CN116512168B - 一种铝合金门窗制造的组装定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗制造的组装定型装置，涉及铝合金门窗制造技术领域。该一种铝合金门窗制造的组装定型装置，包括定型机构，前后正对的两个定型机构前后对称，左右正对的两个定型机构左右对称，定型机构包括第一夹体机构和第二夹体机构，第一夹体机构和第二夹体机构相同且对称贴合设置，第一夹体机构包括立块，立块的截面呈现等腰直角三角形，立块贴合铝合金门窗的那一面上下均固定连接有操纵板，上下两个操纵板相接近的那一面均固定连接有滑板，定型机构的上下两侧分别设置有铰链机构和卡扣机构，通过装置的连接作用紧固框竿，在比对修改门窗框的时候比较容易，装置的使用更加的灵活。

Description

一种铝合金门窗制造的组装定型装置

技术领域

本发明涉及铝合金门窗制造技术领域，具体为一种铝合金门窗制造的组装定型装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

现有的铝合金门窗在制造完成后需要拼接成成品并且在门窗口进行规格比对，而在组装铝合金门窗时，单个的铝合金框架没有设置定位固定装置，使得铝合金门窗在组装过程中容易发生偏移，不便于进行整体框架的比对和修整。

公开号CN218018188U，公开了一种铝合金门窗制造的组装定型装置，包括定型装置外壳主体，所述定型装置外壳主体的顶部设置有门窗定位块，所述门窗定位块的一侧设置有移动定位块，所述移动定位块的一侧设置有移动安装轴，所述移动安装轴的底部设置有定位块固定器，所述定位块固定器的一侧设置有安装轴移动凹槽，所述安装轴移动凹槽的一侧设置有移动固定轴，所述移动固定轴的底部设置有固定轴移动底座，所述固定轴移动底座的外壁设置有固定轴安装槽，所述固定轴安装槽的内部设置有底座移动凹槽，所述底座移动凹槽的一侧设置有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的底部设置有门窗固定器，所述定型装置外壳主体的外形为长方体。通过设置定位装置，可以对待制造铝合金门窗进行定位，实现了该一种铝合金门窗制造的组装定型装置的定位功能。

采用上述装置进行门框的定位组装会使得门框定形，若在比对的时候出现错误便需要再次拆解铝合金框架，而利用上述装置进行铝合金门窗的对接一般采用焊接的形式进行固定，因此难以修整，且整体门窗的对接也必须在比对门窗孔的附近完成，使用方式和使用地点均存在一定的局限性，因此亟需一种铝合金门窗制造的组装定型装置，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金门窗制造的组装定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗制造的组装定型装置，包括定型机构，所述定型机构的数量为三个，三个所述定型机构处于铝合金门窗框架的框内，三个所述定型机构分别处于铝合金门窗框架的右前内角、右后内角和左前内角，前后正对的两个所述定型机构前后对称，左右正对的两个所述定型机构左右对称，所述定型机构包括第一夹体机构和第二夹体机构，所述第一夹体机构和第二夹体机构相同且对称贴合设置，所述第一夹体机构包括立块，所述立块的截面呈现等腰直角三角形，所述立块贴合铝合金门窗的那一面上下均固定连接有操纵板，上下两个所述操纵板相接近的那一面均固定连接有滑板；所述定型机构的上下两侧分别设置有铰链机构和卡扣机构，右前侧的所述定型机构的上方设置铰链机构且下方设置卡扣机构，其余的所述定型机构的上方设置卡扣机构且下方设置铰链机构；正对的两个所述定型机构之间设置有伸缩机构。

优选的，所述操纵板接近滑板的那一面开设有内槽，所述内槽正对滑板的那一侧内壁外边缘等距均匀的固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧接近滑板的那一端共同固定连接有压板，所述压板与内槽适配；所述内槽的左壁中部贯穿插接有操纵轴，所述操纵轴接近内槽左壁的那一段外侧开设有螺纹槽，所述操纵轴通过螺纹槽与内槽的左壁螺纹连接，所述操纵轴的左端伸出内槽且固定连接有把手，所述操纵轴的右端处于内槽的内部且固定套接有压杆，所述压杆的下部与操纵轴连接，所述压杆的下侧贴合压板的上表面。

优选的，所述滑板的表面贯穿开设有坑槽，所述坑槽与内槽正对且适配，所述坑槽的前后内壁中部均固定连接有卡块，所述坑槽的内部滑动插接有滑块，所述滑块的数量为两个，所述滑块的前后两侧对应活动卡接在卡块的外侧，所述滑块的上下表面均与滑板的上下表面齐平，两个所述滑块之间共同固定连接有第二弹簧。

优选的，所述滑块远离操纵板的那一面中部通过转轴活动连接有移杆，左右两个所述移杆远离滑块的那一端之间通过转轴活动连接有接座；所述接座远离滑板的那一侧等距均匀的设置有轮套，所述轮套的数量为三个，中部的所述轮套接近接座的那一面中部固定连接接座，相邻的两个所述轮套之间共同固定连接有连板，三个所述轮套的前侧共同固定连接有导板，上下两个所述导板的前侧向相背离的方向翘起。

优选的，所述轮套远离接座的那一侧内部设置有轮轴，所述轮轴的前后两端对应贯穿且固定连接轮套的前后内壁，所述轮轴的中部外侧通过轴承活动套接有辊轮，所述辊轮呈现椭圆形，所述辊轮的外侧贴合有橡胶层，所述轮套罩接在辊轮的外侧且与辊轮适配，所述辊轮远离轮套的那一侧贴合铝合金门窗。

优选的，所述铰链机构包括第一接片和第二接片，所述第一接片对应固定连接第一夹体机构的端面，所述第二接片对应固定连接第二夹体机构的端面，所述第一接片和第二接片通过转轴活动连接，所述第一接片和第二接片的内部均嵌入有磁铁。

优选的，所述卡扣机构包括第一卡柱和第二卡柱，所述第一卡柱对应固定连接第一夹体机构的端面，所述第二卡柱对应固定连接第二夹体机构的端面，所述第一卡柱的外侧通过轴承活动套接有卡片，所述卡片远离第一卡柱的那一侧贯穿开合有卡槽，所述卡槽呈现弧形且对应卡接在第二卡柱的外侧。

优选的，所述伸缩机构包括中心块，所述中心块远离铝合金门窗框侧的那一面固定连接有绳仓，所述绳仓的内部绕接有拉绳，所述拉绳的一端头伸出绳仓且固定连接有吸块；所述中心块接近铝合金门窗框侧的那一面四角处等距均匀的通过转轴活动连接有第一伸臂，所述第一伸臂接近中心块的那一端外侧等距均匀的固定连接有第一齿牙，相邻的两个所述第一齿牙之间啮合；所述中心块的两侧对称设置有侧块，所述侧块远离中心块的那一面对应固定连接定型机构，所述侧块接近铝合金门窗框侧的那一面上下均通过转轴活动连接有第二伸臂，所述第二伸臂远离侧块的那一端对应与第一伸臂通过转轴活动连接，所述第二伸臂接近侧块的那一端外侧等距均匀的固定连接有第二齿牙，上下两个所述第二齿牙之间啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、一种铝合金门窗制造的组装定型装置，通过将框竿推入定型机构，从而使得定型机构能够自动适应夹持框杆，简化铝合金门框与装置对接的操作，从而提高装置的接入便利性。

2、一种铝合金门窗制造的组装定型装置，通过辊轮椭圆形状的设计，一方面在框竿推向立块时起到引导的作用，另外通过辊轮与轮轴的套接，从而在第一夹体机构对框竿进行夹持后，还能够较为方便的对框竿进行范围性的移动，方便在框竿对接的时候进行调整，提高装置的对接效率。

3、一种铝合金门窗制造的组装定型装置，当调整完成需要对铝合金门窗进行稳定的定型时，通过转动把手，压杆和操纵轴的偏心连接能够改变压杆下侧伸出的位置，从而将压板向滑块的方向推移直至使得压板抵接在滑块的表面，从而将滑块定位在坑槽中，从而完成框竿和定型机构的稳定夹持，同理将压杆转动归为即可活动框竿，从而提高装置的连接操作便利性。

4、一种铝合金门窗制造的组装定型装置，通过伸缩机构的设计，通过第一齿牙以及第二齿牙的啮合作用，使得中心块两侧的第一伸臂和第二伸臂同步转动延伸，使得中心块始终处于两个定型机构中间的位置，从而将吸块拉出并且贴合对侧的框竿内侧，在两个拉绳的交接处便能够定位铝合金门窗的中心位置，能够较为直观的看出门窗的中心位置，便于比对门框，从而提高装置的定位中心的能力。

5、一种铝合金门窗制造的组装定型装置，通过定型机构与铝合金门窗的框内夹持，从而在装置和铝合金门窗连接过后，装置的存在并不会影响门窗的使用前比对，从而在比对的过程中无需将铝合金门框与装置分离，从而通过装置的连接作用紧固框竿，在比对修改的时候也比较容易，使得装置的使用更加的灵活。

6、一种铝合金门窗制造的组装定型装置，通过将卡扣机构和铰链机构的设计，拨动卡片将第二卡柱从卡槽中移出，此时通过铰链机构的连接，第一夹体机构和第二夹体机构可以绕着铰链机构的转轴转动，通过三个定型机构的设置，从而能够在需要移动和搬运不锈钢门框的时候，可以根据设置的定型机构将其进行折叠，从而能够方便铝合金门窗的分体运输和收纳，折叠后的分体铝合金门框占用的空间较小，同时在需要使用的时候，通过定型装置的存在还能够原样快速成型，辅助铝合金门窗的移动和重复比对使用，提高装置的使用灵活性。

7、一种铝合金门窗制造的组装定型装置，在装置自身的收纳过程中，通过伸缩机构的可伸缩效果，以及定型机构的小体格设置，从而能够较为便利的将装置的进行收缩和规整，提高装置自身收纳和使用便利性。

附图说明

图1为本发明的连接结构示意图；

图2为本发明折叠示意图；

图3为本发明示意图；

图4为本发明铰链机构示意图；

图5为本发明卡扣机构示意图；

图6为本发明第一夹体机构示意图；

图7为本发明操纵板示意图；

图8为本发明滑板示意图；

图9为本发明接座连接示意图；

图10为本发明辊轮连接示意图；

图11为本发明伸缩机构示意图；

图12为本发明拉绳连接示意图。

图中：1、第一夹体机构；101、立块；102、操纵板；103、滑板；104、内槽；105、第一弹簧；106、压板；107、操纵轴；108、螺纹槽；109、把手；110、压杆；111、坑槽；112、卡块；113、滑块；114、第二弹簧；115、移杆；116、接座；117、轮套；118、连板；119、导板；120、轮轴；121、辊轮；2、第二夹体机构；3、铰链机构；301、第一接片；302、第二接片；4、卡扣机构；401、第一卡柱；402、第二卡柱；403、卡片；404、卡槽；5、伸缩机构；501、中心块；502、绳仓；503、拉绳；504、吸块；505、第一伸臂；506、第一齿牙；507、侧块；508、第二伸臂；509、第二齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗制造的组装定型装置，包括定型机构，定型机构的数量为三个，三个定型机构处于铝合金门窗框架的框内，三个定型机构分别处于铝合金门窗框架的右前内角、右后内角和左前内角（如图1所示），前后正对的两个定型机构前后对称，左右正对的两个定型机构左右对称，定型机构包括第一夹体机构1和第二夹体机构2，第一夹体机构1和第二夹体机构2相同且对称贴合设置（如图4所示），第一夹体机构1包括立块101，立块101的截面呈现等腰直角三角形，立块101贴合铝合金门窗的那一面上下均固定连接有操纵板102，上下两个操纵板102相接近的那一面均固定连接有滑板103；定型机构的上下两侧分别设置有铰链机构3和卡扣机构4，右前侧的定型机构的上方设置铰链机构3且下方设置卡扣机构4，其余的定型机构的上方设置卡扣机构4且下方设置铰链机构3（如图3所示）；正对的两个定型机构之间设置有伸缩机构5。

操纵板102接近滑板103的那一面开设有内槽104，内槽104正对滑板103的那一侧内壁外边缘等距均匀的固定连接有第一弹簧105，第一弹簧105接近滑板103的那一端共同固定连接有压板106，压板106与内槽104适配；内槽104的左壁中部贯穿插接有操纵轴107，操纵轴107接近内槽104左壁的那一段外侧开设有螺纹槽108，操纵轴107通过螺纹槽108与内槽104的左壁螺纹连接，操纵轴107的左端伸出内槽104且固定连接有把手109，操纵轴107的右端处于内槽104的内部且固定套接有压杆110，压杆110的左右两端与内槽104的左右内壁之间存在空间，压杆110的下部与操纵轴107连接（如图7所示），压杆110的下侧贴合压板106的上表面。

滑板103的表面贯穿开设有坑槽111，坑槽111与内槽104正对且适配，坑槽111的前后内壁中部均固定连接有卡块112，坑槽111的内部滑动插接有滑块113，滑块113的数量为两个，滑块113的前后两侧对应活动卡接在卡块112的外侧（如图8所示），滑块113可沿着坑槽111和卡块112左右滑动，滑块113的上下表面均与滑板103的上下表面齐平，两个滑块113之间共同固定连接有第二弹簧114。

滑块113远离操纵板102的那一面中部通过转轴活动连接有移杆115，左右两个移杆115远离滑块113的那一端之间通过转轴活动连接有接座116；接座116远离滑板103的那一侧等距均匀的设置有轮套117，轮套117的数量为三个，中部的轮套117接近接座116的那一面中部固定连接接座116，相邻的两个轮套117之间共同固定连接有连板118，三个轮套117的前侧共同固定连接有导板119，上下两个导板119的前侧向相背离的方向翘起。

轮套117远离接座116的那一侧内部设置有轮轴120，轮轴120的前后两端对应贯穿且固定连接轮套117的前后内壁，轮轴120的中部外侧通过轴承活动套接有辊轮121，辊轮121呈现椭圆形，辊轮121的外侧贴合有橡胶层，轮套117罩接在辊轮121的外侧且与辊轮121适配，辊轮121远离轮套117的那一侧贴合铝合金门窗。

铰链机构3包括第一接片301和第二接片302，第一接片301对应固定连接第一夹体机构1的端面，第二接片302对应固定连接第二夹体机构2的端面（如图4所示），第一接片301和第二接片302通过转轴活动连接，第一接片301和第二接片302的内部均嵌入有磁铁。

卡扣机构4包括第一卡柱401和第二卡柱402，第一卡柱401对应固定连接第一夹体机构1的端面，第二卡柱402对应固定连接第二夹体机构2的端面，第一卡柱401的外侧通过轴承活动套接有卡片403，卡片403远离第一卡柱401的那一侧贯穿开合有卡槽404，卡槽404呈现弧形且对应卡接在第二卡柱402的外侧。

伸缩机构5包括中心块501，中心块501远离铝合金门窗框侧的那一面固定连接有绳仓502，绳仓502的内部绕接有拉绳503，拉绳503的一端头伸出绳仓502且固定连接有吸块504，吸块504采用磁铁材料；中心块501接近铝合金门窗框侧的那一面四角处等距均匀的通过转轴活动连接有第一伸臂505，第一伸臂505接近中心块501的那一端外侧等距均匀的固定连接有第一齿牙506，相邻的两个第一齿牙506之间啮合（如图12所示）；中心块501的两侧对称设置有侧块507，侧块507远离中心块501的那一面对应固定连接定型机构，侧块507接近铝合金门窗框侧的那一面上下均通过转轴活动连接有第二伸臂508，第二伸臂508远离侧块507的那一端对应与第一伸臂505通过转轴活动连接（如图12所示），第二伸臂508接近侧块507的那一端外侧等距均匀的固定连接有第二齿牙509，上下两个第二齿牙509之间啮合。

工作原理：

第一步：以右前侧的定型机构为基准夹持铝合金门窗，先将铝合金门窗的前竿从前侧卡入两个滑板103之间，通过导板119的引导从而使得前竿逐渐被推入上下的辊轮121之间，通过辊轮121椭圆形状的设置，前竿的推入将辊轮121对应向两侧推动，从而使得移杆115带动滑块113沿着卡块112向两侧移动，待前竿的后壁贴合立块101的前壁时，此时两侧的辊轮121也同时抵接前竿，同理对其余的铝合金框架进行连接，从而通过将框竿推入定型机构，从而使得定型机构能够自动适应夹持框杆，简化铝合金门框与装置对接的操作，从而提高装置的接入便利性。

第二步：通过辊轮121椭圆形状的设计，一方面在框竿推向立块101时起到引导的作用，另外通过辊轮121与轮轴120的套接，从而在第一夹体机构1对框竿进行夹持后，还能够较为方便的对框竿进行范围性的移动，方便在框竿对接的时候进行调整，提高装置的对接效率。

第三步：当调整完成需要对铝合金门窗进行稳定的定型时，通过转动把手109，压杆110和操纵轴107的偏心连接能够改变压杆110下侧伸出的位置，从而将压板106向滑块113的方向推移直至使得压板106抵接在滑块113的表面，从而将滑块113定位在坑槽111中，从而完成框竿和定型机构的稳定夹持，同理将压杆110转动归为即可活动框竿，从而提高装置的连接操作便利性。

第四步：在右前侧的定型机构将前竿和右竿进行夹持和对接后，通过伸缩机构5的连接从而以框竿为基准拉绳其余两侧的定型机构，使其适配连接好的前竿和右竿的另一端，从而通过前竿和右竿的长度尽心正确的连接定位，在定位好定型机构后，在进行后竿和左竿的连接，从而让完成铝合金框架的连接，通过伸缩机构5的设计，通过第一齿牙506以及第二齿牙509的啮合作用，使得中心块501两侧的第一伸臂505和第二伸臂508同步转动延伸，使得中心块501始终处于两个定型机构中间的位置，从而将吸块504拉出并且贴合对侧的框竿内侧，在两个拉绳503的交接处便能够定位铝合金门窗的中心位置，能够较为直观的看出门窗的中心位置，便于比对门框，从而提高装置的定位中心的能力。

第五步：通过定型机构与铝合金门窗的框内夹持，从而在装置和铝合金门窗连接过后，装置的存在并不会影响门窗的使用前比对，从而在比对的过程中无需将铝合金门框与装置分离，从而通过装置的连接作用紧固框竿，在比对修改的时候也比较容易，使得装置的使用更加的灵活。

第六步：通过将卡扣机构4和铰链机构3的设计，拨动卡片403将第二卡柱402从卡槽404中移出，此时通过铰链机构3的连接，第一夹体机构1和第二夹体机构2可以绕着铰链机构3的转轴转动，通过三个定型机构的设置，从而能够在需要移动和搬运不锈钢门框的时候，可以根据设置的定型机构将其进行折叠，从而能够方便铝合金门窗的分体运输和收纳，折叠后的分体铝合金门框占用的空间较小，同时在需要使用的时候，通过定型装置的存在还能够原样快速成型，辅助铝合金门窗的移动和重复比对使用，提高装置的使用灵活性。

第七步：在装置自身的收纳过程中，通过伸缩机构5的可伸缩效果，以及定型机构的小体格设置，从而能够较为便利的将装置的进行收缩和规整，提高装置自身收纳和使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝合金门窗制造的组装定型装置，包括定型机构，所述定型机构的数量为三个，三个所述定型机构处于铝合金门窗框架的框内，三个所述定型机构分别处于铝合金门窗框架的右前内角、右后内角和左前内角，前后正对的两个所述定型机构前后对称，左右正对的两个所述定型机构左右对称，其特征在于：所述定型机构包括第一夹体机构（1）和第二夹体机构（2），所述第一夹体机构（1）和第二夹体机构（2）相同且对称贴合设置，所述第一夹体机构（1）包括立块（101），所述立块（101）的截面呈现等腰直角三角形，所述立块（101）贴合铝合金门窗的那一面上下均固定连接有操纵板（102），上下两个所述操纵板（102）相接近的那一面均固定连接有滑板（103）；

所述定型机构的上下两侧分别设置有铰链机构（3）和卡扣机构（4），右前侧的所述定型机构的上方设置铰链机构（3）且下方设置卡扣机构（4），其余的所述定型机构的上方设置卡扣机构（4）且下方设置铰链机构（3）；

正对的两个所述定型机构之间设置有伸缩机构（5）；

所述操纵板（102）接近滑板（103）的那一面开设有内槽（104），所述内槽（104）正对滑板（103）的那一侧内壁外边缘等距均匀的固定连接有第一弹簧（105），所述第一弹簧（105）接近滑板（103）的那一端共同固定连接有压板（106），所述压板（106）与内槽（104）适配；

所述内槽（104）的左壁中部贯穿插接有操纵轴（107），所述操纵轴（107）接近内槽（104）左壁的那一段外侧开设有螺纹槽（108），所述操纵轴（107）通过螺纹槽（108）与内槽（104）的左壁螺纹连接，所述操纵轴（107）的左端伸出内槽（104）且固定连接有把手（109），所述操纵轴（107）的右端处于内槽（104）的内部且固定套接有压杆（110），所述压杆（110）的下部与操纵轴（107）连接，所述压杆（110）的下侧贴合压板（106）的上表面；

所述滑板（103）的表面贯穿开设有坑槽（111），所述坑槽（111）与内槽（104）正对且适配，所述坑槽（111）的前后内壁中部均固定连接有卡块（112），所述坑槽（111）的内部滑动插接有滑块（113），所述滑块（113）的数量为两个，所述滑块（113）的前后两侧对应活动卡接在卡块（112）的外侧，所述滑块（113）的上下表面均与滑板（103）的上下表面齐平，两个所述滑块（113）之间共同固定连接有第二弹簧（114）；

所述滑块（113）远离操纵板（102）的那一面中部通过转轴活动连接有移杆（115），左右两个所述移杆（115）远离滑块（113）的那一端之间通过转轴活动连接有接座（116）；

所述接座（116）远离滑板（103）的那一侧等距均匀的设置有轮套（117），所述轮套（117）的数量为三个，中部的所述轮套（117）接近接座（116）的那一面中部固定连接接座（116），相邻的两个所述轮套（117）之间共同固定连接有连板（118），三个所述轮套（117）的前侧共同固定连接有导板（119），上下两个所述导板（119）的前侧向相背离的方向翘起；

所述轮套（117）远离接座（116）的那一侧内部设置有轮轴（120），所述轮轴（120）的前后两端对应贯穿且固定连接轮套（117）的前后内壁，所述轮轴（120）的中部外侧通过轴承活动套接有辊轮（121），所述辊轮（121）呈现椭圆形，所述辊轮（121）的外侧贴合有橡胶层，所述轮套（117）罩接在辊轮（121）的外侧且与辊轮（121）适配，所述辊轮（121）远离轮套（117）的那一侧贴合铝合金门窗。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制造的组装定型装置，其特征在于：所述铰链机构（3）包括第一接片（301）和第二接片（302），所述第一接片（301）对应固定连接第一夹体机构（1）的端面，所述第二接片（302）对应固定连接第二夹体机构（2）的端面，所述第一接片（301）和第二接片（302）通过转轴活动连接，所述第一接片（301）和第二接片（302）的内部均嵌入有磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制造的组装定型装置，其特征在于：所述卡扣机构（4）包括第一卡柱（401）和第二卡柱（402），所述第一卡柱（401）对应固定连接第一夹体机构（1）的端面，所述第二卡柱（402）对应固定连接第二夹体机构（2）的端面，所述第一卡柱（401）的外侧通过轴承活动套接有卡片（403），所述卡片（403）远离第一卡柱（401）的那一侧贯穿开合有卡槽（404），所述卡槽（404）呈现弧形且对应卡接在第二卡柱（402）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制造的组装定型装置，其特征在于：所述伸缩机构（5）包括中心块（501），所述中心块（501）远离铝合金门窗框侧的那一面固定连接有绳仓（502），所述绳仓（502）的内部绕接有拉绳（503），所述拉绳（503）的一端头伸出绳仓（502）且固定连接有吸块（504）；

所述中心块（501）接近铝合金门窗框侧的那一面四角处等距均匀的通过转轴活动连接有第一伸臂（505），所述第一伸臂（505）接近中心块（501）的那一端外侧等距均匀的固定连接有第一齿牙（506），相邻的两个所述第一齿牙（506）之间啮合；

所述中心块（501）的两侧对称设置有侧块（507），所述侧块（507）远离中心块（501）的那一面对应固定连接定型机构，所述侧块（507）接近铝合金门窗框侧的那一面上下均通过转轴活动连接有第二伸臂（508），所述第二伸臂（508）远离侧块（507）的那一端对应与第一伸臂（505）通过转轴活动连接，所述第二伸臂（508）接近侧块（507）的那一端外侧等距均匀的固定连接有第二齿牙（509），上下两个所述第二齿牙（509）之间啮合。