CN116515533A - 一种用于循环流化床的稳定返料装置 - Google Patents
一种用于循环流化床的稳定返料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116515533A CN116515533A CN202310419041.3A CN202310419041A CN116515533A CN 116515533 A CN116515533 A CN 116515533A CN 202310419041 A CN202310419041 A CN 202310419041A CN 116515533 A CN116515533 A CN 116515533A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- air
- pipe
- returning
- hood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 149
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 44
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000005465 channeling Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013486 operation strategy Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于循环流化床的稳定返料装置，包括立管、供料室、返料室、排渣管、排灰管、风帽式布风板、吹扫风管等。返料室连接气化炉，供料室通过立管连接气固分离器，返料室和供料室底部相连通，在连通区域两端分别布置吹扫风管和排渣管，在返料室和供料室的下方设置连贯的倾斜布置的风帽式布风板，布风板分别连接流化风室和松动风室，立管上方连接物料补充管，立管和供料室的壁面上布置多个测压管道。本发明结构简单，通过灰渣分离排放和适当的物料补充结合的方法，降低返料位置的堵塞、窜气风险，提高返料装置的控制性和稳定性，可适用于使用劣质煤、生物质等多种原料的循环流化床，提高返料装置的持续稳定运行能力。
Description
技术领域
本发明涉及循环流化床技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床的稳定返料装置。
背景技术
循环流化床气化技术是一种迅速发展的清洁能源技术，具有原料适应性强(可使用劣质煤、生物质等)，碳转化率高，污染物排放低和负荷调节性好等优点。其运行特点是燃料在循环流化床中多次循环，充分反应气化，实现固体原料向可燃气体的高效转化。
返料装置是循环流化床气化系统的重要部件之一。而返料装置和气固分离器是整个循环流化床物料平衡动态平衡和稳定运行的关键设备，对锅炉的固体循环、传热、床温、气化至关重要。常见的返料装置的物料平衡主要通过流化风和松动风的送风风量以及气固分离器的分离效率来控制。由于循环流化床循环倍率大，循环物料温度较高，一般采用非机械阀作为返料装置，其中U型阀是循环流化床中常用的返料装置。
目前循环流化床的返料装置普遍缺少内部监视手段，运行人员不能及时调整流化风、松动风风量来平衡返料装置内的的物料量。如果返料装置向气化炉的输送速率过小，一种可能是大量滞留在返料装置中的循环物料返回到气化炉，引起床压波动或塌床，另一种可能是返料装置堵塞只能停机处理；如果返料装置向气化炉的输送速率过大，由于返料装置内循环物料的堆积高度减小极易引起烟气反串形成短路，反串的烟气携带气化炉中的物料在回料器内堆积发生气化、燃烧等反应，严重时引起返料装置超温结焦。当返料装置不能工作时，气化炉就不再通入循环物料，气化炉内部反应开始紊乱，严重影响循环流化床的正常运行。
返料装置的进气参数设置和运行中的调整是实验和生产过程中的一个难点。返料装置的设计需要考虑的方面主要有以下两点。一是循环流化床气化系统的原料主要有煤和生物质，不同煤种和不同生物质原料的成分、粒径不同，反应后的于返料装置处堆积的物料密度、堆积密度也不同。二是根据设计固体循环速率的不同，循环流化床内的气体流速不同，气固分离器的分离效率也会受影响，相应的返料器处的物料进入速率也会受影响。
在循环流化床气化系统持续运行的过程中，返料装置不断接受分离器分离的高温含碳物料，而在U型阀的边壁和底部存在大量死区，因此，持续运行容易在U型阀的死区出现结渣结焦的现象，影响返料装置返料的速率，如果不及时处理清除则会形成堵塞。对于多返料装置的复杂循环流化床，各返料装置与炉膛的压力差由于位置的不同存在系统性偏差，导致返料器连接的立管中料柱高度持续缓慢升高或持续缓慢降低，使颗粒循环通量不稳定，进而发生堵塞或者窜气等现象，而一旦发生这些严重故障，在常见的返料器设计中往往需要频繁启停循环流化床，拆解返料器装置清理堵塞或者重新填料从而达到理想料柱堆积高度。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术中循环流化床返料装置中常见的结渣结焦堵塞和窜气问题以及返料器处物料堆积状况缺少监测手段的缺陷，提供一种持续稳定运行，故障率低，易于维护的用于循环流化床的返料装置。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：包括供料室、返料室、流化风室、松动风室、排渣管、排灰管、风帽式布风板、吹扫风管；
所述供料室和返料室之间底部相互连通呈一U型结构，所述供料室入口端通过立管连接气固分离器，所述返料室的出口端连接气化炉；
所述松动风室连接在供料室的底部，所述流化风室连接在返料室底部，所述风帽式布风板贯穿设置在流化风室与返料室之间，以及松动风室与供料室之间，流化风室通过风帽式布风板向返料室提供流化风，松动风室通过风帽式布风板向供料室提供松动风；
所述排渣管设置在返料室靠近气化炉一侧的底部，且排渣管与返料室的连接处靠近风帽式布风板，用于排出装置内的焦渣；
所述排灰管包括第一排灰管和第二排灰管，所述第一排灰管设置在松动风室的底部，所述第二排灰管设置在流化风室的底部，用于排出装置内的灰分；
所述吹扫风管设置在供料室或返料室上，用于将装置内的焦渣吹扫进排渣管内。
进一步的，所述风帽式布风板包括第一布风区域和第二布风区域，所述第一布风区域位于松动风室与供料室之间，所述第二布风区域位于流化风室与返料室之间，第一布风区域和第二布风区域面积之比等于供料室和返料室截面积之比。
进一步的，所述风帽式布风板与水平面的夹角为5～10°，倾斜方向朝向排渣管。
进一步的，所述第一布风区域和第二布风区域上设置有风帽，所述风帽顺列或错列布置。
进一步的，所述吹扫风管包括若干第一吹扫风管和第二吹扫风管，所述第一吹扫风管设置在所述供料室上远离返料室一侧的壁面上，且平行于所述风帽式布风板布置，所述第二吹扫风管水平设置在所述供料室和返料室的侧壁连接处。
进一步的，所述第一吹扫风管至少设置有两个，其中两侧的第一吹扫风管距离供料室壁面边缘1～5cm，所述第一吹扫风管和第二吹扫风管的出风口均高于风帽式布风板1～5cm。
进一步的，所述第一吹扫风管和第二吹扫风管的出风口出均安装有简易定向风帽，吹扫气体采用氮气或二氧化碳，吹扫风速为30～50m/s。
进一步的，还包括至少三组测压管道，所述测压管道倾斜向下均匀分布在所述立管和供料室远离返料室一侧的壁面上，且与竖直方向的夹角为30～60°，位于最低位置的测压管道高于所述风帽式布风板5～10cm，位于最高位置的测压管道高于设计料柱高度5～10cm。
进一步的，还包括物料补充管，所述物料补充管设置在所述立管上，且高于最上方的测压管道。
进一步的，所述排渣管上设置有电动排渣阀，所述排灰管上设置有电动排灰阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、对于循环流化床的返料装置，供料室和立管内的物料堆积高度影响着料柱底部与立管上端的压降，想要计算精确的压降，目前成熟的方法主要是放射性示踪粒子法、充气法、热平衡法、压力降法及壁面速度观察法，但想要获得准确的料柱堆积高度、固体流量、颗粒流量，往往需要结合以上几种方法进行综合测量计算，安装成本比较高，安装方法也比较复杂。本发明提出的这种密排测压管路的方法，在返料装置物料流量不过大时可以很好的通过压降变化直观地观测料柱高度所在区间，在料柱高度持续升高有堵塞风险时或者料柱高度持续降低有窜气风险时，及时的提醒工作人员调整运行参数，使返料装置能够持续稳定运行。
2、对于循环流化床的返料装置，传统排渣装置通常安装在布风板中央，且排渣管处于低点，即使装配了吹扫风也很难将容易引发堵塞的焦渣完全吹入排渣管道。本发明采用倾斜布风板，定向吹扫风结合侧壁面排渣口的综合方案，排渣口位于壁面居中位置，倾斜布风板利用重力势能利于焦渣被集中到排渣口，吹扫风的两段布置实现了对可能结渣结焦区域的全覆盖，且吹扫风直接将焦渣吹入排渣口，大幅提高了返料装置的排渣效率。排渣管布置在返料室靠近气化炉一侧，焦渣流向与物料流向相同，也利于焦渣聚集在排渣管口附近。同时，布风板不必再为排渣口留出空间，布风效率也会提升。此外，长期运行后，部分灰通过布风板流进风室，灰在风室的堆积会造成风室的堵塞，而通过布置在流化风和松动风室的定期打开的排灰管避免了这种情况的发生。以上方案能够大幅降低返料装置处的堵塞风险。
3、对于循环流化床的返料装置，使用传统结构的情况下，一旦发生窜气风险，机组就很难再继续运行，必须及时停机，打开返料装置重新填料从而达到理想料柱堆积高度，否则在返料装置内发生剧烈的化学反应会破坏装置。本发明采用在立管上添加一个物料补充管的方式，结合压降变化估测料柱堆积高度，可以通过物料补充管及时补充新的物料，在料柱持续下降发生窜气之前及时补充物料，实现料柱高度的动态稳定。即使在极端情况下，窜气风险已经发生，也能通过物料补充管及时补充物料，重新实现理想料柱堆积高度，平衡压降，配合流化风的及时调整，阻断窜气现象，保护装置安全。
4、循环流化床气化装置以其原料适应性好而著称，而不同煤种和不同生物质原料的成分、粒径不同，反应后的于返料装置处堆积的物料密度、堆积密度也不同。通过以上技术方案，使用简单的结构和运行策略，提出一种能持续稳定运行的返料装置，通过对返料装置微调手段的增加，提升返料装置对于不同原料的适应性，提升返料装置对于复杂流化床结构的适应性，降低堵塞、窜气故障发生的风险，降低返料装置的运行成本。
附图说明
图1为本发明实施例结构主视图；
图2为本发明实施例风帽式布风板局部示意图；
图3为本发明实施例结构俯视图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5是图1中B处的局部放大左视图；
其中：1-立管；2-供料室；3-返料室；4-第二吹扫风管；5-流化风室进风口；6-流化风室；7-排渣管；8-电动排渣阀；9-第二排灰管；10-电动排灰阀；11-物料补充管；12-第一排灰管；13-松动风室；14-松动风室进风口；15-风帽式布风板；16-第一吹扫风管；17-测压管道；18-第一布风区域，19-第二布风区域，20-风帽。
具体实施方式
为了加深本发明的理解，下面我们将结合附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
图1示出了一种用于循环流化床的稳定返料装置的具体实施例，包括立管1、供料室2、返料室3、流化风室6、松动风室13、排渣管7、第一排灰管12、第二排灰管9、风帽式布风板15、物料补充管11、第一吹扫风管16、第二吹扫风管4和测压管道17。
供料室2和返料室3之间底部相互连通呈一U型结构，返料室3出口连接气化炉，供料室2的入口通过立管1连接气固分离器，在返料室2和供料室3的下方设置连贯的风帽式布风板15，流化风室6通过流化风室进风口5和风帽式布风板15向返料室3提供流化风，松动风室13通过松动风室进风口14和风帽式布风板15向供料室2提供松动风。
排渣管7设置于风帽式布风板15和返料室3壁面底部连接的位置，第一排灰管12、第二排灰管9分别连接松动风室13和流化风室6底部。
第一吹扫风管16设置于供料室2上远离返料室一侧的壁面上，方向平行于风帽式布风板15，朝向排渣管7通道口。第二吹扫风管4水平设置于返料室3和供料室2连接处的侧壁面上。
三组测压管道17倾斜向下均匀分布在立管1和供料室2远离返料室3一侧的壁面上，且与竖直方向的夹角为30～60°，位于最低位置的测压管道17高于风帽式布风板5～10cm，位于最高位置的测压管道17高于设计料柱高度5～10cm。
物料补充管11设置在立管1上，且高于最上方的测压管道17。
如图2所示，风帽在风帽式布风板15上顺列布置或错列布置，风帽式布风板15被划分为第一布风区域18和第二布风区域19，分别连接松动风室13和流化风室6，两块区域面积比与供料室2和返料室3通道截面积比相同。风帽式布风板15与水平面的夹角为5～10°，倾斜方向朝向排渣管7。一定角度的倾斜有助于物料从供料室2流向返料室3，同时也有助于焦渣在吹扫风的作用下向排渣管7方向聚集。
排渣管7位于返料室3靠近气化炉一侧的壁面底部，且位于壁面居中位置。第一排灰管12、第二排灰管9分别位于松动风室13底部正中央和流化风室6底部正中央。排渣管上设置有电动排渣阀8，第一排灰管12和第二排灰管9上设置有电动排灰阀10。电动排渣阀8在吹扫风开启时同步开启，周期性排出吹扫风带出的灰渣，防止返料装置发生堵塞。电动排灰阀10周期性开启，排出流化风室6和松动风室13内堆积的灰分，开启间隔视流化床气化原料气化后产生的灰量和实际运行中通过风帽式布风板15流入流化风室6和松动风室13的灰量决定。
如图3所示，第一吹扫风管16设置有两个，设置在供料室2上远离返料室3一侧的壁面上，且平行于风帽式布风板15布置；第二吹扫风管4设置有两个，对称水平设置在供料室2和返料室3的侧壁连接处。其中，第一吹扫风管16距离供料室2壁面边缘1～5cm，第一吹扫风管16和第二吹扫风管4的出风口均高于风帽式布风板15大约1～5cm。第一吹扫风管16通入的吹扫风的风向与风帽式布风板15平行，第二吹扫风管4通入的吹扫风的风向保持水平。第一吹扫风管16和第二吹扫风管4的出风口均高于风帽式布风板15上风帽20大约1～5cm。根据需要，在风帽式布风板15面积较大的情况下，第一吹扫风管16可在布置完两个贴近边缘的吹扫风口后，在高度一致的横向方向上添加间隔均匀的吹扫风口，以实现对返料装置内可能结焦结渣位置的全覆盖；在供料室2和返料室3之间通道较长的情况下，可沿返料室3和供料室2连接处增加间隔均匀的第二吹扫风管4，以实现对返料装置内可能结焦结渣位置的全覆盖。
第一吹扫风管16和第二吹扫风管4周期性开启，开启间隔视所选气化原料在返料装置结渣速率决定，电动排渣阀8与吹扫风同步开启，以顺利排出被吹扫风聚集的焦渣。第一吹扫风管16和第二吹扫风管4开启的第二种条件是供料室3和立管2内料柱高度超过理想料柱高度区间，有发生堵塞的风险，此时开启吹扫风与电动排渣阀8，排出多余物料，降低料柱高度，避免堵塞发生。第一吹扫风管16和第二吹扫风管4开启的第三种条件是返料装置发生脉动返料或发生堵塞，此时开启吹扫风与电动排渣阀8，同时增大流化风室6的流化风量，减小松动风室13的松风风量，避免此时发生窜气。
如图3、图4所示，第一吹扫风管16和第二吹扫风管4的吹扫风口均安装部分包裹的简易定向风帽，能够保护吹扫第一吹扫风管16和第二吹扫风管4不受返料装置出的物料冲刷，使其能够持续稳定运行。第一吹扫风管16和第二吹扫风管4通入的吹扫风气体可以选用氮气或二氧化碳气体，风速为30～50m/s。
如图1所示，在供料室2和立管1远离返料室3一侧的壁面上密排至少三个测压管道17，均位于装置壁面中轴线上，高度方向上均匀分布，且位于最低位置的测压管道17高度上高于风帽式布风板15大约5～10cm，位于最高位置的的测压管道17高度上高于设计计算的料柱高度5～10cm。在设计料柱高度偏高或对于料柱高度有更精确估测需求的情况下，可以在料柱高度区间的壁面上添加若干间隔均匀的测压管道17。测压管道17与竖直方向的夹角为30～60°，朝向斜下方向。对料柱高度的估测方法，主要基于料柱高度范围内的压降较大，而立管1上方无料柱堆积区域的压降较小，通过在理想料柱高度区间密排测压管道，通过压降的变化估测料柱的高度所在区间。对料柱高度的估测方法，在返料装置处物料通量稳定时，具有良好的实用效果。
如图1所示，物料补充管11连接至立管1壁面上，高度上高于壁面上最高的测压管道17。物料补充管11开启的第一种条件是供料室3和立管2内料柱堆积高度持续下降，有窜气风险时，开启物料补充管11，提高料柱高度，平衡压降，稳定返料循环。物料补充管11开启的第二种条件是第一吹扫风管16和第二吹扫风管4开启后，供料室3和立管2内料柱堆积高度低于理想料柱堆积高度时，开启物料补充管11，提高料柱高度，平衡压降，稳定返料循环。物料补充管11开启的第三种条件是发生窜气故障时，开启物料补充管11，在供料室3和立管2内重新堆积物料，阻段窜气故障，保护装置安全。
上述实施例的具体运行过程如下：返料装置开始运行前，开启物料补充管11，填充返料装置；返料装置开始运行，开启流化风室6和松动风室13通风；返料装置持续运行一段时间后，开启第一吹扫风管16、第二吹扫风管4和电动排渣阀7，开启一段时间后关闭，开启物料补充管11恢复料柱堆积高度。返料装置持续运行一段时间后，开始电动排灰阀10，开启一段时间后关闭；发生堵塞状况时，开启第一吹扫风管16、第二吹扫风管4和电动排渣阀7，开启一段时间后关闭，开启物料补充管11恢复料柱堆积高度；发生窜气状况时，开启物料补充管11恢复料柱堆积高度。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：包括供料室(2)、返料室(3)、流化风室(6)、松动风室(13)、排渣管(7)、排灰管、风帽式布风板(15)、吹扫风管；
所述供料室(2)和返料室(3)之间底部相互连通呈一U型结构，所述供料室(2)入口端通过立管(1)连接气固分离器，所述返料室(3)的出口端连接气化炉；
所述松动风室(13)连接在供料室(2)的底部，所述流化风室(6)连接在返料室(3)底部，所述风帽式布风板(15)贯穿设置在流化风室(6)与返料室(3)之间，以及松动风室(13)与供料室(2)之间，流化风室(6)通过风帽式布风板(15)向返料室(3)提供流化风，松动风室(13)通过风帽式布风板(15)向供料室(2)提供松动风；
所述排渣管(7)设置在返料室(3)靠近气化炉一侧的底部，且排渣管(7)与返料室(3)的连接处靠近风帽式布风板(15)，用于排出装置内的焦渣；
所述排灰管包括第一排灰管(12)和第二排灰管(9)，所述第一排灰管(12)设置在松动风室(13)的底部，所述第二排灰管(9)设置在流化风室(6)的底部，用于排出装置内的灰分；
所述吹扫风管设置在供料室(2)或返料室(3)上，用于将装置内的焦渣吹扫进排渣管(7)内。
2.根据权利要求1所述一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：所述风帽式布风板(15)包括第一布风区域(18)和第二布风区域(19)，所述第一布风区域(18)位于松动风室(13)与供料室(2)之间，所述第二布风区域(19)位于流化风室(6)与返料室(3)之间，第一布风区域(18)和第二布风区域(19)面积之比等于供料室(2)和返料室(3)截面积之比。
3.根据权利要求2所述一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：所述风帽式布风板(15)与水平面的夹角为5～10°，倾斜方向朝向排渣管(7)。
4.根据权利要求2所述一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：所述第一布风区域(18)和第二布风区域(19)上设置有风帽(20)，所述风帽(20)顺列或错列布置。
5.根据权利要求1所述一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：所述吹扫风管包括若干第一吹扫风管(16)和第二吹扫风管(4)，所述第一吹扫风管(16)设置在所述供料室(2)上远离返料室(3)一侧的壁面上，且平行于所述风帽式布风板(15)布置，所述第二吹扫风管(4)水平设置在所述供料室(2)和返料室(3)的侧壁连接处。
6.根据权利要求5所述一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：所述第一吹扫风管(16)至少设置有两个，其中两侧的第一吹扫风管(16)距离供料室(2)壁面边缘1～5cm，所述第一吹扫风管(16)和第二吹扫风管(4)的出风口均高于风帽式布风板(15)1～5cm。
7.根据权利要求5所述一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：所述第一吹扫风管(16)和第二吹扫风管(4)的出风口出均安装有简易定向风帽，吹扫气体采用氮气或二氧化碳，吹扫风速为30～50m/s。
8.根据权利要求1所述一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：还包括至少三组测压管道(17)，所述测压管道(17)倾斜向下均匀分布在所述立管(1)和供料室(2)远离返料室(3)一侧的壁面上，且与竖直方向的夹角为30～60°，位于最低位置的测压管道(17)高于所述风帽式布风板(15)5～10cm，位于最高位置的测压管道(17)高于设计料柱高度5～10cm。
9.根据权利要求8所述一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：还包括物料补充管(11)，所述物料补充管(11)设置在所述立管(1)上，且高于最上方的测压管道(17)。
10.根据权利要求1所述一种用于循环流化床的稳定返料装置，其特征在于：所述排渣管(7)上设置有电动排渣阀(8)，所述排灰管上设置有电动排灰阀(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310419041.3A CN116515533A (zh) | 2023-04-19 | 2023-04-19 | 一种用于循环流化床的稳定返料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310419041.3A CN116515533A (zh) | 2023-04-19 | 2023-04-19 | 一种用于循环流化床的稳定返料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116515533A true CN116515533A (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87407549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310419041.3A Pending CN116515533A (zh) | 2023-04-19 | 2023-04-19 | 一种用于循环流化床的稳定返料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116515533A (zh) |
-
2023
- 2023-04-19 CN CN202310419041.3A patent/CN116515533A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2148920C (en) | Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system | |
| US8707876B2 (en) | Stepped floor for solid fuel boilers | |
| CN109628157B (zh) | 一种连续式生物质热解气化装置及方法 | |
| EP0640199B1 (en) | Method and apparatus for providing a gas seal in a return duct and/or controlling the circulating mass flow in a circulating fluidized bed reactor | |
| RU2015118310A (ru) | Клапан для регулирования твердой фазы в псевдоожиженном слое, обладающий повышенной надежностью | |
| US5275788A (en) | Circulating fluidized bed reactor | |
| CN207514894U (zh) | 复杂混合燃料的气化燃烧系统 | |
| EP0445179A1 (en) | A circulating fluidized bed reactor | |
| WO2009153949A1 (ja) | 流動層ガス化方法及びその設備 | |
| AU746774B2 (en) | Fluidized bed combustion system with steam generation | |
| CN116515533A (zh) | 一种用于循环流化床的稳定返料装置 | |
| CN111592915A (zh) | 一种流化床气化装置和气化方法 | |
| CN1088817C (zh) | 锅炉前置煤气发生的工艺和设备 | |
| CN102925168A (zh) | 一种热循环连续自动化煤热解方法 | |
| KR101835737B1 (ko) | 순환 유동층 보일러 시스템 | |
| CN111500319B (zh) | 预热式气化装置和预热式气化方法 | |
| CN212005655U (zh) | 一种用于生物质流化床锅炉的回料装置 | |
| CN1614306A (zh) | 一种流化密封返料装置 | |
| CN115585455B (zh) | 基于双向返料装置的炉体系统及其控制方法 | |
| CN2689059Y (zh) | 具有叠置隧道的沸腾式冷渣器 | |
| CN114688546B (zh) | 一种可实现床温汽温双调的侧向布风的热灰回送流量控制装置及方法 | |
| CN111121010A (zh) | 一种用于生物质流化床锅炉的回料装置 | |
| CN212404036U (zh) | 一种流化床气化装置 | |
| CN215765059U (zh) | 一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置 | |
| CN202786103U (zh) | 一种热循环连续自动化煤热解炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |