物料，随后控制器控制搅拌装置启动，搅拌装置在电机的驱动下转动，电机中的驱动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中，带动搅拌叶转动，搅拌叶转动时，对机体中的物料进行搅拌混合，进而使物料加热充分，避免物料在加热的过程中，产生粘结现象，进而导致后续清理困难，提高了机体内的洁净度。
优选的，所述搅拌轴由固定轴和伸缩轴组成，所述固定轴侧壁上开设有若干个滑动槽，所述伸缩轴靠近固定轴的一侧设置有若干个滑动杆，所述滑动杆在滑动槽中滑动连接。
优选的，所述滑动槽与滑动杆之间连接有电磁弹簧，所述固定轴内部设置有支架，所述支架上环绕布置有若干个转动板，所述转动板与支架转动连接，所述转动板靠近固定轴的一侧设置有搅拌槽，所述搅拌槽与转动板滑动连接。
优选的，所述伸缩轴远离固定轴的一侧设置有喇叭管，所述喇叭管远离伸缩轴的一侧设置有若干个导流板，所述导流板沿着伸缩轴轴线环绕布置，所述导流板向靠近搅拌叶的一侧延伸，所述导流板与搅拌叶底部连接，搅拌叶与搅拌轴轴线存在夹角。
优选的，所述伸缩轴内开设有输送管，所述出料口内通过支撑架设置有绞龙，所述绞龙延伸至输送管中；
在进行搅拌之前，滑动槽与滑动杆之间的电磁弹簧处于通电状态，电磁弹簧通电产生磁力，使得电磁弹簧收缩，滑动杆在电磁弹簧的作用下移动，滑动杆沿着滑动槽移动，滑动杆向靠近固定轴的一侧移动，滑动杆移动的过程中，滑动杆带动伸缩轴移动，伸缩轴此时与固定轴底部接触，使得搅拌轴底面与出料口之间的距离最长，同时，由于电磁弹簧通电产生热量，热量在机体内加热空气，随后通过空气传递至机体表面，实现了对机体内壁的预热，避免开启加热丝对其内壁进行预热，节省了能源的消耗；
当物料进入机体后，控制器控制电机中的驱动轴转动，电机中的驱动轴带动固定轴转动，固定轴转动的过程中，固定轴带动伸缩轴转动，伸缩轴转动时，控制器控制滑动槽与滑动杆之间的电磁弹簧断电，电磁弹簧断电后磁力消失，由于电磁弹簧的磁力降低，伸缩轴、搅拌叶及喇叭管受到的重力大于电磁弹簧的弹力，随后滑动杆沿着滑动槽向远离固定轴的一侧移动，滑动杆移动的过程中，滑动杆带动伸缩轴移动，伸缩轴带动喇叭管移动，喇叭管带动搅拌叶移动，当滑动杆移动至滑动槽底部时，此时搅拌轴底面与出料口之间的距离最短，使得搅拌叶距离机体内壁距离最近；
当滑动杆沿着滑动槽向远离固定轴一侧移动的过程中，固定轴内部连通机体内部，使得转动板在扭簧的作用下转动，转动板向远离固定轴的一侧转动，转动板转动的过程中，转动板一侧的搅拌槽在重力的作用下移动，搅拌槽向远离固定轴一侧移动；
同时，伸缩轴移动的过程中，伸缩轴带动输送管移动，输送管向远离固定轴移动的过程中，绞龙伸入输送管中，而相邻两个滑动杆之间形成通道；
电机中的驱动轴带动固定轴转动时，固定轴带动支架转动，支架转动的过程中，支架带动转动板转动，转动板带动搅拌槽转动，搅拌槽转动时，物料从搅拌槽靠近固定轴的一侧输入，随后向搅拌槽靠近机体内壁的一侧输出，将机体中间的物料向机体外侧输送，进而实现内侧物料与外侧物料的混合，使得内侧未受热的物料与外侧受热的物料进行转移，避免了物料过热出现粘结现象；
固定轴转动时，带动伸缩轴转动，伸缩轴带动搅拌叶及喇叭管转动，搅拌叶转动的过程中，带动导流板转动，由于搅拌叶与搅拌轴存在夹角，搅拌叶在转动的过程中，物料沿着搅拌叶的顶部移动至搅拌叶的底部，由于导流板向搅拌叶底部延伸，当物料移动至搅拌叶底部时，物料受到导流板的作用，沿着导流板移动至喇叭管中，由于绞龙伸入输送管中，物料沿着绞龙上升进入输送管中，当物料输送至输送管顶部，随后物料通过相邻两个滑动杆之间的通道排出，实现了底部物料与中部物料的混合，使得物料加热均匀，提高了物料反应的效率，进而提高了物料反应的质量。
优选的，所述固定轴内开设有输液管，所述输液管通过转环连通进料口，所述绞龙中的驱动轴贯穿固定轴，所述绞龙位于固定轴的一端设置有铰接块，所述铰接块通过扭簧与绞龙驱动轴转动连接。
优选的，所述输液管的内壁上设置有移动槽，所述移动槽由环形槽和弧形槽组成，所述铰接块与移动槽滑动连接。
优选的，所述绞龙底部设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接有升降杆，所述升降杆上设置有堵塞块，所述堵塞块与出料口内壁滑动连接，所述升降杆内设置有弹簧，所述升降杆远离微型电机的一端连接绞龙；
物料通过进料口进入，随后通过进料口输送至输液管中，物料进入输液管后，物料随即通过滑动槽向机体内部输送，由于固定轴处于转动状态，物料向机体内部输送的过程中，向四周散布，增加了物料的受热面积；
控制器控制微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动升降杆转动，升降杆带动绞龙转动，绞龙转动的过程中，将机体底部的物料输送至输送管内，提高了物料的混合效率，绞龙转动的过程中，绞龙带动铰接块转动，铰接块沿着移动槽中的环形槽移动，当物料反应完成需要排出时，控制器控制微型电机中的驱动轴反转，微型电机中的驱动轴带动绞龙反转，绞龙反转带动铰接块反转，铰接块反转的过程中，铰接块在扭簧的作用下移动至移动槽中的弧形槽中，铰接块移动至弧形槽的过程中。铰接块带动绞龙抬升，绞龙带动升降杆伸长，升降杆在弹簧的作用下伸长，升降杆伸长的过程中，升降杆带动堵塞块抬升，进而使得机体内部与外界连通，物料随即通过出料口排出。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、电机中的驱动轴带动固定轴转动时，固定轴带动支架转动，支架转动的过程中，支架带动转动板转动，转动板带动搅拌槽转动，搅拌槽转动时，物料从搅拌槽靠近固定轴的一侧输入，随后向搅拌槽靠近机体内壁的一侧输出，将机体中间的物料向机体外侧输送，进而实现内侧物料与外侧物料的混合，使得内侧未受热的物料与外侧受热的物料进行转移，避免了物料过热出现粘结现象。
2、固定轴转动时，带动伸缩轴转动，伸缩轴带动搅拌叶及喇叭管转动，搅拌叶转动的过程中，带动导流板转动，由于搅拌叶与搅拌轴存在夹角，搅拌叶在转动的过程中，物料沿着搅拌叶的顶部移动至搅拌叶的底部，由于导流板向搅拌叶底部延伸，当物料移动至搅拌叶底部时，物料受到导流板的作用，沿着导流板移动至喇叭管中，由于绞龙伸入输送管中，物料沿着绞龙上升进入输送管中，当物料输送至输送管顶部，随后物料通过相邻两个滑动杆之间的通道排出，实现了底部物料与中部物料的混合，使得物料加热均匀，提高了物料反应的效率，进而提高了物料反应的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的正视结构示意图；
图4是搅拌轴处于收缩状态时的结构示意图；
图5是搅拌轴处于伸长状态时的结构示意图；
图6是图2中A处的放大图；
图7是图3中B处的放大图；
图8是图3中C处的放大图。
图中：1、机体；11、进料口；12、出料口；
2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、固定轴；231、滑动槽；232、转动板；233、搅拌槽；234、输液管；235、移动槽；
24、伸缩轴；241、滑动杆；242、输送管；25、喇叭管；26、导流板；
27、绞龙；271、铰接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，包括：机体1，所述机体1内部设置有加热丝，所述机体1顶部开设有进料口11，所述机体1底部开设有出料口12，所述机体1内部设置有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌轴21，所述机体1顶部设置有电机，所述电机中的驱动轴穿过机体1连接搅拌轴21，所述搅拌轴21上设置若干个搅拌叶22；
工作人员将物料通过进料口11输送至机体1内，当物料进入机体1后，控制器控制加热丝通电，加热丝通电产生热量，热量通过机体1传递至物料，随后控制器控制搅拌装置2启动，搅拌装置2在电机的驱动下转动，电机中的驱动轴带动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动的过程中，带动搅拌叶22转动，搅拌叶22转动时，对机体1中的物料进行搅拌混合，进而使物料加热充分，避免物料在加热的过程中，产生粘结现象。
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌轴21由固定轴23和伸缩轴24组成，所述固定轴23侧壁上开设有若干个滑动槽231，所述伸缩轴24靠近固定轴23的一侧设置有若干个滑动杆241，所述滑动杆241在滑动槽231中滑动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滑动槽231与滑动杆241之间连接有电磁弹簧，所述固定轴23内部设置有支架，所述支架上环绕布置有若干个转动板232，所述转动板232与支架转动连接，所述转动板232靠近固定轴23的一侧设置有搅拌槽233，所述搅拌槽233与转动板232滑动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述伸缩轴24远离固定轴23的一侧设置有喇叭管25，所述喇叭管25远离伸缩轴24的一侧设置有若干个导流板26，所述导流板26沿着伸缩轴24轴线环绕布置，所述导流板26向靠近搅拌叶22的一侧延伸，所述导流板26与搅拌叶22底部连接，搅拌叶22与搅拌轴21轴线存在夹角。
作为本发明的一种具体实施方式，所述伸缩轴24内开设有输送管242，所述出料口12内通过支撑架设置有绞龙27，所述绞龙27延伸至输送管242中；
在进行搅拌之前，滑动槽231与滑动杆241之间的电磁弹簧处于通电状态，电磁弹簧通电产生磁力，使得电磁弹簧收缩，滑动杆241在电磁弹簧的作用下移动，滑动杆241沿着滑动槽231移动，滑动杆241向靠近固定轴23的一侧移动，滑动杆241移动的过程中，滑动杆241带动伸缩轴24移动，伸缩轴24此时与固定轴23底部接触，使得搅拌轴21底面与出料口12之间的距离最长，同时，由于电磁弹簧通电产生热量，热量在机体1内加热空气，随后通过空气传递至机体1表面，实现了对机体1内壁的预热；
当物料进入机体1后，控制器控制电机中的驱动轴转动，电机中的驱动轴带动固定轴23转动，固定轴23转动的过程中，固定轴23带动伸缩轴24转动，伸缩轴24转动时，控制器控制滑动槽231与滑动杆241之间的电磁弹簧断电，电磁弹簧断电后磁力消失，由于电磁弹簧的磁力降低，伸缩轴24、搅拌叶22及喇叭管25受到的重力大于电磁弹簧的弹力，随后滑动杆241沿着滑动槽231向远离固定轴23的一侧移动，滑动杆241移动的过程中，滑动杆241带动伸缩轴24移动，伸缩轴24带动喇叭管25移动，喇叭管25带动搅拌叶22移动，当滑动杆241移动至滑动槽231底部时，此时搅拌轴21底面与出料口12之间的距离最短，使得搅拌叶22距离机体1内壁距离最近；
当滑动杆241沿着滑动槽231向远离固定轴23一侧移动的过程中，固定轴23内部连通机体1内部，使得转动板232在扭簧的作用下转动，转动板232向远离固定轴23的一侧转动，转动板232转动的过程中，转动板232一侧的搅拌槽233在重力的作用下移动，搅拌槽233向远离固定轴23一侧移动；
同时，伸缩轴24移动的过程中，伸缩轴24带动输送管242移动，输送管242向远离固定轴23移动的过程中，绞龙27伸入输送管242中，而相邻两个滑动杆241之间形成通道；
电机中的驱动轴带动固定轴23转动时，固定轴23带动支架转动，支架转动的过程中，支架带动转动板232转动，转动板232带动搅拌槽233转动，搅拌槽233转动时，物料从搅拌槽233靠近固定轴23的一侧输入，随后向搅拌槽233靠近机体1内壁的一侧输出，将机体1中间的物料向机体1外侧输送，进而实现内侧物料与外侧物料的混合，使得内侧未受热的物料与外侧受热的物料进行转移；
固定轴23转动时，带动伸缩轴24转动，伸缩轴24带动搅拌叶22及喇叭管25转动，搅拌叶22转动的过程中，带动导流板26转动，由于搅拌叶22与搅拌轴21存在夹角，搅拌叶22在转动的过程中，物料沿着搅拌叶22的顶部移动至搅拌叶22的底部，由于导流板26向搅拌叶22底部延伸，当物料移动至搅拌叶22底部时，物料受到导流板26的作用，沿着导流板26移动至喇叭管25中，由于绞龙27伸入输送管242中，物料沿着绞龙27上升进入输送管242中，当物料输送至输送管242顶部，随后物料通过相邻两个滑动杆241之间的通道排出，实现了底部物料与中部物料的混合。
作为本发明的一种具体实施方式，所述固定轴23内开设有输液管234，所述输液管234通过转环连通进料口11，所述绞龙27中的驱动轴贯穿固定轴23，所述绞龙27位于固定轴23的一端设置有铰接块271，所述铰接块271通过扭簧与绞龙27驱动轴转动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述输液管234的内壁上设置有移动槽235，所述移动槽235由环形槽和弧形槽组成，所述铰接块271与移动槽235滑动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述绞龙27底部设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接有升降杆，所述升降杆上设置有堵塞块，所述堵塞块与出料口12内壁滑动连接，所述升降杆内设置有弹簧，所述升降杆远离微型电机的一端连接绞龙27；
物料通过进料口11进入，随后通过进料口11输送至输液管234中，物料进入输液管234后，物料随即通过滑动槽231向机体1内部输送，由于固定轴23处于转动状态，物料向机体1内部输送的过程中，向四周散布；
控制器控制微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动升降杆转动，升降杆带动绞龙27转动，绞龙27转动的过程中，将机体1底部的物料输送至输送管242内，提高了物料的混合效率，绞龙27转动的过程中，绞龙27带动铰接块271转动，铰接块271沿着移动槽235中的环形槽移动，当物料反应完成需要排出时，控制器控制微型电机中的驱动轴反转，微型电机中的驱动轴带动绞龙27反转，绞龙27反转带动铰接块271反转，铰接块271反转的过程中，铰接块271在扭簧的作用下移动至移动槽235中的弧形槽中，铰接块271移动至弧形槽的过程中。铰接块271带动绞龙27抬升，绞龙27带动升降杆伸长，升降杆在弹簧的作用下伸长，升降杆伸长的过程中，升降杆带动堵塞块抬升，进而使得机体1内部与外界连通，物料随即通过出料口12排出。
本发明的工作原理：
工作人员将物料通过进料口11输送至机体1内，物料通过进料口11进入，随后通过进料口11输送至输液管234中，物料进入输液管234后，物料随即通过滑动槽231向机体1内部输送，由于固定轴23处于转动状态，物料向机体1内部输送的过程中，向四周散布，当物料进入机体1后，控制器控制加热丝通电，加热丝通电产生热量，热量通过机体1传递至物料；
在进行搅拌之前，滑动槽231与滑动杆241之间的电磁弹簧处于通电状态，电磁弹簧通电产生磁力，使得电磁弹簧收缩，滑动杆241在电磁弹簧的作用下移动，滑动杆241沿着滑动槽231移动，滑动杆241向靠近固定轴23的一侧移动，滑动杆241移动的过程中，滑动杆241带动伸缩轴24移动，伸缩轴24此时与固定轴23底部接触，使得搅拌轴21底面与出料口12之间的距离最长，同时，由于电磁弹簧通电产生热量，热量在机体1内加热空气，随后通过空气传递至机体1表面，实现了对机体1内壁的预热；
当物料进入机体1后，控制器控制电机中的驱动轴转动，电机中的驱动轴带动固定轴23转动，固定轴23转动的过程中，固定轴23带动伸缩轴24转动，伸缩轴24转动时，控制器控制滑动槽231与滑动杆241之间的电磁弹簧断电，电磁弹簧断电后磁力消失，由于电磁弹簧的磁力降低，伸缩轴24、搅拌叶22及喇叭管25受到的重力大于电磁弹簧的弹力，随后滑动杆241沿着滑动槽231向远离固定轴23的一侧移动，滑动杆241移动的过程中，滑动杆241带动伸缩轴24移动，伸缩轴24带动喇叭管25移动，喇叭管25带动搅拌叶22移动，当滑动杆241移动至滑动槽231底部时，此时搅拌轴21底面与出料口12之间的距离最短，使得搅拌叶22距离机体1内壁距离最近；
当滑动杆241沿着滑动槽231向远离固定轴23一侧移动的过程中，固定轴23内部连通机体1内部，使得转动板232在扭簧的作用下转动，转动板232向远离固定轴23的一侧转动，转动板232转动的过程中，转动板232一侧的搅拌槽233在重力的作用下移动，搅拌槽233向远离固定轴23一侧移动；
同时，伸缩轴24移动的过程中，伸缩轴24带动输送管242移动，输送管242向远离固定轴23移动的过程中，绞龙27伸入输送管242中，而相邻两个滑动杆241之间形成通道；
电机中的驱动轴带动固定轴23转动时，固定轴23带动支架转动，支架转动的过程中，支架带动转动板232转动，转动板232带动搅拌槽233转动，搅拌槽233转动时，物料从搅拌槽233靠近固定轴23的一侧输入，随后向搅拌槽233靠近机体1内壁的一侧输出，将机体1中间的物料向机体1外侧输送，进而实现内侧物料与外侧物料的混合，使得内侧未受热的物料与外侧受热的物料进行转移；
固定轴23转动时，带动伸缩轴24转动，伸缩轴24带动搅拌叶22及喇叭管25转动，搅拌叶22转动的过程中，带动导流板26转动，由于搅拌叶22与搅拌轴21存在夹角，搅拌叶22在转动的过程中，物料沿着搅拌叶22的顶部移动至搅拌叶22的底部，由于导流板26向搅拌叶22底部延伸，当物料移动至搅拌叶22底部时，物料受到导流板26的作用，沿着导流板26移动至喇叭管25中，由于绞龙27伸入输送管242中，物料沿着绞龙27上升进入输送管242中，当物料输送至输送管242顶部，随后物料通过相邻两个滑动杆241之间的通道排出，实现了底部物料与中部物料的混合；
控制器控制微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动升降杆转动，升降杆带动绞龙27转动，绞龙27转动的过程中，将机体1底部的物料输送至输送管242内，提高了物料的混合效率，绞龙27转动的过程中，绞龙27带动铰接块271转动，铰接块271沿着移动槽235中的环形槽移动，当物料反应完成需要排出时，控制器控制微型电机中的驱动轴反转，微型电机中的驱动轴带动绞龙27反转，绞龙27反转带动铰接块271反转，铰接块271反转的过程中，铰接块271在扭簧的作用下移动至移动槽235中的弧形槽中，铰接块271移动至弧形槽的过程中。铰接块271带动绞龙27抬升，绞龙27带动升降杆伸长，升降杆在弹簧的作用下伸长，升降杆伸长的过程中，升降杆带动堵塞块抬升，进而使得机体1内部与外界连通，物料随即通过出料口12排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)内部设置有加热丝，所述机体(1)顶部开设有进料口(11)，所述机体(1)底部开设有出料口(12)，所述机体(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)，所述机体(1)顶部设置有电机，所述电机中的驱动轴穿过机体(1)连接搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上设置若干个搅拌叶(22)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(21)由固定轴(23)和伸缩轴(24)组成，所述固定轴(23)侧壁上开设有若干个滑动槽(231)，所述伸缩轴(24)靠近固定轴(23)的一侧设置有若干个滑动杆(241)，所述滑动杆(241)在滑动槽(231)中滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，其特征在于：所述滑动槽(231)与滑动杆(241)之间连接有电磁弹簧，所述固定轴(23)内部设置有支架，所述支架上环绕布置有若干个转动板(232)，所述转动板(232)与支架转动连接，所述转动板(232)靠近固定轴(23)的一侧设置有搅拌槽(233)，所述搅拌槽(233)与转动板(232)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，其特征在于：所述伸缩轴(24)远离固定轴(23)的一侧设置有喇叭管(25)，所述喇叭管(25)远离伸缩轴(24)的一侧设置有若干个导流板(26)，所述导流板(26)沿着伸缩轴(24)轴线环绕布置，所述导流板(26)向靠近搅拌叶(22)的一侧延伸，所述导流板(26)与搅拌叶(22)底部连接，搅拌叶(22)与搅拌轴(21)轴线存在夹角。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，其特征在于：所述伸缩轴(24)内开设有输送管(242)，所述出料口(12)内通过支撑架设置有绞龙(27)，所述绞龙(27)延伸至输送管(242)中。
6.根据权利要求3所述的一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，其特征在于：所述固定轴(23)内开设有输液管(234)，所述输液管(234)通过转环连通进料口(11)，所述绞龙(27)中的驱动轴贯穿固定轴(23)，所述绞龙(27)位于固定轴(23)的一端设置有铰接块(271)，所述铰接块(271)通过扭簧与绞龙(27)驱动轴转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，其特征在于：所述输液管(234)的内壁上设置有移动槽(235)，所述移动槽(235)由环形槽和弧形槽组成，所述铰接块(271)与移动槽(235)滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种锂离子电池包裹负极材料制备用搅拌式反应釜，其特征在于：所述绞龙(27)底部设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接有升降杆，所述升降杆上设置有堵塞块，所述堵塞块与出料口(12)内壁滑动连接，所述升降杆内设置有弹簧，所述升降杆远离微型电机的一端连接绞龙(27)。
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