CN116523920A - 一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁介质销毁技术领域，具体为一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，包括以下步骤，S1：一次磁介质视觉扫描。本发明中，首先基于一次磁介质视觉扫描，存储磁介质表面初始微观图像数据，并对磁介质进行酸洗处理，基于酸洗池结构设计，达成全自动酸洗效果，并基于磁力显像仪的成像数据，在磁性材料或磁性粉末低于阈值后，将磁介质取出，再次进行磁介质视觉扫描，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，比对磁介质表面销毁后微观图像与介质表面初始微观图像的解码结果，运算结果项准确率，以自动化比对手段，避免人工核查的复杂过程，能够自动达成化学法销毁结构的判定功能，基于二次核查的手段，减少判定失误率，提升步骤连贯性。

Description

一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法

技术领域

本发明涉及磁介质销毁技术领域，尤其涉及一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法。

背景技术

磁介质是一种用于对电子信息存储的存储硬件结构，磁介质销毁是一种通过消除磁性介质，达成对于存储介质内容消除，避免数据泄漏情况发生的专业方法，其包含物理破坏法、化学法、热处理法、焚烧法等，现有技术中，物理破坏法、热处理的处理过程容易出现磁介质销毁位置缺漏，销毁效果不完善的情况发生，而焚烧法则会造成环境污染。

而常用的化学法消除磁介质，也容易因为磁介质消除不充分，导致磁介质被重新恢复的情况发生，对于磁介质消除的完善性造成了阻碍，且磁介质销毁期间、结果认证期间，缺乏相应的监测流程，导致在销毁完成后，往往需要人工或采用磁恢复测试进行检测，确保磁销毁工作的完善性，过程繁琐、消耗时间长，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，包括以下步骤：

S1：一次磁介质视觉扫描，获得磁介质表面初始微观图像数据；

S2：磁介质酸洗销毁处理；

S3：进行初级磁介质判定；

S4：二次磁介质视觉扫描，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，执行比对处理。

作为本发明的进一步方案，所述S1中，所述一次磁介质视觉扫描采用扫描电镜，所述扫描电镜包括立柱，所述立柱的数量为四组，所述立柱之间固定安装有下框架和上框架，所述下框架的内侧装有放置板，所述放置板的形状为波浪形，所述上框架的内侧对称设置有第一驱动架，所述第一驱动架的表面传动连接有第一滚轮，所述第一滚轮与上框架相适配，所述第一驱动架之间装有限位框。

作为本发明的进一步方案，所述限位框的内侧设置有中心板，所述中心板的两侧均固定安装有第二驱动架，所述第二驱动架的表面传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与限位框相适配，所述中心板的下表面装有调节电机，所述调节电机的输出端装有扫描探头，所述中心板的上表面固定安装有分流管，所述分流管的输入端与供气管道相连接。

作为本发明的进一步方案，所述S1中，所述一次磁介质视觉扫描的步骤具体为：

S110：将磁介质平放在放置板表面，基于调节电机的运作调整扫描探头角度，获悉磁介质位置数据；

S120：基于第二驱动架运作，带动第二滚轮旋转，使得自身沿限位框移动，调整中心板Y轴坐标至与磁介质相同；

S130：基于第一驱动架运作，带动第一滚轮旋转，使得自身沿上框架移动，调整限位框X轴坐标与磁介质相同：

S140：基于调节电机运作，继续调整扫描探头角度，使得扫描探头正视于磁介质，并基于扫描探头获得磁介质表面初始微观图像数据。

作为本发明的进一步方案，所述S2中，所述磁介质酸洗销毁处理采用酸洗池，所述酸洗池包括酸洗机构和驱动机构，所述酸洗机构包括处理池，所述处理池的下表面固定安装有采样框，所述采样框的内侧顶端设置有过滤板，所述处理池的内侧顶端设置有补光灯条，所述处理池的外表面固定安装有套框，所述套框的内侧固定安装有内框架，所述内框架与处理池固定连接，所述套框的内侧固定安装有酸碱度传感器，所述酸碱度传感器的输出端固定安装有检测探针，所述检测探针的一端贯穿至采样框的内侧，所述采样框的底端固定安装有电控排流管，所述处理池的下表面设置混合池，所述混合池的输入端装有电控引流管，所述混合池的输出端固定安装有单向阀，所述单向阀的输出端贯穿至处理池的内侧，所述套框的后端固定安装有端板，所述电控引流管、电控排流管的一端均贯穿至端板的外表面。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括纵向导轨，所述纵向导轨的底端固定安装在内框架的上表面，所述纵向导轨的前端装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有调节架，所述调节架与纵向导轨滑动连接，所述调节架的前端固定安装有外支架，所述外支架的后端转动连接有电动伸缩杆，所述外支架的内侧转动连接有翻转传导架，所述电动伸缩杆的输出端与翻转传导架的输入端转动连接，所述翻转传导架的下表面装有夹持电机，所述夹持电机的输出端装有齿轮，所述夹持电机的外表面装有限位架，所述限位架的内侧对称滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的末端装有夹爪，所述外支架的前端装有浸入框，所述浸入框的内侧设置有放置垫，所述放置垫的外表面等距分布有凸块，所述浸入框的顶端两侧均传动连接有调节轴，所述调节轴的顶端装有磁力显像仪。

作为本发明的进一步方案，所述S2中，所述磁介质酸洗销毁处理的步骤具体为：

S210：基于电控引流管将水体和酸洗液注入混合池进行混合，并通过单向阀注入处理池；

S220：处理池内部水体和酸洗液混合物，通过过滤板浸入采样框，并通过检测探针采集酸碱度数据，传递至酸碱度传感器；

S230：基于电控排流管排出部分混合物，并基于电控引流管引入定量水体和酸洗液，达成酸碱度调配以及酸洗液迭代效果；

S240：将磁介质放在浸入框内侧，并通过电动伸缩杆的伸缩，带动翻转传导架旋转，使得夹爪置入浸入框内侧；

S250：通过夹持电机的运作，带动齿轮旋转，进而带动两组齿条沿限位架向相对方向移动，此时夹爪夹住磁介质，并使其位于水平角度；

S260：通过翻转传导架运作，调整夹持电机移动，使得磁介质位于放置垫的凸块表面；

S270：基于驱动电机运作，带动螺杆旋转，并达成对于调节架的驱动效果，使得调节架沿纵向导轨移动，带动浸入框置入处理池内侧，进行酸洗消磁工作。

作为本发明的进一步方案，所述S3中，所述进行初级磁介质判定的步骤具体为：

S310：设置单位时长，作为初级磁介质判定的发起周期；

S320：基于单位时长进行循环，使得每单位时长后，基于S270步骤反向操作，将浸入框从处理池内部取出；

S330：调节轴沿浸入框调整自身位置，并调整磁力显像仪拍摄位置，确保其拍摄结果全面性特征；

S340：设置每一单位时长下所拍摄图像，作为磁介质损伤图像库，并基于磁力显像仪的成像数据，检测是否存在残留磁性材料或磁性粉末，在磁性材料或磁性粉末低于阈值后，结束S3步骤，将磁介质取出。

作为本发明的进一步方案，所述S4中，所述二次磁介质视觉扫描具体是基于S1步骤，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，所述比对处理具体基于卷积核执行细化比对，即卷积核的大小为，磁介质表面销毁后微观图像大小为/>，磁介质表面销毁后微观图像的大小与磁介质表面初始微观图像的大小等同，则磁介质的存储图像预设为/>。

作为本发明的进一步方案，所述S4中，所述执行比对处理的步骤具体为：

S410：对获取磁介质表面销毁后微观图像数据、表面初始微观图像数据，每一坐标点进行标号，设置卷积核；

S420：基于卷积核扫描结果图像，进行依次扫描解码；

S430：比对磁介质表面销毁后微观图像与介质表面初始微观图像的解码结果，设置数据集，运算结果项准确率；

S440：设置准确率阈值，若未超过阈值则销毁通过，反之则重新进入S2步骤，进行二次销毁。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中，首先基于一次磁介质视觉扫描，存储磁介质表面初始微观图像数据，并对磁介质进行酸洗处理，基于酸洗池结构设计，达成全自动酸洗效果，并基于磁力显像仪的成像数据，进行酸洗效果的初步检测，在磁性材料或磁性粉末低于阈值后，将磁介质取出，再次进行磁介质视觉扫描，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，执行比对处理，比对磁介质表面销毁后微观图像与介质表面初始微观图像的解码结果，设置数据集，运算结果项准确率，以自动化比对手段，避免人工核查的复杂过程，能够自动达成化学法销毁结构的判定功能，且准确性强，基于二次核查的手段，减少判定失误率，提升步骤连贯性。

附图说明

图1为本发明提出一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法的主要步骤示意图；

图2为本发明提出一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法的扫描电镜示意图；

图3为本发明提出一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法的扫描电镜部分结构放大示意图；

图4为本发明提出一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法的酸洗池示意图；

图5为本发明提出一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法的酸洗机构示意图；

图6为本发明提出一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法的酸洗机构爆炸示意图；

图7为本发明提出一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法的驱动机构爆炸示意图；

图8为本发明提出一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法的S4数据操作示意图。

图中：1、酸洗机构；101、处理池；102、采样框；103、补光灯条；104、套框；105、内框架；106、酸碱度传感器；107、检测探针；108、电控排流管；109、电控引流管；110、混合池；111、单向阀；112、端板；

2、驱动机构；201、纵向导轨；202、驱动电机；203、螺杆；204、调节架；205、外支架；206、电动伸缩杆；207、翻转传导架；208、夹持电机；209、齿轮；210、限位架；211、齿条；212、夹爪；213、浸入框；214、放置垫；215、凸块；216、调节轴；217、磁力显像仪；

3、扫描电镜；301、立柱；302、下框架；303、上框架；304、放置板；305、第一驱动架；306、第一滚轮；307、限位框；308、中心板；309、第二驱动架；310、第二滚轮；311、调节电机；312、扫描探头；313、分流管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，包括以下步骤：

S1：一次磁介质视觉扫描，获得磁介质表面初始微观图像数据；

S2：磁介质酸洗销毁处理；

S3：进行初级磁介质判定；

S4：二次磁介质视觉扫描，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，执行比对处理。

请参阅图2至图3，S1中，一次磁介质视觉扫描采用扫描电镜3，扫描电镜3包括立柱301，立柱301的数量为四组，立柱301之间固定安装有下框架302和上框架303，下框架302的内侧装有放置板304，放置板304的形状为波浪形，上框架303的内侧对称设置有第一驱动架305，第一驱动架305的表面传动连接有第一滚轮306，第一滚轮306与上框架303相适配，第一驱动架305之间装有限位框307，限位框307的内侧设置有中心板308，中心板308的两侧均固定安装有第二驱动架309，第二驱动架309的表面传动连接有第二滚轮310，第二滚轮310与限位框307相适配，中心板308的下表面装有调节电机311，调节电机311的输出端装有扫描探头312，中心板308的上表面固定安装有分流管313，分流管313的输入端与供气管道相连接。

请参阅图2至图3，S1中，一次磁介质视觉扫描的步骤具体为：

S110：将磁介质平放在放置板304表面，基于调节电机311的运作调整扫描探头312角度，获悉磁介质位置数据；

S120：基于第二驱动架309运作，带动第二滚轮310旋转，使得自身沿限位框307移动，调整中心板308Y轴坐标至与磁介质相同；

S130：基于第一驱动架305运作，带动第一滚轮306旋转，使得自身沿上框架303移动，调整限位框307X轴坐标与磁介质相同：

S140：基于调节电机311运作，继续调整扫描探头312角度，使得扫描探头312正视于磁介质，并基于扫描探头312获得磁介质表面初始微观图像数据。

请参阅图4至图7，S2中，磁介质酸洗销毁处理采用酸洗池，酸洗池包括酸洗机构1和驱动机构2，酸洗机构1包括处理池101，处理池101的下表面固定安装有采样框102，采样框102的内侧顶端设置有过滤板，处理池101的内侧顶端设置有补光灯条103，处理池101的外表面固定安装有套框104，套框104的内侧固定安装有内框架105，内框架105与处理池101固定连接，套框104的内侧固定安装有酸碱度传感器106，酸碱度传感器106的输出端固定安装有检测探针107，检测探针107的一端贯穿至采样框102的内侧，采样框102的底端固定安装有电控排流管108，处理池101的下表面设置混合池110，混合池110的输入端装有电控引流管109，混合池110的输出端固定安装有单向阀111，单向阀111的输出端贯穿至处理池101的内侧，套框104的后端固定安装有端板112，电控引流管109、电控排流管108的一端均贯穿至端板112的外表面，驱动机构2包括纵向导轨201，纵向导轨201的底端固定安装在内框架105的上表面，纵向导轨201的前端装有驱动电机202，驱动电机202的输出端固定安装有螺杆203，螺杆203的外表面螺纹连接有调节架204，调节架204与纵向导轨201滑动连接，调节架204的前端固定安装有外支架205，外支架205的后端转动连接有电动伸缩杆206，外支架205的内侧转动连接有翻转传导架207，电动伸缩杆206的输出端与翻转传导架207的输入端转动连接，翻转传导架207的下表面装有夹持电机208，夹持电机208的输出端装有齿轮209，夹持电机208的外表面装有限位架210，限位架210的内侧对称滑动连接有齿条211，齿条211与齿轮209相啮合，齿条211的末端装有夹爪212，外支架205的前端装有浸入框213，浸入框213的内侧设置有放置垫214，放置垫214的外表面等距分布有凸块215，浸入框213的顶端两侧均传动连接有调节轴216，调节轴216的顶端装有磁力显像仪217。

请参阅图4至图7，S2中，磁介质酸洗销毁处理的步骤具体为：

S210：基于电控引流管109将水体和酸洗液注入混合池110进行混合，并通过单向阀111注入处理池101；

S220：处理池101内部水体和酸洗液混合物，通过过滤板浸入采样框102，并通过检测探针107采集酸碱度数据，传递至酸碱度传感器106；

S230：基于电控排流管108排出部分混合物，并基于电控引流管109引入定量水体和酸洗液，达成酸碱度调配以及酸洗液迭代效果；

S240：将磁介质放在浸入框213内侧，并通过电动伸缩杆206的伸缩，带动翻转传导架207旋转，使得夹爪212置入浸入框213内侧；

S250：通过夹持电机208的运作，带动齿轮209旋转，进而带动两组齿条211沿限位架210向相对方向移动，此时夹爪212夹住磁介质，并使其位于水平角度；

S260：通过翻转传导架207运作，调整夹持电机208移动，使得磁介质位于放置垫214的凸块215表面；

S270：基于驱动电机202运作，带动螺杆203旋转，并达成对于调节架204的驱动效果，使得调节架204沿纵向导轨201移动，带动浸入框213置入处理池101内侧，进行酸洗消磁工作。

请参阅图7，S3中，进行初级磁介质判定的步骤具体为：

S310：设置单位时长，作为初级磁介质判定的发起周期；

S320：基于单位时长进行循环，使得每单位时长后，基于S270步骤反向操作，将浸入框213从处理池101内部取出；

S330：调节轴216沿浸入框213调整自身位置，并调整磁力显像仪217拍摄位置，确保其拍摄结果全面性特征；

S340：设置每一单位时长下所拍摄图像，作为磁介质损伤图像库，并基于磁力显像仪217的成像数据，检测是否存在残留磁性材料或磁性粉末，在磁性材料或磁性粉末低于阈值后，结束S3步骤，将磁介质取出。

请参阅图8，S4中，二次磁介质视觉扫描具体是基于S1步骤，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，比对处理具体基于卷积核执行细化比对，即卷积核的大小为，磁介质表面销毁后微观图像大小为/>，磁介质表面销毁后微观图像的大小与磁介质表面初始微观图像的大小等同，则磁介质的存储图像预设为/>。

请参阅图8，S4中，执行比对处理的步骤具体为：

S410：对获取磁介质表面销毁后微观图像数据、表面初始微观图像数据，每一坐标点进行标号，设置卷积核；

S420：基于卷积核扫描结果图像，进行依次扫描解码，预设磁介质表面初始微观图像、磁介质表面销毁后微观图像以及卷积核的项目名所示，则磁介质表面初始微观图像的解码第一数据为a1w+b1x+e1y+f1z，磁介质表面销毁后微观图像的解码第一数据为a2w+b2x+e2y+f2z；

S430：比对磁介质表面销毁后微观图像与介质表面初始微观图像的解码结果，设置数据集，运算结果项准确率，即对二者解码结果进行比对，以相同项比对全部项目，运算所占比例，作为结果项准确率数据；

S440：设置准确率阈值，准确率阈值设置为5%，若未超过阈值则销毁通过，反之则重新进入S2步骤，进行二次销毁。

工作原理：一次磁介质视觉扫描，获得磁介质表面初始微观图像数据（将磁介质平放在放置板304表面，基于调节电机311的运作调整扫描探头312角度，获悉磁介质位置数据，基于第二驱动架309运作，带动第二滚轮310旋转，使得自身沿限位框307移动，调整中心板308Y轴坐标至与磁介质相同，基于第一驱动架305运作，带动第一滚轮306旋转，使得自身沿上框架303移动，调整限位框307X轴坐标与磁介质相同，基于调节电机311运作，继续调整扫描探头312角度，使得扫描探头312正视于磁介质，并基于扫描探头312获得磁介质表面初始微观图像数据）；磁介质酸洗销毁处理（基于电控引流管109将水体和酸洗液注入混合池110进行混合，并通过单向阀111注入处理池101，处理池101内部水体和酸洗液混合物，通过过滤板浸入采样框102，并通过检测探针107采集酸碱度数据，传递至酸碱度传感器106，基于电控排流管108排出部分混合物，并基于电控引流管109引入定量水体和酸洗液，达成酸碱度调配以及酸洗液迭代效果，将磁介质放在浸入框213内侧，并通过电动伸缩杆206的伸缩，带动翻转传导架207旋转，使得夹爪212置入浸入框213内侧，通过夹持电机208的运作，带动齿轮209旋转，进而带动两组齿条211沿限位架210向相对方向移动，此时夹爪212夹住磁介质，并使其位于水平角度，通过翻转传导架207运作，调整夹持电机208移动，使得磁介质位于放置垫214的凸块215表面，基于驱动电机202运作，带动螺杆203旋转，并达成对于调节架204的驱动效果，使得调节架204沿纵向导轨201移动，带动浸入框213置入处理池101内侧，进行酸洗消磁工作）；进行初级磁介质判定（设置单位时长，作为初级磁介质判定的发起周期；基于单位时长进行循环，使得每单位时长后，基于S270步骤反向操作，将浸入框213从处理池101内部取出；调节轴216沿浸入框213调整自身位置，并调整磁力显像仪217拍摄位置，确保其拍摄结果全面性特征；设置每一单位时长下所拍摄图像，作为磁介质损伤图像库，并基于磁力显像仪217的成像数据，检测是否存在残留磁性材料或磁性粉末，在磁性材料或磁性粉末低于阈值后，结束S3步骤，将磁介质取出）；二次磁介质视觉扫描，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，执行比对处理（基于S1步骤，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，比对处理具体基于卷积核执行细化比对，即卷积核的大小为，磁介质表面销毁后微观图像大小为/>，磁介质表面销毁后微观图像的大小与磁介质表面初始微观图像的大小等同，则磁介质的存储图像预设为/>，对获取磁介质表面销毁后微观图像数据、表面初始微观图像数据，每一坐标点进行标号，设置卷积核，基于卷积核扫描结果图像，进行依次扫描解码，预设磁介质表面初始微观图像、磁介质表面销毁后微观图像以及卷积核的项目名所示，则磁介质表面初始微观图像的解码第一数据为a1w+b1x+e1y+f1z，磁介质表面销毁后微观图像的解码第一数据为a2w+b2x+e2y+f2z，比对磁介质表面销毁后微观图像与介质表面初始微观图像的解码结果，设置数据集，运算结果项准确率，即对二者解码结果进行比对，以相同项比对全部项目，运算所占比例，作为结果项准确率数据，设置准确率阈值，准确率阈值设置为5%，若未超过阈值则销毁通过，反之则重新进入S2步骤，进行二次销毁）。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：一次磁介质视觉扫描，获得磁介质表面初始微观图像数据；

S2：磁介质酸洗销毁处理；

S3：进行初级磁介质判定；

S4：二次磁介质视觉扫描，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，执行比对处理。

2.根据权利要求1所述的基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，所述S1中，所述一次磁介质视觉扫描采用扫描电镜（3），所述扫描电镜（3）包括立柱（301），所述立柱（301）的数量为四组，所述立柱（301）之间固定安装有下框架（302）和上框架（303），所述下框架（302）的内侧装有放置板（304），所述放置板（304）的形状为波浪形，所述上框架（303）的内侧对称设置有第一驱动架（305），所述第一驱动架（305）的表面传动连接有第一滚轮（306），所述第一滚轮（306）与上框架（303）相适配，所述第一驱动架（305）之间装有限位框（307）。

3.根据权利要求2所述的基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，所述限位框（307）的内侧设置有中心板（308），所述中心板（308）的两侧均固定安装有第二驱动架（309），所述第二驱动架（309）的表面传动连接有第二滚轮（310），所述第二滚轮（310）与限位框（307）相适配，所述中心板（308）的下表面装有调节电机（311），所述调节电机（311）的输出端装有扫描探头（312），所述中心板（308）的上表面固定安装有分流管（313），所述分流管（313）的输入端与供气管道相连接。

4.根据权利要求1所述的基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，所述S1中，所述一次磁介质视觉扫描的步骤具体为：

S110：将磁介质平放在放置板（304）表面，基于调节电机（311）的运作调整扫描探头（312）角度，获悉磁介质位置数据；

S120：基于第二驱动架（309）运作，带动第二滚轮（310）旋转，使得自身沿限位框（307）移动，调整中心板（308）Y轴坐标至与磁介质相同；

S130：基于第一驱动架（305）运作，带动第一滚轮（306）旋转，使得自身沿上框架（303）移动，调整限位框（307）X轴坐标与磁介质相同：

S140：基于调节电机（311）运作，继续调整扫描探头（312）角度，使得扫描探头（312）正视于磁介质，并基于扫描探头（312）获得磁介质表面初始微观图像数据。

5.根据权利要求1所述的基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，所述S2中，所述磁介质酸洗销毁处理采用酸洗池，所述酸洗池包括酸洗机构（1）和驱动机构（2），所述酸洗机构（1）包括处理池（101），所述处理池（101）的下表面固定安装有采样框（102），所述采样框（102）的内侧顶端设置有过滤板，所述处理池（101）的内侧顶端设置有补光灯条（103），所述处理池（101）的外表面固定安装有套框（104），所述套框（104）的内侧固定安装有内框架（105），所述内框架（105）与处理池（101）固定连接，所述套框（104）的内侧固定安装有酸碱度传感器（106），所述酸碱度传感器（106）的输出端固定安装有检测探针（107），所述检测探针（107）的一端贯穿至采样框（102）的内侧，所述采样框（102）的底端固定安装有电控排流管（108），所述处理池（101）的下表面设置混合池（110），所述混合池（110）的输入端装有电控引流管（109），所述混合池（110）的输出端固定安装有单向阀（111），所述单向阀（111）的输出端贯穿至处理池（101）的内侧，所述套框（104）的后端固定安装有端板（112），所述电控引流管（109）、电控排流管（108）的一端均贯穿至端板（112）的外表面。

6.根据权利要求5所述的基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，所述驱动机构（2）包括纵向导轨（201），所述纵向导轨（201）的底端固定安装在内框架（105）的上表面，所述纵向导轨（201）的前端装有驱动电机（202），所述驱动电机（202）的输出端固定安装有螺杆（203），所述螺杆（203）的外表面螺纹连接有调节架（204），所述调节架（204）与纵向导轨（201）滑动连接，所述调节架（204）的前端固定安装有外支架（205），所述外支架（205）的后端转动连接有电动伸缩杆（206），所述外支架（205）的内侧转动连接有翻转传导架（207），所述电动伸缩杆（206）的输出端与翻转传导架（207）的输入端转动连接，所述翻转传导架（207）的下表面装有夹持电机（208），所述夹持电机（208）的输出端装有齿轮（209），所述夹持电机（208）的外表面装有限位架（210），所述限位架（210）的内侧对称滑动连接有齿条（211），所述齿条（211）与齿轮（209）相啮合，所述齿条（211）的末端装有夹爪（212），所述外支架（205）的前端装有浸入框（213），所述浸入框（213）的内侧设置有放置垫（214），所述放置垫（214）的外表面等距分布有凸块（215），所述浸入框（213）的顶端两侧均传动连接有调节轴（216），所述调节轴（216）的顶端装有磁力显像仪（217）。

7.根据权利要求1所述的基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，所述S2中，所述磁介质酸洗销毁处理的步骤具体为：

S210：基于电控引流管（109）将水体和酸洗液注入混合池（110）进行混合，并通过单向阀（111）注入处理池（101）；

S220：处理池（101）内部水体和酸洗液混合物，通过过滤板浸入采样框（102），并通过检测探针（107）采集酸碱度数据，传递至酸碱度传感器（106）；

S230：基于电控排流管（108）排出部分混合物，并基于电控引流管（109）引入定量水体和酸洗液，达成酸碱度调配以及酸洗液迭代效果；

S240：将磁介质放在浸入框（213）内侧，并通过电动伸缩杆（206）的伸缩，带动翻转传导架（207）旋转，使得夹爪（212）置入浸入框（213）内侧；

S250：通过夹持电机（208）的运作，带动齿轮（209）旋转，进而带动两组齿条（211）沿限位架（210）向相对方向移动，此时夹爪（212）夹住磁介质，并使其位于水平角度；

S260：通过翻转传导架（207）运作，调整夹持电机（208）移动，使得磁介质位于放置垫（214）的凸块（215）表面；

S270：基于驱动电机（202）运作，带动螺杆（203）旋转，并达成对于调节架（204）的驱动效果，使得调节架（204）沿纵向导轨（201）移动，带动浸入框（213）置入处理池（101）内侧，进行酸洗消磁工作。

8.根据权利要求1所述的基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，所述S3中，所述进行初级磁介质判定的步骤具体为：

S310：设置单位时长，作为初级磁介质判定的发起周期；

S320：基于单位时长进行循环，使得每单位时长后，基于S270步骤反向操作，将浸入框（213）从处理池（101）内部取出；

S330：调节轴（216）沿浸入框（213）调整自身位置，并调整磁力显像仪（217）拍摄位置，确保其拍摄结果全面性特征；

S340：设置每一单位时长下所拍摄图像，作为磁介质损伤图像库，并基于磁力显像仪（217）的成像数据，检测是否存在残留磁性材料或磁性粉末，在磁性材料或磁性粉末低于阈值后，结束S3步骤，将磁介质取出。

9.根据权利要求1所述的基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，所述S4中，所述二次磁介质视觉扫描具体是基于S1步骤，获得磁介质表面销毁后微观图像数据，所述比对处理具体基于卷积核执行细化比对，即卷积核的大小为，磁介质表面销毁后微观图像大小为/>，磁介质表面销毁后微观图像的大小与磁介质表面初始微观图像的大小等同，则磁介质的存储图像预设为/>。

10.根据权利要求1所述的基于视觉监测的磁介质销毁处理方法，其特征在于，所述S4中，所述执行比对处理的步骤具体为：

S410：对获取磁介质表面销毁后微观图像数据、表面初始微观图像数据，每一坐标点进行标号，设置卷积核；

S420：基于卷积核扫描结果图像，进行依次扫描解码；

S430：比对磁介质表面销毁后微观图像与介质表面初始微观图像的解码结果，设置数据集，运算结果项准确率；

S440：设置准确率阈值，若未超过阈值则销毁通过，反之则重新进入S2步骤，进行二次销毁。