CN115605100A - 具有多隔室液体贮存器的气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品。所述制品包括端部开口的中空圆柱形贮存器主体，所述端部开口的中空圆柱形贮存器主体包括管状外壁和内分隔壁，所述内分隔壁在所述管状外壁的两个相对的内部部分之间延伸，从而将所述贮存器主体的内部空隙分隔成第一隔室和第二隔室，其中所述第一隔室和所述第二隔室沿所述贮存器主体的纵向轴线彼此相邻地侧向布置。另外，所述制品包括附接到所述贮存器主体的第一端部的第一端盖，所述第一端盖在所述贮存器主体的所述第一端部处密封地封闭至少所述第一隔室。所述制品还包括附接到所述贮存器主体的第二端部的第二端盖，所述第二端盖在所述贮存器主体的所述第二端部处密封地封闭所述第一隔室和所述第二隔室。所述第二端盖包括在所述第一隔室与所述第二隔室之间提供流体连通的流体通道。本发明还涉及一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括这种制品和与所述制品一起使用的气溶胶生成装置。本公开还涉及一种制造这种制品的方法。

Description

具有多隔室液体贮存器的气溶胶生成制品

技术领域

本公开涉及一种用于与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括用于储存气溶胶形成液体的液体贮存器。本公开还涉及一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括这种制品和与所述制品一起使用的气溶胶生成装置。本公开还涉及一种制造这种制品的方法。

背景技术

通过加热气溶胶形成液体来生成可吸入气溶胶在现有技术中是公知的。为此，液体气溶胶形成基质可通过液体导管(例如芯吸元件)从液体贮存器输送到贮存器外部的区域。在那里，液体可由加热器蒸发，并且随后暴露于空气路径，以便形成可吸入气溶胶。液体贮存器和液体导管都可以是气溶胶生成制品的部分，所述气溶胶生成制品被构造成插入气溶胶生成装置中，以便使储存在制品中的气溶胶形成液体蒸发。出于各种目的，液体贮存器可被分隔成几个隔室，例如，以便在制品中储存多种气溶胶形成液体，或者提供各自具有特定功能的几个部分。这种多隔室气溶胶生成制品具有多种构型。然而，这些构型中的许多是复杂的，因此制造起来很费力。

因此，期望有一种包括多隔室液体贮存器的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品具有现有技术解决方案的优点，同时减轻它们的局限性。具体地说，期望有一种带有多隔室液体贮存器的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品易于制造且成本低廉。

发明内容

根据本发明，提供一种用于与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品。制品包括端部开口的管状，尤其是中空圆柱形的贮存器主体，该贮存器主体包括管状外壁和内分隔壁，所述内分隔壁在管状外壁的两个相对的内部部分之间延伸，从而将贮存器主体的内部空隙分隔成第一隔室和第二隔室。第一隔室和第二隔室沿贮存器主体的纵向轴线彼此相邻地侧向布置。另外，所述制品包括附接到所述贮存器主体的第一端部的第一端盖，所述第一端盖在所述贮存器主体的所述第一端部处密封地封闭至少所述第一隔室。所述制品还包括附接到所述贮存器主体的第二端部的第二端盖，所述第二端盖在所述贮存器主体的所述第二端部处密封地封闭所述第一隔室和所述第二隔室。所述第二端盖包括在所述第一隔室与所述第二隔室之间提供流体连通的流体通道。

根据本发明，已经发现，通过将分开的零件组装成制品可有助于制品的制造，这些零件在单独制造时易于制造且成本低廉。在这种意义上，通过单独制造端部开口的中空圆柱形贮存器主体、第一端盖和第二端盖，并随后将第一端盖附接到贮存器主体的第一端部并将第二端盖附接到贮存器主体的第二端部，可容易地制造制品。也就是说，贮存器主体、第一端盖和第二端盖是分开的零件，尤其是非一体零件，也就是说，不是彼此一体形成的。具体地说，在将第一端盖附接到贮存器主体的第一端部并且将第二端盖附接到贮存器主体的第二端部之前，贮存器主体、第一端盖和第二端盖彼此分开。然而，即使在将第一端盖附接到贮存器主体的第一端部并且将第二端盖附接到贮存器主体的第二端部之后，贮存器主体、第一端盖和第二端盖仍然是分开的(非一体)零件，尤其是不是彼此一体形成的。由于贮存器主体是端部开口的和中空圆柱形的，因此制造也得以简化。也就是说，至少管状外壁具有圆柱形形状，并且因此沿其纵向轴线，也就是说，沿贮存器主体的纵向轴线(圆柱轴线)具有固定的横截面形状。归因于此，贮存器主体的至少管状外壁可通过挤压制造。随后，内分隔壁可安装在管状外壁的两个相对的内部部分之间，以便将贮存器主体的内部空隙分隔成第一隔室和第二隔室。因此，贮存器主体至少部分地是挤压主体。在这种构型中，管状外壁和分隔壁可通过粘合剂结合，例如通过焊接或胶合而彼此附接。有利的是，粘合剂结合提供第一隔室与第二隔室之间的密封，其中分隔壁和管状外壁结合在一起。

优选地，分隔壁平行于贮存器主体的纵向轴线。也就是说，管状外壁和内分隔壁的横截面轮廓沿贮存器主体的纵向轴线固定。因此，贮存器主体作为一个整体沿其纵向轴线具有固定的横截面轮廓。有利的是，这允许通过挤压制造整个贮存器主体。因此，贮存器主体作为一个整体可以是挤压主体。具体地说，管状外壁和内分隔壁可彼此成一体。因此，贮存器主体作为一个整体可被挤压成一体。也就是说，贮存器主体可以是一体式挤压主体。一体式挤压贮存器主体特别易于制造且成本低廉。另外，一体式挤压贮存器主体不需要第一隔室与第二隔室之间的密封，其中分隔壁和管状外壁结合在一起。

可替代地，管状外壁和内分隔壁可通过挤压制造成分开的零件。随后，挤压的内分隔壁可安装在挤压的管状外壁的两个相对的内部部分之间，以便将贮存器主体的内部空隙分隔成第一隔室和第二隔室。优选地，如上文已经描述的，管状外壁和分隔壁可通过粘合剂结合，例如通过焊接或胶合而彼此附接。

与其他制造工艺相比，挤压的主要优点是它能够产生复杂的横截面，并且能够加工易碎的材料，因为材料在挤压机过程中只受到压缩应力和剪切应力。挤压还形成具有良好表面光洁度的零件。

一般来说，挤压可以是连续的或半连续的。半连续挤压允许直接制造许多单个的小片。相比之下，连续挤压允许生产连续的主体轮廓，其随后可通过切割分成单独的主体。因此，不管贮存器主体是仅部分或整体挤压的主体，贮存器主体可通过连续挤压或通过半连续挤压制造。

还可能的是，贮存器主体，尤其是管状外壁和内分隔壁中的至少一者通过注射成型制造。同样，第一端盖和第二端盖中的至少一者可通过注射成型制造。根据它们的形状，第一端盖和第二端盖中的至少一者也可通过挤压制造。

管状外壁且因此贮存器主体可具有任何外部横截面形状。外部横截面形状是指在从垂直于贮存器主体的纵向轴线的管状外壁和贮存器主体的横截面视图中看到的管状外壁和贮存器主体的轮廓形状。因此，贮存器主体，尤其是管状外壁可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、正方形、六边形或多边形外部横截面形状。

内分隔壁在管状外壁内的布置可相对于垂直于贮存器主体的纵向轴线的贮存器主体的横截面不对称。这种构型可用于实现具有不同体积的第一隔室和第二隔室。也就是说，第一隔室的体积可不同于，尤其是大于或小于第二隔室的体积。

第一隔室和第二隔室的不同体积可用于在制品中储存不同量的气溶胶形成液体。例如，第一隔室的体积可小于第二隔室的体积。在这种构型中，第一隔室可用作主贮存器，而第二隔室可至少部分地用作缓冲贮存器。这种构型的细节将在下面更详细地描述。

在第一隔室或第二隔室中的一者至少部分地用作蒸发区的情况下，分隔壁的不对称布置也可证明是有利的，在该蒸发区中，气溶胶形成液体可通过使用蒸发区内的感受器的感应加热而蒸发。因此，制品可包括蒸发区，该蒸发区包括关于气溶胶生成制品的几何中心轴偏心布置的感受器。归因于此，蒸发区和感受器可关于由感应加热气溶胶生成装置生成的交变磁场的对称轴偏心布置，气溶胶生成制品可插入到所述感应加热气溶胶生成装置中以用于加热蒸发区内的气溶胶形成液体。有利的是，归因于偏心布置，蒸发区和感受器被布置在交变磁场的与对称中心布置相比具有更高场密度的区域中。因此，提高了加热效率。

内分隔壁在平行于贮存器主体的纵向轴线的方向上的长度延伸范围可等于管状外壁的长度延伸范围。有利的是，这种构型特别容易制造且成本低廉，尤其是通过挤压。

同样，内分隔壁在平行于贮存器主体的纵向轴线的方向上的长度延伸范围可短于管状外壁的长度延伸范围。也就是说，内分隔壁可沿其长度延伸范围相对于外部管状壁凹进。凹进的内分隔壁有利地可在第一隔室与第二隔室之间提供直接流体连通。

第一端盖可包括在第二隔室与制品外部之间提供流体连通的出口。出口可用作储存在制品内的气溶胶形成液体的出口。同样，出口可用作气溶胶的出口，气溶胶在气溶胶生成制品内由储存在其中的气溶胶形成液体生成，以从制品中逸出，尤其是从制品中抽出。

特别是关于后一种情况，气溶胶生成制品还可包括布置在出口中或附接到出口的过滤嘴。过滤嘴可用以过滤掉气溶胶的非所需组分。过滤嘴还可包含附加材料，例如待添加到气溶胶中的香味材料。

气溶胶生成装置还包括烟嘴。如本文所用，术语“烟嘴”是指制品的放置到使用者的口中以便直接从制品中吸入气溶胶剂的一部分。烟嘴可以是附接到制品的其他零件，尤其是附接到第一端盖的分开的零件。在这种构型中，第一端盖的出口可打开通向烟嘴中，并且烟嘴可包括另一个出口，气溶胶可通过该出口从制品逸出到制品的环境中。可替代地，第一端盖可形成为烟嘴。在这种构型中，第一端盖的出口可打开通向制品的环境中，从而允许气溶胶从中逸出。如果存在的话，烟嘴优选地包括过滤嘴。过滤嘴可以是设置在第一端盖的出口中或附接到第一端盖的出口的上述过滤嘴。

贮存器主体可由任何合适的材料制成。优选地，贮存器主体的材料是电绝缘和非磁性中的至少一者。例如，贮存器主体可包含PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)中的一者，或者可由这种材料制成。PP、PE和PET尤其具有成本效益，并且易于成型，尤其是易于挤塑。贮存器主体还可包括PEEK(聚醚醚酮)或由PEEK制成，PEEK是一种耐热材料。此外，贮存器主体的材料可具有热导率，尤其是低于0.05瓦特每米和每开尔文(W·m^-1·K^-1)的热导率。这防止当制品内的气溶胶形成液体被加热时使用者被烧伤。优选地，贮存器主体由塑料，尤其是耐热塑料制成。第一端盖和第二端盖中的至少一者可由硅树脂、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PE(聚乙烯)制成。使用硅树脂可有助于分别密封地封闭第一隔室和第二隔室。

第一端盖可通过形状配合、压配合或粘合剂结合中的至少一者附接到贮存器主体。同样，第二端盖可通过形状配合、压配合或粘合剂结合中的至少一者附接到贮存器主体。关于粘合剂结合，第一端盖和第二端盖中的至少一者可通过胶合或焊接(尤其是激光焊接或超声波焊接)附接到贮存器主体。作为压配合的示例，第一端盖和第二端盖中的至少一者可被夹紧到贮存器主体。作为形状配合的示例，第一端盖和第二端盖中的至少一者可通过卡扣连接附接到贮存器主体。

第二端盖的流体通道可包括形成在第二端盖中的凹部或沟道，以便在第一隔室与第二隔室之间提供流体连通。第二端盖的流体通道的至少一部分可用于形成毛细缓冲贮存器。

有利的是，第一隔室与第二隔室之间的流体连通可用于使第一隔室和第二隔室彼此协作，每个隔室具有特定功能，如现在将更详细描述的。

关于这一点，第一隔室或其至少一部分可用作储存气溶胶形成液体的主贮存器。第二隔室的至少一部分可用作与由第一隔室或其一部分实现的主贮存器流体连通的毛细缓冲贮存器。毛细缓冲器可被构造成用于由于毛细作用而储存气溶胶形成液体，以便独立于制品位置而可靠地提供与缓冲贮存器流体连通的液体导管，所述缓冲贮存器具有充足量的气溶胶形成液体。为此，缓冲贮存器的体积被选择成使得毛细效应超过重力。因此，一旦已被填充到缓冲贮存器中，则防止气溶胶形成液体回流到主贮存器中，尤其是当制品的定向被改变时，例如从基本上竖直的位置变成基本上水平的位置，或甚至变成颠倒的位置。基本上，毛细缓冲贮存器的作用类似于自来水笔的缓冲贮存器。

为了使毛细效应超过重力，第二隔室的至少一个尺寸可被选择为与待储存在缓冲贮存器中的气溶胶形成液体的有效毛细长度大致相同。通常，对于大多数液体来说，有效毛细长度在几毫米的范围内。因此，第二隔室在分隔壁与管状外壁的两个相对的部分之间的最大尺寸可在0.2毫米与5毫米之间，尤其是在0.5毫米与3毫米之间，优选地在1毫米与2.5毫米之间的范围内。这些值确保充足的毛细作用，同时仍然使得能够提供足够大的缓冲体积来储存充足量的气溶胶形成液体。

毛细缓冲贮存器可具有高达60立方毫米，尤其是高达50立方毫米，优选地高达40立方毫米，更优选地高达30立方毫米，最优选地高达20立方毫米的总体积。这些体积仍然确保适当的毛细作用。

反之亦然，毛细缓冲贮存器的总体积可以是至少5立方毫米，尤其是至少10立方毫米，优选地至少15立方毫米。这些体积仍然足够大，以在毛细缓冲贮存器中截获和提供充足量的气溶胶形成液体，持续至少几次抽吸。

如下文进一步所述，第一隔室的体积可不同于第二隔室的体积。优选地，第一隔室的体积大于第二隔室的体积。这种构型的优点在于，第一隔室用作主缓冲器，而第二隔室的一部分用作毛细缓冲贮存器。第二隔室的体积可以是第一隔室的体积的至多50％，尤其是至多40％，优选地至多30％，更优选地至多20％。

同样如上所述，缓冲贮存器可仅仅是第二隔室的一部分。第二隔室的另一部分可用作蒸发区。蒸发区可以是在与气溶胶生成装置一起使用制品时所输送的气溶胶形成液体可在其中蒸发的区。因此，气溶胶生成制品可包括用于蒸发气溶胶形成液体的蒸发区，尤其是蒸发腔体。优选地，蒸发区和缓冲贮存器彼此分开。因此，气溶胶生成制品可包括横向于，尤其是垂直于贮存器主体的纵向轴线布置在第二隔室内的衬套，其中衬套将第二隔室分隔成蒸发区和缓冲贮存器。

第二隔室可完全用作蒸发区。在这种构型中，毛细缓冲贮存器可例如由第二端盖中的流体通道的至少一部分形成，该流体通道在第一隔室与第二隔室之间提供流体连通。

气溶胶生成制品还可包括液体导管，以用于将气溶胶形成液体从缓冲贮存器输送到蒸发区。优选地，液体导管穿过衬套。液体导管可通入蒸发区。可替代地，液体导管可面向蒸发区。同样，液体导管可通入缓冲贮存器。可替代地，液体导管可面向缓冲贮存器。如本文所用，术语“面向缓冲贮存器/蒸发区”是指液体导管分别与缓冲贮存器和蒸发区流体连通但不通入缓冲贮存器和蒸发区的构型。

关于通过制品的液体流，毛细缓冲贮存器优选地位于主贮存器的下游。同样，关于通过制品的液体流，液体导管优选地位于毛细缓冲贮存器的下游。

此外，关于通过制品的液体流，流体导管的至少一部分被布置在毛细缓冲贮存器的下游部分处或其中。有利的是，这种布置确保液体导管适当地浸泡在毛细缓冲贮存器中截获的气溶胶形成液体中。这又确保气溶胶形成液体从缓冲贮存器适当地输送到主贮存器和缓冲贮存器外部的区域，在该区域中气溶胶形成液体可被蒸发。

一般来说，液体导管可具有适于将气溶胶形成液体从毛细缓冲贮存器输送到蒸发区的任何形状和构型。具体地说，液体导管可包括芯吸元件。芯吸元件的结构可以是绞合线、绞合材料绳、网、网管、若干同心网管、布、材料片或具有充足多孔性的泡沫(或其他多孔固体)、一卷细金属网或金属箔、纤维或网的某种其他布置，或适当进行尺寸设计并且被构造成实施本文中所描述的芯吸作用的任何其他几何形状。

液体导管，尤其是芯吸元件可包括细丝束，所述细丝束包括多根细丝。优选地，细丝束是非绞合细丝束。在非绞合细丝束中，细丝束的细丝彼此相邻但彼此不交叉，优选地沿细丝束的整个长度延伸范围。同样，细丝束可包括绞合部分，细丝束的细丝在所述绞合部分中绞合。绞合部分可增强细丝束的机械稳定性。

作为示例，细丝束可包括沿其长度延伸范围的至少一部分的平行束部分，其中多根细丝可被布置成彼此平行。平行束部分可被布置在细丝束的一个端部部分或细丝束的两个端部部分之间。可替代地，平行束部分可沿细丝束的整个长度尺寸延伸。

作为另一示例，细丝束可包括第一浸泡区段、第二浸泡区段以及在第一浸泡区段与第二浸泡区段之间的中间区段。至少沿中间区段，多根细丝可被布置成彼此平行。关于具有贮存器和蒸发区的制品的特定构型，第一浸泡区段和第二浸泡区段中的每一者可至少部分地被布置在贮存器中，而中间区段可被布置在蒸发区中。这至少适用于密封元件的打开构型。

使用细丝来输送液体是尤其有利的，因为细丝内在地提供了毛细作用。此外，在细丝束中，归因于在成束时在多根细丝之间形成的狭窄空间，毛细作用进一步增强。具体地说，这适用于细丝的平行布置，由于细丝之间的狭窄空间沿平行布置不会变化，因而毛细作用沿平行布置是恒定的。

优选地，细丝是固体材料细丝。固体材料细丝便宜且易于制造。另外，固体材料细丝提供了良好的机械稳定性，因此使得细丝束坚固。一般来说，细丝可具有适用于输送气溶胶形成液体的任何横截面形状，尤其是在成束时。因此，细丝可具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、正方形、六边形或多边形横截面。优选地，细丝具有基本上圆形、卵形或椭圆形的横截面。在具有这种横截面时，细丝并非处于面接触，而是仅处于与彼此的线接触，从而导致在多根细丝之间自行形成毛细空间。

毛细作用一般依赖于细丝的两个独立表面(液体表面和固体表面)的表面能的减小。毛细作用包括依赖于液体表面和细丝两者的曲率半径的效应。因此，可能需要较大表面积和较小曲率半径，这两者都可以通过细丝的较小直径来实现。因此，多根第一细丝可具有最多0.025毫米、最多0.05毫米、最多0.1毫米、最多0.15毫米、最多0.2毫米、最多0.25毫米、最多0.3毫米、最多0.35毫米、最多0.4毫米、最多0.45毫米或最多0.5毫米的直径。

一般来说，细丝束可以是线性细丝束，即基本上笔直、非曲线或非弯曲的细丝束。此构型并不排除形式束的少量弯曲，即沿细丝束的长度延伸范围的较大曲率半径。如本文中所使用，较大曲率半径可包括比细丝束的总长度大10倍，尤其是20倍或50倍，或尤其是100倍的曲率半径。可替代地，细丝束可以是曲线的。具体地说，细丝束可以是基本上U形或C形或V形的。

多根细丝可以被表面处理。具体地说，多根细丝可至少部分地包括表面涂层，例如雾化增强表面涂层、液体粘合表面涂层、拒液表面涂层或抗菌表面涂层。雾化增强表面涂层有利地尤其可提高使用者体验的多样性。液体粘合剂表面涂层在增强细丝束的毛细作用方面可能是有益的。抗菌表面涂层可用以减少细菌污染。拒液涂层，尤其是在细丝的末端处可避免液体滴落。

取决于可用空间、细丝的尺寸以及待输送和加热的气溶胶形成液体的量，细丝束可包括3至100根细丝，尤其是10至80根细丝，优选地20至60根细丝，更优选地30至50根细丝，例如40根细丝。

作为又另一示例，液体导管可包括彼此部分交叉的两个细丝阵列。具体地说，液体导管可包括并排布置的纵向细丝阵列，以及并排布置并且与纵向细丝阵列交叉的横向细丝阵列，所述纵向细丝阵列横向于纵向细丝的长度延伸范围。横向细丝阵列可仅沿纵向细丝阵列的长度部分延伸，使得液体导管包括至少一个网格部分和至少一个非网格部分。作为示例，纵向细丝阵列可具有基本上圆柱形的形状，尤其是中空圆柱形形状。作为另一示例，纵向细丝阵列可具有基本上圆锥形或基本上截头圆锥形的形状，尤其是基本上中空圆锥形或基本上中空截头圆锥形的形状。在这些构型中的任一构型中，纵向细丝分别形成圆柱形、圆锥形、截头圆锥形、中空圆柱形、中空圆锥形或中空截头圆锥形的外壳表面。相应形状的长度轴基本上沿纵向细丝的长度延伸范围延伸。有利的是，任何上述形状都提供了内在机械尺寸稳定性。在这些构型中的任一构形中，横向细丝阵列优选地具有基本上环形的形状。也就是说，横向细丝在感受器组件的网格部分中沿圆柱形、圆锥形、截头圆锥形、中空圆柱形、中空圆锥形或中空截头圆锥形的纵向细丝阵列的圆周延伸。从整体上看，感受器组件在上述构型中的任一构型中都具有基本上冠状的形状。此外，在圆锥形、截头圆锥形、中空圆锥形或中空截头圆锥形的情况下，纵向细丝朝向相应形状的基部彼此发散。因此，圆锥形、截头圆锥形、中空圆锥形或中空截头圆锥形的纵向细丝阵列有助于提供扇出部分。

优选地，液体导管可以是可感应加热的。由此，液体导管有利地能够执行两种功能：输送和加热气溶胶形成液体。有利的是，此双重功能允许液体导管的非常节省材料和紧凑的设计，而不需要用于输送和加热的单独装置。另外，在热源(即液体导管)与粘附于其上的气溶胶形成液体之间存在直接热接触。不同于加热器与饱和吸芯接触的情况，液体导管与少量液体之间的直接接触有利地允许迅速加热，即允许快速开始蒸发。在这个意义上，液体导管可被视为或包括液体输送感受器组件。如本文中所使用，术语“可感应加热”是指包括感受器材料的液体导管，所述感受器材料在经受交变磁场时能够将电磁能转化成热量。取决于感受器材料的电特性和磁特性，这可能是由于感受器材料中感应的磁滞损耗或涡流中的至少一者。在铁磁或亚铁磁感受器材料中，由于材料内的磁畴在交变电磁场的影响下被切换而发生磁滞损耗。在导电感受器材料中感应出涡流。在导电铁磁或亚铁磁感受器的情况下，可由于涡流和磁滞损耗两者而产生热量。

因此，可感应加热液体导管可包括至少第一感受器材料。第一感受器材料可包括为导电和铁磁或亚铁磁中的至少一者的材料，或可由所述材料制成。也就是说，第一感受器材料可包括以下中的一者或可由以下中的一者制成：亚铁磁性材料，或铁磁性材料，或导电材料，或导电亚铁磁性材料或导电铁磁性材料。

另外，液体导管可包括第二感受器材料。虽然第一感受器材料可在热量损失方面被优化，并且因此在加热效率方面被优化，但第二感受器材料可被用作温度标记。为此，第二感受器材料优选地包括亚铁磁性材料或铁磁性材料中的一者。具体地说，第二感受器材料可被选择以便具有对应于预定义加热温度的居里(Curie)温度。在其居里温度下，第二感受器材料的磁特性从铁磁或亚铁磁变为顺磁，伴随其电阻的暂时变化。因此，通过监测由感应源吸收的电流的对应变化，可检测到第二感受器材料何时已达到其居里温度，并且因此检测到何时已达到预定义加热温度。优选地，第一感受器材料不同于第二感受器材料。第二感受器材料优选地具有低于500摄氏度的居里温度。具体地说，第二感受器材料可具有低于350摄氏度，优选地低于300摄氏度，更优选地低于250摄氏度，甚至更优选地低于200摄氏度，最优选地低于150摄氏度的居里温度。优选地，居里温度被选择为使得低于待蒸发的气溶胶形成液体的沸点，以防止气溶胶中有害组分的产生。

作为示例，液体导管可包括多根第一细丝，所述多根第一细丝包含第一感受器材料或由第一感受器材料制成。另外，液体导管可包括多根第二细丝，所述多根第二细丝包含第二感受器材料或由第二感受器材料制成。为了充分用作温度标记，只需要若干第二细丝。因此，第一细丝的数量可以比第二细丝的数量更大，尤其比第二细丝的数量大两倍，或三倍，或四倍，或五倍，或六倍，或七倍，或八倍，或九倍，或十倍。优选地，第一和第二细丝的直径应大于趋肤深度的两倍，以便在暴露于交变磁场时感应充足量的涡流，并且因此产生充足量的热能。趋肤深度是当被感应加热时，在导电感受器材料中发生电传导的程度的量度。因此，取决于所使用的材料和交变磁场的频率，第一和第二细丝可具有至少0.015毫米、至少0.02毫米、至少0.025毫米、至少0.05毫米、至少0.075毫米、至少0.1毫米、至少0.125毫米、至少0.15毫米、至少0.2毫米、至少0.3毫米或至少0.4毫米的直径。第二细丝可随机分布在整个液体导管中。有利的是，在液体导管的制造期间，随机分布只需要少量努力。

前文描述的多根第一细丝和任选的多根第二细丝可用于上文描述的液体导管的构型中的任一构型中，例如用于包括至少一个平行束部分的细丝束中，用于包括两个浸泡区段和一个中间部分的细丝束中，或者用于包括彼此部分交叉的两个细丝阵列的液体导管中，以便形成至少一个网格部分和至少一个非网格部分。

在液体导管可感应加热的情况下，其可被布置成关于气溶胶生成制品的几何中心轴偏心，如上文已进一步描述。归因于此，液体导管可关于由感应加热气溶胶生成装置产生的交变磁场的对称轴偏心布置，气溶胶生成制品可插入到所述感应加热气溶胶生成装置中以用于加热液体导管。有利的是，归因于偏心布置(即不对称布置)，液体导管被布置在交变磁场的与对称中心布置相比具有更高场密度的区域中。因此，提高了加热效率。

气溶胶生成制品可以是供一次性使用的气溶胶生成制品或供多次使用的气溶胶生成制品。在后一种情况下，气溶胶生成制品可以是可再填充的。也就是说，主贮存器可再填充有气溶胶形成液体。在任何构型中，气溶胶生成制品还可包括至少包含在第一隔室中的气溶胶形成液体。气溶胶形成液体也可包含在第二隔室的至少一部分中。

如本文中所使用，术语“气溶胶形成液体”涉及能够在加热气溶胶形成液体时释放出可形成气溶胶的挥发性化合物的液体。气溶胶形成液体旨在被加热。气溶胶形成液体可含有固体和液体气溶胶形成材料或组分两者。气溶胶形成液体可包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述香味化合物在加热之后从所述液体中释放。替代地或另外，气溶胶形成液体可包括非烟草材料。气溶胶形成液体还可包含气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的示例是丙三醇和丙二醇。气溶胶形成液体还可包含其他添加剂和成分，诸如尼古丁或香料。具体地说，气溶胶形成液体可包含水、溶剂、乙醇、植物提取物以及天然或人工调味剂。气溶胶形成液体可以是水基气溶胶形成液体或油基气溶胶形成液体。

为了有助于流体绕分隔壁的面向底部端盖的端部流动，分隔壁在贮存器主体的第二端部处的端面可以是圆形的，尤其是可包括圆形边缘。具体地说，圆形边缘有助于空气渗入贮存器，以绕分隔壁的端部流动。相比之下，归因于接触线的钉扎，锋利边缘可能是气泡捕集器。

根据本发明，还提供一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括根据本发明并且如本文中所描述的气溶胶生成装置和气溶胶生成制品。所述制品被构造成用于与气溶胶生成装置一起使用。

如本文中所使用，术语“气溶胶生成装置”用以描述电动操作装置，所述电动操作装置能够与包括至少一种气溶胶形成液体的至少一个气溶胶生成制品相互作用，以便通过加热制品内的气溶胶形成液体来生成气溶胶。优选地，气溶胶生成装置是用于生成气溶胶的抽吸装置，所述气溶胶可由使用者通过使用者的嘴直接吸入。具体地说，气溶胶生成装置是手持式气溶胶生成装置。

所述装置可包括收容腔体，所述收容腔体用于可移除地收容气溶胶生成制品的至少一部分。

另外，气溶胶生成装置可包括电加热装置。加热装置可被构造成用于加热制品中所含有的气溶胶形成液体。具体地说，加热装置可被构造成用于加热通过液体导管从贮存器输送到缓冲贮存器外部的区域(尤其是如上文所描述的蒸发区)的气溶胶形成液体。

加热装置可以是电阻加热装置，所述电阻加热装置包括用于加热气溶胶形成液体的电阻加热元件。电阻加热元件可以是例如加热丝或加热线圈。在使用中，电阻加热元件被布置成与待加热的气溶胶形成液体热接触或热接近。具体地说，当气溶胶生成制品被收容在气溶胶生成装置中时，电阻加热元件可被布置成与液体导管热接触或热接近，尤其是与布置在气溶胶生成制品的蒸发区中的液体导管的一部分热接触或热接近。

可替代地，加热装置可以是感应加热装置。也就是说，气溶胶生成装置可以是感应加热气溶胶生成装置。在制品的液体导管可感应加热的情况下，此构型是尤其优选的。感应加热在气溶胶生成制品包括(单独的)感受器元件的情况下也可起作用，所述感受器元件被布置成与液体导管热接触或热接近，尤其是与布置在气溶胶生成制品的蒸发区中的液体导管的一部分热接触或热接近。气溶胶生成装置本身也有可能包括感受器元件，当气溶胶生成制品被收容在气溶胶生成装置中时，所述感受器元件被布置成与液体导管热接触或热接近，尤其是与布置在气溶胶生成制品的蒸发区中的液体导管的一部分热接触或热接近。在后一种构型中，也就是说，在液体导管本身不可感应加热的情况下，感受器元件可以是例如环绕液体导管的感受器套筒或感受器线圈，尤其是布置在气溶胶生成制品的蒸发区中的液体导管的一部分。

感应加热气溶胶生成装置，尤其是感应加热装置可包括至少一个感应源，所述至少一个感应源被构造成并且被布置成在收容腔体中产生交变磁场，以便在制品被收容于气溶胶生成装置中时，感应加热气溶胶生成制品中的气溶胶形成液体。

为了产生交变磁场，感应源可包括至少一个电感器，优选地被布置在收容腔体周围的至少一个感应线圈。在液体导管可感应加热的情况下，当制品被收容在收容腔体中时，感应线圈被布置在液体导管周围，尤其是被布置在气溶胶生成制品的蒸发区中的液体导管的一部分周围。

至少一个感应线圈可以是螺旋线圈或扁平平面线圈，尤其是饼状线圈或曲线平面线圈。扁平螺旋线圈的使用允许坚固且制造便宜的紧凑设计。螺旋感应线圈的使用有利地允许产生均匀的交变磁场。如本文中所使用，“扁平螺旋线圈”意指大体上平面的线圈，其中线圈绕组的轴垂直于线圈所处的表面。扁平螺旋感应线圈可在线圈的平面内具有任何所需形状。例如，扁平螺旋线圈可具有圆形形状，或可具有大体上长圆形或矩形的形状。然而，当在本文中使用时术语“扁平螺旋线圈”涵盖平面的线圈以及成形为符合弯曲表面的扁平螺旋线圈两者。例如，感应线圈可以是布置在优选圆柱形线圈支承件(例如铁氧体芯)的圆周处的“弯曲的”平面线圈。此外，扁平螺旋线圈可包括例如两个四匝扁平螺旋线圈层或单个四匝扁平螺旋线圈层。所述至少一个感应线圈可保持在气溶胶生成装置的主体或壳体中的一者内。

气溶胶生成制品可被构造成使得当制品被收容在气溶胶生成装置的收容腔体中时，可感应加热的液体导管(如果存在)被布置成关于由感应源产生的交变磁场的对称轴偏心。如上文所描述，归因于偏心布置(即不对称布置)，液体导管被布置在交变磁场的与对称中心布置相比具有更高场密度的区域中。因此，提高了加热效率。

感应源可包括交流(AC)发电机。该AC发电机可由气溶胶生成装置的电源供电。AC发电机可操作地联接到至少一个感应线圈。具体地说，至少一个感应线圈可以是AC发电机的一体式部分。AC发电机被配置成产生穿过至少一个感应线圈的高频振荡电流以产生交变磁场。AC电流可在系统激活之后连续地供应到至少一个感应线圈，或可诸如在逐口抽吸的基础上间歇地供应。

优选地，感应源包括连接到包括LC网络的DC电源的DC/AC转换器，其中LC网络包括电容器与电感器的串联连接。

感应源优选地被配置成产生高频磁场。如本文中所提及，高频磁场可在500kHz(千赫兹)至30MHz(兆赫兹)之间，尤其是在5MHz(兆赫兹)至15MHz(兆赫兹)之间，优选地在5MHz(兆赫兹)与10MHz(兆赫兹)之间的范围内。

气溶胶生成装置还可包括控制器，所述控制器被配置成优选地以闭环配置来控制加热过程的操作，尤其是用于控制将气溶胶形成液体加热到预定操作温度。用于加热气溶胶形成液体的操作温度可在100摄氏度与300摄氏度之间，尤其是在150摄氏度与250摄氏度之间的范围内，例如230摄氏度。这些温度是用于加热但不燃烧气溶胶形成基质的典型操作温度。

控制器可以是气溶胶生成装置的总体控制器，或可以是所述总体控制器的部分。控制器可包括微处理器，例如可编程微处理器、微控制器或专用集成芯片(ASIC)，或能够提供控制的其他电子电路系统。控制器可包括另外的电子部件，诸如至少一个DC/AC逆变器和/或功率放大器，例如C类功率放大器或D类功率放大器或E类功率放大器。具体地说，感应源可以是控制器的部分。

气溶胶生成装置可以包括电源，特别是DC电源，该DC电源被配置为向感应源提供DC电源电压和DC电源电流。优选地，所述电源是电池，例如磷酸铁锂电池。作为备选，电源可以是另一形式的电荷存储装置，诸如电容器。电源可能需要充电，即电源可能是可再充电的。电源可以具有允许存储足够的能量用于一次或多次用户体验的容量。例如，电源可具有足够容量以允许在大约六分钟的时段或六分钟的整倍数的时段中连续生成气溶胶。在另一示例中，电源可具有充足容量以允许预定次数的抽吸或感应源的离散激活。

在感应加热气溶胶生成装置的情况下，气溶胶生成装置还可包括通量集中器，所述通量集中器被布置在感应线圈的至少一部分周围，并且被配置成朝向收容腔体扭曲至少一个感应源的交变磁场。因此，当制品被收容在收容腔体中时，交变磁场朝向可感应加热液体导管(如果存在)扭曲。优选地，通量集中器包括通量集中器箔，尤其是多层通量集中器箔。

根据本发明的气溶胶生成系统的其他特征和优点已在根据本发明的气溶胶生成制品方面予以描述，并且因此同等适用。

根据本发明，还提供制造根据本发明并如本文所述的气溶胶生成制品的方法。所述方法包括：

-挤压所述端部开口的中空圆柱形贮存器主体，其中所述贮存器主体沿所述贮存器主体的所述纵向轴线具有固定的横截面轮廓；

-提供所述第一端盖和所述第二端盖；以及

-将所述第一端盖附接到所述贮存器主体的所述第一端部，并且将所述第二端盖附接到所述贮存器主体的所述第二端部。

如前所述，管状外壁和内分隔壁可通过挤压制造成分开的零件。随后，挤压的内分隔壁可安装在挤压的管状外壁的两个相对的内部部分之间，以便将贮存器主体的内部空隙分隔成第一隔室和第二隔室。可替代地，贮存器主体作为一个整体可被挤压成一体。也就是说，管状外壁和内分隔壁可一起挤压成一体，从而彼此成为一体。因此，挤压端部开口的中空圆柱形贮存器主体可导致一体式挤压贮存器主体。

与其他制造工艺相比，挤压的主要优点是能够产生非常复杂的横截面，并且能够加工易碎的材料，因为材料在挤压机过程中只受到压缩应力和剪切应力。挤压还形成表面光洁度极好的零件。

一般来说，挤压可以是连续的或半连续的。半连续挤压允许直接制造许多单个的小片。相比之下，连续挤压允许生产连续的主体轮廓，其随后可通过切割分成单独的主体。因此，挤出端部开口的中空圆柱形贮存器主体可包括通过连续挤压或通过半连续挤压来挤压端部开口的中空圆柱形贮存器主体。

将第一端盖附接到贮存器主体的第一端部并且将第二端盖附接到贮存器主体的第二端部可包括通过形状配合、压配合或粘合剂结合中的至少一者将相应端盖附接到贮存器主体的相应端部。具体地说，将第一端盖附接到贮存器主体的第一端部可包括将第一端盖夹紧、闩锁、焊接或胶合到贮存器主体的第一端部中的至少一者。同样，将第二端盖附接到贮存器主体的第二端部可包括将第二端盖夹紧、闩锁、焊接或胶合到贮存器主体的第二端部中的至少一者。焊接可尤其包括激光焊接或超声波焊接。

该方法还可包括在分别将第一端盖附接到贮存器主体的第一端部或将第二端盖附接到贮存器主体的第二端部中的至少一者之后，将气溶胶形成液体填充到第一隔室中。优选地，可在将第一端盖和第二端盖中的相应另一者分别附接到贮存器主体的第一端部和第二端部之前，将气溶胶形成液体填充到第一隔室中。

该方法还可包括在将第二端盖附接到贮存器主体的第二端部之前，使位于贮存器主体的第二端部处的分隔壁的端面变圆。如上文进一步描述，使分隔壁的端面变圆可有助于流体绕分隔壁的面向底部端盖的端部流动。

根据本发明的方法的其他特征和优点已在根据本发明的气溶胶生成制品和气溶胶生成系统方面予以描述，并且因此同等适用。

本发明在权利要求书中限定。然而，下文提供了非限制性示例的非详尽清单。这些示例的特征中的任一个或多个特征可与本文中所描述的另一示例、实施方案或方面的任何一个或多个特征组合。

示例Ex1：一种用于与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品，所述制品包括：

端部开口的管状，尤其是中空圆柱形贮存器主体，所述贮存器主体包括管状外壁和内分隔壁，所述内分隔壁在所述管状外壁的两个相对的内部部分之间延伸，从而将所述贮存器主体的内部空隙分隔成第一隔室和第二隔室，其中所述第一隔室和所述第二隔室沿所述中空圆柱形贮存器主体的纵向轴线彼此相邻地侧向布置；

第一端盖，所述第一端盖附接到所述贮存器主体的第一端部，所述第一端盖在所述贮存器主体的所述第一端部处密封地封闭至少所述第一隔室；

第二端盖，所述第二端盖附接到所述贮存器主体的第二端部，所述第二端盖在所述贮存器主体的所述第二端部处密封地封闭所述第一隔室和所述第二隔室，其中所述第二端盖包括在所述第一隔室与所述第二隔室之间提供流体连通的流体通道。

示例Ex2：根据示例Ex1所述的气溶胶生成制品，所述内分隔壁平行于所述贮存器主体的所述纵向轴线。

示例Ex3：根据示例Ex2所述的气溶胶生成制品，其中所述贮存器主体是挤出主体，尤其是一体式挤出主体。

示例Ex4：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述内分隔壁在所述管状外壁内的布置相对于垂直于所述贮存器主体的所述纵向轴线的所述贮存器主体的横截面是不对称的。

示例Ex5：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述内分隔壁在平行于所述贮存器主体的所述纵向轴线的方向上的长度延伸范围小于或等于所述管状外壁的长度延伸范围。

示例Ex6：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第一端盖包括在所述第二隔室与所述制品的外部之间提供流体连通的出口。

示例Ex7：根据示例Ex6所述的气溶胶生成制品，其还包括布置在所述出口中或附接到所述出口的过滤嘴。

示例Ex8：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第一端盖形成为烟嘴。

示例Ex9：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述贮存器主体由塑料，尤其是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)或PEEK(聚醚醚酮)中的一者制成。

示例Ex10：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第一端盖和所述第二端盖中的至少一者由硅树脂、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)中的一者制成。

示例Ex11：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第一端盖通过形状配合、压配合或粘合剂结合中的至少一者附接到所述贮存器主体。

示例Ex12：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第二端盖通过形状配合、压配合或粘合剂结合中的至少一者附接到所述贮存器主体。

示例Ex13：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第二端盖包括在所述第一隔室与所述第二隔室之间提供流体连通的凹部或沟道。

示例Ex14：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第二隔室在所述分隔壁与所述管状外壁的两个相对的部分之间的最大尺寸在0.2毫米与5毫米之间，尤其是在0.5毫米与3毫米之间，优选地在1毫米与2.5毫米之间的范围内。

示例Ex15：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第一隔室的体积大于所述第二隔室的体积。

示例Ex16：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第二隔室的体积为所述第一隔室的体积的至多50％，尤其是至多40％，优选地至多30％，更优选地至多20％。

示例Ex17：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其还包括横向于，尤其是垂直于所述贮存器主体的所述纵向轴线布置在所述第二隔室内的衬套，其中所述衬套将所述第二隔室分隔成蒸发区和缓冲贮存器。

示例Ex18：根据示例Ex17所述的气溶胶生成制品，其还包括穿过所述衬套的液体导管，用于将气溶胶形成液体从所述缓冲贮存器递送到所述蒸发区。

示例Ex19：根据示例Ex18所述的气溶胶生成制品，其中所述液体导管通入所述蒸发区或面向所述蒸发区。

示例Ex20：根据示例Ex18或示例Ex19中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述液体导管包括芯吸元件，尤其是细丝束，优选地非绞合细丝束，或网。

示例Ex21：根据示例Ex18至Ex20中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述液体导管是可感应加热的。

示例Ex22：根据示例Ex18至Ex21中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述液体导管包括液体输送感受器组件。

示例Ex23：根据示例Ex18至Ex22中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述缓冲贮存器包括高达60立方毫米，尤其是高达50立方毫米，优选地高达40立方毫米，更优选地高达30立方毫米，最优选地高达20立方毫米的总体积。

示例Ex24：根据示例Ex18至Ex23中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述缓冲贮存器包括至少5立方毫米，尤其是至少10立方毫米，优选地至少15立方毫米的总体积。

示例Ex25：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述贮存器主体的所述第二端部处的所述分隔壁的端面是圆形的。

示例Ex26：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其还包括至少包含在所述第一隔室中的气溶胶形成液体。

示例Ex27：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述贮存器主体具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、正方形、六边形或多边形外部横截面形状。

示例Ex28：根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述管状外壁具有圆形、椭圆形、卵形、三角形、矩形、正方形、六边形或多边形外部横截面形状。

示例Ex29：一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置以及根据前述权利要求中任一项所述的用于与所述装置一起使用的气溶胶生成制品。

示例Ex30：一种制造根据前述示例中任一项所述的气溶胶生成制品的方法，包括：

-挤压所述管状的，尤其是端部开口的中空圆柱形贮存器主体，其中所述贮存器主体沿所述贮存器主体的纵向轴线具有固定的横截面轮廓；

-提供所述第一端盖和所述第二端盖；以及

-将所述第一端盖附接到所述贮存器主体的所述第一端部，并且将所述第二端盖附接到所述贮存器主体的所述第二端部。

示例Ex31：根据示例Ex30所述的方法，其中将所述第一端盖附接到所述贮存器主体的所述第一端部包括通过形状配合、压配合或粘合剂结合中的至少一者将所述第一端盖附接到所述贮存器主体的所述第一端部。

示例Ex32：根据示例Ex30或Ex31中任一项所述的方法，其中将所述第二端盖附接到所述贮存器主体的所述第二端部包括通过形状配合、压配合或粘合剂结合中的至少一者将所述第二端盖附接到所述贮存器主体的所述第二端部。

示例Ex33：根据示例Ex30至Ex32中任一项所述的方法，其中将所述第一端盖附接至所述贮存器主体的所述第一端部包括将所述第一端盖夹紧、闩锁、焊接或胶合到所述贮存器主体的所述第一端部中的至少一者。

示例Ex34：根据示例Ex30至Ex33中任一项所述的方法，其中将所述第二端盖附接到所述贮存器主体的所述第二端部包括将所述第二端盖夹紧、闩锁、焊接或胶合到所述贮存器主体的所述第二端部中的至少一者。

示例Ex35：根据示例Ex30至Ex34中任一项所述的方法，其还包括在分别将所述第一端盖附接到所述贮存器主体的第一端部或将所述第二端盖附接到所述贮存器主体的第二端部中的至少一者之后，将气溶胶形成液体填充到所述第一隔室中。

示例Ex36：根据示例Ex35所述的方法，其中在将所述第一端盖和所述第二端盖中的相应另一者分别附接到所述贮存器主体的所述第一端部和所述第二端部之前，将气溶胶形成液体填充到所述第一隔室中。

示例Ex37：根据示例Ex30至Ex36中任一项所述的方法，其还包括在将所述第二端盖附接到所述贮存器主体的所述第二端部之前，使位于所述贮存器主体的所述第二端部处的所述分隔壁的端面变圆。

附图说明

现在将参考附图进一步描述示例，在所述附图中：

图1示意性地示出根据本发明的气溶胶生成制品的第一实施方案；

图2展示沿线A-A穿过根据图1的气溶胶生成制品的横截面；

图3展示沿线B-B穿过根据图1的气溶胶生成制品的横截面；

图4示意性地示出根据本发明的气溶胶生成系统的示例性实施方案，所述气溶胶生成系统包括根据图1的制品以及用于与制品一起使用的气溶胶生成装置；

图5示出穿过根据图1的气溶胶生成制品的替代实施方案的横截面；

图6展示类似于图1中所展示的制品的气溶胶生成制品，但没有分隔壁；

图7展示处于基本上水平位置的根据图1的气溶胶生成制品；

图8展示处于倒置位置的根据图1的气溶胶生成制品；

图9示意性地示出根据本发明的气溶胶生成制品的第二实施方案；并且

图10展示处于倒置位置的根据图9的气溶胶生成制品。

具体实施方式

图1示意性地示出根据本发明第一实施方案的气溶胶生成制品40。如将在下文关于图4进一步详细描述，气溶胶生成制品40被构造成用于与感应加热气溶胶生成装置一起使用，以便蒸发由气溶胶生成制品40提供的气溶胶形成液体50。制品40包括由不透液刚性材料制成的基本上圆柱形的制品壳体，所述不透液刚性材料例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)中的一者。制品壳体包括中空圆柱形外部管状壁42、第一端盖44和第二端盖43。制品还包括作为制品壳体的一部分的分隔壁41，该分隔壁将外部管状壁42的内部空隙分隔成第一隔室58和第二隔室59。外部管状壁42和分隔壁41一起形成根据本发明的贮存器主体。第一隔室58和第二隔室59沿贮存器主体的纵向轴线彼此相邻地侧向布置。第一隔室58用作储存气溶胶形成液体50的主贮存器51。在第二隔室59内，制品40包括分别位于外部管状壁42或贮存器主体的长度延伸范围的约一半处的大致盘形的衬套45。衬套45将第二隔室的内部空隙分成两个部分，即蒸发腔体53和用于由于毛细作用而储存气溶胶形成液体的毛细缓冲贮存器52。这将在下文更详细地描述。第一端盖44在贮存器主体的第一端部57处密封地封闭贮存器主体。在相对的第二端部56处，贮存器主体由第二端盖43封闭。第二端盖43包括流体通道，该流体通道在第一隔室58与第二隔室59之间提供流体连通，并且因此在毛细缓冲贮存器52与主贮存器51之间提供流体连通。流体通道由第二端盖43中的凹部形成。如图1中可见，凹部形成为使得主贮存器51直接打开通向毛细缓冲贮存器52中，从而允许气溶胶形成液体50从主贮存器51自由流入毛细缓冲贮存器52中。为了有助于流体绕分隔壁41的面向第二端盖43的自由端部流动，分隔壁41的自由端部包括圆形边缘。

如图2和图3中可见，其分别示出沿线A-A和线B-B穿过根据图1的气溶胶生成制品的横截面，内分隔壁41与管状外壁42分开。优选地，管状外壁42和分隔壁41通过挤压彼此分开制造。随后，管状外壁42和分隔壁41可被组装以形成根据本发明的贮存器主体。如在图2和图3中进一步可见，内分隔壁41平行于管状外壁42的中心轴线安装在管状外壁42的两个相对的内部部分之间，但是不对称，从而将贮存器主体的内部空隙分隔成第一隔室58和小于第一隔室的第二隔室59。在这种构型中，管状外壁42和分隔壁41可通过粘合剂结合，例如通过焊接或胶合而彼此附接。有利的是，粘合剂结合提供第一隔室58与第二隔室59之间的密封，其中分隔壁41和管状外壁42结合在一起。

可替代地，如图5中所示，内分隔壁41和管状外壁42可彼此成一体。在这种构型中，管状外壁42和分隔壁41也可通过挤压制造在一起，从而形成一体式挤压贮存器主体。有利的是，一体式挤压贮存器主体特别易于制造且成本低廉。甚至更进一步，一体式挤压贮存器主体不需要第一隔室58与第二隔室59之间的密封，其中分隔壁41和管状外壁42结合在一起。

一般来说，气溶胶生成制品40可以是供一次性使用的气溶胶生成制品或供多次使用的气溶胶生成制品。在后一种情况下，气溶胶生成制品40可以是可再填充的。也就是说，在耗尽之后，主贮存器51可再填充有气溶胶形成液体50。

制品40还包括与毛细缓冲贮存器52流体连通的液体导管70，以用于将气溶胶形成液体50从毛细缓冲贮存器52输送到蒸发腔体53中。如在图2和图3中特别可见，根据本实施方案的液体导管70是包括彼此平行布置的多个细丝71、72的非绞合细丝束。归因于细丝71、72在细丝束中的布置以及归因于细丝71、72的较小直径，液体导管70包括形成在细丝71、72之间的毛细沟道。这些沟道沿液体导管70的长度延伸范围提供毛细作用，由此允许将气溶胶形成液体50从毛细缓冲贮存器52输送到蒸发腔体53中。

除了液体输送特性以外，本实施方案的液体导管70还被构造成用于感应加热。为此目的，液体导管70包括至少多根第一细丝71，所述多根第一细丝包含在热量产生方面予以优化的第一感受器材料。液体导管70还可包括多根第二细丝72，所述多根第二细丝包含用作温度标记的第二感受器材料，如上文进一步描述。归因于细丝材料的敏感性质，液体导管70能够在交变磁场中被感应加热，并且因此蒸发与细丝71、72热接触的气溶胶形成液体。液体导管70因此能够执行两个功能：输送和加热气溶胶形成液体。出于此原因，液体导管也可被表示为液体输送感受器组件。

如图1中可见，液体导管70穿过衬套45中的开口，使得液体导管70的第一部分被布置在缓冲贮存器52中，并且第二部分被布置在蒸发腔体53中。穿过衬套45的开口不仅用作液体导管的馈通，而且用于将细丝71、72集束，即用于将细丝71、72保持在一起。此外，所述开口用以固定液体导管70相对于制品壳体的位置。如图2和图3中进一步可见，液体导管70的细丝束具有特别易于制造的基本上圆形的横截面。

由于液体导管70的第一部分被布置在缓冲贮存器52中，并且因此浸泡在气溶胶形成液体50中，因此所述第一部分用作浸泡区段75，以用于将气溶胶形成液体50从缓冲贮存器52输送到液体导管70的第二部分。在蒸发腔体53中，第二部分至少部分地用作加热区段76，以用于在暴露于交变磁场时蒸发气溶胶形成液体50，以便感应加热细丝71、72。这将在下文关于图4更详细地描述。

如图1中进一步可见，制品40包括至少一个空气入口46，该空气入口穿过贮存器主体进入蒸发腔体53，使得空气能够进入蒸发腔体53。空气入口46可被构造成在液体导管70的加热区段76处或周围提供气流。空气入口46可以是穿过贮存器主体的孔。同样，空气入口46可以是喷嘴，所述喷嘴被构造成将气流引导到液体导管70处的特定目标位置。另外，制品40包括锥形烟嘴47，该锥形烟嘴附接到第一端盖44，并被构造成置入使用者的嘴中进行抽吸。烟嘴47还包括过滤嘴55和空气出口48。烟嘴47通过第一端盖44中的出口49与蒸发腔体53流体连通。因此，当使用者在烟嘴47处进行抽吸时，空气通过空气入口46被吸入蒸发腔体53。从那里，空气穿过孔隙49进入烟嘴47，并且进一步穿过过滤嘴55和空气出口48进入使用者的嘴中。在蒸发腔体53中，从液体导管70的加热区段76蒸发的气溶胶形成液体暴露于穿过制品40的空气中，从而形成气溶胶，该气溶胶然后可通过烟嘴47被抽出。

图4示意性地示出根据本发明的示例性实施方案的气溶胶生成系统80。系统80包括如图1至图3中所展示的气溶胶生成制品40，以及能够与制品40相互作用以便生成气溶胶的电动操作气溶胶生成装置60。为此，气溶胶生成装置60包括在装置60的近侧端部处形成在装置壳体61内的收容腔体62。收容腔体62被构造成可移除地收容气溶胶生成制品40的至少一部分。具体地说，气溶胶生成装置被构造成感应加热液体导管70的加热区段76，以便蒸发气溶胶形成液体50，所述气溶胶形成液体经由浸泡区段75从毛细缓冲贮存器52输送到蒸发腔体53中的加热区段76。为此，气溶胶生成装置60包括感应源，所述感应源包括感应线圈32。在本实施方案中，感应线圈32是单螺旋线圈，所述单螺旋线圈被布置成并且被构造成在收容腔体62内产生基本上均匀的交变磁场。如图4中可见，感应线圈32被布置在收容腔体62的近侧端部部分，以便在气溶胶生成制品40被收容在收容腔体62中时，仅环绕液体导管70的加热区段76。因此，在装置60的使用中，感应线圈32产生交变磁场，所述交变磁场仅穿透制品40的蒸发腔体53中的液体导管70的加热区段76。相反，归因于局部加热，液体导管70的浸泡区段75保持在低于蒸发温度的温度下。因此，防止了毛细缓冲贮存器52和主贮存器51内的气溶胶形成液体50沸腾。因此，在使用中，液体导管70包括沿其长度延伸范围具有较高温度区段和较低温度区段的温度分布。更具体地说，温度分布展现从低于浸泡区段75中的气溶胶形成液体50的蒸发温度T_vap的温度到高于加热区段76中的相应蒸发温度的温度的温度增加。

在感受器组件10的使用中形成的实际温度分布取决于液体导管70的热导率和长度。因此，为了在浸泡区段75与加热区段76之间具有充足的温度梯度，液体导管70需要一定的总长度。关于本实施方案，液体导管70的总长度可在5毫米与50毫米之间，尤其是在10毫米与40毫米之间，优选地在10毫米与30毫米之间，更优选地在10毫米与20毫米之间的范围内。

液体导管70关于气溶胶生成制品40的几何中心轴线偏心布置。归因于此，当制品40收容在装置60的腔体62中时，液体导管70关于由感应线圈32生成的交变磁场的对称轴线偏心布置。有利的是，归因于偏心布置，液体导管70被布置在交变磁场的与对称中心布置相比具有更高场密度的区域中。因此，提高了加热效率。

气溶胶生成装置60还包括控制器64，所述控制器用于控制气溶胶生成系统80的操作，尤其是用于控制加热操作。此外，气溶胶生成装置60包括电源63，所述电源提供用于产生交变磁场的电力。优选地，电源63是电池，诸如磷酸铁锂电池。电源63可具有允许储存足够的能量以用于一次或多次使用者体验的容量。控制器64和电源63都被布置在气溶胶生成装置60的远侧部分中。

现在将参考图6、图7和图8更详细地描述毛细缓冲贮存器52的功能。图6展示根据图1的气溶胶生成制品40，但不包括毛细缓冲贮存器。进一步与图1对比，图6展示处于基本上水平方向的制品40。归因于不同的取向，制品40中的气溶胶形成液体50以这样的方式重新分布——取决于液位——液体导管70不再与气溶胶形成液体50接触。因此，气溶胶形成液体向蒸发区53的递送被中断，如果制品以这种取向使用一段时间，这会导致气溶胶形成的快速减少或者甚至中断。缓冲贮存器52的目的是对此进行补救。基本上，缓冲贮存器52提供小体积贮存器，其与主贮存器51和液体导管70流体连通，并被构造成归因于独立于制品取向的毛细作用而截获一定量的气溶胶形成液体。为此，毛细缓冲贮存器52的至少一个尺寸被选择为与有效毛细长度大致相同，对于大多数液体，该有效毛细长度通常在几毫米的范围内。在本实施方案中，缓冲贮存器52的毛细作用是由分隔壁41的相对部分与管状外壁42的内表面之间的最大距离D仅在几毫米的范围内的事实引起的，如图3和图7所示。例如，最大距离D可在1毫米与5毫米之间的范围内。归因于此，在毛细缓冲贮存器52中，毛细效应超过重力。因此，一旦气溶胶形成液体50已被填充在缓冲贮存器52中，则当制品的取向改变时，例如当制品40从如图1中所展示的基本上竖直的位置变成如图7中所展示的基本上水平位置，或者甚至变成如图8中所展示的倒置位置时，防止气溶胶形成液体回流到主贮存器51中。因此，独立于制品取向，缓冲贮存器40归因于其小体积的毛细作用而可靠地截获液体气溶胶形成，类似于自来水笔的缓冲贮存器。然而，沿液体导管的毛细作用仍然大到足以将被截获的液体从毛细缓冲贮存器52输送到蒸发区。缓冲贮存器的体积被选择成提供用于几次抽吸的足够液体，而与制品的取向无关。因此，毛细缓冲贮存器52的总体积可以是至少5立方毫米，尤其是至少10立方毫米，优选地至少15立方毫米。

图9和图10示意性地示出根据本发明的气溶胶生成240制品的第二示例性实施方案。一般来说，根据图9至图10的气溶胶生成制品240类似于图1中所展示的气溶胶生成制品40。因此，相同或类似特征用相同参考符号不过递增200来表示。与图1中所展示的制品40相比，根据图9和图10的制品240包括关于40的几何中心轴线对称布置的液体导管270、缓冲贮存器252和蒸发区253。为此，圆柱形分隔壁241被同轴地布置在圆柱形管状外壁242中，以便将圆柱形管状外壁242的内部空隙分隔成中空圆柱形第一隔室258以及由第一隔室258同轴围绕的圆柱形第二隔室259。第一隔室258形成中空圆柱形主贮存器251，而第二隔室259形成圆柱形蒸发区253。第一端盖244附接到包括分隔壁241和管状外壁242的贮存器主体的第一端部。第一端盖244在贮存器主体的第一端部处密封地封闭第一隔室258。在相对端部处，贮存器主体由第二端盖243封闭，该第二端盖包括类似于图1中所展示的制品40的底部端盖43的凹部。在底部部分处，蒸发腔体253由盘形衬套245封闭。这里，在一侧上的第二端盖243的内表面与在另一侧上的圆柱形分隔壁241和盘形衬套245的端面之间形成毛细缓冲贮存器252。也就是说，毛细缓冲贮存器252基本上由第二端盖243中的凹部状流体通道的一部分形成。底部端盖243的内表面与圆柱形分隔壁241和盘形衬套245的端面之间的距离D被选择为与有效毛细长度相同，例如，在1毫米与5毫米之间的范围内。归因于此，一旦填充有气溶胶形成液体，即使当制品240的取向改变时，例如，当制品40从如图9中所展示的基本上竖直的位置变成如图10中所展示的倒置位置时，缓冲贮存器252也归因于毛细作用而截获一定量的气溶胶形成液体。因此，液体导管270的浸泡区段275总是与气溶胶形成液体接触，而与制品位置无关。毛细缓冲贮存器252的体积被选择成使得可截获的气溶胶形成液体的量至少足以满足几次抽吸。

在本实施方案中，圆柱形分隔壁241和管状外壁242是可通过挤压制造的分开的零件。第一端盖243和第二端盖244可用于将分隔壁241和管状外壁242保持在一起。

出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另外指示，否则表示量、数量、百分比等的所有数字应理解为在所有情况下由术语“约”修饰。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可或可不在本文中具体列举。因此，在此上下文中，数字A应理解为A±5％。在此上下文内，数字A可被视为包括在数字A所修饰的特性的测量值的一般标准误差内的数值。在如所附权利要求书中所使用的一些实例中，数字A可偏离上文所列举的百分比，只要A偏离的量不会显著影响所要求保护的发明的基本和新颖特征即可。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可或可不在本文中具体列举。

Claims (15)

1.一种用于与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品，所述制品包括：

端部开口的中空圆柱形贮存器主体，所述端部开口的中空圆柱形贮存器主体包括管状外壁和内分隔壁，所述内分隔壁在所述管状外壁的两个相对的内部部分之间延伸，从而将所述贮存器主体的内部空隙分隔成第一隔室和第二隔室，其中所述第一隔室和所述第二隔室沿所述中空圆柱形贮存器主体的纵向轴线彼此相邻地侧向布置；

第一端盖，所述第一端盖附接到所述贮存器主体的第一端部，所述第一端盖在所述贮存器主体的所述第一端部处密封地封闭至少所述第一隔室；

第二端盖，所述第二端盖附接到所述贮存器主体的第二端部，所述第二端盖在所述贮存器主体的所述第二端部处密封地封闭所述第一隔室和所述第二隔室，其中所述第二端盖包括在所述第一隔室与所述第二隔室之间提供流体连通的流体通道。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中所述贮存器主体是挤出主体，尤其是一体式挤出主体。

3.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述内分隔壁在所述管状外壁内的布置相对于垂直于所述贮存器主体的所述纵向轴线的所述贮存器主体的横截面是不对称的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第一端盖包括在所述第二隔室与所述制品的外部之间提供流体连通的出口。

5.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第一端盖形成为烟嘴。

6.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第一端盖和所述第二端盖通过形状配合、压配合或粘合剂结合中的至少一者附接到所述贮存器主体。

7.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第二端盖包括在所述第一隔室与所述第二隔室之间提供流体连通的凹部或沟道。

8.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第二隔室在所述分隔壁与所述管状外壁的两个相对的部分之间的最大尺寸在0.2毫米与5毫米之间，尤其是在0.5毫米与3毫米之间，优选地在1毫米与2.5毫米之间的范围内。

9.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第二隔室的体积为所述第一隔室的体积的至多50％，尤其是至多40％，优选地至多30％，更优选地至多20％。

10.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其还包括横向于，尤其是垂直于所述贮存器主体的所述纵向轴线布置在所述第二隔室内的衬套，其中所述衬套将所述第二隔室分隔成蒸发区和缓冲贮存器。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成制品，其还包括穿过所述衬套的液体导管，用于将气溶胶形成液体从所述缓冲贮存器递送到所述蒸发区。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成制品，其中所述液体导管是可感应加热的。

13.一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置以及根据前述权利要求中任一项所述的用于与所述装置一起使用的气溶胶生成制品。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的制造气溶胶生成制品的方法，包括：

-挤压所述端部开口的中空圆柱形贮存器主体，其中所述贮存器主体沿所述贮存器主体的所述纵向轴线具有固定的横截面轮廓；

-提供所述第一端盖和所述第二端盖；以及

-将所述第一端盖附接到所述贮存器主体的所述第一端部，并且将所述第二端盖附接到所述贮存器主体的所述第二端部。

15.根据权利要求14所述的方法，其还包括在分别将所述第一端盖附接到所述贮存器主体的第一端部或将所述第二端盖附接到所述贮存器主体的第二端部中的至少一者之后，将气溶胶形成液体填充到所述第一隔室中。

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