CN116518930A - 一种建筑工程用垂直度检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垂直度检测技术领域，具体涉及一种建筑工程用垂直度检测设备，连接块，所述连接块的两端均通过扭簧弹性转动连接有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑槽滑动连接有活动块，所述活动块的内底面中部滑动连接有滑动块，所述滑动块的两侧内侧面中部转动连接有检测块，本发明在使用的过程中，通过两个滑轨与连接块之间的弹性卡合力实现滑轨的快速安装，通过检测块实现对相邻两个柱体面的快速测量，自动进行多次检测，保证检测数据的准确性，通过对比单元对多次检测的数据进行比较，保证检测数据的准确性，同时，对相邻两侧面的检测数据进行比较，判断柱体的倾斜方位以及倾斜角度，不需要进行多次进行检测，提高了检测的效率，保证了检测的精度。

Description

一种建筑工程用垂直度检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及垂直度检测技术领域，具体涉及一种建筑工程用垂直度检测设备。

背景技术

装饰柱由柱头、柱体、柱基等部分组成，装饰柱除具有承受重量，还有美化装饰作用，为了保证装饰柱的有良好的承重方向和美观度。在建造装饰柱时需要保证其垂直度。

由于部分柱体其外侧呈方柱形，现有的检测方式通常采用铅锤垂线或测量尺，这种方法测量容易受到外界因素干扰，例如铅锤垂线测量受到风速影响，测量尺受到主观测量人的读数误差，造成测量的精确度不够，易被干扰，且测量较为麻烦，每次测量时需要重新确定基点或参考点，不够便捷，或者通过激光测距仪来检测，该种方式也是需要人工不断的调节测距仪的位置，每次测量都需要进行人工进行计算估值，精度也偏低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种建筑工程用垂直度检测设备，能够有效解决现有技术中检测效率低且精度差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种建筑工程用垂直度检测设备，包括连接块，所述连接块的两端均通过扭簧弹性转动连接有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑槽滑动连接有活动块，所述活动块的内底面中部滑动连接有滑动块，所述滑动块的两侧内侧面中部转动连接有检测块，所述检测块的转动轴延伸至滑动块的外部，并连接有角度盘，所述检测块的底面固定连接有配重块，所述检测块的顶面连接有对比单元，用于对检测的数据进行比对；

还包括固定连接于滑轨上滑槽靠近连接块侧面的第一气囊，所述第一气囊的内侧面靠近连接块的位置贯穿连接有进气管，所述进气管远离第一气囊的一端延伸至滑轨的外部，并与气泵的输出端相通连接。

进一步地，还包括驱动组件用于驱动滑动块发生移动；

所述滑动块远离检测块的侧面中部连接有第一活塞杆，所述活动块的侧面靠近第一活塞杆的外侧连接有第一活塞筒，所述第一活塞杆与第一活塞筒之间弹性滑动连接，所述第一活塞筒的环形侧面远离第一活塞杆的位置贯穿连接有第一连接管，所述第一连接管远离第一活塞筒的一端延伸至靠近进气管的位置，并与进气管贯穿连接。

进一步地，还包括偏转组件，用于启动检测块发生偏转；

所述偏转组件包括固定连接于滑动块靠近第一活塞杆内侧面的第二气囊，所述第二气囊靠近第一活塞杆的侧面贯穿连接有第二连接管，所述第二连接管远离第二气囊的一端与第一活塞筒贯穿连接，所述第二连接管与第一活塞筒连接的端部和第一连接管与第一活塞筒连接的端部分别处于第一活塞筒的内侧面两端。

进一步地，还包括调整组件，用于调整第一连接管内部开口的通断；

所述调整组件包括开设于活动块底部靠近第一连接管侧面中部的连接槽，所述活动块的底面对应连接槽的位置安装有壳体，所述壳体远离第一连接管的内表面弹性连接有密封块，所述密封块与连接槽之间滑动连接，所述密封块的内侧面顶部靠近第一连接管的位置贯穿连接有第三连接管。

进一步地，所述滑轨靠近第一活塞杆的侧面连接有均匀分布的第二活塞筒，所述第二活塞筒远离滑轨的内侧面弹性连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二活塞筒的一端延伸至滑轨的内部，并连接有限位块，所述限位块远离活动块的侧面呈斜面状，所述限位块与滑轨之间滑动连接，所述第二活塞筒的侧面靠近限位块的位置贯穿连接有第五连接管，所述第五连接管延伸至靠近滑轨的位置，并与滑轨贯穿连接，所述第一气囊靠近活动块的侧面贯穿连接有第四连接管，所述第四连接管贯穿活动块延伸至靠近第五连接管的位置，所述第五连接管与第四连接管之间相通连接，所述第四连接管的外侧面连接有泄压阀。

进一步地，所述第二活塞筒的内侧面对应第五连接管的位置开设有排气孔，所述排气孔的内径小于第五连接管的内径。

进一步地，还包括活动块的侧面对应限位块的位置连接的第三气囊，所述第三连接管远离壳体的一端延伸至靠近第三气囊的位置，并与第三气囊贯穿连接。

进一步地，所述滑动块远离第一气囊的侧面对应第二气囊的位置连接有安装块，所述安装块靠近限位块的侧面贯穿连接有均匀分布的中空连接杆，所述第二气囊靠近安装块的贯穿连接有连通管，所述连通管远离第二气囊的一端延伸至安装块的位置，并与中空连接杆相通连接，所述连通管的内径小于第二连接管的内径，所述中空连接杆的内孔直径向靠近滑轨的方向逐渐减小。

进一步地，所述检测块包括均匀弹性活动连接于检测块远离滑动块侧面的检测柱，所述检测柱靠近滑动块的一端延伸至检测块的内部，并连接有第一开关触片，所述检测块内侧面对应第一开关触片的位置固定连接有第二开关触片，所述滑动块的侧面对应角度盘的位置连接有激光测距仪。

一种适用于建筑工程用垂直度检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1：将两个滑轨卡合安装到待测的柱体上，安装完成后，在配重块重力的作用下，检测块会始终保证垂直状态；

S2：启动气泵，第一气囊的膨胀力，使活动块移动至第一次检测的位置，并通过调整组件使第一连接管处于开口状态；

S3：气泵产生的气体通过第一连接管进入至驱动组件内部，带动滑动块移动至靠近柱体的位置，偏转组件开始工作，使检测块处于与柱体水平的状态，记录检测块偏转的角度，即柱体倾斜的角度；

S4：随着第一气囊内部的气体量的增加，转动进行下一次检测；

S5：对比单元会对多次检测的数据进行比较，保证检测数据的准确性，同时，对相邻两侧面的检测数据进行比较，判断柱体的倾斜方位以及倾斜角度。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在使用的过程中，通过两个滑轨与连接块之间的弹性卡合力实现滑轨的快速安装，通过检测块实现对相邻两个柱体面的快速测量，自动进行多次检测，保证检测数据的准确性，通过对比单元对多次检测的数据进行比较，保证检测数据的准确性，同时，对相邻两侧面的检测数据进行比较，判断柱体的倾斜方位以及倾斜角度，不需要进行多次进行检测，提高了检测的效率，保证了检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的第一活塞筒处结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明的检测块处结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大图；

图6为本发明的第二活塞筒处结构示意图；

图7为本发明图6中C处放大图。

图中的标号分别代表：1、连接块；2、滑轨；3、活动块；4、滑动块；5、检测块；51、检测柱；52、第一开关触片；53、第二开关触片；6、角度盘；7、第一气囊；8、进气管；9、第一连接管；10、第一活塞杆；11、第二连接管；12、第二气囊；13、激光测距仪；14、壳体；15、连接槽；16、密封块；17、第三连接管；18、第三气囊；19、第四连接管；20、泄压阀；21、第五连接管；22、第二活塞筒；23、第二活塞杆；24、限位块；25、排气孔；26、对比单元；27、安装块；28、中空连接杆；29、连通管；30、第一活塞筒；31、配重块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图7，一种建筑工程用垂直度检测设备，包括连接块1，连接块1的两端均通过扭簧弹性转动连接有滑轨2，滑轨2的顶面通过滑槽滑动连接有活动块3，活动块3的内底面中部滑动连接有滑动块4，滑动块4的两侧内侧面中部转动连接有检测块5，检测块5的转动轴延伸至滑动块4的外部，并连接有角度盘6，检测块5的底面固定连接有配重块31，检测块5的顶面连接有对比单元26，用于对检测的数据进行比对；

还包括固定连接于滑轨2上滑槽靠近连接块1侧面的第一气囊7，第一气囊7的内侧面靠近连接块1的位置贯穿连接有进气管8，进气管8远离第一气囊7的一端延伸至滑轨2的外部，并与气泵的输出端相通连接；

滑轨2靠近第一活塞杆10的侧面连接有均匀分布的第二活塞筒22，第二活塞筒22远离滑轨2的内侧面弹性连接有第二活塞杆23，第二活塞杆23远离第二活塞筒22的一端延伸至滑轨2的内部，并连接有限位块24，限位块24远离活动块3的侧面呈斜面状，限位块24与滑轨2之间滑动连接，第二活塞筒22的侧面靠近限位块24的位置贯穿连接有第五连接管21，第五连接管21延伸至靠近滑轨2的位置，并与滑轨2贯穿连接，第一气囊7靠近活动块3的侧面贯穿连接有第四连接管19，第四连接管19贯穿活动块3延伸至靠近第五连接管21的位置，第五连接管21与第四连接管19之间相通连接，第四连接管19的外侧面连接有泄压阀20;

当需要进行垂直度检测时，先通过人力克服滑轨2与连接块1之间扭簧的弹力将两个滑轨2分开，再将滑轨2通过扭簧的弹性卡合力卡合在需要进行检测的柱体上；值得注意的是，检测块5的侧面中部与滑动块4之间转动连接，且检测块5的底部装有对比单元26，故在重力的作用下，无论滑轨2是否处于水平状态，检测块5都将保持垂直状态，保证后续检测数据的准确性；进一步的，打开气泵，此时，气泵产生的气体通过进气管8进入第一气囊7的内部，随着进入第一气囊7内部的气体量逐渐增加，第一气囊7内部的气体挤压力逐渐增大，逐渐推动活动块3，使活动块3克服与滑轨2之间的弹力向第一组限位块24的方向移动，直至活动块3与限位块24之间相接触，此时活动块3的位置被限制，准备进行检测工作；

检测块5包括均匀弹性活动连接于检测块5远离滑动块4侧面的检测柱51，检测柱51靠近滑动块4的一端延伸至检测块5的内部，并连接有第一开关触片52，检测块5内侧面对应第一开关触片52的位置固定连接有第二开关触片53，滑动块4的侧面对应角度盘6的位置连接有激光测距仪13;

还包括驱动组件用于驱动滑动块4发生移动；滑动块4远离检测块5的侧面中部连接有第一活塞杆10，活动块3的侧面靠近第一活塞杆10的外侧连接有第一活塞筒30，第一活塞杆10与第一活塞筒30之间弹性滑动连接，第一活塞筒30的环形侧面远离第一活塞杆10的位置贯穿连接有第一连接管9，第一连接管9远离第一活塞筒30的一端延伸至靠近进气管8的位置，并与进气管8贯穿连接；

还包括偏转组件，用于启动检测块5发生偏转；偏转组件包括固定连接于滑动块4靠近第一活塞杆10内侧面的第二气囊12，第二气囊12靠近第一活塞杆10的侧面贯穿连接有第二连接管11，第二连接管11远离第二气囊12的一端与第一活塞筒30贯穿连接，第二连接管11与第一活塞筒30连接的端部和第一连接管9与第一活塞筒30连接的端部分别处于第一活塞筒30的内侧面两端；

值得注意的是，当活动块3与限位块24接触时，会对第三气囊18进行挤压，挤压力使第三气囊18内部的气体通过第三连接管17进入至壳体14的内部，对密封块16进行挤压，挤压力使密封块16克服与壳体14之间的弹力向远离连接槽15的方向移动，使第一连接管9逐渐呈开口状态，此时，气泵产生的气通过进气管8进入至第一连接管9的内部，再通过第一连接管9进入至第一活塞筒30的内部对第一活塞杆10进行挤压，挤压力使第一活塞杆10克服与第一活塞筒30之间的弹力带动滑动块4向靠近被检测物的方向移动，直至，检测块5移动至被检测物的位置，此时，随着移动的进行，检测柱51与被检测物之间相接触；此时，第一活塞杆10的左端移动至第二连接管11的右侧，此时，第一活塞筒30内部的气体通过第二连接管11进入至第二气囊12的内部，使第二气囊12向检测块5的方向发生膨胀；当柱体向左发生倾斜时，设置于检测块5上部的检测柱51先和柱体的侧面相接触，随着第二气囊12膨胀偏转的进行，第二气囊12对检测块5进行挤压，使之顺时针转动，此时位于检测块5下部的检测柱51，被柱体进行挤压，挤压力使之克服与检测块5之间的弹力带动第一开关触片52向靠近第二开关触片53的方向移动，直至，三组第一开关触片52均与检测柱51相接触，说明此时检测块5与柱体处于水平状态，此时，检测块5的偏转角度即墙体的倾斜角度，值得注意的是，当三组检测柱51、第一开关触片52均接触在一起时，激光测距仪13开始工作，记录角度盘6上指针的偏转角度，即墙体的倾斜角度，记录完成后，并将数据传递至对比单元26，方便后续数据比对工作的进行；

还包括调整组件，用于调整第一连接管9内部开口的通断；调整组件包括开设于活动块3底部靠近第一连接管9侧面中部的连接槽15，活动块3的底面对应连接槽15的位置安装有壳体14，壳体14远离第一连接管9的内表面弹性连接有密封块16，密封块16与连接槽15之间滑动连接，密封块16的内侧面顶部靠近第一连接管9的位置贯穿连接有第三连接管17；

还包括活动块3的侧面对应限位块24的位置连接的第三气囊18，第三连接管17远离壳体14的一端延伸至靠近第三气囊18的位置，并与第三气囊18贯穿连接；

值得注意的是，随着检测工作的进行，进气管8内部的气体还会进入至第一气囊7的内部，随着第一气囊7内部的气压逐渐增加，当气体到达一定时，第一气囊7内部的气体通过泄压阀20进入第四连接管19的内部，在进入至第五连接管21的内部，通过第五连接管21进入至第二活塞筒22的内部，对第二活塞杆23进行挤压，挤压力使第二活塞杆23逐渐克服与第二活塞筒22之间的弹力带动限位块24向远离活动块3的方向移动，逐渐取消对活动块3的限制，当对活动块3的限制取消后，第一气囊7的膨胀力带动活动块3移动至，下一组限位块24的位置，进行第二次检测，同理，进行第三次检测；检测完成后，对比单元26会对多次检测的数据进行比较，保证检测数据的准确性，同时，对相邻两侧面的检测数据进行比较，判断柱体的倾斜方位以及倾斜角度，不需要进行多次进行检测，提高了检测的效率，保证了检测的精度。

参照图7，第二活塞筒22的内侧面对应第五连接管21的位置开设有排气孔25，排气孔25的内径小于第五连接管21的内径。通过设置排气孔25的内径小于第五连接管21的内径，保证进入第二活塞筒22内部的气体量大于通过排气孔25排出的气体量，保证第二活塞杆23移动工作的进行，当活动块3发生移动时，第四连接管19与第五连接管21的位置不再对应，第四连接管19内部的气体不再进入至第五连接管21的内部，第五连接管21内部的气体会逐渐通过排气孔25排出，保证限位块24下次限位工作的正常进行；值得注意的是，限位块24远离活动块3的侧面呈斜面状，方便后续活动块3复位工作的进行。

参照图2至图4，滑动块4远离第一气囊7的侧面对应第二气囊12的位置连接有安装块27，安装块27靠近限位块24的侧面贯穿连接有均匀分布的中空连接杆28，第二气囊12靠近安装块27的贯穿连接有连通管29，连通管29远离第二气囊12的一端延伸至安装块27的位置，并与中空连接杆28相通连接，连通管29的内径小于第二连接管11的内径，中空连接杆28的内孔直径向靠近滑轨2的方向逐渐减小；

当第一活塞筒30内部的气体进入第二气囊12内部后，还会通过连通管29进入中空连接杆28的内部，再通过中空连接杆28排出，由于中空连接杆28的位置对应下一组检测的位置，气体吹向下一组检测的位置，进行清理，进一步保证检测数据的准确性，值得注意的是，连通管29的内径小于第二连接管11的内径，保证进入第二气囊12内部的气体量大于通过第二气囊12排出的气体量，保证第二气囊12膨胀工作的正常进行，通过随着中空连接杆28的内孔直径向靠近滑轨2的方向逐渐减小，增大气体从中空连接杆28排出时的冲击力，进一步提高气体对检测点的清理效果。

一种适用于建筑工程用垂直度检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1：将两个滑轨2卡合安装到待测的柱体上，安装完成后，在配重块31重力的作用下，检测块5会始终保证垂直状态，保证检测数据的准确性；

S2：启动气泵，第一气囊7的膨胀力，使活动块3移动至第一次检测的位置，并通过调整组件使第一连接管9处于开口状态；

S3：气泵产生的气体通过第一连接管9进入至驱动组件内部，带动滑动块4移动至靠近柱体的位置，偏转组件开始工作，使检测块5处于与柱体水平的状态，记录检测块5偏转的角度，即柱体倾斜的角度；

S4：随着第一气囊7内部的气体量的增加，转动进行下一次检测，同理，进行多次检测，保证检测数据的准确性；

S5：对比单元26会对多次检测的数据进行比较，保证检测数据的准确性，同时，对相邻两侧面的检测数据进行比较，判断柱体的倾斜方位以及倾斜角度，不需要进行多次进行检测，提高了检测的效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑工程用垂直度检测设备，包括连接块（1），其特征在于，所述连接块（1）的两端均通过扭簧弹性转动连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的顶面通过滑槽滑动连接有活动块（3），所述活动块（3）的内底面中部滑动连接有滑动块（4），所述滑动块（4）的两侧内侧面中部转动连接有检测块（5），所述检测块（5）的转动轴延伸至滑动块（4）的外部，并连接有角度盘（6），所述检测块（5）的底面固定连接有配重块（31），所述检测块（5）的顶面连接有对比单元（26），用于对检测的数据进行比对；

还包括固定连接于滑轨（2）上滑槽靠近连接块（1）侧面的第一气囊（7），所述第一气囊（7）的内侧面靠近连接块（1）的位置贯穿连接有进气管（8），所述进气管（8）远离第一气囊（7）的一端延伸至滑轨（2）的外部，并与气泵的输出端相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用垂直度检测设备，其特征在于，还包括驱动组件用于驱动滑动块（4）发生移动；

所述滑动块（4）远离检测块（5）的侧面中部连接有第一活塞杆（10），所述活动块（3）的侧面靠近第一活塞杆（10）的外侧连接有第一活塞筒（30），所述第一活塞杆（10）与第一活塞筒（30）之间弹性滑动连接，所述第一活塞筒（30）的环形侧面远离第一活塞杆（10）的位置贯穿连接有第一连接管（9），所述第一连接管（9）远离第一活塞筒（30）的一端延伸至靠近进气管（8）的位置，并与进气管（8）贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用垂直度检测设备，其特征在于，还包括偏转组件，用于启动检测块（5）发生偏转；

所述偏转组件包括固定连接于滑动块（4）靠近第一活塞杆（10）内侧面的第二气囊（12），所述第二气囊（12）靠近第一活塞杆（10）的侧面贯穿连接有第二连接管（11），所述第二连接管（11）远离第二气囊（12）的一端与第一活塞筒（30）贯穿连接，所述第二连接管（11）与第一活塞筒（30）连接的端部和第一连接管（9）与第一活塞筒（30）连接的端部分别处于第一活塞筒（30）的内侧面两端。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用垂直度检测设备，其特征在于，还包括调整组件，用于调整第一连接管（9）内部开口的通断；

所述调整组件包括开设于活动块（3）底部靠近第一连接管（9）侧面中部的连接槽（15），所述活动块（3）的底面对应连接槽（15）的位置安装有壳体（14），所述壳体（14）远离第一连接管（9）的内表面弹性连接有密封块（16），所述密封块（16）与连接槽（15）之间滑动连接，所述密封块（16）的内侧面顶部靠近第一连接管（9）的位置贯穿连接有第三连接管（17）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用垂直度检测设备，其特征在于，所述滑轨（2）靠近第一活塞杆（10）的侧面连接有均匀分布的第二活塞筒（22），所述第二活塞筒（22）远离滑轨（2）的内侧面弹性连接有第二活塞杆（23），所述第二活塞杆（23）远离第二活塞筒（22）的一端延伸至滑轨（2）的内部，并连接有限位块（24），所述限位块（24）远离活动块（3）的侧面呈斜面状，所述限位块（24）与滑轨（2）之间滑动连接，所述第二活塞筒（22）的侧面靠近限位块（24）的位置贯穿连接有第五连接管（21），所述第五连接管（21）延伸至靠近滑轨（2）的位置，并与滑轨（2）贯穿连接，所述第一气囊（7）靠近活动块（3）的侧面贯穿连接有第四连接管（19），所述第四连接管（19）贯穿活动块（3）延伸至靠近第五连接管（21）的位置，所述第五连接管（21）与第四连接管（19）之间相通连接，所述第四连接管（19）的外侧面连接有泄压阀（20）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用垂直度检测设备，其特征在于，所述第二活塞筒（22）的内侧面对应第五连接管（21）的位置开设有排气孔（25），所述排气孔（25）的内径小于第五连接管（21）的内径。

7.根据权利要求4所述的一种建筑工程用垂直度检测设备，其特征在于，还包括活动块（3）的侧面对应限位块（24）的位置连接的第三气囊（18），所述第三连接管（17）远离壳体（14）的一端延伸至靠近第三气囊（18）的位置，并与第三气囊（18）贯穿连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用垂直度检测设备，其特征在于，所述滑动块（4）远离第一气囊（7）的侧面对应第二气囊（12）的位置连接有安装块（27），所述安装块（27）靠近限位块（24）的侧面贯穿连接有均匀分布的中空连接杆（28），所述第二气囊（12）靠近安装块（27）的贯穿连接有连通管（29），所述连通管（29）远离第二气囊（12）的一端延伸至安装块（27）的位置，并与中空连接杆（28）相通连接，所述连通管（29）的内径小于第二连接管（11）的内径，所述中空连接杆（28）的内孔直径向靠近滑轨（2）的方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用垂直度检测设备，其特征在于，所述检测块（5）包括均匀弹性活动连接于检测块（5）远离滑动块（4）侧面的检测柱（51），所述检测柱（51）靠近滑动块（4）的一端延伸至检测块（5）的内部，并连接有第一开关触片（52），所述检测块（5）内侧面对应第一开关触片（52）的位置固定连接有第二开关触片（53），所述滑动块（4）的侧面对应角度盘（6）的位置连接有激光测距仪（13）。

10.一种适用于如权利要求1-9任一项所述建筑工程用垂直度检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1：将两个滑轨（2）卡合安装到待测的柱体上，安装完成后，在配重块（31）重力的作用下，检测块（5）会始终保证垂直状态；

S2：启动气泵，第一气囊（7）的膨胀力，使活动块（3）移动至第一次检测的位置，并通过调整组件使第一连接管（9）处于开口状态；

S3：气泵产生的气体通过第一连接管（9）进入至驱动组件内部，带动滑动块（4）移动至靠近柱体的位置，偏转组件开始工作，使检测块（5）处于与柱体水平的状态，记录检测块（5）偏转的角度，即柱体倾斜的角度；

S4：随着第一气囊（7）内部的气体量的增加，转动进行下一次检测；

S5：对比单元（26）会对多次检测的数据进行比较，保证检测数据的准确性，同时，对相邻两侧面的检测数据进行比较，判断柱体的倾斜方位以及倾斜角度。