CN116511513A - 一种钛铁合金粉末的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛铁合金粉末的制备装置，包括雾化仓，所述雾化仓顶部构造有进料口，还包括活动块、导丝机构和切换机构，活动块上构造有两个送丝通道；导丝机构设置有两组，两个所述导丝机构分别将原料丝导入两个所述送丝通道内；切换机构用于切换所述活动块的位置，以使不同的所述送丝通道与所述进料口连通。本发明提供的一种钛铁合金粉末的制备装置，通过设置两组导丝机构并将各自引导的原料丝导入两个送丝通道内，使一个送丝通道与进料口连通，以此将一个送丝通道内的原料丝导入雾化仓内进行熔化，直至一个导丝机构上的原料丝用完，然后再次切换活动块的位置，以向进料口内导入另一个送丝通道内的原料丝。

Description

一种钛铁合金粉末的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及钛铁合金粉末生产技术领域，具体涉及一种钛铁合金粉末的制备装置及方法。

背景技术

钛铁合金是中间合金的一种，它具有改善结晶组织、提高钢的强度、固定间隙元素以及储氢的功能，钛合金的熔点高，高温下化学活性强，熔融状态下会跟坩埚发生反应，使其化学纯度受到影响，且钛合金在氧气和氮气环境中会被氧化和氮化，甚至燃烧。

如授权公告号为CN106378460B，授权公告日为2018年5月11日，名称为《制备球形纯钛或钛合金粉末的等离子雾化方法及设备》的授权专利，其提供一种制备纯钛或钛合金粉末的等离子雾化方法，包括如下步骤：a、准备钛合金丝；b、在雾化仓中采用等离子体炬将钛合金丝熔融雾化；c、向雾化仓中通入氩气流，将雾化后的钛合金颗粒层流冷却，得到钛合金粉末。该粉末球形度好，卫星球少，具有粒径分布均匀、高纯度、高球形、低氧含量、夹杂少、无粘接/团聚现象等优点。

现有技术中，通过送料系统将原料丝以恒定的速率送入雾化仓内进行熔化，为了保持设备的稳定运行，原料丝需要持续且恒定速率的输送到雾化仓内，显然的，原料丝的长度有限，在送料系统中的原料丝用完后，设备处于无原料输入的状态，不能持续不断的恒态运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛铁合金粉末的制备装置及方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钛铁合金粉末的制备装置，包括雾化仓，所述雾化仓顶部构造有进料口，还包括：

活动块，其上构造有两个送丝通道；

导丝机构，其设置有两组，两个所述导丝机构分别将原料丝导入两个所述送丝通道内；

切换机构，其用于切换所述活动块的位置，以使不同的所述送丝通道与所述进料口连通。

上述的一种钛铁合金粉末的制备装置，所述雾化仓上固定有支撑座，所述支撑座上构造有活动槽，所述活动块滑动连接在活动槽内。

上述的一种钛铁合金粉末的制备装置，所述切换机构包括构造在支撑座上的驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有驱动块。

上述的一种钛铁合金粉末的制备装置，所述支撑座上设置有两组锁定机构，所述锁定机构包括滑动连接在支撑块上的卡块，所述活动块上构造有卡槽。

上述的一种钛铁合金粉末的制备装置，所述活动块上设置有两组解锁机构，所述解锁机构包括滑动连接在卡槽内的滑杆，所述滑杆靠近驱动块的一端构造为斜面，还包括构造在所述驱动块端头的楔形部。

上述的一种钛铁合金粉末的制备装置，所述驱动块上固定有切刀。

上述的一种钛铁合金粉末的制备装置，所述进料口内壁相对的两侧均转动连接有主动轮，所述送丝通道内壁相对的两侧均转动连接有辅助轮。

上述的一种钛铁合金粉末的制备装置，所述活动块上转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个辅助轮固定，所述支撑座上设置齿条，两个所述齿轮均与齿条啮合，还包括驱动机构，其用于驱动齿条与两个齿轮啮合或脱离啮合。

上述的一种钛铁合金粉末的制备装置，所述驱动机构包括固定在支撑座上的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端与齿条固定，所述齿条底部对称构造有两个凹槽，所述活动块上固定有凸起部。

一种钛铁合金粉末的制备方法，包括雾化步骤，在所述雾化步骤中，通过两个导丝机构依次向雾化仓送入原料丝。

在上述技术方案中，本发明提供的一种钛铁合金粉末的制备装置，通过设置两组导丝机构并将各自引导的原料丝导入两个送丝通道内，通过切换机构切换活动块的位置，使一个送丝通道与进料口连通，以此将一个送丝通道内的原料丝导入雾化仓内进行熔化，直至一个导丝机构上的原料丝用完，然后再次切换活动块的位置，以向进料口内导入另一个送丝通道内的原料丝，如此设置的好处在于：

其一，通过切换活动块的位置，使两个送丝通道交替的与进料口连通，从而交替的向进料口内导入原料丝，如此可以使雾化仓持续且稳定的运行，尽量避免雾化仓内能量的浪费；

其二，在一个导丝机构的原料丝用完并切换活动块的位置后，工作人员可以向用完的导丝机构上添加原料丝并导入闲置的送丝通道内，以此实现循环，进而不间断的向进料口内输送原料丝。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明再一个实施例整体结构示意图；

图3为本发明还一个实施例的切刀处结构示意图；

图4为本发明又一个实施例整体结构示意图；

图5为本发明另一个实施例的辅助轮后视图。

附图标记说明：

1、雾化仓；2、进料口；3、活动块；4、送丝通道；5、导丝轮；6、支撑座；7、活动槽；8、驱动槽；9、驱动块；10、卡块；11、第一弹簧；12、滑杆；13、第二弹簧；14、切刀；15、主动轮；16、辅助轮；17、齿轮；18、齿条；19、弹性伸缩杆；20、凹槽；21、凸起部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-5，本发明实施例提供一种钛铁合金粉末的制备装置，包括雾化仓1，所述雾化仓1顶部构造有进料口2，还包括活动块3、导丝机构和切换机构，活动块3上构造有两个送丝通道4；导丝机构设置有两组，两个所述导丝机构分别将原料丝导入两个所述送丝通道4内；切换机构用于切换所述活动块3的位置，以使不同的所述送丝通道4与所述进料口2连通。

具体的，现有技术中，在雾化仓1的进料口2处设置多个等离子体炬，原料丝（也即钛铁合金丝）以恒定的速率导入进料口2并在多个等离子体炬产生的聚焦等离子射流下熔融雾化，形成液相，最后通过控制冷却速率，得到球形粉体（也即球形的钛铁合金粉末）；导丝机构包括收卷的原料丝和用于引导原料丝的导丝轮5（也可以是导丝管道），通过导丝轮5可以将收卷的原料丝引导至送丝通道4内；以上均为现有技术，不赘述。本发明的创新点在于，通过设置两组导丝机构并将各自引导的原料丝分别导入活动块3的两个送丝通道4内（也即一个导丝机构与同一侧的一个送丝通道4对应），再设置一切换机构用于切换活动块3的位置（活动块3可以是圆盘状并转动连接在雾化仓1上，两个送丝通道4对称构造在活动块3内部，且两个送丝通道4不连通；切换机构可以是电机等结构，通过电机即可驱动活动块3进行转动，从而使不同的送丝通道4与进料口2连通），从而使进料口2可以交替的与两个送丝通道4连通；好处在于，当通过一个送丝通道4将一个导丝机构的原料丝引导完后，马上通过切换机构使另一个送丝通道4与进料口2连通，从而通过两个送丝通道4和两个导丝机构交替的向进料口2内导入原料丝，如此可以使雾化仓1持续且稳定的运行；且在切换活动块3的位置后，工作人员或者自动设备可以有时间向用完的导丝机构上添加原料丝并导入对应的送丝通道4内，以此实现循环。

本发明实施例提供的一种钛铁合金粉末的制备装置，通过设置两组导丝机构并将各自引导的原料丝导入两个送丝通道4内，通过切换机构切换活动块3的位置，使一个送丝通道4与进料口2连通，以此将一个送丝通道4内的原料丝导入雾化仓1内进行熔化，直至一个导丝机构上的原料丝用完，然后再次切换活动块3的位置，以向进料口2内导入另一个送丝通道4内的原料丝，如此设置的好处在于：其一，通过切换活动块3的位置，使两个送丝通道4交替的与进料口2连通，从而交替的向进料口2内导入原料丝，如此可以使雾化仓1持续且稳定的运行，尽量避免雾化仓1内能量的浪费；其二，在一个导丝机构的原料丝用完并切换活动块3的位置后，工作人员或者自动设备可以向用完的导丝机构上添加原料丝并导入闲置的送丝通道4内，以此实现循环，进而不间断的向进料口2内输送原料丝。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述雾化仓1上固定有支撑座6，所述支撑座6上构造有活动槽7，所述活动块3滑动连接在活动槽7内。具体的，活动槽7沿支撑座6的长度方向构造，也即活动块3可通过活动槽7沿支撑座6的长度方向移动，两个送丝通道4沿活动块3的高度方向对称的构造在活动块3的两侧，且两个送丝通道4不连通，如此通过切换机构（如电动推杆）可以控制活动块3沿活动槽7滑动，且在活动块3依次处于活动槽7的两端时，进料口2分别依次与两个送丝通道4连通。

还进一步的，所述切换机构包括构造在支撑座6上的驱动槽8，所述驱动槽8内滑动连接有驱动块9。具体的，驱动槽8沿支撑座6的长度方向构造，也即驱动块9可通过驱动槽8沿支撑座6的长度方向移动，活动块3底部构造有开放槽，驱动块9插接于开放槽内，切换机构还包括直线驱动结构，如气缸或丝杠结构（此为现有技术，未图示），直线驱动机构设置在支撑座6上且输出端与驱动块9连接，从而带动驱动块9沿驱动槽8移动，且驱动块9位于开放槽内，在驱动块9移动时能够对开放槽的内壁进行抵触，从而带动活动块3进行移动；如此设置，使切换机构和活动块3不直接固定，方便后续对两者进行检修或更换。

又进一步的，所述支撑座6上设置有两组锁定机构，所述锁定机构包括滑动连接在支撑块上的卡块10，所述活动块3上构造有卡槽。具体的，支撑块上构造有滑槽，卡块10滑动设置在滑槽内，滑槽内壁固定有第一弹簧11，第一弹簧11另一端与卡块10固定，从而通过第一弹簧11迫使卡块10向卡槽的一侧移动（卡块10从卡槽内移出可通过电磁铁和铁块的配合实现，如在滑槽内壁设置电磁铁，在卡块10上嵌设铁块，通过电磁铁通电即可带动卡块10收入滑槽内）；两组锁定机构分别对应活动块3处于活动槽7两端时的位置，也即活动块3处于活动槽7的一端时（此时进料口2与一个送丝通道4连通），一组锁定机构的卡块10对活动块3上对应的卡槽进行锁定，活动块3处于活动槽7的另一端时（此时进料口2与另一个送丝通道4连通），另一组锁定机构的卡块10对活动块3上另一个卡槽进行锁定；如此可以适应活动块3位置的改变，尽量保证活动块3对原料丝进行引导时处于锁定状态，以稳定引导原料丝。

更进一步的，所述活动块3上设置有两组解锁机构，所述解锁机构包括滑动连接在卡槽内的滑杆12，所述滑杆12靠近驱动块9的一端构造为斜面，还包括构造在所述驱动块9端头的楔形部。具体的，卡块10位于活动块3的顶部，开放槽位于活动块3的底部，且开放槽的长度大于驱动块9的长度，也即驱动块9在活动块3的底部具有一定的活动行程，驱动块9在其活动行程末端对开放槽内壁进行抵触，驱动块9两端均构造有楔形部，以对应两个滑杆12的斜面；卡槽上下贯穿活动块3，滑杆12滑动连接在卡槽内，卡槽内壁构造有扩张部，扩张部内壁固定有第二弹簧13，第二弹簧13套设在滑杆12上，第二弹簧13两端分别与滑杆12和扩张部内壁固定，从而通过第二弹簧13迫使滑杆12向靠近驱动块9的方向移动，滑杆12底部构造的斜面与驱动块9端头的楔形部适配。如此设置的作用在于，当活动块3一侧的送丝通道4与进料口2连通时，同一侧锁定机构的卡块10插入对应的卡槽内，以锁定活动块3的位置，当需要切换活动块3的位置时，控制驱动块9向同一侧移动，驱动块9在开放槽内移动的活动行程中，驱动块9先失去对另一侧滑杆12的抵触，使得另一侧的第二弹簧13迫使滑杆12向下漏出卡槽，从而漏出另一侧卡槽的上部空间，驱动块9继续移动会通过一侧的楔形部对一侧滑杆12的斜面进行抵触，从而使滑杆12挤压第二弹簧13并沿卡槽向上移动，进而将一侧卡槽内的卡块10挤出，也即活动块3失去锁定，然后驱动块9抵触到开放槽的内壁并带动活动块3沿活动槽7移动，直至活动块3移动到活动槽7一侧的端头，此时另一侧的卡块10可以插入另一侧卡槽的上部空间内，进而再次对活动块3进行锁定，如此设置，通过驱动块9的往复移动可以使两组锁定机构和两组解锁机构被动的交替运行，从而在驱动块9带动活动块3切换位置的同时完成对活动块3的解锁和锁定。如此依靠重力和被动即可实现锁定和解锁，可以省掉前述的电磁解锁机构，当然，也可以与电磁解锁机构并存双重辅助解锁。

需要说明的是，活动块3的移动行程长度与两个送丝通道4之间的距离相同，两组锁定机构的卡块10对称设置在支撑座6内，两组解锁机构的滑杆12对称设置在活动块3内，且两个卡块10之间的距离加上两个送丝通道4之间的距离等于两个滑杆12之间的距离，如此可以在活动块3往复移动时，两个卡块10交替的与对应的卡槽对接。

本发明提供的还一个实施例中，进一步的，所述驱动块9上固定有切刀14。具体的，切刀14固定在驱动块9的中间位置，驱动块9在开放槽内的活动行程等于两个送丝通道4之间的距离，切刀14从驱动块9处延伸至送丝通道4处，当活动块3处于活动槽7的一端时，切刀14处于同一侧的送丝通道4的出口处（也即送丝通道4靠近进料口2的端头处）；在一个导丝机构的原料丝即将用完时，如原料丝远离进料口2的末端移动到送丝通道4内部时，此时可以启动驱动块9移动以带动活动块3切换位置，在驱动块9的活动行程内，切刀14的作用在于：其一，驱动块9处于活动行程的一侧端头时，切刀14对同一侧的送丝通道4（也即未对原料丝进行输送的送丝通道4）进行封堵（如图3所示，切刀14对右侧的送丝通道4进行封堵）；其二，驱动块9向开放槽另一侧的端头移动的过程中，切刀14同步向另一侧移动并对正在输送的原料丝（也即另一侧送丝通道4内的原料丝）进行裁切（如图3所示，切刀14对左侧送丝通道4内的原料丝进行裁切），直至驱动块9移动到开放槽另一侧的端头时，切刀14完成对原料丝的裁切并对另一侧的送丝通道4进行封堵，裁切后多余的尾端部分予以回收，此时同一侧的送丝通道4敞开，其内部的原料丝可以继续导出，在驱动块9继续移动时活动块3随之移动，从而使同一侧的送丝通道4与进料口2连通并将原料丝引导至进料口2内。如此设置的好处在于，切刀14对对应的送丝通道4进行封堵时，工作人员或者自动设备可以向该送丝通道4内添加原料丝，同时切刀14还能起到限制原料丝位置的作用，也即工作人员或自动设备在向该送丝通道4内导入原料丝时会受到切刀14的阻挡，以此向工作人员或自动设备发出原料丝引导至合适位置的信号；切刀14一方面对待引导的原料丝进行限位，另一方面对即将引导完的原料丝进行裁切，使得两段原料丝的端头基本处于同一平面（端头的高度存在较小的偏差，误差也即即将引导完的原料丝继续导入进料口2的长度和切刀14厚度之和），经过调整后段原料丝的速率能够使前后两段原料丝完成对接并平稳的接入进料口2内（前段原料丝的速率恒定，只能够调节后段原料丝的速率来完成对接），而且切刀14切割后起到了封闭对应送丝通道4的作用，如此可以尽量提高雾化仓1运行的稳定性，同时能够尽量减少无原料输入雾化仓1的空档期，以此提高雾化仓1制备钛铁合金粉末的效率。

需要说明的是，送丝通道4内可设置检测机构，用于检测两个送丝通道4内是否存在原料丝，如红外传感器，当检测机构检测到一个送丝通道4内的原料丝即将用完（此部分检测不需太过精准，切刀14会对送丝通道4内的多余尾料进行裁切然后予以回收），另一个送丝通道4内存在原料丝时，检测机构控制驱动块9运行，以完成原料丝的裁切、对接和输送；且在此实施例中，送丝通道4与进料口2之间具有一定的距离，以供前后两段原料丝完成对接。

本发明提供的又一个实施例中，进一步的，所述进料口2内壁相对的两侧均转动连接有主动轮15，所述送丝通道4内壁相对的两侧均转动连接有辅助轮16。具体的，进料口2内的两个主动轮15外壁之间的距离等于原料丝的直径，从而通过两个主动轮15的反向转动对原料丝进行引导的输送，同理，送丝通道4内的两个辅助轮16外壁之间的距离也等于原料丝的直径，且每个送丝通道4内都设置有两个辅助轮16；主动轮15和辅助轮16均可通过电机主动控制其转动，以适应上述后段原料丝速率的调整。

本发明提供的另一个实施例中，作为上述通过电机主动控制辅助轮16转动的替代方案，优选的，所述活动块3上转动连接有两个齿轮17，两个所述齿轮17分别与两个辅助轮16固定，所述支撑座6上设置齿条18，两个所述齿轮17均与齿条18啮合，还包括驱动机构，其用于驱动齿条18与两个齿轮17啮合或脱离啮合。具体的，两个送丝通道4内壁共转动连接有四个辅助轮16，四个辅助轮16对称设置且均位于同一平面，其中最外侧的两个辅助轮16分别与两个齿轮17同轴设置，齿条18设置在支撑座6上且与两个齿轮17处于同一平面，如此设置的作用在于，通过主动轮15的主动转动能够对送丝通道4内的原料丝进行牵引，此时驱动机构驱动齿条18与两个齿轮17脱离啮合（驱动机构可以是电动推杆带动齿条18向齿轮17一侧靠近或远离），如此即可通过两个辅助轮16对原料丝进行辅助引导，在一侧送丝通道4内的原料丝即将用完时，驱动块9带动活动块3沿活动槽7移动时，活动块3带动移动的同时，驱动机构驱动齿条18与两个齿轮17啮合，此时活动块3继续移动将带来以下效果：其一，一侧送丝通道4内的原料丝即将用完时，活动块3向同一侧移动进行位置切换（如图4所示，当左侧的原料丝用完时，活动块3向左移动进行位置的切换），由于齿条18位于辅助轮16的底部，且两者处于啮合状态，使得活动块3在移动时带动同一侧的齿轮17转动，从而带动与其同轴的辅助轮16转动（如图4所示，最左侧的辅助轮16引导原料丝时顺时针转动，而此时则进行逆时针转动），从而将裁切后的原料丝尾料从送丝通道4内移出，方便下次进行原料的添加；其二，在活动块3移动的同时，另一侧的辅助轮16也在对应的齿轮17带动下进行转动（如图4所示，最右侧的辅助轮16进行逆时针转动），从而引导另一侧送丝通道4内的原料丝向进料口2一侧移动，如此使得另一侧送丝通道4内的原料丝在水平反向（活动块3沿活动槽7移动时带动原料丝移动）和竖直反向（另一侧的辅助轮16转动带动原料丝向下靠近进料口2）均向进料口2一侧移动，直至原料丝的端头移动到两个主动轮15之间时，前后两段原料丝完成对接（此时活动块3移动至活动槽7的端头，另一侧的送丝通道4与进料口2对应，驱动机构驱动齿条18与齿轮17脱离啮合），然后另一侧送丝通道4内的原料丝即可在主动轮15的主动牵引下输送到进料口2内；其三，齿条18仅在活动块3移动时与两个齿轮17啮合，在活动块3受到锁定时，齿条18不影响齿轮17的转动，也即辅助轮16可以对原料丝进行引导。

进一步的，所述驱动机构包括固定在支撑座6上的弹性伸缩杆19，所述弹性伸缩杆19末端与齿条18固定，所述齿条18底部对称构造有两个凹槽20，所述活动块3上固定有凸起部21。具体的，活动块3靠近齿条18的一侧构造有凸起部21，凸起部21位于齿条18的下方，两个凹槽20之间的距离等于活动块3行程的长度，在活动块3移动到活动槽7的一端时，凸起部21与一个凹槽20对应；弹性伸缩杆19对称固定有两个，两个弹性伸缩杆19均用于引导并迫使齿条18向靠近凸起部21的一侧移动；在活动块3移动的行程中，凸起部21相应的在两个凹槽20之间移动，在凸起部21移动到一个凹槽20的位置时，弹性伸缩杆19带动齿条18向凸起部21一侧移动，使得凸起部21嵌入对应的凹槽20内，从而时齿条18和两个齿轮17脱离啮合，在凸起部21移动到两个凹槽20之间时，凸起部21将齿条18顶起，从而使齿条18向两个齿轮17靠近，进而使两个齿轮17与齿条18啮合；如此设置的作用在于，当活动块3处于活动槽7一端时，弹性伸缩杆19迫使齿条18移动，使得凸起部21进入对应的凹槽20内，此时齿条18与两个齿轮17啮合，也即齿条18不影响齿轮17和辅助轮16的转动，当活动块3沿活动槽7移动时，凸起部21随活动块3移动并从对应的凹槽20内移出，从而迫使齿条18拉伸弹性伸缩杆19并向靠近两个齿轮17的一侧移动，进而时两个齿轮17与齿条18啮合，如此即可在活动块3移动的过程中，通过齿条18带动两个齿轮17和对应的辅助轮16进行转动。

需要说明的是，此实施例中，后段原料丝的移动轨迹受活动块3移动和齿轮17转动的影响，为了顺利将后段原料丝导入进料口2，可以适当调整活动块3与进料口2之间的距离（也即送丝通道4出口与进料口2之间距离），同时可以改变进料口2内主动轮15的角度，以使后段原料丝的端头可以顺利通过主动轮15进行引导。

本发明另一实施例还提供一种钛铁合金粉末的制备方法，包括雾化步骤中，在所述雾化步骤中，通过两个导丝机构依次向雾化仓送入原料丝。具体的，通过上述任一实施例中的导丝机构依次向雾化仓内送入原料丝。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种钛铁合金粉末的制备装置，包括雾化仓，所述雾化仓顶部构造有进料口，其特征在于，还包括：

活动块，其上构造有两个送丝通道；

导丝机构，其设置有两组，两个所述导丝机构分别将原料丝导入两个所述送丝通道内；

切换机构，其包括滑动连接在支撑座上的驱动块，其用于切换所述活动块的位置，以使不同的所述送丝通道与所述进料口连通；

支撑座，其固定设置于所述雾化仓上，所述活动块滑动连接在支撑座上；

所述支撑座上设置有两组锁定机构，所述锁定机构包括滑动连接在支撑块上的卡块，所述活动块上构造有卡槽；所述活动块上设置有两组解锁机构，所述解锁机构包括滑动连接在卡槽内的滑杆，所述滑杆靠近驱动块的一端构造为斜面，还包括构造在所述驱动块端头的楔形部。

2.根据权利要求1所述的一种钛铁合金粉末的制备装置，其特征在于，所述驱动块上固定有切刀。

3.根据权利要求1所述的一种钛铁合金粉末的制备装置，其特征在于，所述进料口内壁相对的两侧均转动连接有主动轮，所述送丝通道内壁相对的两侧均转动连接有辅助轮。

4.根据权利要求3所述的一种钛铁合金粉末的制备装置，其特征在于，所述活动块上转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个辅助轮固定，所述支撑座上设置齿条，两个所述齿轮均与齿条啮合，还包括驱动机构，其用于驱动齿条与两个齿轮啮合或脱离啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钛铁合金粉末的制备装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在支撑座上的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端与齿条固定，所述齿条底部对称构造有两个凹槽，所述活动块上固定有凸起部。

6.一种钛铁合金粉末的制备方法，其特征在于，基于权利要求1-5任一项所述的钛铁合金粉末的制备装置，包括雾化步骤，在所述雾化步骤中，通过两个导丝机构依次向雾化仓送入原料丝。