CN116513624B - 一种深孔钻井岩芯采样存放设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了岩芯储存设备技术领域的一种深孔钻井岩芯采样存放设备，包括存放箱，存放箱内设有收纳腔，收纳腔正面配备有翻板，收纳腔的侧边开设有侧滑门，翻板内侧面设有与翻板平行的岩芯盖座，翻板上设置有用于推动岩芯盖座前后移动的弹性位移机构，收纳腔内滑动安装有用于由侧滑门抽拉的岩芯滑座，岩芯滑座和岩芯盖座的相对面均开设有半环槽，翻板盖合住收纳腔时，岩芯滑座和岩芯盖座的两个半环槽围合成用于收纳岩芯柱的岩芯腔；本发明通过岩芯盖座、岩芯滑座的配合让岩芯柱依次落入岩芯腔内收纳，岩芯柱按照采样深度连续的并排排列在存放箱内部，不会存在岩芯柱掉落甩散、容易混淆的问题。

Description

一种深孔钻井岩芯采样存放设备

技术领域

本发明涉及岩芯储存设备技术领域，具体为一种深孔钻井岩芯采样存放设备。

背景技术

深孔钻井岩芯采样一般通过取芯管将岩芯整体抽取出，但是由于柱状岩芯都被包裹在取芯管内，人工在取芯管竖直放置状态，然后敲击管壁让岩芯滑脱下来，在施工现场，滑脱的岩芯很容易在掉落的过程直接摔成多段或者成块，需要人工将不同深度的岩芯柱重新拾掇好并按照断裂位置拼好摆放在存放箱框内，一方面岩芯柱在掉落过程中很容易断开分散，容易混淆岩芯柱的头尾方向，重新拼接再摆放十分费时费力，而且由于敲击掉落或者取芯过程的原因，岩芯柱断裂长度不一，存放岩芯的箱框单个收纳槽又是长度一致的，需要重新切断过长的岩芯再重新摆放，整体岩芯采样存放过程十分繁琐复杂，而且岩芯抽出含有较多污泥，需要进行简单清洗再存放，清洗过程又需要保证其摆放顺序，很容易弄混淆，对后期的不同深度的岩芯分析容易产生很大的影响。

基于此，本发明设计了一种深孔钻井岩芯采样存放设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深孔钻井岩芯采样存放设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深孔钻井岩芯采样存放设备，包括存放箱，所述存放箱内设有用于存放岩芯柱的收纳腔，所述收纳腔正面为开口形式并配备有翻板，所述收纳腔的侧边开设有侧滑门，所述翻板内侧面设有与翻板平行的岩芯盖座，所述翻板上设置有用于推动岩芯盖座前后移动的弹性位移机构，所述收纳腔内滑动安装有用于由侧滑门抽拉的岩芯滑座，所述岩芯滑座和所述岩芯盖座的相对面均开设有半环槽，所述翻板盖合住所述收纳腔时，所述岩芯滑座和所述岩芯盖座的两个半环槽围合成用于收纳岩芯柱的岩芯腔，所述岩芯盖座一侧的半环槽内设有用于将岩芯柱朝向岩芯滑座一侧推压的推压机构；

所述存放箱的顶面开设有与所述收纳腔内顶部相通的落料口，所述落料口上设置有用于引导岩芯柱落进收纳腔内的引导罩，所述落料口内壁设置有用于切断岩芯柱的冲击刀头和用于弹性抵住岩芯侧壁的拖板，所述存放箱顶部设置有用于驱动拖板夹紧岩芯并上移后再驱动冲击刀头朝中心冲断岩芯柱的抬升冲断机构；

所述落料口内环壁开设有多个用于对落料口正下方的岩芯腔进行冲洗或鼓气的第一排出孔，所述存放箱的面板上开设有用于对第一排出孔进行供水或供气的外接阀口。

作为本发明的进一步方案，所述推压机构包括缓冲弹性垫，所述半环槽的内部沿竖直方向均安装有向内圈凸起的缓冲弹性垫，所述岩芯盖座一侧的半环槽内部固定有用于将缓冲弹性垫向外顶起的弹簧，所述岩芯盖座一侧的缓冲弹性垫的长度大于所述半环槽的截面半径，所述岩芯盖座的前面板中心位置通过弹簧与所述翻板的内侧面板固定连接，所述翻板的四角位置前后贯穿滑动安装有多根调距拉杆，所述调距拉杆的内端头固定在所述岩芯盖座的前面板上。

作为本发明的进一步方案，所述抬升冲断机构包括下压板、联动弧板和刀头楔块，所述落料口外圈开设有内置在存放箱顶部的内环腔，所述外接阀口开设在存放箱的背面板且与所述内环腔相通，所述第一排出孔与所述内环腔相通，所述落料口内腔壁开设有与所述内环腔相通的转动开口，所述转动开口内沿落料口径向转动安装有拖板转杆，所述拖板转杆的外端头转动安装有所述拖板，所述拖板转杆通过弹簧支撑保持下倾斜在，所述拖板整体通过弹簧呈向外圈倾斜状态，所述存放箱的顶面竖直滑动安装有下压杆，所述下压杆顶端安装有所述下压板，所述下压板位于所述引导罩后侧，所述下压杆侧壁固定连接有用于在所述内环腔内上下移动的联动弧板，所述联动弧板底面固定有用于带动联动弧板复位的弧板弹簧，所述联动弧板的两端头分别滑动压在所述拖板转杆的外圈端头上方，所述拖板转杆外圈端头下方竖直滑动安装有下压楔块，所述下压楔块的下方沿所述落料口的径向方向滑动安装有刀头楔块，所述刀头楔块的内圈端头滑动穿入所述落料口内圈并固定着所述冲击刀头，所述下压楔块的底端与所述刀头楔块的外圈端通过楔形面滑动相接，所述下压楔块下移时，所述刀头楔块朝向所述落料口轴心线方向移动，所述拖板转杆、所述下压楔块和所述刀头楔块均安装有用于复位的弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述岩芯滑座的右侧壁固定有与所述侧滑门外形贴合的侧门板，所述存放箱的侧壁和所述侧门板的外侧壁均安装有隐藏把手。

作为本发明的进一步方案，所述引导罩为可伸缩式罩体，所述存放箱的顶面位于所述引导罩的底部外圈位置开设有用于收纳折叠状态引导罩的环槽。

作为本发明的进一步方案，所述翻板和所述岩芯盖座整体采用透明材质制成。

作为本发明的进一步方案，所述存放箱的前面板四角垂直固定有叠放插柱，所述存放箱的背面板四角垂直开设有与所述叠放插柱尺寸适配插接的叠放插槽。

作为本发明的进一步方案，所述存放箱内部由隔板前后分隔成收纳腔和背腔，所述背腔背部设置为开口形式并配备背板盖合，所述背腔内安装有水箱、集成水泵、集成鼓风马达、充电电池和主控板，所述落料口正下方的存放箱的内底面中开设有排污通气用的内腔，所述内腔在所述收纳腔内底面开设有第二排出孔，所述内腔在所述存放箱的背面板底部位置开设有外排阀口，所述存放箱的背面板顶部开设有分别用于外接水泵排水端和外接气泵排气端的两个所述外接阀口，所述外接阀口、所述外排阀口均设置可开闭的阀门，所述存放箱顶部设置有用于水箱补水的注水口，所述集成水泵的抽水段与所述水箱的内底部相通，所述集成水泵的排水端通过排水管与所述内环腔内部相通，所述集成鼓风马达的排气端通过气阀与内环腔相通，所述充电电池用于对所述集成鼓风马达、所述主控板和所述集成水泵供电，所述存放箱上设置有用于控制所述集成鼓风马达和所述集成水泵动作的控制按键。

作为本发明的进一步方案，所述引导罩的内圈粘接有多层毛刷。

作为本发明的进一步方案，所述引导罩底部整体转动安装在存放箱的顶面上，所述引导罩的外圈固定有齿圈，所述存放箱内置有与齿圈啮合的齿轮，所述存放箱内置安装有用于驱动所述齿轮转动的齿轮电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过岩芯盖座、岩芯滑座的配合让岩芯柱依次落入岩芯腔内收纳，岩芯柱按照采样深度连续的并排排列在存放箱内部，不会存在岩芯柱掉落甩散、容易混淆的问题；

2.本发明全程只需要人工在一边外部敲击取芯管，一边手推动岩芯滑座滑动即可完成岩芯柱的收纳动作，极大提高了采样岩芯柱的存放过程，减少错误的发生，无需进行断裂的拼接定位然后重新摆放的繁琐过程；

3.本发明设置的拖板配合冲击刀头可以快速地对过长的岩芯柱进行抬升冲断操作，方便下料收纳；

4.本发明设置的拖板配合缓冲弹性垫可以多层次地对岩芯柱进行缓冲保护，防止岩芯柱断裂成块，便于收纳观察；

5.本发明设置的第一排出孔可以配合外接阀口进行外接冲洗和鼓风干燥的功能，内配备的水箱、集成鼓风马达和集成水泵也可以进行自主的清洗泵水和干燥泵气的操作；

6.本发明设置的引导罩不仅可以引导收纳，还可以配备毛刷滚动清理岩芯柱表面污泥；

7.本发明设置的存放箱可以方便多个稳固堆叠，方便配合外部搬运设备进行搬运。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中翻板打开时的结构示意图；

图3为岩芯盖座一侧缓冲弹性垫部分去除后弹簧的结构示意图；

图4为岩心柱在岩心滑座上移动时的流程动作示意图；

图5为图1后方的结构示意图；

图6为去除背板后的结构示意图；

图7为落料口局部的剖面图；

图8为图6中A处的局部放大图；

图9为抬升冲断机构的结构示意图；

图10为多个存放箱堆叠时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

存放箱1、收纳腔10、侧滑门11、落料口12、内环腔13、外接阀口14、第一排出孔15、外排阀口16、叠放插槽17、叠放插柱18、背腔19、翻板2、拉座杆20、岩芯盖座21、岩芯滑座22、侧门板23、隐藏把手24、缓冲弹性垫25、半环槽26、第二排出孔27、水箱3、注水口30、集成水泵31、排水管32、集成鼓风马达33、充电电池34、主控板35、隔板36、背板37、下压板4、下压杆40、联动弧板41、弧板弹簧42、拖板转杆43、拖板44、下压楔块45、刀头楔块46、冲击刀头47、引导罩5。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种深孔钻井岩芯采样存放设备，包括存放箱1，所述存放箱1内设有用于存放岩芯柱的收纳腔10，所述收纳腔10正面为开口形式并配备有翻板2，所述收纳腔10的侧边开设有侧滑门11，所述翻板2内侧面设有与翻板2平行的岩芯盖座21，所述翻板2上设置有用于推动岩芯盖座21前后移动的弹性位移机构，所述收纳腔10内滑动安装有用于由侧滑门11抽拉的岩芯滑座22，所述岩芯滑座22和所述岩芯盖座21的相对面均开设有半环槽26，所述翻板2盖合住所述收纳腔10时，所述岩芯滑座22和所述岩芯盖座21的两个半环槽26围合成用于收纳岩芯柱的岩芯腔，所述岩芯盖座21一侧的半环槽26内设有用于将岩芯柱朝向岩芯滑座22一侧推压的推压机构；

所述存放箱1的顶面开设有与所述收纳腔10内顶部相通的落料口12，所述落料口12上设置有用于引导岩芯柱落进收纳腔10内的引导罩5，所述落料口12内壁设置有用于切断岩芯柱的冲击刀头47和用于弹性抵住岩芯侧壁的拖板44，所述存放箱1顶部设置有用于驱动拖板44夹紧岩芯并上移后再驱动冲击刀头47朝中心冲断岩芯柱的抬升冲断机构；

所述落料口12内环壁开设有多个用于对落料口12正下方的岩芯腔进行冲洗或鼓气的第一排出孔15，所述存放箱1的面板上开设有用于对第一排出孔15进行供水或供气的外接阀口14；

工作时，将存放箱1整体如图1所示放置在取芯管下方，保证翻板2处于盖合状态，将引导罩5正对取芯管，如何将岩芯滑座22拉大最外伸状态，将岩芯滑座22最左端的半环槽26与岩芯盖座21最右端的半环槽26对齐后形成第一个岩芯腔，完成准备工作，在工人敲击取芯管时，岩芯向下滑落，首先通过引导罩5的引导直接落入收纳腔10内，此时岩芯落入第一个岩芯腔内，进行收纳，当第一个岩芯腔落满岩芯柱时，若此时岩芯柱过长超过了落料口12开口，为了保证岩芯滑座22可以向内推动，首先需要将过长的岩芯柱给敲断，但是由于落料口12开口与岩芯腔顶部具有一定间距，为了保证敲断后的岩芯柱不会卡在岩芯腔和落料口12之间，因此，需要将已经落入岩芯腔的岩芯柱向上抬升一定高度后再从底部敲断，从而，在下方时，就可以保证落入岩芯腔内的岩芯柱最高点不会超过岩芯腔顶部开口，由此便不会影响岩芯滑座22的滑动，此时，第一个岩芯腔已经收纳完成，这里需要将完成收纳的岩芯腔向内推，让岩芯滑座22左侧第二个半环槽26与岩芯盖座21右侧第一个半环槽26重新构成一个岩芯腔进行重复收集，但是这里由于岩芯盖座21和岩芯滑座22相互盖合，因此需要将岩芯盖座21抬起，这样带着岩芯柱的岩芯滑座22才不会被岩芯盖座21所挡住，这样由于岩芯滑座22和岩芯盖座21都是这种竖直状态放置，在推岩芯滑座22时可能会存在岩芯柱卡在岩芯盖座21的半环槽26内而不会被岩芯滑座22的半环槽26带走的问题，因此这里设置了推压机构来将岩芯柱压向岩芯滑座22一侧的半环槽26内，从而在岩芯盖座21前移从岩芯滑座22抬起时，岩芯柱也不会朝前倾倒或者落入岩芯盖座21的半环槽26内无法被岩芯滑座22带走的问题，以此往复，直到岩芯滑座22完全推入收纳腔10内，则岩芯滑座22上的每个半环槽26均采集了岩芯柱，岩芯柱按照采样深度连续的并排排列在存放箱1内部，不会存在岩芯柱掉落甩散、容易混淆的问题；

此外，在岩芯柱下落过程中，由于此时的岩芯柱含有极大的泥沙污垢，因此这里在落料口12内圈设置了多个第一排出孔15，第一排出孔15通过外接阀口14可以外接水泵，从而在岩芯下落或者收纳在落料口12下方岩芯腔的过程中，可以对岩芯进行持续的冲洗操作，无需人工单独手持清洗，冲洗完成还可以再外接鼓风设备对岩芯腔内进行通过干燥操作，从而全程只需要人工在一边外部敲击取芯管，一边手推动岩芯滑座22滑动即可完成岩芯柱的收纳动作，极大提高了采样岩芯柱的存放过程，减少错误的发生，无需进行断裂的拼接定位然后重新摆放的繁琐过程。

作为本发明的进一步方案，所述推压机构包括缓冲弹性垫25，所述半环槽26的内部沿竖直方向均安装有向内圈凸起的缓冲弹性垫25，所述岩芯盖座21一侧的半环槽26内部固定有用于将缓冲弹性垫25向外顶起的弹簧，所述岩芯盖座21一侧的缓冲弹性垫25的长度大于所述半环槽26的截面半径，所述岩芯盖座21的前面板中心位置通过弹簧与所述翻板2的内侧面板固定连接，所述翻板2的四角位置前后贯穿滑动安装有多根调距拉杆20，所述调距拉杆20的内端头固定在所述岩芯盖座21的前面板上；

工作时，这里缓冲弹性垫25一方面的目的在于对下落的岩芯柱进行缓冲，防止岩芯柱掉落断裂，另外一方面，这里岩芯盖座21一侧的缓冲弹性垫25单独设置弹簧撑起，即岩芯盖座21一侧的缓冲弹性垫25翘起的高度更长，缓冲弹性垫25伸出的长度是超过半环槽26的前后方向的深度的，即在岩芯盖座21在通过调距拉杆20向前拉时，岩芯盖座21离开岩芯滑座22表面，此时缓冲弹性垫25被弹簧向外顶开仍然是抵在岩芯柱的前侧表面上，因此，在岩芯滑座22移动时，岩芯滑座22一侧的岩芯柱是被多个缓冲弹性垫25扶持着，从而岩芯柱不会向前倾，从而可以顺利地被岩芯滑座22带走，这里虽然岩芯滑座22和岩芯盖座21一侧均设置有缓冲弹性垫25，但是岩芯盖座21一侧的缓冲弹性垫25配备弹簧，对岩芯柱施加朝后的力度更大，因此实现岩芯柱的推压作用，这里需要注意的是，虽然岩芯盖座21一侧的缓冲弹性垫25外伸抵着岩芯柱，但是其一方面由于是弹性的，另一方面其是抵在岩芯柱外壁的，因此岩芯柱是可以掠过缓冲弹性垫25进行移动的，这里岩芯盖座21和翻板2也采用弹簧连接，主要在调距拉杆20不再向外提拉岩芯盖座21时可以对岩芯盖座21提供整体朝后的压力，保证岩芯盖座21和岩芯滑座22围合的岩芯腔的密闭性。

作为本发明的进一步方案，所述抬升冲断机构包括下压板4、联动弧板41和刀头楔块46，所述落料口12外圈开设有内置在存放箱1顶部的内环腔13，所述外接阀口14开设在存放箱1的背面板且与所述内环腔13相通，所述第一排出孔15与所述内环腔13相通，所述落料口12内腔壁开设有与所述内环腔13相通的转动开口，所述转动开口内沿落料口12径向转动安装有拖板转杆43，所述拖板转杆43的外端头转动安装有所述拖板44，所述拖板转杆43通过弹簧支撑保持下倾斜在，所述拖板44整体通过弹簧呈向外圈倾斜状态，所述存放箱1的顶面竖直滑动安装有下压杆40，所述下压杆40顶端安装有所述下压板4，所述下压板4位于所述引导罩5后侧，所述下压杆40侧壁固定连接有用于在所述内环腔13内上下移动的联动弧板41，所述联动弧板41底面固定有用于带动联动弧板41复位的弧板弹簧42，所述联动弧板41的两端头分别滑动压在所述拖板转杆43的外圈端头上方，所述拖板转杆43外圈端头下方竖直滑动安装有下压楔块45，所述下压楔块45的下方沿所述落料口12的径向方向滑动安装有刀头楔块46，所述刀头楔块46的内圈端头滑动穿入所述落料口12内圈并固定着所述冲击刀头47，所述下压楔块45的底端与所述刀头楔块46的外圈端通过楔形面滑动相接，所述下压楔块45下移时，所述刀头楔块46朝向所述落料口12轴心线方向移动，所述拖板转杆43、所述下压楔块45和所述刀头楔块46均安装有用于复位的弹簧；

工作时，当岩芯腔收满时，用手猛然下拍下压板4，下压板4通过下压杆40带动联动弧板41在内环腔13内下移，联动弧板41的两端分别下压拖板转杆43的外圈端头，拖板转杆43外端头下移，拖板转杆43的内端头带动拖板44转动上移，又由于这里拖板转杆43是下倾状态，因此，其上扬时，拖板44横向也产生一定的位移量从而实现一定的夹紧动作，从而可以将岩芯柱夹紧后依靠摩擦力向上抬起，然后拖板转杆43下移到一定位置后，拖板转杆43会下压下压楔块45下移，下压楔块45下移通过楔形面推动刀头楔块46横移，从而在拖板44将岩芯柱抬起一定高度后带动冲击刀头47向内圈冲击，实现快速的冲击动作，岩芯柱产生断裂，可以反复快速的操作几次，直到岩芯柱断裂，岩芯柱断裂的底部落入岩芯腔，此时保持下压板4的下压状态，向外拉开岩芯盖座21，然后将岩芯滑座22向内推动，以此完成，在岩芯柱过长的问题，一般情况，可以留有一定的竖直收纳空间，不用反复敲击下压板4。

作为本发明的进一步方案，所述岩芯滑座22的右侧壁固定有与所述侧滑门11外形贴合的侧门板23，所述存放箱1的侧壁和所述侧门板23的外侧壁均安装有隐藏把手24；

工作时，设置的隐藏把手24主要方便岩芯滑座22的推动，以及对存放箱1的搬运移动。

作为本发明的进一步方案，所述引导罩5为可伸缩式罩体，所述存放箱1的顶面位于所述引导罩5的底部外圈位置开设有用于收纳折叠状态引导罩5的环槽；

工作时，这里引导罩5直接外凸存放箱1过多，在整体搬运存放箱1时很占用空间，因此，这里引导罩5采用伸缩式设计，在不使用时向下压缩成环收纳在环槽中，从而与存放箱1顶面形成一体，此外，在引导罩5折叠后，其底部内口还被压小，正好可以堵住落料口12开口，防止岩芯柱向外脱落，自然，这里也可以适配一个单独配置的堵头，这里不再赘述。

作为本发明的进一步方案，所述翻板2和所述岩芯盖座21整体采用透明材质制成；

工作时，这里可以用透明的亚克力板或者其他材质，保证翻板2和岩芯盖座21全透，从而可以从存放箱1的正前面即可直观地观察到存放箱1内部收纳岩芯柱的状态。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：

所述存放箱1的前面板四角垂直固定有叠放插柱18，所述存放箱1的背面板四角垂直开设有与所述叠放插柱18尺寸适配插接的叠放插槽17；

工作时，如图10所示，在将多个存放箱1进行堆叠时，可以直接将相邻存放箱1的叠放插槽17和叠放插柱18插接，从而多个存放箱1可以相对保持稳定，其中叠放插柱18将存放箱1前面板顶起移动高度，方便叉车的叉运。

实施例3

所述存放箱1内部由隔板36前后分隔成收纳腔10和背腔19，所述背腔19背部设置为开口形式并配备背板37盖合，所述背腔19内安装有水箱3、集成水泵31、集成鼓风马达33、充电电池34和主控板35，所述落料口12正下方的存放箱1的内底面中开设有排污通气用的内腔，所述内腔在所述收纳腔10内底面开设有第二排出孔27，所述内腔在所述存放箱1的背面板底部位置开设有外排阀口16，所述存放箱1的背面板顶部开设有分别用于外接水泵排水端和外接气泵排气端的两个所述外接阀口14，所述外接阀口14、所述外排阀口16均设置可开闭的阀门，所述存放箱1顶部设置有用于水箱3补水的注水口30，所述集成水泵31的抽水段与所述水箱3的内底部相通，所述集成水泵31的排水端通过排水管32与所述内环腔13内部相通，所述集成鼓风马达33的排气端通过气阀与内环腔13相通，所述充电电池34用于对所述集成鼓风马达33、所述主控板35和所述集成水泵31供电，所述存放箱1上设置有用于控制所述集成鼓风马达33和所述集成水泵31动作的控制按键；

工作时，这里在没有外接的水泵设备和气泵设备时，可以利用存放箱1内部配备的集成水泵31和集成鼓风马达33，集成水泵31从水箱3内抽水泵入内环腔13，再从内环腔13的第一排出孔15排出，从而对落入落料口12下方岩芯腔的岩芯柱进行喷淋清洗操作，清洗污水通过第二排出孔27由外排阀口16排出，再配备集成鼓风马达33对清洗完成的岩芯腔进行鼓风干燥，完成单个岩芯腔的收集存放动作。

作为本发明的进一步方案，所述引导罩5的内圈粘接有多层毛刷；

工作时，设置的毛刷可以对落下的岩芯柱进行刮擦动作，提高清理效率。

作为本发明的进一步方案，所述引导罩5底部整体转动安装在存放箱1的顶面上，所述引导罩5的外圈固定有齿圈，所述存放箱1内置有与齿圈啮合的齿轮，所述存放箱1内置安装有用于所述齿轮转动的齿轮电机；

工作时，齿轮电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈啮合关系带动引导罩5整体发生自转，从而配合引导罩5内圈的毛刷可以高效地对岩芯柱表面进行清理操作。

Claims (8)

1.一种深孔钻井岩芯采样存放设备，包括存放箱（1），所述存放箱（1）内设有用于存放岩芯柱的收纳腔（10），其特征在于：

所述收纳腔（10）正面为开口形式并配备有翻板（2），所述收纳腔（10）的侧边开设有侧滑门（11），所述翻板（2）内侧面设有与翻板（2）平行的岩芯盖座（21），所述翻板（2）上设置有用于推动岩芯盖座（21）前后移动的弹性位移机构，所述收纳腔（10）内滑动安装有用于由侧滑门（11）抽拉的岩芯滑座（22），所述岩芯滑座（22）和所述岩芯盖座（21）的相对面均开设有半环槽（26），所述翻板（2）盖合住所述收纳腔（10）时，所述岩芯滑座（22）和所述岩芯盖座（21）的两个半环槽（26）围合成用于收纳岩芯柱的岩芯腔，所述岩芯盖座（21）一侧的半环槽（26）内设有用于将岩芯柱朝向岩芯滑座（22）一侧推压的推压机构；

所述存放箱（1）的顶面开设有与所述收纳腔（10）内顶部相通的落料口（12），所述落料口（12）上设置有用于引导岩芯柱落进收纳腔（10）内的引导罩（5），所述落料口（12）内壁设置有用于切断岩芯柱的冲击刀头（47）和用于弹性抵住岩芯侧壁的拖板（44），所述存放箱（1）顶部设置有用于驱动拖板（44）夹紧岩芯并上移后再驱动冲击刀头（47）朝中心冲断岩芯柱的抬升冲断机构；

所述落料口（12）内环壁开设有多个用于对落料口（12）正下方的岩芯腔进行冲洗或鼓气的第一排出孔（15），所述存放箱（1）的面板上开设有用于对第一排出孔（15）进行供水或供气的外接阀口（14）；

所述推压机构包括缓冲弹性垫（25），所述半环槽（26）的内部沿竖直方向均安装有向内圈凸起的缓冲弹性垫（25），所述岩芯盖座（21）一侧的半环槽（26）内部固定有用于将缓冲弹性垫（25）向外顶起的弹簧，所述岩芯盖座（21）一侧的缓冲弹性垫（25）的长度大于所述半环槽（26）的截面半径，所述岩芯盖座（21）的前面板中心位置通过弹簧与所述翻板（2）的内侧面板固定连接，所述翻板（2）的四角位置前后贯穿滑动安装有多根调距拉杆（20），所述调距拉杆（20）的内端头固定在所述岩芯盖座（21）的前面板上；

所述抬升冲断机构包括下压板（4）、联动弧板（41）和刀头楔块（46），所述落料口（12）外圈开设有内置在存放箱（1）顶部的内环腔（13），所述外接阀口（14）开设在存放箱（1）的背面板且与所述内环腔（13）相通，所述第一排出孔（15）与所述内环腔（13）相通，所述落料口（12）内腔壁开设有与所述内环腔（13）相通的转动开口，所述转动开口内沿落料口（12）径向转动安装有拖板转杆（43），所述拖板转杆（43）的外端头转动安装有所述拖板（44），所述拖板转杆（43）通过弹簧支撑保持下倾斜在，所述拖板（44）整体通过弹簧呈向外圈倾斜状态，所述存放箱（1）的顶面竖直滑动安装有下压杆（40），所述下压杆（40）顶端安装有所述下压板（4），所述下压板（4）位于所述引导罩（5）后侧，所述下压杆（40）侧壁固定连接有用于在所述内环腔（13）内上下移动的联动弧板（41），所述联动弧板（41）底面固定有用于带动联动弧板（41）复位的弧板弹簧（42），所述联动弧板（41）的两端头分别滑动压在所述拖板转杆（43）的外圈端头上方，所述拖板转杆（43）外圈端头下方竖直滑动安装有下压楔块（45），所述下压楔块（45）的下方沿所述落料口（12）的径向方向滑动安装有刀头楔块（46），所述刀头楔块（46）的内圈端头滑动穿入所述落料口（12）内圈并固定着所述冲击刀头（47），所述下压楔块（45）的底端与所述刀头楔块（46）的外圈端通过楔形面滑动相接，所述下压楔块（45）下移时，所述刀头楔块（46）朝向所述落料口（12）轴心线方向移动，所述拖板转杆（43）、所述下压楔块（45）和所述刀头楔块（46）均安装有用于复位的弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻井岩芯采样存放设备，其特征在于：所述岩芯滑座（22）的右侧壁固定有与所述侧滑门（11）外形贴合的侧门板（23），所述存放箱（1）的侧壁和所述侧门板（23）的外侧壁均安装有隐藏把手（24）。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻井岩芯采样存放设备，其特征在于：所述引导罩（5）为可伸缩式罩体，所述存放箱（1）的顶面位于所述引导罩（5）的底部外圈位置开设有用于收纳折叠状态引导罩（5）的环槽。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻井岩芯采样存放设备，其特征在于：所述翻板（2）和所述岩芯盖座（21）整体采用透明材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种深孔钻井岩芯采样存放设备，其特征在于：所述存放箱（1）的前面板四角垂直固定有叠放插柱（18），所述存放箱（1）的背面板四角垂直开设有与所述叠放插柱（18）尺寸适配插接的叠放插槽（17）。

6.根据权利要求1所述的一种深孔钻井岩芯采样存放设备，其特征在于：所述存放箱（1）内部由隔板（36）前后分隔成收纳腔（10）和背腔（19），所述背腔（19）背部设置为开口形式并配备背板（37）盖合，所述背腔（19）内安装有水箱（3）、集成水泵（31）、集成鼓风马达（33）、充电电池（34）和主控板（35），所述落料口（12）正下方的存放箱（1）的内底面中开设有排污通气用的内腔，所述内腔在所述收纳腔（10）内底面开设有第二排出孔（27），所述内腔在所述存放箱（1）的背面板底部位置开设有外排阀口（16），所述存放箱（1）的背面板顶部开设有分别用于外接水泵排水端和外接气泵排气端的两个所述外接阀口（14），所述外接阀口（14）、所述外排阀口（16）均设置可开闭的阀门，所述存放箱（1）顶部设置有用于水箱（3）补水的注水口（30），所述集成水泵（31）的抽水段与所述水箱（3）的内底部相通，所述集成水泵（31）的排水端通过排水管（32）与所述内环腔（13）内部相通，所述集成鼓风马达（33）的排气端通过气阀与内环腔（13）相通，所述充电电池（34）用于对所述集成鼓风马达（33）、所述主控板（35）和所述集成水泵（31）供电，所述存放箱（1）上设置有用于控制所述集成鼓风马达（33）和所述集成水泵（31）动作的控制按键。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种深孔钻井岩芯采样存放设备，其特征在于：所述引导罩（5）的内圈粘接有多层毛刷。

8.根据权利要求7所述的一种深孔钻井岩芯采样存放设备，其特征在于：所述引导罩（5）底部整体转动安装在存放箱（1）的顶面上，所述引导罩（5）的外圈固定有齿圈，所述存放箱（1）内置有与齿圈啮合的齿轮，所述存放箱（1）内置安装有用于驱动所述齿轮转动的齿轮电机。