CN116528703A - 用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的杆形气溶胶生成制品的筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的杆形气溶胶生成制品的筒。筒包括用于使气溶胶形成液体在其中蒸发的在筒的远端部分处的蒸发室(111)，以及用于储存气溶胶形成液体的邻近蒸发室的储集器室(112)。筒进一步包括液体输送感受器装置(140)，所述液体输送感受器装置配置并且布置成将气溶胶形成液体从储集器室输送到蒸发室中，并且在与气溶胶生成装置一起使用时被感应加热以便使气溶胶形成液体在蒸发室内蒸发。另外，筒包括蒸汽输送导管(120)，所述蒸汽输送导管为蒸发的气溶胶形成液体提供从蒸发室到邻近储集器室的区域的流体连通。蒸汽输送导管的近端部分穿过储集器室的近端壁构件的通孔、成整体地终止在所述通孔中或支承在所述通孔中。远端盖(150)形成蒸发室的远侧壁构件。近端盖(130)形成储集器室的近侧壁构件。筒套筒(170)形成蒸发室的周向外侧壁构件(117)和储集器室的周向外侧壁构件(116)，其中筒套筒是不与远端盖和近端盖构成整体的圆柱形管。本发明进一步涉及包括这种筒的气溶胶生成制品以及包括这种制品的气溶胶生成系统。

Description

用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的杆形气溶胶生 成制品的筒

本公开涉及一种用于构造成用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的杆形气溶胶生成制品的筒。本公开进一步涉及此类制品，以及涉及包括此类气溶胶生成制品和气溶胶生成装置的气溶胶生成系统。

用于通过感应加热能够在加热时释放挥发性化合物的气溶胶形成基质来生成可吸入气溶胶的系统大体上由现有技术已知。为了加热基质，可将基质布置成或使基质与感受器热接近或直接物理接触，所述感受器在交变磁场的影响下可感应加热。感受器和基质可在气溶胶形成制品中组装在一起，所述气溶胶形成制品构造成接收在气溶胶生成装置的对应腔中。装置包括感应源，所述感应源用于当制品接收在腔中时在腔内生成交变磁场以便感应加热感受器并且因此加热基质。制品可进一步包括烟嘴，使用者可在烟嘴上抽吸以便使气流从基质朝向烟嘴通过制品。因此，当使用者在装置操作中进行抽吸时，从加热的基质释放的挥发性化合物夹带在气流中，在该处所述挥发性化合物冷却并且冷凝以形成气溶胶，所述气溶胶在烟嘴处离开制品。气溶胶生成制品和气溶胶生成装置一起形成气溶胶生成系统，其中制品通常为一次性消耗品，而装置通常与其他制品一起再使用。

根据此类气溶胶生成系统的特定设计，制品可具有类似于常规香烟形状的圆柱形杆形状，其中感受器和基质布置在远端部分处，例如，在远侧基质棒中，并且烟嘴布置在制品的近端部分处。具有相对于常规香烟的这种视觉和触觉类似性的气溶胶生成制品主要已知为包括固体气溶胶形成基质(特别是含烟草的固体气溶胶形成基质)的制品。出于技术原因，使用其他基质(如所谓的电子烟液)的系统通常使用整个系统的不同设计。然而，期望具有用于采用其他气溶胶生成基质，特别是液体基质的制品的类似但简单的设计，以便扩大与配置成接收并且感应加热杆形制品的前述装置兼容的产品范围。

根据本发明，提供一种用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的杆形气溶胶生成制品的筒，也就是说，用于杆形气溶胶生成制品(即用于杆形气溶胶生成制品中)的筒，其中所述制品构造成用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用。筒包括用于使气溶胶形成液体在其中蒸发的在筒的远端部分处的蒸发室，以及用于储存气溶胶形成液体的邻近蒸发室的储集器室。筒进一步包括液体输送感受器装置，所述液体输送感受器装置配置并且布置成将气溶胶形成液体从储集器室输送到蒸发室中，并且在与气溶胶生成装置一起使用时被感应加热以便使气溶胶形成液体在蒸发室内蒸发。另外，筒包括蒸汽输送导管，所述蒸汽输送导管为蒸发的气溶胶形成液体提供从蒸发室到邻近储集器室的区域的流体连通。蒸汽输送导管的近端部分穿过储集器室的近端壁构件的通孔、成整体地终止在所述通孔中或支承在所述通孔中。

根据本发明，已发现筒的上述设计证明对于杆形气溶胶生成制品的简单并且成本效益合算的制造是有利的，所述杆形气溶胶生成制品可容易地与用于固体基质消耗品的已构想的感应加热式气溶胶生成装置一起使用，以便也从液体基质生成气溶胶。如将在下文进一步详细描述的，例如，通过使筒配备有靠近储集器室的圆柱形烟嘴并且随后围绕烟嘴和筒的至少一部分包裹包装物以便将烟嘴和筒保持在一起，可容易地实现此类制品。这使得产生具有杆状外部形状的制品，所述杆状外部形状类似于或等同于已构想的含有固体基质的制品，并且所述具有杆状外部形状的制品因此用于与已构想的气溶胶生成装置兼容使用。由此，这些装置可普遍与不同种类的制品一起使用，以便从不同种类的气溶胶形成基质，特别是固体和液体基质生成气溶胶。

蒸发室在筒的远端部分处并且因此在包括此筒的制品的远端部分处的布置对应于已构想的制品的远侧基质棒中的固体基质和感受器的布置。有利地，这确保了在与感应加热式气溶胶生成装置一起使用时，蒸发室放置在装置的腔内与已构想的制品的远侧基质棒大致相同的位置处，也就是说，在腔内生成交变磁场的位置处。因此，包括这种筒的制品不仅可由已经存在的用于含有固体气溶胶形成基质的可感应加热消耗品的那些装置接收，而且可由那些装置容易地加热。

使所述蒸汽输送导管的近端部分穿过所述储集器室的近端壁构件的通孔、成整体地终止在所述通孔中或支承在所述通孔中证明对于在筒中稳定地固定蒸汽输送导管以及对于在蒸汽输送导管与近端壁构件之间的适当的密封配合是有利的。

适当的密封配合尤其重要，其中蒸汽输送导管也形成储集器室的壁构件。如下面将更详细描述的，蒸汽输送导管可由筒的内管形成，所述内管在其内部处提供从蒸发室到邻近储集器室的区域的流体连通，并且在其外部处限定储集器室的内侧壁构件。在此构造中，近端壁构件和蒸汽输送导管两者均形成储集器室的壁构件，出于此原因，必须适当密封两个部件之间的接合部以避免气溶胶形成液体的泄漏。特别适当的密封配合自动地给出，其中蒸汽输送导管的近端成整体地终止在通孔中，也就是说，其中蒸汽输送导管的至少一部分(优选整个蒸汽输送导管)与近端壁构件成整体地形成。

蒸汽输送导管可布置在储集器构件的周向外侧壁构件内。在如下面将进一步描述的储集器构件的周向外侧壁构件由筒套筒形成的情况下，蒸汽输送导管可特别是相对于筒套筒同轴地布置在筒套筒内。

优选地，蒸汽输送导管形成储集器室的内侧壁构件。使蒸汽输送导管也形成储集器室的内侧壁构件允许筒的非常紧凑的设计。在此构造中，储集器室的容积可为基本上环形的，特别是中空圆柱形。

蒸汽输送导管可沿着储集器室的轴向长度延伸部延伸，特别是在储集器室的近端与储集器室的远端之间延伸，更特别是在近端盖(如上所述)与形成储集器室和蒸发室的共同壁构件的隔膜之间延伸。下面将进一步描述近端盖和隔膜的细节。

特别地，筒可包括形成蒸汽输送导管的至少一部分的内管。优选地，内管不与诸如近端盖和隔膜的储集器室的任何其他壁构件构成整体(与其分离)。也就是说，内管优选地不与除了储集器室的周向内侧壁构件之外的储集器室的任何壁构件构成整体。然而，如上文所述，蒸汽输送导管也可能与储集器室的壁构件，特别是与储集器室的近端壁构件构成整体。特别地，蒸汽输送导管可由筒的单件主体的内管部分形成，所述单件主体进一步包括近端部分以及可能的外套筒部分，其中所述近端部分形成所述储集器室的近端壁构件，并且其中所述外套筒部分至少形成储集器室的周向外侧壁构件(或其至少一部分)。下文将进一步描述单件主体的细节。

内管可特别是在近端壁构件与形成储集器室和蒸发室的共同壁构件的隔膜之间沿着储集器室的整个轴向长度延伸部延伸。内管的远端可安装到隔膜，例如安装到隔膜的近侧凹部或近侧插入插口。同样地，内管的近端可安装到近端构件，例如安装到上述近端盖的远侧凹部或远侧插入插口。优选地，内管可通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装到隔膜和近端盖。

优选地，蒸汽输送导管(特别是内管)由不可感应加热的材料制成，即，其是非导电和非磁性的(非铁磁性或非铁磁性的)。例如，筒套筒可由塑料或有机硅制成。优选地，塑料是热塑性的，如PEEK(聚醚醚酮)，以便提供良好的热稳定性。

蒸汽输送导管(特别是内管)可为圆柱形的。圆柱形形状尤其易于特别是通过挤出而制造。因此，蒸汽输送导管可为挤出蒸汽输送导管。特别地，内管可为挤出内管。

蒸汽输送导管(特别是内管)可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形内部横截面。同样地，蒸汽输送导管(特别是内管)可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形外部横截面。

如上所述，筒可包括至少形成储集器室的近侧壁构件的近端盖。使用近端盖有利地便于筒的制造，特别是因为其可允许通过挤出来制造筒的其他部分，如蒸汽输送导管或储集器室和蒸发室的外周向侧壁。

近端盖可包括通孔，蒸汽输送导管的近端部分穿过所述通孔，或支承在所述通孔中，或成整体地终止在所述通孔中。使用近端盖有利地便于筒的制造，特别是因为其可允许通过挤出来制造筒的其他部分，如蒸汽输送导管或储集器室和蒸发室的外周向侧壁。

如上所述，近端盖至少形成储集器室的近侧壁构件。特别地，近端盖可仅形成储集器室的近侧壁构件。因此，近端盖可不与储集器室的任何其他壁构件(如储集器室的周向外侧壁构件或内侧壁构件)构成整体(与其分离)。同样地，特别是在蒸汽输送导管形成储集器室的壁构件(内壁构件)的情况下，近端盖可不与蒸汽输送导管构成整体(与其分离)。也就是说，近端盖可与除了近端壁构件之外的储集器室的任何壁构件分离。反之亦然，除了储集器室的近侧壁构件之外，近端盖也可能形成储集器室的周向外侧壁构件或内侧壁构件中的至少一个。在此构造中，近端盖可对应于下文进一步描述的单件主体的一部分。另外，近端盖可不与蒸发室的任何壁构件构成整体(与其分离)。

近端盖可包括用于将气溶胶形成液体填充到储集器室中的至少一个填充孔。近端盖中的填充孔提供对相关室的内部的便利接近，以便填充。为了在用气溶胶形成液体填充储集器室时封闭至少一个填充孔，筒可包括密封地封闭近端盖的至少一个填充孔的近侧棒构件。在近端盖包括一个以上的填充孔的情况下，近侧棒构件优选地构造成用于封闭填充孔中的每个填充孔。备选地，筒可包括用于填充孔中的每个填充孔的单独的近侧棒构件。为了在筒的近端处具有基本平坦的近侧面，近端盖可包括近侧棒构件接收在其中的近侧凹部。一个或多个填充孔可靠近近端盖的通孔布置。例如，近端盖可包括侧向布置在通孔的相对侧处的两个填充孔。在此构造中，近侧棒构件可包括具有密封地配合到填充孔中的突出部的圆盘。为了使气溶胶能够从筒自由地逸出到近侧方向上，近侧棒构件可包括与近端盖的通孔一致的通孔。优选地，近侧棒构件的通孔的横截面对应于蒸汽输送导管的内部横截面，以便提供平滑的气流通路。备选地，近侧棒构件的通孔的横截面可大于或小于蒸汽输送导管的内部横截面，以便促进湍流的气流/气溶胶流。

根据一个实例，近端盖可为棒形的。棒形近端盖可包括棒本体，所述棒本体的至少一部分插入储集器室的周向外侧壁构件中。棒本体也可完全插入储集器室的周向外侧壁中。通常，棒本体可具有对应于储集器室内部形状的形状，特别是对应于储集器室内部横截面形状的横截面形状。如本文中所用，术语“横截面形状”是指如垂直于筒的纵向轴线的横截面中所见的棒本体或储集器室的内部的形状。优选地，棒本体基本上是圆柱形或截头圆锥形。棒本体可包括周向套环，所述周向套环在筒中提供近端盖的特别是抵靠储集器室的周向外侧壁构件的密封配合。也就是说，周向套环未插入到储集器室的周向外侧壁构件中。

棒形近端盖还可包括盖板。为了在筒的近端处完全封闭储集器室，盖板可插入到储集器室的周向外侧壁中，或者可径向向外延伸超出储集器室的内部的横截面形状。在后一种情况下，盖板可进一步包括邻接储集器室的周向外侧壁构件的近侧前端的突出套环。这通常对于棒形近端盖也可能适用，也就是说，棒形近端盖可包括邻接储集器室的周向外侧壁构件的近侧前端的突出套环。

棒形近端盖可进一步包括(优选地除了盖板之外)至少部分地插入储集器室的周向外侧壁构件中的插入部分。插入部分可包括插入环或插入管或插入圆柱体或插入中空圆柱体或多个插入环节段或多个插入销或多个插入翅片。插入部分可至少部分地特别是从盖板(如果存在)延伸到形成蒸发室和储集器室的共同壁构件的隔膜。这通常对于棒形近端盖也可能适用，也就是说，棒形近端盖可至少部分地特别是从盖板(如果存在)延伸到形成蒸发室和储集器室的共同壁构件的隔膜。特别地，棒形近端盖可包括至少一个，特别是至少两个，优选两个、三个或四个支承腿部。至少一个支承腿部可优选地从筒的近端，特别是从盖板(如果存在)延伸到形成蒸发室和储集器室的共同壁构件的隔膜。由此，棒形近端盖至少在远侧方向上抵靠隔膜固定在适当位置。具有至少两个，特别是两个、三个或四个支承腿部有利地提供近端盖抵靠隔膜的均匀支承。下面将进一步描述隔膜的细节。特别地，至少一个支承腿部可沿着储集器室的周向外侧壁构件的内表面延伸。

根据另一个实例，近端盖可为杯形的。特别地，杯形近端盖可包括形成储集器室的近端壁构件的底部部分和形成储集器室的周向外侧壁构件的套筒部分(杯形状的侧壁)。在此构造中，除了蒸发室的远端壁构件之外，储集器室基本上完全由近端盖形成。远端壁构件优选地由前述隔膜形成。使储集器室的周向外侧壁构件和近端壁构件由杯形近端盖(也就是说，由单件部件)成整体地形成有利地减少了待组装的部件的数目，并且因此简化了筒的构造和组装。

通常，但特别是在近端盖与储集器室的任何其他壁构件分离(不与其构成整体)的情况下，近端盖可通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装在筒中。压配合或通过卡扣配合实现近端盖的特别简单的组装。焊接或粘合剂结合确保了近端盖与对应连接对应件之间的接合部的良好密封。在近端盖是棒形的或包括盖板(具有或不具有插入部分)的情况下，近端盖可(优选地通过前述手段中的任一个手段)安装到储集器室的周向外侧壁构件(作为对应的连接对应件)，特别是安装到储集器室的周向外侧壁构件的远端。在近端盖为杯形的情况下，近端盖可(优选地，通过前述手段中的任一个手段)安装到筒的隔膜(作为对应的连接对应件)，其中隔膜形成蒸发室和储集器室的共同壁构件，特别是储集器室的远端壁构件。

优选地，近端盖由不可感应加热的材料制成，即，其是非导电和非磁性的(非铁磁性或非铁磁性的)。近端盖可由塑料或有机硅制成。这样的材料提供适当的密封性能并且也便宜，这对于筒优选地用在构造成仅供一次性使用的气溶胶生成制品中的事实是特别令人感兴趣的。优选地，塑料是热塑性的，如PEEK(聚醚醚酮)，以便提供良好的热稳定性。近端盖可通过注塑成型来制造。也就是说，近端盖可为注塑成型的近端盖。

近端盖优选地限定筒的最近端。也就是说，不存在在近侧方向上突出超出近端盖的其他部件。特别地，筒的近端可没有诸如用于将烟嘴联接到筒的任何连接器或联接装置。例如，当杆形筒具有圆柱形形状时，筒在其最近端处可具有平坦的近侧面。

近端壁构件、特别是近端盖可包括形成通孔的远侧部分的远侧凹部，蒸汽输送导管的近端部分支承在所述远侧凹部中。远侧凹部的内部横截面可大于通孔的近侧部分而不是远侧部分的内部横截面。由此，远侧凹部形成用于蒸汽输送导管的近端部分的邻接部，以便至少在近侧方向上固定蒸汽输送导管的位置。此外，通孔的近侧部分的内部横截面可对应于蒸汽输送导管的内部横截面。因此，通过蒸汽输送导管的气流通路平滑地继续通过通孔的近侧部分，这对于通过筒的未受到干扰的气流/气溶胶流是有利的。备选地，通孔的近侧部分的内部横截面可大于或小于蒸汽输送导管的内部横截面。因此，通过筒的气流通路是非平滑的，这可能使气流/气溶胶流为湍流。为了促进气溶胶的形成，可能需要湍流的气流/气溶胶流。

近端壁构件，特别是近端盖可包括突出到储集器室中的远侧插入插口，其中远侧插入插口形成蒸汽输送导管的近端部分支承在其中的通孔的远侧部分。也就是说，远侧插入插口可认作是延伸到储集器室中的突出部，所述突出部包括形成通孔的远侧部分的凹部。远侧插入插口的内部横截面可大于通孔的近侧部分而不是远侧部分的内部横截面。由此，如上文关于远侧凹部所述，远侧插入插口形成用于蒸汽输送导管的近端部分的邻接部，以便至少在近侧方向上固定蒸汽输送导管的位置。为了提供通过筒的基本上平滑的气流通路，通孔的近侧部分的内部横截面可对应于蒸汽输送导管的内部横截面。备选地，通孔的近侧部分的内部横截面可大于或小于蒸汽输送导管的内部横截面，以便促进湍流的气流/气溶胶流。

筒可进一步包括形成蒸发室和储集器室的共同壁构件的隔膜。优选地，隔膜包括通孔，蒸汽输送导管在远端部分处穿过所述通孔或支承在所述通孔中。使用形成蒸发室和储集器室的共同壁构件的隔膜有利地减少待组装的部件的数目，并且因此简化了筒的构造和组装。优选地，隔膜不与蒸发室和储集器室的任何其他壁构件构成整体(与其分离)。有利地，这便于筒的制造，特别是因为其可允许通过挤出来制造筒的其他部分，如蒸汽输送导管或储集器室和蒸发室的外周向侧壁。然而，隔膜有可能与蒸汽输送导管构成整体。

如本文中的术语“隔膜”是指分离壁，分离壁将蒸发室与储集器室分离，也就是说，将筒的内部的一部分分离成蒸发室和储集器室。

为了防止由交变磁场提供的能量在隔膜中被不必要地耗散，隔膜优选地是不可感应加热的。也就是说，隔膜优选地由不可感应加热的材料制成，即，其是非导电和非磁性的(非铁磁性或非铁磁性的)。另外，这可有助于降低使用者在加热过程之后不久触碰包括根据本发明的筒的制品时烧伤的风险。

隔膜可由塑料或有机硅制成。这样的材料提供适当的密封性能并且也便宜，这对于筒优选地用在构造成仅供一次性使用的气溶胶生成制品中的事实是特别令人感兴趣的。优选地，塑料是热塑性的，如PEEK(聚醚醚酮)，以便提供良好的热稳定性。隔膜可通过注塑成型来制造。也就是说，隔膜可为注塑成型的远侧隔膜。

隔膜可包括形成通孔的近侧部分的近侧凹部，蒸汽输送导管在远端部分处支承在所述近侧凹部中。近侧凹部的内部横截面可大于通孔的远侧部分而不是近侧部分的内部横截面。由此，近侧凹部形成用于蒸汽输送导管的远端部分的邻接部，以便至少在远侧方向上固定蒸汽输送导管的位置。此外，通孔的远侧部分的内部横截面可对应于蒸汽输送导管的内部横截面。因此，经由隔膜的通孔进入蒸汽输送导管的气流通路可从蒸发室平滑地继续进入蒸汽输送导管中。这对于通过筒的未受到干扰的气流/气溶胶流是有利的。备选地，通孔的远侧部分的内部横截面可大于或小于蒸汽输送导管的内部横截面。因此，通过筒的气流通路是非平滑的，这可能使气流/气溶胶流为湍流。为了促进气溶胶的形成，可能需要湍流的气流/气溶胶流。

隔膜可包括突出到储集器室中的近侧插入插口，其中近侧插入插口形成蒸汽输送导管的远端部分支承在其中的通孔的近侧部分。也就是说，近侧插入插口可认作是延伸到储集器室中的突出部，所述突出部包括形成通孔的近侧部分的凹部。近侧插入插口的内部横截面可大于通孔的远侧部分而不是近侧部分的内部横截面。由此，如上文关于近侧凹部所述，近侧插入插口形成用于蒸汽输送导管的远端部分的邻接部，以便至少在远侧方向上固定蒸汽输送导管的位置。为了提供通过筒的基本上平滑的气流通路，通孔的远侧部分的内部横截面可对应于蒸汽输送导管的内部横截面。备选地，通孔的远侧部分的内部横截面可大于或小于蒸汽输送导管的内部横截面，以便促进湍流的气流/气溶胶流。

优选地，液体输送感受器装置穿过隔膜。为此，隔膜可包括液体输送感受器装置穿过其中的一个或多个馈通开口。优选地，液体输送感受器装置由隔膜固定地保持。有利地，在组装筒之前，液体输送感受器装置固定在隔膜中，以便于组装。

为了防止气溶胶形成液体的非期望泄漏，筒可包括布置在相应馈通开口中或相应馈通开口处的用于隔膜的一个或多个馈通开口中的每一个馈通开口的至少一个密封环。特别地，至少一个密封环可围绕液体输送感受器装置的一部分包覆模制。有利地，这提供了特别良好的密封并且便于筒的组装。优选地，在组装筒之前，液体输送感受器装置包覆模制有密封环。优选地，至少一个密封环由塑料或有机硅制成。这样的材料提供适当的密封性能并且也便宜，这对于筒优选地用在构造成仅供一次性使用的气溶胶生成制品中的事实是特别令人感兴趣的。优选地，塑料是热塑性的，如PEEK(聚醚醚酮)，以便提供良好的热稳定性。

隔膜可包括用于经由蒸发室将气溶胶形成液体填充到储集器室中的至少一个填充孔。一个或多个填充孔可靠近于隔膜的通孔布置，蒸汽输送导管在远端部分处穿过所述通孔或支承在所述通孔中。例如，隔膜可包括侧向布置在通孔的相对侧处的两个填充孔。为了在用气溶胶形成液体填充储集器室时封闭至少一个填充孔，筒可包括密封地封闭隔膜的至少一个填充孔的远侧棒构件。在隔膜包括一个以上的填充孔的情况下，远侧棒构件优选地构造成用于封闭填充孔中的每个填充孔。备选地，筒可包括用于填充孔中的每个填充孔的单独的远侧棒构件。优选地，远侧棒构件附接到至少形成蒸发室的远端壁构件的远端盖，特别是作为远端盖的一体化部分。下面将进一步描述远端盖的细节。备选地，远侧棒构件可不与蒸发室的任何壁构件构成整体。同样地，远侧棒构件可不与储集器室的任何壁构件构成整体。如同隔膜本身，远侧棒构件可由塑料或有机硅制成，特别是PEEK(聚醚醚酮)，以便提供良好的热稳定性。

隔膜可通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装在筒中。压配合或通过卡扣配合实现隔膜的特别简单的组装。焊接或粘合剂结合确保了隔膜与对应连接对应件之间的接合部的良好密封。优选地，隔膜安装在筒套筒中，所述筒套筒形成蒸发室的周向外侧壁构件(或其至少一部分)和储集器室的周向外侧壁构件(或其至少一部分)中的至少一者。同样地，隔膜可安装在筒的单件主体的外套筒部分中，所述外套筒部分至少形成储集器室的周向外侧壁构件，并且优选地还形成蒸发室的周向外侧壁构件。下文将进一步描述筒套筒和单件主体的细节。还可能的是，筒包括杯形远端盖和杯形近端盖，其中杯形远端盖形成蒸发室的远端壁和周向外侧壁，并且杯形近端盖形成储集器室的近端壁和周向外侧壁。在此构造中，杯形端盖中的每个杯形端盖附接到隔膜，使得隔膜将杯形远端盖和杯形近端盖保持在一起，并且形成储集器室的远端壁和蒸发室的近端壁。杯形远端盖和杯形近端盖的细节也将在下面进一步描述。

隔膜可包括周向套环，所述周向套环在筒中提供隔膜的密封配合。特别地，隔膜可包括周向套环，所述周向套环提供隔膜的抵靠形成蒸发室的周向壁构件和储集器室的周向壁构件中的至少一者的筒套筒、或抵靠外套筒部分、或抵靠杯形远端盖和杯形近端盖中的至少一者的密封配合。

类似于近端盖，筒可进一步包括至少形成蒸发室的远侧壁构件的远端盖。优选地，远端盖不与储集器室的任何壁构件构成整体。使用远端盖也有利地便于筒的制造。特别地，其使得能够在筒的内部最终由远端盖封闭之前，对布置在筒的内部内的那些部件(诸如液体输送感受器装置)进行开放接近实施。

优选地，蒸发室可由壁构件完全封闭。由此，除了可能的一个空气入口和从蒸发室到邻近储集器室的区域的流体连通之外，蒸发室基本上密封。因此，筒基本上是防泄漏的，这证明对于筒可能是其一部分的制品的保质期是有利的。特别地，如果气溶胶形成液体最终从储集器室泄漏到蒸发室中，例如在从生产到销售的运输期间，则液体仍保留在蒸发室中。更重要的是，泄漏到蒸发室中的液体并没有被浪费，而是仍然有助于气溶胶的生成，因为其仍然会在下一个加热过程期间蒸发。就此而言，如本文中所用，术语“室”已经意指基本上密封的室。因此，除了储集器室与蒸发室之间经由液体输送感受器装置的流体连通之外，储集器室也基本上密封。

为了防止使用者在加热过程之后不久触碰包括根据本发明的筒的制品时烧伤，远端盖优选地是不可感应加热的。另外，这防止由交变磁场提供的能量在远端盖中被不必要地耗散。因此，可增强液体输送感受器装置中的能量耗散。因此，远端盖优选地由不可感应加热的材料制成，即，其是非导电和非磁性的(非铁磁性或非铁磁性的)。远端盖可由塑料或有机硅制成。这样的材料提供适当的密封性能并且也便宜，这对于筒优选地用在构造成仅供一次性使用的气溶胶生成制品中的事实是特别令人感兴趣的。优选地，塑料是热塑性的，如PEEK(聚醚醚酮)，以便提供良好的热稳定性。远端盖可通过注塑成型来制造。也就是说，远端盖可为注塑成型的远端盖。

优选地，蒸发室的任何壁构件是不可感应加热的，即，由不可感应加热的材料制成。同样，蒸发室的任何壁构件也是不可感应加热的。

远端盖优选地限定筒的最远端。也就是说，不存在在远侧方向上突出超出远端盖的其他部件。特别地，筒的远端可没有用于将包括此类筒的气溶胶生成制品连接或联接到气溶胶生成装置的任何连接器或联接装置。例如，在杆形筒具有圆柱形形状的情况下，筒在其最远端处可具有平坦的远侧面。

为了允许空气进入蒸发室以用于气溶胶形成，蒸发室可包括至少一个空气入口。优选地，至少一个空气入口形成于远端盖中。作为实例，至少一个空气入口可包括穿过远端盖的空气通风孔。作为另一实例，至少一个空气入口可包括形成于远端盖的表面中的空气通风凹槽，所述表面面向除远端盖之外的蒸发室的壁构件，特别是蒸发室的周向外侧壁构件。

根据一个实例，远端盖可为棒形的。棒形远端盖可包括棒本体，所述棒本体的至少一部分插入蒸发室的周向外侧壁构件中。棒本体也可完全插入蒸发室的周向外侧壁构件中。通常，棒本体可具有对应于蒸发室内部形状的形状，特别是对应于蒸发室内部横截面形状的横截面形状。如本文中所用，术语“横截面形状”是指如垂直于筒的纵向轴线的横截面中所见的棒本体或蒸发室的内部的形状。优选地，棒本体基本上是圆柱形或截头圆锥形。棒本体可包括周向套环，其在筒中提供远端盖的特别是抵靠储集器室的周向外侧壁构件的密封配合。也就是说，周向套环未插入蒸发室的周向外侧壁中。

棒形远端盖还可包括盖板。为了在筒的远端处完全封闭蒸发室，盖板可插入蒸发室的周向外侧壁中，或者可径向向外延伸超出蒸发室的内部的横截面形状。在后一种情况下，盖板可进一步包括邻接蒸发室的周向外侧壁构件的远侧前端的突出套环。这通常对于棒形远端盖也可能适用，也就是说，棒形远端盖可包括邻接蒸发室的周向外侧壁构件的远侧前端的突出套环。

棒形远端盖可进一步包括(优选地除了盖板之外)至少部分地插入蒸发室的周向外侧壁构件中的插入部分。插入部分可包括插入环或插入管或插入圆柱体或插入中空圆柱体或多个插入环节段或多个插入销或多个插入翅片。插入部分可至少部分地特别是从盖板(如果存在)延伸到形成蒸发室和储集器室的共同壁构件的隔膜。这通常对于棒形远端盖也可能适用，也就是说，棒形远端盖可至少部分地特别是从盖板(如果存在)延伸到形成蒸发室和储集器室的共同壁构件的隔膜。特别地，棒形远端盖可包括至少一个，特别是至少两个，优选两个、三个或四个支承腿部。至少一个支承腿部可优选地从筒的远端，特别是从盖板(如果存在)延伸到形成蒸发室和储集器室的共同壁构件的隔膜。由此，棒形远端盖至少在近侧方向上抵靠隔膜固定在适当位置。具有至少两个，特别是两个、三个或四个支承腿部有利地提供远端盖抵靠隔膜的均匀支承。下面将进一步描述隔膜的细节。特别地，至少一个支承腿部可沿着蒸发室的周向外侧壁构件的内表面延伸。由此，蒸发室的内部中的气溶胶形成过程仅略微受到影响。

另外，棒形远端盖可在近端处包括至少一个棒构件，其密封地封闭隔膜中的填充孔，所述填充孔可用于经由蒸发室将气溶胶形成液体填充到储集器室中。有利地，此构造使得能够通过将棒形远端盖安装到筒的其他部分，在单个步骤中密封填充孔并且封闭蒸发室的远端。优选地，棒构件布置在插入部分(如果存在)的近端处，特别是至少一个支承腿部(如果存在)的近端处。棒构件可由与棒形远端盖的其他部分相同的材料制成，特别是与棒形远端盖的其他部分成整体。

根据另一个实例，远端盖可为杯形的。特别地，杯形远端盖可包括形成蒸发室的远端壁构件的底部部分和形成蒸发室的周向外侧壁构件的套筒部分(杯形状的侧壁)。在此构造中，除了蒸发室的近端壁构件之外，蒸发室基本上完全由远端盖形成。优选地，蒸发室的近端壁构件由前述隔膜形成。使蒸发室的周向外侧壁构件和远端壁构件由杯形远端盖(也就是说，由单件部件)成整体地形成有利地减少了待组装的部件的数目，并且因此简化了筒的构造和组装。另外，该构造为在筒的内部内实施部件(如液体输送感受器装置)提供最大开放接近。

通常，远端盖可通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装在筒中。压配合或通过卡扣配合实现远端盖的特别简单的组装。焊接或粘合剂结合确保了远端盖与对应连接对应件之间的接合部的良好密封。在远端盖是棒形的或包括盖板(具有或不具有插入部分)的情况下，远端盖可(优选地通过前述手段中的任一个手段)安装到蒸发室的周向外侧壁构件(作为对应的连接对应件)，特别是安装到蒸发室的周向外侧壁构件的远端。在远端盖为杯形的情况下，远端盖可(优选地通过前述手段中的任一个手段)安装到筒的隔膜(作为对应的连接对应件)，其中隔膜形成蒸发室和储集器室的共同壁构件，特别是蒸发室的近端壁构件。

筒可包括筒套筒。筒套筒可形成蒸发室的周向外侧壁构件(或其至少一部分)和储集器室的周向外侧壁构件(或其至少一部分)中的至少一者。特别地，筒套筒可沿着储集器室和蒸发室的整个轴向延伸部延伸，也就是说，优选地沿着筒的整个轴向延伸部延伸。

筒套筒可具有任何形状的内部横截面和外部横截面。特别地，筒套筒可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形内部横截面。同样地，筒套筒可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形外部横截面。

筒套筒可为管状的，特别是圆柱形套筒或圆柱形管。管状套筒(特别是圆柱形套筒或圆柱形管)特别易于制造，特别是通过挤出制造。因此，筒套筒可为挤出筒套筒。

优选地，筒套筒由不可感应加热的材料制成，即，其是非导电和非磁性的(非铁磁性或非铁磁性的)。例如，筒套筒可由塑料或有机硅制成。优选地，塑料是热塑性的，如PEEK(聚醚醚酮)，以便提供良好的热稳定性。

筒套筒可与如上所述的远端盖组合，所述远端盖可安装到筒套筒的远端。同样地，筒套筒可与如上所述的近端盖组合，所述近端盖可安装到筒套筒的近端。特别地，远端盖可通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装到筒套筒的远端。同样地，近端盖可通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装到筒套筒的近端。

如上所述，在筒套筒形成仅蒸发室的周向外侧壁构件或蒸发室和储集器室两者的周向外侧壁构件的情况下，远端盖优选地为棒形或包括盖板(具有或不具有插入部分)。在此构造中，远端盖形成蒸发室的远端壁构件。

如上所述，在筒套筒仅形成储集器室的周向外侧壁构件的情况下，远端盖优选地为杯形的。在此构造中，远端盖形成蒸发室的远端壁构件和蒸发室的周向外侧壁构件两者。

同样地，如上所述，在筒套筒形成仅储集器室的周向外侧壁构件或蒸发室和储集器室两者的周向外侧壁构件的情况下，近端盖优选地为棒形或包括盖板(具有或不具有插入部分)。在此构造中，近端盖形成储集器室的近端壁构件。

如上所述，在筒套筒仅形成蒸发室的周向外侧壁构件的情况下，近端盖优选地为杯形的。在此构造中，近端盖形成储集器室的近端壁构件和储集器室的周向外侧壁构件两者。

优选地，筒套筒不与远端盖构成整体(与其分离)。同样地，筒套筒优选地不与近端盖构成整体(与其分离)。

为了减少待组装的部件的数目，筒可包括单件主体，所述单件主体包括近端部分以及外套筒部分和内管部分中的至少一者，其中外套筒部分至少形成储集器室的周向外侧壁构件(或其至少一部分)，其中近端部分形成储集器室的近端壁构件，并且其中内管部分形成蒸汽输送导管(或其至少一部分)。内管部分特别同轴地布置在外套筒部分内，并且因此也布置在储集器室的内壁构件内。近端部分可包括通孔，蒸汽输送导管的内管部分的近端(特别是内管部分的近端)通向通孔中。优选地，单件主体包括近端部分，以及外套筒部分和内管部分两者。有利地，外套筒部分还可形成蒸发室的周向外侧壁构件(或其至少一部分)。有利地，这种单件主体便于筒的构造和组装。近端部分可对应于形成储集器室的近端壁构件的上述近端盖。

特别地，外套筒部分可沿着储集器室的整个轴向长度延伸部延伸。备选地，外套筒部分可沿着储集器室和蒸发室的整个轴向长度延伸部延伸，也就是说，优选地沿着筒的整个轴向延伸部延伸。内管部分可特别是在近端部分与形成储集器室和蒸发室的共同壁构件的隔膜之间沿着储集器室的整个轴向长度延伸部延伸。内管部分的远端可优选地通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装到隔膜。同样地，隔膜可优选地通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装到外套筒部分。外套筒部分可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形的内部横截面；以及圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形的外部横截面。同样地，内管部分可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形的内部横截面；以及圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形的外部横截面。

优选地，如上文进一步描述，单件主体与远端盖组合。也就是说，单件主体不与远端盖构成整体(与其分离)。远端盖可特别通过压配合或卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装到单件主体的远端。如上所述，在外套筒部分形成蒸发室和储集器室两者的周向外侧壁构件的情况下，远端盖优选地为棒形或包括盖板(具有或不具有插入部分)。在此构造中，远端盖形成蒸发室的远端壁构件。如上所述，在外套筒部分仅形成储集器室的周向外侧壁构件的情况下，远端盖优选地为杯形的。在此构造中，远端盖形成蒸发室的远端壁构件和蒸发室的周向外侧壁构件两者。优选地，单件主体由不可感应加热的材料制成，即，其是非导电和非磁性的(非铁磁性或非铁磁性的)。例如，单件主体可由塑料或有机硅制成。优选地，塑料是热塑性的，如PEEK(聚醚醚酮)，以便提供良好的热稳定性。单件主体可通过注塑成型制造。也就是说，单件主体可为注塑成型的单件主体。

如本文中所用，术语“液体输送感受器装置”是指能够执行两种功能(即输送和加热气溶胶形成液体)的感受器装置。同样地，液体输送感受器装置可认作是可感应加热的液体导管。使用此类液体输送感受器装置有利地减少所需部件的数目并且因此便于筒的制造，因为其避免具有用于输送和加热气溶胶形成液体的单独装置。如本文中所用，术语“感受器装置”是指包括至少一种感受器材料的部件，所述感受器材料在经受交变磁场时能够将电磁能转化成热量。这可为感受器材料中感生的磁滞损耗或涡电流中的至少一者的结果，这取决于感受器材料的电特性和磁特性。在铁磁性或亚铁磁性感受器材料中，由于材料内的磁畴在交变电磁场的影响下被切换而发生磁滞损耗。涡电流在导电感受器材料中感生出。在导电铁磁性或亚铁磁性感受器材料的情况下，可由于涡电流和磁滞损耗两者而生成热量。

通常，液体输送感受器装置可具有适合于将气溶胶形成液体从储集器室输送到蒸发室的任何形状和构造。特别地，液体输送感受器装置可包括芯吸元件。芯吸元件的构造可为绞合线、绞合材料绳、网、网管、若干同心网管、布、材料片或具有充足多孔性的泡沫(或其他多孔固体)、一卷细金属网或金属箔、纤维或网的某种其他布置，或适当地进行尺寸设计并且构造成实施本文中所描述的芯吸作用的任何其他几何形状。

特别地，液体输送感受器装置可包括丝束，所述丝束包括多根丝。优选地，丝束是非绞合丝束。在非绞合丝束中，丝束的丝优选地沿着丝束的整个长度延伸部彼此相邻地延伸，而不彼此交叉。同样地，丝束可包括绞合部分，其中丝束的丝是绞合的。绞合部分可增强丝束的机械稳定性。使用丝来输送液体是特别有利的，因为丝内在地提供了毛细管作用。此外，在丝束中，由于在成束时在多根丝之间形成的狭窄空间，毛细管作用进一步增强。特别地，这适用于丝的平行布置，由于丝之间的狭窄空间不沿平行布置变化，因而毛细管作用沿平行布置是恒定的。

举例来说，丝束可包括沿其长度延伸部的至少一部分的平行束部分，其中多根丝可被布置成彼此平行。平行束部分可布置在丝束的一个端部部分或丝束的两个端部部分之间。备选地，平行束部分可沿丝束的整个长度尺寸延伸。

作为另一实例，丝束可包括第一浸泡区段、第二浸泡区段以及在第一浸泡区段与第二浸泡区段之间的中间区段。至少沿中间区段，多根丝可布置成彼此平行。关于具有储集器区和蒸发区的制品的具体构造，第一浸泡区段和第二浸泡区段中的每一个可至少部分地布置在储集器室中，而中间区段可布置在蒸发室中。特别地，丝束可为基本上U形或C形或V形的，其中第一浸泡区段和第二浸泡区段各自可分别至少部分地形成U形状或C形状或V形状的臂，并且其中中间区段可分别形成U形状或C形状或V形状的基部。也就是说，U形或C形或V形丝束的臂可至少部分地布置在储集器室中，而U形或C形或V形丝束的基部可布置在蒸发室中。

丝束也可为线性丝束，也就是说，基本上直的非弯曲的或非弯的丝束，其中丝束的一个端部部分可布置在蒸发室中，并且丝束的另一个端部部分可布置在储集器室中。

液体输送感受器装置可至少包括第一感受器材料。另外，液体输送感受器装置可包括第二感受器材料。例如，液体输送感受器装置可包括多根第一丝和多根第二丝，所述多根第一丝包括第一感受器材料或由第一感受器材料制成，所述多根第二丝包括第二感受器材料或由第二感受器材料制成。

虽然第一感受器材料可对于热量损失优化，并且因此对于加热效率优化，但第二感受器材料可被用作温度标记。为此，第二感受器材料优选地包括亚铁磁性材料或铁磁性材料中的一者。特别地，第二感受器材料可被选择成使得其具有对应于预定义加热温度的居里(Curie)温度。在其居里温度下，第二感受器材料的磁特性从铁磁性或亚铁磁性变为顺磁性，伴随其电阻的暂时变化。因此，通过监测由感应源吸收的电流的对应变化，可检测到第二感受器材料何时已达到其居里温度，并且因此检测到何时已达到预定义加热温度。

优选地，筒具有基本圆柱形的形状。筒可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形外部横截面。

筒可具有范围在20毫米至90毫米之间，特别是30毫米至40毫米之间，例如38毫米的长度延伸部。同样地，筒可具有范围在4毫米至12毫米之间，特别是5毫米至10毫米之间，例如7.5毫米的直径。

储集器室可具有范围在10毫米至60毫米之间，特别是20毫米至40毫米之间，例如25毫米的长度延伸部。

蒸发室可具有范围在5毫米至50毫米之间，特别是10毫米至30毫米之间，例如12毫米或13毫米或15毫米的长度延伸部。

储集器室可具有范围在100立方毫米至6000立方毫米之间，特别是400立方毫米至1000立方毫米之间的容积。

蒸发室可具有范围在100立方毫米与6000立方毫米之间，特别是400立方毫米与1000立方毫米之间的容积。

储集器室可填充有至少一种液体气溶胶形成基质，也就是说，气溶胶形成液体。备选地，储集器室可为空的。在此构造中，筒可认作是用于制造气溶胶生成制品的空白筒，其将填充有液体气溶胶形成基质，并且可能与其他部件(例如烟嘴)组装在一起，使得产生最终制品。如上文进一步提及，储集器室可构造成使得其可经由近端盖中或隔膜中的填充孔再填充。

如本文中所用，术语“气溶胶形成液体”涉及能够在加热气溶胶形成液体时释放可形成气溶胶的挥发性化合物的液体。气溶胶形成液体旨在被加热。气溶胶形成液体可既含有固体气溶胶形成材料或组分，又含有液体气溶胶形成材料或组分。气溶胶形成液体可包括含有挥发性烟草风味化合物的含烟草材料，所述风味化合物在加热时从液体中释放。备选地或另外，气溶胶形成液体可包括非烟草材料。气溶胶形成液体还可包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例是丙三醇和丙二醇。气溶胶形成液体还可包括其他添加剂和成分，诸如尼古丁或香料。特别地，气溶胶形成液体可包括水、溶剂、乙醇、植物提取物以及天然或人工调味剂。气溶胶形成液体可为水基气溶胶形成液体或油基气溶胶形成液体。

本发明进一步涉及一种用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的杆形气溶胶生成制品。制品包括根据本发明并且如本文所述的筒，其中蒸发室布置在制品的远端部分处。

如本文中所用，术语“气溶胶生成制品”是指用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的消耗品，特别是单次使用后丢弃的消耗品。备选地，制品可构造成用于多种用途。为此，如上文进一步描述，制品的筒的储集器室可构造成可再填充的。特别地，制品可构造成插入感应加热式气溶胶生成装置中。优选地，气溶胶生成制品包括储存在筒的储集器室中的至少一种液体，其旨在被加热而不是燃烧，并且当被加热时，释放能够形成气溶胶的挥发性化合物。

制品可包括在制品的近端部分处的烟嘴。也就是说，烟嘴优选地邻近筒布置。如本文中所用，术语“烟嘴”是指可放置到使用者的口中以便直接从制品吸入气溶胶的制品的一部分。优选地，烟嘴靠近储集器室布置、特别是靠近储集器室的近端壁构件布置。特别地，烟嘴可邻接储集器室、特别是靠近储集器室的近端壁构件。

烟嘴可经由蒸汽输送导管与蒸发室流体连通。优选地，蒸汽输送导管直接向外通向穿过烟嘴的流体通路中。为此，烟嘴可包括在烟嘴的远端处的蒸汽入口和在烟嘴的近端处的蒸汽出口，以用于从制品中释放蒸发液体。穿过烟嘴的流体通路从蒸汽入口延伸到蒸汽出口。

烟嘴可包括醋酸纤维过滤器滤嘴段、中空醋酸纤维管、塑料管和气溶胶冷却元件中的至少一者。过滤器可用以过滤掉气溶胶的非所需组分。烟嘴还可包括附加材料，例如待添加到气溶胶的风味材料。中空醋酸纤维管或塑料管可包括中心空气通路。气溶胶冷却元件可允许气溶胶从筒的蒸汽输送导管逸出而冷却。气溶胶冷却元件可为具有大表面积和低抽吸阻力(例如15mmWG至20mmWG)的元件。

烟嘴可具有范围在3毫米至15毫米之间，特别是5毫米至10毫米之间，例如7毫米的长度延伸部。

如上所述，制品可进一步包括第一包装物，所述第一包装物围绕蒸发室和储集器室并且优选地(如果存在)围绕烟嘴的至少远侧部分沿周向包裹。有利地，包装物可用于将烟嘴和筒保持在一起。这使得产生具有杆状外部形状的制品，所述杆状外部形状类似于或等同于已构想的含有固体基质的制品，并且所述具有杆状外部形状的制品因此用于与已构想的气溶胶生成装置兼容使用。特别地，包装物可有助于使制品具有相对于常规香烟的视觉和触觉类似性。出于相同目的，制品可进一步包括第二包装物，所述第二包装物围绕烟嘴并且优选地围绕筒的近端部分在第一包装物的上面沿周向包裹。第二包装物可进一步增加相对于常规香烟的视觉和触觉类似性。第一包装物和第二包装物(如果存在)可为纸包装物。还有可能的是，第一包装物和第二包装物围绕烟嘴并且优选地围绕筒的近端部分包裹，并且随后第一包装物围绕蒸发室和储集器室并且围绕烟嘴的至少远侧部分在第二包装物的上面包裹。第一包装物和第二包装物可围绕烟嘴和筒包裹，使得相应包装物的自由端彼此重叠。第一包装物和第二包装物中的每一个可包括将相应包装物的自由端粘附到彼此的粘合剂。

优选地，制品具有基本圆柱形的形状。制品套筒可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形外部横截面。

蒸发室的远端壁构件、特别是筒的远端盖(如果存在)可限定制品的最远端。

制品可具有范围在23毫米至65毫米之间、特别是在35毫米至50毫米之间，例如45毫米的长度延伸部。

根据本发明的气溶胶生成制品的其他特征和优点已经关于根据本发明的筒进行了描述，并且因此同样适用。

根据本发明，还提供了一种气溶胶生成系统，其包括根据本发明的并且如本文中描述为制品的气溶胶生成制品。

如本文中所用，术语“气溶胶生成装置”描述了一种电动操作装置，所述电动操作装置能够与包括至少一种气溶胶形成液体的至少一个气溶胶生成制品相互作用，使得通过经由制品的感受器装置在蒸发室内感应加热气溶胶形成液体来生成气溶胶。优选地，气溶胶生成装置是用于生成气溶胶的抽吸装置，所述气溶胶可由使用者通过使用者的嘴直接吸入。特别地，气溶胶生成装置是手持式气溶胶生成装置。

所述装置可包括接收腔，所述接收腔用于可移除地接收气溶胶生成制品的至少一部分、特别是制品的蒸发室的至少一部分。

气溶胶生成装置包括感应加热装置，所述感应加热装置配置并且布置成在接收腔中生成交变磁场，以便在制品接收于气溶胶生成装置中时，感应加热气溶胶生成制品中的气溶胶形成液体。

为了生成交变磁场，感应加热式气溶胶生成装置(特别是感应加热装置)可包括至少一个感应线圈，当制品接收在气溶胶生成装置的腔中时，所述至少一个感应线圈围绕位于蒸发室中的液体输送感受器装置的至少一部分。特别地，当制品接收在装置的腔中时，感应线圈可仅围绕液体输送感受器装置的位于蒸发室中的部分。优选地，感应线圈围绕接收腔布置、特别是围绕接收腔的(当制品接收在装置的腔中时，蒸发室定位在其中的)那部分布置、更特别是围绕接收腔的(当制品接收在装置的腔中时，包括液体输送感受器装置的一部分的蒸发室的一部分定位在其中的)那部分布置。至少一个感应线圈可为螺旋线圈或平面线圈、特别是饼状线圈或弯曲平面线圈。

感应加热装置可包括交流(AC)发电机。该AC发电机可由气溶胶生成装置的电源供电。AC发电机可操作地联接到至少一个感应线圈。特别地，至少一个感应线圈可为AC发电机的一体化部分。AC发电机被配置成生成穿过至少一个感应线圈的高频振荡电流以用于生成交变磁场。AC电流可在系统激活之后连续地供应到至少一个感应线圈，或可例如在逐口抽吸的基础上被间歇地供应。

优选地，感应加热装置包括包含LC网络的DC/AC转换器，其中LC网络包括电容器和电感器的串联连接。DC/AC转换器可连接到DC电源。

感应加热装置优选地配置成生成高频磁场。如本文中所提到的，高频磁场的范围可在500kHz(千赫兹)至30MHz(兆赫兹)之间、特别是在5MHz(兆赫兹)至15MHz(兆赫兹)之间、优选在5MHz(兆赫兹)至10MHz(兆赫兹)之间。

气溶胶生成装置还可包括控制器，所述控制器被配置成优选地以闭环构造控制加热过程的操作、特别是用于控制将气溶胶形成液体加热到预定操作温度。用于加热气溶胶形成液体的操作温度的范围可在100摄氏度至300摄氏度之间，特别地在150摄氏度至250摄氏度之间，例如230摄氏度。

控制器可为气溶胶生成装置的总体控制器，或可为总体控制器的部分。控制器可包括微处理器，例如可编程微处理器、微控制器或专用集成芯片(ASIC)，或能够提供控制的其他电子电路。控制器可包括其他电子部件，如至少一个DC/AC逆变器和/或功率放大器，例如C类功率放大器，或D类功率放大器，或E类功率放大器。特别地，感应源可为控制器的部分。

气溶胶生成装置可包括电源、特别是DC电源，所述DC电源被配置成向感应源提供DC电源电压和DC电源电流。优选地，电源是电池，诸如磷酸锂铁电池。电源可为可再充电的。电源可具有允许为一次或多次使用者体验存储足够的能量的容量。例如，电源可具有足够容量以允许连续生成气溶胶约六分钟的时间或六分钟的倍数的时间。在另一实例中，电源可具有充足容量以允许预定次数的抽吸或感应源的不连续激活。

气溶胶生成装置可进一步包括通量集中器，所述通量集中器围绕感应线圈的至少一部分布置，并且配置成使感应线圈的交变磁场朝向接收腔扭曲。因此，当制品接收在接收腔中时，交变磁场朝向感受器装置扭曲。优选地，通量集中器包括通量集中器箔，特别地包括多层通量集中器箔。

根据本发明的气溶胶生成系统的其他特征和优点已经关于根据本发明的筒和气溶胶生成制品进行了描述，并且因此同样适用。

通常，如本文中所用，在使用系统时靠近使用者嘴部的筒、气溶胶生成制品或气溶胶生成装置的区段或部件用前缀“近侧”表示。布置得更远的区段用前缀“远侧”表示。

本发明在权利要求书中限定。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的特征中的任一个或多个特征可与本文所述的另一实例、实施方案或方面的任一个或多个特征组合。

实例Ex1：一种用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的杆形气溶胶生成制品的筒，所述筒包括：

用于使气溶胶形成液体在其中蒸发的在所述筒的远端部分处的蒸发室；

用于储存气溶胶形成液体的邻近所述蒸发室的储集器室；

液体输送感受器装置，所述液体输送感受器装置配置并且布置成将气溶胶形成液体从所述储集器室输送到所述蒸发室中，并且在与所述气溶胶生成装置一起使用时被感应加热以便使气溶胶形成液体在所述蒸发室内蒸发；

蒸汽输送导管，所述蒸汽输送导管为蒸发的气溶胶形成液体提供从所述蒸发室到邻近所述储集器室的区域的流体连通；其中所述蒸汽输送导管的近端部分穿过所述储集器室的近端壁构件的通孔、成整体地终止在所述通孔中或支承在所述通孔中。

实例Ex2：根据实例Ex1的筒，包括形成所述蒸汽输送导管的至少一部分的内管。

实例Ex3：根据前述实例中任一项的筒，其中所述蒸汽输送导管、特别是所述内管由塑料或有机硅制成。

实例Ex4：根据前述实例中任一项的筒，其中所述蒸汽输送导管、特别是所述内管具有圆柱形形状。

实例Ex5：根据前述实例中任一项的筒，其中所述蒸汽输送导管、特别是所述内管具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形外部横截面。

实例Ex6：根据前述实例中任一项的筒，其中所述蒸汽输送导管、特别是所述内管具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、方形、六边形或多边形内部横截面。

实例Ex7：根据前述实例中任一项的筒，其中所述储集器室的所述近端壁构件包括形成所述通孔的远侧部分的远侧凹部，所述蒸汽输送导管的所述近端部分支承在所述远侧凹部中。

实例Ex8：根据实例Ex7的筒，其中所述远侧凹部的内部横截面大于所述通孔的近侧部分而不是所述远侧部分的横截面。

实例Ex9：根据实例Ex7或Ex8中任一项的筒，其中所述通孔的所述近侧部分的内部横截面对应于所述蒸汽输送导管的内部横截面。

实例Ex10：根据实例Ex1或Ex6中任一项的筒，其中所述储集器室的所述近端壁构件包括突出到所述储集器室中的远侧插入插口，其中所述远侧插入插口形成所述蒸汽输送导管的所述近端部分支承在其中的所述通孔的远侧部分。

实例Ex11：根据实例Ex10的筒，其中所述远侧插入插口的内部横截面大于所述通孔的近侧部分而不是所述远侧部分的内部横截面。

实例Ex12：根据任一实例Ex10或Ex11的筒，其中所述通孔的所述近侧部分的所述内部横截面对应于所述蒸汽输送导管的内部横截面。

实例Ex13：根据前述实例中任一项的筒，包括形成所述蒸发室和所述储集器室的共同壁构件的隔膜，其中所述隔膜包括通孔，所述蒸汽输送导管在远端部分处穿过所述通孔或支承在所述通孔中。

实例Ex14：根据实例Ex13的筒，其中所述隔膜包括形成所述通孔的近侧部分的近侧凹部，所述蒸汽输送导管在远端部分处支承在所述近侧凹部中。

实例Ex15：根据实例Ex14的筒，其中所述近侧凹部的内部横截面大于所述通孔的远侧部分而不是所述近侧部分的内部横截面。

实例Ex16：根据任一实例Ex14或Ex15的筒，其中所述通孔的所述远侧部分的所述内部横截面对应于所述蒸汽输送导管的内部横截面。

实例Ex17：根据实例Ex13的筒，其中所述隔膜包括突出到所述储集器室中的近侧插入插口，其中所述近侧插入插口形成所述蒸汽输送导管在远端部分处支承在其中的所述通孔的近侧部分。

实例Ex18：根据实例Ex17的筒，其中所述近侧插入插口的内部横截面大于所述通孔的所述远侧部分而不是所述近侧部分的内部横截面。

实例Ex19：根据任一实例Ex17或Ex18的筒，其中所述通孔的所述远侧部分的所述内部横截面对应于所述蒸汽输送导管的内部横截面。

实例Ex20：根据实例Ex13至Ex19中任一项的筒，其中所述隔膜与所述蒸发室和所述储集器室的任何其他壁构件分离。

实例Ex21：根据实例Ex13至Ex19中任一项的筒，其中所述隔膜与所述蒸汽输送导管构成整体。

实例Ex22：一种用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的杆形气溶胶生成制品，所述制品包括根据前述实例中任一项的筒，其中所述蒸发室布置在所述制品的远端部分处。

实例Ex23：根据实例Ex22的制品，进一步包括在所述制品的近端部分处的烟嘴。

实例Ex24：根据实例Ex22或Ex23中任一项的制品，进一步包括第一包装物，所述第一包装物围绕所述蒸发室和所述储集器室并且优选地至少围绕如果存在的所述烟嘴的远侧部分沿周向包裹。

实例Ex25：根据实例XY的制品，进一步包括第二包装物，所述第二包装物围绕所述烟嘴并且优选地围绕所述筒的近端部分在所述第一包装物的上面沿周向包裹。

实例Ex26：一种气溶胶生成系统，包括根据实例Ex22至Ex25中任一项的气溶胶生成制品，以及用于与所述制品一起使用的感应加热式气溶胶生成装置。

实例Ex27：根据实例Ex26的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括接收腔，所述接收腔用于可移除地接收所述气溶胶生成制品的至少一部分、特别是所述制品的所述蒸发室的至少一部分。

实例Ex28：根据实例Ex27的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括感应线圈，当所述制品接收在所述气溶胶生成装置的所述接收腔中时，所述感应线圈围绕位于所述蒸发室中的所述液体输送感受器装置的至少一部分。

现在将参考附图进一步描述若干实例，在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明的气溶胶生成制品的总体结构和部件。

图2示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品。

图3示出了根据本发明的气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括感应加热式气溶胶生成装置和根据图2的气溶胶生成制品；

图4-7示出了用于根据图2的气溶胶生成制品中的根据实施例的筒的细节；

图8-11示出了可备选地用于根据图2的气溶胶生成制品中的筒的第二实施例的细节；

图12-13示出了可备选地用于根据图2的气溶胶生成制品中的筒的第三实施例的细节；以及

图14-16示出了可备选地用于根据图2的气溶胶生成制品中的筒的第四实施例的细节。

图1以分解视图示意性地示出了根据本发明的杆形气溶胶生成制品1的总体结构和部件。如以下将关于图3更详细地描述的，气溶胶生成制品1构造成用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用，以便蒸发由气溶胶生成制品1提供的气溶胶形成液体19。

如图1中所示的气溶胶生成制品1包括两个主要部件：用于在其中储存和蒸发气溶胶形成液体19的圆柱形筒10，以及圆柱形烟嘴90，使用者可在所述烟嘴上抽吸以使气流通过制品1(如虚线箭头21所指示)，其中从经加热的气溶胶形成液体19释放的挥发性化合物被夹带和冷凝，使得形成气溶胶，所述气溶胶在烟嘴90的近端92处离开制品1。

根据本发明，筒10包括用于使气溶胶形成液体在其中蒸发的在筒10的远端部分处的蒸发室11。蒸发室11包括两个空气入口13，当使用者在烟嘴90处进行抽吸时，空气入口允许空气进入制品。筒10进一步包括用于储存气溶胶形成液体19的邻近蒸发室11的储集器室12。此外，筒10包括液体输送感受器装置40，所述液体输送感受器装置构造并且布置成将气溶胶形成液体19从储集器室12输送到蒸发室11中。另外，液体输送感受器装置40配置并且布置成当与对应的气溶胶生成装置一起使用时暴露于交变磁场时被感应加热，以便使蒸发室11内的气溶胶形成液体19蒸发。此外，筒10包括蒸汽输送导管20，所述蒸汽输送导管为空气和蒸发的气溶胶形成液体提供从蒸发室11到邻近储集器室13的区域(也就是说，靠近储集器室12的近端壁构件14布置的烟嘴90)的流体连通。如图1中进一步可见，本实例的烟嘴90包括中空醋酸纤维管，所述中空醋酸纤维管提供通过烟嘴90的中心流体通路91，蒸汽输送导管20直接向外通向所述中心流体通路中，以便允许制品内形成的气溶胶在烟嘴90的近端92处经由流体通路91的蒸汽出口从制品逸出。

筒10和烟嘴90是可单独制造的单独的部分，特别是在不同地点处单独制造，并且随后组装在一起以便形成根据本发明的气溶胶生成制品1。对于组装，具有与圆柱形筒10大致相同的横截面形状和直径的圆柱形烟嘴90可靠近筒10邻近储集器室12布置，使得邻接储集器室12的近端壁构件14。随后，如图1中所示，第一包装物95可至少围绕烟嘴90和筒10的轴向部分包裹，以便将烟嘴90和筒10保持在一起。还如图1中所示，第二包装物96可围绕烟嘴90并且优选地围绕筒10的近端部分在第一包装物95的上面沿周向包裹。第一包装物95和第二包装物96可围绕烟嘴90和筒10包裹，使得相应包装物95、96的自由端彼此重叠。第一包装物和第二包装物中的每一个可包括将相应包装物的自由端粘附到彼此的粘合剂。此过程最终使得产生具有杆状外部形状的气溶胶生成制品1，所述杆状外部形状类似于或等同于例如如WO2015/177294A1中所述的含有固体基质的已构想的制品。

这种制品101的第一示例性实施例在图2中示出。与图1中示意性示出的总体制品设计的特征相同或相似的特征用相同的附图标记不过增加100来表示。下文关于图4-7进一步描述制品101的进一步细节、特别是筒110及其部件的进一步细节。根据总体制品设计，制品101包括圆柱形筒110和由中空醋酸纤维管形成的圆柱形烟嘴190，它们彼此同轴地布置在彼此旁边并且由第一纸包装物195和第二纸包装物196包裹。筒110包括圆柱形筒套筒170，所述圆柱形筒套筒以单件形成蒸发室111的周向外侧壁构件117和储集器室112的周向外侧壁构件116。筒110进一步包括形成储集器室112的近端壁构件114的近端盖130。同样地，筒110包括形成蒸发室111的远端壁构件115的远端盖150。近端盖130和远端盖150两者均通过压配合分别安装在筒套筒170的近侧开口和远侧开口中。筒进一步包括圆盘形的隔膜160，所述圆盘形的隔膜形成蒸发室111和储集器室112的共同壁构件，并且因此使蒸发室111的内部与储集器室112的内部分开。如同近端盖130和远端盖150，圆盘形隔膜160通过压配合在筒套筒的两端之间安装在筒套筒170中，使得筒套筒170的内部以约1比3的比率分开。

为了将储存在储集器室112中的气溶胶形成液体119输送到蒸发室111中，根据本发明的实施例的筒110包括由U形丝束141形成的液体输送感受器装置140，所述U形丝束包括彼此平行布置的多根丝。由于束中的丝的平行布置，因此在多根丝之间形成狭窄空间，狭窄空间提供毛细管作用并且因此能够沿着丝的长度延伸部输送液体。丝的至少一部分由可感应加热的材料(例如不锈钢)制成。因此，丝束141能够执行两个功能，即输送和加热气溶胶形成液体。如图2中可见，U形丝束141包括基部和两个臂，其中臂穿过隔膜160中的相应馈通口161。每个臂的相应远侧部分布置在储集器室112中以用于浸泡气溶胶形成液体119。因此，两个臂的远侧部分可表示为浸泡区段142。相比之下，基部和每个臂的相应近侧部分布置在蒸发室内，使得形成当暴露于交变磁场时可感应加热的蒸发区段143。这样，已经从储集器室112经由浸泡区段142被朝向蒸发区段143输送的气溶胶形成液体119在蒸发室111内蒸发。为了允许空气进入制品101以用于气溶胶的生成，蒸发室111包括在制品101的远端处的两个空气入口113。为了在近侧方向上将空气和蒸发液体输送到烟嘴190，根据本实施例的筒110包括内管121，所述内管形成输送导管120，所述输送导管提供在蒸发室111与烟嘴190的中心通路191之间的流体连通。下文关于图4-7进一步描述近端盖130、远端盖150、内管121和隔膜160的进一步细节。

如将关于图3所述，由于杆状外部形状和蒸发室111在圆柱形制品101的远端部分处的布置，因此制品101用于与用于固体基质消耗品的已构想的感应加热式气溶胶生成装置3一起兼容使用。由此，装置可普遍与不同种类的制品一起使用，以便从不同种类的气溶胶形成基质、特别是从固体基质和液体基质两者都生成气溶胶。

图3示意性地示出了根据本发明的示例性实施例的气溶胶生成系统2。系统2包括如图2中所示的气溶胶生成制品101以及能够与制品101相互作用以便生成气溶胶的感应加热式气溶胶生成装置3。为此，气溶胶生成装置3包括在装置3的近端处形成在装置壳体内的接收腔4。接收腔4构造成可移除地接收气溶胶生成制品101的至少一部分。特别地，气溶胶生成装置3配置成将丝束141的加热区段143感应加热至足以使从储集器室112经由浸泡区段142输送至加热区段143的气溶胶形成液体蒸发的温度。为此，装置3包括感应加热装置，所述感应加热装置包括感应线圈5。在本实施例中，感应线圈5是单个螺旋线圈，所述单个螺旋线圈围绕接收腔4的近端部分布置，使得其在制品101接收在腔4中时仅围绕液体输送感受器装置140的加热区段143。因此，当在装置3的使用中以AC电流驱动感应线圈5时，感应线圈5生成交变磁场，所述交变磁场主要穿透制品101的蒸发室111中的加热区段143。相比之下，由于局部加热，因此U形丝束141的浸泡区段142保持在低于蒸发温度的温度。因此，防止了储集器室112内的气溶胶形成液体191的沸腾。因此，在操作期间，液体输送感受器装置140包括温度曲线，所述温度曲线显示从浸泡区段142中低于气溶胶形成液体191的蒸发温度的温度到加热区段143中高于相应蒸发温度的温度的温度升高。气溶胶生成装置3进一步包括用于控制整个系统2的操作、特别是用于控制加热操作的控制器6。此外，气溶胶生成装置3包括电源7，所述电源提供用于生成交变磁场的电力。优选地，电源7是电池，如磷酸锂铁电池。电源7可具有允许储存足够的能量以用于一次或多次使用者体验的容量。控制器6和电源7两者均布置在气溶胶生成装置3的远侧部分中。

在使用系统2时，当使用者在烟嘴190处进行抽吸时，空气在制品插入开口8的边缘处吸入到腔4中。气流进一步朝向腔4的远端延伸穿过形成于圆柱形腔4的内表面与制品101的外表面之间的通路。在腔4的远端处，气流通过空气入口113进入蒸发室111。从那里，气流进一步穿过蒸汽输送导管120到达烟嘴190，在那里，气流最终离开制品101。在蒸发室111中，蒸发的气溶胶形成液体119被夹带到气流中。当进一步穿过蒸汽输送导管120和烟嘴190的中心空气通路191时，空气和蒸发液体119的流冷却，使得形成通过烟嘴190逸出制品101的气溶胶。

参考图4-7，现在描述根据图2-3的制品101的筒110的进一步细节。图4是图2的放大视图，但是没有示出烟嘴190以及第一包装物195和第二包装物196。同样地，图5是根据图2的筒110的透视图。图6示出了在近侧方向上看到的隔膜160的前视图，而图7示出了远端盖150的透视图。

如从图4和图5可见，形成蒸汽输送导管120的内管121是具有圆形内部横截面和圆形外部横截面的圆柱形管。优选地，内管121由塑料制成。由于圆柱形形状，因此其可通过挤出有利地制造。如从图4和图5可进一步看出，内管121沿着储集器室112的整个轴向长度延伸部从近端盖130到隔膜160与筒套筒170同轴地延伸。因而，内管121还形成储集器室112的内侧壁构件。由此，储集器室112的容积是基本上中空的圆柱形。特别地，内管121不与棒形近端盖130和圆盘形隔膜160构成整体(与其分离)。如图4中最佳可见，近端盖130包括通孔135，所述通孔是由蒸汽输送导管120提供的流体连通的延续。特别地，近端盖130包括形成通孔135的远侧部分的远侧凹部136，内管121的近端部分支承在所述远侧凹部中。远侧凹部136的内部横截面大于通孔135的其余近侧部分137的内部横截面。由此，远侧凹部136形成用于内管121的邻接部，以便在近侧方向上固定内管的位置。通孔135的近侧部分137的内部横截面对应于内管121的内部横截面，使得通过蒸汽输送导管120的气流通路平滑地继续通过通孔135的近侧部分137。

以类似方式，内管121的远端部分支承在隔膜160的通孔165中，所述通孔将蒸汽输送导管120与蒸发室111连接。如同近端盖130，隔膜160包括形成通孔165的近侧部分的近侧凹部166，蒸汽输送导管在远端部分处支承在所述近侧凹部中。近侧凹部166的内部横截面大于通孔165的其余远侧部分167的内部横截面，使得在远侧方向上提供用于内管121的邻接部。为了确保气流通路从蒸发室111平滑地继续进入蒸汽输送导管120中，通孔165的远侧部分167的内部横截面对应于内管121的内部横截面。使内管121的两端支承在凹部136、166中在蒸汽输送导管140与储集器室112的端壁构件之间的适当密封配合方面证明特别有利。

如上文已经所述，隔膜160还包括两个馈通开口161，丝束141的U形臂穿过所述两个馈通开口。馈通开口161的横截面尺寸选择成使得液体输送感受器装置140由隔膜160固定地保持。有利地，液体输送感受器装置140在组装筒110之前固定在隔膜160中，以便于组装。如图6中所示，隔膜进一步包括两个填充孔169，所述填充孔侧向布置在通孔165的相对侧处，以用于在远端盖150安装到筒套筒170的远端之前经由蒸发室111将气溶胶形成液体191填充到储集器室112中。

此外，隔膜160包括周向套环168，所述周向套环具有对应于筒套筒170的内部横截面形状的横截面形状。因此，套环168用于通过压配合将隔膜160固定地安装在筒110中。另外，套环168提供隔膜160的抵靠筒套筒170的内表面的密封配合，从而因此避免气溶胶形成液体从储集器室112泄漏到蒸发室中。

完全插入筒套筒170的近端中的近端盖130的棒本体还具有对应于筒套筒170的内部横截面的横截面形状。由此，近端盖130也通过压配合密封地并且固定地安装在筒套筒170中。

近端盖130和隔膜两者优选地都由有机硅制成。有机硅具有适当的密封性能并且便宜，这对于筒110优选地用在构造成仅供一次性使用的气溶胶生成制品101中的事实是特别令人感兴趣的。另外，有机硅是不可感应加热的，这防止由交变磁场提供的能量在隔膜160和近端盖130中被不必要地耗散。

如图7中结合图4和图5最佳可见，棒形远端盖150包括盖板151和插入部分152。盖板151径向向外延伸超出插入部分152和筒套筒170的内部横截面，使得邻接筒套筒170的远侧前端。插入部分152插入形成蒸发室111的周向外侧壁构件117的筒套筒170的远端部分中。在本实施例中，插入部分152包括插入环153和两个支承腿部154，所述支承腿部沿着蒸发室111的周向外侧壁构件117的内表面延伸。支承腿部154的长度选择成使得当远端棒150安装在筒110中时，腿部154邻接隔膜160并且盖板151邻接筒套筒170的远侧前端。由此，远端盖150在近侧方向上固定在适当位置。反之亦然，隔膜160在远侧方向上固定，并且经由内管121和近端盖也在近侧方向上固定。

另外，棒形远端盖150在每个支承腿部154的近端处包括棒构件159，以用于当远端棒150安装在筒110中时密封地封闭隔膜160中的填充孔169。有利地，此构造使得能够通过安装棒形远端盖150，在单个步骤中密封填充孔169并且封闭蒸发室111的远端。

根据本实施例，在远端盖150中形成蒸发室111中的空气入口113。如图7中最佳可见，每个空气入口113包括形成于面对筒套筒117的远端盖150的外表面中(也就是说，在插入环153的外表面和盖板151的外部部分中)的空气通风凹槽157。

优选地，远端盖150和筒117由PEEK制成，以便提供制品101的良好热稳定性。另外，PEEK是不可感应加热的，从而因此防止使用者在加热过程之后不久触碰制品101时烧伤。

图8-11示出了可备选地用于根据图2的气溶胶生成制品中的根据本发明的筒210的第二实施例。此筒的总体设置与图4-7中所示的筒的设置相似。因此，相同或相似的特征用相同的附图标记不过增加100来表示。与根据图4-7的第一实施例相比，根据图8-11的筒210包括具有椭圆形内部横截面和外部横截面的圆柱形内管221。有利地，椭圆形横截面在储集器室中提供更多自由空间，以用于在椭圆形内管221的主轴线的两侧上都布置丝束241的浸泡区段242。因此，近端盖230中的通孔235和隔膜260中的通孔265也具有对应于内管221的椭圆形内部横截面和外部横截面的尺寸和定向的椭圆形横截面。

此外，与根据图4-7的第一实施例相比，根据图8-11的筒210的隔膜260包括突出到储集器室212中的近侧插入插口266。图10中示出了隔膜260的细节、特别是近侧插入插口266的细节。近侧插入插口260形成内管221的远端部分支承在其中的通孔265的近侧部分。因而，近侧插入插口266可认作是延伸到储集器室212中的突出部，所述突出部包括形成通孔265的近侧部分的凹部。近侧插入插口266的椭圆形内部横截面大于通孔265的其余远侧部分267的椭圆形内部横截面，从而因此在远侧方向上提供用于内管221的远端部分的邻接部。为了提供通过筒210的基本上平滑的气流通路，通孔265的远侧部分267的椭圆形内部横截面对应于内管221的椭圆形内部横截面。

如图10中进一步可见，与根据图4-7的第一实施例相反，根据第二实施例的筒210的隔膜260不包括任何填充孔。如图11中所示，反而是近端盖230包括两个填充孔239，所述填充孔侧向布置在椭圆形通孔235的相对侧处，以用于经由筒210的近端将气溶胶形成液体291填充到储集器室212中。为了在填充储集器室212时密封地封闭填充孔239，筒210包括近侧棒构件233，所述近侧棒构件的细节也在图11中示出。为了在筒210的近端处具有基本平坦的近侧面，近端盖230包括近侧棒构件233接收在其中的近侧凹部231。一个或多个填充孔可靠近近端盖的通孔235布置。例如，近端盖可包括侧向布置在通孔的相对侧处的两个填充孔。近侧棒构件233包括具有密封地配合到近端盖230的填充孔239中的突出部238的圆盘232。为了使气溶胶能够从筒210自由地逸出到近侧方向，近侧棒构件233包括与近端盖230的通孔235一致的在圆盘232中的通孔234。优选地，近侧棒构件的通孔234的横截面对应于蒸汽输送导管220的内部横截面，以便提供平滑的气流通路。

图12-13示出了可备选地用于根据图2的气溶胶生成制品中的根据本发明的筒310的第三实施例。此筒的总体设置与图4-7中所示的筒的设置相似。因此，相同或相似的特征用相同的附图标记不过增加200来表示。与根据图4-7的第一实施例相比，根据图12-13的筒310不包括圆柱形筒套筒，而是包括杯形近端盖330和杯形远端盖350。杯形近端盖330包括形成储集器室312的近端壁构件314的底部部分331和形成储集器室312的周向外侧壁构件315的套筒部分332(杯形状的侧壁)。同样地，杯形远端盖350包括形成蒸发室311的远端壁构件315的底部部分351和形成蒸发室311的周向外侧壁构件317的套筒部分352(杯形状的侧壁)。在此构造中，储集器室312和蒸发室基本上完全由近端盖330和远端盖350分别形成。缺失的壁构件由隔膜360形成，其还用作连结连杆，近端盖330和远端盖350通过压配合附接到所述连结连杆。如图12中可见，隔膜360包括周向突出部363，套筒部分332的远侧面和套筒部分352的近侧面邻接抵靠所述周向突出部。

此外，与根据图4-7的第一实施例相比，根据图12-13的筒210的杯形近端盖330包括(类似于根据图8-11的隔膜260)突出到储集器室312中的远侧插入插口336，所述远侧插入插口形成通孔335，并且蒸汽输送导管320的近端部分完全支承在所述远侧插入插口中。

图14-16示出了可备选地用于根据图2的气溶胶生成制品中的根据本发明的筒410的第四实施例。此筒的总体设置与图4-7中所示的筒的设置相似。因此，相同或相似的特征用相同的附图标记不过增加300来表示。与根据图4-7的第一实施例相比，根据图14-16的筒410不包括彼此分离的筒套筒、内管和近端盖。取而代之的是，筒410包括单件主体480，所述单件主体包括近端部分483、外套筒部分487和内管部分482，所述内管部分同轴地布置在外套筒部分487内。外套筒部分487沿着储集器室412和蒸发室411的整个轴向长度延伸部延伸，并且因此形成储集器室412的周向外侧壁构件416以及蒸发室411的周向外侧壁构件417。近端部分483形成储集器室412的近端壁构件414，所述近端壁构件包括通孔485，内管部分482的近端通向通孔中。内管部分482形成蒸汽输送导管420，并且同时形成中空圆柱形储集器室412的内壁构件。在本实施例中，内管部分482沿着储集器室412的整个轴向长度延伸部延伸，并且进一步穿过隔膜460的通孔465进入蒸发室411中。有利地，这种单件主体410便于筒410的构造和组装。近端部分可对应于形成储集器室的近端壁构件的上述近端盖。如同其他实施例中，隔膜460优选地使用套环468，通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装在外套筒部分487内。单件主体480与如上文进一步描述的远端盖450组合，所述远端盖不与单件主体480构成整体并且通过压配合或通过卡扣配合或通过焊接或通过粘合剂结合而安装到单件主体480的远端。优选地，单件主体480和远端盖450两者均使用PEEK注塑成型，以便防止使用者在加热过程之后不久触碰包括筒410的制品时烧伤。

参考图16，筒410进一步包括用于隔膜460的馈通开口461中的每个馈通开口的密封环449。在本实施例中，密封环449围绕穿过馈通开口461的液体输送感受器装置440的那些部分包覆模制。有利地，这提供了特别良好的密封并且便于筒410的组装。优选地，形成液体输送感受器装置440的丝束441在组装筒410之前包覆模制有密封环449。

出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另外指示，否则表示量、数量、百分比等的所有数字应理解为在所有情况下由术语“约”修饰。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可在或可不在本文中具体列举。因此，在此上下文中，数字A理解为A±5％A。在此上下文中，数字A可被视为包括对于所述数字A修饰的属性的测量来说在一般标准误差内的数值。在如所附权利要求中所使用的一些情况下，数字A可偏离上文所列举的百分比，只要A偏离的量不会显著影响所要求保护的发明的基本和新颖特征即可。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可在或可不在本文中具体列举。

Claims (15)

1.一种用于杆形气溶胶生成制品的筒，所述制品用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用，所述筒包括：

用于使气溶胶形成液体在其中蒸发的在所述筒的远端部分处的蒸发室；

用于储存气溶胶形成液体的邻近所述蒸发室的储集器室；

液体输送感受器装置，所述液体输送感受器装置配置并且布置成将气溶胶形成液体从所述储集器室输送到所述蒸发室中，并且在与所述气溶胶生成装置一起使用时被感应加热以便使气溶胶形成液体在所述蒸发室内蒸发；

蒸汽输送导管，所述蒸汽输送导管为蒸发的气溶胶形成液体提供从所述蒸发室到邻近所述储集器室的区域的流体连通；其中所述蒸汽输送导管的近端部分穿过所述储集器室的近端壁构件的通孔、成整体地终止在所述通孔中或支承在所述通孔中；

形成所述蒸发室的远侧壁构件的远端盖；

形成所述储集器室的近侧壁构件的近端盖；以及

筒套筒，所述筒套筒形成所述蒸发室的周向外侧壁构件和所述储集器室的周向外侧壁构件，其中所述筒套筒是不与所述远端盖和所述近端盖构成整体的圆柱形管。

2.根据权利要求1所述的筒，包括形成所述蒸汽输送导管的至少一部分的内管。

3.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述蒸汽输送导管、特别是所述内管由塑料或有机硅制成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述储集器室的所述近端壁构件包括形成所述通孔的远侧部分的远侧凹部，所述蒸汽输送导管的所述近端部分支承在所述远侧凹部中，或者其中所述储集器室的所述近端壁构件包括突出到所述储集器室中的远侧插入插口，其中所述远侧插入插口形成所述蒸汽输送导管的所述近端部分支承在其中的所述通孔的远侧部分。

5.根据权利要求4所述的筒，其中所述远侧凹部的内部横截面或所述远侧插入插口的内部横截面大于所述通孔的近侧部分而不是所述远侧部分的内部横截面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的筒，包括形成所述蒸发室和所述储集器室的共同壁构件的隔膜，其中所述隔膜包括通孔，所述蒸汽输送导管在远端部分处穿过所述通孔或支承在所述通孔中。

7.根据权利要求6所述的筒，其中所述隔膜包括形成所述通孔的近侧部分的近侧凹部，所述蒸汽输送导管在远端部分处支承在所述近侧凹部中，或者其中所述隔膜包括突出到所述储集器室中的近侧插入插口，其中所述近侧插入插口形成所述蒸汽输送导管在远端部分处支承在其中的所述通孔的近侧部分。

8.根据权利要求7所述的筒，其中所述近侧凹部的内部横截面或所述近侧插入插口的内部横截面大于所述通孔的远侧部分而不是所述近侧部分的内部横截面。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的筒，其中所述隔膜与所述蒸发室和所述储集器室的任何其他壁构件分离。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的筒，其中所述隔膜与所述蒸汽输送导管构成整体。

11.一种用于与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的杆形气溶胶生成制品，所述制品包括根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述蒸发室布置在所述制品的远端部分处。

12.根据权利要求11所述的制品，进一步包括在所述制品的近端部分处的烟嘴。

13.根据权利要求11至12中任一项所述的制品，进一步包括第一包装物，所述第一包装物围绕所述蒸发室和所述储集器室并且优选地至少围绕如果存在的所述烟嘴的远侧部分沿周向包裹。

14.根据权利要求13所述的制品，进一步包括第二包装物，所述第二包装物围绕所述烟嘴并且优选地围绕所述筒的近端部分在所述第一包装物的上面沿周向包裹。

15.一种气溶胶生成系统，包括根据权利要求11至14中任一项所述的气溶胶生成制品，以及用于与所述气溶胶生成制品一起使用的感应加热式气溶胶生成装置。