CN116529519A - 弹性插接连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造软管和/或管连接件的插接连接器(1)，该插接连接器具有基体(2)和容纳体(4)，它们分别具有用于沿插入方向(E)待装配的插头部件(10)的插入通道(6、8)，此外具有保持部件(28)，该保持部件布置在所述容纳体(4)的容纳开口(26)中并且在锁止位置中逆向于所述插入方向(E)封锁待装配的插头部件(10)。所述容纳体(4)与所述基体(2)连接，并且所述保持部件(28)具有逆向于所述插入方向(E)指向的止挡面(40)。所述容纳开口(26)还具有沿所述插入方向(E)指向的贴靠面(42)，其中，在所述保持部件(28)逆向于插入方向移动时，所述止挡面(40)作用到所述容纳体(4)的贴靠面(42)上。所述容纳体(4)可弹性变形地构造，使得所述贴靠面(42)至少在移动区域之内逆向于所述插入方向(E)可弹性移动。所述容纳体(4)具有阻力元件(69)，该阻力元件在所述贴靠面(42)移动超过所述移动区域时逆向于所述插入方向(E)产生克服所述容纳体(4)进一步弹性变形的阻力。

Description

弹性插接连接器
技术领域
本发明涉及一种用于制造软管和/或管连接件的插接连接器。该插接连接器具有基体和容纳体。所述基体和容纳体分别具有用于沿插入方向待装配的插头部件的插入通道。此外，插接连接器具有保持部件，该保持部件布置在容纳体的容纳开口中并且在锁止位置中逆向于插入方向封锁待装配的插头部件。此外，所述容纳体与基体连接，其中，所述保持部件具有逆向于插入方向指向的止挡面。所述容纳开口还具有沿插入方向指向的贴靠面，其中，在所述保持部件逆向于插入方向移动时，止挡面作用到所述容纳部件的贴靠面上。所述容纳体这样可弹性变形地构造，使得所述贴靠面至少在移动区域之内逆向于插入方向可弹性移动。
背景技术
此外，这种类型的插接连接器作为“VOSS插接系统241”存在于市场上并且特别是以名称“SV241N/NSL”已知。在此，大多在预装配过程中，将保持部件插入到容纳体的容纳开口中并且将容纳体装配在基体的插入通道中。在装配之后，也就是说在将待装配的插头部件插入到容纳体和基体的插入通道中之后，保持部件至少形锁合(formschlüssig)地封锁插头部件逆向于插入方向从容纳体的插入通道和基体中分离。
所述插头部件可以特别是根据标准SAEJ2044构造的所谓的公插头。在此，保持部件抓紧到构造在SAE插头轮廓中的环形轴环后面并且形锁合地逆向于插入方向封锁该环形轴环。
此外在机动车技术中使用这种系统。特别是，这些系统适用于燃料系统和下面称为SCR系统的“选择性催化还原”，用于还原废气中的氮氧化物。
SCR系统可以以已知的方式不仅可实施成被加热而且还可实施成不被加热。在SCR系统的管路中通常引导32.5％的尿素水溶液，也称为AdBlue。在DIN70070或ISO22241-1中规定该组成。在此通常已知的是，所述尿素水溶液在-8℃至-11℃范围内的温度下冻结并且在此膨胀。这可能导致插接系统的失效。
同种类型的插接连接器由DE102016109051A1已知。由于结构原因，所述插接连接器这样设计，使得管路系统中的高压或力作用到插头部件上并且又逆向于插入方向将所述插头部件按压到保持元件上。通过将保持元件布置在容纳体的容纳开口中，从插头部件作用到保持元件上的力经由保持元件的止挡面传递到容纳开口的贴靠面上。
由EP3270028A2已知一种插接连接器，其中，容纳体具有连接突出部，该连接突出部具有在外部几何形状上自由伸出的、径向弹簧弹性的、轴向定向的卡锁臂。在此，容纳体的卡锁臂与基体处于作用连接，从而将容纳体卡锁地固定在基体中。
由DE102016109051A1和EP3270028A2已知的插接连接器在实践中已被证实为有利的。在此，特别是具有两对弹簧臂的保持抓夹的结构性构造对于装配和安装安全性具有很大的优点。
但在已知类型的插接连接器中，在插头部件的沿插入方向看最后面的端部与基体的与该端部相对置的壁之间产生间隙。特别是，这个间隙作为用于将插头部件装配在插接连接器中的过插空间是重要的。该间隙在运行中填充有流体系统的介质、特别是液态的尿素溶液。在高的运行压力下或者说当介质冻结时，力逆向于插入方向作用到插头部件的端部上并且由此使该端部逆向于插入方向移动。在此，插头部件以其环形轴环按压到保持部件，该保持部件又将力传递到容纳体上，特别是如在DE102016109051A1中所阐述的那样。特别是在低温下，容纳体的弹性仅以减小的程度给出，从而传递到容纳体上的力超过容纳体的弹性范围。如果超过弹性范围，则特别是塑性变形和材料失效是可能的后果。
发明内容
本发明的任务是，减少已知的插接连接器的缺点，特别是使用已知的保持抓夹的插接连接器的缺点，优选关于克服管路压力的阻力，同时在运行中维持至少等同的功能。
根据本发明，该任务通过权利要求1的特征来解决。由于容纳体具有阻力元件，该阻力元件在贴靠面移动超过所述移动区域时产生容纳体逆向于插入方向进一步弹性变形的阻力，该容纳体有利地具有至少两个移动区域。在此，所述移动区域具有克服贴靠面移动的不同强度的阻力。在此有利的是，通过容纳体的弹性的变形来提供有弹性的区域，该区域在运行中可以对压力脉动和压力波动进行补偿。此外，阻力元件能够防止例如在运行中的异常高的压力或冻结的流体、特别是在过插空间中冻结的流体的情况下的过载。
当流体系统中的压力升高时，通过移动行程可以快速增大用于流体的体积，从而作用到插接连接器上的压力减小。然而，为了限制移动并且特别是为了避免塑性变形，所述阻力元件限制贴靠面的进一步移动，其中，由于能够实现的体积增加，在流体系统中剩余的压力减小，使得其不再导致插接连接器的破坏或插接连接器的塑性变形。
容纳体特别是构造为抓夹保持架。此外，保持部件优选构造为垂直于插入方向可插入到抓夹保持架中的保持抓夹。在此，保持抓夹特别是具有沿插入方向观察的U形轮廓。容纳体中的容纳开口特别是与容纳体中的垂直于插入方向的保持抓夹互补地构造并且特别是在两个相对置的侧上打开。
在本发明的一个有利的实施方式中，容纳体具有两个平行于插入方向错开的并且分别在垂直于插入方向的平面中延伸的可弹性变形的盘形元件。特别是，所述盘形元件在此限定容纳开口。
适宜地，沿插入方向观察在前面的盘形元件具有用于保持部件的止挡面的贴靠面。
为了使容纳体的弹性与压力条件和使用目的相匹配，根据一个有利的实施方案，容纳体具有至少一个应变接片，所述应变接片构成为逆向于插入方向并且特别是沿插入方向可弹性变形。在该实施方案的一个有利的变型方案中，容纳体具有至少两个围绕所述插入通道错开的应变接片，其中，所述应变接片分别逆向于插入方向可弹性变形地构造。
适宜地，所述应变接片将盘形元件相互连接并且特别是布置在盘形元件的外周边上。有利地，所述盘形元件在此本身和应变接片一样可弹性变形，从而通过应变接片和盘形元件的结构设计可以调节容纳体的可弹性变形性或移动区域。
为了进一步提高弹性，容纳体根据本发明的一个实施方案具有至少一个材料节省部。材料节省部特别是理解为刻槽或缺口或收缩部或类似物，通过它们中断容纳体的均匀结构。优选地，第一和/或第二盘形元件和/或各应变接片具有至少一个这种类型的材料节省部。特别是，可以垂直于和/或平行于插入方向在容纳体中构造有材料节省部。
优选地，所述阻力元件构造为在容纳体中平行于插入方向延伸的铁砧臂。特别是，铁砧臂至少在一侧与容纳体材料锁合地(stoffschlüssig)连接或成型并且以至少一个端部布置在容纳体中的铁砧容纳部中。适宜地，在铁砧臂的至少一个端部处的接触区段与铁砧容纳部的对应构造的接触面之间构造有间隙。在容纳体在移动区域中弹性变形或贴靠面移动时，所述间隙有利地减小，即铁砧臂的接触区段对应于贴靠面的移动靠近铁砧容纳部的接触面。特别是，在接触区段与接触面贴靠接触时，所述阻力元件提高了克服容纳体进一步变形的阻力并且由此伴随而来的贴靠面逆向于插入方向的移动。特别有利地，在铁砧臂的接触区段与铁砧容纳部的接触面之间的间隙可以这样适配于容纳体的弹性可变形性，使得特别是在贴靠面的移动导致容纳体的塑性变形或损坏之前，在铁砧臂的接触区段与接触面之间出现贴靠接触。
根据另一个实施方案，至少一个铁砧臂在一侧与容纳体材料锁合地连接或一体成型。适宜地，所述铁砧臂相对置地构造有自由端部。特别是，所述自由端部布置在容纳体中的铁砧容纳部中，其中，所述接触区段构造为在铁砧臂的自由端部处的超出部。
特别是，铁砧臂与一个盘形元件连接并且平行于插入方向延伸至另一个盘形元件。特别是，所述另一个盘形元件具有铁砧容纳部，使得所述盘形元件通过铁砧臂在自由端部的超出部和铁砧容纳部的接触面贴靠接触时相互连接。
本发明的另一个实施方式规定，容纳体具有至少两个铁砧臂和两个铁砧容纳部。根据该实施方案，所述铁砧臂和铁砧容纳部有利地构造成，使得在达到容纳体的至少两个不同的确定的变形时，它们依次以其相应的接触区段与铁砧容纳部的其相应配属的接触面进行贴靠接触。容纳体的不同的确定的弹性变形特别是通过容纳体的贴靠面逆向于插入方向的弹性移动的程度进行区分。有利地实现了，在达到容纳体的每个确定的弹性变形时分别产生克服容纳体的贴靠面的移动的进一步的阻力。
适宜地，所述插接连接器根据另一个变型方案具有复位元件。优选，容纳体的插入通道具有用于支承待装配的插头部件的轴向的插接间隙。在此，所述插接间隙特别是用于能够实现为了装配待装配的插头部件有利地作用的过插空间。有利地，所述插接间隙由沿插入方向观察用于容纳体的插入通道中的插头部件的环形轴环的后部止挡部和沿插入方向观察在锁止位置中布置在后部止挡部之前的保持部件来限定。适宜地，复位元件至少部分地布置在容纳体中并且可以产生沿插入方向作用到待装配的插头部件的环形轴环上的复位力。有利地，由此使过插空间保持得尽可能小，从而在过插空间中可积聚较少的可冻结且膨胀的流体中。
对于制造插接连接器有利的是，容纳体和/或保持部件和/或基体整体地构造并且以注塑方法制造。适宜地，容纳体和基体可以以已知的方式材料锁合地、特别是激光焊接地相互连接。此外，在尽可能模块化的实施方案中，替代于材料锁合连接，容纳体和基体可以以同样已知的方式与卡锁元件、特别是平行于插入方向构造的卡锁臂力锁合地(kraftschlüssig)或力-形锁合地(kraftformschlüssig)相互连接。
附图说明
从下文的附图说明和从属权利要求中可得出本发明的其它有利的设计方案。
其中：
图1示出了根据本发明的插接连接器的一个实施方案的分解视图，
图2示出了容纳体的第一实施方案的逆向于插入方向指向的一侧的透视图，
图3示出了根据图2的截面A-A的透视剖面图，
图4示出了容纳体的第一实施方案的沿插入方向指向的一侧的透视图，
图5示出了根据图4的截面B-B的透视剖面图，
图6示出了根据本发明的具有已插入的插头部件的插接连接器的一个实施方案的沿插入方向的俯视图，
图7示出了根据图6沿C-C的剖面图，
图8示出了没有插入的插头部件的根据图8的剖面图的区域D的细节视图，
图9示出了容纳体的第二实施方案的逆向于插入方向指向的一侧的透视图，
图10示出了根据图9的截面F-F的透视剖面图，
图11示出了容纳体的第二实施方案的沿插入方向指向的一侧的透视图，
图12示出了根据图11的截面G-G的透视剖面图，
图13示出了容纳体的第三实施方案的透视剖面图，
图14示出了根据图13的容纳体的第三实施方案的旋转90°的透视剖面图，
图15示出了根据图13的容纳体的第三实施方案的沿插入方向指向的一侧的俯视图，以及
图16示出了根据图13的容纳体的第三实施方案的对着插入方向指向的一侧的透视图。
具体实施方式
在附图的不同图中，相同的部件始终设有相同的附图标记。
对于接着的描述要求，本发明不受限于所述实施例并且在此不受限于所描述的特征组合的所有或多个特征，相反地该/各实施例的各单独的子特征也以与结合该子特征描述的所有其它子特征分离的方式独自地且以还与其它实施例的任意特征组合的方式对于本发明的主题而言是重要的。
如在图1中所示，用于制造软管和/或管连接件的插接连接器1具有基体2和容纳体4。如在图7和8中可见，基体2和容纳体4分别具有用于沿插入方向E待装配的插头部件10的插入通道6、8。为了说明，在图6和7中示出插头部件10。在图1至16中示出在一个有利的构造为抓夹保持架实施方案中的容纳体4。
基体2可以在一侧特别是与未示出的流体管路连接。优选地，为此在基体2上如在图1、6和7中所示构造有连接区段12。待连接的介质管路特别是可以构造为软管或管。可以规定，流体管路形锁合地和/或力锁合地或材料锁合地连接。此外，基体2可以直接连接在流体管路系统的机组或另一个元件上。
在基体2的插入通道6中可以布置有密封组件，该密封组件优选包括两个密封环14、特别是弹性体O形环并且在这两个密封环之间包括定距环16。优选地，密封组件贴靠在容纳体4的沿插入方向E指向的连接突出部18上或支承环上。具有支承环的有利的实施方案未示出。通过支承环(其如定距环那样由比O形环更硬的材料构成)抵抗弹性的O形环的间隙挤压。在此，密封组件适宜地在装配待装配的插头部件10之后将其密封区段的外周边相对基体2的插入通道6的内壁密封。
插头部件10特别是SAE J 2044公插头。如示例性地在图7中所示，插头部件10构造成空心柱形的并且特别是具有密封区段20和沿插入方向E布置在密封区段20之前的闭锁区段22。密封区段20在已插入的状态下优选完全布置在基体2和容纳体4的插入通道6、8中。特别是，密封区段20通过在直径上增大的环绕的环形轴环24与闭锁区段22分离。
插接连接器1具有在图1中示出的、特别是在所示的实施方式中构造成保持抓夹的保持部件28，该保持部件如在图6至图8中所示布置在容纳体4的容纳开口26中。根据图6和图7的示图，保持部件28在锁止位置中逆向于插入方向E封锁待装配的插头部件10。
容纳体4特别是构造为抓夹保持架。构造为保持抓夹的保持部件28优选能够垂直于插入方向E插入到抓夹保持架中。构造为保持抓夹的保持部件28在此特别是具有沿插入方向E观察呈U形的轮廓。容纳体4中的容纳开口26特别是与容纳体4中的垂直于插入方向E的保持抓夹互补地构造并且特别是在两个相对置的侧面上打开，特别是容纳开口26具有进入开口和排出开口。
保持部件28适宜地可以预装配在容纳体4的容纳开口26中。在此，构造为保持抓夹的保持部件28可以优选占据至少两个位置，即松脱位置和锁止位置，特别是三个位置，即附加地预装配位置。在未示出的松脱位置和预装配位置中，待装配的插头部件10可以通过保持抓夹导入到插入通道6、8中。特别是至少在松脱位置中，插头部件10可以逆向于插入方向E从插入通道6、8中取出。优选在锁止位置中，保持抓夹(对应于图7)形锁合地闭锁插头部件10，其方式为保持抓夹封锁插头部件10的环形轴环24以防止逆向于插入方向E的运动。
构造为保持抓夹的保持部件28特别是如在图1中所示具有两对弹簧臂。适宜地，一对弹簧臂分别由一个定位臂30和一个功能臂32构成。特别是，定位臂30分别沿插入方向E观察布置在相应的功能臂32的后面。
在此，功能臂32和定位臂30分别相对于插入通道6、8径向地彼此相对置地布置。有利地，定位臂30构造为防丢失装置并且在保持抓夹的预装配位置中从后面接合(hintergreifen)支承元件，该支承元件构造在容纳开口26中。
功能臂32特别是具有优选垂直于插入通道6、8构造的、沿插入方向E指向的封锁侧34和逆向于插入方向E指向的并且至少局部地倾斜的导入侧36。导入侧36这样倾斜，使得在插入待装配的插头部件10时，导入侧36以倾斜的区段与插头部件10的环形轴环24贴靠接触，并且功能臂32相对于插入通道6、8径向地向外弹性变形。封锁侧34构造为，使得一旦插头部件10沿插入方向E这样远地插入到插入通道6、8中，使得插头部件10的环形轴环24沿插入方向E布置在功能臂32的后面，功能臂32相对于插入通道6、8径向地向回变形并且利用封锁侧34逆向于插入方向E形锁合地封锁环形轴环24。
插头部件10有利地沿插入方向E插入到基体2和容纳体4的插入通道6、8中，直至环形轴环24由功能臂32在后面接合。在这种装配方法中，优选所谓的过插，也就是说插头部件10沿插入方向E鉴于实际的卡锁位置过度插入是有利的，以便能够实现保持部件28的在后面接合。对此，基体2的插入通道6的沿插入方向E的最后面的区段构成在图8中示出的过插空间38。
如在图1至3、6、9、10和16中所示，用于与在图1和6中所示的互补的导向销46接合的导向缝隙可以有利地位于容纳体4的逆向于插入方向E指向的端壁44上。导向销46构造在功能臂上并且从功能臂逆向于插入方向E伸出。
导向缝隙适宜地分别构造为具有弯折角的长孔48，由此长孔48形成用于导向销46的控制轮廓。通过控制轮廓与导向销46的配合作用，有利地在结构上限制构造为保持抓夹的保持部件28垂直于插入方向E的插入运动和推出运动并且控制功能臂32径向于插入通道6、8的运动。有利地，通过控制轮廓可以调节保持抓夹在容纳开口26中的至少一个预装配位置、松脱位置和锁止位置。在锁止位置中，导向销46布置在控制轮廓的锁止轮廓50中，该锁止轮廓位于预装配轮廓52与松脱轮廓54之间。锁止轮廓50、控制轮廓和松脱轮廓54通过长孔48相互连接。
通过在将待装配的插头部件10插入到容纳体4的插入通道8中时从插接连接器1外部作用到保持抓夹的松脱作用部56上的径向压力或者从插接连接器1内部作用到功能臂32的导入侧36上的压力，保持抓夹能从锁止位置转移到松脱位置中，其方式为功能臂32的导向销46跟随长孔48的控制轮廓
在预装配状态下，导向销46特别是布置在预装配轮廓52中。通过在将待装配的插头部件10插入到容纳体4的插入通道8中时从插接连接器1外部作用到保持抓夹的松脱作用部56上的径向压力或者从插接连接器1内部作用到功能臂32的导入侧36上的压力，保持抓夹能有利地从预装配位置转移到锁止位置中，其方式为功能臂32的导向销46跟随长孔48的控制轮廓。
如在图7和图8中所示，容纳体4与基体2连接。此外，在图7和图8中示出，保持部件28具有逆向于插入方向E指向的止挡面40。朝向止挡面40，容纳开口26具有沿插入方向E指向的贴靠面42。在此，如在图8中所示，在保持部件28逆向于插入方向E移动时，止挡面40作用到容纳体4的贴靠面42上。在此，容纳体4这样可弹性变形地构造，使得贴靠面42至少在移动区域之内逆向于插入方向E可弹性移动。
根据未示出的实施方案，插接连接器1和/或与待装配的插头部件10连接的流体管路可以构造成电加热。为了加热插接连接器1，加热器件有利地布置在基体2和/或容纳体4上，特别是围绕基体2和/或容纳体4缠绕。加热器件优选构造为电加热器件，特别是构造为单芯或多芯的加热丝或加热导体。
适宜地，基体2如在图1、7和8中所示具有加热区段，加热器件布置在该加热区段中。特别是，基体2在加热区段中具有至少一个导向元件58，用于引导和转向加热器件。根据一个优选的实施方式，导向元件58是螺旋形的导向槽，该导向槽围绕基体2的周边螺旋形地延伸。
根据本发明，容纳体4如在图1至6和8至14中所示具有阻力元件69。阻力元件69在贴靠面42移动超过移动区域时逆向于插入方向E产生克服容纳体4进一步弹性变形的阻力。
适宜地，容纳体4基于根据本发明的实施方式具有至少两个移动区域。在此，所述移动区域具有克服贴靠面42移动的不同强度的阻力。在此有利的是，通过容纳体4的弹性的变形来提供有弹性的区域，该区域在运行中可以对压力脉动和压力波动进行补偿。阻力元件69提供用于防止例如由于超出移动区域的变形而过载的阻力范围。
所述移动区域在根据本发明的意义上不是弹性区域的限制。特别是，容纳体4也可以超出移动区域还可弹性变形。然而，容纳体4不能在移动区域内通过贴靠面42逆向于插入方向E的移动而塑性变形。
特别是，当在运行中存在异常高的压力时或冻结流体时，特别是当在图7中所示的插接空间38中冻结流体时，容纳体4或容纳体4的贴靠面42在移动区域之外变形。
当在插接连接器1中的流体冻结时，该流体膨胀并且其体积增大。由此，逆向于插入方向E作用到插头部件10的前端上的松脱力施加到插头部件10上，参见图7中的第一松脱力F1。插头部件10又通过其逆向于插入方向E与环形轴环24的形锁合的连接将松脱力传递到保持部件28上，特别是传递到功能臂32的封锁侧34上，参见图7中的第二松脱力F2。根据本发明，保持部件28布置在容纳开口26中并且接着将松脱力经由止挡面40传递到容纳开口26的贴靠面42上，由此容纳体4变形或者说贴靠面42移动，参见图7中的第三松脱力F3。
当流体系统中的压力升高时，通过移动行程可以快速增大用于流体的体积，从而作用到插接连接器1上的压力减小。然而，为了限制移动并且特别是为了避免塑性变形，阻力元件69限制贴靠面42的进一步移动，其中，由于能够实现的体积增加，在流体系统中剩余的压力减小，使得其不再导致插接连接器1的破坏或塑性变形。
特别是对应于在图1至5、9至14和16中所示的有利的实施方式，容纳体4具有两个平行于插入方向E错开的并且分别在一个垂直于插入方向E的平面中延伸的盘形元件60、62。特别是，盘形元件60、62可弹性变形并且限制容纳开口26。适宜地，沿插入方向E观察在前面的第一盘形元件60具有用于保持部件28的止挡面40的贴靠面42。此外，沿插入方向E观察在前面的第一盘形元件60特别是具有用于引导保持抓夹的导向销46的控制轮廓或长孔48。
根据另一个有利的实施方案，容纳体4具有至少一个应变接片64、特别是两个围绕插入通道6、8错开的应变接片64。应变接片64在此适宜地构造成逆向于插入方向E并且特别是沿插入方向E可弹性变形。
特别是，在图1至16中所示的有利的实施方式具有应变接片64。在此，应变接片64以如下方式优化容纳体4的弹性，即弹性可以与压力条件和使用目的相匹配或匹配。特别有利地，如所示出的，径向相对于插入通道6、8观察，应变接片64限制容纳开口26。
此外，在图1至5、7至14和16中示出有利的实施方案，根据这些实施方案应变接片64将盘形元件60、62相互连接。特别是，应变接片64在此布置在盘形元件60、62的外周边上。有利地，盘形元件60、62在此本身和应变接片64一样可弹性变形，从而通过应变接片64和盘形元件60、62的结构设计可以调节容纳体4的可弹性变形性或移动区域。
有利地，容纳体4具有至少一个材料节省部66。材料节省部66特别是构造为刻槽或缺口或收缩部等类似物。材料节省部66提高容纳体4的弹性或可变形性并且减少逆向于插入方向E的阻力。通过材料节省部66特别是中断容纳体4的均匀结构。优选地，第一和/或第二盘形元件60、62和/或各应变片64如在图9至14和16中所示具有至少一个这种材料节省部66。特别是，如在图13至16中所示，可以垂直于和/或平行于插入方向E在容纳体4中构造有材料节省部66。特别有利地，在图13至16中所示的容纳体4的实施方案中优化了盘形元件的连接，以使力-位移曲线与可能的要求相匹配。此外有利地，通过平行于插入方向E构造的材料节省部66使容纳体4特别稳定并且在制造中也简单。
适宜地，所述材料节省部也可以构造成切向于围绕容纳体的插入通道8的圆形轨道，如特别是在图11和12中在第二盘形元件62中所示的那样。
特别是在图3、5、6、9至12和16中示出构造为刻槽的材料节省部66，该材料节省部构造在第一盘形元件60的端壁44上或在第二盘形元件62的沿插入方向指向的背侧68上。此外，在图4、5、11至15中，材料节省部66有利地构造为缺口、特别是缝隙，其构造在第二盘形元件62中。特别有利地，如在图9至16中所示，材料节省部66以缺口、特别是凹槽的形式构造在应变接片64中。
优选地，阻力元件69如在图1至6、8、7和9至14中所示构造为在容纳体4中平行于插入方向E延伸的铁砧臂70。有利地，铁砧臂70在一侧与容纳体4材料锁合地连接或成型并且以自由端部布置在容纳体4中的铁砧容纳部72中。
特别是，如在图8中所示，接触区段74构造在铁砧臂70的自由端部处的超出部75上。特别是，在超出部75的接触区段74与铁砧容纳部72的相应地构造的接触面76之间构造有间隙。在容纳体4变形时，特别是在贴靠面42逆向于插入方向E移动时，铁砧臂70由于其材料锁合连接而被联动，由此该间隙减小。
有利地，阻力元件69在接触区段74、特别是超出部75与接触面76贴靠接触时提高容纳体4逆向于插入方向E进一步变形的阻力。
特别有利地，在铁砧臂70的接触区段74、特别是超出部75与铁砧容纳部72的接触面76之间的间隙可以这样适配于容纳体4的弹性可变形性，使得特别是在贴靠面42的移动导致容纳体4的塑性变形或损坏之前，在铁砧臂70的接触区段74与接触面76之间出现贴靠接触。
对应于图9至14中的实施方案，有利地至少一个铁砧臂70在两侧与盘形元件60、62连接。
适宜地，至少一个在两侧与盘形元件60、62连接的铁砧臂70在一侧构造有形成接触区段74的超出部75。在此，具有超出部75的端部相对于插入通道6、8径向地有利地通过连接接片77与盘形元件60、62连接。在图9中可看到铁砧臂70的所述实施方案。
特别有利地，如在图9和图16中所示，在插入通道6、8的周向方向上观察，材料节省部66与连接接片77相邻地构造在盘形元件60中。
图12和14示出容纳体的另一个实施方案，其中，至少一个在两侧与盘形元件60、62连接的铁砧臂70构造成与盘形元件60、62连接，使得接触区段74构造成盘形元件60、62本身的一部分。有利地，根据该实施方案，铁砧臂70在两侧过渡到盘形元件60、62中，使得铁砧臂70从相应的盘形元件60、62的指向容纳开口26的或限制容纳开口26的表面延伸出来。为了在该实施方案中有利于盘形元件60、62的弹性和对于移动必需的力，盘形元件60、62的如下区域构造为应变桥接部79，铁砧臂70以其接触区段74过渡到该区域中，如在图11、12、14和15中示出的那样。
有利地，相对于应变桥接部79径向地朝向插入通道6、8的方向偏移并且通过应变桥接部79的弧形区段构造有以在盘形元件60、62中，在图12、14和15中在第二盘形元件62中的轴向缺口形式的材料节省部66。
适宜地，在贴靠面42轴向移动时，应变桥接部与和其连接的铁砧臂70一起逆向于插入方向E移动。
在图2至5和8中示出铁砧臂70或至少一个铁砧臂70的另一个实施方案。在此有利地，至少一个铁砧臂70在一侧与容纳体4、特别是与盘形元件60、62材料锁合地连接或成型。适宜地，铁砧臂70的与材料锁合连接部相对置的端部构造为自由端部。如在图5中所示，所述自由端部特别是布置在容纳体4中的铁砧容纳部72中。为了提高克服贴靠面42的轴向移动的阻力，接触区段74优选构造为在铁砧臂70的自由端部处的超出部75。在此，超出部75或接触区段74特别是对应于图10中的实施方案的超出部75或接触区段74来构造。
特别是，盘形元件60、62中的至少一个材料锁合地连接或成型至至少一个平行于插入方向E且平行于相应的另一个盘形元件60、62延伸的铁砧臂70。该实施方案特别是在图1至6、8和10至14中示出。在此，对应的铁砧容纳部72有利地布置在相应的另一个盘形元件60、62中。适宜地，盘形元件60、62通过铁砧臂70在铁砧臂70的接触区段74与铁砧容纳部72的接触面76的贴靠接触时为了提高克服变形或逆向于插入方向E移动的阻力而相互连接。
为了调节由铁砧臂70产生的阻力，铁砧臂70自身和/或铁砧容纳部72可构造成逆向于插入方向E可弹性变形。
有利地，铁砧部容纳部72在相应的盘形元件60、62中构成材料节省部66，该材料节省部又提高逆向于插入方向E的弹性并且减小阻力。因此，根据一个优选的实施方案，在径向上插入通道6、8并且与铁砧容纳部72相对置地在盘形元件60、62中分别构造有在相应的盘形元件60、62中构造为刻槽的材料节省部66。特别是图1至7、9至12和16示出相应的有利的实施方式。
在有利的实施方案中，容纳体4具有两个或更多个铁砧臂70和相应的铁砧容纳部72。在一个有利的实施方案中，容纳体4具有两个铁砧臂70和两个铁砧容纳部72。铁砧容纳部72和铁砧臂70优选在插入通道6、8周围均匀地分布地布置。特别是，两个铁砧臂70和铁砧容纳部72相对于插入通道6、8沿直径相反地布置。
根据另一个替代的实施方案，所述至少两个铁砧臂70和两个铁砧容纳部72构造成，使得在实现容纳体4的特定的变形时，它们同时以其相应的接触区段74与铁砧容纳部72的其相应的配属的接触面76进行贴靠接触。由此特别有利地，从达到或超过移动行程开始直接产生阻力。这种实施方案的特征特别是在于两个阻力区域，有利地为第一阻力区域和第二阻力区域，在第一阻力区域中容纳体4或其变形位于移动区域中，在第二阻力区域中从贴靠面42的移动的程度开始，铁砧臂70以其相应的接触区段74与铁砧容纳部72的其相应配属的接触面76进行贴靠接触。
本发明的另一个有利的实施方式同样涉及一种容纳体4，其具有至少两个铁砧臂70和两个铁砧容纳部72。有利地，铁砧臂70和铁砧容纳部72构造成，使得在达到容纳体4的至少两个不同的确定的弹性变形时，它们依次以其相应的接触区段74与铁砧容纳部72的其相应配属的接触面76进行贴靠接触。有利地实现了，在达到容纳体4的每个确定的弹性变形时分别产生克服容纳体4的贴靠面42的移动的进一步的阻力，从而逆向于插入方向E的阻力逐级地升高。容纳体4的不同的确定的弹性变形特别是通过容纳体4的贴靠面42逆向于插入方向E的弹性移动的程度进行区分。有利地，这种类型的插接连接器1具有第一阻力区域，在该第一阻力区域中容纳体4或其变形位于移动区域中，并且此外具有至少一个第二和第三阻力区域，在该第二和第三阻力区域处，铁砧臂70以其相应的接触区段74与铁砧容纳部72的其相应的配属的接触面76进行贴靠接触。
适宜地，至少一个铁砧臂70以其自由端部沿插入方向E指向地构造，并且至少一个铁砧臂70以其自由端部逆向于插入方向E指向地构造。该实施方案在图1、2和3中示出并且能够实现构件制造适配于存在的工具条件。根据在所述附图中所示的实施方案，铁砧臂70布置在沿插入方向E观察位于前方的第一盘形元件60上并且延伸进入沿插入方向E观察位于后方的第二盘形元件62的铁砧容纳部72。相对于插入通道6、8沿直径相反地相对置地，铁砧臂70布置在第二盘形元件62上并且延伸到第一盘形元件60的铁砧容纳部72中。
根据另一个有利的实施方案，其特别是在图9至12中示出，至少一个在两侧与盘形元件60、62连接的铁砧臂70至少在一侧构造有超出部75。适宜地，在此铁砧臂70的具有超出部75的端部相对于插入通道6、8径向地利用连接接片77与盘形元件60、62连接。此外，在所述有利的实施方案中，至少一个另外的在两侧与盘形元件60、62连接的铁砧臂70如下构造成与盘形元件60、62连接，使得接触区段74本身构造成盘形元件60、62的一部分。
有利地，容纳体4的插入通道8在未示出的另一个变型方案中具有用于支承待装配的插头部件10的轴向插接间隙。所述插接间隙特别是在装配插头部件10时用于过插插头部件。所述插接间隙优选由沿插入方向E观察用于容纳体4的插入通道8中的插头部件10的环形轴环24的后部止挡部78和沿插入方向E观察在锁止位置中布置在后部止挡部78之前的保持部件28来限定。适宜地，复位元件至少部分地布置在容纳体4中并且可以产生沿插入方向E作用到待装配的插头部件10的环形轴环24上的复位力。有利地，由此使过插空间38保持得尽可能小，从而在过插空间38中可积聚较少的可冻结且膨胀的流体。
对于特别有利的制造，容纳体4和/或保持部件28和/或基体2整体地构造并且以注塑方法制造。
为了实现特别高的负载能力，根据一个有利的实施方案，容纳体4和基体2材料锁合地、特别是激光焊接地相互连接。或者，为了简化维修和/或适配，容纳体4和/或基体2可以具有卡锁元件和/或螺旋元件，基体2和容纳体4利用这些元件相互连接。特别是当基体2不可拆卸地例如与机组连接时，基体2和容纳体4的可与基体2分开的实施方案是有利的。
下面描述在具有基体2和容纳体4的插接连接器1的一个有利的实施方案中的装配示例。
为了预装配插接连接器1，首先将密封组件装入基体2中。
随后，将容纳体4与基体2结合并且特别是材料锁合地连接。
然后，保持部件28、特别是保持抓夹垂直于插入方向E插入到容纳体4的容纳开口26中，从而首先产生预装配状态，在该预装配状态下功能臂32的导向销46接合到互补的导向缝隙中。在预装配位置中，导向销46布置在预装配轮廓52中并且支承元件在容纳开口26中由定位臂在后面接合。在所述状态下可以提供插接连接器1。
替代地，必要时甚至优选地，容纳体4也可以在与基体2连接之前就已经与保持部件、特别是保持抓夹预装配。
在之后的最终装配时，插头部件10沿插入方向E插入到插入通道6、8中。在此，插头部件10的环形轴环24在经过保持部件28时特别是接触功能臂32的导入侧36。优选地，所述功能侧这样构造，使得保持抓夹在功能臂32径向扩大之前在径向上更深地被拉入到容纳开口26中并且因此在径向上弹性地扩大。然后，功能臂32最后可以卡锁在环形轴环24的后面并且利用其封锁侧34封锁插头部件10逆向于插入方向E的运动。
为了松脱插接连接，保持抓夹通过按压到其松脱作用部56上更深地被移动到容纳开口26中。由此，导向销46在导向缝隙的导向轮廓中径向向外移动到松脱轮廓54中。因此，功能臂32由此被扩张，从而通过功能臂32的扩张使环形轴环24再次被释放。现在，所述连接可以通过以下方式来松开，即将插头部件10逆向于插入方向E从插接连接器1中拉出。
本发明不受限于所示出的且所描述的实施例，而是还包括在本发明的意义中起相同作用的所有实施方案。在此需要明确强调的是，实施例不受限于组合的所有特征，相反地任何单独的子特征也可在与所有其它子特征分离的情况下独立地具有创造性意义。此外，本发明迄今还不受限于在权利要求1中限定的特征组合，而是还可通过所有全部公开的单个特征的某些特征的任何随意的其它组合进行限定。这意味着，原则上实际上权利要求1的任何单个特征可删除或者通过至少一个在本申请的其它地方公开的单个特征代替。
附图标记列表
1 插接连接器
2 基体
4 容纳体
6 基体的插入通道
8 容纳体的插入通道
10 插头部件
12 连接区段
14 密封环
16 定距环
18 连接突出部
20 密封区段
22 闭锁区段
24 环形轴环
26 容纳开口
28 保持部件
30 定位臂
32 功能臂
34 封锁侧
36 导入侧
38 过插空间
40 止挡面
42 贴靠面
44 端壁
46 导向销
48 长孔
50 锁止轮廓
52 预装配轮廓
54 松脱轮廓
56 松脱作用部
58 导向元件
60 第一盘形元件
62 第二盘形元件
64 应变接片
66 材料节省部
68 背侧
69 阻力元件
70 铁砧臂
72 铁砧容纳部
74 接触区段
75 超出部
76 接触面
77 连接接片
78 止挡部
79 应变桥接部
E插入方向
F1 第一松脱力
F2 第二松脱力
F3 第三松脱力

Claims (19)

1.一种用于制造软管和/或管连接件的插接连接器(1)，该插接连接器具有基体(2)和容纳体(4)，它们分别具有用于沿插入方向(E)待装配的插头部件(10)的插入通道(6、8)，此外具有保持部件(28)，该保持部件布置在所述容纳体(4)的容纳开口(26)中并且在锁止位置中逆向于所述插入方向(E)封锁待装配的插头部件(10)，其中，所述容纳体(4)与所述基体(2)连接，其中，所述保持部件(28)具有逆向于所述插入方向(E)指向的止挡面(40)，其中，所述容纳开口(26)具有沿所述插入方向(E)指向的贴靠面(42)，其中，在所述保持部件(28)逆向于所述插入方向(E)移动时，所述止挡面(40)作用到所述容纳体(4)的贴靠面(42)上，其中，所述容纳体(4)这样可弹性变形地构造，使得所述贴靠面(42)至少在移动区域之内逆向于所述插入方向(E)可弹性移动，其特征在于，所述容纳体(4)具有阻力元件(69)，该阻力元件在所述贴靠面(42)移动超过所述移动区域时产生所述容纳体(4)逆向于所述插入方向(E)进一步弹性变形的阻力。
2.根据权利要求1所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述容纳体(4)具有两个平行于所述插入方向(E)错开的并且分别在垂直于所述插入方向(E)的平面中延伸的可弹性变形的盘形元件(60、62)，其中，所述盘形元件(60、62)限定所述容纳开口(26)。
3.根据权利要求1或2所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述容纳体(4)具有至少一个应变接片(64)、特别是两个围绕所述插入通道(6、8)错开的应变接片(64)，并且所述应变接片(64)逆向于所述插入方向(E)可弹性变形地构造，并且优选所述应变接片(64)径向地限制所述容纳开口(26)。
4.根据权利要求3所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述应变接片(64)将所述盘形元件(60、62)相互连接并且布置在所述盘形元件(60、62)的外周边上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述容纳体(4)具有至少一个材料节省部(66)、特别是刻槽和/或缺口，所述材料节省部提高所述容纳体(4)的弹性。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述阻力元件(69)构造为在所述容纳体(4)中平行于所述插入方向(E)延伸的铁砧臂(70)，该铁砧臂至少在一侧与所述容纳体(4)材料锁合地连接或成型并且以至少一个端部布置在容纳体(4)中的铁砧容纳部(72)中，其中，在所述铁砧臂(70)的至少一个端部处的接触区段(74)与所述铁砧容纳部(72)的对应构造的接触面(76)之间构造有间隙，该间隙在所述贴靠面(42)移动时减小并且在所述接触区段(74)与所述接触面(76)贴靠接触时提高所述容纳体(4)逆向于所述插入方向进一步变形的阻力。
7.根据权利要求6所述的插接连接器(1)，其特征在于，至少一个铁砧臂(70)在两侧与所述盘形元件(60、62)连接。
8.根据权利要求7所述的插接连接器(1)，其特征在于，至少一个在两侧与所述盘形元件(60、62)连接的铁砧臂(70)在一侧构造有形成所述接触区段(74)的超出部(75)，其中，具有所述超出部(75)的端部相对于所述插入通道(6、8)径向地利用连接接片(77)与所述盘形元件(60、62)连接。
9.根据权利要求7或8所述的插接连接器(1)，其特征在于，至少一个在两侧与所述盘形元件(60、62)连接的铁砧臂(70)构造成与所述盘形元件(60、62)连接，使得所述接触区段(74)构造成所述盘形元件(60、62)本身的一部分。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的插接连接器(1)，其特征在于，至少一个铁砧臂(70)在一侧与所述容纳体(4)材料锁合地连接或成型并且相对置地构造有自由端部，该自由端部布置在所述容纳体(4)中的铁砧容纳部(72)中，其中，所述接触区段(74)构造为在所述铁砧臂(70)的自由端部处的超出部(75)。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述盘形元件(60、62)中的至少一个材料锁合地连接至少一个平行于所述插入方向(E)并且平行于相应的另一个盘形元件(60、62)延伸的铁砧臂(70)或成型到其上，并且对应的铁砧容纳部(72)布置在相应的另一个盘形元件(60、62)中。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述容纳体(4)具有两个或更多个铁砧臂(70)和相应的铁砧容纳部(72)，它们围绕所述插入通道(6，8)均匀分布地布置，特别是两个铁砧臂(70)和铁砧容纳部(72)，它们相对于所述插入通道(6、8)沿直径相反地布置。
13.根据权利要求12所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述至少两个铁砧臂(70)和两个铁砧容纳部(72)构造成，使得它们在实现所述容纳体(4)的确定的变形时同时以其相应的接触区段(74)与所述铁砧容纳部(72)的其相应配属的接触面(76)进行贴靠接触。
14.根据权利要求12所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述铁砧臂(70)和所述铁砧容纳部(72)构造成，使得在达到所述容纳体(4)的至少两个不同的确定的变形时，它们通过所述容纳体(4)的贴靠面(42)逆向于所述插入方向(E)的移动的程度进行区分，它们依次以其相应的接触区段(74)与所述铁砧容纳部(72)的其相应配属的接触面(76)进行贴靠接触，从而随着达到所述容纳体(4)的每个确定的弹性变形时分别产生克服所述容纳体的贴靠面(42)移动的进一步的阻力。
15.根据权利要求12所述的插接连接器(1)，其特征在于，至少一个铁砧臂(70)构造为以其自由端部沿所述插入方向(E)指向，并且至少一个铁砧臂(70)构造为以其自由端部与所述插入方向(E)相反地指向。
16.根据权利要求6至14中任一项所述的插接连接器(1)，其特征在于，至少一个在两侧与所述盘形元件(60、62)连接的铁砧臂(70)至少在一侧构造有所述超出部(75)，其中，具有所述超出部(75)的端部相对于所述插入通道(6、8)径向地利用所述连接接片(77)与所述盘形元件(60、62)连接，并且至少一个另外的在两侧与所述盘形元件(60、62)连接的铁砧臂(70)构造成与所述盘形元件(60、62)连接，使得所述接触区段(74)本身构造为所述盘形元件(60、62)的一部分。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述容纳体(4)的插入通道(8)具有用于支承待装配的插头部件(10)的轴向的插接间隙，其中，所述插接间隙由沿所述插入方向(E)观察用于所述容纳体(4)的插入通道(8)中的插头部件(10)的环形轴环(24)的后部止挡部(78)和沿所述插入方向(E)观察在锁止位置中布置在所述后部止挡部(78)之前的保持部件(28)来限定，其中，复位元件至少部分地布置在所述容纳体(4)中并且可以产生沿所述插入方向(E)作用到待装配的插头部件(10)的环形轴环(24)上的复位力。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述容纳体(4)和/或所述保持部件(28)和/或所述基体(2)整体地构造并且以注塑方法制造。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述容纳体(4)和所述基体(2)材料锁合地、特别是激光焊接地相互连接。
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