CN116531695A - 一种新型手持灭火器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型手持灭火器，包括筒体和设置在所述筒体顶端的阀门，所述筒体的内腔底部连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有滑动接触于筒体内腔面的活塞板，活塞板沿着筒体的内腔壁上升时能够使筒体顶端的容积逐渐缩小，助力于灭火介质自阀门向外喷出的同时，还利用活塞板上升的同时将筒体内的灭火介质朝向于阀门彻底推送，利用触发机构的动作使控制组件从活塞板上移除，活塞板在弹簧释放弹力作用下沿着筒腔逐渐上升，活塞板的上升动作使筒腔的容积逐渐变小，并助力于高压气体将容积中的介质朝着阀门方向逐渐推进，并助力于活塞板上升时将筒腔中的介质朝向于阀门方向彻底排空，避免灭火器使用完毕后仍有介质停在筒中产生浪费。
Description
技术领域
本发明涉及灭火器技术领域，具体涉及一种新型手持灭火器。
背景技术
手持式灭火器尺寸较小，底部为筒体，筒体的顶端安装有阀门，筒体内通过高压气体压缩有大量的灭火介质(例如干粉)，阀门由上下两部分组成，下方为静手柄，固定在筒体上，上方为动手柄铰接在静手柄上，并且穿过静手柄进入筒体内对介质实施控制，失火发生时，用户单手按压动手柄，使阀门开启，并在高压作用下使压缩在筒体中的灭火介质自喷管喷喷到火源上将火熄灭。
灭火器的筒体内壁质地光滑，介质喷射时的动力完全来源于筒内的高压气体，阀门开启时高压气体逐渐释放将介质喷出，该喷射介质的方式比较单一，一是高压气体的压力有限，二是介质喷射时还会有大量的介质因筒腔路径较长而停滞在筒腔内，使得介质得不到彻底利用，造成浪费。
发明内容
基于上述问题，本发明提供了一种新型手持灭火器，筒腔内设有活塞板，灭火作业时活塞板沿着筒腔上升，一是可助力于高压气体将灭火介质逐渐喷出，二是可使灭火介质彻底应用，减少浪费。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种新型手持灭火器，包括筒体和设置在所述筒体顶端的阀门，所述筒体的内腔底部连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有滑动接触于筒体内腔面的活塞板，筒体中的灭火介质和高压惰性气体填充在活塞板与阀门之间，且活塞板沿着筒体的内腔壁上升时能够使筒体顶端的容积逐渐缩小，以助力于灭火介质自阀门向外喷出的同时，还利用活塞板上升的同时将筒体内的灭火介质朝向于阀门彻底推送，在确保灭火介质高效喷射的同时还确保灭火介质高效利用，所述筒体的底部两侧设有能够将活塞板锁定在筒体内腔底部并使得弹簧压缩储变短的控制组件，两控制组件的内端伸于筒体内，两控制组件的外端贯穿至筒体之外并共同连接有对应在筒体外侧的触发机构，所述触发机构的顶端沿着筒体的外侧向上延伸后对应在所述阀门动手柄的下方，所述阀门的动手柄按压开启的同时抵触在触发机构上同步按压，以使触发机构沿着筒体的外壁向下移动，并通过触发机构带动两控制组件在筒体的径向方向上朝外扩张动作，从而使两控制组件的内端自活塞板的顶面脱离，此时活塞板不再被控制组件锁定，并在弹簧释放弹力作用下推动活塞板朝向于阀门的方向逐渐上升。
作为进一步优选的：所述筒体的内壁面开设有导轨，所述活塞板的两侧设有配合在导轨内的导块，所述活塞板的外圆面滑动接触在筒体的内腔面上。
作为进一步优选的：所述弹簧是高强度弹簧，所述弹簧的底端连接在所述筒体的内腔底面上，弹簧的顶端连接在所述活塞板的底面上。
作为进一步优选的：所述控制组件包括自径向方向开设在筒体两侧的装配孔、镶嵌在所述装配孔内且开设有阶梯孔的阶梯套以及贯通在阶梯套内的控制杆，所述阶梯孔的大径端与所述导轨相通，阶梯孔的小径端贯穿于阶梯套之外，阶梯孔的大径端内填充有复位弹簧，所述控制杆的内端沿着阶梯孔的大径端穿过复位弹簧经复位弹簧弹性支撑后裸露在导轨内，控制杆的外端穿过阶梯孔的小径端裸露在筒体之外并连接有推块。
作为进一步优选的：所述控制杆对应在导轨内的一端设有抵触在复位弹簧内端的球面，所述球面对应在所述导块沿着导轨移动的路径上。
作为进一步优选的：所述推块为柔性块，所述推块的内端贴合在所述阶梯套的外端面并在复位弹簧对所述球面弹性作用下，使推块的内端面与阶梯套的外端面紧密贴合。
作为进一步优选的：所述触发机构包括垂直在筒体外侧的触发杆、连接在所述触发杆底端的铰接座，以及转接在所述铰接座上弹性杆，所述触发杆对应在两控制组件之间，所述弹性杆为弹簧钢材质的弧形杆，弹性杆的两端自铰接座朝两侧弯曲后连接在两处所述推块的外端，所述触发机构还包括固定在所述筒体外壁面上的两处扩展块，两扩展块对应在两推块下方，且对应在所述弹性杆向下旋转时的旋转路径上，所述扩展块上开设有对应在所述弹性杆旋转路径上的斜面，且斜面以逐渐远离于筒体的方向朝下倾斜，弹性杆向下旋转至接触在斜面上并沿着斜面继续向下旋转，并通过斜面使弹性杆以逐渐远离于筒体的方向朝外扩张，并利用弹性杆的扩张动作带动控制杆沿着阶梯孔向外移动，从而使控制杆内端的球面与导块分离，并使活塞板的顶端失去锁紧。
作为进一步优选的：所述筒体的外壁面上固定有与触发杆在同一垂直线上的导座，所述触发杆贯穿通过于导座。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在灭火器的筒体中设置了活塞板，并通过筒体两侧的控制组件将活塞板锁定在筒腔底部，控制组件与灭火器阀门之间设有触发机构，筒腔底部设有弹簧，活塞板位于筒腔底部时使弹簧压缩变短并储存弹力，灭火器阀门上的动手柄对应在触发机构上方，按压动手柄使阀门开启，并使灭火介质从筒腔中向外喷射时，该动手柄会同时启动触发机构动作，并利用触发机构的动作使控制组件从活塞板上移除，活塞板在弹簧释放弹力作用下沿着筒腔逐渐上升，活塞板的上升动作使筒腔的容积逐渐变小，并助力于高压气体将容积中的介质朝着阀门方向逐渐推进，并助力于活塞板上升时将筒腔中的介质朝向于阀门方向彻底排空，避免介质在筒中产生浪费。
附图说明
图1为本发明的主视视角下的结构示意图；
图2为本发明由图1引出的仰视视角下的结构示意图；
图3为本发明的主视平面结构示意图；
图4为本发明剖开后主视平面结构示意图；
图5为本发明由图4引出的局部放大结构示意图；
图6为本发明将筒体剖开后三维视角下的结构示意图；
图7、图8为本发明中仅筒体的结构示意图；
图9为本发明中去除筒体时的结构示意图；
图10为本发中沿着导座的方位将筒体剖开后的局部结构示意图。
图中：1、筒体；2、阀门；5、弹簧；6、活塞板；7、控制组件；8、触发机构；9、导轨；10、导块；11、装配孔；12、阶梯孔；13、阶梯套；14、控制杆；15、复位弹簧；16、推块；17、球面；18、触发杆；19、铰接座；20、弹性杆；21、扩展块；22、斜面；23、导座；24、限位板；25、支撑弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-10，一种新型手持灭火器，包括筒体1和设置在所述筒体1顶端的阀门2，所述筒体1的内腔底部连接有弹簧5，所述弹簧5的顶端连接有滑动接触于筒体1内腔面的活塞板6，活塞板6的设置，使筒体1内部不再是纯空腔结构，而是使筒体1内腔形成了一个助力推料结构，利用这一结构，将灭火介质和高压惰性气体在制作灭火器时填充在活塞板6与阀门2之间，当活塞板6沿着筒体1的内腔壁上升时能够使筒体1顶端的容积逐渐缩小，以助力于灭火介质自阀门2向外喷出的同时，还利用活塞板6上升的同时将筒体1内的灭火介质朝向于阀门2彻底推送，在确保灭火介质高效喷射的同时还确保灭火介质高效利用。所述筒体1的底部两侧设有能够将活塞板6锁定在筒体1内腔底部并使得弹簧5压缩储变短的控制组件7，灭火器制备完毕时利用控制组件7对置于筒腔底部的活塞板6实施锁止，因此两控制组件7的内端伸于筒体1内，两控制组件7的外端贯穿至筒体1之外并共同连接有对应在筒体1外侧的触发机构8，所述触发机构8的顶端沿着筒体1的外侧向上延伸后对应在所述阀门2动手柄的下方，阀门2为现有技术，其由设置在顶部的动手柄和设置在底部的静手柄组成。如图2所示，触发机构8的顶端穿过静手柄延伸在动手柄底部，所述阀门2的动手柄按压开启的同时抵触在触发机构8上同步按压，以使触发机构8沿着筒体1的外壁向下移动，并通过触发机构8带动两控制组件7在筒体1的径向方向上朝外扩张动作，从而使两控制组件7的内端自活塞板6的顶面脱离，此时活塞板6不再被控制组件7锁定，并在弹簧5释放弹力作用下推动活塞板6朝向于阀门2的方向逐渐上升。
失火时，操作人员除了按压阀门2的动手柄将筒体1中的灭火介质自喷口喷向火源以外，动手柄还会下压到触发机构8上，并推动触发机构8向下移动，触发机构8的底端会启动两控制组件7向外移动，使两控制组件7对应在筒体1中的内端与活塞板6的顶面分离，由此就使活塞板6的顶部失去锁定效应，且此时被活塞板6挤压在筒底的弹簧5就会向上释放弹力，并利用向上释放的弹力对活塞板6的底面实施推送，以迫使活塞板6沿着筒体1逐渐上升，使活塞板6和阀门2之间的容积逐渐变小，由于介质和高压气体在制备灭火器时填充在筒体1内，而且介质和高压气体又对应在活塞板6的顶面与阀门2之间的容积内，因此该容积逐渐变小的同时将助力于高压气体将介质在极短的时间内推到阀门2内，使高压气体的压力在极短的时间内逐渐升压，有助于介质自阀门2喷射时压强变大，喷射强度及灭火效率得到了提高。从图6、图4中可知，该活塞板6的外圆面滑动接触在筒体1的内腔面上，并通过导块10滑动配合在筒体1内的导轨9上，因此活塞板6沿着筒体1上升的同时除了把活塞板6与阀门2之间的介质以上述容积逐渐缩小的状态下使介质高效喷射以外，还会利用活塞板6的上升动作使介质彻底推向阀门2，较现有的筒体1来说，本发明通过在筒体1内设置了活塞板6，实质上是使筒体1内设置了一个进料结构，活塞板6因上述原因上升时即可把介质彻底推向阀门2，经阀门2喷射时得到充分利用，较现有的纯空腔式的灭火器来说，使灭火介质的利用率得到了提升，灭火效果更好。综上所述还可知，该触发机构8的动作实施来源于灭火器使用时阀门2的开启动作，即用户单手开启阀门2时，即可利用动手柄触及触发机构8，然后再由触发机构8将触发动作传送到控制组件7上，由控制组件7同步于动手柄从活塞板6上脱离，活塞板6失去自锁并在弹簧5助力推动下完成上述助气及助力推料动作，用户无需单独操控触发机构8，触发机构8的动作实施与阀门2的开启动作一气呵成，不会对灭火器的单手作业产生影响。
弹簧5是高强度弹簧，弹簧5的底端连接在筒体1的内腔底面上，弹簧5的顶端连接在活塞板6的底面上，活塞板6的外圆面套设有橡胶套，通过阻尼性滑动的方式配合在筒体1内，弹簧5释放弹力并推动活塞板6上升时，由于活塞板6与阀门2之间的容积内在制作灭火器时填充有惰性高压气体以及灭火介质，因此活塞板6上升时并不会迅速上升，而是在阀门2开启后这些惰性高压气体从阀门2排放时压力强度得到释放，且此时弹簧5所释放的弹力就会大于气体的压力，因此将会助力于活塞板6沿着筒体1逐渐上升，因此弹簧5的设置、弹簧5与活塞板6的弹性连接关系，以及灭火介质与惰性高压气体的填充位置合理。
接下来对控制组件7和触发机构8的具体结构以及效果进行展开性描述：
如图4、图5以及图6所示，控制组件7包括自径向方向开设在筒体1两侧的装配孔11、镶嵌在装配孔11内且开设有阶梯孔12的阶梯套13以及贯通在阶梯套13内的控制杆14，阶梯孔12的大径端与导轨9相通，阶梯孔12的小径端贯穿于阶梯套13之外，阶梯孔12的大径端内填充有复位弹簧15，控制杆14的内端沿着阶梯孔12的大径端穿过复位弹簧15经复位弹簧15弹性支撑后裸露在导轨9内，控制杆14的外端穿过阶梯孔12的小径端裸露在筒体1之外并连接有推块16。即控制组件7的具体安装结构为：通过复位弹簧15弹性贯穿在阶梯套13中的控制杆14具有弹性自锁功能，控制杆14的内端为球面17，且球面17的一端对应在导块10沿着导轨9移动的路径上，而导块10是设置在活塞板6两侧的结构，也即控制组件7是利用了控制杆14内端的球面17弹入导轨9内时，将初始状态下位于筒体1底部的活塞板6实施顶部自锁，而也是利用了控制杆14的这一弹性自锁性能，使得控制杆14内端的球面17从导块10的顶面上脱离时，即可使活塞板6失去自锁并能够在筒体1内完成上升动作，而控制杆14的外端由于穿经阶梯孔12的小径端裸露在筒体1之外并设置有推块16，因此用户只需要对推块16向外施加超于复位弹簧15弹性的拉力，即可使控制杆14随其同动作，并使控制杆14内端的球面17沉于阶梯孔12的大径内，一是使活塞板6顶面的自锁效应解除，二是球面17此时也不会导轨9产生障碍性影响，弹簧5此时释放弹力并将弹力作用到活塞板6的底面上，并推动活塞板6沿着筒体1完成上升动作。综上所述可知，要想使用户操作灭火器时不需要手拉推块16使控制杆14实现上述解锁动作，而随阀门2开启时即可动作完毕，因此将触发机构8联动在阀门2与推块16之间。如图1至图9所示：触发机构8包括垂直在筒体1外侧的触发杆18、连接在触发杆18底端的铰接座19，以及转接在铰接座19上弹性杆20，触发杆18对应在两控制组件7之间，弹性杆20为弹簧钢材质的弧形杆，弹性杆20的两端自铰接座19朝两侧弯曲后连接在两处推块16的外端，触发机构8还包括固定在筒体1外壁面上的两处扩展块21，两扩展块21对应在两推块16下方，且对应在弹性杆20向下旋转时的旋转路径上，扩展块21上开设有对应在弹性杆20旋转路径上的斜面22，且斜面22以逐渐远离于筒体1的方向朝下倾斜，弹性杆20向下旋转至接触在斜面22上并沿着斜面22继续向下旋转，并通过斜面22使弹性杆20以逐渐远离于筒体1的方向朝外扩张(远离于筒体1的方向发生弯曲变形)，并利用弹性杆20的扩张动作带动控制杆14沿着阶梯孔12向外移动，从而使控制杆14内端的球面17与导块10分离，并使活塞板6的顶端失去锁紧。即灭火作业时，用户按压阀门2的动手柄，动手柄除了将阀门2开启并使筒体1内的介质在惰性高压气体助力下喷向火源以外，还会触到触发杆18的顶端并使触发杆18向下移动，最终通过上述一系列动作使筒体1内的活塞板6解除自锁，最终使活塞板6在筒体1内完成上升动作。触发杆18的安装位置对应在阀门2和弹性杆20之间且紧靠近筒体1外壁，而弹性杆20又呈弧形且紧靠的方式围在筒体1之外，因此触发杆18和弹性杆20的设置对灭火器非使用时的存放不会产生影响，且阀门2按压时即可借助于动手柄下压时的按压力使触发杆18迅速下降，并将控制组件7迅速击发，操作时更加省力，而弹性杆20经触发杆18下降时击发时，作用到扩展块21的斜面22上向下旋转时，弹性杆20将会利用其弹性性能迅速向外扩扩张，并利用其扩张动作使两个控制杆14迅速脱离活塞板6，因此仅仅利用了弹性杆20的弹性性能实现的上述联动动作，在触发杆18和控制杆14之间并没有设置复杂的结构，且能够使两个控制杆14自活塞板6的顶部同步解除自锁。
推块16为柔性块，在弹性杆20向下旋转的过程中，还会使推块16发生扭曲变形，而该扭曲变形并不会影响推块16的正常使用，且该扭曲变形可防止弹性杆20因铰接座19挤压而产生塑性变形，且弹性杆20向下旋转的一瞬间即可沿着扩展块21的斜面22完成向外扩张动作，并将这一扩张动作的作用力瞬间传递到推块16上，以使推块16将控制杆14带离活塞板6。
推块16的内端贴合在阶梯套13的外端面并在复位弹簧15对球面17弹性作用下，在初始状态下，使推块16的内端面与阶梯套13的外端面紧密贴合，避免筒体1向外漏气。
筒体1的外壁面上固定有与触发杆18在同一垂直线上的导座23，触发杆18贯穿通过于导座23，对下降动作的触发杆18起到平稳导向作用，图9、图10可知，在触发杆18的路径上实质上也设有配合在导座23内的支撑弹簧25，该支撑弹簧25套设在触发杆18上，触发杆18上设有经导座23顶端限位并阻挡在导座23内的限位板24，使触发杆18在初始状态下经该支撑弹簧25对限位板24弹性支撑作用下实现位置自锁，并将自锁力经触发杆18传递到两推块16上，再由两推块16传递到控制杆14上，然后再由控制杆14传递到球面17上，辅助于阶梯孔12内的复位弹簧15将控制杆14的球面17一端弹性支撑到导轨9内，在非人为操作下，防止筒体1容积内的高压气体的压力超过复位弹簧15的弹力，而将控制杆14自动触发至使其球面17的一端退至阶梯孔12的大径内而失去自锁性能。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种新型手持灭火器，其特征在于：包括筒体(1)和设置在所述筒体(1)顶端的阀门(2)，所述筒体(1)的内腔底部连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶端连接有滑动接触于筒体(1)内腔面的活塞板(6)，筒体(1)中的灭火介质和高压惰性气体填充在活塞板(6)与阀门(2)之间，且活塞板(6)沿着筒体(1)的内腔壁上升时能够使筒体(1)顶端的容积逐渐缩小，以助力于灭火介质自阀门(2)向外喷出的同时，还利用活塞板(6)上升的同时将筒体(1)内的灭火介质朝向于阀门(2)推送，所述筒体(1)的底部两侧设有能够将活塞板(6)锁定在筒体(1)内腔底部并使得弹簧(5)压缩变短的控制组件(7)，两控制组件(7)的内端伸于筒体(1)内，两控制组件(7)的外端贯穿至筒体(1)之外并共同连接有对应在筒体(1)外侧的触发机构(8)，所述触发机构(8)的顶端沿着筒体(1)的外侧向上延伸后对应在所述阀门(2)动手柄的下方，所述阀门(2)的动手柄按压开启的同时抵触在触发机构(8)上同步按压，以使触发机构(8)沿着筒体(1)的外壁向下移动，并通过触发机构(8)带动两控制组件(7)在筒体(1)的径向方向上朝外扩张动作，从而使两控制组件(7)的内端自活塞板(6)的顶面脱离，此时活塞板(6)不再被控制组件(7)锁定，并在弹簧(5)释放弹力作用下推动活塞板(6)朝向于阀门(2)的方向逐渐上升。
2.根据权利要求1所述的新型手持灭火器，其特征在于：所述筒体(1)的内壁面开设有导轨(9)，所述活塞板(6)的两侧设有配合在导轨(9)内的导块(10)，所述活塞板(6)的外圆面滑动接触在筒体(1)的内腔面上。
3.根据权利要求2所述的新型手持灭火器，其特征在于：所述弹簧(5)是高强度弹簧，所述弹簧(5)的底端连接在所述筒体(1)的内腔底面上，弹簧(5)的顶端连接在所述活塞板(6)的底面上。
4.根据权利要求3所述的新型手持灭火器，其特征在于：所述控制组件(7)包括自径向方向开设在筒体(1)两侧的装配孔(11)、镶嵌在所述装配孔(11)内且开设有阶梯孔(12)的阶梯套(13)以及贯通在阶梯套(13)内的控制杆(14)，所述阶梯孔(12)的大径端与所述导轨(9)相通，阶梯孔(12)的小径端贯穿于阶梯套(13)之外，阶梯孔(12)的大径端内填充有复位弹簧(15)，所述控制杆(14)的内端沿着阶梯孔(12)的大径端穿过复位弹簧(15)经复位弹簧(15)弹性支撑后裸露在导轨(9)内，控制杆(14)的外端穿过阶梯孔(12)的小径端裸露在筒体(1)之外并连接有推块(16)。
5.根据权利要求4所述的新型手持灭火器，其特征在于：所述控制杆(14)对应在导轨(9)内的一端设有抵触在复位弹簧(15)内端的球面(17)，所述球面(17)对应在所述导块(10)沿着导轨(9)移动的路径上。
6.根据权利要求5所述的新型手持灭火器，其特征在于：所述推块(16)为柔性块，所述推块(16)的内端贴合在所述阶梯套(13)的外端面并在复位弹簧(15)对所述球面(17)弹性作用下，使推块(16)的内端面与阶梯套(13)的外端面紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的新型手持灭火器，其特征在于：所述触发机构(8)包括垂直在筒体(1)外侧的触发杆(18)、连接在所述触发杆(18)底端的铰接座(19)，以及转接在所述铰接座(19)上弹性杆(20)，所述触发杆(18)对应在两控制组件(7)之间，所述弹性杆(20)为弹簧钢材质的弧形杆，弹性杆(20)的两端自铰接座(19)朝两侧弯曲后连接在两处所述推块(16)的外端，所述触发机构(8)还包括固定在所述筒体(1)外壁面上的两处扩展块(21)，两扩展块(21)对应在两推块(16)下方，且对应在所述弹性杆(20)向下旋转时的旋转路径上，所述扩展块(21)上开设有对应在所述弹性杆(20)旋转路径上的斜面(22)，且斜面(22)以逐渐远离于筒体(1)的方向朝下倾斜，弹性杆(20)向下旋转至接触在斜面(22)上并沿着斜面(22)继续向下旋转，并通过斜面(22)使弹性杆(20)以逐渐远离于筒体(1)的方向朝外扩张，并利用弹性杆(20)的扩张动作带动控制杆(14)沿着阶梯孔(12)向外移动，从而使控制杆(14)内端的球面(17)与导块(10)分离，并使活塞板(6)的顶端失去锁紧。
8.根据权利要求7所述的新型手持灭火器，其特征在于：所述筒体(1)的外壁面上固定有与触发杆(18)在同一垂直线上的导座(23)，所述触发杆(18)贯穿通过于导座(23)，触发杆(18)的路径上实质上也设有配合在导座(23)内的支撑弹簧(25)，该支撑弹簧(25)套设在触发杆(18)上，触发杆(18)上设有经导座(23)顶端限位并阻挡在导座(23)内的限位板(24)。
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