CN116517172A - 可拆模板全轻混凝土桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，包括按横向间隔排列的多个填充模块,其底部各设有凸起螺母，在横向排列的填充模块两侧通过上、下玻璃钢筋彼此连接，位于每一相邻填充模块之间的上、下玻璃钢筋分别设有上开口环及间隔的两个下开口环构成横向填充模块组合单元；将多个填充模块组合单元沿模板纵向按间隔排列后，使多个填充模块组合单元的上开口环、两个下开口环彼此相对应，并在上开口环、两个下开口环内穿入上、下弦玻璃钢筋构成的玻璃钢筋桁架；在模板上穿入螺栓与每一个填充模块上的凸起螺母固定连接成一体。通过填充模块与玻璃钢筋桁架组合成一体，具有大大减轻了楼承板的重量。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式桁架楼承板，具体说是一种可拆模板全轻混凝土桁架楼承板。
背景技术
目前在建筑领域所公开的装配式钢筋桁架楼承板，基本采用钢筋桁架安装在连接件（也称底座）上，每一连接件的底部对称设有内嵌螺母，利用钢筋桁架上的连接件底部与模板安装配合，通过连接件底部的内嵌螺母与穿过模板的螺栓紧固后连接成一体。当向钢筋桁架浇筑混凝土而形成的装配式钢筋桁架楼承板。最后拆卸螺栓将模板与楼承板分离，使其模板重复使用。上述中的结构设计作为浇筑成的装配式钢筋桁架楼承板的使用方面是可行的。但目前的发展趋势是要求装配式桁架楼承板的整体轻量化。由于现行的技术中分布的钢筋桁架整体重量大，对楼房建筑的整体有一定影响。所以减轻楼房建筑物的重量对抗震、基础压力及成本造价是非常必要的。因此，必须加以改进和完善。
发明内容
鉴于上述技术的现状，本发明提供了一种可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，不仅具有模板与楼承板之间的分离。同时还具有使桁架、填充模块轻及隔音效果，使其浇筑成后的楼承板整体实现轻量化。
本发明的技术解决方案是：可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，包括按横向间隔排列的多个填充模块,其底部各设有凸起螺母，在横向排列的填充模块两侧通过上、下玻璃钢筋彼此连接，位于每一相邻填充模块之间的上、下玻璃钢筋分别设有上开口环及间隔的两个下开口环构成横向填充模块组合单元；将多个填充模块组合单元沿模板纵向按间隔排列后的上开口环、两个下开口环彼此相对应，并在上开口环、两个下开口环内穿入上、下弦玻璃钢筋构成的玻璃钢筋桁架；在模板上穿入螺栓与每一个填充模块上的凸起螺母固定连接成一体。
本发明中，所述填充模块呈上宽下窄的梯形体，该充填模块的各端面上设有混凝土排气凹槽。
进一步地，所述填充模块为塑料材料成型，或是聚苯发泡材料发泡成型。
进一步地，所述填充模块为塑料材料成型为空心封闭体。
进一步地，述填充模块为聚苯发泡材料发泡成型为实心结构体。
本发明中，所述填充模块本体表面为粗造表面，或表面带有非织造布，或是网格布形成的粗造表面。
本发明中，所述上、下玻璃钢筋的上开口环、两个下开口环为弯曲对折而成。
进一步地，所述上、下玻璃钢筋与填充模块固定成一体结构。
本发明中，所述上开口环、两个下开口环的内径与上、下弦玻璃钢筋外径之间留有通过间隙定位配合，或是在连接部位通过粘接固定。
本发明中所述的全轻混凝土，是由轻粗集料、轻细集料、胶凝材料（水泥和活性矿物掺和料）、水和外加剂等组份配制而成的全轻集料混凝土。
本发明的有益效果是：利用专门设计的填充模块与玻璃钢筋桁架组合成一体结构，不仅具有金属钢筋桁架的具有的强度，以及浇筑成型后的楼承板与模板分离之外，同时还具有大大减轻了楼承板的重量。可以减轻楼房整体建筑对抗震、基础压力的影响及降低造价成本。
附图说明
图1是本发明的单元结构体示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1填充模块局部示意图；
图4是图1横向填充模块组合单元示意图；
图5是图4仰视图；
图6是图2浇筑全轻混凝土后参考示意图；
图7是图6拆除模板后的桁架楼承板参考图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。
见图1至图5所示的可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，包括横向按间隔排列的多个填充模块1，该多个填充模块1的底部均设有凸起螺母11。在所述多个填充模块1两侧上下位置彼此连接有上玻璃钢筋3、下玻璃钢筋6，介于每一相邻的上玻璃钢筋3、下玻璃钢筋6上分别有一个中间的上开口环4、两个间隔对称的下开口环7。本实施例中，所述上开口环4、下开口环7为弯曲对折而成。在所述上开口环4、两个下开口环7内穿入上弦玻璃钢筋5、下弦玻璃钢筋8构成的玻璃钢筋桁架与填充模块1构成组合单元。本实施例中，所述填充模块1为上宽下窄的梯形封闭体，该填充模块1上端面带有纵横交叉的混凝土排气凹槽2。浇筑全轻混凝土时，将浇筑在填充模块1底部的空气通过混凝土排气凹槽2排出，使其两体材料形成良好的接触。本实施例在，将上述组装好填充模块1及玻璃钢筋桁架安装在底板9上，使其填充模块1底部的凸起螺母11对应于底板9上的连接孔（图中未示意），通过螺栓10穿过底板9与填充模块1底部的凸起螺母11连接固定。
上述中，所述填充模块1采用塑料材料整体注塑成型的空心封闭体。上述中，所述填充模块1本体表面为粗造表面。通过填充模块1本体表面的粗造面与混凝土更好的结合。
上述中，所述填充模块1除采用塑料材料整体注塑成型之外，还可采用聚苯发泡材料整体发泡成型。
上述中，填充模块1除在本体表面形成的粗造表面之外，还开以采用在填充模块1表面设置网格布形成的粗造表面，同样具有与混凝土增强结合的作用。
上述中，所述上开口环4、下开口环7除采用直接弯曲对折而成之外，还可以是利用上玻璃纤维3、下玻璃钢筋8绕制的封闭环而成。
上述中，所述上玻璃钢筋3、下玻璃钢筋6与填充模块1注塑固定成一体结构。
上述中，所述上、下玻璃钢筋上的上开口环4、下开口环7的内径与上弦玻璃纤维筋5、下弦玻璃纤维筋8外径之间通过间隙配合连接。除此之外，还可以在配合连接部位通过粘接固定。
上述中，填充模块1除采用图1的结构之外，还可以在填充模块1的两侧设有外凸棱。通过外凸棱（或是翅片结构）以此增加填充模块1与混凝土的结合强度。
本发明中，填充模块组合单元与模板9的安装方式是：按照规格要求，将多个横向的填充模块组合单元，沿纵向排列在模板9上构成整体的玻璃钢筋桁架与填充模块1整体单元。通过螺栓10依次穿过模板9上的安装孔与填充模块1上的螺母11连接固定后，再将上弦玻璃钢筋5、下弦玻璃纤维筋8依次穿过排列上开口环4、下开口环7，通过彼此间的连接点固定成一体。
见图6给出了利用图2浇筑全轻混凝土后参考示意图。将全轻混凝土12均匀地浇筑在多个组合单元的玻璃钢筋桁架与分布排列的填充模块1的空间，通过全轻混凝土12浇筑在玻璃钢筋桁架及排列的填充模块1空间，浇筑过程中的气体通过排气凹槽2排出。待完全固化后将拆除模板9。
见图7给出了图6拆除模板后的玻璃钢筋桁架楼承板示意图。在图6浇筑全轻混凝土12完全固化后，为拆除螺栓10、模板9之后的楼承板A。使其模板9可重复使用。
Claims (9)
1.可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，其特征是，包括按横向间隔排列的多个填充模块,其底部各设有凸起螺母，在横向排列的填充模块两侧通过上、下玻璃钢筋彼此连接，位于每一相邻填充模块之间的上、下玻璃钢筋分别设有上开口环及间隔的两个下开口环构成横向填充模块组合单元；将多个填充模块组合单元沿模板纵向按间隔排列后，使多个填充模块组合单元的上开口环、两个下开口环彼此相对应，并在上开口环、两个下开口环内穿入上、下弦玻璃钢筋构成的玻璃钢筋桁架；在模板上穿入螺栓与每一个填充模块上的凸起螺母固定连接成一体。
2.根据权利要求1所述的可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，其特征是，所述填充模块呈上宽下窄的梯形体，该填充模块的各端面上设有排气凹槽。
3.根据权利要求1所述的可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，其特征是，所述填充模块为塑料材料成型，或是聚苯发泡材料发泡成型。
4.根据权利要求3所述的可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，其特征是，所述填充模块为塑料材料成型为空心封闭体。
5.根据权利要求3所述的可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，其特征是，所述填充模块为聚苯发泡材料发泡成型为实心结构体。
6.根据权利要求1所述的可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，其特征是，所述填充模块本体表面为粗造表面，或表面带有非织造布，或是网格布形成的粗造表面。
7.根据权利要求1所述的可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，其特征是，所述上、下玻璃钢筋的上开口环、两个下开口环为弯曲对折而成。
8.根据权利要求1所述的可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，其特征是，所述上、下弦玻璃钢筋与填充模块固定成一体结构。
9.根据权利要求1所述的可拆模板全轻混凝土桁架楼承板，其特征是，所述上开口环、两个下开口环的内径与上、下弦玻璃钢筋外径之间留有通过间隙定位配合，或是在连接部位通过粘接固定。
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